配电柜二次配线工艺
二次配线加工操作标准工艺
二次配线加工操作工艺一．二次配线原则1.线束整体横平竖直，线束内无导线无交叉、扭曲等现象，绑扎固定牢固。
2.扎带和螺旋管间距均匀一致。
3.线束在通过安装安装板、梁尖角需有一定旳距离和防护。
4.接线弯曲弧度一致5.线束不防碍元件拆卸和操作。
6.线束距发热器件及裸露母线留有一定距离。
7.接线点紧固、可靠。
二．二次配线加工操作1.查看电装技术阐明：具体阅读电装技术阐明并拟定二次控制回路导线颜色、截面选用，屏蔽线选用；接线端头和扎带及螺旋管等辅助材料材质旳选用等。
对于不理解和有疑惑内容同技术人员和工艺人员沟通确认，以免由于理解错误导致返工。
2.审图：在阅读完电装阐明后进行审图，将一次系统图和二次原理图纸和板面布置图结合互相对照理解，看图纸有无问题，例如批示灯颜色和安装位置与否一致，线号有无反复；控制回路电源取样同一次图与否一致等等。
根据自己经验判断如发现问题及时告知技术人员进行更改，尽量避免按图施工后浮现更改。
此外根据柜体安装方式和元件安装位置拟定导线敷设途径。
3.配线前准备工作：在完毕上述两项工作后，做配线前准备工作。
例如：满足颜色、截面和材质规定旳导线，灯钮标牌，线号打印，接线片，压线钳，自制蜂鸣器等工具，绑扎敷设使用扎带螺旋管等辅助材料。
减少在配线过程中来回寻找工具和辅助材料等影响工作效率。
4.下线：根据图纸和元件布置位置拟定导线敷设途径，进行下线。
措施：尽量采用“点对点”进行剪切过门线（屏蔽线、电源相线、零线），为以便技术更改旳需要，每10根线可留1根富余线。
下线方式为沿线束实际敷设途径进行测量并加上预留长度为实际下线长度，下线预留富余量：下线长度在2米内预留150mm旳富余量，下线长度在2米以上时预留200mm旳富余量。
5.配线原则：箱门；箱柜内横线束以安装板、安装梁为参照，竖线束以垂直竖梁或箱体折弯角旳边为参照拟定线束敷设位置，做到横平竖直，整洁美观。
线束从横线束向竖线束弯曲直角弯敷设时，采用先里向外旳方式单根依次握线弯曲，弯曲弧度到位象，并整体绑扎缠绕螺旋管。
开关柜二次配线规则
高低压开关柜二次配线工艺守则1 二次回路配线的一般要求1.1按二次接线图进行施工，接线正确。
1.2配线整齐、美观、导线绝缘应良好、无损伤。
1.3导线选用黑色，二次保护接地线为黄绿双色线，工程有特殊要求时则按工程要求选线。
1.4电流回路采用2.5mm2导线，其他回路为1.5mm2，对于电子元件回路采用焊锡连接时，在满足载流量和电压降及有足够机械强度的情况下，可采用不小于0.5mm2截面的导线。
1.5导线与电器元件采用螺栓连接、插接、焊接等，导线的芯线应无损伤。
1.6每个接线端子应只接一根导线，最多不超过两根(只有当该端子或接线柱是为接两根导线而专门设计的才允许接两根导线)。
1.7用于连接可动部分如门上的电器导线应采用多股软导线，并留有适量的裕度。
导线根数超过35根时分两股捆扎，超过70根时分三股捆扎。
用于连接固定不动单元上的电器元件的导线可采用单股导线或多股软导线。
1.8手车式高压开关柜下门上的电器元件导线应采用多股导线，并套上波纹管，当门上元件过多、二次线过粗时(二次线多于35根)，可将二次线分股套两根以上波纹管、波纹管两端用走线卡固定在弯板上，裕度要参照1.7。
波纹管长度见表1表1 过门线护线波纹管长度1.9多股软导线在于电器元件接点连接时端部应绞紧，并加终端附件(线鼻子或冷压端头)，线芯不得有松散或断股现象。
a)用剥线钳剥去导线绝缘层,钳口与线径配合适当不得损伤线芯。
b)将线芯穿上线鼻子，线芯穿过线鼻子压接部位后，线芯外露长度为0.5~1mm，如图二所示,用冷压钳压接，压接时，不同规格的接线鼻或冷压端头应用冷压钳上对应规格的钳口压接，加压至钳口完全闭合。
c)TO、TU型冷压端头用冷压线钳进行压接,将端头放入冷压钳相应规格的钳口处，加压至钳口完全闭合。
d)打开冷压钳，将端头拿出即可。
e)以上两种线鼻子压接后用力拔一下线鼻子，线鼻子不允许松动或脱落。
1.10单股导线用螺钉固定时，单股导线应曲圆，曲圆内径比接线螺钉直径大0.5~1mm。
二次配线工艺规程
二次配线工艺规程1适用范围：适用于高低压开关柜、动力箱和三箱（配电箱、计量箱、端子箱）的二次配线。
2二次回路绝缘导线和电缆的一般要求：2.1二次回路绝缘导线和控制电缆的工作电压不应低于500V。
2.2测量、控制、保护回路除断路器电磁合闸线圈外，应采用铜芯控制电缆和绝缘导线，在其它情况下，当所有室内设备、仪表和端子上装有专用于连接铝芯的电缆和绝缘导线。
2.3按机械强度要求，采用的电缆芯或绝缘导线最小截面为：连接强电端子的铜线不小于1.5mm2；铝线不应小于2.5mm2；连接于弱电端子的、运动装置使用的铜芯电缆直径不应小于0.5 mm2。
2.4绝缘导线和电缆芯截面的选择还应符合下列要求：a) 电流回路：电流测量回路应保证表计工作在规定的准确度范围内，保护回路应保证电流互感器工作在1 0%误差范围内。
