砼质量追踪方案(DOC)
商品砼质量专项方案
一、方案背景为确保商品砼的质量，提高工程项目的施工质量，根据《商品砼质量管理办法》及国家相关标准，特制定本专项方案。
二、方案目标1. 提高商品砼的质量水平，确保工程质量；2. 优化商品砼生产过程，降低生产成本；3. 增强企业核心竞争力，提升市场占有率。
三、组织机构及职责1. 成立商品砼质量专项领导小组，负责全面统筹、协调和监督商品砼质量管理工作；2. 设立商品砼质量检查组，负责商品砼生产过程的监督检查；3. 设立商品砼质量技术支持组，负责商品砼质量问题的技术研究和解决方案的制定；4. 设立商品砼质量培训组，负责对相关人员进行质量意识和技能培训。
四、专项措施1. 生产过程控制（1）严格按照国家相关标准进行生产，确保原材料质量；（2）严格控制生产设备，确保设备运行正常；（3）加强生产过程管理，严格执行操作规程，确保生产过程稳定；（4）加强质量检测，确保商品砼质量符合要求。
2. 原材料管理（1）对原材料供应商进行严格筛选，确保原材料质量；（2）对原材料进行入库检验，确保原材料质量符合要求；（3）加强原材料储存管理，确保原材料质量不受影响。
3. 质量检测（1）建立健全商品砼质量检测制度，确保检测工作规范化、标准化；（2）定期对商品砼进行质量检测，确保检测数据准确可靠；（3）对不合格商品砼进行追溯，查找原因，采取相应措施进行整改。
4. 质量培训（1）对生产人员进行质量意识和技能培训，提高生产人员的质量意识；（2）定期开展质量知识竞赛和技能比武，激发员工参与质量管理的积极性；（3）邀请相关专家进行质量培训，提高员工的质量管理水平。
5. 质量考核（1）建立健全商品砼质量考核制度，将质量指标纳入绩效考核；（2）对商品砼质量事故进行责任追究，确保质量事故得到及时处理；（3）对质量好的供应商和项目进行表彰，激励相关单位和人员提高商品砼质量。
五、方案实施1. 制定商品砼质量专项方案实施计划，明确实施时间、责任人和工作内容；2. 加强组织协调，确保各项措施落实到位；3. 定期对方案实施情况进行检查，及时发现问题并采取措施进行整改。
混凝土结构施工中的质量监控措施
混凝土结构施工中的质量监控措施一、前言混凝土结构在建筑工程中占有重要的地位。
在施工过程中，需要对混凝土结构进行质量监控，以保证结构的安全稳定和使用寿命。
本文将介绍混凝土结构施工中的质量监控措施。
二、混凝土配合比的确定混凝土配合比的确定是混凝土结构施工中至关重要的一步。
混凝土配合比的合理性直接影响混凝土的强度、密实性和耐久性。
1.根据工程要求确定配合比混凝土的配合比需要根据工程要求确定。
工程要求包括混凝土强度等级、抗渗等级、凝结时间等等。
在确定配合比时需要考虑到这些要求，以保证混凝土结构的质量。
2.混凝土材料的选择混凝土材料的选择也是确定配合比的重要因素。
混凝土中的主要材料包括水泥、砂、石子和水。
在选择材料的时候需要考虑到其品质、成本和可获得性等因素。
3.配合比的试配试配是确定配合比的必要步骤。
在试配时需要根据工程要求和材料的实际情况进行调整，以达到最佳的配合比。
三、混凝土浇筑质量监控混凝土浇筑是混凝土结构施工中的重要步骤。
在浇筑过程中需要进行质量监控，以保证混凝土结构的强度、密实性和耐久性。
1.混凝土浇筑前的准备工作在混凝土浇筑前需要做好准备工作。
首先需要检查模板的水平和垂直度，以保证混凝土结构的几何尺寸符合要求。
其次需要对混凝土浇筑区域进行清理，以保证混凝土的质量。
2.混凝土浇筑的工艺要求在混凝土浇筑的过程中需要注意以下工艺要求：（1）混凝土浇筑的速度不能过快，以免出现空鼓和裂缝。
（2）混凝土需要均匀浇筑，以保证结构的密实性。
（3）需要进行震捣，以使混凝土排除气泡。
3.混凝土浇筑后的质量监控混凝土浇筑后需要进行质量监控，以保证混凝土结构的质量。
主要有以下几个方面：（1）混凝土的坍落度需要符合要求。
（2）混凝土的表面需要平整，不能出现裂缝和空鼓。
（3）混凝土的强度需要进行检测，以保证其达到设计要求。
四、混凝土养护质量监控混凝土施工后需要进行养护，以使混凝土达到设计强度和密实度。
在养护过程中需要进行质量监控，以保证混凝土结构的质量。
工程质量巡查方案
工程质量巡查方案一、前言工程质量是工程施工的重要指标，直接关系到工程的安全性和可靠性。
为了确保工程质量，需要对工程施工进行定期的质量巡查。
本方案旨在规范工程质量巡查工作，确保工程质量达标。
二、巡查内容1. 施工场地对施工现场进行全面巡查，包括场地平整、灰土堆放、排水情况、安全设施、临时用电等情况。
2. 施工材料对施工现场使用的各种材料进行检查，包括原材料进场验收、存放、保管等情况。
3. 施工设备检查施工现场使用的设备的安全性和使用情况，包括起重机械、机械设备、电气设备等。
4. 施工工艺对施工过程中的工艺流程进行检查，包括施工工序顺序、接合工艺、预埋件安装等。
5. 结构施工对结构施工进行质量检查，包括混凝土浇筑、钢筋绑扎、模板支撑等。
6. 装饰装修对装饰装修工程进行质量检查，包括墙面平整度、瓷砖贴合度、涂料涂装质量等。
7. 设备安装对建筑设备安装进行检查，包括给排水管道、暖通设备、电气设备安装质量等。
8. 安全环保对施工现场的安全和环保情况进行检查，包括施工安全措施、危险化学品管理、噪音污染、粉尘污染等情况。
9. 文明施工对施工现场的文明施工情况进行检查，包括现场秩序、施工垃圾清理、扬尘控制等。
10. 施工质量整改对发现的质量问题制定整改方案，并跟踪整改情况，确保问题得到彻底解决。
三、巡查频次1. 日常巡查：工程施工阶段，每日进行工地巡查，发现问题及时处理。
2. 重点巡查：针对重要节点和关键工序进行专项巡查，确保关键部位的质量。
3. 阶段巡查：每个施工阶段结束后进行综合巡查，确保每个阶段的质量。
四、巡查责任1. 工程施工单位负责人：负责现场质量管理工作，对现场巡查进行组织和协调。
