铣床和铣削加工
铣床分类百科
铣床铣床（millingmachine）系指主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。
通常铣刀旋转运动为主运动，工件(和)铣刀的移动为进给运动。
它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。
铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。
铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。
铣床（millingmachine）系指主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。
通常铣刀旋转运动为主运动，工件(和)铣刀的移动为进给运动。
它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。
铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。
铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。
目录随着机械化进程不断加剧，数控编程开始广泛应用与于机床类操作，极大的释放了劳动力。
数控编程铣床将逐步取代现在的人工操作。
对员工要求也会越来越高，当然带来的效率也会越来越高。
编辑本段主要分类一、按布局形式和适用范围加以区分铣床（1）升降台铣床：有万能式、卧式和立式等，主要用于加工中小型零件，应用最广。
（2）龙门铣床：包括龙门铣镗床、龙门铣刨床和双柱铣床，均用于加工大型零件。
（3）单柱铣床和单臂铣床：前者的水平铣头可沿立柱导轨移动，工作台作纵向进给；后者的立铣头可沿悬臂导轨水平移动，悬臂也可沿立柱导轨调整高度。
两者均用于加工大型零件。
（4）工作台不升降铣床：有矩形工作台式和圆工作台式两种，是介于升降台铣床和龙门铣床之间的一种中等规格的铣床。
其垂直方向的运动由铣头在立柱上升降来完成。
（5）仪表铣床：一种小型的升降台铣床，用于加工仪器仪表和其他小型零件。
（6）工具铣床：用于模具和工具制造，配有立铣头、万能角度工作台和插头等多种附件，还可进行钻削、镗削和插削等加工。
（7）其他铣床：如键槽铣床、凸轮铣床、曲轴铣床、轧辊轴颈铣床和方钢锭铣床等，是为加工相应的工件而制造的专用铣床。
数控铣床与铣削加工工艺
数控铣床与铣削加工工艺引言数控铣床是一种广泛应用于制造业的机床，通过其高精度和高效率的加工能力，可以实现各种复杂零件的铣削加工。
本文将介绍数控铣床的基本原理、工作过程以及常见的铣削加工工艺。
数控铣床的基本原理数控铣床是利用计算机技术控制加工过程的一种机床。
它通过内置的电脑控制系统，以预先输入的加工程序为基础，自动控制刀具在工件上进行铣削加工。
数控铣床的加工精度高、效率高，并且可以实现复杂零件的加工。
数控铣床由控制系统、驱动系统、机械系统和辅助系统组成。
其中，控制系统负责接收和处理加工程序，并将其转化为指令；驱动系统负责控制各个轴向的运动，实现刀具的准确定位和运动；机械系统则完成刀具与工件之间的相对运动；辅助系统包括刀具库、自动换刀装置等。
数控铣床的工作过程数控铣床的工作过程主要分为加工准备、程序输入、参数设定、加工操作和加工结束等几个步骤。
1.加工准备：准备好需要加工的工件和刀具，确保工件和刀具的安装正确。
2.程序输入：将加工程序输入到数控铣床的控制系统中。
加工程序是一组描述加工过程的指令，包括切削速度、切削深度、刀具半径等。
3.参数设定：根据工件的要求和加工程序的要求，设定数控铣床的各项参数，如进给速度、主轴转速、切削深度等。
