机械设备修理前的准备
机械维修工人安全操作规程模版
机械维修工人安全操作规程模版一、总则1.为确保机械维修工作的安全进行，保护工人身体健康，提高工作效率，制定本安全操作规程。
2.本规程适用于所有机械维修工人及相关人员，在维修机械设备、零部件、工具时必须严格遵守。
二、机械维修前的准备工作1.维修前，工人必须穿戴合适的工作服和防护具，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、安全手套等。
2.检查维修工具和设备的完好程度和安全性能，如有异常情况应及时报告。
3.熟悉维修工作所使用的机械设备的结构、性能和操作流程，确保熟练掌握使用方法。
三、机械维修中的安全操作1.在维修前，应将机械设备断电并拔下电源插头，确保操作安全。
2.在使用维修工具时，要保持专注和集中，切勿分心或与他人交谈。
严禁在使用电动工具时戴手套，以免发生事故。
3.使用切割类工具时，应注意周围人员的安全，确保没有人靠近切割区域。
并保证切割面平稳，避免断裂引发伤害。
4.在维修机械设备时注意排除故障前要确保机械设备处于停止状态，且机械设备的能量已经完全释放。
5.当需要进行高空作业时，必须正确使用防护绳、安全带等安全装备，并严禁站在不稳定的物体上进行维修。
6.机械维修工人禁止在疲劳、饥饿、病痛或药物影响下进行维修工作，以确保安全操作。
7.在维修现场不得乱扔工具和杂物，保持现场整洁，避免绊倒或被物体砸伤。
8.维修结束后，必须及时清理工作区域，并做好设备保养工作，以确保机械设备的运行安全。
四、紧急情况处理1.在发生火灾、爆炸、漏电等紧急情况时，机械维修工人应立即停止维修工作，并迅速撤离现场。
2.在发生人员受伤事故时，机械维修工人要立即拨打急救电话，保护现场，及时处置伤者。
五、机械维修工人的职责与权益1.机械维修工人有权拒绝在不安全的环境和条件下进行维修工作。
2.机械维修工人应接受必要的安全培训和教育，提高自身安全意识和技能水平。
3.机械维修工人有权拥有完善的安全防护装备，并有责任正确使用和保养所配备的防护装备。
4.机械维修工人有责任向上级报告维修工作中的安全风险和隐患，并提出改进建议。
工程机械修理工施工工序标准详细流程
工程机械修理工施工工序标准详细流程概述工程机械是工民建设领域中必不可少的设备，其保养和维修是确保其正常工作的重要保证。
本文主要介绍工程机械修理工的施工工序标准详细流程。
前期准备工作在进行机械修理工作之前，需要进行一些前期准备工作，包括：1.对机械进行检查：对于需要修理的机械设备，首先需要进行检查和诊断，确定故障原因。
这包括检查机械的各个部位、部件以及系统的运行情况等。
2.准备工作区域：在进行机械修理工作时，需要准备一个干净、空旷、明亮，并配备必要工具、设备和耗材的工作区域。
3.确定修理计划：根据机械的故障症状和检查结果，确定修理计划，包括所需材料和耗材的清单以及修理所需的时间和工作量等信息。
施工工序拆卸拆卸是机械修理的第一步，将需要维修的部件、部位拆卸下来。
在进行拆卸时，需要注意以下事项：1.拆卸顺序：按照从低到高、从外到内的顺序进行拆卸，减少一些不必要的损坏。
2.标记配件：将拆卸下来的零配件进行标记，便于后续更换装配时区分，避免错装。
3.护理表面：拆卸下来的部件需要贮存入合适的地方，需要避免表面和外形的损坏，或避免零件表面的附着物污渍等。
检修和更换在进行检修和更换时，需要根据机械设备的具体故障情况和修理计划，逐一进行检查和处理。
对于需要更换的配件、部位和系统，应该及时按照配件清单进行更换。
经常需要检查的主要包括以下几个方面：1.机械系统：机械系统的故障包括机械结构故障、部件磨损故障、液压系统故障等。
2.电气系统：电气系统的故障包括电机、电器组件故障、电线、电气连接故障等。
3.油路系统：油路系统的故障包括大量油泄漏、油泵故障等。
装配装配是修理的最后一步，将检修过的部件、部位、系统等装配起来，完成机械设备修理。
在进行装配时，需要注意以下事项：1.清洗和涂抹：安装前需要对局部进行清洗、涂抹防锈油等处理，以确保配件的正确装配和使用寿命。
2.替换连接件：部件连接需要注意紧固度以及对橡胶密封件、垫片等耗材的进行更换，确保部件装好后运行无失效。
单梁起重机修理施工方案
单梁起重机修理施工方案1.修理前的准备工作在进行单梁起重机的修理之前，需要进行一些准备工作，确保修理施工的顺利进行。
首先，要做好对单梁起重机的检查，了解其故障情况和所需修理的部位。
其次，需要准备修理所需的工具和设备，包括常用的手动工具、起重机专用的工具，以及检测设备和安全保护装置。
另外，还需要确保修理施工现场的安全，清除施工区域的杂物和阻挡物，确保施工人员的安全。
2.故障分析和修理方案制定在进行单梁起重机的修理之前，需要对故障进行分析和确定修理方案。
根据故障的性质和程度，可以选择不同的修理方法。
常见的单梁起重机故障包括电气故障、机械故障和结构故障等。
针对不同的故障类型，制定相应的修理方案。
修理方案应包括修理的步骤、所需的材料和部件、修理所需的时间和人力成本等。
3.施工准备在进行单梁起重机的修理之前，需要进行相应的施工准备工作。
首先，要确保施工人员的安全，提供必要的安全防护装备，并进行相应的安全培训。
其次，需要准备好所需的材料和部件，以及相应的工具和设备。
还需要对施工现场进行布置，设置好修理区域和工作区域，确保施工的安全和顺利进行。
4.施工步骤4.1拆卸部件：根据修理方案，拆卸起重机的故障部件。
在拆卸过程中，要注意安全，避免损坏其他部件。
4.2清洁和检查：将拆卸下来的部件进行清洁，并进行仔细的检查。
检查时要注意细节，查找可能存在的故障和损坏。
4.3更换部件：根据检查结果，确定需要更换的部件，并进行更换。
要选择质量优良的配件，并按照规范进行更换。
4.4修理和调整：根据故障和机械调整的需要，对起重机进行修理和调整。
修理时要注意操作规范，确保修理的质量和效果。
4.5安装和测试：在修理完成后，将修理好的部件安装回原位，进行相应的测试和调试。
测试时要仔细检查各项功能和安全装置，确保其正常运行。
