工厂管理KPI指标教学文稿
KPI定义部门指标教学文稿
定义KPI项目定义意义KPI的名称KPI的称谓，这种称谓应该是可以表达出衡量的概念在其中。
可以从名称中感受到程度的概念。
如：达标率、质量等级；让人明白KPI大概的范围与性质。
KPI的定义KPI的定义就是对KPI的进行简要的描述，描述出它的性质。
如：总资产周转率：总资产在一个会计年度内周转的次数。
客户集中度：占销售额前三名的客户在总销售额中的比例。
在KPI名称的基础上，对KPI进行更为明确的规定，让人理解KPI的内容。
KPI的目的描述出为什么要制订该KPI。
如：与客人沟通的次数的意义是：通过对该指标的考核，保障与服务人员与客户进行足够的沟通，及时了解客户需求。
为什么要该指标，不要该指标可以吗？KPI的计算公式如何计算该KPI，如：总资产周转率＝销售额/[（年初的总资产＋年末总资产）]/2 在具体的操作中，如何计算该KPI，确计算方法，避免产生歧异。
KPI的指标极性KPI的指标性质是通过KPI的计算公式后，该指标是越高越好，还是越少越好，还是保持在一个范围内最好。
如：销售增长率的性质是越高越好。
差错率是越少越好。
初步说明指标刻度的指向性。
KPI的计分方法通过公式将KPI计算出来后，如果转换为被考核者的分数。
如：销售增长率，30％为100分，20％以下包括20％以下为0分，采用插值法。
将KPI转变为被考核者的分数，说明KPI数值达到什么程度，被考核者可以得到什么样的分数。
KPI的信息提供者KPI以事实为基础，所以，KPI需要搜集事实的信息，这些信息一般不能是被考核者自己提供的，需要信息的提供者。
如：重大质量事故的次数，如果该指标的承担者是制造部门，那么，信息提供者应该是品如果没有信息的提供者，KPI就得到到真实的数据，就不可能进行衡量好坏差异程度。
KPI的责任人承担考核指标的人，也就是被考核者，有时，一个指标的承担者可能不是一个部门或人，可能是几个人或者相关的部门。
明确谁应该承担该指标，为该指标的结果出色做贡献。
工厂绩效考核kpi方案范文（通用6篇）
工厂绩效考核kpi方案工厂绩效考核kpi方案范文（通用6篇）为了确保事情或工作得以顺利进行，就需要我们事先制定方案，方案是书面计划，是具体行动实施办法细则，步骤等。
那么什么样的方案才是好的呢？下面是小编收集整理的工厂绩效考核kpi方案范文（通用6篇），欢迎大家分享。
工厂绩效考核kpi方案1第一条考核方案1、考核目的。
为构建公司的现代人力资源管理体系，健全和完善绩效管理工作，促使公司持续、快速、稳定发展，特制订本管理制度。
（1）为公司员工薪酬调整提供依据。
（2）为公司员工晋升提供资料。
（3）为公司员工培训工作提供方向。
（4）促进公司与员工之间的沟通、交流。
2、考核原则。
（1）公开性原则。
应最大限度减少考核者和被考核者双方对考核工作的神秘感，业绩标准和水平通过协商制定，考核结果公开，考核工作制度化。
（2）客观性原则。
用事实说话，切忌主观和武断，按个体的绝对标准进行考核，引导员工不断改进工作，避免人与人之间的攀比，破环团结精神。
（3）与目标管理相结合的原则。
目标考核是绩效考核的基础，员工的绩效考核要充分利用目标考核的结果。
3、考核范围。
本方案适用于公司所有员工，包括：各职能部门、下属子（分）公司的一般管理人员和一般工作人员。
第二条考核方式对一般管理人员的考核由两部分组成，一部分为部门、下属子（分）公司评分，是对整体业绩的评价，体现了员工对部门、下属子（分）公司业绩的贡献；另一部分为岗位评分，体现了对员工个人岗位业绩的评价。
对于一般工作人员，以岗位评分为主。
1、部门、下属子（分）公司评分。
按照粤丰集团子（分）公司人力资本绩效考核方案中规定的方式，由人事管理部门对部门关键业绩以及子（分）公司业绩进行考核评分。
2、岗位评分。
（1）岗位目标考核。
①确定岗位目标。
根据集团公司确定的部门、下属子（分）公司目标，由个人直接主管进行目标分解，通过和个人的协商，制定个人的岗位目标。
一般管理人员和工作人员的岗位目标在上年度xx月xx日之前确定。
生产制造业KPI绩效考核指标简版范文
生产制造业KPI绩效考核指标生产制造业KPI绩效考核指标1. 引言生产制造业是指将原材料或零部件转化为成品的过程，是经济发展的重要基石之一。
为了提高生产制造业的效率和竞争力，企业需要建立一套科学合理的绩效考核指标体系，以评估和改进生产绩效。
本文将介绍一些常用的生产制造业KPI绩效考核指标，帮助企业对生产绩效进行科学的评估和管理。
