风机轴承故障原因及排除方法

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风机轴承烧瓦原因及其处理

大型风机轴承烧瓦原因及其处理方法作者：admin日期：2011年09月06日来源：互联网浏览：16 次核心提示：大型风机轴承烧瓦原因及其处理方法徐塘发电有限公司2×300MW扩建工程6号机组引风机是成都电力机械厂制造的型号为AN28e6静叶可调式轴流风机，风量为268.74m3/s，风压为4711Pa；电机是沈阳电机股份有限公司提供的型号为YKK710-8电机，电机转速为744r/min，功率为1 800kW，电压为6 000V.电机两端为滑动轴承结构，瓦宽为220mm，甩油环外径为363mm，厚度为11.5mm，宽度为30mm，质量为3060g；轴颈外径为200mm，椭圆度偏差为0.2mm.油室两侧各有一个油位计，轴承座与下轴瓦之间有一个电加热器，下轴瓦下面有一个测温元件。

电机轴承的冷却方式为自然冷却。

第一次试转时，甲侧引风机电机推力端轴瓦温度升高，定值保护停机；乙侧引风机电机膨胀端轴瓦温度升至报警值，为了防止设备严重损坏，手动停机。

检查发现甲侧引风机电机推力端轴瓦有烧瓦现象，乙侧引风机电机膨胀端轴瓦局部有磨痕。

现场消缺，重新安装后，电机试运转4h无异常现象。

锅炉空气动力场试验时，2台引风机电机的轴瓦温度稳定在61.9℃（甲）、59.5℃（乙）后略微下降，转动正常。

2005年4月1日，电除尘气流分布试验过程中除电机轴瓦温度稍高外，其他正常。

但是在气流分布试验快结束后，16∶00，62号引风机电机侧轴瓦温度快速攀升至62.4℃时；16∶30，61号引风机风机侧轴瓦温度快速攀升至61.2℃，都有进一步上升的趋势。

为了保护设备，手动停机。

2台电机气流分布试验时引风机轴瓦温升值见表1.表1 气流分布试验时引风机轴瓦温升值时间61号电机轴承温度/℃时间62号电机轴承温度/℃电机侧风机侧电机侧风机侧12：00 19.0 18.1 12：00 19.9 16.713：00 40.1 38.5 13：00 41.4 35.714：00 48.7 49.1 14：00 53.9 47.215：00 50.7 51.9 15：00 56.9 50.316：00 53.1 55.8 16：00 59.2 52.916：30 54.8 57.9 16：01 62.4 53.516：31 55.2 61.24月2日～4月5日对电机轴瓦解体检查，发现2台电机端外侧和风机端外侧轴瓦均有磨瓦现象，但内侧没有磨瓦现象。

空冷风机轴承失效原因分析及预防措施

空冷风机轴承定期风机轴承箱固定不牢固，风机
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轴承故障。
的轴承故障现象大大减少，明显制度，做到发现问题及时处理，将
延长了空冷风机的运行周期，确包括风机皮带在内的其他设备问
．终可能造成轴承失效，导致空冷风机负荷不平稳，并对风机轴承３３配件和装配原因。配件质量不合格或装配不当风机故障。由于芳烃装置长期处平稳运行带来不利影响。风机皮
于高负荷运行状态，空冷冷却能带过紧，使得皮带与大小带轮之也是空冷风机轴承失效的重要因力严重不足，影响了汽相冷却效间摩擦力增大，电机负荷增大，容素之一。轴承游隙过大会引起轴果，为确保装置高负荷生产，车易造成轴承负荷不均匀，从而造承风机运行振动，加速轴承磨损，
空冷风机的轴承设计均有相
芳烃车间现有空冷风机的传有利时机，及时更换或紧固皮带，
应的使用范围，风机长期超设计动方式为皮带传送方式。皮带过做到防患于未然。紧、过松或松紧不一致，容易导致负荷运行，会造成轴承过载，最
常发现有轴承跑外圈、轴承保持成三套轴承受力不均，造成轴承良，造成空冷风机运行不均衡的

