螺栓检验标准

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高强螺栓检测的相关标准

中华人民共和国国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》GB/T 1231—20061．本标准规定了钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈及连接副的技术要求、试验方法、检验规则、标志及包装。

本标准适用于铁路和公路桥梁、锅炉钢结构、工业厂房、高层民用建筑、塔桅结构、起重机械及其他钢结构摩擦型高强度螺栓连接4.4 连接副扭矩系数试验4.4.1 连接副的扭矩系数试验在轴力计上进行，每一连接副只能试验一次，不得重复使用。

扭矩系数计算公式如下：TKP d式中：K一扭矩系数；T——施拧扭矩(峰值)，单位为牛米(N·m)；P——螺栓预拉力(峰值)，单位为千牛(kN)；d——螺栓的螺纹公称直径，单位为毫米(mm)。

4.4.2 施拧扭矩T是施加于螺母上的扭矩，其误差不得大于测试扭矩值的2％。

使用的扭矩扳手准确度级别应不低于JJG 707—2003中规定的2级。

4.4.3 螺栓预拉力P用轴力计测定，其误差不得大于测定螺栓预拉力的2％。

轴力计的最小示值应在1 kN以下。

4.4.4 进行连接副扭矩系数试验时，螺栓预拉力值P应控制在表8所规定的范围内，超出该范围者，所测得扭矩系数无效。

发生转动，否则试验无效。

4.4.6 进行连接副扭矩系数试验时，应同时记录环境温度。

试验所用的机具、仪表及连接副均应放置在该环境内至少2 h以上。

5 检验规则5.1 出厂检验按批进行。

同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、长度(当螺栓长度≤100 mm 时，长度相差≤15 mm；螺栓长度>100mm时，长度相差≤20 mm，可视为同一长度)、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的螺栓为同批；同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的螺母为同批；同一性能等级、材料、炉号、规格、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的垫圈为同批。

分别由同批螺栓、螺母、垫圈组成的连接副为同批连接副。

高强螺栓检测的相关标准

高强螺栓检测的相关标准文件排版存档编号：[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]中华人民共和国国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》GB/T 1231—20061．本标准规定了钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈及连接副的技术要求、试验方法、检验规则、标志及包装。

本标准适用于铁路和公路桥梁、锅炉钢结构、工业厂房、高层民用建筑、塔桅结构、起重机械及其他钢结构摩擦型高强度螺栓连接连接副扭矩系数试验4.4.1 连接副的扭矩系数试验在轴力计上进行，每一连接副只能试验一次，不得重复使用。

扭矩系数计算公式如下：式中：K一扭矩系数；T——施拧扭矩(峰值)，单位为牛米(N·m)；P——螺栓预拉力(峰值)，单位为千牛(kN)；d——螺栓的螺纹公称直径，单位为毫米(mm)。

4.4.2 施拧扭矩T是施加于螺母上的扭矩，其误差不得大于测试扭矩值的2％。

使用的扭矩扳手准确度级别应不低于JJG 707—2003中规定的2级。

4.4.3 螺栓预拉力P用轴力计测定，其误差不得大于测定螺栓预拉力的2％。

轴力计的最小示值应在1 kN以下。

4.4.4 进行连接副扭矩系数试验时，螺栓预拉力值P应控制在表8所规定的范围内，超出该范围者，所测得扭矩系数无效。

时，垫圈不得发生转动，否则试验无效。

4.4.6 进行连接副扭矩系数试验时，应同时记录环境温度。

试验所用的机具、仪表及连接副均应放置在该环境内至少2 h以上。

5 检验规则出厂检验按批进行。

同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、长度(当螺栓长度≤100 mm时，长度相差≤15 mm；螺栓长度>100mm时，长度相差≤20 mm，可视为同一长度)、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的螺栓为同批；同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的螺母为同批；同一性能等级、材料、炉号、规格、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的垫圈为同批。

高强螺栓检测的相关标准

高强螺栓检测的相关标准中华人民共和国国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》GB/T 1231—20061．本标准规定了钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈及连接副的技术要求、试验方法、检验规则、标志及包装。

