塑料注塑工艺标准

塑料注塑工艺标准
1、PP塑料制品：
1.1概述：聚丙烯，英文简称PP，为一种白色蜡状材料，密度0.90g/cm3。

PP具有良好的电性能和化
学稳定性，其机械性能、耐热性均高于PE，经过增强的PP可用做工程材料。

PP成纤性好，耐疲劳性好，用其制成的铰链几十万次不断；PP低温冲击性不好，成型收缩率大，产品精度不高。

1.2加工：
1.2.1成型特性：
1.2.1.1结晶性料，吸湿性小，可能发生熔融破裂，长期与热金属接触易发生分解。

1.2.1.2流动性极好，溢边值0.03mm左右。

1.2.1.3冷动速度快，浇注系统及冷却系统应散热缓慢。

1.2.1.4成型收缩范围大，收缩率大，易发生缩孔、凹痕、变形、方向性强。

1.2.1.5注意控制成型温度，料温低方向性明显，尤其是低温高压时更明显，模温低于50℃以下
塑件不光泽，易发生熔接不良、流痕；90℃以上时易发生翘曲、变形。

1.2.1.6塑件应壁厚均匀，避免缺口、尖角，以避免应力集中。

1.2.1.7注塑模及注塑制品：
A、最小脱模斜度30’---1°。

B、最小壁厚0.85mm。

C、流程与壁厚的关系： ,其中t为壁厚(mm),l为流程(mm)。

D、塑件转接处均应有不小于0.5---1mm的圆角。

E、塑件壁厚应尽可能均匀一致，以防制品结构缩水和翘曲、变形。

1. 3注塑工艺条件：
1.2.3.1干燥温度和时间：封袋PP无须干燥即可注塑，预热温度和时间：80---100℃/1---2h。

1.2.3.2料筒温度：200---230℃。

1.2.3.3射嘴温度：180---190℃。

1.2.3.4模温：20---60℃。

1.2.3.5注射压力：≤69---98Mpa
1.2.3.6注射时间（包括保压时间）：≤20---60S。

1.2.3.7冷却时间：≤20---90S。

1.2.3.8螺杆转速：≤80rpm。

2、PE塑料制品：
2.1概述：聚乙烯，英文简称PE，有低密度聚乙烯（LDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）及线性低密
度聚乙烯（LLDPE）三种。

