组合楼板施工方案 (1)

山西潞安高硫煤清洁利用油化电热一体化示范项目

煤气化装置I、II系列

组

合

楼

板

施

工

方

案

编制：

审核：

审批：

中石化工建设有限公司潞安煤制油项目工程项目部

2015年03月20日

目录

一、编制依据 (3)

二、工程概况 (3)

三、资源、进度计划 (5)

四、主要施工方法 (6)

五、组合楼板混凝土浇筑 (9)

六、质量保证措施： (10)

七、成品保护： (11)

八、安全环保措施 (11)

九、JHA分析 (12)

山西潞安高硫煤清洁利用油化电热一体化示范项目

煤气化装置I、II系列

组合楼板施工方案

一、编制依据

1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）；

2. 《钢结构工程施工质量及验收规范》（GB50205-2011）；

3. 《混凝土工程施工质量及验收规范》（GB50204-2002）；

4. 《钢与混凝土组合楼（屋）盖结构构造》（05SG522）；

5. 本工程施工图纸；

6. 本工程《主体结构施工方案》；

5. 本工程《施工组织设计》。

二、工程概况

1、工程内容

本工程为山西潞安一体化示范项目煤气化装置煤气化框架

I、II系列气化框架工程42m层以上钢框架-支撑结构的组合楼

板以及50.8m层型钢砼柱的工程。本方案内容包括50.8m层柱钢筋绑扎、柱模板支设、柱砼浇筑；50.8m、101.8m、112.8m层楼面组合楼板及42m层以上各楼梯间组合楼板的钢筋绑扎、砼浇筑等。

2、工程特点：

1）安装工程已进入高峰阶段，设备大部分已经安装，

各楼层管道、电气、仪表等均正在施工，交叉施工，且存在立体交叉，作业环境局限，上部均为钢结构，孔洞较多，安装为主要工作，导致本方案内容施工连续性差。

2）砼浇筑前和浇筑过程中，成品保护工作较多，设备、管道、电气、仪表构件、钢框架构件均需要做防止污染的保护工作；高处作业、临边作业、交叉作业，导致安全防护工作增多，作业前保证安全防护保证措施。

3）因楼层较高，主体结构总高度较高，材料、工具运输难度较大，尤其为砼的输送，需要选择合理位置进行管道的竖向、横向布置。

4）本来施工区域狭小，故材料场地设置在施工界区外空地，水平运输采用平板车进行；且安装施工时各类吊车占位，不能保证材料、工具的连续吊运，应根据各类吊车作业间隙采用作业半径合理和工况的大型吊车进行吊运。

3、施工总体思路

根据工程特点，施工总体思路如下：

1）施工顺序：50.8m组合楼板→50.8m柱→楼层组合板（57.6—93.4m）→101.8m组合楼板→112.8m组合楼板2）泵管的布置：搭设可靠支架，随浇筑面的变化调整管道走向，竖向布置搭设井子架，竖向固定依附于主体结构柱（D/E 轴）内侧。详见下图：

泵管平面布置示意3）关键工序

三、资源、进度计划

1、劳动力计划

2、机具需用计划

3、进度计划

四、主要施工方法

1、50.8m层柱施工

钢结构框架已完成，裸露钢构及钢筋插筋提前搭设架体进行除锈。钢筋使用钢丝刷，裸露钢构使用钢丝轮进行手工除锈。除锈级别符合图纸及规范要求。

柱施工主要为柱钢筋绑扎、柱模板支设、柱模板支撑架体搭设、

柱砼浇筑。

1）柱钢筋制作及绑扎参照《主体结构施工方案》；

2）柱模板的支设及加固参照《主体结构施工方案》及《高大模板支撑体系施工方案》；本方案主要强调在没有外悬挑架的情况下，临边柱模板加固时的架体搭设方法。首先利用预埋的卡环，固定架体支撑型钢（主体悬挑外架型钢），随后在其上搭设井字柱加固架体。如下图所示：

边柱加固架体搭设示意图

3）柱砼浇筑：因本层钢结构柱为箱型柱，且焊接有栓钉，栓钉Φ19@200，L=80mm，钢柱外表面距离柱砼表面间隙150-200mm。除去钢筋及保护层，间隙过小，振捣过程中，应同时使用4根Φ30振动棒分别从四面振捣。

2、组合楼板施工

组合楼板压型钢板已铺设、栓钉已焊接完毕，所以方案中只表

述钢筋绑扎及预埋件内容，砼浇筑详见第五节。

1)组合楼板钢筋制作详见《主体结构施工方案》；

2)组合楼板钢筋安装：钢筋接头位置应相互错开，错开距离不应小于35d，且不得小于500mm，同一截面内钢筋接头率不得大于50%。

3)钢筋绑扎的技术要求：组合楼板钢筋板筋应在镀锌钢板每个波谷内放置，楼板钢筋一律采用绑扎，接头位置：下铁在支座，上铁在跨中。为防止负弯矩筋被踩踏、弯曲变形，必须垫马凳，马凳间距按800mm分布。组合楼板板厚150mm，采用12钢筋制作。同时用废料头制作小马凳配合使用。马凳腿支撑于下筋上，不允许接触模板。摆放钢筋时，预埋、预留管线、箱盒等要及时配合安装。板负筋弯钩应垂直向下。

4)预埋件制作详见图纸内容，锚筋端部构造要符合图纸要求。

5)预埋件安装：根据图纸尺寸以及现场情况，准确放线定位，然后四边加设两端大于预埋件50CM的16#钢筋同钢筋网片可靠焊接，

防止位移。

五、组合楼板混凝土浇筑

1、作业条件：

1）压型钢板、钢筋、预留孔洞、预埋件等全部安装完毕，经检验符合设计及施工规范要求，并办完隐检手续；

2）压型钢板内的焊渣、杂物等清理干净；

3）钢结构下面支撑及栓钉已经焊接完毕，稳定、牢固，预检手续完成。

2、施工工艺：

1）混凝土全部采用预拌商品混凝土，地泵泵送浇筑。泵送位置的选择应在不妨碍安装工程且有利于浇筑，少挪移甭管为准。

2）施工流水段划分：楼板以轴线区间位置为界，划分为流水段进行混凝土浇筑。

3）施工要点：

a) 浇筑混凝土时不宜集中下料，且不应直冲钢筋，避免钢筋、压型钢板受到冲击产生位移、变形。

b) 沿次梁方向进行楼板混凝土的浇筑，每段混凝土浇筑过程中不设施工缝，连续浇筑成型。

c) 混凝土的虚铺厚度要略大于板厚，用平板振捣器垂直混凝土浇筑方向来回振捣，振捣完毕后用1.5m～4m刮杠刮平，用木抹子找平压实，并应拉线检查板面标高，严格控制平整度。

d) 混凝土浇筑后12小时内应在表面铺麻袋片进行浇水养护，