双重预防体系基本知识

双重预防体系基本知识（附参考答案）
1、什么是风险隐患双重预防体系？风险隐患双重预防体系是风险分级管控和隐患排查治理两个体系的统称。

2、什么是风险？风险是量化的危险。

指事故发生的可能性与严重性的组合。

3、什么是风险点？风险点划分的原则主要有哪些？风险点指伴随风险的区域、设备设施及作业过程。

风险点划分应当遵循“大小适中、便于分类、功能独立、易于管理、范围清晰”的原则。

4、什么是危险源？
指可能导致事故的因素，包括人的因素、物的因素、环境因素和管理因素。

5、什么是隐患？指可能导致事故发生的各种缺陷。

6、风险分为几级？
风险按照严重程度分为5 级，1 级最严重。

——5 级蓝色可接受危险：班组、岗位管控。

——4 级蓝色轻度危险：属于低风险，班组、岗位管控。

——3 级黄色显著危险：属于一般风险，部室（车间级）、班组、岗位管控，需要控制整改。

——2 级橙色高度危险：属于较大风险，公司（厂）级、部室（车间级）、班组、岗位管控，应制定建议改进措施进行控制管理。

——1 级红色极其危险：属于重大风险，公司（厂）级、部室（车间级）、班组、岗位管控，应立即整改，不可接受风险。

7、风险按照从高到低的原则分为哪四类风险？分别用什么颜色标示？风险按照从高到低的原则分为重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红橙黄蓝”四种颜色表示（五、四级风险用蓝色表示，三级风险用黄色表示，二级风险用橙色表示，一级风险用红色表示）。

8、我公司有一级风险吗？
没有，一级风险是无法接受需要立即停产整改的风险。

9、什么是重大风险？发生事故可能性与事故后果二者结合后风险值被认定为重大的风险类型。

我公司风险管控中橙色及以上的风险和直判为重大风险的作为重大风险管理。

我公司（岗位）的重大风险：
1、行车作业：
工程技术措施：行车上配有运行报警仪；行车安装导绳器、重量限制器；设
有防撞装置、限位开关。

管理措施：持有特种作业操作证；定期检验、维护和保养；制定行车操作规程，行车作业“十不吊”规定；两人以上作业确定指挥，协调配合；定期检查防脱钩装置。

培训教育措施：行车操作规程，行车作业“十不吊”规定培训、告知行车操作过程中的危险源和管控措施
个体防护措施：严格按照要求佩戴安全帽、手套、防砸鞋。

应急措施：按急停按钮，配备应急药品，严重时拔打120 急救电话。

2、车辆作业：工程技术措施：驾驶人员每日开始工作前对叉车性能进行检查，发现隐患及时反馈维修。

管理措施：叉车在厂区道路行驶应小于15 公里/小时，车间内部行驶应小于
5 公里/ 小时；严禁带故障行驶；起步使应察看周围有无人员和障碍物；严格按照
“叉车工作业八不准”规定作业；制定车辆操作规程。

培训教育措施：车辆操作规程、“叉车工作业八不准”规定培训；告知车辆作业相关危险源及管控措施。

个体防护措施：严格按照要求系安全带。

应急措施：配备应急药品，严重时拔打120 急救电话。

10、隐患分为几级？隐患排查项目清单主要包括哪两类？隐患分为一般隐患和重大隐患。

一般隐患由企业整改，重大隐患需要编制隐患评估报告书，制定重大隐患治理方案并报政府安监部门。

包括基础管理类隐患和生产现场类隐患。

11、建立风险分级管控体系需要的步骤？
成立组织机构；制定实施方案；编制体系文件；分阶段、分层级培训；确定风险点；风险辨识与分析；风险评价；风险分级管控；信息录入；隐患排查与治理；风险告知。

12、你岗位有多少风险点？每个风险点有多少设施及作业活动？最高风险是几级？有哪些管控措施?
岗位风险点
2操作
工
12个（铣床
作业、刨床作
业、钻床作
业、锯床作
业、滚齿机作
业、插床作
业；铣床、镗
铣床、刨床、
钻床、锯床、
滚齿机、插
床）
1、铣床
作业、刨床作
业、钻床作
业、锯床作
业、滚齿机作
业、插床作业
各分4
步；
2、铣床2
台、镗铣床2
台、刨床2
台、钻床2
台、锯床3
台、滚齿机
1台、插床1
台
4级
1、铣、刨、钻、锯、插床、滚齿机作业活动：1）
工程技术措施：设备外壳米取接地保护措施，铣床
配备夹具并紧固，铣床配备防护罩。