常见风机处理方法及故障原因

常见风机处理方法及故障原因引言：风机作为一种常见的动力设备，在各个行业中得到了广泛的应用。

然而，在使用过程中，由于多种原因，风机也会出现一些故障。

本文将介绍常见的风机故障原因及相应的处理方法。

一、风机故障原因及处理方法：1.轴承故障轴承是风机中重要的部件之一，承载着转子的重量和力矩。

常见的轴承故障原因包括密封不良、润滑不足、轴承磨损等。

处理方法主要有更换密封件、加强润滑、更换磨损的轴承等。

2.叶轮失衡由于生产制造或使用过程中的原因，风机叶轮可能会出现失衡情况。

这会导致风机振动加剧，噪音增大，并且会缩短轴承和机械密封件的使用寿命。

处理方法一般包括均匀加重叶轮、重新配重叶轮等。

3.风机壳体泄漏风机壳体泄漏会导致风机效率下降并且增加能耗。

常见的原因包括密封不良、焊接缺陷、过度磨损等。

处理方法包括更换密封件、修复焊接缺陷等。

4.轮盘与叶轮间隙过大在风机运行过程中，由于使用时间久了或者生产制造原因，轮盘与叶轮之间的间隙可能会过大，这会导致风机效率下降。

处理方法一般是调整轮盘与叶轮间隙，使其在合适范围内。

5.电动机故障风机的动力来自于电动机，电动机故障会直接影响到风机的正常运行。

常见的故障原因包括电机绕组过热、轴承磨损等。

处理方法包括降低电机运行温度、润滑轴承等。

6.风机叶片破损风机叶片破损会导致风机效率下降、噪音增大，并且还可能对周围环境造成伤害。

这种故障常见于风力发电场等场所。

处理方法一般包括更换叶片、调整叶片平衡等。

7.风机过载由于风机运行负荷超负荷或者过载使用，会导致电机过热、电动机损坏等故障。

处理方法包括降低风机负载、定期检修等。

8.风机冷却不良风机冷却不良会导致电机过热、轴承磨损等。

常见的原因包括进风口堵塞、冷却风道设计不合理等。

处理方法包括清理进风口、优化冷却风道等。

9.风机过滤器堵塞风机过滤器堵塞会导致风机进风不畅、风压不足等问题。

处理方法包括定期清洗或更换过滤器。

10.风机电缆故障风机电缆故障可能会导致电机无法正常工作或者工作不稳定。

罗茨风机轴承温度高的原因及处理方法

罗茨风机轴承温度高的原因及处理方法一、罗茨风机简介罗茨风机是一种螺杆离心式风机，适用于高压、大流量的气体输送或增压。

其紧要结构由叶轮、轴承和齿轮箱构成。

二、轴承温度高的原因轴承温度过高是罗茨风机常见的故障之一，可能是由以下原因引起的：1. 润滑不良轴承是整台罗茨风机的紧要承载部件，浸在润滑油中起到削减摩擦、降低轴承温度的作用。

若润滑不良、润滑油品质差，则轴承表面会产生磨损，从而引发更高的轴承温度，甚至导致轴承损坏。

2. 磨损严重罗茨风机长期运行，轴承表面会产生磨损。

若轴承孔壁或磨损严重，会使轴承受力不均，温度加添。

3. 过载运行过载运行是指各部分传动系统的输出功率过高，导致罗茨风机总功率超负荷运行时对轴承的负荷超过设计要求，从而显现温度异常上升。

4. 其他原因除了以上三个原因外，轴承表面异物或裂纹等原因也可能导致罗茨风机轴承温度过高。

三、轴承温度高的处理方法1. 润滑油检查罗茨风机运行过程中应定期检查润滑油的油品质量和油位是否正常。

若发觉质量问题，应适时更换，确保轴承受到正常润滑。

2. 轴承更换若轴承受到了较严重的磨损，为避开轴承受力不均而产生更高的温度，应适时更换轴承。

3. 降低负荷运行在罗茨风机负荷超过原设计要求时，应适时停机或削减气体流量，降低负荷以保证轴承正常运行。

4. 其他方法针对以上三个原因以外的异常情况，应适时检修罗茨风机并实行相应措施解决。

四、总结轴承温度过高是罗茨风机常见的故障之一，其紧要原因是润滑不良、磨损严重、过载运行、轴承表面异物等。

针对这些原因，我们可以实行相应的处理措施，如检查润滑油、更换轴承、降低负荷等，以保证罗茨风机正常、稳定的运行。

大型风力发电机主轴轴承故障分析及预防方法

大型风力发电机主轴轴承故障分析及预防方法摘要：在直驱风电机组中，由于受偏航、变桨、刹车等冲击的影响，其动态特性十分复杂。

根据直驱风机的工作特性，采用常规的振动监测方法，因其工作状态复杂，故障演变机制不清楚，致使风机发生重大事故。

传统的振动检测方法存在着缺陷，目前国内外尚无一套行之有效的状态监控理论。

本文针对直驱式风扇的主轴轴承进行了故障机理和动力学特性的研究。

探讨了动态交变应力条件下的故障演变机制，揭示了故障的主轴承动力特性和故障信息特征之间的定量关系。

关键词：大型风力发电；主轴轴承；故障；预防1 项目背景（1）风机设计时通常由风机主机厂向风机轴承供应商提出技术要求，风机轴承供应商据已有标准规范：GL 2010风机认证指南，IEC 61400风电标准，ISO 281滚动轴承，额定动载荷和额定寿命，ISO 16281滚动轴承，通用装载轴承用改良参考额定寿命的计算方法，JB/T 10705-2016 滚动轴承，风力发电机轴承，GB/T29718-2013 滚动轴承风力发电机组主轴轴承，GB-T 4662-2003 滚动轴承，额定静载荷，GB-T 6391-2003滚动轴承，额定动载荷和额定寿命，GB/T18254-2002高碳铬轴承钢等标准进行轴承选型计算提供相应型号轴承，在某些情况下由于轴承选型不合理导致轴承在实际运行过程中发生开裂、断裂及过早磨损等失效，而使用轴承的风机主机厂商并没有掌握风机轴承选型的方法，当风机轴承发生故障后很难分析出引起轴承故障的原因及预防轴承发生故障。

本项目通过对已颁布的风机轴承相关标准进行整理，掌握风机轴承在选型过程中注意事项及计算方法，编制轴承选型规范，为后续风机设计轴承选型提供选型依据。

（2）目前公司机组使用轴承（变桨轴承、偏航轴承、主轴轴承）集中润滑系统是贝卡（国外）生产的轴承集中润滑系统，贝卡的轴承集中润滑系统成本较高，本项目通过开发国产轴承集中润滑系统来降低轴承集中润滑系统成本，拟降低成本30%。

