皮带改造方案
皮带通廊改造施工方案范文
皮带通廊改造施工方案范文1. 引言皮带通廊是一种常见的工业设备，用于将物料从一个地方传输到另一个地方。
然而，随着时间的推移，旧的皮带通廊可能会出现磨损、老化或不再符合现代化生产要求的情况。
因此，对皮带通廊进行改造施工是一个重要的任务。
本文将介绍一个基本的皮带通廊改造施工方案范文。
2. 改造施工方案2.1 项目背景本项目旨在改造一条旧的皮带通廊，以提高其运行效率和安全性。
2.2 目标和目的本改造项目的主要目标是：•提高皮带通廊的运行效率•增加皮带通廊的使用寿命•提升工人的工作安全性2.3 施工步骤本改造项目将按照以下步骤进行：1.拆除旧的皮带通廊结构2.对旧的皮带通廊进行彻底清洁，包括清除灰尘、污垢等3.检查和修复任何磨损、老化或损坏的部件4.安装新的皮带通廊支架和结构5.安装新的皮带和滚筒6.进行试运行和调试7.对施工过程进行记录和整理2.4 施工时间和资源安排本改造项目预计需要两周的时间来完成，具体安排如下：•第一周：拆除旧的皮带通廊结构，清洁和检查工作•第二周：安装新的支架、结构、皮带和滚筒，并进行试运行和调试为了顺利完成该项目，我们需要以下资源：•足够的人力•所需的工具和设备•新的皮带通廊部件和材料2.5 健康和安全在进行改造施工时，我们将严格按照相关的健康和安全规定操作。
确保工人佩戴必要的个人防护设备，并对施工现场进行安全检查和监控。
3. 结论通过对旧的皮带通廊进行改造施工，我们可以提高其运行效率和安全性，并延长其使用寿命。
这将为企业的生产和运营带来积极的影响。
我们将按照所提出的改造施工方案，确保项目的圆满完成。
以上是一个基本的皮带通廊改造施工方案范文，具体的施工细节和步骤可以根据实际情况进行调整和修改。
希望本文对您有所帮助！。
运输皮带改造实施方案
运输皮带改造实施方案一、前言。
运输皮带作为重要的物料输送设备，在工业生产中起着至关重要的作用。
然而，随着设备的长时间运行和物料的频繁输送，运输皮带可能会出现磨损、老化、跑偏等问题，影响设备的正常运行。
因此，对运输皮带进行改造是十分必要的。
本文将针对运输皮带的改造实施方案进行详细阐述，以期提高设备的运行效率和安全性。
二、改造目标。
1. 提高运输皮带的耐磨性，延长使用寿命；2. 优化运输皮带的传动方式，提高输送效率；3. 解决运输皮带跑偏、漏料等问题，提高设备的稳定性和安全性。
三、改造方案。
1. 更换耐磨橡胶皮带。
针对运输皮带老化、磨损严重的问题，我们建议更换耐磨性更好的橡胶皮带。
新的橡胶皮带具有较高的耐磨性和拉伸强度，能够有效延长使用寿命，减少更换频率，提高设备的稳定性。
2. 安装双辊托辊支撑。
为了解决运输皮带在运行过程中出现的跑偏问题，我们打算在运输皮带的关键部位安装双辊托辊支撑。
双辊托辊支撑能够有效地支撑皮带，防止其产生偏移，提高设备的稳定性和安全性。
3. 优化传动系统。
我们计划对运输皮带的传动系统进行优化，采用更高效的传动方式，如采用液压传动或电动传动，以提高输送效率，降低能耗，减少设备维护成本。
四、实施步骤。
1. 停机检修。
首先，需要对运输皮带进行停机检修，清理设备表面的杂物和灰尘，对设备进行全面检查，确定需要更换和改造的部件。
2. 更换橡胶皮带。
在停机检修后，我们将进行橡胶皮带的更换工作。
需要先将原有的皮带拆除，然后安装新的耐磨橡胶皮带，并进行张紧和对中调整。
3. 安装双辊托辊支撑。
在更换橡胶皮带后，我们将对运输皮带的关键部位进行双辊托辊支撑的安装工作，确保支撑位置准确、牢固。
4. 优化传动系统。
最后，我们将对运输皮带的传动系统进行优化改造，采用更高效的传动方式，并进行调试和试运行，确保改造效果达到预期。
五、总结。
通过以上的改造方案和实施步骤，我们将能够有效提高运输皮带的耐磨性和稳定性，优化传动方式，提高设备的运行效率和安全性，为工业生产提供可靠的物料输送保障。
皮带机及钢栈桥改造工程施工方案
皮带机及钢栈桥改造工程施工方案一、项目概述二、施工准备工作1.建立临时施工区域：确定施工区域边界，搭建临时工棚、安全围栏和施工标识。
2.选派专业队伍：组建专业施工团队，包括工程管理人员、技术人员、安全员等，确保施工过程中的协调与安全。
3.采购材料和设备：根据设计要求，做好材料和设备的采购计划，并与供应商签订合同，确保按时到达施工现场。
4.制定详细施工计划：根据项目需求，制定施工计划，明确施工顺序和时间节点，并与相关单位进行沟通协调。
三、施工流程1.拆除原有设备：先拆除原有的皮带机和钢栈桥，注意施工安全，确保无影响原有设备和附件。
2.加固钢栈桥结构：根据结构设计要求，对钢栈桥进行加固处理，包括增加补强材料、重新焊接等。
3.安装新型皮带机：将新型皮带机安装在加固后的钢栈桥上，按照厂家提供的安装说明进行操作，并保证各项设备安全可靠。
4.测试运行与调试：安装完成后，进行系统的测试运行和设备的调试，验证其运行效果和安全性。
5.进行最终上线测试：在保证系统运行正常后，进行最终上线测试，并验证其运行稳定性和性能。
四、安全措施1.建立施工安全管理制度：制定施工安全管理制度，包括安全教育培训、施工现场巡视、危险作业预警、安全事故处理等。
2.施工现场设置警示标识：设置明显的施工警示标识，划定施工区域，防止他人进入施工现场。
3.采用专业施工团队：确保工作人员具备相关资质和经验，严格执行操作规程，确保施工过程的安全。
4.安全设备配备：提供合适的劳动保护用品和安全设备，如安全帽、防护鞋、防护眼镜、安全绳等。
5.随时随地保持施工环境整洁：做好现场清扫工作，及时清理施工杂物，保持施工环境整洁。
五、质量控制1.严格按照施工图纸和设计要求进行施工，确保工程质量。
2.合理选择材料和设备，确保其质量达到项目要求。
3.进行必要的质量检测和监控，包括材料强度检测、焊缝质量检验、设备性能测试等。
