机械设备修理前的准备

机械设备修理前的准备
磨损
变形
机械零件失效模式
断裂
蚀损
机械设备修理前的准备
１来自百度文库机械零件的磨损及其对策
零
§ 相接触的物体相互移动时发生
件
阻力的现象称为摩擦。相对运动零
的
件的摩擦表面发生尺寸、形状和表
磨
损
面质量变化的现象称为磨损。
机械设备修理前的准备
减少磨损的对策
§ 1.正确选择零件材质。 § 2.采用多种零件表面处理方法。 § 3.采用合适的润滑材料和润滑方法。 § 4.正确进行摩擦副结构设计。 § 5.正确进行设备的使用与维护。
中的经验教训，做好修理后工作小结，与原始资料一起归 档，以备下次修理时参考。
机械设备修理前的准备
为保持设备的精度 和性能，在维护保养基 础上，须对机电设备进 行修理
设备大修理是工 作量最大，修理时间 较长的一类修理。
设备大修理
将设备全部或大部分解体，修复基础件， 更换或修复机械零件、电器元件，调整修理电 气系统，整机装配和调试，以达到全面清除大 修前存在的缺陷、恢复设备规定的精度与性能
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２.机械零件的变形及其对策
§
零件在外力的作用下，产生
§ 形状或尺寸变化的现象称为变形。
§
过量的变形是机械失效的重要
§ 类型，也是判断韧性断裂的明显征兆。
§
变形量当超过允许极限时，将丧失
§ 规定的功能，引起出现附加载荷或加速
§ 磨损，甚至造成断裂等灾难性后果。
机械设备修理前的准备
机械设备修理前的准备
概述 （续）
§ 本章主要研究和讨论机械设备维修技术的基本知识， 首先介绍什么是机械设备？
§ 机械设备种类繁多，机械设备运行时，其一些部件 甚至其本身可进行不同形式的机械运动。通常，机 械设备由：驱动装置、变速装置、传动装置、工作 装置、制动装置、防护装置、润滑系统、电气控制 系统等部分组成。
§ 设备零件失效及修理更换的原则
§ 难点：分析设备出现劣化的原因
§
修理方案的确定
§
机械设备修理前的准备
1.1.2机械设备的一般修理过程
一、机械设备修理前的准备
§ 机械设备的大修过程一般可分为修前准备、修理过程 和修后验收三个阶段。
§ １.修理前的准备阶段 § ２.修理过程阶段 § ３.修后验收阶段 § 设备修理后，应记录对原技术资料的修改情况和修理
§ 零件磨损，强度下降，间隙增大，导致冲击 加重，应考虑修复和更换。
§ （6）零件对磨损条件恶化的影响。零件磨损 加剧，效率下降、发热、轴类零件表面如渗 碳或氮化失去硬化层，应考虑修复和更换。
机械设备修理前的准备
二、修复零件应满足的要求
零件磨损后，在保证设备精度的前提下，能够 修复的应尽量修复，要尽量减少更换新件。对失效 零件进行修复，可节约材料、减少配件的加工、减 少备件的储备量，从而降低修理成本和缩短修理时 间。对失效的零件是修复还是更换根据下列原则确 定：
机械设备修理前的准备
2020/11/18
机械设备修理前的准备
第1章 机械设备修理前的准备
机械设备修理前的准备
1.1 概述
§ 机械设备是企业生产的物质技术基础，作为现代化 的生产工具在各行、业有广泛的应用。
§ 机械设备维修技术是以机械设备为研究对象，探讨 设备出现性能劣化的原因，研究并寻找减缓和防止 设备性能劣化的技术方法，保持或恢复设备的规定 功能并延长其使用寿命。本章主要内容：1）机械 设备修理的一般工艺过程、2）设备修理方案的确 定、3）设备维修前的准备工作、4）设备零件失效 及修理 更换的原则。
机械设备修理前的准备
1.3 机械设备的拆卸和清洗
§ 1.3.1 机械设备的拆卸 § 拆卸是机械设备修理工作的重要环节。任何机械设
备是由许多零部件组成的，进行修理时，必须经过 拆卸才能对失效零部件进行修复或更换。如果拆卸 不当会造成零件损坏，设备精度、性能下降。拆卸 的目的：是为了便于清洗、检查和修理。
4．编制修理工艺规程
5．大修理质量标准
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1.1.4 设备修理前的物质准备
§
设备修理前的物质准备是一项非常重要
的工作，是搞好维修工作的物质条件。实际
工作中经常由于备品配件供应不上而影响修
理工作的正常进行，延长修理停歇时间，造
成“窝工”现象，使生产受到损失。
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维修人员在编制好修换件明细表和材料明细表后， 应及时将明细表交给备件、材料管理人员。备件、材 料管理人员在核对库存后提出订货。主修技术人员在 制定好修理工艺后，应及时把专用工、检具明细表和 图样交给工具管理人员。工具管理人员经校对库存后， 把所需用的库存专用工、检具，送有关部门鉴定，按 鉴定结果，如需修理提请有关部门安排修理，同时要 对新的专用的工、检具，提出订货。