2. 施工监理单位：对现场巡查结果进行审核和整改跟踪，确保问题得以解决。
3. 业主代表：对巡查结果进行验收，确保工程质量满足要求。
五、巡查记录1. 巡查记录内容：对每次巡查的发现问题和整改情况进行详细记录，包括问题描述、整改要求、整改责任人等。
混凝土质量检测实施方案
混凝土质量检测实施方案一、引言。
混凝土是建筑工程中常用的材料，其质量直接关系到工程的安全和耐久性。
因此，对混凝土质量进行有效的检测是至关重要的。
本文将就混凝土质量检测的实施方案进行详细介绍，以期为相关工程人员提供参考。
二、检测前准备。
1. 确定检测标准，混凝土质量检测应当遵循国家相关标准，如《混凝土强度检测标准》等。
2. 检测设备准备，准备好各类混凝土强度检测设备，包括试验机、混凝土试块模具、搅拌机等。
3. 检测人员培训，确保检测人员具备相关的专业知识和操作技能，能够熟练操作检测设备。
三、检测方法。
1. 取样，按照《混凝土取样方法》标准，从施工现场取样，并标明取样点、日期等信息。
2. 制作试块，将取样的混凝土制作成试块，确保试块的制作过程符合相关标准，避免因制作不当导致试块强度不准确。
3. 试块养护，对试块进行适当的养护，保证试块在养护期间不受外界因素影响。
4. 试块强度检测，使用试验机对试块进行强度检测，确保检测过程准确可靠。
四、检测结果分析。
1. 强度分析，根据试块的强度检测结果，对混凝土的强度进行分析，判断混凝土的质量是否符合要求。
2. 结果记录，将检测结果进行记录，并标明检测时间、检测人员等信息，确保结果的可追溯性。
3. 分析报告，根据检测结果编制分析报告，对混凝土质量进行评估，并提出相应的建议和改进措施。
五、质量控制。
1. 对不合格混凝土进行处理，对于检测结果不合格的混凝土，及时采取相应的措施，如停止使用、调整配合比等。
2. 加强施工管理，加强对混凝土搅拌、浇筑等施工环节的管理，确保混凝土质量符合要求。
3. 定期检测，对混凝土质量进行定期检测，及时发现问题并进行处理，确保工程质量。
六、总结。
混凝土质量检测是保障工程质量的重要环节，只有通过科学、严谨的检测方法和质量控制措施，才能确保混凝土质量符合要求，从而保证工程的安全和可靠。
希望本文所述的混凝土质量检测实施方案能够为相关工程人员提供参考，促进工程质量的提升。
混凝土质量控制措施(详细版).docx
混凝土质量控制措施(详细版).docx 1：建筑施工项目质量控制措施(详细版).docx 1. 项目背景1.1 项目概述1.2 施工范围1.3 施工工期2. 施工质量目标2.1 总体目标2.2 各阶段目标3. 质量组织与管理3.1 质量组织结构3.2 质量管理责任3.3 质量管理体系4. 施工工艺与技术要求4.1 基础工程4.2 结构工程4.3 安装工程4.4 装饰工程5. 材料与设备质量控制5.1 材料质量要求5.2 材料试验与检验5.3 设备质量要求5.4 设备试验与检验6. 施工过程质量控制6.1 施工前准备6.2 施工前检查6.3 施工过程中的质量控制6.4 施工记录与报告7. 合格评定与验收7.1 质量检验与评定7.2 验收标准与程序7.3 验收记录与报告8. 质量意识培养与改进8.1 质量培训计划8.2 质量意识提升活动8.3 质量管理改进措施附件：1. 工程图纸与说明书2. 材料检验报告3. 设备试验报告4. 施工记录法律名词及注释：1. 建筑法：指建筑物的建设、使用及管理等方面的法律法规。
2. 施工合同：指建设工程双方签订的具有法律效力的合同文件，明确工程范围、质量要求、工期等内容。
3. 质量标准：指建筑施工项目所应达到的技术指标和质量要求的规定。
4. 工程监理：指由工程监理机构对建设项目进行工程质量监督、合同履行监督、质量检测等活动的行为。
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------2：建筑施工项目质量控制措施(简洁版).docx1. 项目背景1.1 项目概述1.2 施工范围1.3 施工工期2. 施工质量目标2.1 总体目标2.2 各阶段目标3. 质量组织与管理3.1 质量组织结构3.2 质量管理责任3.3 质量管理体系4. 施工工艺与技术要求4.1 基础工程4.2 结构工程4.3 安装工程4.4 装饰工程5. 材料与设备质量控制5.1 材料质量要求5.2 材料试验与检验5.3 设备质量要求5.4 设备试验与检验6. 施工过程质量控制6.1 施工前准备6.2 施工前检查6.3 施工过程中的质量控制6.4 施工记录与报告7. 合格评定与验收7.1 质量检验与评定7.2 验收标准与程序7.3 验收记录与报告8. 质量意识培养与改进8.1 质量培训计划8.2 质量意识提升活动8.3 质量管理改进措施附件：1. 工程图纸与说明书2. 材料检验报告3. 设备试验报告4. 施工记录法律名词及注释：1. 建筑法：指建筑物的建设、使用及管理等方面的法律法规。
商品混凝土质量控制方案
商品混凝土质量控制方案
具体内容如下：
一、混凝土质量控制方案的总体思路
1.建立健全混凝土质量控制系统，明确质量管理机构，建立质量管理
政策、制度、程序、流程、组织机构等。
2.混凝土质量控制体系确定混凝土生产厂家的质量控制计划，明确混
凝土的技术要求、质量核查标准、抽样检测规程、管理措施、质量监督检
查办法、质量纠正措施和索赔方案等，以全面确保混凝土质量合格率。
3.建立质量保证链，将质量管理链接到混凝土的原料采购、生产加工、运输、安装等环节，实施从原材料到工程交付的全过程质量监控，杜绝质
量问题发生。
二、混凝土质量控制的具体措施
1.从原材料质量把关：混凝土原料能够反映出混凝土质量的指标，如
水泥、砂石、粉煤灰的种类、质量标准等。
因此，必须实施从材料采购到
施工现场的整体质量控制。
从而确保混凝土组件在施工中符合技术要求，
同时避免质量问题。
2.完善技术规范：为了提高混凝土施工质量，必须完善混凝土施工技