5.施工质量控制和验收在进行单梁起重机的修理之后，需要进行施工质量控制和验收工作。
质量控制包括对修理过程的监督和检查，确保修理工作按照要求进行。
机械修理工操作规程模版
机械修理工操作规程模版1. 工作环境与安全1.1 在进行任何机械修理工作前，必须确保工作环境安全，清理工作区域，清除杂物，并保持通道畅通。
1.2 必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套、工作服等。
1.3 在操作机械设备之前，必须对设备进行安全自检，确保设备正常运行。
1.4 在进行维修或更换零部件时，必须先将机械设备停机，并确保设备处于安全状态，以免发生意外伤害。
1.5 在操作高压设备时，必须严格遵循相关的操作规程，并确保自身安全。
2. 维修工具使用与维修准备2.1 在进行机械维修工作时，必须使用适当的工具，并确保工具的正常使用和维护。
2.2 在使用维修工具之前，必须检查工具的完整性和正常状态，并确保工具能够正常运作。
2.3 维修工具必须放置在指定的位置，并保持整理整齐，以便于使用和查找。
2.4 在进行机械维修工作之前，必须熟悉维修手册和维修指南，并准备好所需的零部件和材料。
2.5 在进行机械维修工作之前，必须了解设备的工作原理和结构，并准备好相关的故障排除方法和维修计划。
3. 维修操作流程3.1 在进行机械维修工作之前，必须做好维修计划和维修流程安排。
3.2 在进行机械维修工作之前，必须关闭设备的电源，并采取相应的安全措施，以防止意外启动或电击。
3.3 在维修过程中，必须按照维修手册和维修指南的要求进行操作，并遵守操作规程。
3.4 维修过程中必须细心操作，避免对设备和零部件造成损坏。
3.5 在进行零部件更换时，必须注意零部件的准确型号和规格，并确保零部件的质量符合要求。
3.6 在进行维修操作时，必须保持工作场所的整洁，并及时清理产生的废料和杂物。
4. 维修记录与测试验收4.1 在进行机械维修工作时，必须按照规定的流程和要求记录维修过程和维修结果。
4.2 在维修过程中，必须及时记录设备的故障现象和维修方法，以便于后续的维修工作和故障分析。
4.3 在维修结束后，必须进行相应的测试验收，确保设备正常运行，故障得到解决。
流动机械维修安全操作细则
流动机械维修安全操作细则一、前言流动机械是工业生产中常见的设备之一。
在使用流动机械进行维修工作时，操作人员需要严格按照安全规定进行操作，以确保人身安全和设备完好。
本文将介绍流动机械维修的安全操作细则，帮助维修人员有效避免潜在的危险。
二、准备工作1. 穿戴个人防护装备在进行流动机械维修工作前，操作人员必须穿戴合适的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护手套、防护眼镜等。
这些装备可以有效保护维修人员免受外界伤害。
2. 检查工具和设备在进行维修工作前，维修人员需要仔细检查使用的工具和设备是否完好无损。
如有发现损坏或故障的情况，应及时更换或修复，确保工具和设备的正常运作。
3. 关闭电源和气源在进行机械维修工作前，必须确认机械的电源和气源已经完全关闭，并采取措施防止误操作导致电源和气源重新启动。
三、维修操作1. 严禁单人操作流动机械维修工作需要至少两个人配合进行，其中一人操作机械设备，另一人负责监督和支持。
单人操作容易导致意外事故的发生，因此严禁单人操作。
2. 维修区域限制在进行机械维修工作时，必须明确划定维修区域，并设置明显的警示标识。
未经许可，任何人都不能进入维修区域。
同时，维修区域周围必须保持安全距离，以防止其他人员被危险物体伤害。
3. 注意机械稳定性在操作机械设备时，必须确保设备的稳定性。
如果机械设备存在不稳定的情况，维修人员必须停止操作，并采取相应的措施，如使用支撑物、固定装置等，保证机械设备的稳定。
4. 使用正确工具在进行维修操作时，必须使用适当的工具。
禁止使用不合适的工具强行进行维修。
如需要更换工具，必须在机械设备停止工作后进行，并确保更换的工具符合相应规定。
5. 清理工作区域在维修过程中产生的废料、废水等必须及时清理。
废弃物的堆积会增加维修安全风险，容易引发火灾、滑倒等事故。
因此，维修人员需负责清理工作区域，保持整洁。
6. 提倡交流与配合在进行维修操作时，维修人员之间应保持良好的交流与配合。
机修工安全技术操作规程
机修工安全技术操作规程机修工作是一项涉及机械设备维护与修理的技术工作，工作环境存在一定的安全隐患。
为了保障机修工作人员的人身安全和设备的正常运行，本文将介绍机修工安全技术操作规程。
一、机修工作前的准备1.安全检查在机修工作开始前，必须对工作区域进行安全检查。
检查内容包括但不限于机械设备是否运行正常、安全防护装置是否完好、现场是否有危险物品等。
如果发现存在安全隐患，必须及时采取措施消除。
2.着装要求在进行机修工作时需要穿戴符合标准的工作服、工作鞋和安全帽。
同时还需佩戴安全带、护目镜等安全装备。
3.工具准备机修工作需要使用到各种工具和设备，所以在操作之前必须检查这些工具及设备是否完好，并保持干净、清洁、无损伤。
同时使用工具时要注意正确使用方法，不要强行使用过期、受损或不合适的工具。
二、机修工作中的注意事项1.机修作业时必须切断电源，并在适当位置设置标志，以便他人了解现场情况，注意安全。
2.机修作业时严禁饮酒、吸烟，以免发生危险事故。
3.机修人员在保养、修理、更换机床刀具、夹具前，必须熟悉机床使用说明书，并实际操作。
4.作业前应熟悉维修工艺，掌握操作方法，正确设置机床，消除隐患。
5.作业前应检查所有联轴器、传动装置、夹具和刀具的安装是否正确，以及各个调节螺钉的位置是否调整正确，确保安全。
6.在机修作业过程中，必须注意不要佩戴宽松衣物，夹在机床的活动部件中。
7.机修中发现有损坏设备的问题，应及时停机检查、排除故障。
不得强行关闭设备继续生产。
8.机修作业过程中，必须做好噪声、粉尘、油漆等环境污染防护措施，保持工作区域整洁。
9.机修中刀具更换、装夹钳紧时，应用专用工具，杜绝野蛮作业。
