低压开关柜装配工艺规范
高低压开关柜安装工艺标准
高低压开关柜安装工艺标准高低压开关柜作为电力系统的重要组成部分，其安装工艺标准至关重要。
正确的安装工艺可以确保开关柜的正常运行，避免安全事故的发生，保障电力系统的稳定运行。
本文将从开关柜的选择、准备安装工作、安装过程、调试和验收等方面详细介绍高低压开关柜的安装工艺标准。
一、开关柜的选择在进行开关柜安装之前，首先需要根据需求确定所需要的开关柜参数和型号。
在选择开关柜时，需要考虑电压等级、电流容量、操作方式、防护等级等因素，确保选择的开关柜符合实际工程需求，并符合国家标准和行业规定。
同时，还需要对安装场地、电气环境和安全要求进行全面评估，确保选择的开关柜在实际安装环境下能够正常运行。
二、准备安装工作在进行开关柜安装之前，需要进行一系列的准备工作。
首先需要对安装场地进行清理和平整，清除杂物和障碍物，确保安装环境干净、整洁、无障碍。
同时还需要对电气环境进行检查，确保电气设备和线路完好无损，符合安装要求。
此外，还需要准备好安装所需的工具、材料和设备，包括吊装设备、电缆、接线端子、接地装置等，并确保其质量和数量符合安装要求。
三、安装过程1、吊装安装在安装工作开始之前，需要根据开关柜的型号和重量进行吊装方案设计。
在进行吊装作业时，需要严格按照吊装方案和操作规程进行操作，确保吊装过程安全稳定。
同时还需要对吊装设备和吊装点进行检查，确保吊装设备完好无损，吊装点牢固可靠。
在吊装过程中，需要注意操作者的安全，确保周围人员不得在吊装范围内，避免发生意外。
2、接线安装在进行接线安装时，需要根据电气图纸进行布线设计，并进行合理布置和固定。
在接线作业中，需要严格按照接线图纸和操作规程进行操作，确保接线的正确连接和牢固固定。
同时还需要对接线端子和接地装置进行检查，确保连接牢固可靠，符合规范要求。
在接线完成后，还需要进行详细的接线标识和记录，便于日后的调试和维护。
3、设备安装在进行设备安装时，需要根据设备的安装说明和操作规程进行操作，确保设备的安装位置、方向和间距符合规范要求。
低压成套柜体组装工艺守则
柜体组装工艺守则
1 主题内容和运用范围
本标准规定了低压成套配电装置的柜体装配工艺。
本标准适用于本厂装配车间低压成套配电装置的柜体装配如GCK、GGD等。
2 引用标准
2.1 GB7251-1997低压成套开关设备
2.2 JB/T9661-1999低压抽出式成套开关设备。
3 工具设备、材料：
平板、搬头、榔头、电钻等。
4 装配工艺
4.1 装配前熟悉产品图纸。
4.2 按图纸核对零部件及材料,检查其型号规格、数量、质量是否符号图纸要求。
4.3 按图纸进行组装。
5 工艺要求
5.1 柜体几何尺寸按图纸进行核对应符合图纸要求，其外尺寸偏差应符合下列要求：
（2）宽和深测量部位上中下三处，高测四角。
（四）门锁上后门四角与骨架之间的间隙最大不超过3 mm。
（五）装上的门应能在90度角度范围内灵活转动和开关、开关5次后锁好，前后轻轻推拉其移动量不
得超过2 mm。
（六）门面板及外露壳体的平面凹凸每米内不得大于3 mm，不允许有明显凹凸现象
5.2 接地
5.2.1 柜体上应有按图要求规定的接地螺母或有接地母线螺母要求有接地标志PE接地螺栓处不应有油漆
5.2.2 组件要求连接牢固，用以连接的螺固件应拧紧无打滑现象，并有防松措施，用壳体作保护导体的产品其结构必须有良好的接地连续性。
5.3 检查
装好后按5.1-5.2各项逐项进行检查。
高低压开关柜安装工艺标准
高低压开关柜是电力系统中的重要设备，它可以控制电路的开闭和电源的供应，保障电力系统的正常运行。
为了确保开关柜的安全稳定运行，必须严格按照安装工艺标准进行安装。
本文将对高低压开关柜的安装工艺标准进行详细介绍。
一、前期准备工作1.开展施工前调查和勘察，了解安装现场的具体情况，包括地形、地貌、气候、环境等因素，并制定相应的安装方案。
2.清理安装现场，确保现场平整、干燥、无尘、无杂物。
3.准备好所需的安装设备、工具和材料，包括起重机械、螺丝刀、扳手、钳子、绝缘垫、接地线等。
4.安排专业技术人员进行安装，并明确各项工作任务和责任。
