检修ZD6道岔作业指导书

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ZD6电动道岔检修作业程序

工作前准备：1、工具、材料、仪表2、登记、联系日常养护：一、箱盒外部检查1、箱盒无破损，蛇管、防盗加锁装置良好。

2、硬面整洁无异物，基础倾斜度不超过10mm，箱盒低距地面不少于150mm，排水良好。

3、螺丝油润、紧固、满帽。

4、设备名称及标志清晰正确，粘贴牢固。

二、转辙机外部检查1、防护罩无破损无损伤，固定装置良好，加锁装置良好。

2、固定螺丝油润、紧固、满帽。

3、表示（锁闭）杆缺口标记物变化。

三、安装装置外部检查1、安装装置的紧固件，开口销、连接销、表示杆、动作杆螺丝齐全，不松动。

放松措施良好，开口销角度应在60度到120度之间，两劈开角度基本一致。

2、转换设备中的各种传动拉杆、表示杆及导管的螺纹部分的内外调整余量不小于10mm，表示杆的销孔抗动量不大于0.5mm，其余杆件的销孔抗动量不大于1mm。

连接杆锈蚀或磨耗减少量不得超过1/10。

3、密贴调整杆的空动距离不小于5mm。

4、动作杆，表示杆及安装装置的各种连接销摩擦面应油润。

5、穿越轨低的各种杆件距轨低的距离不小于10mm、距石渣的距离不小于20mm。

基础角钢下部不得与石渣磨卡。

6、安装装置及各部绝缘管、垫完整无损。

防松铁捆绑线作用良好。

7、防松措施良好。

四、道岔状况检查1、设备无外界干扰和异状，尖轨和基本轨之间无异物。

2、滑床板无锈蚀，油润、光滑，吊板不超限。

3、密贴调整杆、表示杆、尖端杆、第一连接杆、与直股基本轨垂直，垂直偏差不大于20mm。

4、各杆件两端与直股基本轨直线的偏差均不大于20mm。

电动机机壳纵侧面与直股基本轨垂直，垂直偏差不大于10mm。

各种道岔拉杆，其水平方向的两端高低偏差不大于5mm。

5、检查表示缺口。

ZD6-A、D、E、F、G、H、K型为1.5+_0.5mm6、扳动试验2mm锁闭，4mm不锁闭。

集中检修一、箱盒内部检查1、箱盒内部清洁，防尘、防潮设施良好，铭牌齐全、正确，字迹清楚。

2、螺丝紧固，备用螺帽齐全，配线良好整齐绑扎牢固，无破皮及混线可能，焊点焊接良好。

检修ZD6道岔作业指导书

1.检查开口开程：使用普通尺，在相应牵引点连接杆处，尺头部顶住基本轨，并与基本轨垂直，与尖轨相交处的读数为尖轨开程。
三量（测量整治四项内容）
第一牵引点开口测试示意图
第二牵引点开口测试示意图
2.检查空动距离：使用普通尺，尺头部顶在嘴唇铁边缘，与密贴调整螺帽边缘的距 1
检修 ZD6 道岔作业指导书
项内容）
滑床板间离缝不大于 2mm
尖轨密贴符合要求
顶铁离缝不超过 1.5mm
道岔检修作业流程
二动（操动检查三项内容）
打开转辙机外壳，观察道岔操动过程中三项内容： 1.解锁、转换和锁闭过程动作顺畅； 2.电机碳刷间无过大火花； 3.杆件无别卡和销孔旷量不超标。
换向面无大火花
操动道岔工务销子旷动量小于 2mm
插接器安装牢固检修机内请断开安全遮电操道岔换向器表面无过大火花碳刷长度不少于原有35动接点打入不小于4mm取出主挤切削手摇道岔移位接触器要能可靠顶起箱盒内部螺丝紧固配线良好整洁无破皮及混线可能焊点焊接良好摩擦连接器作用良好相邻弹簧圈间隙15mm动作杆表示杆四个出入口油毡孔注适量机油减速器注适量机油速动爪滚轮拐轴检查柱钟表油润滑齿条块与底壳锁闭齿轮机油润滑油料不能撒入摩擦带内检修zd6道岔作业指导书检修zd6道岔作业指导书工序作业项目作业内容标准及图示六验复查试滑床板杆件等注油复查箱盒加锁联系室内进行操动试验确认无异状办理销记
检修机内请断开安全遮断器
动接点打入不小于 4mm
箱盒内部螺丝紧固，配线良好、整洁、无破皮及混线可能，焊点焊接良好
电操道岔换向器表面无过大火花，碳刷长度不少于原有 3/5
取出主挤切削，手摇道岔，移位接触器要能可靠顶起