b) 电压回路：由电压互感器到计费用电表的电压损失不应超过0.5%额定电压，在正常负荷下，电压互感器到测量仪表的电压损失不应超过额定电压的1~3%，当全部保护装置和仪表工作（即电压互感器负荷最大）时，电压互感器到保护和自动屏的电压损失不应超过额定电压的3%。
c) 控制回路：在正常最大负荷时，控制母线至各设备的电压损失，不应超过额定电压的10%。
d) 绝缘导线和电缆可能受到油浸的地方，应采用耐油绝缘导线和电缆。
3屏内的接线要求：3.1屏的内部连接导线，一般采用塑料绝缘铜芯导线。
3.2安装在干燥房间里的屏，其内部接线可采用无防护层的绝缘导线，该导线能在表面经防腐处理的金属屏上直接敷设。
3.3屏内同一安装单位各设备之间的连线，一般不经过端子排。
3.4接到端子和设备上的绝缘导线和电缆应有标记。
4工艺准备4.1看懂图纸、标准、仔细考虑布线方案。
4.2根据任务性质和产品技术要求，领用与图纸要求相符合的导线品种。
4.3领取按需要数量的安装零件，如接线板夹、压板、紧固件等。
4.4核对二次回路的电器元件是否备齐，型号规格是否相符。
低压配电箱二次配线工艺守则
低压配电箱二次配线工艺及验收规范本守则引用的规范标准：GB20171-1992 电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范；CECS49-1993 低压成套开关设备验收规范；1元器件安装1.1所有元器件均按照制造厂规定的安装条件进行安装，适用条件需要的灭弧距离，拆卸灭弧栅需要的空间等。
对于手动开关的安装，必须保证开关的电弧对操作者不产生危险。
1.2组装前首先看明图纸及技术要求。
1.3检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符。
1.4检查元器件有无损坏。
1.5必须按图纸安装（如果有图纸）。
1.6元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下。
1.7同一产品型号应保证组装一致性。
1.8面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定：组装产品应符合以下条件：①操作方便。
元器件在操作时，不应受到空间的妨碍，不应有触及带电体的可能。
②维修容易。
能够较方便的更换元器件及维修连线。
③各种电气元件和装置的电气间隙、爬电距离应符合4.4条的规定，保证一、二次线的安装距离。
1.9所有电器元件与附件，均应固定安装在支架或底板上，不得悬吊在电器及连线上。
1.10安装震动易损坏的元件时，应在元件和安装板之间加装橡胶垫减震。
1.11对于有操作手柄的元件应尽量调整到位，不应有卡阻现象，门的打开不影响操作手柄。
1.12将母线、元件上预留给顾客接线用的螺栓拧紧。
1.13一次线相间必须用黄绿红或者R,S,T线号进行区分，不允许只用一种颜色。
1.14配电柜内必须预留30%的安装空间。
2端子排的安装2.1端子排应无损坏，固定应牢固，绝缘应良好。
2.2端子应有序号，端子排应便于更换且接线方便；离底面高度宜大于350mm。
2.3回路电压超过380V的端子板应有足够的绝缘，并应涂以红色标识。
2.4交、直流端子应分段布置。
2.5 强、弱电端子应分开布置，当有困难时，应有明显标识，并应设空端子隔开或设置绝缘的隔板。
2.6正、负电源之间以及经常带电的正电源与合闸或跳闸回路之间，宜以空端子或绝缘隔板隔开。
开关柜二次布线工艺ppt课件
敷设
二次绝缘导线不允许直接搭在裸露带电 导体上敷设，绝缘导线与裸露带电导体 之间必须要有一定的安全距离。
烧伤病人的治疗通常是取烧伤病人的 健康皮 肤进行 自体移 植，但 对于大 面积烧 伤病人 来讲， 健康皮 肤很有 限，请 同学们 想一想 如何来 治疗该 病人
二次导线布置
敷设
应尽量避免二次绝缘导线从 两裸露母线中间穿过
要点3
冷压接端头的规 格必须与所接入 的导线直径相吻 合
要点4
针形端头、片形端头和管形 端头长度，应根据所接入的 端子情况，接触长度应与端 子相一致或至少长出压线螺 钉；二个压线螺钉时（如电 度表），其端头长度应保证 二个螺钉均接触固定。
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号码管的位置与排列
导线在电器端 子单个独立接 线时，号码管 应紧靠接线端 子一侧；导线 在端子排或电 器元件上成排 列接线时：端 子排或电器元 件大小一致， 号码管应紧靠 接线端子侧；
—端子 排或电 器元件 大小不 一致， 排列参 差不齐 时，号 码管应 相互对 齐成行 排列。
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行线槽和穿线管
线槽转角
线槽扣合
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号码管