其分子组成相同，只是合成方法不同。

2.1.1 LDPE也称高压聚乙烯，是一种乳白色粒料，密度0.91---0.93g/cm3,结晶度65%---75%。

LDPE加工性好，机械性能一般，但耐冲击性好；耐热性不高，但脆化温度较低；耐环境性好，绝缘性十分优异。

LDPE粘性及印刷性不好，主要用于农用大棚膜、地膜、轻包装膜、日用注塑用品等。

2.1.2 HDPE也称低压型乙烯，外观同与LDPE，密度0.92---0.97g/cm3,结晶度80%---95%。

HDPE
的机械性能、耐热性比LDPE稍好，刚性比LDPE大，其他性能与LDPE基本相同。

HDPE 主要用于重包装膜、编织袋、撕裂膜、打包带、注塑制品（如周转箱等）、各种硬管、中空制品、渔网丝等。

2.1.3 LLDPE是第三代聚乙烯，密度0.918---0.96g/cm3,除具有LDPE和HDPE性能外，其拉伸强度、
撕裂强度、耐环境应力开裂性、耐低温性、冲击性、韧性、刚性、耐热性、耐油性、耐穿刺性及透明性均优于LDPE和HDPE。

LLDPE比LDPE和HDPE难加工，一般与HDPE或LDPE共混加工或添加加工助剂。

主要用于生产超薄膜、编织带、中空制品、注塑制品及管材等。

2.2加工：
2.2.1 PE的加工特性：以HDPE为例：
2.2.1.1结晶料，吸湿性小；
2.2.1.2流动性极好，溢边值0.02mm，流动性对压力敏感。

2.2.1.3可能发生熔融破裂，与有机溶剂接触可发生开裂。

2.2.1.4冷却速度慢，宜设冷料穴，模具应有冷却系统。

2.2.1.5收缩率范围大，收缩值大，方向性明显、易变形、翘曲、结晶度及模具冷却条件对收缩
率影响大，应控制模温，保持冷却均匀、稳定。

2.2.1.6宜用高压注射，料温均匀，填充速度应快，保压充分。

2.2.1.7不宜用直接浇口，易增大内应力，或产生收缩不均，方向性明显、增大变形，应注意选
择进料口位置，防止产生缩孔、变形。

2.2.1.8质软易脱模，塑件有浅的侧凹槽时可强行脱模。

2.2.1.9注塑模和注塑制品：
A、最小脱模斜度30’---1°。

B、最小壁厚0.6mm。

C、流程与壁厚的关系：其中t为壁厚(mm),l为流程(mm)。

D、塑件转接处均应有不小于0.5---1mm的圆角。

E、塑件壁厚应尽可能均匀一致，以防制品结构缩水和翘曲、变形。

2.2.3注塑工艺条件：（以低压PE为例）
2.2.
3.1干燥温度和时间：封袋PE无须干燥即可注塑，预热温度和时间：70---80℃/1---2h。

2.2.
3.2料筒温度：180---220℃。

2.2.
3.3射嘴温度：150---180℃。

2.2.
3.4模温：30---60℃。

2.2.
3.5注射压力：70---100Mpa
2.2.
3.6注射时间（包括保压时间）：≤15---60S。

2.2.
3.7冷却时间：≤15---50S。

2.2.
3.8螺杆转速：≤30---60rpm。

3、PVC塑料制品：
3.1概述：聚氯乙烯，英文简称PVC，PVC粉末为一种白色或淡黄色粉末，密度1.35---1.45g/cm3，
其制品视增塑剂含量大小可分为软、硬制品，一般增塑剂含量0---5份为硬制品，5---25份为半硬制品，大于25份为软制品。

疏松型XS-1---8 硬制品用4、5、6、7、8型
PVC树脂
紧密型XJ-1---8 软制品用1、2、3型
与PE相比，PVC具有硬度大、耐磨、耐腐、强度高、耐燃等优点，广泛用于取代金属和木材。