术规范，制定具体的技术文件，以确保混凝土组件施工技术符合规范要求，施工质量达到规定的要求。
混凝土的施工质量监控
混凝土的施工质量监控混凝土是建筑工程中常用的材料之一，其施工质量直接影响到建筑物的安全性和稳定性。
为了确保混凝土的施工质量，需要进行有效的监控和管理。
本文将介绍混凝土施工质量监控的相关内容。
一、施工前的准备工作在开始混凝土施工前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工质量的监控能够有效进行。
首先，要对施工现场进行勘察，了解地质条件和环境因素对施工质量的影响。
其次，要制定详细的施工方案和工艺流程，确定施工过程中需要遵循的标准和规范。
此外，还需对施工人员进行培训，提高他们的技能水平和质量意识。
二、混凝土原材料的控制混凝土的质量与原材料的选择和控制密切相关。
需要对水泥、骨料、粉煤灰等原材料进行严格的检验和把关。
水泥的种类和品牌、骨料的种类和粒径分布、粉煤灰的含量等都应符合设计要求。
同时，还要注意原材料的储存和保管，防止受潮、变质或受到其他污染。
三、浇筑过程的监控混凝土的浇筑过程需要重点监控，以确保浇筑质量和施工进度的控制。
在浇筑前，要对模板进行检查和调整，确保其符合设计要求和尺寸精度。
在浇筑过程中，要注意坍落度的控制，以保证混凝土的工作性能。
同时，还要及时控制浇筑速度和浇筑厚度，防止出现太快或太慢导致质量问题。
四、养护过程的管理混凝土浇筑完成后，还要进行一定的养护工作，以提高混凝土的强度和耐久性。
养护的时间和方法应根据施工环境和混凝土的类型来确定。
一般情况下，要保持混凝土的湿润和避免受到外界因素的影响。
在养护过程中，还应定期进行检查和记录，及时发现并处理质量问题。
五、质量验收和记录混凝土施工完成后，需要进行质量验收和记录。
质量验收应包括对混凝土的强度、坍落度、骨料分布等进行检测和评估。
验收结果应与设计要求进行对比，确保达到相应的标准。
同时，还需要进行施工记录的整理和归档，以便今后的查证和分析。
综上所述，混凝土的施工质量监控是建筑工程中不可或缺的一环。
通过施工前的准备工作、原材料的控制、浇筑过程的监控、养护过程的管理以及质量验收和记录等措施，可以有效提高混凝土的施工质量，确保建筑物的安全和稳定。
混凝土质量控制方案
混凝土质量控制方案关键信息项：1、混凝土原材料的质量标准2、混凝土配合比的设计与调整原则3、搅拌过程的控制参数与要求4、运输过程的注意事项与时间限制5、浇筑过程的操作规范与质量检查要点6、养护方式与养护时间要求7、质量检验的频率与方法8、质量问题的处理流程与责任界定1、混凝土原材料质量控制11 水泥应选用符合国家标准的通用硅酸盐水泥，并具备质量证明文件。
对水泥的强度、安定性、凝结时间等进行检验，检验频率按照相关规范执行。
12 骨料粗骨料应质地坚硬、级配良好，其含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量等应符合规范要求。
细骨料应选用中砂，其细度模数、含泥量、泥块含量等指标应满足标准。
13 外加剂外加剂的品种和掺量应根据混凝土性能要求和施工条件确定，并经过试验验证。
外加剂应具有质量合格证明文件，并对其性能进行检验。
14 掺合料常用的掺合料如粉煤灰、矿渣粉等，其质量应符合相关标准。
对掺合料的细度、需水量比等指标进行检验。
2、混凝土配合比设计21 配合比设计原则根据混凝土的强度等级、耐久性要求、施工条件等因素，确定合理的配合比。
在满足设计要求的前提下，尽量降低水泥用量，提高混凝土的经济性和环保性。
22 配合比调整根据原材料的变化情况，及时对配合比进行调整。
调整后的配合比应重新进行试验验证，确保混凝土性能满足要求。
3、搅拌过程控制31 搅拌设备搅拌设备应具备良好的性能，能够保证混凝土搅拌均匀。
定期对搅拌设备进行维护和保养，确保其正常运行。
32 搅拌时间严格按照规定的搅拌时间进行搅拌，确保混凝土的和易性。
不同强度等级和类型的混凝土，搅拌时间应有所区别。
33 计量精度保证原材料计量的准确性，误差应控制在允许范围内。
定期对计量设备进行校准和检定。
4、运输过程控制41 运输设备选择合适的运输设备，如搅拌车等，确保混凝土在运输过程中不发生离析、泌水等现象。
运输设备应保持清洁，无积水和杂物。
42 运输时间控制混凝土的运输时间，避免运输时间过长导致混凝土坍落度损失过大。
混凝土质量控制方案
混凝土质量控制方案一、引言混凝土是建造工程中常用的一种材料，其质量直接关系到工程的安全性和耐久性。
为确保混凝土质量符合设计要求，需要制定一套科学合理的质量控制方案。
本文将详细介绍混凝土质量控制方案的制定内容和实施要点。
二、混凝土配合比设计1. 根据工程设计要求和环境条件，确定混凝土的强度等级和抗渗等级。
2. 根据混凝土强度等级和抗渗等级，采用合适的配合比设计方法，确定混凝土的配合比。
3. 配合比设计应考虑到原材料的品质、施工工艺、施工设备等因素，确保混凝土的均匀性、流动性和稳定性。
三、原材料质量控制1. 水泥：检验水泥的品种、标号、生产厂家、生产日期等信息，确保水泥符合国家标准要求。
2. 砂、石料：检验砂、石料的颗粒形状、含泥量、含尘量等指标，确保砂、石料质量良好。
3. 水：检验水的酸碱度、悬浮物含量、杂质含量等指标，确保水质符合要求。
4. 外加剂：检验外加剂的类型、用量、生产厂家等信息，确保外加剂符合国家标准要求。
四、混凝土生产过程控制1. 配料：按照配合比要求，准确称量水泥、砂、石料和外加剂等材料。
2. 搅拌：采用搅拌机进行搅拌，搅拌时间和搅拌速度应符合要求，确保混凝土均匀性。
3. 浇筑：采用合适的浇筑工艺和设备，确保混凝土的均匀性和流动性。
4. 养护：根据混凝土强度等级和环境条件，采取适当的养护措施，确保混凝土的早期强度和耐久性。
五、混凝土质量检验1. 强度检验：按照国家标准要求，采取取样、制样、试验等方法，对混凝土的强度进行检验。