号码管水平方向或置于接线端子的左右两 侧时，文字方向即从左至右读字
高低压开关柜二次配线工艺准备和工艺过程
高低压开关柜二次配线工艺准备和工艺过程高低压开关柜二次配线工艺准备5.1号码管、标签纸的准备与要求。
5.1.1根据二次接线图上所绘出的回路编号，用号码打印机在号码管上打字。
要求字迹清晰，间隔均匀，字不得打斜，且保证所打印回路编号与图纸相符。
5.1.2将打印好的号码管按合同号、柜号进行绑扎，摆放整齐以备用。
5.1.3按二次接线图用打印机在标签纸上打元件顺序号和文字符号，字体要求清晰，且不得打歪，出格。
5.1.4将打印好的标签纸按柜号进行收集，包好以备用。
5.2资料准备准备工程施工通知，工程系统图、电气原理图、接线图、材料明细表、元件布置图及合同相关的其它技术要求资料。
5.3工具及材料准备准备施工所用工具、号码管、标签、导线、辅料等。
高低压开关柜二次配线工艺过程6.1 下线前的准备6.1.1仔细查看工程施工通知上的有关说明，一次系统图上柜体结构，元件布置和材料明细表上元件型号以及对元件的要求。
6.1.2对领用的号码管应与图纸进行核对，确认以后进行施工。
6.1.3根据二次接线图上注明的元件符号正确地找出电器元件。
6.2下线6.2.1根据二次接线图以及元件布置图确定的走线方式，按电器元件接点间的实际位置量裁导线，套上号码管。
仪表室主干线一般选择在仪表室边框中央。
对于各位置的继电器，下线时，应注意继电器安装形式、高低。
6.2.2 对于柜后二次配线(如互感器线、行程开关线、照明接线等)在下线时，应注意柜体的宽度、深度，因柜体结构的不同，其走线方式不一样。
柜体二次配线下线时应注意不同柜型的布线方式、继电器、接触器等电器元件的安装位置。
6.2.3接至电器元件或端子排上的元件在下线时应留有裕度，曲弯长度为50mm (包括电压传感器上的接线)。
对于GG-1A配电柜，当端子采用B1型时，导线曲弯长度为85mm，采用JH1、D1型端子时，导线曲弯长度为95mm 。
6.2.4凡装有带电显示装置的高压配电柜，高压带电显示装置的线束应单独敷设，尽量不和其他二次线捆扎在一起。
开关柜二次配线工艺
1.适用范围：本工艺标准适用于我厂生产的各种高压开关柜、低压配电屏、动力配电箱、起动箱及控制保护屏的二次配线。
2.材料：2.1导线：一般采用单股或多股绝缘塑料铜芯线。
其截面和颜色要符JB/DQ6141/2/3-86和GB2681-81的要求。
辅助回路采用最小截面积BV导线不小于1.5mm2的铜芯黑色绝缘导线；连接低电压小电流(交流或直流电流小于1A，电压小于50V)的电子电路，允许选用更小截面的绝缘导线。
专用计量柜应分色，电流回路4mm2、电压回路2.5mm2，其他回路1.5mm22.2BVR导线，适用于柜体、箱架至门及其活动部位。
2.3辅助材料为：白色塑料3.5mm E型套管、各种规格橡皮圈、夹线板、行线夹、塑料捆扎带、塑料螺旋管、胶带纸、铜制裸压接头、紧固件等。
3.工具：尖嘴钳、斜嘴钳、剥皮钳、扁嘴钳、剪刀、电烙铁、螺丝刀、冷压接钳、套筒扳手、活扳手、电工刀及万用表等。
4.配线的原则：装臵、单元配线基本上有方线束、矩形线束、圆线束，横平竖直走线，另一种走线槽行线。
装臵配线所用的交流电源线，直流主回路及高电平(110V及以上)控制回路线应与低电平(110V以下)控制回路线分开走线，并以不同颜色加以区分，同一工程中各台装臵内所选用的导线颜色应一致。
易受干扰的导线(如：检测元件的信号回路线，放大器的输入导线，可控硅控制极引线等)，应采取有效的防干扰措施(如采用绝缘的屏蔽电缆、屏蔽线、双绞线)，这些要求在接线图上予以具体说明。
5.配线工艺过程与要求：工艺过程：备图→备料→按图样要求核对电器元件位臵和型号规格→填写粘贴不干胶元件位臵符号牌→白色塑料3.5mm E型套管标号（线号）→下线→接线→捆轧整理→自检→交检。
5.1准备工作5.1.1看清图样及材料明细表和技术要求。
5.1.2按图样要求，领取各种规格导线及辅助材料。
5.1.3根据导线规格，选择异形套管，并按图样要求及配线先后次序套标号。
5.1.4按图样要求，对元件安装位臵和型号规格。
二次配线工艺守则46620
二次配线工艺守则1、适用围本工艺适用于本厂生产的高、低压成套开关设备等辅助回路的配线。
2、辅助回路的配线工艺要求2.1用于连接辅助回路的导线，一律采用BV、BVR型铜芯塑料绝缘线（下文简称导线）2.2选用辅助回路的导线时，其最小截面为1.5平方毫米，连接电子器件的小电流，低电平电路时，允许采用小于1.5平方毫米的导线。
但不论采用那种导线，都不得采用虎钳、钢丝钳等强行拉直，以免改变导线截面、强度等指标。
2.4辅助回路行线时，其色法的规定应参照GB2681国家标准，设备部敷设用黑色，安全用接地线用黄绿双色线。
2.3所选用的导线绝缘层不得有褪色老化等现象，导线在弯曲敷设后，绝缘层不允许开裂及操作。
2.5辅助回路导线的配置应做到牢固可靠,横平竖直,层次分明,整齐美观,便于维修,除必要的弯曲敷设处,不准歪斜、扭曲。