PVC难以加工，因其熔融温度接近分解温度，因此加工中常加入增塑剂和稳定剂，其中稳定剂在硬质产品中加7份左右，在软质产品中加2---4份左右。

PVC主要用于生产各类薄膜、各类板、片材、各类管材、各类型材、中空吹瓶、电缆、各类注塑制品及人造革、地板革、搪塑玩具等。

3.2加工：
3.2.1加工特性：（以硬质PVC为例）
3.2.1.1无定型料、吸湿性小，但为了提高流动性，防止发生气泡则应先干燥。

3.2.1.2流动性差，极易分解，特别在高温下与钢、铜金属更易分解，分解温度200℃。

分解时
有腐蚀及刺激性气体。

3.2.1.3成型温度范围小，必须严格控制料温。

3.2.2.2注塑模及注塑制品：
A、模具浇注系统应粗短，浇口截面宜大，不得有死角滞料，模具应冷却，其表面应镀铬或
采用耐腐蚀材料。

B、最小脱模斜度：软PVC制品：30’---1°；硬PVC制品50’---2°。

C、最小壁厚0.6mm。

D、流程与壁厚的关系： ,其中t为壁厚(mm),l为流程(mm)。

E、塑件转接处均应有不小于0.5---1mm的圆角。

3.2.3注塑工艺条件：（以硬PVC为例）
3.2.3.1干燥温度和时间：一般不需烘干,但要预热，预热温度和时间：70---90℃/4---6h。

3.2.3.2料筒温度：170---190℃。

2.2.
3.3射嘴温度：根据产品调节,但不高于190℃。

2.2.
3.4模温：30---60℃。

2.2.
3.5注射压力：78---127Mpa
2.2.
3.6注射时间（包括保压时间）：≤15---60S。

2.2.
3.7冷却时间：≤15---50S。

2.2.
3.8螺杆转速：≤28rpm。

4、PS塑料制品：
4.1概述：聚笨乙烯，英文简称PS，是一种无色透明粒料，硬度较大，制品落地有金属敲击声，其
密度1.05g/cm3，结构式。

PS最主要优点是透明性好，透光率可达88%---92%，折光率为1.59%---1.60%，PS绝缘性好，尺寸稳定性高，易成型、易着色。

PS耐磨性差、冲击性不好，耐气候性差，耐热不高。

PS主要用于泡沫塑料，其次用于PS发泡板、发泡片、注塑制品、光学仪器配件、光学玻璃、灯罩、电气配件、仪表零件等。

4.2加工：
4.2.1加工特性：
4.2.1.1无定型料，吸湿性小，不易分解，性脆易裂，热膨胀系数大，易产生内应力。

4.2.1.2流动性较好，溢边值0.03mm左右，防止出飞边。

4.2.1.3宜用高料温、模温、低注射压力、延长注射时间有利于降低内应力，防止缩孔变形（尤
其对厚壁塑件），但料温高易出银丝，料温低或脱模剂多则透明性差。

4.2.2成型加工：
4.2.2.1注塑机：柱塞式、螺杆式注塑机均可，无特别要求：
4.2.2.2注塑模及注塑制品：
A、可采用各种形式浇口，浇口与塑件应圆弧连接，防止去除浇口时损坏塑件，脱模斜度宜
取2℃以上，顶出均匀以防止脱模不良发生开裂、变形，可用热浇道结构。

B、最小壁厚0.75mm。

C、流程与壁厚的关系： ,其中t为壁厚(mm),l为流程(mm)。

D、塑件转接处均应有不小于0.5---1mm的圆角。

E、塑件壁厚应均匀，不宜有嵌件（如有嵌件应预热）、缺口、尖角。

4.2.3注塑工艺条件：
4.2.3.1干燥温度和时间：60---70℃/1---2h（袋封也可不干燥）。

4.2.3.2料筒温度：180---200℃。

4.2.3.3射嘴温度：180---190℃。

4.2.3.4模温：40---60℃。

4.2.3.5注射压力：27---118Mpa
4.2.3.6注射时间（包括保压时间）：≤15---45S。

4.2.3.7冷却时间：≤15---60S。

4.2.3.8螺杆转速：≤69rpm。

5、HIPS塑料制品：
5.1概述：高冲击聚苯乙烯通常是用顺丁橡胶或丁苯橡胶与苯乙烯进行本体一悬浮接枝共聚而得，
其英文简称HIPS。

HIPS是一种乳白色不透明珠粒或粒料，着色性好，其冲击韧性视共聚物中丁二烯含量而定，含2---4%者为一般冲击性，含5---10%者为高冲击性，大于10%为超高冲击性。

HIPS的拉伸强度、硬度、耐光性、热稳定性不如通用级聚苯乙烯，电性能和化学稳定性良好。

HIPS主要用于各种电器、仪表零件、电视机、收音机、录音机、电话及小型设备外壳、冰箱内衬、洗衣机桶体、家具、文教用品等。

5.2加工：
5.2.1成型加工：
5.2.2.1注塑机：柱塞式、螺杆式注塑机均可，无特别要求：
5.2.2.2注塑模及注塑制品：
A、可采用各种形式浇口，浇口与塑件应圆弧连接，防止去除浇口时损坏塑件，脱模斜度宜
取2℃以上，顶出均匀以防止脱模不良发生开裂、变形，可用热浇道结构。

B、最小壁厚0.75mm。

C、流程与壁厚的关系： ,其中t为壁厚(mm),l为流程(mm)。

D、塑件转接处均应有不小于0.5---1mm的圆角。

E、塑件壁厚应均匀，不宜有嵌件（如有嵌件应强热）、缺口、尖角。

5.2.2注塑工艺条件：
5.2.2.1干燥温度和时间：60---70℃/2---4h。

5.2.2.2料筒温度：170---190℃。

5.2.2.3射嘴温度：160---170℃。

5.2.2.4模温：20---50℃。

5.2.2.5注射压力：60---100Mpa
5.2.2.6注射时间（包括保压时间）：≤15---40S。

5.2.2.7冷却时间：≤15---40S。

5.2.2.8螺杆转速：30---60rpm。

6、ABS塑料制品：
6.1概述：ABS树脂是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，ABS是其英文的简称。

ABS是一种
无毒、无味、不透明的非晶型粒料，外观呈象牙色，密度1.08---1.2g/cm3，收缩率为0.4---0.9%,其制品易于着色，并具高度光泽，表面抛光处理后，光泽会更高，并易于电镀。