4.设立专门的质量管理岗位，负责对施工过程进行质量检查和记录。
皮带通廊改造施工方案
皮带通廊改造施工方案引言随着工业的发展和技术的进步，皮带输送机在物流传送方面的重要性日益突出。
而皮带通廊作为皮带输送机不可缺少的一部分，在生产过程中扮演着至关重要的角色。
然而，由于皮带通廊使用年限较长，同时生产过程中所受到的物理和化学因素都会对其造成一定的磨损和腐蚀，从而也会影响传送机的工作效率。
因此，对于皮带通廊进行改造和维护是非常必要的。
本文主要介绍了对皮带通廊进行改造的施工方案，旨在提高其使用寿命，并保证生产过程的顺畅进行。
方案概述•将现有的通廊进行拆除，清理原有的杂物和污渍。
•更换车间内外侧支撑物件及车间内停车位。
•在车间内进行新型皮带输送机布线设计，增设平衡悬挂红木架。
•加装新型皮带输送机固定件。
•采用高压水枪清洗，喷涂维修。
工程进度安排阶段一：施工前期准备在施工之前，需要对进行通廊改造所需的前期准备工作进行规划和安排，并确保这些准备工作得到妥善实施。
以下为具体的计划内容：1.制定施工方案及工作计划，并安排专人负责监督和管理工作的进度和质量。
2.确定施工人员和技术人员的数量及职责，并制定相应的工作安排。
3.采购所需要的材料和设备，并对其进行检验和质量验收。
4.在施工现场制定安全保障措施并培训工作人员。
阶段二：拆除与清理针对现有的通廊进行拆除和清理，主要涉及以下工作：1.拆除现有的通廊设施。
2.清洗车间室内外苔藓、杂物和污渍，确保施工环境干净卫生。
阶段三：安装支撑物件和车内停车位1.安装车间内侧和外侧各种支撑物件。
2.安装车间内外停车位，确保工作人员和来访客户的停车便利。
阶段四：布线设计及平衡悬挂红木架1.对新型皮带输送机进行布线设计，并确保其与车间内现有设施配合良好。
2.对布线进行调整，加装平衡悬挂红木架。
阶段五：加装固定件1.加装新型皮带输送机固定件。
2.对固定件进行检查和调整，以确保其稳定和牢固。
阶段六：维护和清洁1.使用高压水枪清洗，确保设施表面无杂质和污渍。
2.对设施进行喷涂以进行维修和防腐，延长设施使用寿命。
皮带输送机升级改造方案
皮带输送机升级改造方案
前言
皮带输送机是目前常见的物料输送装置之一，广泛应用于巨大
的物料运输行业中，特别是在大中型矿山和煤矿生产过程中得到了
广泛应用。
随着技术的不断发展，目前很多的输送机已经不符合现
代化生产的需要，因此需要进行升级改造，以提高效率，降低生产
成本。
智能化控制系统的引入
通过引入智能化控制系统，使输送机的控制更加精准。
在物料
输送过程中，可以通过控制系统实现实时监测，识别异常情况并进
行及时处理，从而有效地减少了工人对设备的繁琐操作和管理难度，提高了生产效率。
皮带的选用
针对目前许多输送机皮带寿命较短、易断裂等问题，我们建议
选择使用寿命更长、承载能力更强的皮带，例如三层织物增强聚酯
芯输送带等。
这种型号的输送带采用高耐磨橡胶作为覆盖层，能够
有效提高皮带的使用寿命，并能够满足输送机对承载能力的要求。
机械故障自动监测系统的升级
在输送机运行过程中，机械故障是比较常见的，而故障的发生会严重影响到生产效率。
因此，传感器和无线设备的应用有助于对故障进行自动监测，进行预警和故障排查，以及保证设备不会因为故障停机造成的时间和经济的损失。
总结
以上所述是针对目前输送机独具特色的几种推广改善方案，它们都是通过改良输送带材质、控制系统等方式来实现的，提高了设备的稳定性和工作效率，降低了生产成本。
这些改进和提升将不断推动输送机行业的发展。
皮带通廊改造施工方案
皮带通廊改造施工方案前言皮带通廊，指的是采煤工作面与皮带机房之间的通道。
正常情况下，皮带通廊仅供人员进出和维护操作，但在煤矿实际生产中，为了提高通道空间利用率，通常在皮带通廊中设置辅助机械设备和管线等，导致通道空间狭小、杂乱无章，给施工和维护带来一定的困难。
因此，对皮带通廊进行改造施工，优化通道结构，提高通道空间利用率，具有重要的意义。
施工方案1. 现状分析根据现场勘测和现状分析，皮带通廊内的设备和管线较为杂乱，存在较大的混乱度和安全隐患。
面对这种情况，我们提出以下方案。
2. 设计方案•分类整理：对通道内的设备和管线进行归类整理。
将相对应的管道、输电线、支管、排风口逐一分类整理标出，同时制定标准的管道系统规划，使通道内的设备和管线清晰可识别，并便于维修维护。
•吊顶封闭：由于皮带通廊高耸狭长，上部空间利用率极低。
设计方案将在通道上方做出吊顶，采用轻质防火材料覆盖，其基本作用是：–利用空气吊顶提高通道的可靠性，降低修理费用，延长通道使用寿命。
–隔离通道和运输设备的空间，增加通道上方存储空间。
–吊挂现有的电线和管线支撑装置，保证其安全可靠。
•施工立措：对于通道内的设备和管线，在整理过程中需要考虑设备的可拆装性和管道的布局方式。
建议采用经济简便、可拆、可移动、安装简便的设备，通过预先制作支架、支架模板等组装成现场需要的设备。
3. 施工流程与安全措施在施工流程中，对于通道禁止使用大型设备，如大型吊车、起重机等，若使用必须先制作模板支撑，保证通道不受损坏。
同时，要开展严格的安全检查和安全教育，做好施工现场安全管理。
结束语进行皮带通廊改造施工，能够提高通道空间利用率，提高设备的可靠性，同时减少施工成本。
在施工过程中，要严格遵守安全规定，加强安全检查和安全教育，保证工人和通道的安全。
皮带通廊改造施工方案
皮带通廊改造施工方案背景本次改造任务是针对公司生产区域内的皮带通廊进行的，该通廊是一个工作日常使用的重要通道，贯穿于多个生产车间之间，保证了生产流程的顺畅进行。
然而，随着时间的积累和设备的更新换代，这条通廊存在一些维护不到位、老化等问题，对生产造成了一定影响。
综合考虑，公司决定对该通廊进行全面改造，以达到加固、美化、提高生产效率等目的，进一步提升公司整体竞争力。