ZD6型电动转辙机道岔检修作业程序及质量标准

2zd6型电动转辙机道岔天窗外检修作业程序及质量标准程序检修内容及质量标准备注联系与信号值台人员联系安装装置角钢安装方止无裂纹损伤无严重锈蚀各直径方向的圆顶部距钢轨底部应不小于10mm
ZD6
（一）、ZD6型电动转辙机道岔天窗内检修作业程序及质量标准
1、ZD6型电动转辙机道岔天窗内检修作业程序图
一、材料：白绸布、棉纱、各种开口销、1.6mm铁扎线、机油。
6.速动爪的滚轮在传动中。应在速动片上滚动，落下后不得与启动片缺口底部相碰。
（五）表示杆、动作杆、移位接触器。
1.表示杆平、正、直、无锈蚀。
2.主付销定期抽出检查良好，固定良好，顶杆动作正常。
3.锁闭齿轮园弧与动作齿条削尖齿园弧应吻合，无明显磨耗，接触面不小于50%。
4.移位接触器安装牢固无裂损，作用良好。
3.暗锁固定牢固，弹簧作用良好，机盖开启灵活，关闭时锁闭良好。
（二）电动机
1.电机安装牢固，电枢引出线良好，端子座无裂纹。
2.转子和磁极间不磨卡，转子不断线。
3.换向器面光滑干净，绝缘槽内无碳粉、无伤痕。
4.碳刷和刷握盒内上下不卡阻，四周无过量旷动，弹簧压力适当，碳刷与换向器呈同心圆接触，工作时无过大火花。
变压器箱或电缆盒1、箱Fra bibliotek盒）内清洁。2、整流装置安装牢固，表面无过热、无烧损现象。
3、配线整齐无伤痕，引线孔堵塞严密；各部螺丝紧固，标记清晰正确，配线图完好，图物相符。
七
试验测试
试验
1、扳动试验时电机无过大火花。
2、当第一连接杆处的尖轨与基本轨间有4mm及其以上的间隙时，道岔不能锁闭。
3、校对室内表示与室外道岔位置一致。
1、ZD6型电动转辙机道岔天窗外检修作业程序图

ZD6型电动道岔检修作业指导书

ZD6型电动道岔检修作业指导书时间周期内，ZD6型电动道岔各项性能符合符合行车安全的要求。

2.适用范围：车站与区间信号工岗位。

3.作业内容：3.1检查道岔密贴和飞边情况。

3.2检查安装装置有无损伤。

3.3检查表示杆缺口有无变化。

3.4检查设备有无外界干扰，检查加锁装置是否良好。

3.5检查箱盒是否有破损、漏水，防尘罩安装良好。

3.6检查基础无破损，粉饰良好。

3.7检查外部螺栓是否松动，开口销是否齐全、标准；蛇管安装良好。

3.8基础面、设备外部清扫、注油。

3.9滑床板清扫、注油。

3.10扳动试验。

3.11安装装置及各连接杆绝缘检查。

3.9检查转辙机内部机件无松动，断裂、损坏和异状，防尘良好、无漏水情况，各部螺丝紧固。

3.10检查速动爪和速动片间隙，动接点与静接点座间隙，动静接点片发触深度符合标准。

3.11检查观察整机动作有无异状，检查碳刷无松动，无过大火花。

3.12检查配线良好，核对标牌、图表齐全、准确。

3.13检查表示缺口符合标准、不良调整。

3.14机内清扫注油。

3.15扳动试验2MM锁闭、4MM不锁闭，确认道岔表示。

3.16安装装置及各连接杆绝缘检查测试，不良分解检查、更换。

3.17检查移位接器动作情况。

5.检修作业程序登记注：遇特殊情况不能在天窗点前完成的工作内容，可调整到天窗点后完成。

6.作业安全注意事项：6.1驻站防护员上岗时，应佩戴防护员臂章，严禁从事与防护无关的其他工作。

驻站防护员应在室外作业人员出发前到岗，并与安全防护员和作业人员试验通信工具良好，防护员在上道作业前应相互校核时钟。

作业人员出发后应随时预报列车运行情况，确保作业人员途中安全。

6.2驻站防护员在担当值台防护期间，必须掌握室外各组作业地点和内容，应随时与车站值班员保持联系，准确掌握列车运行情况，及时向安全防护员和作业人员预告（三预告）列车邻站闭塞、邻站出发和列车达到距作业点规定的防护距离。