10.完工后应清洁机床、工作区和关键部件，开机前进行调试，确保设备正常运行。
三、机修作业后的注意事项1.机修作业完成后机床必须停机，并拆卸整机和附件的油管及电源线。
2.机床使用过程中产生的废弃物应及时清理，可回收的部分须分类放置。
机械设备修理前的准备
机械设备修理前的准备引言在进行机械设备的修理工作前，充分的准备工作是非常重要的。
只有做好充分的准备工作，才能保证修理工作的高效性和安全性。
本文将介绍机械设备修理前的准备工作，包括了解设备故障、获取修理手册、选择合适的工具和材料、确保工作场地的安全等。
了解设备故障在进行机械设备修理前，首先需要了解设备出现的具体故障。
这需要通过观察设备的性能下降、异常声音或者其他不正常的现象来判断。
可以与设备操作人员交流，了解设备在故障出现之前的表现。
这些信息都能帮助你更好地了解设备故障的原因，从而采取正确的修理措施。
获取修理手册在修理设备之前，获取设备的修理手册是非常重要的。
修理手册通常包含了设备的技术规格、组装图以及设备维修指导。
修理手册还可能包含维修所需的标准工具和材料清单，以及维修过程中需要特别注意的事项。
修理手册可以帮助你更好地了解设备的结构和工作原理，从而更准确地分析设备故障，并采取适当的修理措施。
选择合适的工具和材料修理机械设备需要选择合适的工具和材料。
首先需要根据修理手册来了解所需工具的种类和规格。
根据设备的具体情况，选择合适的工具，如扳手、螺丝刀、电钻等。
为了确保修理工作的顺利进行，还需要确保工具的质量和使用状态良好。
此外，还需要准备所需的维修材料，如替换零件、润滑油等。
保持足够的备件和材料的库存，可以提高修理工作的效率。
确保工作场地的安全在进行机械设备修理前，必须确保工作场地的安全。
首先，应对工作场地进行安全评估，排除安全隐患。
例如，清理工作区域的杂物，保持工作区域的整洁。
确保工作场地有足够的照明，以便于观察设备和进行修理操作。
此外，还需要确保修理设备的电源被切断，并采取适当的防护措施，如佩戴安全手套、护目镜等。
确保工作场地的安全可以防止意外事故的发生，保护修理人员的生命安全。
制定修理计划在进行机械设备修理前，制定修理计划是非常重要的。
修理计划应该明确修理的步骤和时间安排。
根据修理手册和设备故障的具体情况，确定修理的优先级和所需时间。
维修钳工操作规程
维修钳工操作规程一、引言维修钳工是一项重要的技术工作，它涉及到机械设备的维修、安装和拆卸等工作。
为了保证工作的安全和质量，制定一套标准的操作规程是必要的。
本文将详细介绍维修钳工的操作规程，包括工作前的准备、操作步骤、安全注意事项等内容。
二、工作前的准备1. 确认工作任务：根据维修计划，确认所需维修的设备和具体任务。
2. 检查工具和设备：检查维修所需的工具和设备是否完整，并确保其工作状态良好。
3. 安全措施：了解工作场所的安全规定，并使用个人防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。
三、操作步骤1. 设备断电：在进行任何维修工作之前，务必断开设备的电源，确保安全。
2. 拆卸工作：根据维修计划，按照设备的拆卸顺序，使用适当的工具进行拆卸。
注意遵循设备创造商提供的拆卸指南。
3. 维修和更换零部件：根据维修需要，对损坏或者故障的零部件进行修理或者更换。
确保使用适当的工具和材料，并严格按照维修手册或者指导书的要求进行操作。
4. 清洁和润滑：在安装新零部件之前，对设备进行清洁和润滑，以确保其正常运行。
5. 安装工作：按照设备的安装顺序，使用适当的工具进行安装。
确保安装坚固，并检查各个连接部位是否紧固。
6. 调试和测试：在设备安装完成后，进行调试和测试，确保设备运行正常。
7. 整理工作场所：完成维修工作后，清理工作场所，归还工具和设备，并妥善处理废弃物。
四、安全注意事项1. 个人安全：佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。
注意工作场所的通风和照明情况。
2. 设备安全：在维修过程中，确保设备处于断电状态，并使用绝缘工具进行操作。
3. 操作规范：按照操作规程进行操作，不得随意更改或者省略步骤。
4. 防止意外：注意周围环境，确保工作场所整洁，避免绊倒或者滑倒等意外事故。
5. 紧急情况：了解紧急情况下的应急措施，并熟悉工作场所的紧急出口和消防设备位置。
五、总结维修钳工操作规程是保证维修工作安全和质量的重要依据。
设备检修作业安全规定
设备检修作业安全规定设备检修作业是指针对机械设备、电气设备等进行检查、维修、保养和改装等工作。
由于设备检修涉及到设备操作、机械维修、电气维修等多个方面，因此一定要注意安全规定，以确保工作人员的安全和设备的正常运转。
一、设备检修前的准备1.1 确认工作人员和材料在设备检修前，需要确认参与检修人员的人数、工作任务和所需的工具和材料。
在确认人员时，应特别注意其是否具备了相关检修经验和技能，并指定一个负责人。
在确认材料时，应检查检修工具的完整性和安全性，例如扳手、扳钳、电工工具等都应处于良好状态，切不可在检修过程中使用破损的、失修的或者不符合安全标准的工具。
1.2 做好安全措施在设备检修前，应制定完善的安全措施。
首先，要对机械设备及周围环境进行安全卡控，如对电气设备进行断电检查，并对门窗、警示等方面做好标志，并设置专人看护。
其次，要为工作人员提供充足的防护措施。
在机械设备上下班时，应设置坚实的平台和扶手，并提供安全带和头盔等防护用品。
二、设备检修中的安全措施2.1 严格安全操作规程为确保设备检修的安全性，应制定严格的安全操作规程。
例如，在设备内部进行维修和保养时，应先关掉电源源并对设备做好示意标识，切勿随便触摸或调试电源并进行相关分离操作。
对于涉及到机械设备的维修和改装等工作，应首先将设备固定定位，并保证作业环境安全规范。
2.2 强化操作人员安全意识为确保设备检修中操作人员的安全，需要加强安全意识和操作规范培训。
在检修过程中，工作人员应注意事项，并配合现场负责人员做好设备稳定化和操作安全规范。