目标本次改造的目标主要包括以下几点：1.加固通廊结构，使其能够更好地承受设备、人员和物品的重量并确保安全性。
2.利用更加环保、节能的材料和设计方案，减少能源的浪费和环境的污染。
3.改善通廊视觉效果，增强整个生产线的美观度和协调性。
4.在满足以上目标的基础上提高生产效率。
前期准备在开始施工前，我们需要对整个通廊进行全面检查和调研，包括：1.通廊的长度、宽度、高度、梁、柱等结构的状态，是否存在老化、锈蚀等问题；2.通廊的承重能力，是否能够满足需要承载的设备、人员和物品的重量；3.通廊的设计图纸、施工方案等文件是否齐备和准确；4.周边环境对通廊施工的影响，如是否影响其他车间的生产正常进行等因素。
通过前期的准备，我们可以更好地了解整个通廊的实际情况，从而更好地制定合适的施工方案。
施工方案1. 维修、加固结构首先，我们需要对原有的结构进行检查，发现存在问题的位置进行及时维修和加固，包括：1.处理墙体开裂、渗水等问题；2.更换老化的管道、电线、开关等设备，保证电气系统的正常工作；3.重新设计和加强支撑梁、柱、地脚螺栓等支撑结构，使之更加牢固和稳定；4.安装防撞装置和栏杆，增强安全性。
通过以上维修和加固，整个通廊的结构将得到进一步的加强和保护。
2. 优化电气系统其次，我们需要对通廊的电气设备和接线进行优化和改进，以提高系统的稳定性和安全性，同时减少能源的浪费。
具体包括：1.更换节能型照明灯具、节约能源并提高照明系统效果；2.优化线路设计，尽量减少电线的长度和电流的损耗；3.安装消防报警设备，提高安全性。
皮带运输改造方案
天祝旭东煤业有限责任公司皮带运输改造方案一、概况：天祝旭东煤业有限责任公司，始建于1993年，设计生产能力9万吨／年，核定生产能力6万吨／年，开拓方式为一对平峒，单水平下山暗斜井开拓，主平峒和井底运输巷采用电瓶车牵引矿车串联运输，暗斜井为1．2m绞车串联4节矿车提升，通风方式为中央并列机械抽出式通风，开采区位于二号井田西南边界处，现保有储量261．37万吨，可采储量196．03万吨。
为了提升矿井生产能力，强化矿井安全生产条件，提高经济效益，拟将矿井在原生产能力的基础上实施暗斜井皮带运输技术改造工程建设。
二、项目建设的必要性；为确保回采率提高延长矿井服务年限，该矿井现已布置正规壁式工作面，采用先进的采煤方法和工艺。
同时改变落后的生产运输系统，现需重新开拓皮带暗料井和采区皮带运输巷，缓解矿井运输压力。
三、建设项目及工程量：1、新建皮带暗斜井240米，运煤采用大倾角皮带运输。
巷道位置：在2755车场处开口见顶板后延顶板掘进上山，方位244º，坡度22 º，中腰线巷道。
规格及要求：该巷道布置在中层煤中，采用木支护，坑木直径不得小于18cm；断面：上净宽2m，下净宽2.6m，净高2.2 m,栅距中—中不得大于0.8m，永久性支护完后，最大空顶距为0.2m。
2、新建2775水平皮带运输巷220米，并建采区煤仓。
巷道位置：在2775煤仓联巷口处开口，方位166º，坡度－4 º，中腰线巷道。
规格及要求：该巷道布置在中层煤中，采用木支护，坑木直径不得小于18cm；断面：上净宽2m，下净宽2.6m，净高2.2 m,栅距中—中不得大于0.8m，永久性支护完后，最大空顶距为0.2m。
煤仓直径4 m容量160吨。
3、在主平峒车场新建主煤仓并开拓一条通风、运料上山巷60米。
煤仓直径4 m容量200吨，通风、运料上山巷，在主平峒车场南80 m处开口，方位166º，坡度18º.采用木支护，坑木直径不得小于18cm；断面：上净宽2m，下净宽2.6m，净高2.2 m,栅距中—中不得大于0.8m，永久性支护完后，最大空顶距为0.2m。
皮带改造施工方案
皮带改造施工方案一、前言现代产业中，皮带作为一种广泛应用的输送设备，承担着重要的物料输送任务。
然而，由于使用时间长或是环境因素的影响，导致皮带老化破损，需要进行改造维修。
本文将探讨皮带改造的施工方案，旨在提高施工效率，确保改造工程高质量完成。
二、改造前准备1. 审查现场在进行皮带改造前，需对现场进行全面审查。
检查皮带的使用情况、老化程度，确定改造的必要性和范围。
### 2. 确定方案根据现场审查情况，制定合理的改造方案。
包括更换老化皮带、调整输送机构等内容。
三、施工步骤1. 预备工作1）清理工作场地，确保施工环境整洁； 2）准备所需工具和材料，包括扳手、螺丝刀、新皮带等。
2. 拆除旧皮带1）停机，断开电源，确保施工安全； 2）拆下老化的皮带，清理输送机构。
3. 安装新皮带1）根据现场实际情况，预先测量新皮带的长度； 2）安装新皮带，调整张紧力，确保皮带的正常运行。
4. 调试1）重新启动设备，测试新皮带的运行情况； 2）调整可能存在的问题，确保改造工程的成功。
四、质量保证1. 定期检查改造完毕后，定期检查新皮带的运行情况，及时发现并修复问题。
### 2. 保养维护加强对皮带的保养维护，延长使用寿命，减少改造次数。
五、总结皮带作为重要的输送设备，在现代工业生产中发挥着重要作用。
通过科学合理的改造施工，可有效提高设备的运行效率，延长使用寿命，保证生产正常运行。
因此，合理的施工方案和严谨的施工操作是确保皮带改造效果的关键。
以上就是针对皮带改造的施工方案的相关内容，仅供参考。
开滦钱家营矿主运皮带变频节能改造技术方案
开滦钱家营矿主运皮带变频节能改造技术方案为贯彻集团公司两会精神，推进两化融合工作的开展，按照集团公司领导要求，我公司于2014年上报六部主运皮带变频节能改造方案，此项目符合集团公司两化融合发展要求，实现节能提效。
主运皮带运输机，全部采用大功率多机驱动控制方式，电能消耗约占矿井生产耗电的三分之一；由于，煤矿井下生产过程中原煤的运输量的不稳定性，存在着电能损失、浪费严重的现象，为此，我公司决定对井下主运皮带运输系统中的平运二部、平运一部、上运一部、上运二部、2003、2103六部主运皮带进行变频节能改造。
