汽车自动变速器构造与维修实验指导书

汽车自动变速器构造与维修

实训指导书

本课程由自动变速器拆装、液力变矩器的清洗检修、变速器油泵的分解、行星齿轮机构、离合器及制动器的分解与组装、自动变速器阀体的拆装、自动变速器的常规维护、自动变速器的基本检查、自动变速器的试验。其具体实训内容和要求如下：

实训一自动变速器拆装

一、实训目的和内容：

1.了解辛普森式自动变速器主要工作部件的构造和原理；

2.拆装辛普森式自动变速器；

二、实训要求和任务：

1、认真拆装辛普森是自动变速器、，说出自动变速器零部件名称；

2、注意安全操作，严格按照操作规程操作。

3、分解自动变速器时不能用铁锤直接敲打，必须采用木棒或铜棒。

4、注意各类配件的装配位置，装前要清洁干净、润滑。

三、实训过程及实训报告：

1、实训过程：

一）现代变速器拆装

（1）从整车上拆下自动变速器；

（2）拆下中体上的接插件支架和限制器开关；

（3）拆下线缆和脉冲发生器；

（4）拆下液力变矩器；

（5）拆下前壳体及油泵；

（6）拆下主减速器及差速器总成；

（7）拆下离合器C1；

（8）取出输入轴，连同离合器C2；

（9）拆下制动器B1；

（10）拆下油底壳，拆下液压控制总成；

（11）拆下制动器B2，连同单向离合器；

（12）取出大小太阳轮，取出行星架；

（13）拆下离合器C3。

二）、观察变速器零部件，找出各档传动路线，观察液压总成。

2、实训报告：

根据实训内容写出实训报告。

3、认真完成实训和按时实训作业，并按要求向老师提交电子版或者纸质实训报告。

实训二液力变矩器的清洗、检修

一、实训目的和内容：

1、掌握变矩器的清洗方法；

2、掌握液力变矩器的检测方法；

3、拆卸液力变矩器、分析变矩器的工作原理及检修变矩器。

二、实训要求和任务：

1、学生能够说出变矩器个零件的名称、作用及装配关系，能正确组

装变矩器；

2、能说出变矩器的检修项目并详细描述检修方法；

3、注意安全操作，严格按照操作规程操作；

4、分解自动变速器时不能用铁锤直接敲打，必须采用木棒或铜棒；

5、注意各类配件的装配位置，装前要清洁干净、润滑。

三、实训过程和实训作业：

1、实训过程：

一）清洗

（1）在液力变矩器最外侧的边缘上，两叶片之间打一个小孔。将孔向下放置15min后，液力变矩器内的油液放完即可。

（2）向液力变矩器中加入干净的变矩器油，以清洗液力变矩器内部，然后将变矩器内的油倒出。

（3）再次向变矩器内倒入清洁的液压油，清洁后倒出。

（4）用清洁剂清洗变矩器内部零件，清洗后只能用压缩空气吹干。（5）用压缩空气吹干所有的油孔或油道，确保清洁。

（6）清洗后用铆钉将钻孔封死，然后做动平衡实训。

二）液力变矩器的检查

（1）检查变矩器外壳有无损坏和裂纹、轴套有无磨损，驱动轴的轴套缺口有无损伤。

（2）将液力变矩器安装在发动机飞轮上，用千分尺检查变矩器轴套上的圆跳动误差。

如一周上千分尺指针摆差大于0.03mm应采用重新安装角度的方法给予校正，并做好记号，一确保安装。如，无法校正应更换。

（3）检查单向离合器

1）用专用工具插入单向离合器内座圈。

2）用专用工具将单向离合器外座圈固定。

3)转动驱动杆，检查单行离合器是否正常。逆时针方向上单向离合器

应锁止，顺时针方向应能转动。

2、实训报告：

根据实训过程写出实训报告

3、认真完成实训，按要求向老师提交电子版或者纸质实训报告。

实训三变速器油泵的分解

一、实训目的和内容：

1、描述油泵的组成和工作原理。

2、熟悉并掌握油泵的检修内容及方法。

3、分解油泵、说出个零件的名称及工作原理。

二、实训要求和任务：

1、掌握齿轮油泵的结构及工作原理。

2、能够正确分解齿轮油泵。

3、注意安全操作，严格按照操作规程操作。

4、分解自动变速器时不能用铁锤直接敲打，必须采用木棒或铜棒。

5、注意各类配件的装配位置，装前要清洁干净、润滑。

三、实训过程和实训报告：

2、实训过程：

一）分解油泵，指出名称。（如图）

1）用变矩器作为工作平台，将油泵放在变矩器上。

2）拆下油泵上的密封圈环。

3）按照对称交叉的顺序一次松开油泵的6个螺栓。

4）将油泵与壳体分开。

二）油泵的检测与安装

（1）外观检查。检查油泵主、从动齿面是否磨损，或损坏，必要时更换。（2）将从动齿轮推向泵体的一侧，用塞尺测量油泵内齿轮与油泵壳体之间的间隙，如下图

标准间隙为：0.07mm~0.15mm，最大允许误差为0.3mm。

（3）用塞尺测量小齿轮及齿轮的齿顶与月牙型隔板的间隙，如图所示标准间隙为0.11mm~0.14mm，最大允许误差我饿0.3mm。

（4）用直尺和塞尺测量小齿轮和内齿轮的端面与壳体平面的间隙，如下图

标准间隙0.02~0.05mm，最大允许误差为0.1mm。

（5）将卡规卡在油泵壳体内，检查油泵体衬套，如下图

（6）用千分尺量出卡规的尺寸，如下图：

最大不超过38.19mm。

7）用同样的方法测量出导论衬套的内径，如下图

最大允许内径：前端为21.85~，后端为27.08mm。

三）油泵的组装按相反的顺序操作。

检查油泵运转性能。

3、课后作业：

根据实训内容和要求以及自己实训过程中的感悟写出实训报告。4、认真完成实训过程和写出实训报告，并按要求向老师提交电子版

作业。

实训四、行星齿轮机构、离合器及制动器的分解与组装