这些参数的设定直接影响加工的效果和质量。
4.加工操作：启动数控铣床的控制系统，根据输入的加工程序和参数进行加工操作。
数控铣床会根据程序的要求，控制刀具在工件上进行准确的运动，进行铣削加工。
5.加工结束：加工完成后，数控铣床会自动停止运动，并提示操作员进行下一步操作。
常见的铣削加工工艺铣削是数控铣床最主要的加工工艺之一，它包括平面铣削、曲面铣削、镗削、拉削等多种形式。
平面铣削平面铣削是指将工件表面上的不规则区域修整平整的加工过程。
铣床刀具进行水平方向上的直线运动，通过多次铣削，使工件表面呈现平整的平面形状。
曲面铣削曲面铣削是指将工件表面上的曲面进行加工，使其达到指定的形状和尺寸。
铣床的加工内容
铣床的加工内容一、铣床的概述铣床是一种用来进行金属材料加工的机床，其主要作用是通过旋转刀具对工件进行切削、钻孔和镗孔等操作。
铣床通常被广泛应用于制造各种零部件和产品，例如汽车、飞机、船舶等各种机械设备。
二、铣床的结构和分类1. 结构铣床通常由以下几个部分组成：床身、工作台、主轴箱、进给装置以及控制系统等。
其中，主轴箱是铣床的核心部件，其包括了驱动主轴旋转的电动机以及刀具夹持装置等。
2. 分类根据不同的加工方式和结构特点，铣床可以分为以下几类：（1）立式铣床：主轴垂直于工作台面，并沿着竖直方向进行移动。
（2）卧式铣床：主轴水平放置，并沿着水平方向进行移动。
（3）龙门式铣床：具有大型工作台和横向移动的主轴箱。
（4）万能铣床：可以进行多种不同类型的加工操作。
三、铣削加工内容及其流程铣削加工是铣床最常见的加工方式之一，其主要流程包括以下几个步骤：1. 工件夹紧：将待加工的工件固定在工作台上，并使用卡盘等装置进行夹紧。
2. 刀具选择：根据不同的加工要求和工件材料，选择合适的刀具进行加工。
3. 刀具安装：将选好的刀具安装在主轴箱中，并进行调整和校正。
4. 加工参数设置：根据不同的切削条件和要求，设置适当的进给速度、转速和深度等参数。
5. 开始加工：启动铣床并开始进行切削操作，同时通过控制系统对加工过程进行监控和调整。
6. 完成加工：当完成所需的加工操作后，停止铣床并取出已经加工好的零部件。
四、铣削加工注意事项1. 选择合适的刀具材料和形状；2. 设置合适的进给速度、转速和深度等参数；3. 确保机床运行平稳，并及时对机床进行维护保养；4. 对于大型或复杂结构的零部件，需要进行多次精细加工以确保加工精度；5. 进行加工操作时需要注意安全，必须带好防护装置和个人防护用品。
五、铣削加工的应用领域铣削加工是一种广泛应用于各种机械制造领域的加工方式。
其常见的应用领域包括：1. 汽车制造：铣削加工被广泛应用于汽车发动机、底盘和车身等部位的制造；2. 航空航天：铣削加工在飞机、卫星和导弹等航空航天设备的制造中具有重要作用；3. 电子制造：铣削加工被广泛应用于电子产品的外壳和零部件的制造；4. 机械制造：铣削加工被广泛应用于各种机械设备和零部件的制造。
铣床是用来进行铣削加工的机床按其用途和结构的不同可分为多种铣.
§16—1 铣床及其铣削加工
铣床是用来进行铣削加工的机床，按其 用途和结构的不同，可分为多种铣床。
卧式铣床 立式铣床
圆台铣床
龙门铣床
仿形铣床
工具铣床
第十六章 铣床、钻床及其加工
一、铣床的主要加工范围
铣床概述（2 ）
a) 铣平面 e) 铣燕尾槽 i) 铣外曲面
b) 铣台阶 f) 铣齿轮 j) 铣内曲面
ⅩⅦ （垂直运动）
第十六章 铣床、钻床及其加工
2）快速进给
进给电动机—
Ⅶ— 44—Ⅹ（
38
42
—Ⅺ—
1—7 Ⅵ— 32
40
2—6
M2合、 M1开）—
52
① — 4—7 ⅩⅢ— 1—8 ⅩⅧ— 16
38
18
20