以上六部主运皮带中平运二部、平运一部皮带的电气控制方式仍是采用智能300A磁力起动器，实现全电压直接启动方式，此控制方式存在有起动冲击电流大（是额定电流的5-7倍），起动瞬间会使电网电压大幅度下降，造成对供电电网及主运皮带机械、电气冲击较大，使电动机和皮带机械部件损坏，另外，长时全电压运行会造成电力能源的极大浪费；上运一部、上运二部、2003、2103平皮带的电气控制方式、虽经后续改造采用开滦合力和开滦华明公司生产的软起动器进行控制，此控制方式，虽能减少起动过程中对皮带运输机机械部位产生的冲击，但由于软起动器采用晶闸管结构，在起动时加在电动机端电压为低电压大电流（一般电流都在800A左右），这样既不利于节省电能又会对电动机、供电变压器的使用寿命造成极大伤害，产生对电网的污染和冲击。
为此，提出对上述主运皮带运输机进行变频节能改造。
主运皮带运输系统中，引进使用智能型变频控制器，能够有效杜绝智能磁力开关和软起动控制器的弊病；可实现在变频器控制下的主运皮带运输机实现“节能运行”即“煤多快转、煤少时慢转”可使皮带在较小煤量时，降低皮带运行速度来实现节能的目的，同时皮带在节能运行时在很大程度上减少了空转时的无谓磨损（节能运行时皮带运输机的运行速度0.7m/s），大大延长皮带运输机的使用寿命，主运皮带运输机工作节能状态（15Hz）时，132Kw电动机工作在660伏电网下的工作电流仅为8A，因此节能效果明显。
皮带改造施工方案
三期挠性皮带机改造施工方案编制：审核：施工单位审核：车间审核：修造部审核：生产部审核:审定：批准：中国化学工程第十三建设有限公司2012年3月26日目录一、编制说明二、编制依据三、施工准备四、设备材料验收与保管五、设备安装及技术要求六、安全技术管理措施七、施工人员一览表八、施工措施用料一览表九、施工进度计划施工方案一、编制说明本方案为渭河洁能公司三期挠性皮带机改造施工方案.此次改造经车间及相关部门研究，最后由车间出具三期挠性皮带机改造详图。
二、编制依据1、《连续输送设备安装工程施工及验收规范》 GB50270—982、《破碎、粉磨设备安装工程安装施工及验收规范》 GB50276-983、《钢结构施工及验收规范》 GB50205—20014、《钢结构焊接规程》 JBJ81—20025、《建筑防腐工程施工及验收》 GB50212-916、《石油化工施工安全技术规程》 SH3505—19997、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB502318、《化工建设安装工程起重施工规范》 HG202019、《垂直式斗提机技术条件》 JB3926三、施工准备1、施工机具、吊装索具、起重设备到场并检查确认满足施工要求。
2、人员、材料到位,施工现场达到施工条件四、设备、材料的验收及保管1、安装辅助材料的检查验收:对安装辅助材料如：垫铁、地脚螺栓、电焊条等按照相应的标准规范,不合格不得使用.2. 施工机具的选择在满足施工工艺要求的前提下，应结合本单位的技术装备现状及现有机械可能利用的情况，充分发挥施工机械的效率和利用程度。
3.测量及计量器具连通管、水准仪、经纬仪、框式水平尺、直径为0。
35-0。
5钢丝线、线锤、钢卷尺、钢盘尺及钢板尺.五、设备安装及技术要求1、改造顺序:1、将挠性带转至检修位置，要求原粘接口在尾部；2、工艺确认交出,停机断电;3、原落料管拆除；4、拆除皮带尾部所有上盖板及侧盖板5、断开刮板回收机链条,将回收机头部整体移至不影响后续粘皮带处；6、尾部改向滚筒从东端移至西端；标记好原滚筒位置；7、在合适的位置处割断皮带，两头拉紧后打卡具固定;8、拆除皮带粘接位置处所有托辊，粘接口及下料撕口处搭工作平台；9、将原粘接口损坏处皮带割除，约4m；10、小心割除粘接口处料口及波状挡边；11、下料并进行硫化粘接；12、冷粘接皮带料斗及裙边，并固定牢靠；13、尾轮西移至距原滚筒2800mm处(参照图纸),定位安装到位，承重部分利用原有预埋螺栓进行加固；14、复位托辊,加强托辊支架，松开卡具，张紧皮带；15、回收机整体西移（参照图纸)2150mm；16、参照图纸制作安装落料管;17、上盖板及侧盖板复位；18、调带试机;19、复位人孔及观察孔；20、现场清理，做到工完料净场地清。
输煤皮带拉绳开关改造输煤系统改造可行性方案
输煤皮带拉绳开关改造输煤系统改造可行性方案清晨的阳光透过窗帘，洒在办公桌上，一杯热咖啡散发着诱人的香气。
此刻，我的思绪如同脱缰的野马，在方案写作的草原上肆意奔跑。
关于“输煤皮带拉绳开关改造输煤系统改造可行性方案”，让我来一展身手吧。
一、项目背景输煤皮带是火电厂重要的输煤设备，其运行稳定性直接关系到整个输煤系统的安全。
然而，在长期运行过程中，皮带跑偏、撕裂等故障频发，严重影响了输煤效率。
为提高输煤系统的可靠性，降低故障率，我们对输煤皮带拉绳开关进行改造，以提高输煤系统的整体性能。
二、改造方案1.更换新型拉绳开关（1）灵敏度高：当皮带发生跑偏、撕裂等故障时，拉绳开关能迅速发出信号，确保输煤系统及时停机。
（2）可靠性高：新型拉绳开关采用进口传感器，抗干扰能力强，故障率低。
（3）安装方便：新型拉绳开关体积小巧，安装简单，无需改动原有输煤系统结构。
2.增设故障诊断系统在输煤系统中增设故障诊断系统，实现对输煤皮带运行状态的实时监测。
当发现皮带跑偏、撕裂等故障时，系统自动报警，并指导维修人员进行故障处理。
3.优化输煤系统控制策略根据输煤皮带运行状态，优化控制策略，提高输煤效率。
具体措施如下：（1）合理调整皮带输送速度，降低故障率。
（2）采用变频调速技术，实现皮带输送的平稳启动和停止。
（3）设置故障预警机制，提前发现潜在故障，减少故障停机时间。
三、改造效果预测1.提高输煤系统运行稳定性：新型拉绳开关和故障诊断系统的应用，使输煤系统运行更加稳定，降低了故障率。
2.提高输煤效率：优化控制策略后，输煤系统运行效率提高，降低了能耗。
