QJLY J7110039A-2010塑料电镀产品技术条件新版

Q/JLY J7110039A-2010

塑料电镀产品技术条件

编 制: 周利国

校 对: 张建淼

审 核: 毕连生

审 定： 梁文伟

标准化: 伍永会

批 准: 陈磊

浙江吉利汽车研究院有限公司

二○一○年三月

前 言

为满足塑料电镀产品要求，提高汽车塑料电镀产品的质量，结合本企业的实际情况编制了本标准。 本标准由浙江吉利汽车研究院有限公司提出。

本标准由浙江吉利汽车研究院有限公司内外饰开发部负责起草。

本标准主要起草人：周利国。

本标准于2010年3月30日发布并实施。

1 范围

本标准规定了电镀产品工艺及性能要求、试验方法、检验规则、包装、运输及贮存。

本标准适用于塑料类型的涂有酸铜、镍和铬的汽车内外塑料饰件。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 191-2008 包装储运图示标志

GB/T 4955-2005 金属覆盖层 覆盖层厚度测量 阳极溶解库仑法

GB/T 6461-2002 金属基体上金属和其它无机覆盖层 经腐蚀试验后的试样和试件的评级

GB/T 6462-2005 金属和氧化物覆盖层 厚度测量 显微镜法

GB 11566 轿车外部凸出物

Q/JLY J711299-2009 汽车用铜+镍+铬和镍+铬电镀层盐雾试验规范

Q/JLY J7110027A-2010 汽车用电镀级PC+ABS材料性能要求

Q/JLY J7110028A-2010 汽车用电镀级ABS材料性能要求

Q/JL J100003-2009 汽车零部件永久性标识规定

3 要求

3.1 外观要求

3.1.1 电镀件外观要求

外观检验要求，见表1。

表1 电镀件外观要求

缺陷 可视区域

表面划碰伤、裂纹、气泡、局部无镀层、脱落、污

不允许

迹或变色、边角毛刺、飞边、集流、合模线及其它

注塑缺陷

在每10cm2范围内，长度小于4mm，宽度小于0.1mm的划痕不多于划痕

1处。

表1(续)

缺陷 可视区域

颗粒 在每10cm2范围内，直径小于0.5mm的颗粒不多于2处。

麻点 在每10cm2范围内，直径小于0.5mm的颗粒不多于2处。

亮点 表面允许存在亮点，但不能影响视觉，不能影响产品外观。

注：产品小于10cm2，可视区域不允许出现表面划碰伤、裂纹、气泡、局部无镀层、脱落、污迹或变色、边角毛刺、飞边、集流、合模线、划痕（镀层内）、颗粒、麻点、针孔、亮点及其它注塑缺陷。

3.1.2 不可视区域允许有轻微的挂具接触印和水迹。

3.1.3 形状复杂的零件的棱边不可视区域允许有轻微的粗糙。

3.1.4 内外饰注塑件电镀产品主要用于车身美观装饰，其外表面应符合GB 11566的规定。

3.2 产品材料要求

产品材料要求，见表2。

表2 产品材料定义

结构类型 成品件的应用特征 塑料基体

电镀级ABS

内饰件 内部件，一般腐蚀应力

电镀级PC+ABS

电镀级ABS

外饰件 外部件，强腐蚀应力

电镀级PC+ABS

3.3 镀层要求

3.3.1 镀层

镀层分类依次由以下几个部分组成

PL_____塑料基体材料；

/______斜线，将基体与镀层分开，基体在斜线前，镀层在斜线后；

Cu_____铜镀层，铜后面数字为铜镀层最小厚度值，单位为µm；

Ni_____镍镀层，镍后面数字为铜镀层最小厚度值，单位为µm；

数字后面字母（小字）表示镍镀层类型：b表示全光亮镍层；s代表不需要机械抛的暗镍、缎面镍或半光亮镍；d代表双层镍或三层镍。

Cr_____铬镀层，数字后面字母（小字）表示铬镀层的类型：r代表普通铬；mc代表微裂铬；mp代表

微孔铬；字母后无数字时，表示铬层厚度为0.3µm，若要求其他厚度则要在字母后用数字表示

镀层厚度。

3.3.2 镀层厚度

零件镀层厚度应满足以下要求，见表3。

表3 零件镀层厚度应要求

格规

序号 特性

内饰件 外饰件

1 镀铜层的厚度 ≥20µm ≥25µm

2 半光亮镀镍层厚度 - ≥9µm

光亮镀镍层厚度（也包括无光泽表

≥13µm ≥7.5µm 3

面无光泽镀镍层厚度）

4 显微气孔镀镍层的厚度按照 - ≥1.5µm

Crr：≥0.3µm

5 镀铬层厚度 ≥0.3µm

Crmp：≥0.3µm

Crmc：≥0.8µm

3.4 镀层的结合强度要求

不可以出现鼓泡、裂纹、开裂、变形等缺陷。

3.5 镀层表面光亮度要求

用目测法进行经验评定，光亮度达到1级。

3.6 铬镀层上裂纹和微孔要求

3.6.1 微裂纹铬

铬镀层上的裂纹至少必须达到每厘米线长上有250条裂纹（密集的网状裂纹）。

3.6.2 微孔铬

铬镀层的孔隙率至少必须达到10000孔/cm2 。

3.7 耐盐雾性能要求

耐盐雾性能要求,见表4。

表4 耐盐雾性能要求

塑料基体 电镀级ABS 电镀级PC+ABS

要求试样经受高低温试验周期

·60分钟-40℃±2℃

·15分钟在室温23℃±2℃

·60分钟80℃±2℃

·15分钟在室温23℃±2℃

··60分钟-40℃±2℃

·15分钟在室温23℃±2℃

·60分钟100℃±2℃

·15分钟在室温23℃±2℃ 测试盐雾试验前，零件必须承受高低温试验，重复三次。

内饰件为24h铜加速醋酸盐雾试验(CASS)后，保护等级≥8级。

外饰件为48h铜加速醋酸盐雾试验(CASS)后，保护等级≥8级。

3.8 冷热交变性能要求

经冷热交变性能试验后，不出现变形、弯曲、下垂或其它影响外观的变化，最大收缩率≤0.3%。

4 试验方法

4.1 电镀件外观检验方法

在一对48W日光灯灯源下，检验角度为目视45°范围内，目视距离为450mm。

4.2 产品材料检验方法

4.2.1 电镀级ABS材料按Q/JLY J7110027A-2010的规定执行；

4.2.2 电镀级PC+ABS材料按Q/JLY J7110028A-2010的规定执行。

4.3 镀层检验方法

内外饰件用GB/T 4955-2005阳极溶解库仑法或GB/T 6462-2005显微镜法测定镀层的厚度，镀层测量的误差不允许≥10℅。

4.4 镀层的结合强度检测

镀层的结合强度检测，见表5。