同时，还要加强安全意识教育，增加操作人员对安全质量和规则的重视，提高其自我保护防范观念。
2.3 务必随时保持沟通为了确保设备检修的全面安全，还需要对检修现场的管理和沟通关系做好认真规范。
例如，设立专人负责现场检修管理和安全指导，及时反馈现场信息，并I进行供、需沟通等相关工作。
三、设备检修后的安全3.1 确保安全状态当设备检修作业完成后，需要进一步确认设备的安全状态。
机械设备的维修及安全规范操作（3篇）
机械设备的维修及安全规范操作机械设备的维修和安全规范操作包括以下方面：1. 维修操作规范：- 在维修之前，必须熟悉相关的设备和工具的操作手册和安全规范。
- 需要戴上适当的安全装备，如安全帽、工作服、手套等。
- 在进行维修操作前，必须确保设备已停止运转，并断开电源或气源。
- 遵循维修顺序和步骤，确保按照正确的方法进行维修，不得随意更换零部件。
- 维修过程中，要保持清洁，并及时清理产生的废弃物和碎片。
- 维修完成后，必须严格检查和测试设备的功能和安全性，确保维修完全符合要求。
2. 安全规范操作：- 需要定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行和安全性。
- 在操作设备之前，必须穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
- 遵守设备的使用规范和操作手册，不得擅自修改或更改设备的设计和功能。
- 不得超负荷使用设备，严格按照设备的额定载荷和工作时间进行操作。
- 防止设备的过热和过载，及时检查设备的冷却系统和电气系统。
- 在操作过程中，要保持设备周围的通道畅通，避免杂物堆积和阻塞。
- 在操作设备时，注意安全距离和保持机械运动部件的安全距离，避免意外伤害。
维修和操作机械设备时，必须严格按照规范操作，确保安全性和设备的正常运行。
如果不熟悉操作或遇到复杂的故障，应寻求专业维修人员的帮助。
机械设备的维修及安全规范操作（二）第一章绪论随着现代工业的快速发展，机械设备在生产中的作用越来越重要。
然而，机械设备由于长时间使用或者其他因素，可能会出现故障或者安全隐患，这不仅对生产效率造成影响，还可能对工作人员的身体健康和工作环境造成危害。
因此，做好机械设备的维修工作以及严格遵守安全规范是非常重要的。
第二章机械设备的维修机械设备的维修是指当设备出现故障时，对其进行修理和恢复正常工作状态的工作。
机械设备的维修需要按照以下步骤进行：1. 故障排除当机械设备出现故障时，首先需要对故障进行排查。
可以通过现场观察、询问操作人员等方式来确定故障所在，并作出初步判断，以便采取正确的维修方法。
机械设备安装及检修安全操作规程（3篇）
机械设备安装及检修安全操作规程机械设备的安装和检修是重要的工作环节，对保障工作场所安全和生产正常进行具有重要意义。
为了保证机械设备安装和检修操作的安全性，制定了一系列的安全操作规程。
下面将详细介绍机械设备安装及检修的安全操作规程。
一、安装前的准备工作1.了解相关设备的技术参数和安装要求，明确安装的目标和内容。
2.制定详细的安装计划和时间表，并进行安全评估和风险分析。
3.组织安装人员进行必要的培训和教育，确保其掌握必要的安全知识和操作技能。
4.准备必要的安全设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保施工人员的人身安全。
5.对工作地点进行清理和整理，确保没有杂物和障碍物存在。
二、机械设备的安装操作1.按照设备的安装要求和技术规范进行操作，必要时可以请专业人员协助。
2.注意设备的重量和重心，采取适当的解决方案和设备，确保安装的稳定性和安全性。
3.操作时要注意固定和牢固设备的各个部件，确保其不会产生松动和脱落的现象。
4.在进行机械设备安装时，严禁使用不合格的安装工具和设备，确保工具和设备的质量和正常使用。
5.在进行紧固件安装时，要注意适当的力度和顺序，避免产生过度紧固或不紧的现象。
三、机械设备的检修操作1.在进行机械设备的检修前，需要对其进行停电和断电处理，确保操作的安全性。
2.对工作环境进行必要的检查和排查，确保没有存在的危险和障碍物。
3.在进行机械设备检修时，严禁使用不合格的工具和设备，确保工具和设备的安全性。
4.对设备的各个部件进行逐一检修，确保其正常和安全的使用。
5.在进行机械设备检修时，要严格按照检修步骤和操作要求进行，避免疏忽和不慎造成事故。
四、机械设备的安全注意事项1.在进行机械设备的安装和检修时，要保持清醒的头脑和良好的工作状态，严禁酒后作业。
2.在进行机械设备的安装和检修操作时，要按照规定的程序和步骤进行，严禁随意更改和加速。
3.在安装和检修过程中，要严格按照相关标识和警示进行操作，切勿违背警示和规定。
浅论采煤机出井大修期间机械维修的要点
浅论采煤机出井大修期间机械维修的要点采煤机是矿井中一种专门用于采煤的重型机械设备，经过长时间的运转和使用，采煤机存在着磨损、疲劳和老化等现象。
因此，对采煤机进行定期的维护和保养十分重要，同时，在采煤机出井大修期间，对机械维修的要点也需要进行深入研究和了解，以确保对采煤机的修理能够真正恢复其正常工作状态。
一、维修前的准备在开始任何机械维修之前，必须首先完成以下的准备工作：1.停机检查：在开展任何维修工作之前，必须先对采煤机进行停机检查，避免因为维修失误而造成事故或者维修延误的情况。
可以根据采煤机技术档案进行停机检查，同时检查采煤机操作面板、电气线路、液压油的质量等内容。
2.维修计划：制定维修计划是维修工作的重要准备工作，它可以为机械维修提供明确的目标和时间表。
维修计划必须根据采煤机的实际情况进行制定，包括维修范围、维修流程、维修人员、维修时间、维修工具和备件等。
3.清洗和涂漆：在进行机械维修之前，必须对采煤机进行彻底的清洗，除去机体表面的灰尘、油垢和腐蚀物。
如果有必要，还要对采煤机进行涂漆，增强机体的稳定性和耐腐蚀性。
二、机械维修的要点在采煤机出井大修期间，机械维修是维修工作的重要环节。