2. 生产制造业KPI绩效考核指标的重要性生产制造业KPI绩效考核指标的使用对企业有很多好处。
它可以帮助企业管理层了解和评估生产绩效，及时发现问题并采取有效措施进行改进。
绩效考核指标可以激励员工，促使他们更加努力地工作，提高效率和质量。
通过绩效考核指标，企业还可以与竞争对手进行比较和评估，发现自身的优势和不足，从而制定相应的战略。
3. 常用的生产制造业KPI绩效考核指标3.1 生产效率指标生产效率是衡量企业生产能力的重要指标，也是绩效考核的核心内容之一。
以下是一些常用的生产效率指标：产量：衡量单位时间内生产的产品数量。
可以根据实际生产需求，设置不同的产量目标，进而评估生产效能。
生产周期：衡量整个生产过程所需的时间。
短的生产周期意味着高效率和灵活性。
生产线利用率：衡量生产线在单位时间内运转的时间比例。
高的生产线利用率意味着更好的生产效率。
3.2 质量指标质量是消费者对产品的期望和满意度，对于生产制造业而言至关重要。
以下是一些常用的质量指标：产品合格率：衡量产品在生产过程中合格的比例。
高的产品合格率意味着更好的生产质量。
客户投诉率：衡量单位时间内客户的投诉数量。
低的客户投诉率意味着产品质量得到消费者的认可和满意。
故障率：衡量产品的故障次数。
低的故障率意味着产品质量稳定可靠。
3.3 成本指标成本是企业经营的重要组成部分，在绩效考核中也起着重要的作用。
以下是一些常用的成本指标：单位产品成本：衡量生产一单位产品所需的成本。
低的单位产品成本意味着更高的效益。
人工成本比例：衡量人工成本在总成本中的占比。
工厂管理指标范文
工厂管理指标范文1.生产效率指标：包括产能利用率、设备利用率、产量、产能排程、产能调度等指标。
产能利用率是指实际生产产能与理论最大产能之间的比率，反映了工厂生产资源的利用效果。
设备利用率是指设备运行时间与总时间之间的比率，衡量设备使用效率。
产量指标是衡量工厂实际产量的指标，需要考虑产品质量和原材料浪费率等因素。
产能排程是指根据设备、人力、原材料等资源的供给能力和外部需求的变化情况，合理安排工序和生产计划。
产能调度是指根据生产计划和生产能力，确保各个工序之间的衔接和流程的协调。
2.质量指标：包括产品合格率、产品缺陷率、返工率、客户满意度等指标。
产品合格率是指产品在生产过程中合格的比率，直接关系到产品质量和客户满意度。
产品缺陷率是指产品生产过程中出现缺陷的比率，需要及时发现和解决问题。
返工率是指产品在生产过程中需要进行返工的比率，能够反映出生产过程中的问题和改进方向。
客户满意度是指客户对产品质量和服务的满意程度，是评价工厂综合效益的重要指标。
3.成本指标：包括生产成本、单位成本、库存成本等指标。
生产成本是指在生产过程中所发生的所有费用，包括原材料、人工、能源、设备维修等成本。
单位成本是指单位产品的生产成本，需要在保证产品质量的前提下尽量降低单位成本。
库存成本是指工厂存放在仓库中的库存所产生的费用，包括存储、保险、损耗等费用。
4.交货准时率：指工厂按照客户要求的交货时间进行生产和发货的能力。
交货准时率高，能够提高客户满意度和信任度，对于工厂来说也能够降低库存和提高资金利用效益。
5.员工满意度和离职率：员工满意度是指员工对工作环境、福利待遇、发展机会等因素的满意程度，直接影响员工的工作积极性和稳定性。
离职率是指员工主动离职的比率，高离职率会增加招聘和培训的成本，对工厂的稳定和运作产生不利影响。
综上所述，工厂管理指标对于提高生产效率、提高产品质量和降低成本非常重要。
通过合理设计和使用这些指标，可以帮助工厂实现提升竞争力、优化资源配置、提高运营效率的目标。
工厂常见的KPI指标
工厂常见的KPI指标主办：上海普瑞思管理咨询有限公司时间：2010年07月23-24日地点：中国·上海费用：2880元/人（包括授课费、讲义、证书、午餐等）课程背景作为管理人员，提高团队KPI的表现就是您工作的全部！然而，在我们与众多生产管理人员接触的时候，我们常常看到如下现象：²KPI只有总监经理层知道，未有效分解到执行层及基层²并不理解工厂KPI指标的真正内涵和相互关系²只顾埋头做事，不管KPI的变化情况，也不注重KPI的过程监控²执行力不好，却不知道如何着手去推进KPI的指升²不知道如何去考核属下，不知道如何激励属下达成目标²对于提高KPI指标，没有整体思路，只顾头痛医头，脚痛医脚……那么，如何建立起全厂的KPI体系图？如何建立起生产部门各级人员的量化考核体系？如何增强从至上而上的KPI意识，从生产部各级主管主动关注KPI的变化？如何从整体到局部全面推进KPI的提升，增强执行力？要提高KPI，重点应该开展哪些管理活动，有哪些管理手段可以应用？《提升现场绩效KPI与执行力》-2天课程给你满意的答案！让您的管理工作上一个台阶。