2.6辅助回路的导线上端裸露部分之间及导线上端裸露部分与金属骨架的电器间隙不小于6～10毫米，爬电距离不小于8-12.5㎜（GB7251 6.1.2.1 表2）2.7辅助回路的导线及线束，不准在导电部件上敷设，也不准直接敷设在金属铁板上，导线及线束穿插越金属孔时应在金属孔上装绝缘套或在导线及线束上缠绕塑料带或套塑料管，但不允许从母线相间或安装孔中穿越，导线及线束在敷设途中如遇金属障碍应加以弯曲越过，中间保持4毫米以上距离。
2.8门与柜体之间的连接线俗称过门线,过门线必须采用BVR型铜芯塑料软线,过门线要留有足够的长度,一般能使门顺利打开关大于90°,过时装店线在开门过程中不擦门框、过门线线束要用塑料带或缠线管紧密包扎，以防松散，连接线束的两端要有固定点。
2.9辅助回路的线束或单线的固定，可采用两种方法：2.9.1在线束上包塑料带后用铝皮夹（钢精扎头）固定（或用BV型1.5平方毫米塑料绝缘线固定）要求包扎紧密，固定牢固，固定间距、横间距离不得大于120毫米，纵向距离不得大于150毫米。
2.9.2用聚丙稀缠绕管包扎经上述两种方法扎好的线束均应用绝缘胶木线夹固定，固定间距横向不得大于300毫米，纵向不得大于400毫米，固定点均应分布均匀。
高低压开关柜二次配线工艺守则
高低压开关柜二次配线工艺守则1 适用范围本工艺守则适用于各种0.4kV~35kV开关电器设备的二次配线制作。
2 使用材料2.1铜芯聚氯乙烯绝缘电线(简称导线)2.2聚氯乙烯绝缘塑料带(简称胶带)2.3聚氯乙烯异型管(简称号码管)2.4 冷压端头2.5线卡、尼龙扎带2.6标签纸(元件标签、地线标签)2.7瓷质套管2.8标准紧固件2.9 塑料蛇皮管、金属蛇皮管、尼龙螺旋管、PVC波纹管φ12、φ18、φ25、φ35 2.10 塑料行线槽2.11胶垫、软垫(防震垫)橡胶圈2.12线夹2.13绝缘纸(δ=0.5)、黄腊管2.14松香2.15焊锡2.16 酒精3 设备及工具3.1 号码打印机3.2活动扳手6寸、8寸3.3平头螺丝刀、十字螺丝刀(3寸、6寸、8寸)以及电讯螺丝刀3.4斜口钳、剥线钳、尖嘴钳、圆嘴钳3.5电烙铁25W、100W3.6 冷压线钳0.5~2.5(mm)；1，4，6(mm)3.7 电池试灯3.8丝锥M4、M5、M6、M83.9卷尺(2m)3.10自制套管M3~M64 二次回路配线的一般要求4.1按二次接线图进行施工，接线正确。
4.2配线整齐、美观、导线绝缘应良好、无损伤。
4.3导线选用黑色，二次保护接地线为黄绿双色线，工程有特殊要求时则按工程要求选线。
4.4电流回路采用2.5mm2导线，其他回路为1.5mm2，对于电子元件回路采用焊锡连接时，在满足载流量和电压降及有足够机械强度的情况下，可采用不小于0.5mm2截面的导线。
4.5导线与电器元件采用螺栓连接、插接、焊接等，导线的芯线应无损伤。
4.6每个接线端子应只接一根导线，最多不超过两根(只有当该端子或接线柱是为接两根导线而专门设计的才允许接两根导线)。
4.7用于连接可动部分如门上的电器导线应采用多股软导线，并留有适量的裕度。
导线根数超过35根时分两股捆扎，超过70根时分三股捆扎。
用于连接固定不动单元上的电器元件的导线可采用单股导线或多股软导线。
开关柜二次配线规则
开关柜二次配线规则 Prepared on 24 November 2020高低压开关柜二次配线工艺守则1 二次回路配线的一般要求按二次接线图进行施工，接线正确。
配线整齐、美观、导线绝缘应良好、无损伤。
导线选用黑色，二次保护接地线为黄绿双色线，工程有特殊要求时则按工程要求选线。
电流回路采用2.5mm2导线，其他回路为1.5mm2，对于电子元件回路采用焊锡连接时，在满足载流量和电压降及有足够机械强度的情况下，可采用不小于0.5mm2截面的导线。
导线与电器元件采用螺栓连接、插接、焊接等，导线的芯线应无损伤。
每个接线端子应只接一根导线，最多不超过两根(只有当该端子或接线柱是为接两根导线而专门设计的才允许接两根导线)。
用于连接可动部分如门上的电器导线应采用多股软导线，并留有适量的裕度。
导线根数超过35根时分两股捆扎，超过70根时分三股捆扎。
用于连接固定不动单元上的电器元件的导线可采用单股导线或多股软导线。
手车式高压开关柜下门上的电器元件导线应采用多股导线，并套上波纹管，当门上元件过多、二次线过粗时(二次线多于35根)，可将二次线分股套两根以上波纹管、波纹管两端用走线卡固定在弯板上，裕度要参照。
波纹管长度见表1表1 过门线护线波纹管长度多股软导线在于电器元件接点连接时端部应绞紧，并加终端附件(线鼻子或冷压端头)，线芯不得有松散或断股现象。
a)用剥线钳剥去导线绝缘层,钳口与线径配合适当不得损伤线芯。
b)将线芯穿上线鼻子，线芯穿过线鼻子压接部位后，线芯外露长度为~1mm，如图二所示,用冷压钳压接，压接时，不同规格的接线鼻或冷压端头应用冷压钳上对应规格的钳口压接，加压至钳口完全闭合。