当列车到达距作业点规定的防护距离时，立即通知安全防护员要求作业人员下道避车，在列车通过作业点前仍需随时向安全防护员和作业人员通报列车运行情况。

ZD6系列道岔设备作业指导书

ZD6系列道岔设备作业指导书1.日常养护作业1 箱盒外部检查：1.1 电缆箱盒无裂纹，油饰、加锁良好，蛇管完好不脱落。

1.2 箱盒基础无影响强度的裂纹，无明显倾斜。

1.3 信号电缆不外露。

1.4 各部螺栓紧固、油润。

1.5 设备周围的硬面化清洁、无杂草。

2 转辙机外部检查：2.1 防护罩及各部无缺损，防护罩固定良好，固定装置良好。

2.2 设备名称及定位标志清晰正确。

2.3 转辙机机壳无裂纹、油饰良好，蛇管完好无脱落，加锁良好。

2.4 转辙机视频缺口报警装置的防护管完好无损伤，接头紧固、无脱落、不生锈。

2.5 固定螺丝紧固、油润，各表示杆、连接销孔旷量符合标准。

2.6 转辙机表示杆外缺口标记清晰，左右偏差不大于0.5mm。

3 安装装置、杆件检查：3.1 动作杆、表示杆及安装装置的各连接销、摩擦面应油润。

3.2 安装装置的紧固件、连接销、表示杆和动作杆的螺母齐全、不松动，防松措施良好；开口销齐全，劈开角度应为60°～90°，两臂劈开角度应基本一致。

3.3 安装装置绝缘完整，各类绝缘管、垫磨耗不超限。

4 道岔密贴状态良好。

结合部无病害（尖轨、基本轨、竖切部分无肥边；尖轨爬行不超过20mm；尖轨无翘头，滑床板和尖轨轨底密靠，不得有连续空吊；滑床板无断裂、缺油、磨耗凹坑等）。

顶铁与轨腰的间隙密贴侧应不大于1.0mm，且间隙均匀。

5 各部清扫、注油。

滑床板清扫油泥，对滑床板台面适当涂油（涂油不能污染滑床板下方绝缘胶垫），保持油润。

6 作业人员发现设备缺点应立即克服，若当时不能解决的要逐级汇报，及时进行处理。

2.集中检修作业1 外部检查：除按日常养护规定执行外，需检查以下内容。

1.1 转辙机安装水平、方正，符合标准。

1.2 各销孔旷量符合标准，摩擦面应油润干净。

1.3 安装装置应安装方正，平顺、可动部分在道岔转换过程中动作平稳、灵活，无别劲、卡阻现象。

1.4 转换设备中的各种传动拉杆、表示连接杆等的螺纹部分的内、外调整余量应不少于10mm。

转辙装置ZD6型作业指导书

哈罗铁路施工作业指导书信号工程篇第1单元：信号工程施工作业指导书第4部分：ZD6型道岔转辙装置施工作业1范围适用于ZD6型道岔转辙装置施工作业。

2作业准备2.1安装转辙装置之前必须进行一次全面的调查，如果道岔铺设存在不符合技术标准的，联系工务人员配合整治使之达标。

2.2作业人员安排作业程序人员要求整治道岔施工负责人1人、技术人员1人安装转辙装置信号工2人、劳务工2人道岔调整技术人员1人、信号工1人、劳务工1人营业线安全防护安全防护员1人、驻站联络员1人2.3工器具一览表序号名称规格型号单位数量备注1 钢卷尺 3.5m 个 12 方尺把 13 活口扳300mm 把 24 活口扳450mm 把 25 撬棍根 26 小工具套 17 润滑油g 2508 毛刷把 19 手锤把 2- 1 -10 冲子 111 特种笔H色 112 电钻、钻架 113 钻头若干14 管钳350mm 115 万用表块 216 对讲机部 4 参考数量17 喇叭个 1 参考数量18 红、黄旗套 1 参考数量2.4定置图及围栏（护）图同《QB/SJDW－XH.01.03 S700K型道岔转辙装置施工作业》中2.4规定。

