489-煤粉制备(管)

鹿泉东方鼎鑫水泥有限公司4000t/d熟料生产线

扩建项目

煤粉制备系统

调试操作说明书

天津水泥工业设计研究院有限公司

鹿泉东方鼎鑫项目调试组

2009年4月

目录

第一章总论

第二章工艺设备及工艺流程简介

一、工艺流程简介

二、工艺设备简介

第三章自动化测点一览表

一．自动化测点及参数

二．自动调节回路

第四章启动前的准备工作

第五章启动与停车操作

一、设备的启动操作顺序

二、系统的停车操作顺序

三、设备故障停车及紧急停车的处理

四、系统运转中的检查与调整

第六章试生产及生产中的注意事项

一、试生产的安排及其目的

二、试生产准备

三、试生产要领

四、操作维护和检修

五、生产中的注意事项

第七章系统的安全措施介绍

附工艺流程图

第一章总论

本套调试资料是天津水泥工业设计研究院有限公司鹿泉东方鼎鑫项目调试组为鹿泉东方鼎鑫水泥有限公司4000t/d熟料生产线扩建项目调试工作编制的，仅适用于该工程。本套调试资料包括《原料粉磨、废气处理调试操作说明书》、《煤粉制备系统调试操作说明书》、《烧成系统调试操作说明书》。

本操作说明书仅供鹿泉东方鼎鑫水泥有限公司4000t/d熟料生产线扩建项目的烧成系统操作时使用。

本操作说明书的内容，仅限于保证设备的正常运转及工艺操作的基本事项。为了保证顺利生产，提高设备的运转率，操作人员在必须掌握操作说明书内容的基础上，应了解每台设备的性能及其正确使用，以便在实际操作中解决出现的各类问题。

编制本操作说明书的基本依据是各类设计文件，同时结合以往生产调试中的经验。部分生产参数要在试生产时，根据本厂的实际情况确定。厂方的有关人员对本操作说明书内容有疑问时，请与我院派驻现场调试人员进行协商解决。为了更好地了解主要设备的原理、性能与操作方法，请参考有关的单机说明书。

本套调试资料在编写过程中，得到了我院有关设计人员的大力支持，他们在审阅初稿时，提出了许多建设性意见和建议，调试组人员对此表示衷心的感谢。

第二章工艺设备及工艺流程简介

一．工艺流程简介

根据本工程原煤的物理化学性能以及烧成系统对煤粉燃料的要求，煤粉制备车间选用Φ3.8×7.0+2.5 m风扫式煤磨(设备序号19.04)，并配有TLS1560-C组合式选粉机(19.05)，煤磨专用袋收尘器(19.09)及相匹配的输送和控制设备，具体结合工艺流程图介绍如下：来自一期圆形煤预均化堆场的原煤经胶带输送机转运至原煤仓，送入磨头，原煤仓有效储量110t(要求入仓原煤水分小于10%，粒度小于25mm)。仓下设有棒型闸门(19.01)、定量给料机(19.02)，通过调节定量给料机来控制入磨喂煤量。原煤经电动双翻板阀(19.03)进入磨内进行烘干粉磨。

用于原煤烘干的热源来自不低于240℃的窑尾废气，入磨热风温度可依据实际生产情况由冷风阀(19.18)掺风量来调节。

煤磨系统额定煤粉产量为42t/h。出磨煤粉由废气带入高效水平涡流选粉机(19.05)，分离出的粗粉进入螺旋输送机(19.06)，通过电动双翻板阀(19.03)回磨进行再粉磨。细粉由废气带入袋收尘器(19.09)，通过调整选粉机转速来控制动态选粉机出口煤粉细度。由高浓度袋收尘器收集下来的细粉经过螺旋输送机(19.12) 通过控制星形下料器(19.13)转速及气动平板闸阀(19.14)开关分别进入两煤粉仓储存。生产中控制煤粉细度为3~5%。净化后的废气排入大气，其含尘浓度符合国家排放标准要求。当煤粉在袋收尘器内发生事故燃烧时，通过螺旋输送机(19.12)反转并打开另一台气动平板闸阀(19.14)向外排放。

窑头、分解炉喂煤采用SCHENCK秤(19.17、19.18)，本秤集喂煤、计量、调节、输送于一体，操作非常方便，本秤的输送气源来自2台罗茨风机(19.19，19.20)，并有一台罗茨风机为备用。

为防止煤粉在生产过程中发生自燃和爆炸事故，本系统在设备、工艺管道和煤粉仓上设置了防爆阀，并为袋收尘器(19.09)，煤粉仓

(19.15)设置了一套CO2灭火系统(19.25)，需要时可手动向设备内喷入CO2气体，以达到灭火之目的。

二．工艺设备简介

第三章自动化测点一览表

在操作中，操作员要根据屏幕上反映的参数对照表中所给测点参数对系统运行情况进行判断并及时调整，同时要对设备运行情况进行监护，使系统及设备在最佳状态下运行，表中所给正常值系指系统正常时系统设计理论值，在实际运行时，要根据实际情况加以调整和确认。

一．自动化测点及参数

二、自动调节回路

1.根据磨出口温度调节冷风阀门开度，使出磨风温控制在65~75℃，以确保生产出合格的煤粉及系统安全。

2.通过电耳调节磨机喂料量。

3.通过磨机入口负压值调节煤粉通风机入口阀门开度。

第四章启动前的准备工作

煤粉制备系统的所有设备在起动前都应做好检查调整工作，做到这一点不仅是设备维护的要求，也是安全运行的保障，所以在试生产及以后的正常生产中，起动前的准备检查工作必须做为一项制度认真执行。

第五章启动与停车操作

本章叙述的内容是正常生产时的启动与停车操作顺序，以及运行中的调整及故障停车操作。试生产时，根据机电设备的考核要求，有一些特殊的操作要求，望操作时注意。系统中的各组设备已编好程序，由计算机控制，组与组之间一般按顺序连贯启动。

一、设备的启动操作顺序

1．回转窑运行时煤粉制备部分的操作顺序

2．回转窑停车时煤粉制备部分的操作顺序

二、系统的停车操作顺序

烧成系统正常运转情况下的煤磨部分的停车操作

1．确认停车范围

2．停入磨喂料组。

3．调整冷风阀门开度，保证出磨气体温度在正常范围之内。

4．停磨机组（停磨之前必须将入磨热风阀门关闭）

5．停选粉机组

6．停回灰排风组

7．停收尘组

8．停稀油站组

三、设备故障停车及紧急停车的处理

在设备运行过程中,由于设备突然发生故障，电机过载跳闸，保护跳闸，现场停车按钮按下时，系统的部分设备会联锁停车。另外在某种紧急情况下，为了保证人身及设备安全，也会使用紧急停车按钮，使系统内设备紧急停车，为了保证能顺利地再次启动，必须进行处理操作。

当设备突然停机时，基本的处理程序是：

（1）马上停止与之有关的部分设备

（2）查清事故原因，判断能否在短时间内处理完毕，以决定再次启动时间，并进行相应的操作。

（3）煤磨系统内部分设备突然停车，可能会导致系统内温度升高，造成煤粉着火或系统爆炸，应及时调整系统内的阀门开度(关闭热风阀，打开冷风阀)。降低风温，保护设备及人身安全。

四、系统运转中的检查与调整