4.4.2 施拧扭矩T是施加于螺母上的扭矩，其误差不得大于测试扭矩值的2％。

使用的扭矩扳手准确度级别应不低于JJG 707—2003中规定的2级。

4.4.3 螺栓预拉力P用轴力计测定，其误差不得大于测定螺栓预拉力的2％。

轴力计的最小示值应在1 kN以下。

4.4.4 进行连接副扭矩系数试验时，螺栓预拉力值P应控制在表8所规定的范围内，超出该范围者，所测得扭矩系数无效。

表84.4.5 组装连接副时，螺母下的垫圈有倒角的一侧应朝向螺母支承面。

试验时，垫圈不得发生转动，否则试验无效。

4.4.6 进行连接副扭矩系数试验时，应同时记录环境温度。

试验所用的机具、仪表及连接副均应放置在该环境内至少2 h以上。

5 检验规则5.1 出厂检验按批进行。

同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、长度(当螺栓长度≤100 mm时，长度相差≤15 mm；螺栓长度>100mm时，长度相差≤20 mm，可视为同一长度)、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的螺栓为同批；同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的螺母为同批；同一性能等级、材料、炉号、规格、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的垫圈为同批。

高强螺栓检测规范

高强螺栓检测规范高强螺栓检测规范是指在高强螺栓的生产和使用过程中，为确保产品的质量和安全性，制定的一系列检测和测试标准。

下面是一份1000字的高强螺栓检测规范范例。

一、引言高强螺栓是一种常用的连接元件，广泛应用于桥梁、建筑、机械设备等领域。

为了确保高强螺栓在使用过程中的可靠性和安全性，我们制定了以下的检测规范。

二、检测目的和依据1. 检测目的：确保高强螺栓的材质、尺寸、力学性能等达到要求，保证产品质量和使用安全。

2. 检测依据：国家标准 GB/T 1234-2019《高强度大六角头螺栓连接法兰化桩连接》等相关标准。

三、检测项目和方法1.外观检测通过目视和触摸检查螺栓表面有无裂纹、咬死、气泡、变形等缺陷，并使用游标卡尺、镜子等工具进行检测。

2. 尺寸检测使用千分尺或螺纹检具检测螺栓的长度、直径、截面形状等尺寸参数。

3. 化学成分检测取螺栓样本，经过化学分析仪检测其主要化学成分是否符合要求。

4. 力学性能检测通过拉伸试验、冲击试验等方法检测螺栓的抗拉强度、抗冲击性能等力学性能。

5. 硬度检测使用硬度计对螺栓的硬度进行检测，确保其符合要求。

6. 超声波探伤检测对螺栓进行超声波探伤，检测螺栓内部有无缺陷、裂纹等。

7. 落锤试验通过落锤试验检测螺栓的抗震性能，判断其在实际使用中的可靠性。

四、检测设备和仪器1. 视触检测设备2. 千分尺、螺纹检具3. 化学分析仪4. 拉伸试验机、冲击试验机5. 硬度计6. 超声波探伤仪7. 落锤试验设备五、检测人员和要求1. 检测人员应具备相关的技术资质和操作经验，熟悉检测流程和仪器操作。

2. 检测人员应定期参加培训，了解最新的检测技术和标准要求。

3. 检测人员应保证检测结果的可靠性和准确性，确保不良品的混入和良品的漏检。

六、检测报告和记录1. 检测报告应明确标注检测项目、检测结果和结论，并有签字确认。

2. 检测记录应详细记录检测人员、检测设备和仪器信息，确保可追溯性和可查证性。

螺母螺栓检验规范(含表格)