ABS耐冲击性高，尤其是低温冲击性这一点是PP无法比拟的；ABS耐磨性好，耐油性好，尺寸稳定。

ABS 易燃，耐候性差，易在紫外线作用下发生氧化降解，其制品暴露于室外半年，冲击强度下降近一半。

ABS易于加工，并且易于与其他聚合物共混。

ABS主要用于各类壳体，如家电壳（电视、空调等）、办公用品（电话、传真机壳体及玩具壳体等）及工业配件，如齿轮、汽车配件（如方向盘、挡泥板等）。

6.2成型加工：
6.2.1加工特性：
6.2.1.1品种牌号很多，各品种的机械性能和加工特性也各有差异，应按品种确定成型方法及成
型条件。

6.2.1.2吸湿性强，含水量应小于0.3%。

成型加工前必须充分干燥，要求表面光泽的塑件应要求
长时间预热干燥。

6.2.1.3流动性中等，溢边值0.04mm左右（流动性比PS、AS差，但比PC、PVC好）。

6.2.1.4宜在高料温、模温（对耐热、高抗冲击和中抗冲击型树脂、料温更宜取高），料温对物
性影响较大，料温过高易分解（分解温度为250℃左右）。

对要求精度较高塑件，模温
宜取50---60℃，要求光泽及耐热型料宜在60---80℃，注射压力应比加工PS的高。

6.2.2成型加工：
6.2.2.1注塑机：柱塞式、螺杆式注塑机均可,无特别要求。

6.2.2.2注塑模及注塑制品：
A、模具设计时要注意浇注系统对料流阻力小；浇口外观不良，易发生熔接痕；应选择浇口位置、形式；脱模斜度宜在2°以上，以免顶出力过大造成顶裂。

B、最小壁厚0.75mm。

C、流程与壁厚的关系： ,其中t为壁厚(mm),l为流程(mm)。

D、塑件转接处均应有不小于0.5---1mm的圆角。

E、塑件壁厚应均匀一致，以防塑件结构缩水。

6.2.3注塑工艺条件：
6.2.3.1干燥温度和时间：80---85℃/2---3h。

6.2.3.2料筒温度：180---230℃。

6.2.3.3射嘴温度：180---200℃（可随模具作适当的调整）。

6.2.3.4模温：40---60℃。

6.2.3.5注射压力：78---98Mpa
6.2.3.6注射时间（包括保压时间）：≤20---90S。

6.2.3.7冷却时间：≤20---120S。

6.2.3.8螺杆转速：≤69rpm。

7、AS塑料制品：
7.1概述：AS是丙烯腈----苯乙烯共聚物，英文简称AS，是一种无色或微黄色非晶体透明珠粒或颗
粒。

AS的冲击强度、刚度、耐热性、耐油性和耐应力开裂性都优于PS。

AS表面硬度大不易擦伤；化学稳定性好，不受极性溶剂浸蚀；极性强，有粘合性；可与橡胶共混或用玻纤增强以提高冲击强度。

AS主要用于耐油机械零件、油箱、车灯、仪表板、仪表透镜、开关、按钮、盘杯、餐具、化妆品容器、包装材料、乐器和汽车部件。

7.2加工：
7.2.1加工特性：
7.2.1.1无定形料，吸湿性大，热稳定性好，不易分解。

7.2.1.2流动性比ABS好，不易出飞边。

7.2.1.3易发生纹裂，塑件应避免尖角、缺口、顶出均匀，脱模斜度宜取大。

7.2.1.4浇口处易发生裂纹。

7.2.2成型加工：
7.2.2.1注塑机：柱塞式、螺杆式注塑机均可，无特别要求：
7.2.2.2注塑模及注塑制品：
A、可采用各种形式浇口，浇口与塑件应圆弧连接，防止去除浇口时损坏塑件，脱模斜度宜
取2℃以上，顶出均匀以防止脱模不良发生开裂、变形，可用热浇道结构。