机械维修的要点包括以下几个方面：1.液压系统的检修：液压系统是采煤机的重要组成部分，它涉及液压元件、管道、阀组和信号盘等。
在机械维修过程中，必须对液压系统进行彻底的检查，确保每个元件的质量和状态。
2.挖煤机的检修：挖煤机作为采煤机的主要工作部件，其质量和状态直接影响采煤机的性能。
在机械维修中，重点关注挖煤机的行走机构、旋转机构和传动机构，确保其质量和精度。
3.机架、轴承和轴的维修：机架、轴承和轴是采煤机的重要承载部件，其质量和状态直接关系到采煤机的安全和稳定性。
在机械维修中，必须对这些部件进行逐一检查，确保其质量和状态。
5.安全装置的检修：安全装置是采煤机的重要保护部件，它涉及刹车、限位器、保护器和安全门等。
在机械维修中，必须对安全装置进行逐一检查，确保其质量和状态。
机修工安全技术操作规程(3篇)
机修工安全技术操作规程一、操作准备1. 进行机修工作前，应确保自身身体状况良好，不受酒精、药物等物质的影响。
2. 检查和熟悉所使用的工具、设备及机修工作区的布局，确保安全使用。
3. 确保所使用的工具和设备处于正常状态，无损坏和故障。
4. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、工作服、工作鞋、手套等。
二、机修工作安全操作规程1. 在进行机修工作前，必须切断或隔离所有与机械设备相关的电源或能源。
2. 当需要接触活动部件时，必须关闭设备，并确保其处于停止状态。
3. 在机修工作过程中，禁止用手直接接触旋转的齿轮、皮带、链条等动力传动部件。
4. 在机修工作过程中，应使用适当的工具来拆卸和安装零部件，避免使用力过大或不当的方式。
5. 使用电动工具时，必须正确接地，确保电源线无损伤和破裂。
6. 在使用电焊设备时，必须佩戴防护眼镜和面罩，并确保焊接区域周围的可燃物和易燃品已被清除。
7. 在进行液压系统的修理和维护时，必须先释放系统内的压力，并在操作前使用带有压力表的工具进行检查。
8. 在机修工作过程中，若需要爬高作业，必须使用合适的登高设备，如脚手架和保护带。
9. 在进行高温设备的维修时，必须佩戴防护服、面罩和耐火手套，以防止烫伤。
10. 在机修工作结束后，必须将工具和设备归还到指定的存放地点，并进行必要的清理和维护。
三、应急处理措施1. 在机修工作过程中，如发现任何不安全因素或紧急情况，应立即报告相关负责人，并进行紧急处理。
2. 在机修工作过程中，如发生意外事故伤害，应立即停止工作，进行必要的急救，并呼叫医疗人员进行处理。
3. 在机修工作现场中，必须保持通道畅通，以便紧急情况下的人员撤离。
四、机修工作记录和报告1. 机修工作应进行详细的记录，包括修理和维护的具体内容、使用的工具和设备、操作时间等。
2. 机修工作结束后，应将维修记录及时提交给相关部门，并报告任何发现的问题和建议。
五、职工培训和安全意识提升1. 每位机修工应定期接受安全培训，了解并掌握机修工作的相关安全要求和操作规程。
机械设备维修技术第一章
▪ 备，严格杜绝超载使用机电设备。
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４.零件的蚀损及其对策
▪
蚀损即腐蚀损伤，是指金属材料与周围介质产
▪ 生化学或电化学反应而导致的破坏。疲劳点蚀、腐蚀和穴蚀
▪ 等，统称为蚀损。
▪
腐蚀是指零件受周围介质的化学及电化学作用，表层金
▪ 属发生化学变化的现象。穴蚀是指零件在温度变化和介质作
▪ 用下，表面产生针状孔洞，并不断扩大的现象。
车床制造和修现工作中，垫铁是一种检验导轨精度的通用 工具，主要用作水平仪及百分 表架等测量工具的垫铁。 垫铁形状有多种。
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• ５.检验棒
检验棒主要用来检查车床主轴套简类 零部件的径向跳动、轴向窜动、相互间同 轴度、平行度等。是车床装修工作中常奋 工具之一。检验棒按主铀的结构及检验项 目的不同，可以做成不同的结构形式。
▪ 坐标，水平仪读致为纵坐标。根据
▪ 水平仪读数依次画山各折线段，使每
▪ 一折线段的起点与前一段的终点重合
▪ 则可累积画出导轨在垂直平面内直线
▪ 度曲线图。
74
45
（二）隐蔽缺陷的无损检测
▪
无损检测的主要任务是确定零件隐蔽缺陷的
▪ 性质、大小、部位及其取向等，因此，在具体选
▪ 损择无检测方法和操作时，必须结合零件的工作
▪ 条件，考虑其受力状况、生产工艺和检测要求与
▪ 效果以及其经济性等。
▪ 目前，生产中常用的无损检测方法主要有：
▪ 渗透、磁粉、超声波和射线等检测方法。
▪
且还可能造成重大事故。
▪
零件断裂一般分为延性断裂、脆性断
▪ 裂、疲劳断裂和环境断裂等四种形式。
15
减少或消除零件断裂的对策
▪
机械维修操作规程(3篇)
机械维修操作规程第一章操作准备一、装备准备1. 确保所有所需工具和设备齐全，并检查其状态是否良好。
2. 检查所需材料和替换件的供应情况，必要时补充。
3. 准备好所需的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、手套等。
二、环境准备1. 对维修区域进行安全检查，确保没有明显危险或安全隐患。
2. 如果需要，设置必要的隔离带或标志，以避免无关人员进入维修区域。
3. 确保维修区域的通风情况良好，降低有害气体或粉尘对操作人员的影响。
三、工作准备1. 根据维修任务的具体要求，制定详细的维修计划，并将其沟通给相关人员。
2. 进行设备停机和解体操作前，确保相关部门和人员已做好准备工作。
第二章操作流程一、设备停机1. 按照设备的操作规程和标准程序，进行设备的停机操作。
2. 关闭设备的电源和所有能源供应，确保设备彻底停止运行。
二、检查和诊断1. 根据设备故障的具体表现，进行初步检查和观察，确定可能的故障位置。
2. 如果需要，使用合适的检测设备和仪器，对设备进行详细的检查和诊断，确定故障原因。
三、修理和更换部件1. 根据设备故障的具体原因，进行必要的修理和调整操作。