螺母/螺栓检验规范（IATF16949/ISO9001-2015）1.0目的为检验员提供检验规则和检验方法，保证螺母/螺栓满足客户的要求。

2.0适用范围适用于本公司螺母/螺栓的检验。

3.0作业内容3.1 测量工具：图纸、卡尺、螺纹样板、胶纸、十六格刀片、NacL、纯净水、量杯、硬度测试仪。

3.2 缺陷分类及定义：A类：单位产品的极重要质量特性不符合规定。

B类：单位产品的一般质量特性不符合规定。

3.3判定依据：抽样检验依《抽样方案表》。

3.4不合格制品按《不合格品管理控制程序》、《原材料不合格处理流程》执行。

3.5 检验项目、标准、缺陷分类一览表# 检验项目验收标准检验方法及工具 A B 备注1 洛氏硬度图纸方法：GB/T 3098.1工具：硬度测试仪2外观表面参照《电镀件检验参照《电镀件检验作业指导书》电镀层表面划伤尘点（凸点、麻点）作业指导书》3性能附着力测试参照《电镀件检验作业指导书》参照《电镀件检验作业指导书》盐雾测试4 尺寸图纸要求方法：测绘法工具：游标卡尺5 结构图纸要求方法：测绘法工具：游标卡尺4.0相关文件4.1 《产品规格书》4.2《不合格品管理控制程序》4.3《原材料不合格处理流程》5.0记录表格5.1 《抽样方案表》5.2 《螺母/螺栓检验报告表》螺母/螺栓检验报告表来料批次制品型号质检员外协单位检验日期检验项目标准要求实测值单项结论洛氏硬度图纸外观表面电镀良好，光泽均匀、无发黑、发黄现象表面划伤长度≤20m m，宽度≤0.2mm，深度≤0.1mm，数量≤4尘点（凸点、麻点）直径≤0.3mm,距离>20mm,数量≤4性能附着力测试脱落总面积≤0.05盐雾测试表面无锈蚀、变色及镀层脱落尺寸图纸要求结构图纸要求其它要求：备注：。

螺栓成品验收准则

螺栓成品验收准则（A）螺丝尺寸的验收标准、螺丝尺寸验收程序1. 确定抽查项目及合格质量水平（AQL2. 选择适当的比率（LQ o/AQL）需方应根据螺丝的使用要求确定比率，对使用要求较高者，可选择较小的比率。

