典型机械设备修理工艺规程相关资料

典型机械设备修理工艺规程相关资料汇总

课程描述

《机械设备修理工艺》是机械制造及自动化专业的一门主要专业课，它的主要目的是通过本课程的学习，使学生掌握机械设备维修工艺的基本理论与基础知识，并了解先进的修理工艺技术，能正确的选用设备修理中常用的工具、检具、量具，掌握典型机械设备的拆卸、清洗、检验、修理和装配等工艺。其任务是讲授机械设备修理的基础知识和典型工艺，机械设备修理中常用的精度检查方法，失效零件的测绘设计，机械设备修理装配和检查等内容。

内容要点

课题一、绪论

1.修理技术在设备管理中的地位和作用。

2.我国修理技术的发展概况及发展趋势。

3.本课程的性质和任务。

课题二、机械设备修理的基本知识。

1.机械零件的失效：磨损、变形、断裂、腐蚀等。

2.机械设备的维修方式和修理类别。

3.设备修理前的技术准备。

4.设备零件修理更换的原则。

课题三、机械设备的拆卸与装配

1.机械设备的拆卸：拆卸的原则与注意事项，常用拆卸方法，典型零部件的拆卸。

2.零件的清洗和检查。

3.机械装配精度与装配方法。

4.典型零部件的装配。

5.修理尺寸链：修理尺寸链的建立，修理尺寸链的分析和计算。

课题四、设计机械修理中的零件测绘设计

1.零件测绘设计的工作过程和一般方法。

2.一般零件的测绘。

3.直齿、斜齿圆柱齿轮的测绘。

4.直齿圆锥齿轮的测绘。

5.蜗杆蜗轮的测绘。

课题五、失效机械零件的修复技术

1.零件修复工艺的选择。

2.零件的修复工艺：机械修复法、焊接修复法、电镀修复法、热喷涂修复法、刮研修复法、研磨修复法。

课题六、机械修理检、研具的选

1.平尺、平板、角尺、表座等。

2.检验棒及检验桥板。

3.研磨棒和研磨套。

4.水平仪和准直仪。

课题七、机械设备修理精度检验

1.机械设备修理精度检验的一般问题。

2.机械设备几何精度的检查方法。

3.装配质量的检验和机床试验。

4.机床大修质量检验的通用技术标准。

课题八、典型设备的修理工艺

1.卧式车床的修理工艺。

2.牛头刨床的修理工艺。

3.桥式起重机的修理工艺。

4.典型零部件的修理工艺。

机械设备修理规章详细内容

1以“机械设备修理技术规范”作为公司机械设备大修技术标准。

2设备大修应编制设备大修工艺文件和工艺通知。设备大修理工艺员编制的各类工艺文件及工艺通知，必须经过有关领导的审核签字后下发执行。

3承修单位应努力做好检修图册的收集与积累工作。对购进的修理图册，应结合预检和大修进行核实，并在核实的基础上进行复制。对无法购进图纸的设备，也应结合预检和大修，通过测绘，不断积累修理图册，并及时归档。

4设备大修工艺员所提供的修理图纸和技术文件，均应严格执行“机械设备大修（改造）图纸校核及审批程序。”

5严格执行底图和蓝图的更改和作废手续。严禁随意改图和已作废图纸流入生产工序。

6在现场施工时，复合式破碎机。工艺员应进行图纸和实物的核对工作（实物包括外购备件、厂制备件和机床实物）。避免制造厂图纸因各种因素造成和实物不符，给修理工作带来损失。7技术中心（制动研究所）、承修单位负责现场工艺分析工作，并在分析的同时，开始现场工装的设计，确保设备大修机加和组装质量。

8在修理过程中，修理工应及时将所发现图纸（技术文件）错误之处向工艺技术人员反馈信息。工艺技术员在接到信息后一个月内，看着80后创业故事视频。应完成底图和蓝图的更改工作。

9设备大修应制订符合质量标准、经济、耐用和切合实际的大修方案，合理确定修换件。10承修单位在预检阶段应对待修理设备进行全面诊断，针对其不良状态，结合公司实际情况，制定切实可行的修复方案。在制定方案时应认真听取设备使用单位技术人员、操作者、维修人员的意见，深入了解设备存在的各种问题。小本创业。

11承修单位应根据“机械设备修理技术规范”规定的修换原则，合理确定零部件的修换，正确编制预检明细表及解体明细表。

12设备大修用工艺装备的技术准备的内容为：

（一）技术中心（制动研究所）、制造部、承修单位负责橡胶件委外压型的胎具设计和其它委外写作件所需工装的的技术准备。

（二）承修单位负责大修现场工艺装备的技术准备。要求按照年度大修计划，提前做好大修所需各类工装的技术准备，包括研具、检具、专用工具和胎具的设计、选型，并提出需用计划。

13设备大修应针对设备使用中的性能缺陷，结合大修进行改造，提高设备使用性能。

14设备的小型技术改造（指不影响原形，能恢复原来状态），使用车间应报制造部批准，事实上复合式破碎机。并将改造部分拆卸的机件妥善保管。对于设备的重大改造（指改变其原结构或性能，而不能恢复原来状态者）应由使用单位填写设备改装申请书，并附图报公司制造部、技术中心（制动研究所）审核，经公司主管设备的领导批准后进行。

15对于结合大修进行改造的设备，由使用单位在每年提报大修计划的同时，提出改造申请书，在履行审批手续后，交制造部列入大修计划。为确保改造方案的可靠性和经济效益，在提出改造申请书的同时，需做出技术经济论证，一并交付制造部。

16设备加装改造的设计工作，应严格遵守机械设备大修（改造）图纸校核及审批程序。

17为了以最经济的手段修出高质量的设备，必须不断吸收与引进国内外先进技术和新工艺，并结合公司的实际情况，加以应用。

18承修单位在确定修复方案时，应优先采用新工艺、新技术，对于重大修复方案，应与制造部、技术中心（制动研究所）和设备使用车间共同研究、确定。

19制造部应结合实际需要，制订年度新技术推广应用计划，并贯彻实施。