2. 抗渗检验：采用水压试验或者其他适当的方法，对混凝土的抗渗性能进行检验。
3. 坍落度检验：采用坍落度试验，检验混凝土的流动性和可塑性。
4. 密度检验：采用密度试验，检验混凝土的密实性和均匀性。
5. 外观检验：对混凝土的表面光洁度、裂缝、麻面等进行目测检验。
六、质量记录和报告1. 混凝土生产过程中的各项数据和记录应及时、准确地记录在质量记录表中。
2. 混凝土质量检验结果应编制成质量检验报告，包括检验方法、结果、评定标准等内容。
工程巡查工程质量检查点(砼)
砼工程分项
基本检查: 1.《钢筋工程的隐蔽检查记录》、《砼浇灌申请书》及相关附件（归入工程资料检查项目）；
2.《砼养护测温记录表》（归入工程资料检查项目）；
3.施工通道、振捣棒、泵车、防雨器具、防断电措施等设备、措施的准备情况；
4.现场对砼坍落度检查、试块制作；
5.振捣方式；
6.砼尺寸偏差、表观质量；
序号
检查点
规范标准
检查记录
1
施工通道的铺设
必须铺设浇筑通道,并随时调整。
2
现场配备钢筋工,并及时校正钢筋
必须配备钢筋工,并随时校正钢筋。
3
检查浇筑路径,防止产生施工缝
应连续施工完毕,间隔不能超过4小时。
4
砼坍落度的检查
每台班至少2次。
5
试块制作及养护
应在浇筑点随机抽取,每次至少留置一组标准养护试块、一组同条件养护试块。
露筋
主筋不得露筋。
13
蜂窝
结构主要受力部位不应有。
14
孔洞
结构主要受力部位不应有。
15
夹渣
结构主要受力部位不应有。
16
疏松
结构主要受力部位不应有。6源自振捣振捣点应梅花状布置,间距＜2m,每根墙柱均必须插入振捣,每振捣点应将砼捣实制表面呈现浮浆。严禁通过钢筋、模板传振。
7
砼的养护
浇筑后12小时内必须考4养护,平常应使砼保持湿润状态。
8
砼尺寸偏差
垂直度
每层≤8㎜。
9
表面平整度
≤8㎜。
10
柱的轴线位置
≤8㎜。
11
剪力墙的轴线位置
≤5㎜。
12
砼表观质量
混凝土工程质量专项方案
混凝土工程质量专项方案一、工程概述混凝土是建筑工程中常用的一种材料，其在工程中起到了承重、支撑、隔离和保护等重要作用。
因此，混凝土的质量对工程的安全性、耐久性和经济性有着直接的影响。
为了保障混凝土工程的质量，制定混凝土工程质量专项方案是必不可少的。
本次混凝土工程质量专项方案旨在对工程中混凝土质量进行严格控制和监督，确保混凝土工程达到设计要求，并最大程度地提高工程的安全性和可靠性。
二、质量管理组织机构1. 项目经理负责整体质量管理工作，对混凝土工程的质量负总责，全面协调沟通各部门工作。
2. 技术负责人负责制定和落实混凝土工程的技术质量管理方案，监督实施工程技术标准。
3. 现场负责人根据项目经理的安排负责具体实施混凝土工程质量管理工作，包括对施工现场的质量检查和记录。
4. 质检部门负责对混凝土工程质量的检验和监督，确保混凝土材料和工程质量符合标准要求。
5. 安全生产部门负责对混凝土工程安全质量进行监督和检查，确保施工过程中的安全生产。
6. 质量监督部门对混凝土工程的质量进行监督和抽查，并提出改进建议。
三、质量管理措施1. 混凝土配合比的确定必须按照设计要求进行，混凝土强度等级应符合规定要求。
对于超强、超流等特殊混凝土，必须按照特殊要求进行设计。
2. 混凝土材料的质量应优先选择检测合格的品牌产品，严禁使用假冒伪劣产品。
对于现场取样，应按照标准进行检验，确保质量。
3. 混凝土浇筑前，应进行现场试块的制作和标注，以便于强度检测。
厂家出厂试块也要按照标准要求进行存放。
4. 混凝土浇筑过程中，应对浇筑质量进行严格控制，包括浇筑高度、浇筑速度、振捣均匀度等。
5. 在混凝土养护过程中，应根据设计要求进行养护工作，并且应在养护期内进行强度检验和记录。
6. 混凝土混合站和浇筑现场应严格按照环保要求进行管理，确保环境污染得到最小化。
7. 混凝土工程的验收应按照相关标准进行，严禁对不合格工程进行验收。
光大网四、质量管理措施1. 混凝土配合比的确定必须按照设计要求进行，混凝土强度等级应符合规定要求。
混凝土质量控制方案
混凝土质量控制方案一、引言混凝土是建造工程中常用的一种材料，其质量直接影响到工程的安全和耐久性。
为了确保混凝土的质量，制定一套科学有效的质量控制方案是必要的。
本文将详细介绍混凝土质量控制方案的内容和要求。
二、混凝土配合比设计1. 根据工程要求和设计要求，确定混凝土的强度等级和配合比。
2. 根据设计要求和现场实际情况，结合试验室试验数据，进行配合比的调整和优化。
3. 配合比的设计应满足混凝土的强度、流动性、耐久性等要求。
三、原材料质量控制1. 水泥的质量控制：- 水泥应符合国家标准要求，具有合格的生产厂家证书。
- 对于每批水泥，应进行物理性能测试，包括凝结时间、抗压强度等。
- 水泥的储存应符合要求，避免受潮和污染。
2. 骨料的质量控制：- 骨料应符合国家标准要求，具有合格的生产厂家证书。
- 对于每批骨料，应进行颗粒分析、强度测试等物理性能测试。
- 骨料的储存应干燥、清洁，避免受潮和污染。
3. 混凝土外加剂的质量控制：- 外加剂应符合国家标准要求，具有合格的生产厂家证书。
- 对于每批外加剂，应进行化学成份分析、物理性能测试等。
- 外加剂的使用应按照生产厂家的要求进行正确的投加量控制。
四、混凝土生产过程控制1. 搅拌设备的选择和维护：- 选择合适的搅拌设备，确保搅拌均匀、高效。
- 定期检查和维护搅拌设备，保证其正常运行。
2. 混凝土生产过程控制：- 按照配合比要求，准确称量水泥、骨料等原材料。
- 搅拌时间和速度应符合要求，确保混凝土的均匀性。
- 控制混凝土的水灰比，避免过多或者过少的水分。
- 混凝土的浇筑和振捣应符合施工要求，确保混凝土的密实性。
3. 混凝土试块的制作和养护：- 按照规定的抽样方法制作混凝土试块。
- 试块的养护应符合规定的时间和条件，保证试块的强度测试结果准确可靠。