还可根据供方提交的产品质量确切定比利时率，对质量较好者，可选择较大的比率。

3. 根据规定的合格质量水平（AQL和选定的比率（LQ o/AQL）,从“抽样方案”中查出抽样方案（n、Ac）。

当供需双方有争议时，应选择生产者风险不大小5%的抽样方案，为便于实施判定检查，规定判定检查时采用的样本大小n=80。

4. 从检查批中随机抽取样本，逐项进行检查，并分项记录缺陷数。

如每项缺陷数均等于或小于相应的合格判定数Ac,则接收该批产品，否则拒收。

5. 如供方对需方拒收的产品批有争议时，应按“ c条”规定的抽样方案重新取样进行判定检查。

6. 对已经拒收的产品，供方必须经过分类或修整，才能重新提交验收，如果进行修整，有可能降低该批产品的使用性能，贝嚅经需方同意。

二、尺寸抽查项目及合格质量水平注：1.对检查中发现的混杂品（如混入不同品种、不同规格或半成品等），其AQL 皆按0.65考核。

2. 表中抽查项目（给出AQL fi者）按产品类别列出，对各种产品实际可实施的抽查项目应按相应产品标准确定。

、抽样方案注:1. 表中的n和Ac摘自GB282&逐批检查计数抽样程序及抽样表》，但GB2828中表2规定的批量与样本大小的关系不适用于本标准。

为和于孤立批检查，抽样方案由AQL和LQ o/AQL 确定。

2. 合格判定数为0的方案仅适用于机械性能。

3. 如果批量等于或小于要求的样本大小，须实施100%勺检查。

4. 生产者风险是指当提交的验收产品批的实际质量水平达到规定的AQL值时，而仍被该抽样方案拒收的概率。

（B）螺丝表面缺陷的验收一、表面缺陷的验收检查程序1. 按有关螺纹螺丝表面缺陷标准，确定抽查项目。

2. 如果表面涂、镀层影响对表面缺陷的识别，则应在检查前予以去除。

gb5782螺栓标准

gb5782螺栓标准GB5782螺栓标准。

GB5782螺栓标准是指中国国家标准规定的螺栓产品的技术要求和检验方法。

螺栓作为机械连接件，在工程结构中起着非常重要的作用，因此其标准化对于保障工程质量和安全具有重要意义。

GB5782螺栓标准是在国家标准化委员会的领导下，由相关专家经过充分讨论和研究制定的，具有权威性和可操作性。

GB5782螺栓标准主要包括螺栓的材料、力学性能、尺寸偏差、表面质量、允许偏差、检验方法等内容。

在实际生产和使用中，螺栓的材料应选择符合标准要求的优质碳素钢或合金钢。

力学性能包括抗拉强度、屈服点、延伸率等指标，这些指标的合格与否直接关系到螺栓在使用过程中的安全性能。

尺寸偏差和表面质量是保证螺栓装配和使用的基本要求，合格的螺栓应具有精确的尺寸和光洁的表面。

允许偏差是为了考虑到生产过程中的不可避免的误差，规定了一定范围内的允许偏差值。

检验方法是保证螺栓产品质量的重要手段，包括外观检查、尺寸测量、力学性能测试等内容。

GB5782螺栓标准的实施可以有效规范螺栓产品的生产和使用，提高产品的质量稳定性和可靠性。

符合标准要求的螺栓产品可以更好地满足工程施工的需要，保证工程结构的安全性和稳定性。

同时，标准化还有利于促进螺栓产品的国际贸易，提高产品的竞争力和知名度。

总的来说，GB5782螺栓标准的制定和实施对于推动我国螺栓产品的发展具有重要意义。

通过遵循标准要求，生产企业可以提高产品质量，满足市场需求，赢得客户信赖。

对于工程施工单位和设计单位来说，选择符合标准的螺栓产品可以更好地保障工程质量和安全。

因此，我们应该充分认识到标准化工作的重要性，积极支持和参与标准的制定和实施工作，共同推动螺栓产品行业的健康发展。

综上所述，GB5782螺栓标准是我国螺栓产品领域的重要标准，对于规范螺栓产品的生产和使用具有重要意义。

通过遵循标准要求，可以提高产品质量，保障工程质量和安全，促进产品的国际贸易，推动行业的健康发展。

螺钉和螺母螺栓螺柱紧固件检验标准

螺钉和螺母螺栓螺柱紧固件检验标准1、引言1.1本规范适用于本公司生产的标准紧固件的出厂检验1.2每个紧固件都应当符合相应标准的全部规定，但这在大量生产中总是部可能的，根据紧固件的功能和应用，将全部符合标准的和不完全符合标准的紧固件截然分开是不必要的，也是不经济的。

2 引用标准下列规范所包含的条文，通过在本规范中引用而构成为本规范的条文，本规范实施时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB196-81普通螺纹基本尺寸GB197-81普通螺纹公差与配合GB3103.1-82紧固件公差螺柱、螺钉和螺母GB1237-88紧固件的标记方法GB3098.1-82紧固件机械性能螺栓、螺柱和螺钉GB3098.6-82紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉、螺栓和螺母GB90-85紧固件验收检查标志与包装GB5779.1-86紧固件表面缺陷——螺栓、螺钉和螺栓——一般要求3 尺寸检验要求3.1 AQL的确定3.1.1六角螺栓：a.本厂公差等级为B级，AQL分别为：对边宽度、对角尺寸、螺纹通规、螺纹止规均为 1.0;头下圆角半径 1.5;其他所有项目 2.5.3.1.3双头螺柱：a.当公差等级为B级，AQL分别为：对边宽度、对角尺寸、螺纹通规、螺纹止规均为1.0;其他所有项目：2.5. 3．2检查比例（LQ10/AQL）的确定。

按生产者风险不大于5%的抽样方案定LQ10/AQL值为6.2（生产者风险等于5%）3．3检查项目3．3．1六角螺栓a. B级公差等级的主要项目——对边宽度（S），对角尺寸（e），头下圆角半径rmin，螺纹通规，螺纹止规；c. B级公差等级的次要项目——头厚（K），无纹处直径（ds），螺纹长度（b），螺杆长度（L）3.3.2双头螺栓a. 所有公差等级的主要项目——螺纹通规，螺纹止规。

b. 所有公差等级的次要项目——螺纹外径（d），螺纹长度（b、bm、L1、L0、b1），螺杆长度（L），无纹处直径（ds）。

钢结构工程螺栓连接检验要求

钢结构工程螺栓连接检验要求
高强度螺栓连接副、一般螺栓等紧固标准件及其螺母、垫圈等标准配件其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

检查数量：全数检查。

检查方法：检查焊接材料的质量合格证明文件，中文标志及检验报告。

高强度大六角头螺栓连接副的扭矩系数、扭剪型螺栓连接副的紧固力、一般螺栓最小拉力载荷应按国家标准进行复验。

检查数量：每一规格螺栓抽查8个。

检查方法：检查复验报告。

高强度大六角头螺栓紧固检查。

检查数量：每个节点螺栓数的10%，但不少与1颗进行扭矩抽检。

检查方法：用0.3～0.5㎏的小锤逐颗敲击螺栓，检查其紧固程度，防止漏拧。

如有不符合规定的接点，应扩大10%进行抽查，如仍不符合规定，则整个节点应重新紧固并检查。

扭矩检查应在1小时后进行，并应在24小时后结束。

— 1—。

钢结构用螺栓及进场检验标准

钢结构用螺栓及进场检验标准4.3.1螺栓的性能等级按照性能等级划分，螺栓可分为3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9十个等级，其中8.8及级以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理，通称为高强度螺栓，8.8级以下通称普通螺栓。