案例全部来自于真实的生产现场，配以录像和动画教学，一定令您有意想不到的收获!!课程大纲树立正确的KPI意识了解工厂常见的KPI指标✧KPI的定义✧达成卓越KPI的三个步骤（意识＋执行＝结果）✧KPI的时时跟进与控制✧KPI现场管理之屋✧常见的质量、成本（效率）、交付指标的设置与详解✧高效能督导人能力模型（行为模式及能力环+胜任模型）PDCA循环的使用✧PDCA循环的定义以及其与现实工作的关系✧Plan阶段讲解✧Do阶段讲解✧Check阶段讲解✧Action阶段讲解✧PDCA循环的冰山效应多案例讨论：如何运用PDCA循环解决实际工作中的问题推进全员5S与建立员工培训体系✧如何开展全员5S活动✧全员5S活动与KPI之间的关系（多案例讨论）✧如何建立生产员工岗位培训体系（六大模块）✧建立生产员工岗位培训体系的目的与成果✧如何进行岗位划分、编写培训教材、进行岗位分级✧如何进行100%的上岗培训与认证、建立员工培训档案✧如何建立可视化的员工培训状况矩阵看板（I/L/U法、四分法、八分法）推进多层面的持续改进工作✧持续改善意识、行为与结果关系模型✧持续改善之团队层面：改善项目✧持续改善之小组层面：QCC活动✧持续改善之员工层面：员工提案体系如何激励属长团队与个人✧对员工的有效激励方法：双层复合评估法✧如何确定团队考评比例分布✧可视化个人业绩（KPI）看板即葡萄图的使用✧个人表现矩阵的使用✧团队激励的技巧行动计划书✧编写行动计划书的方法✧行动计划书的编写讲师介绍James Jiang姜老师曾任某全球500强企业工厂运营经理、施耐德电气，索尼爱立信，联想高级生产主管，以及卡夫食品企业生产主管及带班经理等职务；曾赴美、日、欧深造生产管理技术和精益生产技术；在企业工作期间管辖3000人以上，具有12年以上生产管理与设备管理经验以及3年以上培训经验。
《公司KPI指标考核》课件
果的客观性和公正性。
考核结果运用不当
总结词
激励措施不足
详细描述
考核结果可能没有得到有效的运用，如没有与薪酬、晋升等激励 措施挂钩。
解决方案
将考核结果与员工的薪酬、晋升、培训等激励措施相结合，提高 员工的工作积极性和绩效。
THANK YOU
感谢各位观看
详细描述
360度反馈法是一种全方位、多角度的评价方法 ，通过收集来自不同角度的评价信息，对员工绩 效进行全面、客观的评价。评价者包括上级、下 级、同事、客户等多个角度。
缺点
评价维度过多，可能导致评价过程复杂繁琐；不 同评价者对评价标准的理解和掌握可能存在差异 ；部分员工可能对他人评价产生抵触心理。
关键事件法
02
KPI指标的设定
设定KPI指标的原则
目标导向
可衡量性
挑战性
灵活性
KPI指标应与公司战略目 标保持一致，反映公司 核心价值和战略重点。
KPI指标应具体、可量化 ，以便准确评估和衡量
绩效。
KPI指标应具有一定的挑 战性，以激发员工的潜
力，促进其成长。
根据市场环境、公司战 略调整等因素，适时调
整KPI指标。
倾听员工的观点
在提供反馈的同时，也要倾听员工 的观点和感受，鼓励他们分享自己 的想法和困惑。
反馈面谈的后续工作
制定行动计划
根据面谈结果，与员工一起制定 具体的行动计划，明确目标和时 间节点，确保双方都清楚自己的
责任。
跟踪执行情况
在行动计划实施过程中，定期跟 踪执行情况，给予必要的支持和
指导，确保计划的有效实施。
总结词
通过对员工在工作中所完成 的关键事件进行记录和评价 ，以确定员工绩效的方法。
生产部车间KPI绩效考核指标(精)说课讲解
200≤G<500
G≤200
五、考核时间安排
考核每月开展一次，考核时间为每月的30日~次月5日进行。
六、工资的组成分配比例及计算公式
1、基本工资按原来的标准不变不作考核；加权工资为计件、计时工资的总和减去基本工资；
2、绩效工资=绩效得分/100×加权工资
3、 基本工资+绩效工资=应得工资
1分
设备故障率
4分
2分
1分
0分
6S执行情况（21%）
工作现场、卫生包干区的清洁程度
5分
4分
3分
2分
劳保用品穿戴情况
3分
2分
1分
0分
文明操作及现场定置管理维持程度
4分
4分
2分
1分
安全环保生产
5分
4分
3分
2分
出勤情况
4分
3分