煤矿(通风)生产常见故障原因分析及预防

煤矿(通风)生产常见故障原因分析及预防煤矿通风系统是煤矿保证矿工安全的重要设备之一，其作用主要是通过自然或人工手段，将新鲜的空气送入井下，把井下有害气体和粉尘排出矿井外，保证井下空气清新，并有效地控制瓦斯和煤粉尘等危险物质的浓度，防止煤矿事故的发生。

然而，通风系统故障频现，严重影响煤矿生产效率和矿工生命安全，因此有必要对煤矿(通风)生产常见故障原因进行分析并采取预防措施。

一、风机故障1. 风机轴承故障：风机轴承承受较大的负荷，长期运转后容易出现磨损、松动甚至脱落等问题，导致风机运转不稳或停机。

预防措施：定期对风机轴承进行保养，检查维护轴承润滑系统，避免轴承出现卡滞现象。

2. 风机电机故障：长时间运转后，电机可能出现过热损坏、绕组短路等问题，直接影响风机的运转。

预防措施：定期检查电机和电器系统，及时清理电机周围的灰尘和杂物，保证电机正常运转，避免电机因过载导致损坏。

二、管路阻塞1. 管道积灰：通风系统管道中的灰尘、颗粒物等物质长期积聚，会引起管道阻塞，导致风机压力下降甚至停机。

预防措施：定期清理通风管道，避免管道积灰，同时增强过滤装置，避免废气直接进入管道内。

2. 风压井堵塞：风压井长期不清理或清理不到位，会导致风压井堵塞，影响通风系统的正常运转。

预防措施：定期对风压井进行清理，清除风压井内的灰尘、杂物等物质，保证风压井顺畅。

三、气流逆流1. 煤堆堵塞：煤堆不完整或过高，会导致气流逆流，影响通风系统的正常运转。

预防措施：煤堆必须堆整齐，高度合理，避免煤堆倒塌导致气流逆流。

2. 失控区域产生：一些煤层可能会出现失控区域，导致煤层内气体压力突然升高，气体从无通风区域流入通风区域，造成气流逆流，严重影响了通风系统运转。

预防措施：对于易出现失控区域的煤层，需要采取有效的措施进行管理，避免产生气流逆流。

对于煤矿(通风)生产常见故障原因进行分析，有助于煤矿生产单位做好通风系统的维护和管理工作，避免故障出现，保障煤矿生产安全和矿工健康。

轴承震动原因

轴承震动原因：1、风机是离心式的吧？检查一下进风口，是否有进风量不足的问题，只有消除了其他工艺方面的原因，才能更好地查找设备方面的故障。

我曾经遇到过类似的问题，风机的轴承老是向一边跑（内圈挤外圈，结果将保持架挤裂，滚珠掉出来），原因就是进风口的过滤层太厚，积尘过.多，导致了进风量不足，轴向振动偏大。

2、检查轴承座是否有松动3、增压风机轴承振动大的原因？风机运行中常见故障原因和处理方法发表时间：2009-11-16 点击量：55一、风机是一种将原动机的机械能转换为输送气体、给予气体能量的机械，它是火电厂中不可少的机械设备，主要有送风机、引风机、一次风机、密封风机和排粉机等，消耗电能约占发电厂发电量的1.5%～3.0%。

在火电厂的实际运行中，风机，特别是引风机由于运行条件较恶劣，故障率较高，据有关统计资料，引风机平均每年发生故障为2次，送风机平均每年发生故障为0.4次，从而导致机组非计划停运或减负荷运行。

因此，迅速判断风机运行中故障产生的原因，采取得力措施解决是发电厂连续安全运行的保障。

虽然风机的故障类型繁多，原因也很复杂，但根据调查电厂实际运行中风机故障较多的是：轴承振动、轴承温度高、动叶卡涩、保护装置误动。

二、风机轴承振动超标风机轴承振动是运行中常见的故障，风机的振动会引起轴承和叶片损坏、螺栓松动、机壳和风道损坏等故障，严重危及风机的安全运行。

风机轴承振动超标的原因较多，如能针对不同的现象分析原因采取恰当的处理办法，往往能起到事半功倍的效果。

1、不停炉处理叶片非工作面积灰引起风机振动这类缺陷常见于锅炉引风机，现象主要表现为风机在运行中振动突然上升。

这是因为当气体进入叶轮时，与旋转的叶片工作面存在一定的角度，根据流体力学原理，气体在叶片的非工作面一定有旋涡产生，于是气体中的灰粒由于旋涡作用会慢慢地沉积在非工作面上。