—M5合—ⅩⅨ（快速纵向运动）
② — 47—ⅩⅢ—
38
43—78M4合—
ⅩⅣ—（快速横向运动）
台式钻床
立式钻床
摇臂钻床
深孔钻床
第十六章 铣床、钻床及其加工
一、钻床的主要加工范围
钻床概述（3）
钻孔
扩 孔 铰 孔 攻螺纹 钻埋头孔 锪平台
第十六章 铣床、钻床及其加工
钻 削 概 述（录 象）
2.5
第十六章 铣床、钻床及其加工
二、钻床加工的特点
1）钻床主要用于加工各种孔；
2）钻床加工的主运动是钻头的旋转运动，进给运动是钻 头的轴向移动；
2、机床的传动系统
主传动装置
制动装置 主电动机
主轴
垂直进给 纵向进给 横向进给
快速移动传动装置 进给运动传动装置 进给电动机
卧式升降台铣床传动框图
铣床加工流程
铣床加工流程铣床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于机械制造、航空航天、汽车制造等领域。
铣床加工流程是指在铣床上进行金属材料的切削加工过程，下面将详细介绍铣床加工的流程及注意事项。
1. 铣床加工前的准备。
在进行铣床加工之前，首先需要对工件和刀具进行准备。
工件应该进行检查，保证其表面平整、无裂纹和磨损，以确保加工质量。
刀具也需要进行检查和安装，确保刀具的刃部锋利，刀柄固定牢固。
此外，还需要对铣床进行检查和调整，确保设备运转正常。
2. 刀具路径规划。
在进行铣床加工之前，需要根据工件的形状和尺寸，规划刀具的路径。
通过CAD软件或者手工绘制，确定切削路径和切削深度，以确保加工出符合要求的工件。
3. 工件夹紧和定位。
在进行铣床加工之前，需要将工件夹紧在工作台上，并进行定位。
夹紧和定位的准确性直接影响加工质量，因此需要仔细调整夹紧装置和定位装置，确保工件不会移动或者晃动。
4. 铣削加工。
铣削加工是铣床加工的主要过程，通过刀具在工件表面上旋转切削，将工件表面切削成所需的形状和尺寸。
在进行铣削加工时，需要根据刀具路径规划，逐步进行切削，控制切削深度和进给速度，确保加工质量。
5. 清洁和检查。
在完成铣床加工后，需要对工件和铣床进行清洁和检查。
清洁工件表面的切削屑和油污，以便后续的加工或者使用。
同时，需要对工件进行检查，确保加工质量符合要求。
6. 工件卸载。
在完成铣床加工后，需要将工件从工作台上卸载。
在卸载工件时，需要注意操作规范，避免因操作不当导致工件损坏或者人身伤害。
7. 加工记录和总结。
在完成铣床加工后，需要对加工过程进行记录和总结。
记录加工参数、加工时间、加工质量等信息，以便后续的工艺分析和质量控制。
总之，铣床加工流程包括准备、刀具路径规划、工件夹紧和定位、铣削加工、清洁和检查、工件卸载以及加工记录和总结等环节。
在进行铣床加工时，需要严格按照流程进行操作，确保加工质量和安全生产。
铣削加工概述
2．卧式万能升降台铣床的运动
主运动——主轴 （铣刀）的回转运动。
横梁前后移动
进给运动——工 作台（工件）的纵向、 横向和垂直方向的移 动。
ห้องสมุดไป่ตู้
主轴转动
铣床的运动
工作台纵向移动
溜板横向移动 升降台垂直移动
3．卧式万能升降台铣床的传动路线
4．X6132型万能升降台铣床的性能及结构特点
（1）机床工作台的机动进给操纵手柄，操纵时 所指示的方向，就是工作台进给运动的方向，操 作时不易产生错误。
具总称，包括夹具、刀具、量具、检具、辅具、钳工 工具和工位器具等。
工艺装备的目的：保证加工的质量，提高劳动生
产率，改善劳动条件。
一、铣床上常用的夹具和工具
1．铣床上常用夹具和工具
刀杆与刀柄
万能立铣头 平口虎钳
压板
T形螺栓
阶梯垫铁
V形垫铁
回转工作台 万能分度头
2．平口虎钳
（1）平口虎钳的安装
11—主电动机 12—主轴变速机构 13—床身 14—回转盘