3.提高维修效率：故障诊断系统及时报警，指导维修人员进行故障处理，提高了维修效率。
四、项目实施步骤1.确定改造方案：根据现场实际情况，制定详细的改造方案。
2.采购设备：根据改造方案，采购新型拉绳开关、故障诊断系统等相关设备。
3.安装调试：按照设计方案，安装新型拉绳开关和故障诊断系统，并进行调试。
皮带通廊优化改造项目施工方案
皮带通廊优化改造项目施工投标文件投标单位：编制日期：年月目录第一章工程概述 (6)一、指导思想 (6)二、编制依据 (6)三、工程概况 (7)四、工程特点 (7)第二章项目管理 (9)一、项目管理目标 (9)二、项目管理组织机构 (10)三、主要岗位的职责 (10)四、公司总部对项目的管理 (13)五、材料采购 (16)第三章施工准备 (17)一、技术准备 (17)二、施工现场平面布置 (17)三、施工机械设备准备 (18)四、劳动力计划 (19)五、主要设备材料用量计划 (20)六、工程安装进度计划 (20)第四章、实验室设备间施工方案 (23)一、工程测量 (23)二、土方工程 (24)三、砌筑工程 (26)四、主体构件制作与运输 (29)五、钢框架结构安装工程 (48)六、板材安装 (59)七、门窗安装 (62)八、钢框架结构安装施工工艺 (63)九、板材安装施工工艺 (68)十、门窗施工工艺 (68)十一、钢框架结构涂装工艺 (69)十二、电气工程 (70)第五章无动力除尘装置和干雾抑尘系统 (74)一、除尘装置工作原理 (74)二、除尘工艺 (75)三、除尘装置组成 (75)四、除尘设备安装 (81)第六章质量保证措施 (83)一、质量目标 (83)二、质量方针 (83)三、质量保证体系 (84)四、各项质量管理制度 (85)五、质量保证措施 (87)六、验收方式 (88)第七章工期保证措施 (90)一、合理安排施工工序 (90)二、加强进度计划管理 (90)三、施工协调管理 (90)第八章施工安全管理 (93)一、指导思想 (93)二、安全管理目标 (93)三、安全管理保证制度 (93)四、安全技术措施 (95)五、防火安全管理 (98)第九章现场文明施工及环保措施 (102)一、文明施工管理体系及组织保证 (102)二、工作制度 (103)三、文明施工管理及环保管理措施 (103)附施工总平面图： (107)附施工进度横道图： (108)附拟投入本工程机械设备： (109)测量设备： (109)附劳动力计划表： (110)第一章工程概述一、指导思想本施工组织设计从施工的全局出发，根据本工程的技术经济特点，确定施工方法、劳动组织、技术组织措施等，安排施工进度和劳动力、材料、机械、构件的供应，以及预计施工中的各种需要及其变化，协调施工中各部门之间的关系，使施工建立在科学合理的基础上，从而做到优质、低耗、高效地保质、保量、保安全按期完成施工任务，取得最好的经济效益和社会效益。
皮带通廊改造施工方案
皮带通廊改造施工方案项目背景皮带通廊是现代化物流系统中一个重要的组成部分。
然而，由于年久失修、设计不合理等原因，许多皮带通廊存在安全隐患、效率低下等问题，需要进行改造升级。
本文旨在探讨皮带通廊改造施工方案，通过科学合理的改造方案，提高皮带通廊的效率和安全性，满足现代物流业的要求。
目标和要求本次皮带通廊改造的目标是：1.提高物流效率2.加强安全措施3.减少环境污染为达成以上目标，需要满足以下要求：1.保证改造方案安全可行2.控制改造成本，尽可能减少资源浪费3.在改造过程中，保持对皮带的原始结构和功能不影响改造方案为满足上述目标和要求，本文提出了以下改造方案：1.更换新型皮带：选择性能更优良、使用寿命更长的皮带，提高皮带通廊的运输效率和质量。
2.减少照明能耗：在人不在通廊时，根据亮度自动调节照明灯光，减少通廊内部的能耗。
3.建立维护标准：建立皮带通廊的维护标准，实行计划性维护和检修，提高设备效率和延长使用寿命。
4.安装监测设备：在通达口等关键部位安装监测设备，通过监测数据实时掌握设备运行状态和异常情况，及时预警和处理问题。
5.加强设备保护：在通廊关键设备处设置防护设施，有效避免设备受损或人员伤亡。
实施步骤在实施改造方案时，需要按照以下步骤进行：第一步：确定改造方案在制定改造方案时，需要结合目标和要求，综合考虑技术可行性和经济合理性，选择最佳改造方案。
第二步：组织施工在确定改造方案后，需要组织施工人员进行改造工作。
在施工前需要注意合理安排时间，严格执行施工流程，让施工人员按照施工方案进行改造工作。
第三步：实施监测在改造过程中，需要对设备和材料进行监测，及时发现问题。
在施工前和施工过程中进行监测和记录，确保改造工作的正确性和有效性。
第四步：改造验收在改造结束后，需要对改造工作进行验收，确保改造后的通廊符合要求。
在验收时，需要对改造方案、施工流程、材料和设备等进行全面检验和测试。
风险控制在改造通廊的过程中，可能出现的风险有：1.不可预期的天气突变2.设备故障或材料质量问题3.施工人员失误或违规操作为降低风险，需要采取以下措施：1.预先提前做好天气预报工作，提前采取必要的防范措施。
废旧皮带处置方案
废旧皮带处置方案废旧皮带是一种常见的废弃物，其不仅占据空间，还对环境造成污染。
因此，合理有效地处置废旧皮带对环境保护具有重要意义。
以下是一种废旧皮带处置方案，旨在将其资源化利用，减少对环境的污染。
首先，废旧皮带需要分类处理。
根据其质地、用途和磨损程度，将废旧皮带分为不同类别，如完好的皮带、磨损严重的皮带等。
这有助于进行更具针对性的处理和利用。
对于完好且没有明显磨损的废旧皮带，可以进行重新加工，使其变成可以继续使用的产品。
例如，可以将废旧皮带切割成合适的尺寸，并重新加工成皮带扣、皮带手表等皮制品，或用于制作沙发、椅子等家具。
对于磨损严重的废旧皮带，可以将其作为废物进行处理。