螺栓性能等级标号由两部分数字组成，分别表示螺栓的公称抗拉强度和屈强比。

例如性能等级为4.6级的螺栓，其含义为：“4”为螺栓材质公称抗拉强度(MPa)的1/100，“6”为螺栓材质屈强比的10倍。

两部分数字的乘积(4×6=24)为螺栓材质公称屈服点的(MPa)1/10。

4.3.2螺栓的制作精度等级螺栓的制作精度等级分为A、B、C级三个等级。

A、B级为精制螺栓。

A、B级螺栓应与I类孔匹配应用。

I类孔的孔径与螺栓公称直径相等，基本上无缝隙，螺栓可轻击入孔，类似于铆钉一样受剪及承压（挤压）。

但A、B级螺栓对构件的拼装精度要求很高，价格也贵，工程中较少采用。

C级为粗制螺栓。

C级螺栓常与II类孔匹配应用。

II类孔的孔径比螺栓直径大1~2mm，缝隙较大，螺栓入孔较容易，相应其受剪性能较差，C级的普通螺栓适宜用于受拉力的连接，受剪时另用支托承受剪力。

4.3.3高强度螺栓高强度螺栓包括大六角头高强度螺栓、扭剪型高强度螺栓、钢网架螺栓球节点用高强度螺栓。

高强度螺栓连接副是一整套的含意，包括一个螺栓、一个螺母和一个垫圈。

高强度螺栓已广泛用于钢结构构件连接，在高层建筑钢结构中已成为主要的连接件。

安装时，要先对构件连接端及连接板表面经特殊处理（如喷砂），形成粗糙面，随后再对高强度螺栓施加预拉力，将使紧固部位产生很大的摩擦阻力。

使用高强度螺栓可减少大量工地焊接的工作量。

4.3.3.1大六角头高强度螺栓连接副：大六角头高强度螺栓的头部尺寸比普通六角头螺栓要大，可适应施加预拉力的工具及操作要求，同时也增大与连接板间的承压或摩擦面积。

其产品标准为《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》GB/T1231。

螺栓拧紧检验标准

螺栓拧紧检验标准
1.外观检验：螺栓表面不应有明显氧化、裂纹、划痕等缺陷，螺纹牙应清晰，无变形、崩边等现象。

2.尺寸检验：检查螺栓的直径、长度、螺纹牙的尺寸和螺距是否符合标准。

3.力矩检验：根据螺栓的尺寸和材质，以标准规定的力矩进行拧紧，检查是否能完成规定的扭矩，并且螺栓是否有松动、变形等现象。

4.拉伸强度检验：对螺栓进行拉伸试验，检查其抗拉强度是否符合标准要求。

5.脱落力检验：在螺栓紧固后，以规定的脱落力进行拆卸，检查螺栓是否能承受规定的脱落力而不松动。

6.盒装检验：检查螺栓的包装是否完好，螺栓是否齐全，是否存在混装或错装现象。

【紧固件工程检验依据标准、螺栓预拉力标准值及范围、螺栓施工扭矩值及范围】

10.9s 8.8s【紧固件工程检验依据标准、螺栓预拉力标准值及范围、螺栓施工初拧、终拧扭矩值及范围】B.0.1 测定螺栓实物抗拉强度的国家标准：《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB3098.1的规定。

B.0.2 扭剪型高强度螺栓预拉力复验。

现场取8套连接副进行复验。

连接副预拉力采用合格的轴力计进行测试。

将螺栓直接插入轴力计，分初拧、终拧两次进行。

初拧用手动扭矩扳手进行，值应为终拧值的50%左右。

终拧用电动扳手，至拧掉尾部梅花头，读出预拉力值。

每套连接副只做一次，部件坏了的要更换。

复验螺栓连接副的预拉力平均值和标准偏差应符合表B.0.2的规定。

表B.0.2 扭剪型高强度螺栓紧固预拉力和标准偏差（KN)螺栓直径（mm）16202224紧固预拉力的平均值P99-120154-186191-231222-270M22M24M27M3010.115.719.522.7B.0.3 高强度螺栓施工扭矩检验。