X5032立式升降台铣床
2、万能工具铣床
3、龙门铣床
X8126C万能工具铣床
X2016龙门铣床
三、铣床的加工范围和特点
1．铣床的加工范围
铣端平面
铣齿轮
铣V形槽
切断
铣台阶
铣花键轴
铣孔
铣特形面
铣圆弧
2．铣床的加工特点
（1）以铣刀的旋转运动为主运动，加工位置调整 方便。
2、端面铣（简称端铣）
端面铣（简称端铣）——用分布在铣刀端面上的切削 刃铣削并形成已加工表面的一种铣削方式。
3、混合铣削（简称混合铣）
混合铣削（简称混合铣）——是指在铣削时铣刀的圆 周刃与端面刃同时参与切削的铣削方式。
数控铣床实训教案——认识数控铣削刀具及铣削加工特点
侧吃刀量（ae）为垂直于铣刀轴线测量的切削层尺寸，
单位为㎜。端铣时，ae为被加工表面宽度；而圆周铣削时，侧吃刀量为切削层深度
背吃刀量或侧吃刀量与表面质量的要求。
余量不大，力求粗加工一次进给完成，但是在余量较
大，或工艺系统刚性较差或机床动力不足时，可多次分层切削完成。
当工件表面粗糙度值要求不高时粗铣，或分粗铣、半精铣两步加工；当工件表面粗糙度值要求较高，宜分粗铣、半精铣、精铣三步进行。
对于表面有硬皮的毛坯工件，顺铣时铣刀刀齿一开始就切削到硬皮，切削刃容易损坏，而逆铣时则无此问题。
讨论：
铣削刀具的选择
铣削用量的选择
总结：
铣削加工的特点
2、铣削刀具及铣削用量的选择
作业及辅导：
铣削用量的选择方法？
立铣刀的类型及选择？
顺铣与逆铣的比较？
⑴保证加工质量：主要是保证加工表面的精度和表面粗糙度达到工件图样的要求。
⑵保证切削用量的选择在工艺系统的能力范围内：要保证切削用量的选择在工艺系统的能力范围内，不应超过机床允许的动力和转矩的范围，不应超过工艺系统(铣床、刀具、工件)的刚度和强度范围，同时又能充分发挥它们的潜力。
⑶保证刀具有合理的使用寿命：在追求较高的生产效率的同时，保证刀具有合理的使用寿命，并考虑较低的制造成本。
数控铣床实训教案——认识数控铣削刀具及铣削加工特点
授课时间
授课班级
授课时数
理论
授课形式
讲练
实践
授课章节
名称
任务二：认识数控铣削刀具及铣削加工特点
使用教具
多媒体
教学目的
熟悉铣削刀具的选择；
熟悉铣削用量的选择；
熟悉铣削加工的特点。
钳工实训使用设备及主要工具
钳工实训使用设备及主要工具钳工实训是培养学生的机械操作技能和工作经验的重要环节之一。
在钳工实训中，学生将会接触到各种使用设备和工具的机会，这些设备和工具的使用对于钳工操作的质量和效率起着至关重要的作用。
本文将介绍钳工实训中常用的设备和主要工具。
一、常用设备1.钳工床：钳工床是钳工实训中最常用的设备之一。
它具有结构简单、使用方便、操作灵活等特点。
钳工床可以进行铣削、钻孔、攻丝、车削等加工操作，是钳工实训中不可或缺的设备。
2.钻床：钻床是一种用来钻孔的机床。
钳工实训中常用的钻床有手动钻床和卧式钻床。
钻床具有操作简单、孔径精度高等特点，适用于各种材料的钻孔加工。
3.铣床：铣床是一种用来进行铣削加工的机床。
钳工实训中常用的铣床有立式铣床和卧式铣床。
铣床可以进行各种形状的铣削加工，具有加工效率高、加工精度高等优点。
4.磨床：磨床是一种用来进行精密磨削加工的机床。
钳工实训中常用的磨床有手动磨床和平面磨床。
磨床可以对工件进行高精度的磨削加工，适用于各种形状和材质的工件。
5.剪床：剪床是一种用来进行剪切加工的机床。
钳工实训中常用的剪床有手动剪床和液压剪床。
剪床可以对各种材料的板材进行剪切加工，具有剪切速度快、剪切质量高等特点。
二、主要工具1.钳子：钳子是钳工实训中最常用的工具之一。
钳子有各种类型，如扁嘴钳、圆嘴钳、弯嘴钳等，适用于不同的操作需求。
钳子可以用来夹持工件、拧紧螺丝、剪断金属等。