五、混凝土质量检验1. 混凝土强度检验：- 按照规定的时间和方法，对混凝土试块进行抗压强度测试。
- 保留试块，以备后期的检验和评定。
预拌混凝土追踪系统方案(已出)
预拌混凝土质量信息追踪及动态监管实施方案一、工程概况：工程名称：望城区月亮岛公办幼儿园工程施工单位：湖南长沙丁字建筑（集团）有限公司建设单位：月亮岛街道办事处监理单位：长沙展望工程建设监理有限公司设计单位：长沙市教育建筑设计研究院工程地点: 长沙市望城区金星北路本工程总建筑面积2622.4㎡,地上三层，为框架结构，结构安全等级为二级，建筑高度12.45m，耐火等级为二级，建筑抗震设防烈度为7度，主体结构设合理使用年限为50年。
建设过程中所使用混凝土均为商品混凝土。
为了确保混凝土结构工程安全，加大实体质量监督的力度和提高监督水平，在充分考虑目前商品混凝土质量控制和管理现状的基础上，我们利用信息网络的最新技术手段，不断创新对商品混凝土质量的监管方式。
为了加大对商品混凝土生产厂商以及各责任主体质量行为的监管力度，提高工程质量监管水平，特制定预拌混凝土质量追踪和动态监管网络系统实施方案。
二、组织机构我部成立混凝土质量追踪和动态监管网络系统实施方案领导小组：组长：黄彪成员：黄俊杰、胡立新、罗梦云监督实施单位：长沙展望工程建设监理有限公司三、系统简介长沙市混凝土质量追踪和动态监管网络系统由混凝土生产数据集成管理平台、检测数据集成管理平台、质量监督数字处理平台三部分组成，完全覆盖了商品混凝土生产、使用、监测和监督的各个环节，实现对商品混凝土质量动态追踪，实现了监管全过程的闭合。
（一）建立混凝土质量动态跟踪信息的数据仓库利用数字化建模技术，通过混凝土生产企业和检测单位设备的数字测控改造和数据手动上报相结合，实现混凝土生产信息（含搅拌和浇注）、检测信息和监督信息的完整实时采集和上传，建立全市范围混凝土质量动态跟踪信息的数字化数据仓库。
（二）实现对混凝土生产异常状态实时报警系统通过对数据仓库的挖掘，对比生产数据与检测数据，及时发现混凝土生产过程中的各种异常，并根据事先确定的异常等级向各级建设行政主管部门和监管部门及监管人员实时报警，及时处置。
建筑物混凝土质量检验与控制方案
建筑物混凝土质量检验与控制方案1)混凝土拌合物(1)在商品砼搅拌站,混凝土搅拌完毕抽检其坍落度,每工作班随机取样不得少于两次(每班第一盘除外),其检验结果作为搅拌站混凝土拌合物质量控制的依据。
(2）商品混凝土运送到施工现场后，由专人负责对商品砼检查、验收和按发货小票栏目签认后再抽检砼塌落度，按每100立方米砼随机取样不得少于一组，施工现场的检验结果作为砼拌和物质量评定依据，特别注意抗渗等级与所浇捣部位的核实。
同时还要采用目测检查砼是否离析。
不合格的砼严禁使用,以保证砼质量。
施工现场的检验结果作为混凝土拌合物质量的评定依据。
混凝土的进场必须先经过现场试验工对进场混凝土所做的塌落度抽检试验，并检查砼是否已离析或初凝，否则将该罐混凝土退回搅拌站。
现场取样时,应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的砼为代表,取样、试件制作、养护均应由供需双方共同签证认可。
砼取样要有监理工程师见证。
2)混凝土强度的检验与评定根据本工程的具体条件,砼采用普通评定方法。
其每批参与评定的试件组数应不少于10组,具体验收批的划分、取样方法及取样频率根据混凝土用量大小专门确定,抗压试块每100m3同级别砼试件不少于一组（9块），抗渗试块连续浇注砼500m3以下时，应留两组，每增加250——500 m3，应增留两组（每组6块），且每一工作台班不小于一组。
(1）搅拌站按规定抽取的混凝土试件制作试件后,应在标准条件下养护至28天,其强度作为硬化后混凝土质量控制的依据。
(2）施工现场取样的混凝土,制作试件后在现场养护室标准养护至28天,其强度用为合格评定的依据;另外,尚应根据不同构件制作同条件养护的试件,其强度作为决定拆模的龄期及检验现场养护条件下强度增长规律的依据。
3)混凝土强度的质量管理为控制混凝土质量,及时发现施工过程中混凝土质量出现的异常情况,要求商品砼厂家采用单值管理图(即强度管理图、移动极差管理图和组内极差管理图),绘制管理图的质量指标用以快速测定强度值。
浇筑方案的施工质量管控与追踪
浇筑方案的施工质量管控与追踪一、引言浇筑是建筑施工过程中不可或缺的环节，其施工质量直接影响到建筑结构的安全性和使用寿命。
因此，对于浇筑方案的施工质量管控与追踪至关重要。
二、浇筑方案的准备工作在进行施工质量管控与追踪之前，首先需要进行浇筑方案的准备工作。
包括设计出合理的方案，明确浇筑的流程、时间、材料等要求，并对施工人员进行培训和指导，确保他们理解和掌握方案的要求。
三、施工现场的管理与监督为确保施工质量，施工现场的管理与监督是必不可少的。
监理人员应当对施工现场进行全面监管，对浇筑方案的实施情况进行检查和记录。
同时，定期召开施工方案会议，与各方沟通交流，解决施工中的问题。
四、原材料的质量控制浇筑方案的施工质量与原材料的质量直接相关。
因此，在使用原材料之前，必须对其进行质量检验。
如混凝土强度、水灰比的测试等，确保原材料符合浇筑方案的技术要求。
五、施工设备的维护与管理施工设备的维护与管理也是浇筑方案施工质量的关键。
必须定期对施工设备进行检修、保养和清洗。
确保设备的正常运行，避免因设备故障导致施工质量下降。
六、施工人员的技术培训与安全教育施工人员的技术水平和安全意识对浇筑方案的施工质量至关重要。
因此，施工单位必须对施工人员进行技术培训和安全教育，提升他们的操作技能和安全意识，降低事故风险。
七、现场施工记录的管理与归档在施工过程中，必须建立完善的施工记录管理体系。
将现场施工情况、浇筑方案执行情况等进行详细记录，并及时归档。
这不仅有助于施工质量管控与追踪，还能为后期的验收提供依据。
八、质量问题的处理与整改在浇筑方案的施工过程中，可能会出现一些质量问题。
当发现问题时，必须及时处理并进行整改。