在处理过程中，可以采取高温燃烧、焚烧或其他物理化学方法对其进行处理。
这样可将废旧皮带中的有害物质烧毁或转化为无害物质，并利用燃烧发电设备将产生的热能转化为电能，实现资源化和能量化的利用。
此外，对废旧皮带进行回收也是一个重要的环节。
可以设立废旧皮带回收站点，鼓励人们主动将废旧皮带投放到指定回收点，或采取上门回收的方式，方便用户将废旧皮带进行回收。
回收后的废旧皮带可以用于再生资源的生产，例如再生橡胶制品和再生纤维制品等。
对于无法再生利用的废旧皮带，可以进行填埋处理。
填埋处理是一种相对传统的处理方式，可以将废旧皮带埋入地下，实现其固体化处理。
然而，由于填埋处理会占用大量的土地资源，并可能导致土壤和地下水的污染，因此在选择填埋处理方式时需要慎重考虑，确保选择合适的填埋场地，并采取相应的环境保护措施。
最后，对于较为特殊的废旧皮带，例如含有有毒物质的废旧皮带，需要采取专门的处理方法。
可以借助专业的废物处理公司或机构进行处理，确保废旧皮带对环境和人体健康的影响最小化。
综上所述，废旧皮带的处置方案应包括分类处理、重新加工利用、燃烧处理、回收再利用、填埋处理和专门处理等环节。
通过合理有效地处理废旧皮带，可以实现废物的资源化利用，减少对环境的污染。
皮带通廊改造施工方案
皮带通廊改造施工方案
1. 背景
皮带通廊是一种连续输送物料的装置，广泛应用于工矿企业的原材料输送系统中。
然而，在实际应用中，皮带通廊往往因为占地面积大、噪声污染等问题，受到环保部门的限制和监管。
为此，我们进行了皮带通廊改造施工方案的研究和设计，旨在解决上述问题，保证企业的正常生产和环境保护要求。
2. 施工方案
2.1 施工内容
•对皮带通廊进行改造，使其更加环保、节能、安全
•重新设计管道布局，改善物料的输送效率
•加装隔音、减震等附属设备，减少噪声污染
2.2 改造方案
•采用短减速器和倍径滚筒减少噪音和振动，提高皮带传动效率
•重新设计布局，采用斜向输送方式，在占地面积相同的情况下提高输送能力
•安装减震器和隔音材料，有效降低噪声污染，保护相关工作人员和周边居民健康
2.3 施工流程
1.现场勘测，制订详细施工方案
2.采购材料，进行加工和生产
3.拆除原有设备，进行新设备的安装
4.进行设备调试及相关测试工作
5.完成施工验收，交付使用
2.4 施工计划
施工阶段工期
勘测设计10天
材料采购10天
设备制造20天
设备拆除与安装15天
设备调试及测试5天
施工验收3天
3. 施工效果
经过我们的改造施工，皮带通廊在保持原有输送能力的基础上，
更加环保、节能、安全。
改造后的管道布局使物料输送效率大大提高，同时附加的隔音、减震等设备使噪声污染得到有效控制。
4. 结论
针对企业在环保和生产效益上的双重需求，我们进行了皮带通廊改造施工方案的设计和实施。
经过施工工作的推动，取得了预期的效果，得到了企业的认可和肯定。
皮带通廊改造施工方案
皮带通廊改造施工方案前言皮带通廊是煤矿输送带的重要组成部分，也是煤矿生产的关键环节，对煤矿生产具有重要意义。
由于传统的皮带通廊存在安全和环保等问题，需要进行改造。
本文将介绍皮带通廊改造的具体施工方案。
改造目标和原则目标本次皮带通廊改造的主要目标包括：1.提高传输效率：通过改善输送带换向、传动、物料处理等技术手段，提高传输效率；2.加强绿色环保：采用新的物料处理、粉尘收集等技术手段，减少粉尘污染；3.提高安全性：加强安全设施、应急预案等建设，保障生产安全。
原则1.安全第一，保证工人生命财产安全；2.环保优先，最大限度减少粉尘污染；3.技术先进，提高整体生产效率；4.经济合理，控制项目成本。
改造方案测量和设计施工前需要测量和设计皮带通廊的现有情况，包括皮带长度、宽度、高度，皮带运行速度、弯曲半径等参数。
根据现有情况进行设计，提出改造方案。
基础处理根据设计要求进行基础处理，确保基础符合改造需求。
处理包括施工地基处理、破碎料填筑等。
立柱加固立柱是皮带通廊的重要支撑结构，需要进行加固处理，以防止因立柱发生倒塌等情况导致事故的发生。
皮带加固皮带加固是本次改造的重点。
需要对皮带进行检测，确定处理方案。
加固处理包括： 1. 缝接：根据皮带破损情况，选用合适的缝接方式进行处理； 2. 补裂：对皮带进行补裂处理； 3. 埋头接头：对皮带进行埋头接头处理等。
皮带转向处理对皮带转向进行改造，优化轮座、托辊、杆权限制装置等的布置，改善运行状态，提高传输效率。
皮带辊道和配件更换对于磨损严重、损坏的皮带辊道及配件，需要进行更换。
更换及时、准确，保证皮带顺畅运行。
皮带覆盖为了减少粉尘污染，需要对皮带进行覆盖处理。
采用环保覆盖材料进行覆盖，降低环境污染。
防护网设置为了保障工人生命财产安全，需要设置防护网，加强安全保障。
废气收集和净化通过设置气体净化设备对废气进行净化，减少粉尘及有害气体的排放，降低环境污染。
施工技术施工工艺本次改造的施工工艺包括钻洞、爆破、井壁锚固、混凝土浇筑等，需根据具体情况确定施工方案。
皮带通廊照明改造工程方案
皮带通廊照明改造工程方案一、概述皮带通廊照明改造工程是为了提高通廊照明亮度和能效，以及增强整体工作环境的舒适度和安全性，对现有的皮带通廊照明系统进行改造升级。
该方案旨在采用最新的照明技术和节能产品，提高照明亮度和舒适度，降低能源消耗和维护成本。
二、改造范围本工程改造范围包括公司A厂区内的皮带通廊照明系统。
皮带通廊是生产车间、仓库和办公区域的连接通道，需要保证通廊内的照明充足、舒适，以确保员工的安全和生产操作的顺利进行。
三、改造原因1. 照明亮度不足：目前的照明系统在通廊内部分区域亮度较低，导致工作人员在操作和行走时不够清晰，存在安全隐患。
2. 能效较低：现有的照明设备主要采用传统荧光灯管和镇流器，功率大、效率低，浪费能源。
3. 维护成本高：长期使用导致的老化和损坏，照明设备需要频繁更换和维护，增加了维护成本和工作压力。