2分
1分
劳动纪律（4%）
违纪情况
4分
3分
2分
0分
工作态度（3%）
工作主动性、协作性
B<90%
服从生产调度情况
完全服从
基本服从
一次不服从
两次不服从
岗位作业指导执行
全部依照作业指导书进行操作
基本依照作业指导书进行操作
部分依照作业指导书进行操作
极少部分依照作业指导书进行操作
对质量方针、质量目标及质量要求理解程度
深刻理解
基本理解
部分理解
不了解
产品交验合格率（C）
C≥97%
96%≤C<97%
能与同事较好的合作，及时完成工作
能与同事相处工作，工作中偶尔有矛盾但能及时完成工作
工厂KPI量化考核体系
工厂KPI量化考核体系第一篇：工厂KPI量化考核体系工厂KPI量化考核体系针对现状：2运营管理过程中，KPI意识有待提升2工厂运营管理各岗位尽管有绩效考核指标，但没有明确的、量化的KPI，更没有将KPI分解到个人 2各指标设置不合理，团队考核与个人考核未合理结合2整个工厂运营管理团队工作目标性和一致性不够2员工的潜能和积极性不能激发，激励机制不完善咨询内容：2培训KPI意识和KPI量化考核体系建立的方法步骤2辅导企业设计工厂运营KPI（QCDS）指标2运用BSC等建立或优化构建合理的工厂级、部门级、员工级三级KPI分解系统项目收益：2建立起工厂可长久适用的KPI量化考核规则2建立一套可视化的业绩考评葡萄图2建立部门级KPI量化考核表现矩阵2构建起合理的工厂级、部门级、员工级三级KPI分解系统，使整个管理层工作方向一致合理量化的评估方法，有效激励员工达到工厂目标生产员工岗位培训体系建立针对现状：根据有关数据统计，近年来制造业一线员工离职率高达35%以上，熟练工人频繁流失必然给企业带来品质不稳定、生产效率降低、生产安全问题频繁出现等系列问题。
工厂有没有有效而完备的一线员工岗位培训体系，将决定了一线员工的整体素质，决定企业对高离职率的应对能力和生产线和稳定性，然而我们调研过的绝大部分企业却普遍没有完备有效的一线员工岗位培训体系，大多面临以下的问题：2培训模式就是师傅带徒弟，员工操作一人一个样2培训周期长，效率低，员工离职了新人还没有培训出来2培训效果不好，刚刚培训过的员工又出问题了2岗位培训工作耗费了大量时间、精力却事倍功半，出现问题后基层主管常抱怨“培训不到位” 2员工接受培训缺乏主动性，不愿意学习更多岗位技能2多能工培养不够用，员工请假时主管不能自如安排替补岗操作2生产线需要的岗位培训很多，每个岗位培训都想抓，但主管精力有限，到底安排哪些岗位的培训感到无从下手咨询内容：2实施员工岗位培训体系建立的培训（六大模块），使制造业生产相关的各部门经理及人力资源部经理清楚了解员工岗位培训体系建立的步骤与方法。
生产厂长KPI考核指标
生产厂长KPI考核指标在现代制造业中，生产厂长作为生产部门的核心管理者，其工作表现和绩效对企业的生产效率、产品质量、成本控制等方面有着至关重要的影响。
为了科学、客观、公正地评估生产厂长的工作绩效，制定合理有效的 KPI 考核指标是必不可少的。
本文将详细探讨生产厂长的KPI 考核指标，以期为企业提供有益的参考。
一、生产计划完成率生产计划完成率是衡量生产厂长工作绩效的关键指标之一。
它反映了生产部门按照预定计划完成生产任务的能力。
计算方法为：实际完成的产量除以计划完成的产量乘以 100%。
生产计划完成率高，意味着生产过程顺畅，能够满足市场需求，避免缺货导致的销售损失。
反之，如果生产计划完成率低，可能会导致客户订单延误，影响企业的声誉和市场份额。
为了提高生产计划完成率，生产厂长需要合理安排生产流程，优化生产资源配置，及时解决生产中的问题和障碍。
同时，要与销售部门密切沟通，根据市场需求的变化及时调整生产计划。
二、产品质量合格率产品质量是企业的生命线，产品质量合格率直接反映了生产过程的控制水平和产品的品质。
计算方法为：合格产品的数量除以生产产品的总数乘以 100%。
高质量的产品能够提高客户满意度，增强企业的市场竞争力。
如果产品质量合格率低，不仅会增加废品损失和返工成本，还可能导致客户投诉和退货，给企业带来巨大的经济损失。
生产厂长应建立严格的质量管理制度，加强对原材料、生产过程和成品的检验和监控，提高员工的质量意识，引入先进的质量管理方法和技术，确保产品质量稳定可靠。
三、生产成本控制生产成本控制是企业实现盈利的重要环节，生产厂长在降低生产成本方面肩负着重要责任。
主要考核指标包括单位产品成本降低率和原材料损耗率。
单位产品成本降低率的计算方法为：（本期单位产品成本上期单位产品成本）除以上期单位产品成本乘以 100%。