2）管理措
施：开机加工前检查刀具是否紧固；机床未完全停
机之前不准卸件；3）培训教育措施：操作规程培
训；4）个体防护措施：配备防护眼镜和防砸安全
鞋；5）应急处置措施：配备应急药品，拔打120
急救电话；拉闸断电。

2、铣、刨、钻、锯、插床、滚齿机：1）工程技
术措施：使用质量较好的开关，线路外有保护套，
设备设置防护罩，及时保养，加工前紧固好螺栓，
检查台虎钳紧固情况。

2）管理措施：易损件按时
更换，经常检查，出现破损及时更换或维修，
加强设备维护与保养。

3）培训教育措施：进行设
备操作规程培训。

4）个人防护措施：规范穿着工
作服、劳保鞋、安全帽、防护眼镜。

5）应急处置
措施：立即拉闸断电，拔打120急救电话，并根
据现场情况现场施救，按急停按钮。

1、铣、刨、钻、锯、插床、滚齿机作
业事故类型：触电、物体打击、机械伤
害、起重伤害。

2、铣、刨、钻、锯、插床、滚齿机事
故类型：触电、机械伤害。

3下料
工
6个（剪板作
业、折弯作
业、卷板作
业；剪板机、
折弯机、数控
卷板机）
1、剪板作
业、折弯作
业、卷板作
业各分4步
2、剪板机2
台、折弯机
1台、数控
卷板机1台
4级
1、剪板机作业：1）工程技术措施：配备材料托
架；剪板机前面设置防护网；设备外壳采取接地保
护措施；电源设置漏电保护器。