机翼型的叶片最易积灰。

当积灰达到一定的重量时由于叶轮旋转离心力的作用将一部分大块的积灰甩出叶轮。

风机常见的故障原因分析

风机常见的故障原因分析风机作为一种常见的机械设备，在使用过程中可能会出现各种故障，需要及时分析并进行处理，以确保设备的正常运行。

常见的风机故障原因包括但不限于以下几种情况。

首先，风机的轴承故障可能是常见的问题之一。

轴承故障可能由于轴承的磨损或者润滑不足引起。

当风机长时间运行时，轴承可能会受到较大的摩擦力和压力，导致轴承磨损。

另外，如果润滑不足或者润滑油质量不合格，也会导致轴承故障。

解决这一问题的方法包括定期检查和更换轴承，确保轴承表面光滑和润滑。

其次，风机的叶片故障也是常见的故障原因之一。

叶片的断裂、磨损、变形等情况都可能影响到风机的正常运转。

这些问题可能由于叶片质量不过关、长时间使用磨损或者外部撞击等原因引起。

为了防止叶片故障，需要定期检查叶片的状况，及时更换磨损严重或者损坏的叶片。

同时，还需要注意避免叶片被外部物体撞击，保证叶片的完整性。

另外，风机的电机故障也是可能出现的问题。

电机故障可能由于电机内部线圈烧毁、绝缘老化、电路故障等原因引起。

电机故障会直接影响到风机的运转，因此需要及时发现并修复。

提前预防电机故障的方法包括定期检查电机的绝缘情况、及时更换老化的线路等。

另外，还需要注意电机的使用环境，尽量避免潮湿、高温等环境对电机的影响。

其次，风机的传动系统故障也可能导致风机的故障。

传动系统故障可能由于传动带磨损、轴承磨损、传动装置松动等原因引起。

解决这一问题的方法包括定期检查传动带和传动装置的状况，及时更换磨损严重或者老化的部件，确保传动系统的正常运转。

另外，风机的进出风口堵塞也是常见的故障原因之一。

进出风口的堵塞会影响到风机的风量和风压，降低其工作效率。

进出风口堵塞可能由于空气中的尘埃、灰尘等杂质积聚引起。

为了避免这一问题，需要定期清洁进出风口，保证正常的通风通道畅通。

最后，风机的控制系统故障也可能会导致设备的故障。

控制系统故障可能由于控制元器件老化、电路故障、信号传输中断等原因引起。

为了避免控制系统故障，需要定期对控制系统进行检查，及时更换老化的元器件，确保控制系统的正常运转。

常见风机故障原因及处理方法

常见风机故障原因及处理方法一、故障原因：1. 电源问题：电源电压不稳定、电源线路接触不良等问题都可能导致风机故障。

2. 电机故障：电机过载、绝缘老化、轴承损坏等都会导致电机无法正常运转。

3. 风机叶片问题：风机叶片断裂、变形或者堵塞都会影响风机的正常运行。

4. 风机轴承故障：轴承润滑不良、轴承磨损严重等都会导致风机运转不稳定。

5. 风机传动系统故障：传动皮带松弛或断裂、齿轮磨损等问题都会影响风机的传动效率。

6. 温度过高：风机长时间运行或者环境温度过高都会导致风机故障。

7. 控制系统故障：风机控制系统故障、传感器故障等都会导致风机无法正常运行。

二、处理方法：1. 检查电源：确保电源电压稳定，检查电源线路是否接触良好，必要时更换电源。

2. 检查电机：检查电机是否过载，如有过载情况需要减少负载或更换功率更大的电机。

检查电机绝缘情况，如有老化或破损需更换。

检查轴承是否正常，如有问题需及时更换。

3. 清洁风机叶片：定期清洁风机叶片，确保叶片无断裂、变形或堵塞情况。

4. 润滑轴承：定期给风机轴承加注润滑油，确保轴承润滑良好，如有磨损情况需及时更换。

5. 检查传动系统：定期检查传动皮带的松紧程度，如有松弛或断裂情况需及时调整或更换。

检查齿轮是否磨损，如有磨损需及时更换。

6. 控制系统维护：定期检查风机控制系统，确保传感器正常工作，如有故障需及时修理或更换。

7. 控制温度：在高温环境下运行的风机，需定期检查温度，如超过额定温度需停机降温。

以上是常见风机故障原因及处理方法的详细内容，希望对您有所帮助。

如有其他问题，请随时向我提问。

风力发电机故障检修与处理

风力发电机故障检修与处理风力发电机是利用风能转换为电能的一种设备，是清洁能源利用的重要手段之一。

随着风力发电技术的不断发展和普及，风力发电机的故障检修与处理变得愈发重要。

本文将从风力发电机故障的常见原因、检修流程以及处理方法等方面进行详细介绍。