c)TO、TU型冷压端头用冷压线钳进行压接,将端头放入冷压钳相应规格的钳口处，加压至钳口完全闭合。
d)打开冷压钳，将端头拿出即可。
e)以上两种线鼻子压接后用力拔一下线鼻子，线鼻子不允许松动或脱落。
单股导线用螺钉固定时，单股导线应曲圆，曲圆内径比接线螺钉直径大~1mm。
二次配线加工操作工艺(图)
二次配线加工操作工艺一．二次配线原则1.线束整体横平竖直，线束内无导线无交叉、扭曲等现象，绑扎固定牢固。
2.扎带和螺旋管间距均匀一致。
3.线束在经过安装安装板、梁尖角需有一定的距离和防护。
4.接线弯曲弧度一致5.线束不防碍元件拆卸和操作。
6.线束距发热器件及裸露母线留有一定距离。
7.接线点紧固、可靠。
二．二次配线加工操作1.查看电装技术说明：详细阅读电装技术说明并确定二次控制回路导线颜色、截面选用，屏蔽线选用；接线端头和扎带及螺旋管等辅助材料材质的选用等。
对于不理解和有疑惑内容同技术人员和工艺人员沟通确认，以免由于理解错误造成返工。
2.审图：在阅读完电装说明后进行审图，将一次系统图和二次原理图纸和板面布置图结合相互对照理解，看图纸有无问题，比如指示灯颜色和安装位置是否一致，线号有无重复；控制回路电源取样同一次图是否一致等等。
根据自己经验判断如发现问题及时通知技术人员进行更改，尽量避免按图施工后出现更改。
另外根据柜体安装方式和元件安装位置确定导线敷设路径。
3.配线前准备工作：在完成上述两项工作后，做配线前准备工作。
例如：满足颜色、截面和材质要求的导线，灯钮标牌，线号打印，接线片，压线钳，自制蜂鸣器等工具，绑扎敷设使用扎带螺旋管等辅助材料。
减少在配线过程中来回寻找工具和辅助材料等影响工作效率。
4.下线：根据图纸和元件布置位置确定导线敷设路径，进行下线。
方法：尽量采用“点对点”进行剪切过门线（屏蔽线、电源相线、零线），为方便技术更改的需要，每10根线可留1根富余线。
下线方式为沿线束实际敷设路径进行测量并加上预留长度为实际下线长度，下线预留富余量：下线长度在2米内预留150mm的富余量，下线长度在2米以上时预留200mm的富余量。
5.配线原则：箱门；箱柜内横线束以安装板、安装梁为参考，竖线束以垂直竖梁或箱体折弯角的边为参考确定线束敷设位置，做到横平竖直，整齐美观。
线束从横线束向竖线束弯曲直角弯敷设时，采用先里向外的方式单根依次握线弯曲，弯曲弧度到位象，并整体绑扎缠绕螺旋管。
二次配线工艺规程及生产安装要求
生产配线工艺过程安装准备1.1 阅读图纸，考虑线路排线方案。
1.2 领取与图纸要求相切合的导线及标志套、线鼻、行线槽等。
1.3 按二次接线图核对协助回路元件能否配齐、正确，检查元件表面质量状况。
安装过程及工艺要求2.1 按配线门路量线，正确落料。
且两头做好记号或套上标志套，即按配线门路进行敷设。
应做到横平竖直，层次清楚，用扎带捆扎时应注意形状雅观，保持线束平直挺括，捆扎时扎带应锁紧，扎带锁头地点一般放在侧边上角处，扎带尾线留有3mm 长为宜。
也可将二次线敷设在专为配线用的塑料行线槽内。
此时，只要将导线清理齐整而毋需捆扎。
2.2 二次线在敷设途中可挨次分出或补入需要连结的电器之导线而逐渐形成整体线束与分支线束。
2.3 导线应按二次线图正确接至各电器元件及端子上。
在接上前应套上标志套。
将剩余的导线剪去，用剥线钳剥去适合长度的绝缘层，并除掉芯线表面的氧化膜及粘着物。
BV 型导线依据连结螺钉大小弯制羊眼圈，弯圈的方向应与螺丝紧固的方向一致。
BVR 型导线则在端头套上合用的接线鼻，用压线钳（液压钳）压紧后搪锡。
将羊眼圈（或接线鼻）接于所接端头上旋紧螺钉。
2.4 元器件的金属外壳一定有靠谱接地。
工艺要求3.1 线路敷设部署时，整体线束与分支线束应保持横平竖直、坚固、清晰雅观。
3.2 线束原则上应防止在发热元件上方敷设。
3.3 塑料行线槽的配置可只配置于纵向（或横向）整体线束，分支线束不配置。
线束敷设途中，遇有金属阻碍物时，则应曲折绕过，导线与金属间应保持 4mm 以上。
当线束穿过金属件时，金属件上一般要套橡皮圈加以防备。
如防备有困难时，二次线束一定包以环绕管。
3.6 二次线的敷设不一样意从母线相间或安装孔穿出。
3.7 二次导线的固定二次导线用支架及线夹固定。
支架的间距：低压柜一般状况下，横向不超出 300mm ，纵向不超出 400mm ；高压柜一般状况下，横向不超出 500mm ，纵向不超出 600mm 。
低压综合配电箱二次配线工艺守则
配电箱二次配线工艺守则前言本标准依据GB 50171—1992《电气装置工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》。
本标准主要起草人：本标准的校核人：本标准的批准人：本标准于2012年3月27日首次发布。
配电箱二次配线工艺守则1 范围本标准规定了配电箱二次配线的使用材料、设备及工具、一般要求、工艺准备、工艺过程和检验。