3作业流程图工务配合整治道岔安装角型铁长、短基础角钢加工安装安装各类杆件安装电动转辙机道岔机械调整道岔电气调整4作业程序及工艺标准4.1工务配合整治道岔安装转辙装置前，必须对道岔进行全面调查，有不符合技术标准的，应要求工务部门予以整治。

1道岔要方正。

用方尺放在直股基本轨上测量，二尖轨尖端应处在同一直线上，前后偏移不得大于10mm。

- 2 -2轨距符合标准。

不同型号道岔，尖轨长度和尖轨端轨距都各不相同（如附录表4.9-1所示），工务部门应使道岔尖轨端轨距符合标准，并且稳定。

3道岔开程正确。

道岔在第一连接杆中心处的开程调整应符合标准安装图要求。

（安装图图号如附录表4.9-2所示）4相关轨枕位置适宜。

尖轨第一连接杆中心距尖轨端轨枕中心的距离不少于330mm；距岔心端轨枕中心距离不少于285mm。

更换转辙机外线把(ZD6型)作业指导书

更换转辙机外线把（ZD6型）作业指导书
转辙机更换外线把作业操作
步骤1.对新外线
把按照原理
图进行配线
校核正确。

确保图实相符、
配线正确。

2.对新、旧外
线把配线标
号。

新线把配线有
误，导致无法更
换。

3.给点后将
旧插接件拆
下（电缆盒内
配线不动），
将新线把插
接件插在转
辙机上、配线
挂在电缆盒
相应端子上，
进行插入试
验，道岔转动
正常，开通位
置正确，定、
反位表示良
好，确保配线
正确。

插接件安装时，
必须先对准两插
接件簧片位置，
用力适度，防止
损伤簧片，造成
接触不良。

4.进行更换
外线把作业。

电缆盒各部
螺帽紧固良
好，转辙机插
接件插接牢
固、防松措施
良好，线把进
出电缆盒、转
辙机处防磨
保留旧线把不磨
皮、完整无损坏。

插接件位置，
防松、绑扎。

普速铁路信号设备作业指导书

作业完毕，作业负
小
场防护员汇报安全
小结责人组织召开小结
结
防护情况。
会。
3.对未克服的设备
缺陷应纳入问题
库。
4.及时填写《工作
日志》。
安按照《南宁铁路局电务安全规则实施细则》（宁铁办电〔20
全 15〕26 号）和本文第 2.67 条《普铁现场作业行车及人身安
控全防护作业》的相关要求执行。
制
措
施
动作平稳、灵活、
验
反位表示杆缺口良进行核对。
密贴，无别卡、无
好。
异声。
检查无材料遗漏，
人员及作业机具全
部下道后，作业负
销
驻站联络员按规定责人向驻站联络员
销记
记
办理销记。
汇报，驻站联络员
确认控制台（显示
器）正常后，方可
销记。
1.各作业人员汇报
任务完成情况，作
业过程中发现问题
及整改情况。
2.驻站联络员、现
准
参考曲线时间 1S。转换时间与参考曲电压值应
备
3.道岔表示继电器线相比，时间多于 1 与正常一
交直流电压日曲 S 及以上，则判断该致。
线，波动幅度不超组道岔动作时间过
过 2V，下降幅度不长，转换过程可能
大于 1V。
存在问题。
调阅 4.调阅表示继电器 3.通过调阅表示继
布置
要求以及调阅监测 2.检查试验通信工
会
发现的问题布置工具良好。
作任务；布置劳动
安全和行车安全具
体措施并督导检
查；重点强调“三
不动”“三不离”
“七严禁”及电务

ZD6道岔标准化检修作业程序

ZD6道岔检修标准化作业程序1.班前会1.1.工长（作业负责人）布置任务：安排作业人员分工及作业地点、登记内容、卡控措施及安全预想。

1.2.驻站联络员：“作业内容已登记，计划XX时XX分给点。

”1.3.作业人员：清点工具材料。

（工具：联络工具、专用钥匙、手摇把、手锤、试验锤、克丝钳、尖嘴钳、鹰嘴钳、扁口钳、梅花扳手、300mm扳手、250mm扳手、4mm套筒、5mm套筒、6mm套筒、150mm螺丝刀、300mm螺丝刀、腻刀、钢丝刷、毛刷、油壶、钢卷尺。