监理人员应当主动与施工单位进行沟通，协调解决问题，确保质量不受影响。
九、质量检验与验收质量检验与验收是浇筑方案施工质量最终的检验标准。
施工单位应当依据相关标准对浇筑方案进行质量检验，并与监理人员进行验收。
只有通过验收，才能保证浇筑方案的施工质量符合要求。
5.浇筑过程跟踪和检查措施
5.浇筑过程跟踪和检查措施
浇筑过程跟踪和检查措施包括以下几个方面：
1. 确保混凝土配合比正确：在浇筑混凝土之前，必须检查混凝土的配合比是否正确。
如果配合比不正确，将会影响混凝土的强度和耐久性。
2. 检查混凝土的坍落度：混凝土的坍落度是指混凝土在浇筑后自然坍落的高度。
如果坍落度过高或过低，将会影响混凝土的强度和耐久性。
3. 检查混凝土的振捣情况：振捣是指在浇筑混凝土时使用振动器将混凝土振动，以排除混凝土中的气泡和空隙。
如果振捣不充分，将会影响混凝土的强度和耐久性。
4. 检查混凝土的表面平整度：在浇筑混凝土后，必须检查混凝土表面的平整度。
如果表面不平整，将会影响混凝土的美观度和使用效果。
5. 检查混凝土的养护情况：在浇筑混凝土后，必须进行养护。
养护的目的是保持混凝土的湿度和温度，以确保混凝土的强度和耐久性。
以上是浇筑过程跟踪和检查措施的几个方面，通过这些措施可以确保
混凝土的质量和使用效果。
混凝土工程专项质量方案
混凝土工程专项质量方案
7. 质量检查与验收：规定混凝土工程的质量检查和验收要求，包括检查的内容、验收标准 、验收方法等。
8. 安全措施：明确混凝土工程施工过程中的安全措施，包括施工现场的安全管理、作业人 员的安全培训、防护设施的设置等。
混凝土工程专项质量方案
混凝土工程专项质量方案是指在混凝土工程施工过程中，为确保工程质量和安全，制定的 一份具体的质量管理方案。以下是一般混凝土工程专项质量方案的主要内容：
1. 工程概况：包括工程名称、位置、规模、施工单位、监理单位等基本信息的介绍。
2. 相关标准和规范：明确适用的混凝土工程相关的国家标准、行业规范和设计文件，以及 其他相关规定。
3. 质量目标：确定混凝土工程的质量目标，包括强度等级、抗渗性能、耐久性要求等。
混凝土工程专项质量方案
4. 质量控制措施：详细描述混凝土工程的质量控制措施，包括原材料的选择和检验、配合 比的确定、搅拌、运输和浇筑的要求等。
5. 检测与试验：明确混凝土工程的检测与试验要求，包括原材料的检验、混凝土的抗压强 度、抗渗性能、收缩性能等的试验要求。
9. 质量记录与报告：规定混凝土工程的质量记录和报告的要求，包括原材料的检验报告、 试验结果的记录、质量问题的整改报告等。
混凝土工程专项质量方案
10. 质量责任：位、设计 单位等的责任划分。
混凝土工程专项质量方案应根据具体工程的特点和要求进行制定，并与相关方进行沟通和 确认。方案的执行应严格按照要求进行，以确保混凝土工程的质量和安全。
施工浇筑方案的施工质量评估与追踪
施工浇筑方案的施工质量评估与追踪施工浇筑方案是建筑施工过程中的重要环节之一，其质量评估与追踪对确保工程质量有着重要的作用。
本文将就施工浇筑方案的施工质量评估与追踪进行探讨，旨在提供一些对相关人员有意义的建议。
1. 施工浇筑方案的编制首先，编制一个合理的施工浇筑方案是确保施工质量评估与追踪顺利进行的基础。
施工浇筑方案应详细规定施工所用的原材料、施工工艺、施工时间等内容。
在编制方案时，应充分考虑材料的质量和工艺的可行性，确保方案的可操作性和可控性。
2. 施工质量评估的方法对施工方案的质量进行评估，可以采用多种方法。
一种方法是通过设定评估指标，对方案的合理性和实施效果进行定量评估。
这可以通过制定合理的技术要求来实现，例如确定混泥土强度等级、浇筑速度、振捣次数等指标，并对施工过程中的实际执行情况进行监控和记录。
另一种方法是采取定性评估，由具备经验的专业人士根据实际情况进行评估。
这些评估方法的结合使用可以更加全面客观地评估施工质量。
3. 施工质量评估的追踪对施工质量进行评估之后，需要进行相应的追踪工作，以确保施工方案的有效实施和质量达标。
追踪工作应该具体到每一道工序和每一个环节，对材料、施工工艺和施工人员执行情况进行记录和监控。
同时，还需建立合理的沟通渠道，及时解决施工中的问题，并对施工方案进行修订和优化。
4. 施工质量评估的意义与影响施工质量评估的意义不仅在于对整个施工过程进行控制和监督，还能够为后续工序提供有力的依据。
例如，在混凝土浇筑方案的评估中，可以通过监控混泥土的强度、密实度等指标，为后续的结构施工提供合理的保障。
同时，施工质量评估也能够降低施工风险，避免工程质量问题的发生，提高工程的可持续发展能力。
综上所述，在建筑施工过程中，施工浇筑方案的施工质量评估与追踪是确保工程质量的重要环节。
通过合理编制方案、采用科学方法进行评估和追踪，可以有效控制施工质量，保证工程顺利进行。
因此，建议施工方在项目实施前制定详细的施工浇筑方案，并充分重视施工质量评估与追踪的工作。
混凝土系统质量方案
混凝土系统质量方案（1）对施工用的原材料，按规范要求进行试验、复检。
水泥、钢材等主要施工用材进场时要有质保书或出厂合格证，否则不得使用，水泥尽量选用名牌产品。
水泥、钢材等按规范规定进行复检。
对砂石骨料、外加剂、水等按规范作质量检测，符合要求才可使用。
（2）混凝土拌和站每班做三组混凝土抽样试验，检查混凝土配比、拌和时间、外加剂掺量、坍落度等是否满足待浇部位的混凝土设计要求。
按规定做混凝土试块，对施工中的质量及时进行控制、检查。
混凝土浇筑面防止产生初凝现象。
（3）对各设计标号的混凝土应进行配合比试验，确定施工配合比。
混凝土拌和楼计量器具应准确，定期进行检测。
混凝土入仓距离不大于2m，超过2m挂溜筒或缓降溜槽。
在运输或浇筑过程中发生骨料分离现象，立即予以清除或重新拌制并调整混凝土配比。
（4）模板的选材、制作和安装按规范标准执行。
木材干燥后使用，钢模面板厚度δ>5mm，模板使用时表面涂脱膜剂，使用后立即清洗干净，变形或破损模板整修后分类堆放。
