最新生产工艺流程

生产工艺流程

一、滴定管生产

玻璃原材料→剪裁到适当长度→经过碎火→慢慢吹制定形→拉伸成形→降温冷确→检验→不合格产品→合格产品→合格的成品→包装→入库

二、水电解演示器

玻璃原材料→剪裁到适当长度→经过碎火→慢慢吹制定形→拉伸成形→降温冷确→检验→不合格产品→合格产品→合格的成品→包装→入库

三、抽气管

玻璃原材料→剪裁到适当长度→经过碎火→慢慢吹制定形→拉伸成形→降温冷确→检验→不合格产品→合格产品→合格的成品→包装→入库

四、气体发生器

玻璃原材料→剪裁到适当长度→经过碎火→慢慢吹制定形→拉伸成形→降温冷确→检验→不合格产品→合格产品→合格的成品→包装→入库

产品合格检验规程

一、水电解器检验的内容：

1.外观要求：由支架、底座、H形电解管、胶塞、铅电极、导线、连接胶管等组成，检验外观是否有破损，不规则变形等情况

2.H形玻璃电解管要求95#

3.产品全高为340±3 mm

4.H形直径15±0.5 mm

5.漏斗直径≥32 mm

二、气体发生器检验的内容：

1. 全高：306±15 mm

2. 歪颈垂直度≥3 mm

3. 球斗气泡直径≥5 mm

4. 球斗节瘤最大直径≦3 mm

5. 急冷温差≥80℃

6. 耐碱等级≦2耐酸等级≦2耐水等级≦3

三、抽气管检验的内容：

1. 内外管应在同一轴线上，内管喷口正对下管口，，两口间距不大于3mm

2. 内管喷口磨平，不允许有斜口和缺口

3. 外观节瘤最大直径小于2mm，数量不超过3个，结石最大至今小于1.5mm，数量不超过2个

四、滴定管检验内容：

1. 酸式，25ml 采用透明玻璃制造

2. 耐水等级≦3

3. 铜红扩散印线，容量误差±0.1ml

4. 全高570mm

5. 壁厚1.3±0.3mm

6. 活塞2#玻璃制

（6）、工装设备，检测设备情况：

玻璃仪器压力容器制造车间：2010m2一级材料库20m2，二级 m2退火箱2台，保温筒15个

现有的生产设备

数控车床、型号：CNC、LATHE、0625 数控铣床、型号：XKT124

成品检测室工作车间一角

主要检验检测设备简介

工序名设备名数量设备厂家、规格性能设备照片

溶解光谱仪1台北京WDL-01Si Mg Fe Sr Ti Mn Ca Cu、Pb

Sn Zn

铸造测氢仪2台FMA SCHAAN硅氢含量热处理硬度计3台山东HB300 布氏硬度计

检测数显镜2台武汉MI4000M 离子计量

医疗质量管理评价指标

质量管理相关目标及相关评价指标

（一）质量管理相关目标

1.实行患者病情评估制度，遵循诊疗规范制定诊疗计划，并进行定期评估，根据患者病情变化和评估结果调整诊疗方案。

2.加强运行病历的监控与管理，落实核心制度和规范要求，提高医疗质量，保障治疗安全、及时、有效、经济。

3.落实三级医师负责制，加强护理管理。

4.规范治疗，合理用药，严格执行《抗菌药物临床应用指导原则》及其他药物治疗指导原则、指南。

5.有危重病人抢救流程，规范三级医师报告和职责，提高抢救成功率；严格并发症和医院感染事件报告制度，不瞒报和漏报。

6.按手术诊疗管理有创诊疗操作。

7.开展重点病种质量监控管理。

8.实施“危急值”登记、报告、处理制度。

（二）相关评价指标

1.入出院诊断符合率≥95％。

2.手术前后诊断符合率≥95％。

3.临床主要诊断、病理诊断符合率≥60％。

4.CT检查阳性率≥70％。

5.MRI检查阳性率≥70％。

6.大型X光机检查阳性率≥70％。

7.急危重症抢救成功率≥80％。

8.治愈好转率≥90％。

9.清洁手术切口甲级愈合率≥97％。

10.清洁手术切口感染率≤1.5％。