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典型轴类零件实物图
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轴类零件的表达
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1.1.3 设备修理方案的确定
§
§ 1.按产品工艺要求和精度标准能否满足生产 需要。
§ 2.对多发性重复故障部位，分析改进设计。 § 3.对关键零、部件，企业技术水平和条件
能否胜任。 § 4.对基础件，在本企业或其它企业实现的
§
2.工艺 采用合理的结构，注意消除
§ 残余应力，严格控制热处理工艺。
§
3.使用 按设备说明书使用机电设
§ 备，严格杜绝超载使用机电设备。
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４.零件的蚀损及其对策
§
蚀损即腐蚀损伤，是指金属材料与周围介质产
§ 生化学或电化学反应而导致的破坏。疲劳点蚀、腐蚀和穴蚀
§ 等，统称为蚀损。
§ 机械设备是根据其用途而得名。
机械设备修理前的准备
1.1.1机械设备修理的类别
§ 机械设备在使用过程中，不可避免地会由于磨损、疲劳、断 裂、变腐蚀和老化、操作不当等原因造成设备性能下降以致 出现故障。为保持或恢复机械设备应有的精度、性能和效率 必须进行修理。机械设备修理类别按内容、技术要求和工作 量大小可分为大修、项修、小修和定期精度调整。
件，更换和修复部分磨损较快和使用期限等于或小于修理间 隔期的零件，调整设备的局部机构。 § 4.定期精度调整 § 是指对精、大、稀设备的几何精度进行有计划的定期检查并 调整，通常该项检查的周期为1~2年
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§ 重点：
§ 机械设备修理的一般工艺过程，
§ 设备修理方案的确定
§ 设备维修前的准备工作
可能性和经济性。 § 5.为缩短时间，哪些采用新部件比修复原
有零件更经济。 § 6.哪些修理作业需委托外企业协作。
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三、设备修理前的技术准备
()
一
设
▪ 1.预检前的准备工作
备
▪ 2.预检的内容
的 预
▪ 3.通过预检达到的要求
检
▪ 4.预检的步骤
机械设备修理前的准备
机械设备大修的工作过程
力，应考虑修复或 更换磨损零件。
机械设备修理前的准备
（3）零件对设备性能和操作的影响。 如齿轮传动噪声增大、效率下降、平稳性差、 零件间相互位置产生偏移等，应修复和更换
（4）零件对设备生产率的影响。如机床导轨磨 损，配合表面研伤，丝杠副磨损和弯曲等， 应修复和更换。
（5）零件对强度和刚度的影响。
机械设备修理前的准备
机械设备修理前的准备
思考题
§ 1、什么是疲劳断裂？ § 2、什么是机械零件的磨损？ § 3、什么是机械零件的变形？ § 4、机械零件失效修复更换的原则是什么？ § 5、怎样防止和减少机械零件变形的对策？ § 6、齿轮常见的失效形式有哪些？
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失效零件实例
机械设备修理前的准备
典型零件主要失效形式
防止和减少零件变形的对策
§ 1.设计 § § 2.加工 § 3.修理 § § 4.使用
1）正确选材；2）合理选择 结构尺寸；3）应用三新技术。 采取工艺措施防止和减少变形。 应制定有关标准和修理规范， 大力推广三新技术。 加强管理，严格执行操作规程。
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３.机械零件的断裂及其对策
解体前检查
拆卸部件
部件解体
检查部件 修理装配 总装配
空运转试车 负荷试车 精度检验
竣工验收。
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主轴部件
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（二）编制大修理技术文件
§
§ 1．编制设备修理技术任务书：
§
１）设备修理前技术状况
§
２）主要修理内容
§
３）修理质量要求
2．编制修换件明细表
3．编制材料明细表
§ 腐蚀是指零件受周围介质的化学及电化学作用，表层金
§ 属发生化学变化的现象。穴蚀是指零件在温度变化和介质作
§
用下，表面产生针状孔洞，并不断扩大的现象。
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减少或消除零件蚀损的对策