四、改造目标1. 提高照明亮度：通过改造升级，使通廊内的照明亮度达到安全标准，确保员工的工作操作和行走安全。
2. 节能降耗：采用高效节能的LED照明产品，降低能源消耗，减少能源浪费，改善能效。
3. 提高舒适度：优化照明设计，提高照明舒适度，改善工作环境。
4. 降低维护成本：采用高质量的LED产品，减少更换和维护频率，降低维护成本。
五、改造方案1. 照明设计：根据通廊的实际情况和要求，设计合理的照明方案，保证通廊内的照明均匀、亮度够和舒适，避免灯光过强或过弱造成不适。
2. 照明产品选择：选择高品质的LED照明产品，包括LED灯管、LED筒灯和LED射灯等，以提高照明亮度和能效。
3. 照明控制系统：根据通廊的实际情况，设计合理的照明控制系统，包括定时控制、光感控制和手动控制等，实现按需调节，节约能源。
4. 安装调试：安装选用的LED照明产品，进行相关的调试和检测，保证工作正常。
5. 环保处理：对更换下来的老化照明设备进行环保处理，确保不对环境造成污染。
六、实施步骤1. 项目立项：确定改造项目，制定改造方案并得到相关部门的批准。
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皮带改造安全技术措施审批签字表职务签字时间备注矿长总工机电副矿长生产副矿长安全副矿长通风副矿长调度室安全科机电科通风科施工队组2016年4月9日皮带改造施工方案一、概况：根据我矿实际生产情况，矿井目前正在回采8#煤层，可采煤层工作面已接近尾声。
为保证矿井的可持续发展，需加快矿井12#、13#煤层的开拓延伸工作，经过地质部门的测量，井田内12#、13#煤层的保有地质储量为16181万吨，设计可采储量为9942万吨，矿井服务年限为39.5a，现矿井二水平延伸初步设计、安全专篇、预评价报告已报批，新副井口已开工建设。
随着矿井的提升，二水平的开采，原皮带运输系统不能满足生产运输需要，现经过矿董事会领导班子成员研究决定对筒仓皮带、选煤楼慢速皮带、振动筛、主井皮带、主井给煤机、上仓一部、下山二部、进行改造工程。
（上仓一部和下山二部由原来1m皮带改造为1.2m强力皮带）。
为确保施工安全和施工质量特制定本方案。
二、施工单位、地点及时间：施工单位：机电科、皮带队、机电队、机修组、辅运组施工地点：1、筒仓皮带2、选煤楼慢速（手选）皮带3、振动筛4、主井皮带5、主井给煤机6、上仓一部皮带7、下山二部皮带。
施工时间：2016年5月15日三、组织机构：总指挥：王焕全副总指挥：负责人：参加人员：两班人员60×2共计120人。
作业组：地面主井皮带组、上仓皮带组、下山皮带组、验收组、后勤保障组。
四、施工任务：（一）筒仓皮带机头的改造工程：1、拆除原来的单滚筒，75KW电动机及减速器。
2、新安装机头架、双滚筒传动、减速器利用原主井井口132减速器两台，配备75KW×2双电动机，重新焊接联合底座及安装电机和减机连接装置。
（二）选煤楼慢速皮带（手选皮带）改造工程：1、拆除原来5.5KW电动机、减速器和滚筒。
2、滚筒更换为7.5KW电动滚筒。
根据实际重新加工轴承座和原来基础连接。
（三）振动筛改造工程：1、加固焊接筛板、更换缓冲块、更换万向联轴节。
（四）主井皮带改造工程:1、拆除原来的132KW×2电动机。
2、新安装355KW×2电动机、双滚筒传动装置及减速器，根据实际重新加工轴承座和原来基础连接。
3、变频柜配置由原来的132KW×2变为355KW×2的启动柜。
4、根据对主井皮带选煤楼负荷统计，主井皮带355KW×2、筒仓皮带75KW×2、手选皮带7.5KW、振动筛45KW、大碳皮带22KW累计负荷为934.5KW，变压器容量需要1200KVA。
（五）主井给煤机改造工程：1、拆除原来的给煤机。
2、新安装胶带输送式给煤机、并新安装1台泵站及供电电源。
（六）上仓皮带改造工程：1、拆除原来1000毫米机头架及传动装置、皮带、上下托辊、上托辊架（可用于主井皮带备用）、旧皮带出井。
2、新改造机头架及滚筒、传动装置（电动机和减速器110KW×2不变），需要350÷1.2=292个1.2米上托辊架、上托辊292×3=876个、强力钢丝皮带350×2+50=750米、下托辊292个、H架从中部割开用∠63角钢、增宽200mm焊接扩到1200mm。
（七）下山皮带改造工程：1、拆除原来的1000mm（机头、机尾）架、传动滚筒、减速器、电动机（160KW×2）、滚筒、皮带、上下托辊，然后回收出井。
2、改造安装机头架、传动(双)滚筒、电动机（250KW×2）及相对应的减速器连接装置及底座（底座基础用t80钢板铺设焊接）；H 架从中部割开，用∠63角钢、增宽200mm焊接扩到1200mm。
皮带长312米，需要312÷1.2=260个1.2米上托辊架、上托辊260×3=780个、强力钢丝皮带312×2+36=660米、下托辊260个、机尾滚直径Φ800 、周径加粗（厂家制做）、机尾架也由厂家制作。
五、施工前准备工作：1、胶带下山机头风门外对面增加一部JD-1.6 25KW调度绞车，082轨道下山与上仓胶带巷联巷内铺设道轨，并安装一副道岔使之与082轨道下山轨道接通，以便运输及回收设备。
（辅运组完成）2、恢复082轨道下山JD1.6 25KW调度绞车电源，认真检查后试运行，保证正常运转。
（机电队完成）3、施工前，认真检查各部绞车及轨道各部件良好情况，存在问题及时检修，保证施工期间正常运行（机电队完成）。
4、在5月5日-5月15日之前，把1.2m上托架、下吊耳、下托辊、下托架、调偏架、新皮带等材料运送到上仓、下山胶带巷。
（辅运队、皮运队配合完成）5、上仓、下山皮带机头机尾处打顶锚索和锚杆准备起吊用。
上仓机头处打眼固定滑轮，利用煤库上方25KW调度绞车拆皮带用。
6、下山皮带机尾风桥处开口，回收皮带用，利用西轨巷25绞车拉皮带。