2）管理措施：制
定触电急救方法及措施，制定剪板机操作规程。

3）培训教育措施：学习触电急救方法；进行剪板
机操作规程培训。

4）个人防护措施：配备安全
帽、防护手套、防砸鞋。

5）应急处置措施：立即
断电，现场进行人工呼吸及心跳复苏，严重时拨打
120急救电话，配备应急药品。

2、剪板机：1）工程技术措施：漏电保护器，设
1、剪板作业事故类型：触电、物体打
击、机械伤害、起重伤害。

2、剪板机
事故类型：触电、物体打击、机械伤
害、其他伤害。

3、折弯作业事故类型：
触电、物体打击、机械伤害、起重伤
害。

4、折弯机事故类型：触电、机械
伤害。

5、数控卷板作业事故类型：触
电、物体打击、机械伤害、起重伤害。

6、数控卷板机事故类型：触电、机械
伤害、其他伤害。

置超压回流阀，规范设置防护围栏，且应牢靠有效，无破损，选择合格的产品。

2）管理措施：按时更换，每班次点检，制定操作规程和考核制度，加强监督检查，张贴安全标识与操作规程。

3）培训教育措施：加强监督检查及考核，加强设备安全教育培训，进行设备操作规程培训。

4）个人防护措施：配发工作服、安全帽、防护鞋、手套等防护用品。

5）应急处置措施：配备应急药品，拨打120急救电话，按急停按钮。

3、折弯机作业：1）工程技术措施：配备材料托架；折弯机前面设置防护网；设备外壳采取接地保护措施；电源设置漏电保护器。

2 ）管理措施: 制定触电急救方法及措施，制定折弯机操作规程。

3）培训教育措施：学习触电急救方法；进行折弯机操作规程培训。

4）个人防护措施：配备安全帽、防护手套、防砸鞋。

5）应急处置措施：立即断电，现场进行人工呼吸及心跳复苏，严重时拨打120急救电话，配备应急药品。

4、折弯机：1）工程技术措施：漏电保护器，选择合格的产品。

2）管理措施：按时更换，定期巡检，每班检查。

3）培训教育措施：用电知识培训，进行设备操作规程培训，设备润滑培训。

4）个人防护措施：规范穿着工作服、劳保鞋、
防护手套、安全帽。

5 ）应急处置措施：配备应急药品，现场急救，按急停按钮。

5、数控卷板机作业：1）工程技术措施：配备材料托架；设备外壳采取接地保护措施；电源设置漏电保护器。

2 ）管理措施：制定触电急救方法及措施，制定卷板机操作规程。

3）培训教育措施：学习触电急救方法；进行卷板机操作规程培训。

4）个人防护措施：配备安全帽、防护手套、防砸鞋。

5）应急处置措施：立即断电，现场进行人工呼吸及心跳复苏，严重时拨打120急救电话，配备应急药品。

6、数控卷板机：1）工程技术措施：漏电保护器，选择合格的产品。

2）管理措施：按时更换，定期润滑，每班检查。

3）培训教育措施：用电知识培训，进行设备操作规程培训。

4 ）个人防护措施：规范穿着工作服、劳保鞋、防护手套、安全帽。

5 ）应急处置措施：配备应急药品，现场急救，按急停按钮。

4 电工5个（设备
维
修作业、高
低压配电室
作业、控制
柜、配电
室）
1、设备维
修
作业分3
步；高压配
电室作业分
5步；低压
配电室作业
分5步。

2、控制柜
6 套、配电
室
1处
1、设备维修作业：1）工程技术措施：设备及配
电箱采取接地保护措施；设备零部件放置平稳，
防止出现滚动、倾倒；保持地面清洁，油污及时
清理。

2）管理措施：按照操作规程停机；设置检
修警示牌。

3）培训教育措施：检修作业危险源和
安全措施告知；4）个体防护措施：防护手套、绝
缘防砸安全鞋；5）应急处置措施：拉闸断电；配
备应急药品，拔打120急救电话。

2、高压配电室作业：1）工程技术措施：高压开
关柜门设置联锁机构；高压开关输出侧验电；高
压补充器放电；高压开关输出侧设置接地短路保
护线；2 ）管理措施：制定高压配电作业管理制
度；制定高压停送电操作规程。

3 ）培训教育措
施：高压电工安全培训。

4）个人防护措施：配备
绝缘手套、绝缘靴、克令杆、高压验电笔。

5
）
应急防护措施：制定触电事故现场处置方案、配
备灭火器。

3、低压配电室作业：1）工程技术措施：开关输
出侧验电；设置“有人工作，禁止合闸”警示标
志；设备旋转机构安装防护罩。

2）管理措施：制
定电工安全操作制度；制定设备操作规程；制作
操作牌管理制度。

3）培训教育措施：电工安全培
训，持证上岗。

4）个人防护措施：配备绝缘手
套、绝缘鞋、验电笔。

5）应急防护措施：制定触
电事故现场处置方案。

1、设备维修作业事故类型：触电、物
体打击、其他伤害。

2、高压配电作业事故类型：触电。

3、低压配电作业事故类型：触电、机
械伤害。

4、控制柜事故类型：触电。

5、配电室事故类型：触电。

备安全帽、防护手套、防护眼镜、防砸鞋、电焊 面罩。

5）应急处置措施：立即断电，现场进行 人工呼吸及心跳复苏，严重时拨打120急救电话； 制定伤害事故、火灾事故现场处置方案、配备灭 火器等消防设施；配备应急药品。

2、 打磨作业：1）工程技术措施：磨光机设置漏 电保护器。

2）管理措施：制定触电急救措施； 制定磨光机操作规程。

3）培训教育措施：进行 磨光机操作规程培训、用电安全知识培训； 4） 个人防护措施：配备防护眼镜、防护手套、防砸 安全鞋；5）应急措施：立即断电，现场进行人 工呼吸及心跳复苏，严重时拨打 120急救电话， 配备应急药箱、拉断电闸。

3、 电焊机：1）工程技术措施：使用质量好的开 关，设置漏电保护器，二氧化碳压力表。

2）管 理措施：经常检查，出现破损及时更换或维修。

3）培训教育措施：设备操作规程培训。

4）个人 防护措施：穿戴劳保鞋、手套。

5）应急处置措 施：立即拉闸断电，拔打120急救电话。

4、 磨光机：1）工程技术措施：电压、电流检测， 护套完好。

2）管理措施：定时检查电盘、电表 刻度清晰，配置漏电保护器。

3）培训教育措施： 磨光机操作规程、安全教育培训。

4）个人防护 措施：佩戴安全防护用具（安全帽、劳保鞋、手 套、护目镜等）。

5）应急处置措施：配备应急 药箱，拉断电闸。

磨光机5 台。