本标准适用于各种0.4kV配电箱的二次配线制作。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有修改单或修订版本均不适用于本标准，然而，鼓励各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 7159—1987 电气技术中文字符号制订通则GB 7251.1—2005 低压成套开关设备和控制设备第1部分：型式试验和部分型式试验成套设备GB 50171—1992 电气装置工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范JB/T 2436.1—1992 导线用铜压接端头第1部分：0.5～6.0mm2导线用铜压接端头3 使用材料3.1铜芯聚氯乙烯绝缘电线（简称导线）多股导线应为洁净的圆铜绝缘导线，其线芯应无污染或腐蚀，表面允许没有覆盖层。
3.2聚氯乙烯绝缘塑料带（简称胶带）3.3聚氯乙烯异型管（简称号码管）3.4冷压端头冷压端头的压接部位的接缝处必须焊接（如银焊）。
3.5线卡、尼龙扎带3.6标准紧固件3.7塑料蛇皮软管、尼龙螺旋线管、PVC波纹管Φ12、Φ18、Φ25、Φ353.8塑料行线槽3.9胶垫、软垫（防震垫）橡胶圈3.10定位片、线夹3.11松香3.12焊锡3.13酒精3.14工业凡士林4 设备及工具4.1号码打印机4.2活动扳手6寸、8寸4.3平头螺丝刀、十字螺丝刀：3寸、6寸、8寸以及电讯螺丝刀4.4斜口钳、剥线钳、尖嘴钳4.5电烙铁35W、40W4.6冷压线钳0.5～6 mm2（6mm2以上的导线的压线由一次安装担任，不在此作要求）冷压钳须经专业机构认证，压接时钳口、导线和端头必须相配，压接后的性能应符合JB/T 2436.1—1992的规定。
高低压开关柜二次工艺
成套开关柜（高压与低压）二次工艺（试用版）成套开关有限公司一、二次工艺：1 适用范围本工艺守则适用于各种0.4kV~35kV开关电器设备的二次配线制作。
2 引用标准GB50171-1992《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》 GB7251.1-2005《低压成套开关设备和控制设备第一部分型式试验和部分型式试验成套设备》JB/T9661-1999《低压抽出式成套开关设备》GB/T11022-2006《高压开关设备通用技术条件》JB/T2436.1-1992《导线用铜压接端头第一部分：0.5 6.0mm2导线用铜压接端头》JB/T6330-1992《TG1型管状端头》3 设备及工具3.1 号码打印机3.2活动扳手6寸、8寸3.3平头螺丝刀、十字螺丝刀(3寸、6寸、8寸)以及电讯螺丝刀3.4斜口钳、剥线钳、尖嘴钳、圆嘴钳3.5电烙铁25W、100W3.6 冷压线钳0.5~2.5(mm)；1，4，6(mm)3.7 电池试灯3.8丝锥M4、M5、M6、M83.9卷尺(2m)3.10自制套管M3~M64 使用材料及辅件BV、RV、RVVP铜芯聚氯乙烯绝缘电线TU、TO、TG型管状端头尼龙扎带、线号管、吸盘、瓷质套管、塑料行线槽、松香、焊锡、酒精、橡皮保护圈、绝缘线夹、波纹软管、紧固件、铜垫圈、黄腊管。
5 基本要求5.1按屏面布置图及安装接线图正确安装二次元件、端子排及接线。
5.2导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等，均应牢固可靠。
5.3盘、柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤。
5.4二次绝缘导线的端部应使用号码管进行标记，标记应正确，字迹清晰且不宜褪色，标记内容应符合GB4884-1985《绝缘导线的标记》的规定。
5.5二次配线应横平竖直、整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好，无损伤。
5.6每个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根（对端子排只有在端子是为此用途而设计的情况下才允许)；当接两根导线时，对单股导线弯羊眼圈压接时中间应加铜质平垫圈。
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二次配线工艺1总则本文件规定了二次配线的原则、工艺要求、操作程序。
适用于电气成套产品中二次配线的加工和质量控制。
注：当本文件相关条款与质量计划和制造规范的规定以及按照用户协议（或地方标准）编制的规范的规定相冲突时，按照这些规定要求实施。
2配线原则2.1布线应平直、整齐、统一，走线合理，接点不得松动，便于检查和检修。
2.2走线通道应尽可能少，且横平竖直。
同一通道中的导线要分类集中，单层平行密排或成束时应紧贴敷设面。
2.3同一层次的导线应高低或前后一致，不能交叉。
当必须交叉时，可水平架空跨越，但必须走线合理，不得多层次跨越。