原材料损耗率的计算方法为：原材料损耗量除以原材料投入量乘以 100%。
通过降低单位产品成本和原材料损耗率，可以提高企业的利润率。
工厂绩效考核管理方案范文（精选4篇）
工厂绩效考核管理方案范文（精选4篇）工厂绩效考核管理方案范文篇1为了推动公司人员管理制度化和规范化，尽快完善好绩效考核运行机制，使考核工作有据可依，有章可循，特制定本考核方案。
适用范围：生产部所有车间员工(试用期后)。
本考核方案分为5部分：工作表现、工作技能、执行制度、敬业与协作、日常行为。
以扣分考核为基本形式，扣分与绩效考核工资挂钩。
每月汇总评比一次，考核工资为200元，考核结果处理按照《记分方案》执行，一、工作表现(扣分共30分、奖励共3分)1.上班迟到、早退扣3分/次；2.工作不积极、做事拖拖拉拉扣5分/次（例如车间安排的事情没有在规定时间内完成）；3.串岗、脱岗、离岗超过10分钟，扣3分/次；4.上班时间看报纸、杂志、玩手机或干与生产无关的事情扣3分/次；5.在工作场所内大声喧哗、起哄、妨碍他人工作的扣3分/次；6.不写，无故旷工扣5分/次；7.对本岗位的设备及生产情况不按时检查及保养扣3分/次；8.做假记录、提前做记录或之后做记录扣5分/次。
9.工作认真仔细，及时发现不良品，并得以控制，奖3分/次。
二、工作技能（扣分共22分、奖励共6分）1.不按规定摆放物料扣2分/次；2.对本岗位的设备不熟悉扣3分/次；3.公司和车间组织的培训考试不合格扣4分/次；4.因操作失误造成物料损失扣8分/次；5.对本岗位的操作方法不熟悉扣5分/次；6.熟练本岗位操作，并能带领新进员工及时掌握相应技能的奖3分/次。
7.生产现场6S做得好，工装设备保养到位的奖3分/次。
三、执行制度（扣分共31-33分、奖励共12分）1.不按操作方法操作，违反工艺或自行更改工艺条件扣5分/次；2.存在跑、冒、漏检现象扣2分/次；3.在生产区内（包括各车间、厕所等）吸烟或未经允许私自带入火种扣10分/次；4.在上班时发现上班前饮酒扣5分/次；酗酒的扣7分/次；5.拒绝参加公司或车间组织的安全、消防、环保等学习及培训扣4分/次；6.未经允许私自带外人进入生产车间的扣5分/次；7.对生产工艺提出合理建议，并行之有效，奖5分/次8.对生产过程中检举某些岗位漏检的奖2分/次。
KPI考核作业指导书(管理类指标)
KPI考核作业指导书（管理类指标）1、财务预算及执行情况管理指标解释：是指根据精细化管理要求，对被考核部门编制的财务预算计划的准确性和及时性进行评价，考核其财务预算计划完成执行情况的一种考核方法。
数据来源：由公司资产财务部负责对各事业部进行考核；企划投资部负责对资产财务部进行考核。
各类考核数据在报告期后8日内报送人力资源部。
考核目的：通过这一指标的考核，加强精细化管理，确保财务预算计划的全面完成。
衡量标准：1）在规定时限内未上报（提供）财务预算计划（财务预算资料），每次减0.5分1）在规定时限内未上报财务预算计划及执行情况每次，减1.0分2）财务预算计划（财务预算资料）每出现一处差错，减0.5 分2) 财务预算计划及执行情况每出现一处差错，减0.5 分3）未按时提供财务预算分析报告或分析不切合实际减1分3) 未按时提供各种财务资料(财务部有明确要求的),减2.0分4）当月各类财务预算计划累计数完成率小于1，减1-3分（注：各类财务预算计划累计完成率= 税后利润完成率×50% +销售收入完成率×30%+收款计划完成率达标×20%）；当月各类财务预算计划累计数完成率大于等于1）（注：各类财务预算计划累计完成率= 税后利润完成率×66.6% + 应收账款控制率完成率×20% + 存货控制率完成率×6.7% + 销售收入完成率×6.7% ）5) 预算计划准确率在85%以下，减1-3分6）执行情况汇总准确率在95%以下，减1-3分2、技术质量管理指标解释：是指根据各被考核部门技术质量管理特性，分别选定新产品项目立项及开发管理、内部质量管理体系运行管理、产品质量指标、质量成本管理等要求，对被考核部门新产品开发项目进程按照任务书要求进行考核检查；通过抽查统计分析，对被考核部门的产品质量进行考核的一种方法，以此反映新产品开发、项目管理水平和产品质量情况。
工厂管理KPI指标
重點責任單位：工廠
資料來源：工廠提供來源數字
備註：依事業處別作業提供
品/工管理-進料不良率
進料不良率[%]
=不合格批數/來料總批數*一00%
目的：尋求進料品質良好的供應商.