仪表：万用表、电流表。

材料：棉纱、白市布、小铁线、开口销、各种常用螺丝、螺帽）作业人员清点工具、材料后向工长（作业负责人）报告：“工具、材料、仪表齐全。

”防护员：“防护用品齐全。

”[防护服、防护证卡、口笛（哨子）、对讲机] 1.4.工长（作业负责人）：“各作业组按分工开始工作。

”1.5.防护员：“XX信号楼，XX作业组通讯试验。

”驻站联络员：“通讯试验良好。

”“天窗时间XX时XX分至XX时XX分。

”防护员：“XX信号楼，XX作业组X人，XXX防护，准备进入站内。

”驻站联络员：“允许作业组进入站内，注意安全。

”（作业组开始赶赴现场，列队行进，防护员排第一，其他人员随后，穿越线路时先联系后通过）。

2.作业人员到达现场防护员：“XX信号楼，XX作业组到达XX号道岔。

”(向室内汇报作业位置)作业人员：“XX信号楼，XX#道岔扳动确认道岔位置。

”（扳动一个来回）驻站联络员：“XX#道岔扳动，注意安全。

”作业人员：“XX信号楼，XX#道岔确认正确，开始作业。

”3.道岔外部检查3.1.设备无外界干扰和异状，设备名称及定位标志清晰正确。

3.2.硬面整洁无杂物；箱盒油饰良好、无破损，蛇管、加锁装置良好。

3.3.箱盒基础无裂纹、倾斜度不超过10mm，箱盒底距地面不少于150mm，排水良好，信号电缆无外漏。

3.4.三杆不碰枕木，三杆下无异物。

3.5.定位密贴良好，尖轨基本轨间无异物，无垒边无吊板无翘头；反位密贴良好尖轨基本轨间无异物，无垒边无吊板无翘头；尖轨、心轨爬行不超过20mm。

ZD6转辙机检修流程

ZD6转辙机检修流程ZD6转辙机检修流程一、道岔外观检查（1）外部螺丝1、硬化面完整无破损，道岔宏观方正，基础完整，不倾斜；2、防尘罩状态良好，与各部不磨卡，标记清晰；3、道岔安装装置螺丝紧固（手锤、300mm活扳）4、角钢螺丝紧固（手锤、300mm活扳手）；5、尖端杆、动作杆、表示杆、第一连接杆螺丝紧固、防松措施良好、开口销齐全，劈开角度60-90°（手锤、300mm 活扳手）；6、尖端杆、动作杆、表示杆作用良好，各调整丝扣余量不小于10mm ；7、动作杆框动量小于1mm，表示杆框动量小于0.5mm，空动距离大于5mm8、转辙机外部螺丝紧固（一字、十字螺丝刀、300mm 活扳手）9、电缆盒外部螺丝紧固（300mm活扳手、6mm套筒）（2）道岔方正测量1、电动转辙机机壳纵侧面的两端与直股基本轨垂直距离的偏差不大于10mm（钢卷尺）；2、动作杆、表示杆距轨底的距离不小于10mm，距离石蹅不小于20mm（钢卷尺）；3、道岔安装方正，密贴调整杆，表示杆，尖端杆，第一连接杆与直股基本轨相垂直，各杆的两端间与直股基本轨垂直线的偏差均不大于20mm（方尺、钢卷尺）；4、各种道岔拉杆，其水平方向的两端高低偏差不大于5mm（以两基本轨工作面为基准）（方尺、钢卷尺）；5、开程达标（43kg、50kg的9号，12号道岔开程为142-152mm，60kg的12号双机牵引道岔，第一牵引点开程为176-180mm,第二牵引点开程为75-80mm）（钢卷尺）；（3）清扫、注油1、机外各部螺丝，销轴等部位注油；2、设备表面，各活动部分，各杆件螺丝丝扣清扫注油（棉纱、钢丝刷）；3、滑床板清扫，涂油（棉纱、钢丝刷）；（4）道岔搬动外部观察1、道岔尖轨与基本轨间无影响转辙设备转换的杂物2、无影响道岔转化的滑痕3、道岔定反位尖轨与基本轨、翼轨的竖切部分密贴无过大肥边4、丁铁与基本轨之间间隙小于1.5mm，且不顶死，滑床板无连续3块以上掉板（塞尺）5、尖轨爬行不超标，爬行不大于20mm6、尖轨无翘头、弓背等病害（塞尺）7、道岔定反位宏观密贴良好，扳动时无卡阻，尖轨无反弹，道岔在转换过程中无异状，声音无异常，基本轨无横移现象。