B、最小壁厚0.75mm。

C、流程与壁厚的关系： ,其中t为壁厚(mm),l为流程(mm)。

D、塑件转接处均应有不小于0.5---1mm的圆角。

E、塑件壁厚应均匀，不宜有嵌件（如有嵌件应预热）、缺口、尖角。

7.2.3注塑工艺条件：
7.2.3.1干燥温度和时间：70---85℃/1---2h（袋封也可不干燥）。

7.2.3.2料筒温度：180---200℃。

7.2.3.3射嘴温度：180---190℃。

7.2.3.4模温：40---60℃。

7.2.3.5注射压力：27---118Mpa
7.2.3.6注射时间（包括保压时间）：≤15---45S。

7.2.3.7冷却时间：≤15---60S。

7.2.3.8螺杆转速：≤69rpm。

8、MBS塑料制品：
8.1概述：MBS是甲基丙烯酸甲酯一丁二烯一苯乙烯三元共聚物，英文简称MBS，又称透明
ABS，是一种浅稻草黄色透明粒料，可任意着色。

MBS主要用作收音机、电视机等外壳，以及包装材料、透明板、装饰材料等，也是PVC的改性剂。

MBS耐冲击性高，尤其是低温冲击性这一点是PP无法比拟的；MBS耐磨性好，耐油性好，尺寸稳定。

8.2成型加工：
8.2.1加工特性：
8.2.1.1品种牌号很多，各品种的机械性能和加工特性也各有差异，应按品种确定成型方法及成
型条件。

8.2.1.2吸湿性强，含水量应小于0.3%。

成型加工前必须充分干燥。

8.2.1.3流动性中等。

8.2.1.4宜在高料温、模温（对耐热、高抗冲击和中抗冲击型树脂、料温更宜数高），料温对物
性影响较大，料温过高易分解（分解温度为250℃左右）。

对要求精度较高塑件，模温
宜取50---60℃，要求光泽及耐热型料宜在60---80℃，注射压力应比加工PS的高。

8.2.2成型加工：
8.2.2.1注塑机：柱塞式、螺杆式注塑机均可，无特别要求。

8.2.2.2注塑模及注塑制品：
A、模具设计时要注意浇注系统对料流阻力小；浇口外观不良，易发生熔接痕；应选择浇口
位置、形式；脱模斜度宜在2°以上，以免顶出力过大造成顶裂。

B、最小壁厚0.75mm。

C、流程与壁厚的关系： ,其中t为壁厚(mm),l为流程(mm)。

D、塑件转接处均应有不小于0.5---1mm的圆角。

E、塑件壁厚应均匀一致，以防塑件结构缩水。

8.2.3注塑工艺条件：
8.2.3.1干燥温度和时间：80---85℃/2---3h。

8.2.3.2料筒温度：180---230℃。

8.2.3.3射嘴温度：180---200℃（可随模具作适当的调整）。

8.2.3.4模温：40---60℃。

8.2.3.5注射压力：78---98Mpa
8.2.3.6注射时间（包括保压时间）：≤20---90S。

8.2.3.7冷却时间：≤20---120S。

8.2.3.8螺杆转速：≤69rpm。

9、PA66塑料制品：
9.1概述：尼龙66，学名聚亚乙已基已二酸酰胺或聚已二酰已二胺，英文简称PA66，结构
，是由已二酸和已二胺缩聚而成。

尼龙66，广泛用于机械、汽车、电器、纺织器材、化工设备、航空、冶金等领域，其主要特点如下：
9.1.1优良的力学性能，机械强度高、韧性好。

9.1.2自润性、耐磨擦性好。

尼龙具有很好的自润性，磨擦系数小，作用传动部件其使用寿命长。

9.1.3优良的耐热性。

PA66经玻纤增强后，共热变形温度达250℃以上。

9.1.4优异的电绝缘性能，尼龙66的体积电阻很高，耐击穿电压高，是优良的电气、电器绝缘材
料。

9.1.5优良的耐候性。

9.1.6吸水性：吸水性大，饱和吸水达到3%以上。

在一定程度上影响制件的尺寸稳定性。

尼龙66
主要性能指标见9-1，9-2：
9.2加工：
9.2.1加工特性：
9.2.1.1易受潮：PA66吸水率为2.5%，尼龙含水量对其力学性能有较大影响，在熔融状态下，水分
的存在，会引起尼龙的水解而导致分子量下降，从而使制品机械性能下降，成型过程中，水
分的存在，还会使制品表面出现气泡、银丝和斑纹等缺陷，故成型前必须充分干燥。