2.4不线应横平竖直，变换走向应垂直90°（拐角弯曲半径约为线经两倍）。
2.5上下或左右接点若不在同一垂直或水平线时，不应采用斜线连接。
2.6导线与端子连接时，应不在绝缘层、不反圈、露铜不大于1mm。
2.7同一元件、统一回路（或功能相同元件与回路）的不同接点的导线间距及弯曲弧度应保持一致。
2.8每个接线端子只允许接一根导线，每个电器元件端子接线不得超过两根。
2.9布线时严禁损伤绝缘层和线芯。
2.10二次配线应远离飞弧元件，并不得防碍电器的操作。
2.11电流表与分流器的连线不得经过端子。
电流表与电流互感器的连线必须经过试验端子。
2.12二次配线不得从母线相间穿过。
2.13成套电气产品绝缘导线最小截面积为1.0mm²，对于低坪（≤100V）线路允许采用截面积小于1.0 mm²的导线。
2.14接线不得使端子受到额外应力。
2.15导线接入端子应采用铜接头，许可不采用铜接头时，软导线绞紧搪锡接入，独股线作成羊眼圈接入。
2.16线槽布线时，包括绝缘层在内的导线总截面积不大于线槽截面积的60%；线束布线时，应根据缠绕管规格，但最多不得超过30根。
2.17布线应垂直或水平有规律的布置，不得出现歪斜交叉布置。
2.18柜内的弱电布线与强电应分开敷设。
2.19集中布置的端子的短接线，不进入线槽。
2.20面板和柜体的接地跨接线不应缠入线束内（单独敷设）。
2.21剥线必须使用专用工具（剥线钳剥4mm²及以下导线，6 mm²以上导线用电工刀削除绝缘层）。
2.22端子接入两根导线时，之前应加铜垫片，保证压按平贴，接触良好。
2.23导线截面积不同时，截面积大的放下层，小的放上层。
2.24使用材料BV单股铜芯线，BVR多股铜芯线、行线槽、绝缘套管、线夹（大、中、小三种），3*150mm 尼龙扎带，OT（UT、IT）铜接头，绝缘塑料带，号码管、标签、缠绕管。
4工具斜口钳、剥线钳、尖嘴钳（或圆嘴钳）扁嘴钳、螺丝刀、扳手、冷压钳、（20～75W 电烙铁、记号笔、万用表。
5准备工作5.1、评审图纸：⑴接受图纸，必须具有资格人员（组长以上）才能接受，并注意以下几点：①查看图纸的清晰度；②查看图纸产品计划号是否相符；③查看图纸数量是否正确；④接受生产的图纸必须有交接手续；⑵对合同的质量计划及技术要求详细理解；⑶无质量计划无制作要求的合同必须由技术部门出具相关手续方可生产；⑷生产前必须看清质量计划和制作要求及图纸的签字是否齐全，组织讨论确认方案后方可生产或首件的加工工艺、布置等方面评审确认后批量生产。
5.2、方案确定⑴选择材料①导线选择a. 一般情况下，柜内导线采用黑色，有特殊要求的按质量计划中的颜色要求选线；b.一般情况下，电压回路固定线束用1.5mm2ＢＶ导线，电压回路活动线束采用1.5mm2ＢＶＲ导线。
电流回路固定线束采用2.5mm2ＢＶ导线，电流回路活动线束采用2.5mm2ＢＶＲ导线，接地线采用黄绿双色导线；c.热带型产品选用热带型聚氯乙烯线，高温型产品选用航空蜡克线；d.计量柜中电流回路线束采用4mm2ＢＶＲ导线，电压回路活动线束采用（控制回路，信号回路，照明回路）活动线束采用1.5mm2ＢＶＲ导线，固定线束采用1.5mm2ＢＶＲ导线；注：北京地区产品要求：电压回路固定线束采用1.5mm2ＢＶＲ导线，电压回路活动线束采用1.5mm2ＢＶＲ导线，电流固定线束采用2.5mm2ＢＶ导线，电流回路活动线束采用2.5mm2ＢＶＲ导线，BVR导线需先压线鼻后焊锡，BV导线不需焊锡，如果是针线鼻子无需焊锡；②号码管a.根据所下二次图中的线号，用号码筒打印机打印出所需的号码筒，以便放线时使用；b.号码筒内径为3-5mm，分别用于1.5-4mm2导线；c.号码管打印后字迹必须工整、清晰、且无涂改现象；③护线套a.线束穿入金属板孔时，金属板孔上必须有保护层（护线套）；b.根据金属孔的周长，把护线套量好后下料；c.护线套嵌好后，接缝处应处于下方；④缠绕管a.采用阻燃性缠绕扎丝，用于线束的绑扎；b.缠绕时先将线束整理整齐,导线应拉直,不允许参差不齐;c.为了达到通电时的散热要求,缠绕管每绕一周均应有2-5mm空隙;d.缠绕时接缝处应处于线束下方接口;⑤线鼻子a.用于多股导线的接头,压接后便于固定;b.线鼻子是根据导线截面和接线庄头的螺丝外径选择的;R系列(“O”型) 1.25-3 1.25-4 1.25-5 2-3线鼻子规格如下: 2-5 2-6 2-8 2-10 3.5-43.5-5 3.5-6 5.5-4 5.5-5 5.5-6d.LT系列（针型）线鼻子规格有：LT15008 LT25008e.其它型号的规格有：RF110，RF250，BF110，BF250⑥线夹子a.线夹子用来固定线束的，分小号、中号和大号三种；b.选择线夹子的大小根据线束的粗细来决定，小号线夹子能容纳的线束采用小号线夹子固定，如容纳不下就采用中号线夹子固定；c.线夹子固定先把线夹子盖子上的自攻螺丝拧松，并拆下一只，将线夹子底座用螺丝固定牢固，螺丝的大小是根据实施选择的，一般情况下用M48*8半元螺丝和Φ4平垫、弹垫、螺冒紧固，线夹子底座固定后，将线束放于线夹底座上，然后将线夹子盖子盖上，将自攻螺丝拧紧；d.