ZD6型电动转辙机道岔检修作业程序及质量标准

（四）自动开闭器1.自动开闭器各部件及绝缘座安装牢固，完整无裂损，动作正常无卡阻。

2.接点罩完整无裂损，接点及接点环干净，拐肘轴开口销完整，连接销无脱落可能，拉簧弹力适当，作用良好。

3.动接点不松动，接点片不弯曲、不扭斜，辅助片作用良好；接点片磨耗不得超过厚度的1/2，接点接触良好，接触深度不少于4mm，速动爪落下前，动接点在静接点内有窜动时亦应保证接点接触深度不少于2mm。

4.速动爪与速动片的间隙：在解锁时不少于0.2mm，锁闭时为1—3mm。

5.速动片的轴向窜动，应保证速动爪滑轮与滑面的接触量不少于2mm，转辙机在转动中速动片不得提前转动。

6.速动爪的滚轮在传动中。

应在速动片上滚动，落下后不得与启动片缺口底部相碰。

（五）表示杆、动作杆、移位接触器。

1.表示杆平、正、直、无锈蚀。

2.主付销定期抽出检查良好，固定良好，顶杆动作正常。

3.锁闭齿轮园弧与动作齿条削尖齿园弧应吻合，无明显磨耗，接触面不小于50%。

4.移位接触器安装牢固无裂损，作用良好。

5.顶杆与触头间隙为1.5mm时，接点不应断开，用2.5mm垫片试验或用备用销带动道岔试验时，接点应断开，非经人工恢复不得接通电路。

挤切销按规定周期更换四转辙机内检修（六）接插件及配线1.配线整齐、无伤痕并固定良好，各部螺丝紧固、线头不松动、无混线可能，色标不移位。

2.接插件安装牢固，防松装置作用良好，线头无损伤。

3.引线孔堵塞严密。

（二）、ZD6型电动转辙机道岔天窗外检修作业程序及质量标准1、ZD6型电动转辙机道岔天窗外检修作业程序图一、材料：白绸布、棉纱、各种开口销、1.6mm铁扎线、机油。

二、工具：维修电话、万用表、钥匙、活口扳手、长把夹钳、手锤、钢丝刷、扁毛刷、4mm试验片、1.5mm、2.5mm试验片、克丝钳、尖嘴钳、套筒、大小螺丝刀一套、专用工具。

2、ZD6型电动转辙机道岔天窗外检修作业程序及质量标准程序项目检修内容及质量标准备注一联系与信号值台人员联系二外部检查安装装置角钢安装方正，无裂纹、损伤、无严重锈蚀，各部螺丝紧固，吊铁吻合基本轨。

ZD6道岔标准化检修作业程序

标准化检修作业程序（道岔）一、检修前准备：检修前确认防护人员及检修人员精神状态良好。

联系登记：室内电务检修人员于天窗点前30分钟到车站在《行车设备检查登记簿》内办理登记要点手续。

天窗集中修联系登记模式：X月X日X时X分：根据维修计划，X月X日X时X分至X时X分，检修XX设备（道岔、轨道、信号机），影响XX设备接发列车及调车作业。

实际给点时间X时X分至X时X分调度命令号XX号电务：XX车站：XX消记模式：X月X日X时X分：XX设备检修完毕，试验良好，恢复XX设备接发列车及调车作业。

调度命令号XX号电务：XX车站：XX室外作业人员：（1）检修人员应实行双人双岗作业并指定现场防护员，严禁单人上道作业。

（2）检修人员上道作业前应再次确认检修内容、影响范围并相互检查各类防护用品穿戴是否整齐、规范。

（3）检查通信工具是否良好、并与室内防护人员、其他小组相互呼叫保证室内外检修人员呼叫畅通。

（4）严把安全关，检修者应清楚有关人身安全注意事项和检修设备的关键及作业程序。

二、工器具材料准备：1.工器具准备：对讲机、万用表、手摇把、250mm扳手、300mm扳手、30/32#（27/30）梅花扳手、1把毛刷、手锤、钢丝刷、鹰嘴钳、尖嘴钳、一字螺丝刀、十字螺丝刀、2/4MM板、5米盒尺、道岔钥匙、转辙机专用工具、4#、6#、8#套筒、管钳2.材料准备：棉纱、白布、机油、1.0铁丝、各类开口销、螺母、垫片要求：将工具包与材料包一放置到电缆盒基础处三、检修程序及内容1、登记室内防护人员按规定在《行车设备检查登记薄》内登记，所检修设备的名称、要点时间、影响范围要登记清楚。