7、在5月1日-5月15日之前，主井焊一个大型起吊龙门架，用于安装拆卸电机、滚筒。
8、上仓皮带煤库封口，提前准备6公分厚架板，十字交叉铺设两层（或用5米长道轨4根、t5钢板封闭煤库口）。
9、提前将所需的材料、工具运输到位，认真检查工具，确认无误后方可使用。
10、所有施工人员必须认真学习本方案，并严格执行本方案。
六、拆除各皮带工艺：（一）主井1、清理工作地点周围的杂物、积煤。
检查龙门架、吊链（5吨）是否安全可靠。
2、在主井皮带机头和滚筒下方各用3副皮带夹板固定好皮带，防止下滑，为拆除皮带提前做好准备工作。
4、启动拉紧绞车将皮带放松，将皮带控制开关断电、闭锁、挂牌，由专人负责看管。
5、部分人员换皮带上托架、上托辊。
6、断开联轴器，依次拆除减速器、电机、滚筒和地脚螺栓，准备起吊。
7、拆开电机、减速机的地脚螺丝，吊链捆绑好，把电机、减速机拆除并运到煤场。
8、用吊链将滚筒捆绑牢固，将滚筒拆卸下来运到煤场。
9、将机尾架解体，用吊链或人力合作把机尾架运到煤场，机尾架拆除后运到主井绕道内，装车出井运到煤场。
（二）手选皮带手选皮带拆除原5.5KW电机、减速器、滚筒，用2吨的吊链起吊拆除，运输入库。
机头电机更换为7.5KW电动滚筒，并配相应的减速机及底座。
安装完毕后试运转，达到运行正常。
1、清理巷道内的杂物、积煤，检查巷道的顶板情况，检查吊链是否完好。
2、将皮带接头运行到机尾最后一组H架处的位置，在皮带上半部分处用三道夹板分开固定皮带，防止下滑。
3、将煤库提前封口，跟班人员和安全员确保安全无误，利用煤库上方25KW调度绞车（煤库口轨道上提前放一辆平板车），通过滑轮把皮带从机头处抽出，并直接折叠装车。
4、依次拆卸上托辊、上托架、下托辊、下托架，断开联轴器，用吊链把滚筒捆绑牢固，起吊滚筒，把滚筒全部拆卸完毕。
5、用氧焊把H架地脚螺丝割开，用氧焊把H架横梁割开，用∠63角钢、增宽200mm焊接扩到1200mm。
6、解体机头机尾架，并利用吊链将其移到下帮空地，依次装车出井。
7、拆除机头后，处理预埋螺丝的丝扣，处理后准备安装。
（四）下山皮带1、同上仓皮带的拆除工艺相似。
机头架、机尾滚、电机和减机联巷运输出井。
（五）给煤机1、拆除原来的电动机、减速器、地脚螺栓，用吊链起吊下放到轨道上的平板车，捆绑牢固，装车出井。
把给煤机分解，用吊链吊下装车出井。
筒仓皮带的拆除工艺与主井拆除工艺相似。
七、安装各皮带工艺（一）主井皮带1、用吊链把滚筒捆绑好，起吊安装滚筒。
2、依次安装底座、电机、减速机并固定。
3、连接联轴器。
4、安装中间架的上托架、上托辊。
5、安装机尾，包括机尾滚筒、中间架和机尾的连接。
6、安装清煤器。
7、安装完工后松夹板、送电，用拉紧绞车把皮带拉紧并试运行，检修人员注意观察皮带运行情况，发现问题及时停机处理。
8、筒仓皮带机头处先做一个电机、减速机平台，后依次安装底座、电机、减速机并固定好，连接联轴器。
试运行，保证正常运转。
（二）上仓皮带1、安装机尾架，包括滚筒。
2、焊接扩宽后的H架，依次安装H架、上托架、上托辊、下吊耳、下托辊，并固定地脚螺栓。
安装到机头处，方可铺设皮带准备做硫化皮带的工作。
3、机头的安装：①、先安装拉紧跑道并焊接。
②、安装换向架，固定，并安装换向滚筒。
③、安装机头主传动架，固定并安装滚筒。
④、安装机头架，固定并安装机头滚筒。
4、连接联轴器。
5、安装完成后硫化皮带，皮带全部硫化完成后安装机头机尾的清煤器。
用拉紧绞车把皮带拉紧并试运行，注意观察运行情况，发现问题及时停机处理。
（三）下山皮带1、下山皮带的安装工作同上仓皮带安装工艺相似。
2、下山需安装电机、减速机的底座，然后安装电机、减速机。
八、安全技术措施：(一)拆卸安装注意事项：1、作业前，把所拆除皮带的电源开关停电、闭锁、挂牌后，由专人负责看守，没有得到施工负责人的同意不得送电，严格执行停送电制度。
2、施工人员必须穿戴好防护用品，施工时严格按照作业规程和施工方案施工（严禁三违）。
3、作业期间，必须有专人指挥，精神集中，严禁说笑打闹和做与工作无关的事情。
4、起吊作业前由施工负责人检查顶板、起吊点、吊链的完好状况。
整个施工过程中应保证顶板、起吊点、吊链安全可靠。
5、起吊作业时，依据物体重量、形状和吊运行程合理选择吊运方式和起吊工具。
6、起吊时禁止身体任何部位伸入起吊物下，并防止起吊物摆动过大伤人。
起吊点及通道内不得有障碍物，不得有人员穿行或逗留。
7、工作中禁止用手直接校正已被重物张紧的吊绳和吊具，发现捆绑松动或吊运工具发生异样或异响时，必须立即停止作业并进行处理。
人员不准站在物件可能倾倒的一侧。
8、在施工中必须有专人负责观察起吊情况，发现异常时立即停止作业。
9、多人配合抬运材料时要做到步调一致、协调配合、同肩站立、同起同落、稳拿稳放，杜绝碰手碰脚事故发生。
10、拆卸下的各部件要摆放整齐，禁止随意堆放，不得损坏零部件，确保零部件完好。
11、作业人员应照顾前后，既要注意个人安全，又要照顾他人安全，禁止违章指挥和违章作业。
（二）运输注意事项：1、装卸物料时要专人负责，安排好物料的装车顺序，必须保证稳当、平整且捆绑牢固。
2、装车时要使物件的重心和平板车重心重合，必须在平板车上垫木板或道木，防止物件滑动。
3、装车时根据物件的大小和平板车的大小合理装车，不得超载、超宽、超高。
4、捆绑工作应由有经验的人员进行，用钢丝绳或吊链进行捆绑，保证捆绑牢固，且各捆绑绳受力均匀。
5、捆绑完成后，由班组长检查无误后，方可输送物料。
（三）运输路线：1、上仓皮带：①从煤库上方25绞车→联行→081轨道下山→井底车场→出井。
2、下山皮带：①上半部分皮带拆卸安装材料由上仓和082轨道下山联行→082轨道下山→082轨道大巷→081轨道下山→井底车场→出井。
②下半部分皮带拆卸安装材料由风桥上方联巷→082轨道下山→082轨道大巷→081轨道下山→井底车场→出井。