2.锤子：锤子是一种常用的敲击工具。
钳工实训中常用的锤子有铁锤、橡胶锤、铜锤等。
锤子可以用来对工件进行敲击、调整工件位置等操作。
3.量具：量具是钳工实训中不可或缺的工具之一。
常用的量具有卡尺、千分尺、游标卡尺等。
量具可以用来测量工件的尺寸、角度等参数，保证加工的精度。
4.电动工具：电动工具是钳工实训中常用的便捷工具之一。
常见的电动工具有电钻、电锯、电磨等。
电动工具可以提高工作效率，适用于各种加工操作。
5.刀具：刀具是钳工实训中常用的切削工具。
9.铣削加工
9.2 铣削加工基本知识
三、铣削用量 1.铣削速度vc 2.进给量（fz f vf） 3.背吃刀量（铣削深度）ap 4.铣削宽度ae
9.3 铣床
9.3 铣床 一、升降台铣床 1．卧式升降台铣床
9.3 铣床
2.卧式万能升降台铣床 床鞍5上有回转盘，工作台在回转盘上的导轨中纵
向移动，回转盘可绕垂直轴线在±450范围内转动，
9.2 铣削加工基本知识
对称铣削与不对称铣削
工件宽接近刀直径时，对称铣；工件较窄时，不对称
铣。
淬硬钢对称铣；碳钢和合金钢不对称逆铣，切入冲击
↓，↑刀寿命；不锈钢和耐热合金不对称顺铣。
9.2 铣削加工基本知识
周铣与端铣的比较：
端铣加工质量比周铣高。
端铣生产率比周铣高。
端铣适应性比周铣差。
0°～90°的范围内旋转任意角度，因此，分度头的主轴相对
工作台可以倾斜一定角度，以便加工各种角度的斜面。分度头 的侧面装有分度盘，分度盘的两面都有许多圈数目不同的等分 小孔。
9.3 铣床
分度头传动路线是：
手柄→齿轮副（传动比为1︰1）→蜗轮与蜗杆（传
动比为1︰40）→主轴。 由此可算得手柄与主轴的传动比是1︰1/40，即手柄 转1圈，主轴则转过1/40圈。
9.5 铣削方法
五、铣V形槽
通常先用锯片铣刀加工出底部的窄槽，然后再用各种 铣刀完成V形槽的加工。
9.5 铣削方法
六、铣T形槽及燕尾槽
加工一般分两步完成，铣削过程如图。
9.5 铣削方法
七、铣圆弧槽 工件用压板螺栓或用三爪卡盘装夹在回转工作台上。圆 弧槽的中心须与回转工作台的中心重合。摇动回转工作 台手轮带动工件作圆周进给运动，即可铣出圆弧槽。
铣削加工概述、种类、用途和方法
用铣刀圆周上的切削刃来铣 用铣刀端面上的切削刃来铣削
削工件，铣刀的回转轴线与 工件，铣刀的回转轴线与被加
被加工表面平行。
工表面垂直。
通常只在卧式铣床上进行 端铣一般在立式铣床上进行，
铣
也可在其他形式的铣床上进行
削 只有主刃参加切削，无副刃 主刃副刃同时参加切削，且副
方 所以加工后的表面粗糙度较 刃有修光作用，所以加工后的
第一节 铣削加工概述
本节教学重点：
本 （1）铣削加工的特点和应用范围；
节 教
（2）铣削要素、铣削方式；
学
重 本节教学难点：
点
难 点 铣削要素、铣削方式
第一节 铣削加工概述
铣削加工：是在铣床上使用旋转多刃刀具，对工件进行切
削加工的方法。铣削加工时，铣刀的旋转是主运动，铣刀 或工件沿坐标方向的直线运动或回转运动是进给运动。适 用于平面类和沟槽类工件的加工。
要求机床和夹具具有较高的刚性和抗振性。 铣削的冲击、振动和铣削热还会降低刀具的耐用度和工件表 面质量，所以铣削只要用于粗加工和半精加工。返回
1. 多个刀齿参与切削，切削刃的作用总长度长，金属切除 率大；
2.个刀齿的切削过程不连续，刀体体积大，因此散热、传 热情况较好，铣削速度可以很高，其他切削用量也可以很大；
本 （1）了解铣床的种类及X6132型铣床的传动
节 系统； 教
学 （2）掌握铣床的主要部件及功用，各类铣床
要 求
的运用特点；
第二节 铣 床
本节教学重点：
本
节 教 （1）铣床的种类及X6132型铣床的传动系统；
学 （2）铣床的主要部件及功用，各类铣床的运用特点；