2、现场检修联系（1）现场作业人员与室内值台人员联系，讲清作业地点、道岔号及工作内容。

（2）往返板动道岔，现场核对道岔号正确无误。

联系用语要简单明了，相互复诵3. 外观检修内容（1）转辙机外观部分a.设备名称及定位标志清晰正确。

加锁装置良好。

b.转辙机外壳、底座无裂纹，安装牢固，各部螺丝紧固并满帽, 袖套不松动，清扫并注油（2）电缆盒外观部分a.箱盒无破损无裂纹，油饰良好，蛇管安装良好不破损，不断裂。

ZD6型电动转辙机道岔检修作业程序及质量标准

5.速动片的轴向窜动，应保证速动爪滑轮与滑面的接触量不少于2mm，转辙机在转动中速动片不得提前转动。
6.速动爪的滚轮在传动中。应在速动片上滚动，落下后不得与启动片缺口底部相碰。
（五）表示杆、动作杆、移位接触器。
1.表示杆平、正、直、无锈蚀。
2.主付销定期抽出检查良好，固定良好，顶杆动作正常。
3.锁闭齿轮园弧与动作齿条削尖齿园弧应吻合，无明显磨耗，接触面不小于50%。
ZD6
（一）、ZD6型电动转辙机道岔天窗内检修作业程序及质量标准
1、ZD6型电动转辙机道岔天窗内检修作业程序图
一、材料：白绸布、棉纱、各种开口销、1.6mm铁扎线、机油。
二、工具：维修电话、万用表、钥匙、活口扳手、长把夹钳、手锤、钢丝刷、扁毛刷、4mm试验片、1.5mm、2.5mm试验片、克丝钳、尖嘴钳、套筒、大小螺丝刀一套、专用工具。
4.移位接触器安装牢固无裂损，作用良好。
5.顶杆与触头间隙为1.5mm时，接点不应断开，用2.5mm垫片试验或用备用销带动道岔试验时，接点应断开，非经人工恢复不得接通电路。
挤切销按规定周期更换
四
转辙机内检修
（六）接插件及配线
1.配线整齐、无伤痕并固定良好，各部螺丝紧固、线头不松动、无混线可能，色标不移位。
3、各部安装绝缘良好。
道岔
密贴
道岔方正，爬行不超过20mm，无过甚吊板，开程符合标准。
各部清
扫注油
各部清扫干净，注油适当，螺丝紧固标记完整。
除锈油饰
箱盒外部和安装装置除锈油饰（每年一次）
三
变压器箱
或
电缆盒
1、基础安设稳固，无影响强度的裂纹，其倾斜不超过10mm。
2、蛇管无断裂、腐蚀，安装牢固无脱落，封堵良好。

ZD6标准化作业

电动道岔（ZD6）集中检修标准化作业程序框图
电动道岔（ZD6）集中检修标准化作业质量标准
电动道岔（ZD6）转辙机Ⅰ级测试记录卡片
站名：道岔编号:
注：正线、复式交分道岔主销每半年更换1次，其它转辙机主销每一年更换1次，副销检查、不良更换。

填写说明
1.更换挤切销后，应单独占一行记录其更换时间和编号。

2.道岔2mm锁闭、4mm不锁闭试验以及挤切销抽销检查确认良好后，在对应
栏的相应表格内画“√”。

3.更换新的测试记录本后，要将最近一次的测试记录数据转抄到新的记录本上。

4.记录数据字迹清楚，整洁，无涂改痕迹
检修标准。

ZD6道岔道岔检修作业指导书

图一1.2 派班会。

明确检修作业负责人、室内外防护员、作业人员、作业时间、地点、检修要求和安全预判及安全讲话。

1.3 工具及仪表准备。

联络工具、照明灯、手摇把、手锤、扳手、克丝钳、尖嘴钳、长嘴钳、套筒扳手、螺丝刀、刮刀、直钢尺（钢卷尺）、密贴检查片、道岔钥匙、开箱钥匙、安全木、防护员防护用具、万用表等。