9.2.1.2熔体粘度低，流动性大，射嘴会产生“流延”现象。

浪费原料，污染射嘴，在螺杆端部
必须安装止逆环。

9.2.1.3结晶性聚合物，熔点明显而且较高，熔融状态的尼龙热稳定性较差，易分解，必须严格
控制工艺条件。

9.2.2成型加工：
9.2.2.1注塑机：选择带有止逆环的单头、等距、全螺纹的螺杆。

长经比为12—20，压缩比为（3—4）：1的螺杆。

选择合适的射嘴：阻尼孔射嘴、平面射嘴、逆维式射嘴和针阀式射嘴等均可防止尼龙“流延”现象。

9.2.2.2注塑模：设计原则：采用梯形流道和U型流道，以保证熔体流动时的压力损失和热量损
失最小；浇口设计以圆型浇口为宜，浇口均应设在制品断面最厚的部位，浇道长度越短
越好。

在模具上应开设排气槽，其宽为3mm，高为0.04---0.05mm,以利在成型时排除熔
体中的低分子物,保证制品性能。

9.2.3注塑工艺：
9.2.3.1原料的干燥：尼龙吸水性大，为保证制品质量，成型前必须干燥。

使其含水量控制在
0.1%以下，鼓风干燥温度一般为100℃±5℃，时间约6---10h。

9.2.3.2成型温度：
A、料筒温度：一般略高于熔点（255℃），为255---280℃。

B、射嘴温度：射嘴必须单独装设加热器，为260---270℃。

C、模具温度：模温对制品质量影响很大，模温低时，结晶度低，冲长率大，韧性好；模温高时
结晶度高，硬度大，耐磨性好，弹性模量大，吸水率低，但收缩率大。

模温的确定，应根据
制品形状、壁厚来决定，一般宜选择较高的模温来成型。

模温在20---90℃内选取。

9.2.3.3注射压力：选择较低的注射压力和较高的注射速率，注射压力为60---150MPa。

9.2.3.4成型周期：适当延长保压时间。

一般成型周期按6mm厚需用1min左右来估算。

9.2.3.5制品后处理：
A、热处理：厚度在3mm以下为10---15min，处理温度应高于制品使用温度10---20℃。

厚度在3---6mm为15---30min
厚度在6mm以上时，为6---24h。

B、调湿处理：在湿度为65%的条件下，加热介质为热水或醋酸钾水溶液，温度80至100℃，
处理时间一般为8---16h。

9.2.3.6 PA66注塑工艺见表9-3、9-4。

10、POM塑料制品：
10.1概述：聚甲醛，学名聚氧亚甲基，英文简称POM，分均聚甲醛和共聚甲醛。

均聚甲醛是两端
均为乙酰苯，主链由甲醛单元构成的大分子，结构式。

共聚甲醛主链是以
链节为主，其间杂以少量或链节，端基为甲氧基醚或羟基乙基醚结构的大分子。

聚甲醛综合性优良、加工方便，用途广泛，而且原料来源充沛。

其性能特点是：减磨、耐磨、耐疲劳和耐药品性能优异，制品刚性、弹性和尺寸稳定性好，特别适用于制作尺寸要求精密的，配合要求高的零部件，如齿轮类制品和持续振动下的部件。