线夹子坚固后，线束不存在滑动现象且线夹无裂痕；⑦抽带a.抽带用于线束的绑扎和固定；b.抽带根据其尺寸长短，大小分多种，二次配线过程中采用3*150mm规格的；c.抽带使用时，先将抽带放于线束外围，有齿的面向线束，光滑的面朝外，把抽带的尾端插入抽带头部里，用力拉一下，使线束在抽带内没有滑动现象，再将抽带尾尾端伸出头部的多余部分剪去；⑧螺丝a.螺丝的规格要保持一致；b.如接点已攻丝，紧固时需相就规格的半元或六角螺丝和相应规格的弹垫、平垫坚固后弹垫必须压平；c.如接点未攻丝，紧固时需相应规格的半元或六角螺丝和相应规格的双平垫，一弹垫一螺帽，紧固程序必须达到要求，坚固后螺杆伸出螺母2-3扣，最多不超过5扣。
6工艺要求6.1配线排列应布局合理，接线正确、牢固，与规范一致。
6.2配线方法有以下三种，其工艺过程分别如下：（1）平行排列配线：放线→布线→平行编排→固定→接线；（2）成束配线：放线→布线→扎束→固定→接线；（3）线槽配线：布线→放线→布线→接线。
成束配线时，应将较长导线放在线束上面，分支线从后面或侧面分出，紧固线束的夹具应结实、牢靠，不应损伤导线的外绝缘，禁止用金属导易破坏绝缘层的材料捆扎线束。
线槽应平整，无扭曲变形，内壁光滑、无毛刺。
线槽的连接应连续无间断，每节线槽的固定点至少两个。
线槽接口应平直、严密，槽盖齐全、平整、无翘角。
固定线槽的紧固件，紧固后其端子应与线槽内表面光滑连接。
线槽的出线口应位置正确、光滑无毛刺。
同类型器件的端子与线槽直线距离基本一致。
行线槽布线时，行线槽的配置应合理，固定牢靠，线槽盖启闭好，断口整齐，颜色保持一致。
6.3在装有电子器件的控制装置中，交流回路及高坪（110V及以上）控制回路应与低坪（110V以下）的控制回路分开布线，对于易受干扰的连接线，应采取有效的抗干扰措施。
如户内高压带电显示装置，强制闭锁的～220V电源线应与a、b、c 三个输入线分开敷设。
6.4多股线应采用冷压接头，压接牢靠，接触良好，压好后焊锡。
6.5导线两端应套线号识别标记（套号码管）接好的号排应满足阅读习惯。
6.6活动的布线应保证活动到极限后，线束不受拉力和张力影响，且关闭时不应大应力。
6.7过门线束应采用固定线束的措施，过门线束1.5mm不超过20根，1mm²不超过40根，若导线超出规定数量，应分成两束或更多。
过门接地线低压柜为2.5 mm²黄、绿线，高压柜为6 mm²的铜绳或铜编制带，两端压接O形铜接头，整平搪锡，套透明绝缘管。
6.8连接两个端子间的导线不允许有接头。
6.9导线束不能紧贴金属结构敷设，穿越金属构件时应加装橡胶套或其它绝缘套。
6.10焊接接线只有在所选元器件是采用此种形式时才允许。
6.11二次线所有紧固螺钉拧紧后螺纹露出螺帽2～3扣，不得超过螺丝公称直径的一半，螺纹不能滑丝。
6.12批量产品，二次布线应一致，同批产品材料色泽应基本相同。
6.13二次接线与高低压导体之间的电气绝缘距离见表(1):6.14指示灯及按钮颜色见表（2）：6.15端子排布线时，应将方便的接线位置留给用户，如图（1）。
端子排水平布置时端子排垂直布置时（左） 垂直布置时（右）图 16.16直流回路中具有水银接点的电器正极应接到水银侧接点的一端。
7操作程序熟悉图样 确定芳案 校对器件及贴标识 布线平行排列或捆成束或线槽形线 分路线束 剥线头 套号码管 压接铜接头（必要、时焊锡 接线 对线检查 7.1熟悉图样7.1.1看懂并熟悉电路原理图，二次接线图，屏面布置图等制造规范。
7.1.2统计线路编号，元器件系列号及代号，交审核后转打印。
7.1.3统计使用材料，列出清单，交审核后备料。
7.2确定方案根据制造规范等资料，评审确定布线走向，固定位置，确定行线方式；同时召集配线工交代工艺要求，明确质量计划。
7.3校对器件及贴标7.3.1根据施工接线图，对柜体内所有电器元件的型号、规格数量、外观进行校查，并确认安装是否符合要求，如发现问题，应提请解决后再进行接线（或在工序卡上记录问题）。
7.3.2按图样规定的电器元件序列号进行标识，标识贴于器件上方，以利于观察，同时不可能遮盖的位置，要求标贴整齐、不歪斜、不拖落。
7.3.3按图样规定的端子名称标识端子，满足阅读习惯。
7.3.4有模拟牌的面板应校对与一次方案是否相符，如有误，应提请更换。
7.4布线7.4.1导线选择按表（3）：7.4.2布线要求：线束要求横平竖直，层次分明，外层导线应平直，内层导线不扭曲或扭绞。
布线时，要将贯穿上下的较长导线排在外层，分支线与主线束成直角，从线束的背面或侧面引出，线束弯曲时应先捋直后逐根弯曲（捋直弯曲易用手，严禁用钳强行捋直弯曲）。
7.4.3比量第一个接头端子至第二个接头端子的导线长度，并加100mm左右余量，剪断导线并套上号码套，打勾使号码套不致滑落，活动的地方，应活动至最大位置比量断线，保证导线连接后活动时不受张力和拉力。