（5）混凝土浇筑前基础面或混凝土施工缝清基应干净，对水流要妥善引排，岩面施工缝无积水、无杂物，混凝土面无乳皮、成毛面。
（6）在夏季高温季节、冬季低温冰冻期、雨天等原则上不安排混凝土浇筑施工。
该时间若进行混凝土施工，应采取一定的施工措施，确保混凝土的施工质量。
在夏季高温时，尽量减少混凝土浇筑工作量，并采取降低骨料温度，采用低温水，加快混凝土入仓覆盖速度，采用喷水雾等方法，浇筑施工尽量安排在早晚和夜间进行。
在冬季低温季节，施工仓面应采取加热保温等措施，确保混凝土的浇筑温度不低于5℃，在混凝土拌和时，掺加气剂，对原材料储存、运输均采取适宜的保温措施，浇后，采用草包或塑料薄膜覆盖等措施保温。
在雨天施工时，砂石料场的排水应畅通，混凝土浇筑仓面应有防雨设施，并做好沙石料含水量测定工作，对级配作合理调整，雨量较大时，应停止浇筑。
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湖南省广东商会商务中心混凝土质量追踪及动态监管系统的计划实施方案长沙市建设工程集团有限公司湖南省广东商会商务中心工程项目部二0一四年六月目录一、工程概况二、商品混凝土供应目标三、商品混凝土技术质量保证措施四、混凝土常见裂缝的防治措施五、运输调度供应措施六、突发情况应急预案七、安全生产供应及文明施工湖南省广东商会商务中心混凝土质量追踪及动态监管系统的组织实施方案一、工程概况：本工程为湖南省广东商会商务中心工程，位于湖南省长沙市望城区金星大道与桑梓路交叉口。
本工程由湖南省粤森置业有限公司开发，湖南建设集团建筑与规划设计有限公司设计，长沙市望城区建设工程质量安全管理办公室监督，湖南长沙金阳建设工程监理有限公司进行监理，长沙市建设工程集团有限公司施工。
湖南省广东商会商务中心工程，建筑面积70919.17平方米，建筑高度西栋为99.4m，东栋为99.8m。
二、商品混凝土技术质量供应目标总的目标；确保供应商品混凝土的技术指标，符合相关国家、行业和地方标准，满足设计、业主、监理以及施工方对商品混凝土供应的相关技术要求。
具体目标分解如下：1、对工程设计技术质量要求的交底达100%；2、使用原材料的合格率100%；3、混凝土出厂检验合格率100%；4、混凝土质量交付验收合格率100%；5、混凝土供应及时率98%；6、混凝土连续供应保证率98%；7、技术服务到位率100%；8、混凝土售后服务满意度90%以上。
三、商品混凝土技术质量保证措施（一）、我公司生产的商品混凝土严格按照GB14902-2003《预拌混凝土》国家标准进行生产、控制和检验：满足工程设计文件及工程合同的具体要求。
成立混凝土技术服务小组，主任1名，内部控制2名，技术外协2人，共5人的小组，全过程做好商品混凝土的质量控制和技术服务。
（二）、提前做好前期技术准备。
针对本工程的特点，派技术人员与施工单位沟通，了解掌握本工程的设计技术、质量要求和合同规定的其他要求，供需双方做好技术交底，明确细化质量要求，掌握工程项目施工段的划分和进度计划。
根据实际情况及具体要求制定高强度混凝土、防水混凝土、大体积混凝土等专项施工方案并与项目部双方技术交底。
（三）、原材料质量保证措施1、混凝土中原材料砂石、水泥、外加剂、防水剂、掺合料料等试验必须符合国家的规定。
其中砂石含水率将严格检验，保证混凝土质量。
特别是对外加剂、水泥每批进货必检，主要检查其与水泥的适宜性、混凝土坍落度损失等指标。
2、采用南方水泥。
南方水泥的生产规模较大，其水泥安定性好，质量稳定，批与批之间强度及矿物组成波动小，有利于混凝土质量控制。
将水泥强度富余量、强度标准差、初终凝时间、对外加剂的适应性和经时坍落度损失率等技术指标相结合，综合评价水泥质量的优劣，选择水泥供应商(厂家)。
3、在骨料选用时注重骨料的强度、级配、粒径、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量以及其有害物质含量的控制，确保混凝土的和易性、可泵性、强度和耐久性。
4、根据混凝土性能要求将适量掺加Ⅱ级粉煤灰以改善混凝土综合性能。
5、选用聚羧酸高性能混凝土外加剂，以其减水率、保水性和保塑性为主要指标，在进行质量控制时，除对外加剂的常规指标进行检验外，同时对外加剂与水泥的适应性、掺加的组分进行复试，掌握其质量特性。
确保在不增加用水量的前提下，使商品混凝土具有大坍落度、不离析、不泌水、坍落度损失小等高性能。
6、确保各种材料标识清楚，特别是水泥、粉煤灰、外加剂贮存仓，进料口加盖上锁，并由专人管理，以防止进错料或受污染。
（四）、混凝土配合比质量保证措施1、我公司将根据混凝土技术质量要求，书面明确使用材料并申报，经项目部确认后进行材料检测和混凝土试配。
2、混凝土配合比，主要结合具体工程设计要求、施工工艺、原材料性能状况，按照有关技术规程进行混凝土配合比理论设计计算、试验和调整。
由试验室通过试验取得的配合比在生产前再进行复验，符合规定要求后，方能应用于生产。
3、混凝土配合比将书面上报工程项目部、监理和甲方审批，经确认后组织生产。
4、混凝土配合比在生产过程中要进行动态控制，动态控制在基准混凝土配合比基础上进行，由试验室掌握，根据工程情况、设计要求、气候变化、运输距离、原材状况等因素，结合实践进行调整并与记录确认。
（五）、混凝土生产搅拌过程中的监控保证措施1、在工程施工前，经营部组织生产部、试验室与甲方、施工方、监理方召开协调会，明确施工方对混凝土浇注的具体要求，包括浇注日期、供应速度、原材料、技术要求、车辆、泵的设置等要求，进行相关技术交底；2、生产部在生产前会对所有车辆、泵进行检查、保养，使之保证连续工作。
我司会制定生产过程中出现突发情况的应急方案，包括车辆、泵、搅拌机出现保障的应急措施。