重點責任單位：採購
資料來源：
一.不合格批數：PCS 六-一-八 進料檢驗記
成本管理-工令材料損耗率
材料損耗率[%] =[報廢金額+超領金額]/[月領用金額-半成品繳回金
額-退供應商-餘料繳回]*一00%
目的：分析生產製程中損耗金額及原因,降低損耗的發生. 重點責任單位：生產單位 資料來源：
一.超領數量：客製MENU 四-二 工令超領明細表[報廢+超領數量] 二.料號單價：PCS 一-E-五月加權平均成本成本查詢 參照查詢 三.繳回金額/領用金額：PCS七-二-G 工令成本耗用明細表 四.報廢/退供應商及餘料繳回： PCS 一-九-五繳回入庫清單[金
產值系統畫面 PCS一-九-五
一.QA：含貴港不含外 包[W工令]
二.調儲[幫其他事業 單位加工] [PCS一-D-八/一一-I]
生產管理-成品不良率
成品不良率[%] =FQC判退批數/生產總批數*一00% 目的：分析生產入庫不良的原因並降低不良率. 重點責任單位：生產部 資料來源：
一.FQC判退批數：PCS 六-四-九 入庫檢驗紀錄查 詢 二生產總批數：PCS 六-四-九 入庫檢驗紀錄查詢 備註：限成品
品/工管理-報價成功率
報價達成率[%] =當月接到的新訂單/每月報價件數*一00% 目的：研發/工程人力妥善運用 重點責任單位：業務單位/工程研發單位 資料來源：
一.當月接到的新訂單：工廠提供來源數字 二.每月報價件數：工廠提供來源數字 備註：依事業處別作業提供
工厂管理KPI指标
成本控制
03
原材料成本
原材料成本控制
通过合理采购、库存管理和减少浪费，降低原材 料成本。
供应商管理
与供应商建立长期合作关系，确保原材料质量和 供应稳定，降低采购成本。
原材料利用效率
提高生产过程中的原材料利用效率，减少浪费， 降低生产成本。
人工成本
01
02
03
劳动生产率
提高生产过程中的劳动生 产率，降低单位产品的人 工成本。
员工发展与培训指标
06
员工培训参与率
总结词
员工培训参与率是衡量员工对培训重视程度的重 要指标，也是评估培训计划有效性的关键因素。
影响因素
员工培训参与率受到多种因素的影响，包括培训 内容与员工需求的匹配度、培训时间和工作安排 的冲突、以及激励措施的吸引力等。
详细描述
员工培训参与率是指实际参加培训的员工数量与 应参加培训的员工数量的比例。这个指标可以反 映员工对个人职业发展的关注程度，以及他们对 工厂提供培训的认可程度。
资源循环利用
提高资源利用效率，推动废弃物的 减量化、资源化和无害化处理，降 低对自然资源的消耗。
职业健康管理
01
职业健康管理
关注员工在生产过程中的健康状 况，预防职业病和工伤事故的发 生。
02
提供防护用品
03
健康检查与培训
为员工提供符合国家标准的个人 防护用品，减少职业危害对员工 身体健康的影响。
激励机制
建立有效的激励机制，鼓励员工积极参与生产效率提升计划，提高整体生产效 率。
质量指标
02
产品合格率
总结词
产品合格率是衡量工厂生产质量的重 要指标，它反映了生产过程中产品达 到规定标准要求的程度。
制造业各部门的KPI考核指标范文精简处理
制造业各部门的KPI考核指标制造业各部门的KPI考核指标1. 生产部门生产效率：衡量生产单位时间内完成产品数量的能力，如产量、产能利用率等指标。
生产质量：衡量生产产品的合格率、次品率、返工率等指标。
生产成本：衡量生产过程中的人力、设备、物料等资源的成本，并对产品成本进行控制指标。
交付能力：衡量按时交付产品的能力，如交货期准确率、交货延误率等指标。
制造周期：衡量生产产品的时间，从接收订单到交付产品的时间间隔。
2. 品质管理部门不良率：衡量产品制造过程中产生的不合格品数量与总产量之比。
次品率：衡量生产过程中产生的次品数量与总产量之比。
投诉率：衡量产品在市场上遇到的投诉数量与总销售数量之比。
客户满意度：衡量客户对产品质量的满意程度，通过市场调研或满意度调查等方式进行评估。
品质改进：衡量改进产品和生产过程的能力，如品质改进项目数量和效果等指标。
3. 采购部门供应商评价：衡量供应商在质量、价格、配送、服务等方面的表现，并根据评价结果进行供应商的选择和管理。
采购成本：衡量采购过程中的成本，包括采购物料的价格、运输费用、关税等。
供应链稳定性：衡量供应链的稳定程度，包括供应商的交货准时率、供应商的稳定性等指标。