§ 1.正确选材 § 2.合理设计 § 3.覆盖保护层 § 4.电化学保护 § 5.添加缓蚀剂 § 6. 改变环境条件
１.安全可靠性 2.准确性 3.经济性 4.可能性 5. 时间性
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三、确定零件修换应考虑的因素
１．磨损零件对完成预定使用功能的影响 ２．磨损零件对设备精度的影响 ３．磨损零件对机器生产率的影响 ４．磨损零件对机器性能和操作的影响 ５．磨损零件对其本身刚度和强度的影响 ６．磨损零件对磨损条件恶化的影响 ７．从经济性上加以分析
设备上某些零件磨损后，直接影响设备的工作精度 ，应考虑磨损零件的修复或更换。例如车床主轴轴 承和床身导轨副磨损，有关几何精度项目实际误差 增大，使工作精度下降。当机床不能保证工件精度 时，应修复或更换磨损的零件。
机械设备修理前的准备
(2)零件对完成规定功能的影响 当零件磨损后，不能完成规定的使用功能时， 例如，离合器因磨损不能传递规定的转矩，齿 轮油泵因泵体或齿轮磨损达不到规定的出油压
§
断裂是零件在机械、热、磁、腐蚀
§
等作用下遭到破坏，发生局部开裂的现象。
§
零件断裂后不仅完全丧失工作能力，
§
且还可能造成重大事故。
§
零件断裂一般分为延性断裂、脆性断
§
裂、疲劳断裂和环境断裂等四种形式。
机械设备修理前的准备
减少或消除零件断裂的对策
§
1.设计 设计上要合理，尽可能减少
§ 或避免应力集中，合理选择材料。
§ 1.大修 § 设备大修是工作量最大、修理时间最长的一种计划修理。是
将设备的全部或大部解体，更换或修复全部不合格的机械零 件 § 、电器元件。
机械设备修理前的准备
§ 2.项修 § 对设备状态达不到工艺要求的某些项目或部件进行修理 。只
针对需要检修部分进行拆卸分解、修复；更换主要零件。 § 3.小修 § 小修是指工作量最小的修理。小修的内容是拆卸有关的零部
§ 设备故障有自然故障和事故性故障两类。
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机械零件失效修复更换的原则
§ 机件磨损失效的修复或更换标准是什么？
§ 在什么情况下磨损的零件可继续使用，或必须更换 主要取决于对零件的磨损程度及其设备精度性能的
影响。①若零件磨损到不能满足设备使用中的精度
要求时，②磨损后的零件不能保证完成预定作用，
③磨损后的零件使设备效率下降，不能平稳工作，
④零件磨损后，使设备生产率明显下降时考虑进行
修复或更换。
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§ 二、机器零件失效后，可采用下列哪些方法修复？ ：⑴机械修复法：即利用机加工、机械联接、机械 变形等机械方法，使失效的机器零件得以修复的方 法。又可分为修理尺寸、镶加零件法和局部修换法 。⑵电镀修复法。⑶焊修法。⑷喷涂修复法。⑸胶 接与胶补、填补法。
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1.3 机械设备的拆卸和清洗
1.3.1机械设备拆卸的一般规则和要求
1.拆卸前的准备工作
1）拆卸场地的选择与清理 2）保护措施 3）拆前放油 4）了解设备的结构、性能和工作原理
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2.拆卸的一般原则
§ 1 ）了解机械设备的结构特 点，性能和工作原理
§ 2）选择合理的拆卸步骤 § 3）合理拆卸 § 4）正确使用拆卸工具和设
备
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机械设备修理前的准备
齿轮常见失效形式
轮齿折断
疲劳点蚀
机械设备修理前的准备
齿轮常见失效形式
齿面胶合
齿面磨损
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齿轮常见失效形式
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零件失效原因分析
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1.2.3机械零件修理更换的原则
§ 1.确定零件修换应考虑的因素有以下几点： § （1）对设备工作精度的影响
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第二节 机械零件失效及修换原则
一、零件失效
§
在设备使用过程中，机械零件由于设计、材
料、工艺及装配等各种原因，丧失规定的功能，无
法继续工作的现象称为失效（故障）。当设备的零
部件失效时，就意味着设备处于故障状态。
§ 机器发生故障后，其技术经济指标部分或全部 下降而达不到预定要求，如功率下降、精度降低、 出现不正常的声响等。