3、搅拌站技术人员根据原材料、工地施工条件、工程部位、天气等实际情况在规定范围内对配合比进行调整，并对搅拌楼操作工输入生产电脑的生产配合比进行确认，按要求组织相关人员进行开盘鉴定；4、生产过程中，严格控制搅拌时间和用水量，以确保混凝土和易性满足施工要求；5、加强过程检测，在生产过程中，当班人员除随机抽样检测外，还应在出厂前目测每车混凝土的坍落度及和易性，确保产品标识无误、质量合格，如有异常情况，应查明原因并采取措施，坍落度及和易性不合格的混凝土不准出站。
（六）、运输过程中质量控制保证措施1、确保投入生产的混凝土搅拌运输车车况正常、各项准备工作就绪。
2、在出站前，核实所携带的送货单与搅拌车内混凝土强度、车内悬挂标识一致。
3、运输时间由调度监控，出现堵车等意外事件及时调配车辆；4、在卸料前，核实搅拌车内混凝土强度标识与浇筑部位要求是否一致。
（七）、施工现场的技术保证措施1、根据工程要求、施工方案和原材料特点，将混凝土的性能特点(如缓凝性、强度增长规律、养护方式等)情况在技术交底时书面告知施工方，使有关人员更加深刻认识和熟悉混凝土的特性，进行正确的施工操作。
2、确保混凝土浇筑的连续性，并且严格控制混凝土从出站到浇筑的间隔时间，保证混凝土结构的整体性及质量。
3、现场技术外协人员做好混凝土交付验收工作，在施工现场随机进行混凝土取样，现场按规范制作试件，妥善养护，作为判定混凝土是否合格的依据。
对验收不符合要求的混凝土坚决退回，不得入泵入模。
4、为控制好施工现场混凝土质量，搅拌站派出现场服务员或技术人员，监督处理现场的质量问题，并及时与搅拌站有关部门联系、反馈信息。
（八）、季节性商品混凝土的生产保证措施，我公司针对预拌商品混凝土的特性，编制了《冬季混凝土生产供应质量保证措施》、《夏季高温季节及远距离运输混凝土生产供应质量保证措施》、《雨季混凝土生产供应质量保证措施》，我公司将按不同情况严格执行生产。
（九）、关于地下室底板、外墙和顶板抗渗补偿收缩混凝土配制技术思路和技术途径：A.不同结构部位的混凝土限制膨胀率不同,根据我们长期的实践经验和试验检测，按设计要求掺入膨胀抗裂防水材料，通过试验确定最佳掺量，使其混凝土限制膨胀率达0.015%~0.035%，强度达设计要求，混凝土拌合物性能满足要求等。
考虑地下室连续浇筑施工，混凝土凝结时间其初凝时间控制在8-10小时，终凝时间控制在12小时以上。
B.考虑混凝土强度等级等技术要求，大体积大面积混凝土,考虑用12~15%粉煤灰和8~11%膨胀抗裂防水材料和聚羧酸高效减水剂“多掺法”配制技术途径，实现补偿收缩抗裂防水混凝土，达到降低混凝土水化热，减少混凝土收缩，改善混凝土综合性能。
C、合理做好后浇带混凝土的配合比及施工质量控制。
四、混凝土常见裂缝的防治措施1、防止沉降收缩裂缝措施1)沉降收缩裂缝在泵送混凝土现浇的各种钢筋混凝土结构中，特别是板、墙面表面面积大的结构之中，经常出现一种早期裂缝。
这种裂缝位于钢筋上部，裂缝中部较宽、两端较窄、呈梭状。
与混凝土上表面垂直，其深度往往从表面一直延伸到钢筋表面。
如果不加以预防和消除，将会加速钢筋的锈蚀。
裂缝宽度1mm~4mm，深度不一。
混凝土沉降裂缝的主要控制措施有：①混凝土用水量越大，越易引起沉降裂缝。
所以，对于地下室结构我们将严格控制混凝土单位用水量在170kg以下，水灰比在0.5以下，对于泵送混凝土，在满足泵送和浇筑要求时，宜尽可能减少坍落度；应用减水率大的高效减水剂或缓凝高效减水剂大幅度减少用水量；应用连续级配的粗骨料，偏粗的中砂；②、掺加适量、质量良好的泵送剂和掺合料(膨胀剂、粉煤灰)，可改善工作性能和减少沉陷；③、严格控制混凝土的搅拌时间，时间过短、过长都会造成拌合物的均匀性变差而增大沉陷；④、混凝土的凝结时间越长，越易引起沉降裂缝。
所以，混凝土的凝结时间不宜过长，混凝土初凝时间控制在8~10小时为宜；⑤、混凝土浇筑时，下料不宜太快，防止堆积或振捣不充分；⑥、混凝土应振捣密实，但应避免过振。
⑦、在炎热的夏季和大风天气，为防止水分蒸发太快，形成内外硬化不均和异常收缩引起裂缝，应采取措施缓凝和覆盖。
2)防止塑性收缩裂缝措施塑性收缩裂缝出现在暴露于空气中的混凝土表面，裂缝较浅，长短不一，短的仅20cm-30cm，长的可达2m~3m，宽lmm~5mm，裂缝互不连贯，类似干燥的泥浆面。
影响混凝土塑性裂缝的主要因素与防止措施：防止出现塑性裂缝的原理：一是降低混凝土表面游离水的蒸发速度；二是减小混凝土的面层干缩量，三是增大混凝土面层早期的抗裂强度。
①、选用干缩较小早期强度较高的硅酸盐或普通硅酸盐水泥，严格控制水泥用量，选用级配良好的砂子和石子。
②、浇筑混凝土前，将基层和模板浇水湿透，避免吸收混凝土中的水分。
③、振捣密实，减少混凝土的收缩量。
④、混凝土浇筑后，在初凝前完成抹平工作，终凝前完成压光工作。
建议推广二次抹压工艺。
抹光后及时用潮湿的草袋或塑料薄膜覆盖，认真养护。
⑤、在气温高、风速大、干燥的天气施工时，加挡风设施。
混凝土浇筑后应及早进行喷水养护，使其保持湿润。
大面积混凝土宜浇完一段，养护一段。
在炎热季节，需加强表面的抹压和养护。
必要时加设遮阳挡风及喷雾设施等。
3）、防止温度裂缝措施因为混凝土内部和表面的散热条件不同，形成温度梯度，造成温度变形和温度应力。
温度应力和温度差成正比。
当这种温度应力超过混凝土的内外约束应力(包括混凝土抗拉强度)时，就会产生裂缝。
这种裂缝初期出现时很细，随着时间的发展而继续扩大，甚至达到贯穿的情况。
温度裂缝的控制措施：混凝土内部的温度与混凝土厚度及水泥品种、用量有关。
对于大体积混凝土，其形成的温度应力与结构尺寸相关，在一定尺寸范围内，混凝土结构尺寸越大，温度应力也越大，因而引起裂缝的危险性也越大。
因此防止大体积混凝土出现裂缝最根本的措施就是控制混凝土内部和表面的温度差。
①、可采用掺加粉煤灰或矿渣超细粉来调整胶凝材料总用量。
以降低水化热。
②、浇筑大体积混凝土结构，应考虑在保证强度指标的情况下，掺加一定量活性掺合料(如粉煤灰)，活性掺合料对水泥的替代率越大，降低混凝土温升的效果越好。