皮带改造方案

皮带改造安全技术措施审批签字表

职务签字时间备注

矿长

总工

机电副矿长

生产副矿长

安全副矿长

通风副矿长

调度室

安全科

机电科

通风科

施工队组

2016年4月9日

皮带改造施工方案

一、概况：

根据我矿实际生产情况，矿井目前正在回采8#煤层，可采煤层工作面已接近尾声。

为保证矿井的可持续发展，需加快矿井12#、13#煤层的开拓延伸工作，经过地质部门的测量，井田内12#、13#煤层的保有地质储量为16181万吨，设计可采储量为9942万吨，矿井服务年限为39.5a，现矿井二水平延伸初步设计、安全专篇、预评价报告已报批，新副井口已开工建设。

随着矿井的提升，二水平的开采，原皮带运输系统不能满足生产运输需要，现经过矿董事会领导班子成员研究决定对筒仓皮带、选煤楼慢速皮带、振动筛、主井皮带、主井给煤机、上仓一部、下山二部、进行改造工程。（上仓一部和下山二部由原来1m皮带改造为1.2m强力皮带）。为确保施工安全和施工质量特制定本方案。

二、施工单位、地点及时间：

施工单位：机电科、皮带队、机电队、机修组、辅运组

施工地点：

1、筒仓皮带

2、选煤楼慢速（手选）皮带

3、振动筛

4、主井皮带

5、主井给煤机

6、上仓一部皮带

7、下山二部皮带。

施工时间：2016年5月15日

三、组织机构：

总指挥：王焕全

副总指挥：

负责人：

参加人员：两班人员60×2共计120人。

作业组：地面主井皮带组、上仓皮带组、下山皮带组、验收组、后勤保障组。

四、施工任务：

（一）筒仓皮带机头的改造工程：

1、拆除原来的单滚筒，75KW电动机及减速器。

2、新安装机头架、双滚筒传动、减速器利用原主井井口132减速器两台，配备75KW×2双电动机，重新焊接联合底座及安装电机和减机连接装置。

（二）选煤楼慢速皮带（手选皮带）改造工程：

1、拆除原来5.5KW电动机、减速器和滚筒。

2、滚筒更换为7.5KW电动滚筒。根据实际重新加工轴承座和原来基础连接。

（三）振动筛改造工程：

1、加固焊接筛板、更换缓冲块、更换万向联轴节。

（四）主井皮带改造工程:

1、拆除原来的132KW×2电动机。

2、新安装355KW×2电动机、双滚筒传动装置及减速器，根据实

际重新加工轴承座和原来基础连接。

3、变频柜配置由原来的132KW×2变为355KW×2的启动柜。

4、根据对主井皮带选煤楼负荷统计，主井皮带355KW×2、筒仓皮带75KW×2、手选皮带7.5KW、振动筛45KW、大碳皮带22KW累计负荷为934.5KW，变压器容量需要1200KVA。

（五）主井给煤机改造工程：

1、拆除原来的给煤机。

2、新安装胶带输送式给煤机、并新安装1台泵站及供电电源。

（六）上仓皮带改造工程：

1、拆除原来1000毫米机头架及传动装置、皮带、上下托辊、上托辊架（可用于主井皮带备用）、旧皮带出井。

2、新改造机头架及滚筒、传动装置（电动机和减速器110KW×2不变），需要350÷1.2=292个1.2米上托辊架、上托辊292×3=876个、强力钢丝皮带350×2+50=750米、下托辊292个、H架从中部割开用∠63角钢、增宽200mm焊接扩到1200mm。

（七）下山皮带改造工程：

1、拆除原来的1000mm（机头、机尾）架、传动滚筒、减速器、电动机（160KW×2）、滚筒、皮带、上下托辊，然后回收出井。

2、改造安装机头架、传动(双)滚筒、电动机（250KW×2）及相对应的减速器连接装置及底座（底座基础用t80钢板铺设焊接）；H 架从中部割开，用∠63角钢、增宽200mm焊接扩到1200mm。皮带长312米，需要312÷1.2=260个1.2米上托辊架、上托辊260×3=780

个、强力钢丝皮带312×2+36=660米、下托辊260个、机尾滚直径Φ800 、周径加粗（厂家制做）、机尾架也由厂家制作。

五、施工前准备工作：

1、胶带下山机头风门外对面增加一部JD-1.6 25KW调度绞车，082轨道下山与上仓胶带巷联巷内铺设道轨，并安装一副道岔使之与082轨道下山轨道接通，以便运输及回收设备。（辅运组完成）

2、恢复082轨道下山JD1.6 25KW调度绞车电源，认真检查后试运行，保证正常运转。（机电队完成）

3、施工前，认真检查各部绞车及轨道各部件良好情况，存在问题及时检修，保证施工期间正常运行（机电队完成）。

4、在5月5日-5月15日之前，把1.2m上托架、下吊耳、下托辊、下托架、调偏架、新皮带等材料运送到上仓、下山胶带巷。（辅运队、皮运队配合完成）

5、上仓、下山皮带机头机尾处打顶锚索和锚杆准备起吊用。上仓机头处打眼固定滑轮，利用煤库上方25KW调度绞车拆皮带用。

6、下山皮带机尾风桥处开口，回收皮带用，利用西轨巷25绞车拉皮带。

7、在5月1日-5月15日之前，主井焊一个大型起吊龙门架，用于安装拆卸电机、滚筒。

8、上仓皮带煤库封口，提前准备6公分厚架板，十字交叉铺设两层（或用5米长道轨4根、t5钢板封闭煤库口）。

9、提前将所需的材料、工具运输到位，认真检查工具，确认无

误后方可使用。

10、所有施工人员必须认真学习本方案，并严格执行本方案。

六、拆除各皮带工艺：

（一）主井

1、清理工作地点周围的杂物、积煤。检查龙门架、吊链（5吨）是否安全可靠。

2、在主井皮带机头和滚筒下方各用3副皮带夹板固定好皮带，防止下滑，为拆除皮带提前做好准备工作。

4、启动拉紧绞车将皮带放松，将皮带控制开关断电、闭锁、挂牌，由专人负责看管。

5、部分人员换皮带上托架、上托辊。

6、断开联轴器，依次拆除减速器、电机、滚筒和地脚螺栓，准备起吊。

7、拆开电机、减速机的地脚螺丝，吊链捆绑好，把电机、减速机拆除并运到煤场。

8、用吊链将滚筒捆绑牢固，将滚筒拆卸下来运到煤场。

9、将机尾架解体，用吊链或人力合作把机尾架运到煤场，机尾架拆除后运到主井绕道内，装车出井运到煤场。

（二）手选皮带

手选皮带拆除原5.5KW电机、减速器、滚筒，用2吨的吊链起吊拆除，运输入库。机头电机更换为7.5KW电动滚筒，并配相应的减速机及底座。安装完毕后试运转，达到运行正常。