采购效率：衡量采购过程中的效率，包括采购订单的处理时间、采购周期等指标。
库存管理：衡量采购物料的库存水平，包括库存周转率、滞销品率、库存周转天数等指标。
4. 设备维护部门设备可用率：衡量设备的可用程度，即设备正常运行时间占总运行时间的比例。
设备故障率：衡量设备发生故障的频率和程度，如故障次数、故障时间等。
维修时间：衡量设备维修的时间，包括维修时间的平均值、最大值等指标。
预防性维护：衡量对设备进行定期保养和维护的效果，如维护项目的完成率、维护成本等指标。
设备改进：衡量对设备进行改进的能力，如设备改进的数量和效果等指标。
5. 财务部门利润率：衡量企业获利能力，即销售收入与净利润之间的比率。
成本控制：衡量企业对成本的控制能力，包括成本核算准确度、成本控制率等指标。
某有限公司KPI绩效考核指标指导书
某有限公司KPI绩效考核指标指导书某有限公司KPI绩效考核指标指导书一、背景：绩效考核是企业管理的重要手段，也是提高企业绩效的有效途径。
在KPI绩效考核中，明确的指标和科学的评估标准是关键。
为了更好地推行KPI绩效考核制度，某有限公司制定了本指导书，以明确评估标准和指导员工实施KPI绩效考核，提高企业绩效。
二、KPI绩效考核指标：1.销售目标公司销售目标是优先考虑的指标，也是最关键的绩效考核指标之一。
销售目标可分为销售金额和销售数量两个维度，具体指标包括：销售额、销售占比、客户数量等。
2.生产目标生产目标是企业的基础，包括产量、产品质量和生产效率等指标。
生产目标指标包括：产量完工率、产品质量、流程效率等。
3.成本目标成本是企业运营的重要资金支出，成本控制是企业持续发展的重要保证，成本目标指标包括：原材料成本、人工成本、运营成本等。
4.员工目标员工是企业发展的重要资源，员工目标是指考核员工的工作态度、工作质量和工作效率等指标。
员工目标指标包括：员工平均绩效、员工满意度、员工培训、员工晋升等。
5.团队目标团队合作是企业发展的重要保障，团队目标是指考核团队合作、沟通协作、共同进步等指标。
团队目标指标包括：团队平均绩效、团队满意度、团队协作度等。
三、KPI绩效考核流程：1.确定指标和权重对于不同职位的员工，确定相应的指标和权重，使得绩效考核更加公平科学。
2.目标设定和考核期根据公司发展目标，设定员工绩效考核目标，确定考核周期。
3.自评与考核员工应在考核期结束时完成自评，经过部门主管审核后，进行绩效考核。
4.绩效面谈将员工的绩效报告和绩效分数反馈给员工后，进行绩效面谈，讨论员工的表现和工作成果，以及下一阶段的目标设定。
5.奖惩制度根据员工的绩效评级，制定相应的奖惩制度，激励员工提升绩效水平。
四、注意事项：1.指标设定要具有可操作性和可衡量性。
2.考核标准应公平、透明，不应有主观因素的干扰。
3.绩效考核要与员工薪酬总额挂钩，增加员工的薪酬激励。
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備註： 1.公司係以接單式生產為主
成本管理-材料週轉率
*材料週轉率(%) =(當月生產領料金額-當月繳回金額)合計
/((期初庫存金額+期末庫存金額)/2)*100%
目的：分析材料庫存天數，避免購置多餘的原材 料造成庫存積壓產生資金成本。
重點責任單位：生產物控/業務 資料來源：
依料號可判別成品
生產總批數
生產管理-設備稼動率
設備稼動率(%) =實際機器使用時間/ 全日正常運作指數[產能規
劃]*100 % 目的：分析設備使用率，以達最大使用狀況。 重點責任單位：光纜/SMT/QID 資料來源：
1.全日正常運作指數：工廠提供來源數字 2.故障(換線)異常：工廠提供來源數字 備註：限光纜/SMT/射出成形機（QID）
重點責任單位：生產部 資料來源：
1.實際投入工時：PCS 4-6-C人員日報查詢 2.標準工時：製工部提供來源數據或 PCS 3-5-B MBOM產品規格書 備註： 1.報工方式再討論：財務部/生產單位/資訊室 2.重工工時與十號公報討論：財務部/生產單位/資訊室。
生產管理-人均產值
*人均產值 =當月成品(良)入庫金額/((期初直接人數+期末直接人數)/2) 目的：分析各事業處直接人工產值，以達最適產值目
額) 備註：
1. 排除成品，以上架日期為準。
工令超領/報廢畫面 客製MENU 4-2
成本管理-成品週轉率
*成品週轉率(%) =當月成品銷貨成本合計/((成品期初庫存金