重 本节教学难点：
点
难 点
第二节 铣削及其设备
第二节 铣削及其装备一、铣削加工铣削加工是在铣床上用旋转的铣刀对各种平面的加工。
铣削加工在机械零件切削和工具生产中占相当大比重，仅次于车削。
铣削加工的适应范围很广，可以加工各种零件的平面、台阶面、沟槽、成形表面、型孔表面、螺旋表面等。
如图3-13所示。
图3—13 铣削加工应用范围（a）、(b)、(c)铣平面（d）、（e）铣沟槽（f）铣台阶（h）切断（i）、（j）铣角度槽（k）、（l）铣键槽（m）铣齿形（n）铣螺旋槽（o）铣曲面（p）铣立体曲面（q）球头铣刀铣削加工中，铣刀的旋转为主运动，有机床主电机提供n (r/min) ，铣削速度Vc。
为铣刀旋转的线速度(Vc=πdn/1000,m/min)；铣刀或工件沿坐标轴方向的直线运动或回转运动为进给运动，刀具切入工件的深度有背吃刀量a p (在工作平面方向上的吃刀量, mm )和侧吃刀量a e (垂直于铣刀轴线测量的切削层尺寸,mm)之分，如图3-14所示。
铣刀进给量也有每转进给量f，每齿进给量a f和进给速度V f,其关系如下：V f = fn = a f n z (铣刀刀齿数)它们在切削加工中分别有不同用途。
图3—14 铣削用量要素由于铣刀为多刃刀具，故铣削加工生产率高；铣削中每个铣刀刀齿逐渐切入切出，形成断续切削，加工中会因此而产生冲击和振动；每个刀齿一圈中只切削一次，一方面刀齿散热较好，而另一方面(主要是高速铣削时)刀齿还受周期性的温度变化；冲击、振动、热应力均对刀具耐用度及工件表面质量产生影响。
铣削加工可以对工件进行粗加工和半精加工，加工精度可达IT7~IT9段，精铣表面粗糙度达Ra 3.2~1.6um。
二、铣床1、 铣床的种类铣床的类型很多，主要以布局形式和适用范围加以区分。
铣床的主要类型有：卧式升降台铣床、立式升降台铣床、龙门铣床、工具铣床、圆台铣床、仿形铣床和各种专门化铣床。
（1）卧式铣床卧式铣床的主轴是水平安装的。
卧式升降台铣床、万能升降台铣床和万能回转头铣床都属于卧式铣床。
铣削加工
16
背吃刀量ap
1. 切 削 用 量
侧吃刀量ac
铣削速度vc
进 给 量
17
切 削 刃 分 布 位 置
圆 周 铣 削
切削刃分布在刀具 圆周表面的切削方 式Fra bibliotek端 面 铣 削
切削刃分布在刀具端 面上的铣削方式
18
1-1．铣削用量
铣削用量:背吃刀ap、 侧吃刀量ae、 铣削速度vc 进给量
19
1-1背吃刀量ap
31
顺铣
32
逆铣
33
四.铣削力
34
§2 铣 床
35
XA6132型万能升降铣床
36
X8126型万能工具铣床
37
X2010A型龙门铣床
38
圆形工作台铣床
1-主轴箱;2-立柱; 3-圆工作台; 4-滑座;5-床身
39
图所示为在立式双头回转铣床上加工 柴油机连杆端面的情形，夹具沿圆周排列 紧凑，使铣刀的空程时间缩短到最低隈度， 且因机床有两个主轴，能顺次进行粗铣和 精铣，因而大大提高了生产效率。
49
直接分度法 n=40／z
例：有一零件需要加工为8等分。
n=40／z=40 ／8=5（转）
50
角度分度法
51
52
53
简单分度法
54
差动分度法
55
差动分度法是利用配换挂轮将分度头主轴 和侧轴连接起来，并松开分度盘侧面紧固 螺钉后进行的分度方法。
56
57
58
通过切削刃基点并垂直于工作平面方向上测量的吃 刀量，即平行于铣刀轴线测量的切削层尺寸。
1-2侧吃刀 ae 平行于工作平面并垂直于切削刃基点的进给 运动方向上测量的吃刀量，即垂直于铣刀轴 线测量的切削层尺寸。
铣削加工的定义和加工范围
铣削加工的定义和加工范围铣削加工是一种常见的机械加工方法，通过旋转刀具在工件上进行切削来加工零件。