2. 如果需要，对损坏的部件进行更换，确保其与原装配件相匹配并符合规范要求。
3. 在更换部件时，进行必要的校正和调试操作，确保设备能够正常运行。
四、清洁和维护1. 在修理结束后，对设备进行清洁操作，包括清除灰尘、油污等。
2. 检查设备的润滑情况，根据需要进行加油或更换润滑剂。
3. 对设备的其他维护项目，如紧固件的检查和紧固等，进行必要的操作。
五、设备开机1. 在修理和维护工作完成后，对设备进行逐项检查，确保没有遗漏和疏忽。
2. 按照设备的操作规程和标准程序，进行设备的开机操作。
3. 在设备正常运行后，进行必要的功能检测和调整，确保设备性能达到规定要求。
第三章安全措施一、个人防护1. 在进行维修操作前，必须佩戴符合规定的个人防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。
2. 根据具体情况，可能需要佩戴防护服、防护鞋等，以保护身体免受伤害。
工程机械修理施工方案范文
工程机械修理施工方案范文一、施工概述工程机械在使用过程中，由于长时间工作、零部件老化、设备磨损等原因，难免会出现故障或需要进行维修。
因此，在工程机械使用期间，定期维护和保养是非常重要的。
而当机械遇到故障时，需要对其进行修理。
本文将围绕工程机械修理的整个流程，提出一套详细的施工方案，以确保修理工作能够顺利进行。
二、修理前准备1. 确定修理种类在开始修理工作之前，首先要对机械故障进行全面的检查和诊断，以确定修理的具体种类。
修理种类的确定将决定后续所需的材料、工具和人力资源，因此非常关键。
2. 准备工具和材料根据修理种类和具体情况，准备相应的工具和材料。
例如，当需要更换零部件时，应提前准备好新的零部件；当需要进行磨削或焊接时，应准备好相应的工具和材料。
3. 确定修理地点和时间修理工作需要一个相对安静、通风良好的环境，因此需要提前确定修理地点。
同时，要考虑到修理工作可能需要一定的时间，因此要充分安排好时间，避免影响其他工程的进度。
4. 安全措施修理过程中涉及到一定的危险，因此必须严格遵守安全操作规范，确保修理工作的安全进行。
比如，在使用焊接设备时要穿戴好防护用具；在使用手动工具时要注意操作技巧，避免工伤事故的发生。
三、修理过程1. 拆卸检修在拆卸之前，首先要对拆卸部位进行标记，以便后续组装时能够准确安装。
同时，要对拆下的零部件进行检修，发现问题及时更换或维修。
在拆卸时要注意技术要求，使用正确的工具和方法，避免造成二次损坏。
2. 更换零部件对于需要更换的零部件，应选用品质可靠的备件，并在更换时严格按照操作规范进行。
更换后要对新部件进行检验，确保其安装正确并能够正常工作。
3. 修复工艺在进行维修或修复工艺时，要根据具体情况选择合适的修复方法。
例如，在进行焊接修复时，要选择适当的焊接技术和材料，以确保焊接效果符合要求。
4. 装配调试在完成维修工作后，要对机械进行装配和调试。
在装配时，要按照标记和工程图纸的要求进行组装，确保安装正确。
流动机械维修安全操作细则范文
流动机械维修安全操作细则范文一、前期准备1. 在开始进行流动机械维修之前，必须穿戴好个人防护装备，包括耐磨工作服、安全鞋、安全帽、护目镜、防护手套等。
确保自己的安全。
2. 在维修之前，必须对流动机械进行全面检查。
检查包括但不限于机械的外观是否完好、电气线路是否正常、动力系统是否正常等。
如果发现异常情况，必须及时报告上级并等待进一步指示。
3. 在维修之前，必须了解流动机械的工作原理、结构及其各部位的功能。
对于新型机械，必须进行专门的培训，确保自己对其有一定的了解。
4. 在维修之前，必须确认流动机械的停止运转，并采取有效的锁定措施，防止误操作导致机械突然启动。
确认机械已断电，并在电源箱上贴上明显的停电标志。
5. 维修过程中，必须保持机械周围的通风良好。
如发现机械维修区域有毒气等有害气体，必须立即撤离，并通知相关人员进行清除。
二、维修操作1. 在进行流动机械的维修操作时，必须确保自己的姿势正确。
站姿时，双脚要分开，保持身体的平衡。
蹲姿时，弯曲膝盖，保持身体的稳定。
绝不能在维修过程中悬空作业或侧身维修。
2. 在进行流动机械的维修操作时，必须使用适当的工具。
严禁使用过小、过大或损坏的工具进行操作。
使用工具时，要保持手柄干燥，以免滑脱造成伤害。
不得随意将工具丢弃或抛掷。
3. 在进行流动机械的维修操作时，必须将操作区域清理干净，确保工作平台上没有杂物。
如有油污或其他污物，必须及时清理，避免因摔倒或滑倒而导致伤害。
4. 在进行流动机械的维修操作时，必须按照正确的顺序进行。
先进行停电操作，然后拆卸相关零部件，最后进行维修操作。
绝不能逆序进行或同时进行多项操作。
5. 在进行流动机械的维修操作时，必须经常检查相关零部件的紧固情况。
如发现零部件松动，必须及时拧紧。
维修完成后，必须对相关部件进行再次检查，确保没有遗漏。
6. 在进行流动机械的维修操作时，必须注意环境温度和湿度的变化。
如在潮湿环境中进行维修，必须采取相应的防护措施，以防止电气线路受潮导致触电的危险。
机械设备检修、安装安全技术操作规程范文
机械设备检修、安装安全技术操作规程范文一、操作前准备工作1. 确保操作人员具备相关技术知识和操作经验，并通过相应的培训和考核；2. 负责人对设备进行全面检查，确保设备正常运转，并消除可能存在的故障；3. 准备所需工具和设备，确保其完好无损；4. 检查操作区域的环境和设施是否符合操作要求，确保操作人员的安全。
二、机械设备安全检修操作规程1. 确保设备停机并切断电源；2. 按照设备使用说明书和维修保养手册，进行设备的拆解和组装；3. 在拆卸过程中，采取适当的固定措施，确保安全操作；4. 对设备进行清洁和润滑，及时更换磨损的零部件；5. 检查设备连接部件是否牢固，确保设备运转时不会发生松动；6. 对设备电路进行检查，确保电源线路正常，电器元件安全可靠；7. 在检修完毕后，对设备进行功能测试和负荷试验，确保设备能够正常运行。