一、风力发电机故障的常见原因1.叶片损坏叶片是风力发电机的核心部件之一，也是最容易受到损坏的部件。

叶片损坏的原因有多种，比如风压过大，叶片设计不合理，或者是叶片长时间运行造成的疲劳损坏等。

如果发现叶片出现损坏，需要及时进行更换或修理，以免影响发电机的正常运行。

2.风机轴承故障风机轴承是风力发电机中承受叶片重量和风力作用力的重要部件，如果轴承出现故障，会导致风机运转不畅甚至损坏其他部件。

轴承故障的主要原因是长时间工作造成的磨损和老化，因此需要定期对轴承进行维护和检修，及时发现并处理故障。

3.电气系统故障电气系统故障是风力发电机常见的故障之一，主要表现为电缆断裂、接触不良或短路等。

这些故障可能会导致整个风力发电机无法正常运转，因此需要对电气系统进行定期检查和维护，及时处理故障。

4.设备老化风力发电机是一个长期运行的设备，随着使用时间的增长，各个部件都会逐渐出现老化现象，比如设备结构松动、电缆老化、控制系统故障等。

因此需要定期对风力发电机进行全面的检测和维护，及时更换老化的部件，保证发电机的安全运行。

1.故障诊断当风力发电机出现故障时，首先需要对故障进行诊断，找出故障的原因和具体位置。

可以通过观察、测量、试验等方法来进行故障诊断，找出故障的具体原因，为后续的检修工作提供依据。

2.故障检修方案制定在确定了故障的原因和位置之后，需要制定相应的检修方案。

根据故障的具体情况，确定检修的范围、所需的工具和材料、检修的步骤和方法等，确保检修工作可以顺利进行。

3.故障检修根据制定的检修方案，对故障进行检修。

根据具体情况，可能需要更换部件、重新调整设备、修理损坏的部件等，确保风力发电机可以恢复正常运转。

排粉风机轴承故障频发的原因分析及对策

５阶段。专项行动将着重解决电力建设安全生产中存在的突出问题和薄弱环节，规范安全管理，个堵塞安全生产漏洞，防范自然灾害对电力建设安全生产的影响，预防高大模板支撑体系、起重机械、
隧道、深基坑、高边坡等施工坍塌和高空坠落、机械伤害等事故，遏制电力建设重大事故的发生，
１０～３０万元（油按５５０元／计）３５轻０ｔ，严重影响
参考文献：
ｌ林文孚，胡燕．单元机组自动控制技术［．北京：中Ｍ】
国电力出版社，２０．０７
３张玉铎，王满稼．热工自动控制系统【．ＭＩ北京：水利
电力出版社，１８．９４
（）轴承箱设计中保证中心高度不变，地脚尺３寸不变，可不更换基础，降低改造成本。（）润滑方式为定油位溅油润滑，为保证轴承４
良好冷却，保留原冷却水道。改造设计如图１所示。
３轴承的改造
为提高轴承的抗振动性能及安全裕度，对轴承
Ｊ
电安技力全术
第ｌ２２第８４０年期）卷（１
排粉风机轴承故障频发的原因分析及对策
乔林，徐应根，陈海蛟
４７３）６０１（盂发电有限责任公司，河南平顶山姚
姚孟发电有限责任公司（以下简称姚电公司）始
命达３０。发电厂设备年平均运行小时数按０００ｈ６００计，基本能够满足５年大修周期内的安全使０用，但安全裕度已很小。

YBF系列防爆风机电机轴承故障原因分析与改进

（ａｙｎｘｌｉｒｅｔｎＧｏｐＣ．ｔＮｎａｇＥｐｏｏＰｏｃｏｒｕｏ，Ｌｓｎｔｉｄ，ＨｎｎＮｎａｇ４３ｏ，ｅａａｙｎ７０８
Ｋｅｗｏｄｌｗｅａ；ｓａｔｂａｎ；ｆｕｔａａｙｉｙｒｓｉＥｘｂｏｒｆｎｈｆｅｔｇｉａｌｎｌｓｓ
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ＹＦＢ系列防爆风机电机轴承故障原因分析与改进
（ａ防爆）ｏ６２ｃ气２ｏ，
ＹＦ系列防爆风机电机轴承故障原因分析与改进Ｂ
陈建军。浩磊，庞郑鹏举
（南阳防爆集团有限公司，河南南阳４３８７０）０［关键词］防爆风机；轴承；故障分析［要】ＹＦ系列高压防爆风机的绝大部分故障是滚动轴承的故障。通过对轴承故障摘Ｂ频发的原因分析，找出轴承故障主要是因为其受力复杂、注排油困难、风机叶轮安装不当、维护不够等造成的，而提出改进措施，出必须合理选择轴承及其润滑方式，从得减少损伤和加强维护等，以确保其安全可靠性。［分类号］Ｍ０：３中图Ｔ３Ｔ５３Ｍ７［文献标识码】Ｂ［文章编号】０ — １（０）一Ｏ — ３１４９１２６０Ｏ４００８０２３
０引言
ＹＦ系列高压防爆风机电机主要与ＢＫ系ＢＤ列高效节能矿用防爆对旋式主通风机配套，于用大中型煤矿矿井做地面抽出或压人式主通风设
与可靠性，为煤矿的安全生产提供有力的保障。
１轴承故障频发的原因分析