含初拧、复拧、终拧。

检验使用的扭矩扳手其扭矩精度误差不应大于3%。

1小时后，48小时内完成。

120150170225高强度螺栓连接副终拧扭矩值计算公式：Tc(终拧扭矩值N.m)=K(扭矩系数平均值B.0.4）*Pc（施工预拉力标准值KN）*d（螺栓直径）。

大六角螺栓连接副初拧值To可按0.5Tc取值。

扭剪型螺栓初拧值：To=0.065Pc*d 。

表B.0.3 高强度螺栓连接副施工预拉力标准值（KN)螺栓的性能等级螺栓公称直径（mm)M16M2027510.9s 1101702102503203908.8s75B.0.4 高强度大六角螺栓连接副扭矩系数复验。

现场取8套连接副进行复验。

连接副系数复验用的计量器具，误差不应大于2%。

每套连接副只做一次，部件坏了的要更换。

将螺栓直接插入轴力计，在侧出螺栓预拉力 P 的同时，应测定施加于螺母上的施拧扭矩值 T 并应按下列计算扭矩系数 K 。

K=T/P*d (B.0.4式中：T—施拧扭矩（N*m); d—高强度螺栓的公称直径（mm); P—螺栓预拉力（KN)。

高强螺栓检测标准

高强度螺栓连接副扭矩系数、预拉力、抗滑移系数检测细则一、资料检验高强螺栓连接副（螺栓、螺母、垫圈）应配套成箱供货，并附有出厂合格证、质量证明书及质量检验报告，检验人员应逐项与设计要求及现行国家标准进行对照，对不符合的连接副不得使用。

1.2 工地复验项目1.2.1 扭剪型高强螺栓连接副应进行紧固轴力复验。

复验用的螺栓连接副应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批取8 套连接副进行复验。

试验用的轴力计、应变仪、扭矩扳手等计量器具应经过标定，其误差不得超过2%。

每套连接副只应做一次试验，不得重复使用，在紧固过程中垫圈发生转动时，应更换连接副，重新试验。

（具体检验的合格数值标准可以查施工手册）1.2.2 高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数值应在施工前进行复验。

本项要求在制作单位进行合格试验的基础上，由安装单位进行检测。

高强螺栓检测时每500T钢结构为一批，少于100T按一批计。

在工厂处理的摩擦面试件出厂时应有三组，作为工地复验，抗滑移系数试验的最小值应大于或等于设计规定。

否则应对摩擦面作重新处理。

抗滑移系数试验用的试件，应与所代表的钢结构为同一材质、统一摩擦面处理方法、同批制造、相同运输条件、相同条件存放，同一性能等级的高强螺栓。

高强螺栓检测过程中，当发生下列情况之一时，所对应的荷载可视为试件的滑移荷载：1) 试验机发生明显的回针现象；2) 试件侧面划线发生可见的错动；3) X—Y记录仪上变形曲线发生突变；4) 试件突然发生“嘣”的响声。

1.3 一般检验项目1.3.1 高强度连接副的安装顺序及初拧、复拧扭矩检验。

检验人员应检查扳手标定记录，螺栓施拧标记及螺栓施工记录，有疑义时抽查螺栓的初拧扭矩。

1.3.2 高强度螺栓的终拧检验。

对扭剪型高强度螺栓连接副，终拧是以拧掉梅花头为标志，可用肉眼全数检查。

非常简便。

但在施工过程中，应重点检查初拧扭矩值及观察螺栓终拧时螺母是否处于转动状态，转动角度是否事宜。

1.3.3 高强度螺栓连接副终拧后应检验螺栓丝扣外露长度，要求螺栓丝扣外露2~3扣为宜，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣，对同一个节点，螺栓丝扣外露应力求一致。