10.2加工：
10.2.1聚甲醛的加工特性：
10.2.1.1流变性：温度对POM的熔体粘度影响不大，剪切速率对POM熔体粘度的影响较
大。

故不能用提高温度的方法来增加POM的流动性。

10.2.1.2结晶性：POM一般结晶度为75%---80%。

POM熔融时有明显的体积变化。

因此注塑
时必须有足够的保压时间，以补偿固化的体积变化，否则就会出现缩孔。

10.2.1.3热稳定性：POM垫稳定性较差，在保证流动性的前提下，加工温度要尽量低，受高
温时间要尽量短。

10.2.1.4吸湿性：POM吸湿性小，一般为0.2%----0.25%。

10.2.1.5收缩率：POM收缩率较大，为1.5%----3.5%。

10.2.1.6其他：POM磨擦系数小，为0.3%----0.45%，其凝固速率大，表面硬度高，刚性大，
又有自润滑性及回弹性，脱模应力较小，故可以快速脱模。

10.2.2聚甲醛的成型加工：
10.2.2.1注塑机：通常采用螺杆式注塑，制品的注塑量不应超过注塑机最大注射量的75%。

可用标准型单头、全螺纹螺杆。

长经比（L/D）为18左右，压缩比为（2—3）：1，
计量段长度≤（4---5）D。

螺杆转速一般控制在50---60RPM，并尽量减少背压。

背
压一般在0.6MPa左右。

宜用直通式、射孔较大的射嘴。

10.2.2.2注塑模具：模具的主流道要短而粗，其直径比射嘴大1mm左右，其锥度3--5°。

分
流道以圆型为好，也可采用梯形分流道，其标准尺寸为：上底长度等于下底长度的
3/4，深度等于下底长度的2/3。

分流道的分支和拐角要尽量少，要平衡地或对称地
分布。

拐角处要设分流道冷料穴。

POM制品模具常用标准式或针尖式浇口。

10.2.2.3注塑制品：塑件的壁厚要尽可能设计的均匀一致，小型塑件壁厚可为0.3mm左右，
一般塑件壁厚应为0.7---6mm左右，壁厚超过6mm时，容易产生空洞。

10.2.3注塑工艺：袋封POM不经干燥就能注塑成型。

10.2.3.1注塑温度：共聚甲醛熔点在165℃左右,均聚甲醛熔点在175℃左右,故共聚甲醛一般
在170----190℃,均聚甲醛在180----200℃。

10.2.3.2注射压力：考虑因素、熔体流动速率、浇口流道的尺寸、制品的厚度及流程、模具
温度及注塑机类型等。

可在40---130MPa的范围内进行选择。

10.2.3.3注塑速度：一般采取快速注塑的办法（40---80cm3/s）成型薄壁制品，选用慢速注塑
（20--40 cm3/s）成型厚壁制品。

10.2.3.4模具温度：一般模具温度不低于75℃，对于大面积厚壁制品，可高达120℃。

10.2.3.5成型周期：一般薄壁制品用高压，厚壁制品不用高压，高压时间不超过5S。

10.2.3.6成型收缩率：制品厚度在2mm以下时，成型收缩率随制品厚度的增加而变小，而超
过2mm时，则随制品厚度的增大而变大。

10.2.3.7成品退火：一般在130℃的烘箱中退火4—8h，然后缓慢冷却至室温。

10.2.3.8安全操作：
A、尽量采用低的料筒温度和射嘴温度；
B、先将料筒温度升至150℃，等15min后再升至正常加工温度；
C、发现分解的预兆后，马上对空注出已分解的物料分析原因，制定措施；
D、停产前15min，停止料筒加热，注出料筒内的物料，料筒内应不留大量剩料；
E、其他原料更换POM时，除了加工POM较低的物料或者与POM相近的物料，必须用
聚乙烯清洗过渡；
F、要经常检查温度控制系统及各部位的温度。

10.2.3.9 POM注塑的制品缺陷及解决办法，见表10-11。

11、PC塑料制品：
11.1概述：双酚A型聚碳酸酯，学名2，2’双（4-经基苯基）丙烷聚碳酸酯，结构式为
，英文简称PC，是一种无定形透明热塑性工程塑料。

纯PC是一种无定形、无味、无嗅、透明的热塑性聚合物，分子量一般在20000---70000范围内，相对密度1.18----1.20，玻璃化转变温度140---150℃，熔程220---230℃。

PC的综合性能优异，尤其是有突出的抗冲击
性、透明性和几寸稳定性，优良的机械强度和电绝缘性，较宽的使用温度范围（-60---120℃）等。

11.2加工：
11.2.1加工特性：
11.2.1.1流变性能：熔体粘度的变化与剪切速率关系不大，而主要与温度有关。

PC粘度大，
是热敏性塑料。

成型时主要通过提高温度来降低熔体粘度。

11.2.1.2热稳定性：在330---340℃出现热氧降解，透明PC料温高达310℃，也不会出现气泡、银丝等。

但即便在适宜的成型加工温度下，也不能让PC物料过长时间受热。