离心风机常见的故障及解决方法

离心风机常见的故障及解决方法离心风机是一种常用的机械设备，用于对气体进行输送和增压。

在使用过程中，离心风机可能会出现一些故障，影响其正常运行。

下面将介绍一些离心风机常见的故障及解决方法。

1.轴承失效离心风机的轴承在长时间高速运转下容易失效。

当轴承失效时，会导致振动增大、噪音加大，严重时可能会导致机械损坏。

解决方法是定期检查轴承润滑情况，及时添加润滑油，并定期更换轴承。

2.叶轮磨损叶轮是离心风机的重要组成部分，经过长时间的运转，叶轮可能会磨损。

叶轮磨损会导致风量减小、效率下降、噪音增大等问题。

解决方法是定期检查叶轮的磨损情况，及时更换磨损的叶轮。

3.输送管道堵塞离心风机在输送气体的过程中，可能会遇到输送管道堵塞的问题。

堵塞可能是由于灰尘、杂物等堆积在管道内部导致的。

解决方法是定期清理管道内的杂物和灰尘，确保气体能够顺畅地被输送。

4.风机温度过高离心风机长时间高速运转时，摩擦会导致发热，如果散热不良，风机温度可能会过高。

过高的温度会导致风机性能下降，严重时可能会导致机械故障。

解决方法是增加风机的散热设备，如冷却风机或散热片，提高风机的散热性能。

5.风机不平衡因为制造误差或长期使用导致的不平衡，会导致风机振动增大，噪音加大，并且会对机械零部件产生影响。

解决方法是定期进行动平衡校正，保证风机旋转平衡。

6.电机故障离心风机的驱动电机可能会出现故障，如电机损坏或电路故障。

这会导致风机无法正常工作。

解决方法是定期检查电机的工作状态和电路连接问题，及时修复或更换故障电机。

7.转子盖板松动离心风机长时间高速运转后，可能会出现转子盖板松动的问题。

松动的转子盖板会导致风机噪音加大、效率降低。

解决方法是定期检查转子盖板的固定情况，及时紧固松动的盖板。

以上是离心风机常见的故障及解决方法的介绍，只是部分常见故障，实际使用过程中还可能会遇到其他问题，需根据具体情况进行分析和解决。

为了保证风机的正常运行，建议定期进行检查和维护，及时处理故障，确保风机能够有效运行。

常见风机故障原因及处理方法

常见风机故障原因及处理方法风机故障是风电运行中比较常见的问题，其原因可能有很多，包括电气故障、机械故障、控制系统故障等。

下面是常见的风机故障原因及处理方法。

1.电气故障：(1)电源故障：检查电源电压是否符合要求，检查电源线路是否正常；(2)电机故障：检查电机绝缘是否损坏，检查电机绕组是否有短路或开路现象；(3)导线接触不良：检查连接器是否松动，检查接线端是否接触良好；(4)频率变化：如果风机频率变化超过额定范围，可能会导致风机故障。

调整电网频率或更换合适的变频器。

2.机械故障：(1)轴承故障：轴承磨损或润滑不良可能导致风机振动或噪音过大。

及时更换磨损的轴承或增加润滑剂；(2)风叶故障：风叶变形或损坏可能导致风机效率下降。

定期检查风叶状态，及时更换损坏的风叶；(3)风轮故障：风轮受损可能导致风机不稳定。

定期检查风轮情况，及时修理或更换风轮；(4)防尘装置故障：尘埃可能会进入风机内部，在风机运行过程中导致风机故障。

定期清洁或更换防尘装置。

3.控制系统故障：(1)传感器故障：检查风机传感器是否损坏或失效，及时更换故障传感器；(2)控制器故障：检查风机控制器是否正常工作，如有故障及时修理或更换控制器；(3)通信故障：检查风机通信线路是否正常，检查通信模块是否正常。

处理方法：(1)保持定期维护：定期检查风机的机械、电气和控制系统，并保持其良好状态；(2)及时修理故障：一旦发现故障，应及时排除故障，修理或更换故障部件；(3)增加维护预算：为了减少风机故障的发生，可以增加维护预算，在风机使用寿命内进行更换部件或升级设备；(4)进行现场培训：在风电场员工中进行现场培训，使其能够更好地了解风机故障处理方法，提高其技术水平。

总之，风机故障的原因可能有很多，处理方法也是多种多样的。

根据具体情况，选择合适的处理方法能够有效解决风机故障问题，并提高风机的可靠性和运行效率。

风机常见故障及检修

风机常见故障及检修风机作为工业生产中常见的设备，其运行状态直接影响到生产效率和工作环境。

然而，由于长期使用和各种外部因素的影响，风机也会出现各种故障。

本文将介绍风机常见的故障及其检修方法，以帮助读者更好地了解和维护风机设备。

一、轴承故障。

风机轴承是风机运行中最容易出现故障的部件之一。

常见的轴承故障包括轴承损坏、轴承过热、轴承噪音等。

当出现轴承故障时，首先需要停机检查，查看轴承是否有损坏或过热现象。

如果发现轴承损坏，需要及时更换新的轴承，并在更换轴承前清洁轴承座和轴承安装位置，确保安装时干净整洁。

另外，定期给轴承加注适量的润滑脂，可以有效延长轴承的使用寿命。

二、叶轮故障。

叶轮是风机的关键部件之一，其状态直接影响到风机的风量和风压。

常见的叶轮故障包括叶片损坏、叶轮不平衡等。

当出现叶轮故障时，需要停机检查，查看叶轮是否有损坏或不平衡现象。

如果发现叶轮损坏，需要及时更换新的叶轮，并在更换叶轮前进行动平衡校正，确保叶轮在运行时平衡稳定。

三、电机故障。

风机电机是风机的动力来源，其状态直接影响到风机的运行效率和能耗。

常见的电机故障包括电机过热、电机绕组烧坏等。

当出现电机故障时，需要停机检查，查看电机是否有过热或烧坏现象。

如果发现电机过热，需要检查电机通风是否畅通，及时清理电机周围的杂物和灰尘，确保电机散热良好。

如果发现电机绕组烧坏，需要及时更换新的电机，并在更换电机前检查电机的供电线路和接线端子，确保电机供电正常。

四、风机噪音大。

风机在运行时会产生一定的噪音，但如果噪音过大，则会影响到工作环境和生产效率。

常见的风机噪音大的原因包括叶轮不平衡、轴承损坏、电机故障等。

当出现风机噪音大的情况时，需要停机检查，查找噪音的具体来源。

根据具体情况进行相应的维修和调整，如进行叶轮动平衡校正、更换损坏的轴承、维修或更换故障的电机等。

五、风机振动大。

风机在运行时会产生一定的振动，但如果振动过大，则会影响到风机的安全性和稳定性。

风机运行中常见故障原因分析及其处理

风机运行中常见故障原因分析及其处理风机是一种常用的机械设备，用来通过空气的流动产生动力，并将其转化为有用的能量，例如用于通风、循环空气、或者推动风力发电机发电等。