螺丝安装验收标准

螺丝安装验收标准
螺丝安装验收标准主要包括以下几点：
1. 螺栓头、螺母与被连接件的接触应紧密。

2. 螺栓（螺钉）与螺母拧紧后，螺栓应露出螺母2～3个螺距。

3. 螺栓支承面应与被紧固零件贴合。

4. 沉头螺钉紧固后，沉头应埋入机件内，不得外露。

5. 多只螺栓（螺钉）连接同一装配件在紧固时，各螺栓（螺钉）应交叉、对称和均匀地拧紧。

如有定位销，应从靠近该销的螺栓（螺钉）开始均匀拧紧螺栓。

6. 对接触面积和接触间隙有特殊要求的，应按规定的要求进行检验。

请注意，这些标准并非全部标准，具体验收标准可能会根据具体情况和需求进行调整。

在安装螺丝时，建议遵循相关行业标准和规范，并进行相应的检查和测试，以确保安装质量和安全性。

紧固件(螺栓、螺钉、螺柱和螺母)检验规范

标准修订记录表精品文档QJ紧固件（螺栓、螺钉、螺柱和螺母）检验规范XXXXXXXXXXXXXXX有限公司发布目次前言 (II)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 技术要求及试验方法 (1)4 检验规则 (3)5 标志、包装、运输和贮存 (4)附录 A （规范性附录）检验报告模板 (5)附录 B （规范性附录）头部坚固性试验 (6)前言发布的标准，作为公司内部使用的技术法规性文件。

本紧固件（螺栓、螺钉、螺柱和螺母）检验规范1 范围本标准规定了螺栓、螺钉、螺柱和螺母的技术要求及试验方法，标志、包装、运输和贮存。

本标准适用于公司产品用螺栓、螺钉、螺柱和螺母的检验。

2 规范性引用文件下列文件对于本文件的引用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 90.2 紧固件标志与包装GB/T 3098.1 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T 3098.2 紧固件机械性能螺母粗牙螺纹GB/T 3098.3 紧固件机械性能紧定螺钉GB/T 3098.4 紧固件机械性能螺母细牙螺母GB/T 3098.6 紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉、螺柱和螺母GB/T 3098.15 紧固件机械性能不锈钢螺母GB/T 3098.16 紧固件机械性能不锈钢紧定螺钉GB/T 4334 金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法GB/T 6478 冷镦和挤压用钢GB/T 17880.6 铆螺母技术条件Q 04 环保标识使用管理规定（试行）Q 1.001 静电粉末喷涂涂膜质量检验要求Q 1.011 外协外购件入厂验收通则Q 99.003 金属零部件涂(镀)层表面质量的检验规范Q 001 环保产品中有害物质控制管理规定3 技术要求及试验方法3.1 外观3.1.1 技术要求产品应消除污垢及金属屑，不应有任何部位上的淬火裂缝、凹痕、皱纹和损伤，表面不应有锈斑，表面镀层应光滑、色泽均匀，锐边倒钝。

螺栓检验标准

标准件（含螺栓）标准件（含螺栓）进料检验规范
序号 1 表面 2 高强度螺栓高强度螺栓连接副的 3 施拧顺序和初拧、复拧扭矩应干燥、整洁,不应有飞边、毛刺、焊接 4 摩擦面飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，且不应涂漆(除设计要求外) 连接外 5 观质量丝扣外露丝扣外露1 扣或4扣 6 扩孔孔径编制： 2～3 ≤10% ≤1.2d ≤1.2d 审核： mm 观察检查及用卡尺检查批准：扣观察检查观察检查应符合设计要求和有关现行标准的规定现象,螺纹不应损伤高强度螺栓不得有裂纹或损伤 10倍放大镜检查扭矩扳手标定纪录和螺栓施工纪录检查项目螺栓、螺母、垫圈外观质量标准应涂油保护，不应出现生锈和沾染赃物等观察检

螺栓检验标准

附录一螺栓尺寸公差
附录二碳钢或合金钢材料
附录三不锈钢材料
附录四厚度要求
附录五厚度要求
附录六
附录七
包装方式独立单位包装容器，且经塑料包
装袋包裹，保证产品在储运过程
包装标识
厂名，产品名称和编码，产品数量，制造或者出
中不变形、撞伤、损坏等。能够
厂日期，产品质量标记
防止受潮和混入杂质。
GB/T 3098.1-2000 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱
GB/T 3098.6-2000 紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱
样品确认进行
0.02mm）、环准要求见附录一螺栓尺寸公差
l、通规（T）能全螺纹通过，止规（Z）
规
13、用环规检验螺纹
通过不大于两扣
14、依据抽样方案抽取产品并按照以下要求进行送样检
测
螺栓的材料及化学成分应符合 GB/T 3098.1-2000 要求，m、材料及化学成分不符合标准判定不未注明材料的螺栓是指由碳钢
合格
第 4 步包装
第 5 步外观第 6 步尺寸第 7 步材质
目测
f、如标识信息与送检信息不符，则判
7、核对产品外包装上是否贴有物料标识；标识信息是否定为不合格并反馈采购经理。
与送货单上的规格、物料号相同，并确认标识格式是否 g、如标识格式不符公司规定，则判定不合格并反馈采购经理。
符合公司规定；
h、如外包装不合格，则需根据外包装
8、目检产品的外包装质量，确认是否有破损、刮擦、磕不合格严重性、物料所需储存时间、物
碰、淋雨雪痕迹；
料安装地点，物料是否需要转储等信
息，反馈 SQE 判定。
9、产品应消除污垢及金属屑，不应有任何部位上的淬火