額+成品期末庫存金額)/2)*100% 目的：分析成品庫存天數，避免生客戶延
誤出貨，降低庫存積壓成本。 重點責任單位：業務處/生管 資料來源：
交期管理-進貨延誤率
進料延誤率(%) =當月延誤件數/當月進料總件數*100% 目的：分析進料延誤率，與生產的影響數。 重點責任單位：採購/生管/物控 資料來源：
當月延誤件數/當月進料總件數：IPO 2-7-J採購 交期差異明細表 備註： 1.以到貨日期為準 2.可討論分批交貨的影響
進料延誤率畫面 IPO 2-7-J
進料延誤率畫面 IPO 2-7-J
可討論決定差 異天數
交期管理-出貨延誤率
*出貨延誤率(%) =當月延誤交期批數/總出貨批數*100% 目的：準時達交，可提昇客戶的滿意度。 重點責任單位：生管物控/生產/業務 資料來源：
當月延誤交期批數/總出貨批數：DSS 1-1P出貨延誤率分析表 備註： 1.來源報表可同步分析急單比率 2.例外的人工處理(開立一張訂單在逐批沖 銷)，如：Appricon
成本管理-工令材料損耗率
材料損耗率(%) =(報廢金額+超領金額)/(月領用金額-半成品繳回金
額-退供應商-餘料繳回)*100%
目的：分析生產製程中損耗金額及原因，降低損耗的發生。 重點責任單位：生產單位 資料來源：
1.超領數量：客製MENU 4-2 工令超領明細表(報廢+超領數量) 2.料號單價：PCS 1-E-5月加權平均成本成本查詢 參照查詢 3.繳回金額/領用金額：PCS7-2-G 工令成本耗用明細表 4.報廢/退供應商及餘料繳回： PCS 1-9-5繳回入庫清單(金
年：與上一年度最後一筆採購比較。 3.金額統計方式討論：A.全部與去年比較 或 B.累計每月金額成
果。 ◎A與B相對合理性說明：
A：當年度產品差異大時→容易失真。 B：反應逐(月)季隨產品售價調整→應與新單價比 ※爭議：替代材料降價
月：與上月最後一筆比較； 季/半年/
年：與上一年度最後一筆採 購比較
工厂管理KPI指标
不含重工(Y)工令
實際投入工時系統畫面 PCS 4-C-6
QE：不含SMT工時。 QA：僅含制一/二課。 建議貴港另外計算
生產管理-生產效率
*生產效率(%) =實際投入工時/標準工時*100%
目的： 1.觀察學習曲線(針對新產品/新產線長單效果佳)。 2.適時調整標準工時。(調與不調之間差異說明) 3.做為業務人員調整售價(報價)工時的基礎之ㄧ。
生產管理-成品不良率
成品不良率(%) =FQC判退批數/生產總批數*100% 目的：分析生產入庫不良的原因並降低不良率。 重點責任單位：生產部 資料來源：
1.FQC判退批數：PCS 6-4-9 入庫檢驗紀錄查詢 2生產總批數：PCS 6-4-9 入庫檢驗紀錄查詢 備註：限成品
FQC判退筆數/生產總批數 PCS 6-4-9
出貨延誤率畫面 DSS 1-1-P
成本管理-降價達成率
*降價達成率(%)=(當月(季/年度)降價金額-漲價金額)/當月(季/ 年度) 采購入庫金額*100% [或分母由總裁認可]
目的：降低原物料採購成本，以增加公司收益。 重點責任單位：採購 資料來源：
1.當月降(漲)價金額：IPO 2-7-I 採購成本CDCU統計表 2.外幣換算匯率：客製MENU-Z-6匯率查詢(選擇月底出貨海關匯率) 3.當月采購入庫金額：PCS 1-4-A 進貨明細查詢 備註： 1.漲(降)價分別統計，以驗收日為準及排除首構 2.漲跌價計算方式：月：與上月最後一筆比較；季/半年/
標。 重點責任單位：生產部 資料來源：
1.產值：PCS 1-9-5繳回入庫清單(以當月上架日期 為基準)
2.直接人工數：人事提供 備註：
1.限成品(01)，排除重工。 2.入庫金額含幫其他事業單位加工轉出。
產值系統畫面 PCS1-9-5
1.QA：含貴港不含外 包(W工令)
2.調儲(幫其他事業單 位加工) (PCS1-D-8/1-1-I)
採購降(漲)價系統畫面 IPO 26
成本管理-重要機種BOM COST 降價
*重要機種BOM COST 降價目標 目的：提昇公司報價競爭力。 重點責任單位：採購 資料來源：
1.PCS 3-5-B MBOM產品規格書 2.DSS-1-1-C(銷售統計及利潤排行榜) 備註： 1.重要機種比較表(單獨列表) 2.業務篩選重要機種 3.建議以 Repeat order 常見機種為主