它具有广泛的加工范围和应用领域。
铣削加工的定义是指使用铣床或铣削机进行加工的过程。
铣床是一种用来切削金属和其他材料的机床，它通过回转刀具来进行切削操作。
铣削加工可以用于加工各种金属材料，如钢、铝、铜等，以及塑料和复合材料。
铣削加工的范围非常广泛。
首先，它可以用于制造各种形状的零件。
通过选择不同形状和尺寸的刀具，可以实现对工件的复杂轮廓、孔洞和凹槽等的加工。
这使得铣削加工成为制造各种机械零件、模具和工装的重要工艺。
铣削加工还可以用于加工各种表面。
通过选择不同类型的刀具和不同的切削参数，可以实现对工件表面的粗糙度、平整度和形状的控制。
这使得铣削加工成为制造高精度零件和表面加工的重要工艺。
除了上述基本的加工功能，铣削加工还可以进行其他特殊加工。
例如，通过采用螺旋铣削、球头铣削和倒角等特殊切削方式，可以实现对工件的特殊加工要求。
此外，铣削加工还可以用于进行螺纹加工、键槽加工和齿轮加工等。
铣削加工的优点是多方面的。
首先，铣削加工的加工效率高。
铣床可以实现多轴联动和自动化操作，大大提高了加工效率。
其次，铣削加工的精度高。
通过控制刀具和工件的运动轨迹，可以实现对工件尺寸和形状的精确控制。
此外，铣削加工还可以实现批量生产和高度自动化，提高了生产效率和产品质量。
然而，铣削加工也有一些局限性。
首先，对于特定形状和尺寸的工件，可能需要设计和制造专用的刀具和夹具，增加了工艺和成本。
其次，铣削加工对操作人员的技术要求较高，需要具备一定的机械加工知识和操作技能。
此外，铣削加工还存在切削力大、工件变形和切削液处理等问题，需要采取相应的措施来解决。
铣削加工是一种重要的机械加工方法，具有广泛的加工范围和应用领域。
通过选择合适的刀具和切削参数，可以实现对工件形状、表面和特殊要求的加工。
铣削加工具有高效率、高精度和高度自动化等优点，但也存在一些局限性。
第五章__铣削加工
系统代号意义：
锥柄（JT或ST)—圆柄杆接杆（ZB)—刀具； 锥柄（JT或ST)—锥柄杆接杆（KH)—刀具； 锥柄（JT或ST)—带扁尾的莫氏锥柄刀具（M)； 锥柄直接接镗孔刀具（JT或ST—T) 锥柄直接连接（JT或ST-X)； 弹簧夹头刀柄（JT或ST-Q) TMG10 中字母的含义： Q—弹簧夹头模块； M—有扁尾莫氏锥孔模块； MW—无扁尾莫氏圆锥模块； Z—装钻夹头、短锥模块； KJ—装扩孔钻、铰刀模块； G—攻丝夹头模块； XMA、XMB、XMC—装面铣刀模块； XSL—装三面刃铣刀和套式立铣刀模块； TS—双刃镗刀模块； XP—装削平圆柱铣刀模块； TK—可调镗刀架模块； TQW—倾斜微调镗刀模块； TQC—倾斜粗镗刀模块； TZC—直角粗镗刀模块； TF—浮动铰刀模块 ；
顺铣：
铣刀切出工件时的切削速度方向与工件的进给方向相 同如图5-5。 顺铣的特点： 顺铣时，刀齿的切削厚度ac从最大逐渐减至零，避免了 逆铣时的刀齿挤压、滑行现象，已加工表面加工硬化程度大大 地减轻表面质量也较高，刀具耐用度提高了。同时，垂直方向 的切削分力始终压向工作台，避免了工件的振动。Flash5-2 铣削力的纵向分力方向始终与驱动工作台移动的纵向力方 向相同，丝杠与螺母传动副有间隙如图5-6工作台会出现窜动。 严重时会出现打刀现象。 顺铣应用： 一般应用于零件的平面精加工。 但如采用顺铣时必须要
二、铣削要素
铣削时，铣刀相邻的两个刀齿在工件上先后形成的两个过渡 表面之间的一层金属层为铣削层。 1、铣削用量 （1）背吃刀量： 平行于铣刀轴线测量的切削层尺寸为背吃刀量。端铣时， 为切削层深度；周铣削时，为被加工表面的宽度。 （2）侧吃刀量： 垂直于铣刀轴线测量的切削层尺寸为侧吃刀量端铣时，为 被加工表面宽度；周铣削时为切削层深度。如图5-2 （3）铣削速度： 铣削速度是铣刀主运动的线速度： dn n为转速r/mm vc 1000 d为铣刀的直径