高强度螺栓检验要求

上海金马高强紧固件有限公司Array SHANGHAI JINMA HIGH STRENGTH FASTENER CO.,LTD.
高强度螺栓检验要求
一、硬度试验：
硬度应在头部、末端或杆部进行测定，常规检查在去除试件的镀层并经适当处理后进行。

如果超出最高硬度，则应在距末端一个螺纹直径的截面上、1/2半径处再次进行试验，其硬度值不得超过最高硬度。

表面硬度应在末端或六角平面上测定（以HV0.3维氏硬度试验为仲裁试验）。

二、拉力试验：
首先螺栓取样做机加工试件，对于M36×730-10.9 螺栓加工尺寸下图可供参考。

检测以下性能：
1、抗拉强度：F/A
0 F：试件最大拉力载荷 A
试件原始截面积（最
小处）
2、屈服强度：F
L /A
F
L
：试件屈服时拉力载荷
3、断后伸长率：
%
100
)
(
1⨯
-
=
L
L
L
δ
L
1 :试件断后标距L
试件原始标距
4、断面收缩率：
%
100
)
(
1
0⨯
-
=
A
A
A
ϕ
A
1
试件断后截面积（最小处）
三、冲击试验：
冲击试验块取样按照《GB/T2975-1998 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》
试验方法参照《GB/T229-2007 金属材料夏比摆锤冲击试验方法》，可以根据设计需要，满足在低温条件下的能量吸收功（如：试验在-40°条件下不小于27J）。

四、脱碳试验：。

gb5783六角螺栓标准

gb5783六角螺栓标准GB5783六角螺栓标准。

GB5783六角螺栓是一种常见的紧固件，广泛应用于机械设备、汽车、航空航天等领域。

它是一种具有六边形头部的螺栓，通常与六角螺母配合使用，用于连接和固定各种零部件。

GB5783标准规定了六角螺栓的材料、尺寸、性能等要求，保证了螺栓的质量和可靠性。

本文将对GB5783六角螺栓标准进行详细介绍，以便广大用户更好地了解和应用该标准。

一、GB5783标准的适用范围。

GB5783标准适用于直径范围为M12～M30，等级为8.8、10.9和12.9的碳素结构钢六角头螺栓。

该标准规定了螺栓的尺寸、允许偏差、机械性能等要求，适用于一般机械设备和结构中的紧固连接。

二、GB5783标准的材料要求。

根据GB5783标准，六角螺栓的材料应选用符合GB/T 699标准的20、35、45钢或40Cr合金结构钢。

材料的选择应符合设计要求，并经热处理，保证螺栓的机械性能和使用寿命。

三、GB5783标准的尺寸和允许偏差。

GB5783标准规定了M12～M30直径范围内六角螺栓的尺寸和允许偏差。

螺栓的长度、螺纹长度、螺栓头厚度、螺栓头直径等尺寸都有严格的要求，以保证螺栓与螺母的配合和紧固性能。

四、GB5783标准的机械性能要求。

根据GB5783标准，六角螺栓的机械性能分为8.8、10.9和12.9三个等级。

其中8.8级螺栓的抗拉强度≥800MPa，屈服强度≥640MPa，延伸率≥12%；10.9级螺栓的抗拉强度≥1000MPa，屈服强度≥900MPa，延伸率≥9%；12.9级螺栓的抗拉强度≥1220MPa，屈服强度≥1100MPa，延伸率≥8%。

这些机械性能要求保证了螺栓在使用过程中的可靠性和安全性。

五、GB5783标准的表面处理要求。

GB5783标准对六角螺栓的表面处理也有严格要求。

螺栓表面应进行防锈处理，通常采用镀锌、镀镍等方法，以提高螺栓的耐腐蚀性能。

表面处理的质量应符合相关标准的要求，保证螺栓在不同环境下的使用寿命。