由于长时间的运行和复杂的工作环境，风机容易出现各种故障。

本文将对常见的风机故障原因进行分析，并提供相应的处理方法。

一、轴承故障轴承是风机中常见的易损件，它承受风叶的旋转力和重力，随着使用时间的延长，轴承容易出现磨损、疲劳断裂等问题。

轴承故障的表现包括噪音增大、震动加大、温度升高等。

处理方法是及时更换磨损严重的轴承，并加强润滑维护，定期检查轴承的使用状况。

二、风叶断裂由于外部冲击、过载工作或者材料疲劳等原因，风叶可能会出现断裂现象。

风叶断裂会导致风机不平衡，产生较大的震动和噪音，并且存在安全隐患。

处理方法是及时更换断裂的风叶，并加强检查，确保风叶的完整性和质量。

三、电机故障电机是风机的动力源，其故障会直接影响风机的正常运行。

常见的电机故障包括过热、短路等。

过热可能是由于电机长时间工作或者温度过高等原因引起，处理方法是及时停机，检查冷却系统和绝缘状况，并对电机进行散热处理。

短路可能是由于电机内部绝缘损坏导致，处理方法是更换损坏的绝缘件，并加强绝缘保护。

四、传动系统故障传动系统是风机实现旋转的重要组成部分，其故障会导致风机无法正常工作。

常见的传动系统故障包括皮带断裂、齿轮磨损等。

处理方法是及时更换磨损严重的皮带或齿轮，并加强润滑维护，定期检查传动系统的状况。

五、控制系统故障控制系统是风机实现自动化运行的关键部分，其故障会导致风机无法正常调节。

常见的控制系统故障包括电路故障、传感器故障等。

处理方法是检查控制系统的电路连接是否良好，更换损坏的传感器，并及时进行维护和调试。

六、其他故障除了以上几种常见的故障原因外，风机还可能出现其他故障，例如风机部件松动、电缆故障等。

处理方法是及时检查和维修，确保风机各部件的正常运行和连接。

总之，风机常见的故障原因涉及轴承、风叶、电机、传动系统、控制系统等多个方面。

罗茨风机常见的维护和修理故障原因及解决方案

罗茨风机常见的维护和修理故障原因及解决方案1. 简介罗茨风机是一种常见的无油空气压缩机，紧要用于生产环境和污水处理系统中。

由于其牢靠性和高效性，罗茨风机被广泛使用。

但是，就像全部机械设备一样，罗茨风机也会显现故障。

本文将讨论罗茨风机常见的维护和修理故障原因及解决方案。

2. 故障原因及解决方案2.1. 轴承损坏罗茨风机轴承损坏可能会导致机器噪音变大，运行不稳定，甚至显现整个系统的故障。

这是由于轴承损坏导致风机转子不平衡，进而引起系统振动。

轴承损坏的常见原因包括缺乏润滑、过热和过载。

解决方案：•充分润滑轴承，保持适当的润滑油位。

•将轴承的运行温度维持在适当的范围内，避开显现过热。

•安装过载保护设备，当机器负载超过预设值时，可以自动停机。

2.2. 定子损坏定子损坏是罗茨风机常见的维护和修理故障之一，也是导致机器停机的常见原因。

定子受到磨损、裂纹、绝缘性能下降等各种原因的影响，都会导致罗茨风机性能下降。

解决方案：•正确地使用风机，在机器有正常冷却水流的情况下，并不超负载工作。

•定期维护罗茨风机的冷却系统。

•在罗茨风机安装和维护过程中，加强对定子的检查，适时发觉和解决问题。

2.3. 油封泄漏油封泄漏会导致罗茨风机渐渐失去润滑，加重轴和轴承的磨损。

假如不适时解决，最后会导致轴承损坏和整个系统故障。

解决方案：•定期检查罗茨风机的油封，发觉泄漏适时更换。

•维护罗茨风机的润滑系统，使其保持正常运行状态。

2.4. 机械部件松动罗茨风机使用一段时间后，机械部分由于振动或使用过度会导致松动。

这些部件包括风机叶轮、接合螺栓、元件等等。

解决方案：•安装防松固定螺母。

•定期检查罗茨风机的各个部件，并进行紧固。

•紧要的部件应当定期进行紧固攸关的检测。

2.5. 风机球轴承损坏风机球轴承损坏是罗茨风机常见的维护和修理故障之一，这通常是由于过载或维护不良造成的。

解决方案：•安装过载保护，防止机器工作超负载。

•定期维护机器，包括定期润滑。

风力发电机主轴轴承失效分析

风力发电机主轴轴承失效分析摘要：近年来，随着我国整体经济建设的快速发展，人们生活水平和生活质量的不断提高，使得我国对于能源的需求越来越大。

我国风电行业比较严重和普遍存在的问题是大型双馈型风力发电机主轴轴承的磨损，已成为风力发电机组研发和重点排除的故障。

关键词：风力发电机；主轴轴承；失效分析引言：时代的进步，科技的发展使我国各行业发展非常迅速，推动我国提前进入现代化发展阶段。

风力发电机组中主轴连接轮毂和齿轮箱，是低速重载轴承，可靠性方面要求较高，也极易出现故障。

为了解决故障多发现象，需要系统的对现场轴承运转状况及失效形式进行分析和研究。

1以双馈异步低温型风电机组为例进行说明以某风电场为例，安装了100套1.5MW双馈异步低温型风电机组，其单机容量为1.5MW，总装机容量为15万kW。

2风电轴承常见问题分析目前问题概况：从风机轴承运行情况来看，各类轴承在运行过程中的问题集中体现在：过载、疲劳导致保持架、内外圈出现断裂或剥落现象；润滑性能不好、游隙不合理导致的滚动体、滚道，出现磨损、擦伤现象；过热导致轴承游隙过小，出现咬死现象；保护、维护不当，导致锈蚀、磕碰等现象，图一。