三、机械设备安装操作规程1. 根据设备安装平面图和布置图，进行设备的定位和固定；2. 将设备的动力源与输送系统连接，并排除可能存在的安全隐患；3. 对设备的传动系统进行正确的调整和安装，确保传动效果良好；4. 检查设备的控制系统和传感器，确保其正常工作并与主控系统连接稳定；5. 进行设备的调试和试运行，确保设备的各项指标符合要求；6. 检查设备周边环境是否符合安全要求，并进行相应的改造和防护措施；7. 对设备进行使用说明和操作培训，确保操作人员能够正确操作设备。
四、机械设备安全技术操作规程1. 在操作设备时，严禁穿戴松散的衣物和长发，以防被卷入设备中；2. 确保操作设备的人员有足够的工作空间，不得有人触及运动部件；3. 在操作设备前，使用规定的工作装备和个人防护用品；4. 在维修设备时，必须切断电源和锁死能源，防止误操作导致意外；5. 在操作设备过程中，严禁操作人员擅自调整设备的参数和控制系统；6. 对于带有警示标识的设备，操作人员应遵守相应的操作规程；7. 当设备发生故障或异常情况时，必须立即停机并报告相关负责人。
机器设备检修前应准备什么
机器设备检修前应准备什么1.建立健全检修组织机构、进行施工前的安全教育在石油化工企业里，机器设备的检修工作具有频繁性、复杂性、危险性的特点，决定了安全检修的重要地位。
石油化工企业机械设备的检修，对于一般性停车进行修理，由于时间短、任务明确，应由机械动力部门具体组织协调。
对于全部停车进行的大检修，由于时间紧、任务重、参修人员多、工种繁复、检修作业内容全面、交叉，因此需要一个权威机构来平衡和协调各专业间的作业步骤。
机械设备进行检修前，特别是在大检修前，必须对参与检修职工进行安全教育，宣讲安全检修的重要意义，提高职工的安全意识。
针对职工在检修工作中承担的不同任务，还应进行施工项目交底，其内容包括：项目内容，负责人，具体的安全技术措施，安全负责人等。
2.落实检修计划与安全技术措施、制定安全施工方案对提出的检修项目，由机动部门主管人员组织生产、机动、安全、供应及设备所属车间等部门参加的讨论审核会，审核检修计划中的项目、内容、要求、人员分工、安全措施、检修深度及检修方法、施工进度网络、项目负责人、竣工验收要求等，讨论结果，在报请厂长批准后，公布执行。
根据检修内容及检修深度，由项目负责人编制具体施工方案。
施工方案中，除明确规定内容及方法、质量检验要求外，必须明确该检修项目的安全注意事项，应该采取哪些安全措施。
安全措施一经批准，应严格执行，没有安全技术措施的项目不得进行施工。
3.机具准备和检查检修前要做好检修机具的准备和检查。
其安全检查内容如下。
(1)各种检修机具的传动部分，应该设有安全防护装置。
(2)各种起重运输机械，必须设有连锁开关及超载、回转、卷扬、行程控制等安全装置，其制动部分完整、运行可靠。
常用起重工具如葫芦、千斤顶、卷扬机等，均应进行安全检查校验，确保完好、可靠。
(3)检修用脚手架、跳板，应符合安全要求。
(4)检修用电气设备和电动工具，导线要绝缘良好，外壳接地。
(5)焊接工具安全附件完好，摆放符合要求。
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机械设备修理前的准备
（3）零件对设备性能和操作的影响。 如齿轮传动噪声增大、效率下降、平稳性差、 零件间相互位置产生偏移等，应修复和更换
（4）零件对设备生产率的影响。如机床导轨磨 损，配合表面研伤，丝杠副磨损和弯曲等， 应修复和更换。
（5）零件对强度和刚度的影响。
机械设备修理前的准备
机械设备修理前的准备
典型轴类零件实物图
机械设备修理前的准备
轴类零件的表达
机械设备修理前的准备
1.1.3 设备修理方案的确定
§
§ 1.按产品工艺要求和精度标准能否满足生产 需要。
§ 2.对多发性重复故障部位，分析改进设计。 § 3.对关键零、部件，企业技术水平和条件
能否胜任。 § 4.对基础件，在本企业或其它企业实现的
机械设备修理前的准备
1.3 机械设备的拆卸和清洗
§ 1.3.1 机械设备的拆卸 § 拆卸是机械设备修理工作的重要环节。任何机械设
备是由许多零部件组成的，进行修理时，必须经过 拆卸才能对失效零部件进行修复或更换。如果拆卸 不当会造成零件损坏，设备精度、性能下降。拆卸 的目的：是为了便于清洗、检查和修理。
机械设备修理前的准备
思考题
§ 1、什么是疲劳断裂？ § 2、什么是机械零件的磨损？ § 3、什么是机械零件的变形？ § 4、机械零件失效修复更换的原则是什么？ § 5、怎样防止和减少机械零件变形的对策？ § 6、齿轮常见的失效形式有哪些？
机械设备修理前的准备
失效零件实例
机械设备修理前的准备
典型零件主要失效形式
１.安全可靠性 2.准确性 3.经济性 4.可能性 5. 时间性
机械设备修理前的准备
三、确定零件修换应考虑的因素
１．磨损零件对完成预定使用功能的影响 ２．磨损零件对设备精度的影响 ３．磨损零件对机器生产率的影响 ４．磨损零件对机器性能和操作的影响 ５．磨损零件对其本身刚度和强度的影响 ６．磨损零件对磨损条件恶化的影响 ７．从经济性上加以分析
设备上某些零件磨损后，直接影响设备的工作精度 ，应考虑磨损零件的修复或更换。例如车床主轴轴 承和床身导轨副磨损，有关几何精度项目实际误差 增大，使工作精度下降。当机床不能保证工件精度 时，应修复或更换磨损的零件。
机械设备修理前的准备
(2)零件对完成规定功能的影响 当零件磨损后，不能完成规定的使用功能时， 例如，离合器因磨损不能传递规定的转矩，齿 轮油泵因泵体或齿轮磨损达不到规定的出油压
机械设备修理前的准备
概述 （续）
§ 本章主要研究和讨论机械设备维修技术的基本知识， 首先介绍什么是机械设备？
§ 机械设备种类繁多，机械设备运行时，其一些部件 甚至其本身可进行不同形式的机械运动。通常，机 械设备由：驱动装置、变速装置、传动装置、工作 装置、制动装置、防护装置、润滑系统、电气控制 系统等部分组成。
机械设备修理前的准备
2020/11/18
机械设备修理前的准备
第1章 机械设备修理前的准备
机械设备修理前的准备
1.1 概述
§ 机械设备是企业生产的物质技术基础，作为现代化 的生产工具在各行、业有广泛的应用。