铣削加工
第三节 铣削加工 （2）进给量 f 铣削时工件在进给运动方向上相对于刀具的移动量即为 铣削时的进给量。有以下三种度量方法： ①每齿进给量 fz ，mm/z。 ②每转进给量 f，mm/r。 ③每分钟进给量 vf ，又称进给速度，mm/min。 上述三者的关系为
vf = fn = fzzn
一般铣床铭牌上所指出的进给量为 vf 值。
常用的带柄铣刀有如下几种： 1）立铣刀：立铣刀有直柄和锥柄两种，多用于加工沟槽、 小平面、台阶面等。 2）键槽铣刀：专门用于加工封闭式键槽。 3）T形槽铣刀：专门用于加工T形槽。 4）镶齿端铣刀：一般刀盘上装有硬质合金刀片，加工平 面时可以进行高速铣削，以提高工作效率。
第二节 铣刀 立铣刀 立铣刀用来铣削台阶、小平面和沟槽，主要用 于立式铣床。立铣刀也有细齿和粗齿两种。
第三节 铣削加工 三、铣削方式
第三节 铣削加工 三、铣削方式
周铣有逆铣和顺铣之分。顺铣，铣刀的旋转 方向与工件的进给方向相同；逆铣，铣刀的 旋转方向与工件的进给方向相反。 逆 铣时，铣刀对工件有上抬的切削分力，影响 工件安装在工作台上的稳固性。 顺铣时工件的进给会受工作台传动丝杠与螺 母之间间隙的影响。因为铣削的水平分力与 工件的进给方向相同，铣削力忽大忽小，就 会使工作台窜动和进给量不均匀，甚至引起 打刀或损坏机床。 因此，必须在纵向进给丝杠处有消除间隙的装置才能采用顺铣。但一般铣床 上是没有消除丝杠螺母间隙的装置，只能采用逆铣法。另外，对铸锻件表面 的粗加工，顺铣因刀齿首先接触黑皮，将加剧刀具的磨损，此时，也是以逆 铣为妥。
第二节 铣刀 圆柱铣刀 圆柱铣刀的螺旋形切削刃分布在圆柱表面，没 有副切削刃，主要用于卧式铣床上铣平面。
图4-14 圆柱铣刀
第二节 铣刀
一、铣削加工的应用和特点铣床就是用铣刀进行切削加工的机床
铣床就是用铣刀进行切削加工的机床. ⑴应用:加工表面(水平平面,垂直面等),沟槽(键
槽,T型槽,燕尾槽等).多齿零件的齿槽(齿轮,链轮,棘轮,花键轴等), 螺纹形表面(螺纹和螺旋槽)及各种曲面. 铣床上用的刀具是铣刀 ，以相切法形成加工表面。
⑵铣削特点: ①每个刀齿不均匀,不连续切削, 切入与切离时均会硬气冲突与振动;
2、切削层要素
（1）切削厚度ac 切削厚度是指由 铣刀上相邻两个刀齿主切削刃形成的过渡表面间的 垂直距离。
（2）切削宽度aw 切削宽度为主 切削刃参加工作的长度。
（3）切削层横截面积Acav 铣刀 同时有几个刀齿参加切削，铣刀的总切削层横截面 积应为同时参加切削的刀齿切削层横截面积之和。
Acav=Q/Vc
②铣削时切削层参数及切削力是变化的,也易 引起振动,影响加工质量;
③同时参加切削的刀齿较多,生产率较高. （3）铣床分类:铣床可分为:卧式升降台铣床;立式升降台铣床 ;龙门铣床;工具铣床;各种专门化铣床.
二、铣削要素
铣削时切削用量决家切削层的形状和尺寸。
1、铣削用量 铣削用量包括背吃刀量ap、侧吃刀量ae、铣削速度vc和进给量。根据 切削刃在铣刀上分布位置不同，铣削可分为圆周铣削和端面铣削。
b.顺铣:铣刀的旋转方向和工件的进给方向相同.特点:加 速刀具后刀面磨损,破坏工件表面Ra,使工件夹持不稳.
对称铣：工件安装在端铣刀的对称位置上，它具有较大的平均切 削厚度，可保证刀齿在切削表面的冷硬层之下铣削。
不对称逆铣：铣刀从较小的切削厚度处切人，从较大的切削厚度 处切出，这样可减小切入时的冲击，提高铣削的平稳性，适合于 加工普通碳钢和低合金钢。
（1）背吃刀量ap 是在通过切削刃基点并垂直于工作平面方向上测量的吃刀量， 即平行于铣刀轴线的切削层尺寸，单位为mm