图一3主轴轴承在正常情况下失效的主要原因1）兆瓦级风力发电机的主轴轴承用的是双列调心滚子轴承，它必须承受轴向和径向的载荷，所以出现故障次数也比较多。

这是因为具有较大的间隙的双列调心滚子轴承，上风向侧的轴承承受较小的载荷，而下风向轴承要承受很多径向载荷和轴向力，这导致滚子过度滑动，如果润滑不良会导致材料腐蚀并剥落，使座圈，滚子和保持架受力不均出现变形的情况，导致座圈和轴承座之间出现不协调，引起常见故障，如位移和卡住。

2）在设计新的传动系统时，很少使用调心轴承作为主轴轴承。

一般建议使用圆锥滚子轴承，其有很强的径向和轴向承载力，通过预紧可以均匀地加载滚轮，滚轮不易滑动摩擦。

然而，在装置过程，由于安装精度和技术要求，轴承间隙如果调整不当会导致半干滚动摩擦，就会导致轴承失效。

风机的常见故障及分析

风机的常见故障及分析风机是一种常见的机械设备，用于将气体进行传送或增压。

在使用过程中，由于种种原因，风机可能会出现各种故障，影响其正常工作。

下面将介绍风机的一些常见故障及其分析。

1.轴承故障：轴承是风机中重要的部件，经常承受高速旋转与载荷。

当轴承损坏时，风机会出现噪音、振动或停机等现象。

轴承故障的原因可能是润滑不良、轴承过度磨损或轴承失效。

解决方法是对轴承进行换油、检修或更换。

2.风轮断裂：风轮是风机的核心部件，承受风力的直接作用。

风轮断裂的原因可能是设计不当、负荷过大或断裂损伤。

当风轮断裂时，会造成严重的事故，需要及时停机检修或更换风轮。

3.驱动系统故障：风机的驱动系统包括电机、传动装置等。

电机故障可能是电源问题、线路接触不良或电机内部故障。

传动装置故障可能是皮带磨损、链条松动或齿轮磨损等。

解决方法是检查电源和线路，修复或更换电机，修理或更换传动装置。

4.风机叶片积灰：由于长时间使用，风机的叶片表面可能会积聚灰尘或杂质，导致风机工作不正常。

解决方法是定期清洁叶片表面，确保风机通风畅通。

5.风机管路堵塞：由于管路长时间使用或外部杂质，风机的管路可能会堵塞，导致气体传输受阻。

解决方法是清理管路，确保气体畅通。

6.风机过热：如果风机长时间运行或环境温度较高，风机可能会过热。

过热可能是由于风机内部部件故障、润滑不良或风机负荷过大。

解决方法是检查风机部件，修复或更换故障部件，加强风机冷却措施。

7.风机噪音过大：当风机运行时，可能会产生较大的噪音，影响工作环境。

噪音过大的原因可能是风机内部部件松动、叶片失衡或轴承故障。

解决方法是检查风机部件，进行调整或更换松动部件，平衡叶片或更换轴承。

以上是风机的一些常见故障及分析。

在使用风机时，要定期检查、保养并及时处理故障，以保证风机正常工作。

同时，要注意风机的安全使用，避免因故障而导致事故的发生。

风机的各种故障的可能原因及其排除

风机的各种故障的可能原因及其排除风机是一种常见的机械设备，用于产生动力以推动空气或气体的流动。

然而，由于长时间使用或其他原因，风机可能会出现各种故障。

下面将介绍风机故障的可能原因及其排除方法。

1.风机不工作或无法启动可能原因：-电源故障：检查电源线路是否正常，是否有电流输入。

-开关故障：检查开关是否损坏，是否接触良好。

-电机故障：检查电机是否损坏或烧坏。

-传动系统故障：检查传动系统是否松动或卡死。

排除方法：-检查电源线路是否正常，修复电线或更换电源。

-检查开关是否损坏，更换开关。

-检查电机是否损坏，修理或更换电机。

-检查传动系统是否正常，清理或更换传动部件。

2.风机噪音大或震动严重可能原因：-风机叶片不平衡：检查叶片是否脱落或变形导致的不平衡。

-轴承损坏：检查轴承是否磨损或润滑不足。

-传动系统故障：检查传动部件是否松动或卡死。

排除方法：-平衡叶片，修复或更换叶片。

-检查轴承是否磨损，修理或更换轴承，并增加润滑油。

-检查传动部件是否松动或卡死，清理或更换传动部件。

3.风机产生异常震动可能原因：-轴弯曲：检查轴是否弯曲。

-不平衡负载：检查是否存在过重或不平衡的负载。

排除方法：-更换弯曲的轴。

-平衡或调整负载。

4.风机运行温度过高可能原因：-润滑不足：检查润滑系统是否正常工作，增加润滑油。

-散热不良：检查风机的散热系统是否堵塞或损坏。

排除方法：-检查润滑系统是否正常工作，添加润滑油。

-清理或修理散热系统。

5.风机电流过大或过小可能原因：-电压异常：检查电源输入电压是否稳定。

-电机故障：检查电机是否过载或损坏。

排除方法：-检查电源输入电压是否稳定，修复电源故障。

-检查电流过载原因，排除过载原因或更换电机。

总结：风机的故障种类繁多，常见的故障原因包括电源故障、开关故障、电机故障、传动系统故障等。

对于这些故障，可以通过检查电线、开关、电机、传动部件的工作状态，修复或更换损坏的部件来解决。

在使用风机时，要注意对风机进行定期维护和保养，例如加油、清理和检查风机的各个部件，以保证风机的正常运行。