§ 机械设备维修技术是以机械设备为研究对象，探讨 设备出现性能劣化的原因，研究并寻找减缓和防止 设备性能劣化的技术方法，保持或恢复设备的规定 功能并延长其使用寿命。本章主要内容：1）机械 设备修理的一般工艺过程、2）设备修理方案的确 定、3）设备维修前的准备工作、4）设备零件失效 及修理 更换的原则。
§ 设备故障有自然故障和事故性故障两类。
机械设备修理前的准备
机械零件失效修复更换的原则
§ 机件磨损失效的修复或更换标准是什么？
§ 在什么情况下磨损的零件可继续使用，或必须更换 主要取决于对零件的磨损程度及其设备精度性能的
影响。①若零件磨损到不能满足设备使用中的精度
要求时，②磨损后的零件不能保证完成预定作用，
机械设备修理前的准备
1.3 机械设备的拆卸和清洗
1.3.1机械设备拆卸的一般规则和要求
1.拆卸前的准备工作
1）拆卸场地的选择与清理 2）保护措施 3）拆前放油 4）了解设备的结构、性能和工作原理
机械设备修理前的准备
2.拆卸的一般原则
§ 1 ）了解机械设备的结构特 点，性能和工作原理
§ 2）选择合理的拆卸步骤 § 3）合理拆卸 § 4）正确使用拆卸工具和设
解体前检查
拆卸部件
部件解体
检查部件 修理装配 总装配
空运转试车 负荷试车 精度检验
竣工验收。
机械设备修理前的准备
主轴部件
机械设备修理前的准备
（二）编制大修理技术文件
§
§ 1．编制设备修理技术任务书：
§
１）设备修理前技术状况
§
２）主要修理内容
§
３）修理质量要求
2．编制修换件明细表
3．编制材料明细表
机械设备修理前的准备
磨损
变形
机械零件失效模式
断裂
蚀损
机械设备修理前的准备
１.机械零件的磨损及其对策
零
§ 相接触的物体相互移动时发生
件
阻力的现象称为摩擦。相对运动零
的
件的摩擦表面发生尺寸、形状和表
磨
损
面质量变化的现象称为磨损。
机械设备修理前的准备
减少磨损的对策
§ 1.正确选择零件材质。 § 2.采用多种零件表面处理方法。 § 3.采用合适的润滑材料和润滑方法。 § 4.正确进行摩擦副结构设计。 § 5.正确进行设备的使用与维护。
防止和减少零件变形的对策
§ 1.设计 § § 2.加工 § 3.修理 § § 4.使用
1）正确选材；2）合理选择 结构尺寸；3）应用三新技术。 采取工艺措施防止和减少变形。 应制定有关标准和修理规范， 大力推广三新技术。 加强管理，严格执行操作规程。
机械设备修理前的准备
３.机械零件的断裂及其对策
4．编制修理工艺规程
5．大修理质量标准
机械设备修理前的准备
1.1.4 设备修理前的物质准备
§
设备修理前的物质准备是一项非常重要
的工作，是搞好维修工作的物质条件。实际
工作中经常由于备品配件供应不上而影响修
理工作的正常进行，延长修理停歇时间，造
成“窝工”现象，使生产受到损失。
机械设备修理前的准备
维修人员在编制好修换件明细表和材料明细表后， 应及时将明细表交给备件、材料管理人员。备件、材 料管理人员在核对库存后提出订货。主修技术人员在 制定好修理工艺后，应及时把专用工、检具明细表和 图样交给工具管理人员。工具管理人员经校对库存后， 把所需用的库存专用工、检具，送有关部门鉴定，按 鉴定结果，如需修理提请有关部门安排修理，同时要 对新的专用的工、检具，提出订货。
§ 零件磨损，强度下降，间隙增大，导致冲击 加重，应考虑修复和更换。
§ （6）零件对磨损条件恶化的影响。零件磨损 加剧，效率下降、发热、轴类零件表面如渗 碳或氮化失去硬化层，应考虑修复和更换。
机械设备修理前的准备
二、修复零件应满足的要求
零件磨损后，在保证设备精度的前提下，能够 修复的应尽量修复，要尽量减少更换新件。对失效 零件进行修复，可节约材料、减少配件的加工、减 少备件的储备量，从而降低修理成本和缩短修理时 间。对失效的零件是修复还是更换根据下列原则确 定：
机械设备修理前的准备
第二节 机械零件失效及修换原则
一、零件失效
§
在设备使用过程中，机械零件由于设计、材
料、工艺及装配等各种原因，丧失规定的功能，无
法继续工作的现象称为失效（故障）。当设备的零
部件失效时，就意味着设备处于故障状态。
§ 机器发生故障后，其技术经济指标部分或全部 下降而达不到预定要求，如功率下降、精度降低、 出现不正常的声响等。
§
断裂是零件在机械、热、磁、腐蚀
§
等作用下遭到破坏，发生局部开裂的现象。
§
零件断裂后不仅完全丧失工作能力，
§
且还可能造成重大事故。
§
零件断裂一般分为延性断裂、脆性断
§
裂、疲劳断裂和环境断裂等四种形式。
机械设备修理前的准备
减少或消除零件断裂的对策
§
1.设计 设计上要合理，尽可能减少
§ 或避免应力集中，合理选择材料。
机械设备修理前的准备
齿轮常见失效形式
轮齿折断
疲劳点蚀
机械设备修理前的准备
齿轮常见失效形式
齿面胶合
齿面磨损
机械设备修理前的准备
齿轮常见失效设备修理前的准备
1.2.3机械零件修理更换的原则
§ 1.确定零件修换应考虑的因素有以下几点： § （1）对设备工作精度的影响
备
机械设备修理前的准备
§ 腐蚀是指零件受周围介质的化学及电化学作用，表层金
§ 属发生化学变化的现象。穴蚀是指零件在温度变化和介质作
§
用下，表面产生针状孔洞，并不断扩大的现象。
机械设备修理前的准备
减少或消除零件蚀损的对策
§ 1.正确选材 § 2.合理设计 § 3.覆盖保护层 § 4.电化学保护 § 5.添加缓蚀剂 § 6. 改变环境条件
§ 机械设备是根据其用途而得名。
机械设备修理前的准备
1.1.1机械设备修理的类别
§ 机械设备在使用过程中，不可避免地会由于磨损、疲劳、断 裂、变腐蚀和老化、操作不当等原因造成设备性能下降以致 出现故障。为保持或恢复机械设备应有的精度、性能和效率 必须进行修理。机械设备修理类别按内容、技术要求和工作 量大小可分为大修、项修、小修和定期精度调整。
可能性和经济性。 § 5.为缩短时间，哪些采用新部件比修复原
有零件更经济。 § 6.哪些修理作业需委托外企业协作。
机械设备修理前的准备