1.4 材料准备：机油、棉纱、1.6T 防松铁丝、各种规格开口销、接点擦拭麂皮，不同规格的螺丝若干等。

2 道岔检修作业流程做到一看、二扳、三测量、四检修、五复验。

2.1 一看：看五项内容确认室内外道岔一致性后，看：一转辙机是否方正；二各类杆件是否平直、与工务枕木平行；三各类螺丝紧固、防松扎线、开口销齐全；四各类箱盒、机壳标识齐全、无损伤裂纹、引线无脱落；五外部是否有影响设备正常使用的杂物（如石碴、顶铁是否脱落、废弃物等）。

2.2 二扳：观察扳动过程ZD6道岔道岔检修作业指导书1 检修准备1.1 预测预判。

通过信号集中监测、缺口监测等手段，对被检道岔进行调阅分析（图一），针对可能存在的问题，提出检修要求。

打开转辙机外壳，观察道岔扳动过程中三项内容：一是解锁、转换和锁闭过程是否动作顺畅；二是电机碳刷间无地过大火花；三是检查有否杆件别卡和销孔旷量过大。

2.3 三测量：测量四项标准一是道岔各牵引点开程是否符合标准（图二）：图二二是空动距离（游间）是否符合标准（图三）：图三三是不同厚度的试验棒（铁）检查道岔密贴（图四）：图四四是完成相关电特性测试。

2.4 四检修：检修9个步骤（检查项目可同时进行，无顺序要求） ⒈箱盒、转辙机内部检查。

⒉申请摇动道岔检查摇动过程的状态。

⒊道岔开程、密贴、表示缺口、故障电流等按需调整。

⒋安装装置、杆件、轨距杆绝缘检查。

⒌各部螺丝紧固，弹垫作用良好，销孔旷量不超标。

⒍自动开闭器动静接点表面擦试。

⒎摩擦连接器弹簧，自动开闭器动静接点动作及插入深度检查。

⒏工务状态检查：尖轨、基本轨状态；滑床板；顶铁；基本轨工务轨距铁；尖轨根部间隔铁等检查（图五）：图五⒐ 在检修的同时，对各杆件、活动部位和滑床板等清扫、检查老伤裂纹并进行注油。

ZD6电动转辙机入所修检修作业指导书

ZD6电动转辙机入所修检修作业指导书L工作目的保证转辙机质量符合《铁路信号维护规则》技术标准I 的检修质量标准，确保行车设备运用安全。

2.岗位职责负责ZD6电动转辙机的检查、检修，台账建立工作，消除安全隐患，确保运用转辙机状态良好。

3,编制依据3.1铁运【2008】142号《铁路信号维护规则》技术标准I。

3.2铁运【2008】142号《铁路信号维护规则》业务管理。

4.人员要求必须是经过专业知识学习，实习期满，并通过上岗考试合格后方可进行本岗位工作。

5.配备工具5.1通用工具、仪表。

5.2搬运工具：吊车、叉车、专用小车5.3专用工具：⑴削尖齿圆弧样板(R39mπr0∙05mm);⑵ 锁闭圆弧样板(R39mm+0. 05mm)；⑶速动爪样板;⑷速动片样板；⑸检查柱样板；⑹拨轴承器；⑺液压机；⑻小拐肘检查器；⑼拨表示杆器；⑩连动轴检查器；QD移位器试验台；(12) 电动转辙机试验台；(13)挤切削取安器；(14)移位器试验垫片(L5mm、2. 5 mm 各1 个);(15)测力计(ON〜2N, ON〜ION 各1个)。

5.4火碱池。

6.ZD6电动转辙机入所检修标准化作业流程7.ZD6电动转辙机入所检修标准化作业内容及质量标准8 .注意事项：8.1水幕喷漆。

8.2检修工具胎具化。

8.3搬运机械化。

8.4根据现场使用位置确定安装方向。

8.5小缺点通知检修人员后帮助克服，大缺点写返修小票退还检修人员重新检修。

9 .作业完毕9.1验收员验收。

9.2测试电气特性。

9.3填写≪ZD6电动转辙机检修记录表》。

9.4入库。