二、安装过程1.开箱检查：在安装前，对开关柜进行开箱检查，检查柜体、门板、配电元器件等是否完好无损，是否符合要求，如有问题及时与供货商联系。
2.组立柜体：组立柜体是开关柜安装的第一步，应按照图纸要求进行安装。
在组立柜体时，要注意方向和位置的准确性，确保各部件之间的协调配合。
3.安装元器件：安装元器件是开关柜安装的关键环节，应按照图纸要求进行安装。
在安装过程中，要特别注意绝缘垫的安装，确保元器件与柜体之间的绝缘性能符合规定要求。
4.接线：接线是开关柜安装的重要环节，应按照图纸要求进行接线。
在接线过程中，要注意引线长度的规范，避免出现过长或过短的情况，同时还要注意引线的固定和防水措施。
5.调试：调试是开关柜安装的最后一步，应按照规定程序进行调试，确保开关柜各项功能正常、可靠。
在调试过程中，要注意安全操作，严格按照操作规程操作，避免发生事故。
三、安装验收1.开关柜安装完成后，应进行全面检查，确保各部件安装位置准确、接线牢固，绝缘性能符合规定要求。
2.进行电气性能测试，检查开关柜的各项电气参数是否符合规定标准。
3.进行运行试验，检查开关柜的各项功能是否正常、可靠。
4.编写安装验收报告，详细记录开关柜的安装情况和检测结果，并由专业技术人员签字确认。
四、安装注意事项1.在安装过程中，要注意安全操作，遵守相关安全规定，避免发生意外事故。
低压开关柜装配工艺规范
１范围本规程适用于低压开关柜、控制柜（以下简称装置）的装配。
本规程规定了装置在电气装配过程中的工艺要求，包括元件的安装、二次配线和母排的加工及整体结构的要求等内容。
本规程不涉及装置的特殊要求，其特殊要求由用户与厂方商定。
２引用标准GB7251.1-2005 《低压成套开关设备和控制设备》JB/T 9661-1999 《低压抽出式成套开关设备》GB/T2681-1981 《电工成套装置中的导线颜色》GB/T2682-1981 《电工成套装置中的指示灯和按钮的颜色》３装配准备3.1 首先应熟悉装配图和技术要求。
3.2 根据图纸要求和器材定额清单，领取所需元器件、辅助件，并认真检查，核对其型号、规格、数量是否符合图纸设计要求。
3.3检查元器件、零配件、辅助件、外购件的合格证、说明书是否齐全。
3.4 检查柜体是否符合技术图纸要求。
3.5 成批成套的柜体表面涂覆颜色应一致，无脱落和划痕。
3.6 接地措施完善4 元件的安装与布置4.1元件的安装与布置原则4.1.1 元件应采用取得生产许可证厂家生产的合格产品。
计量表上应标有专用生产许可标志；4.1.2 安装到设备上的电器元件，应符合本身的标准规定和安装规程，根据其制造厂的说明书（使用条件、需要的飞弧距离、拆卸灭弧栅所需的空间）进行安装。
4.1.3 元件的电压、电流、分断能力、短时耐受电流等额定参数及脱扣器与其它电器动作参数整定值必须符合图纸要求。
4.1.4 装置中的指示灯与按钮的颜色及其含义，应符合表1和表2的规定。
在发电厂使用的设备中，合闸（接通）位置指示灯和按钮应为红色，分闸（断开）位置指示灯和按钮应为绿色。
4.1.5 装置中的元件布置，应力求整齐美观、操作方便、工艺合理和维护检修方便、安全。
4.1.6 所有元件均应牢固固定在骨架或支架上，每个元件应标注醒目的符号或代号，使用的符号应与原理图或接线图一致。
4.1.7 元件的安装及接线应使正常功能不致由于相互作用（例如发热、电弧、振动等）而损害和误动作。
低压配电柜的安装和操作规范
低压配电柜的安装和操作规范一、低压配电柜的安装规范：1.安装位置选择：低压配电柜应安装在干燥、通风良好、无腐蚀气体和易燃物质的场所，远离水源、热源和易燃易爆物品等。
同时，安装位置应方便操作和维护，以确保人员的安全。
2.地脚螺栓固定：低压配电柜应采用地脚螺栓固定在地面上，以防止在设备运行时出现不稳定的情况。
地脚螺栓的数量和规格应符合设计要求，并经过专业人员检验确认。
3.接地保护：低压配电柜应进行接地保护，接地电阻不应大于4Ω。
接地线应采用牢固的连接方式，确保接地的可靠性。
4.密封保护：低压配电柜的外壳应具备良好的密封性能，以防止灰尘、湿气等进入柜体，影响设备的稳定运行。
5.线缆布线：低压配电柜的线缆布线应整齐、有序，并且与高压线路要保持一定的距离，避免相互干扰。
6.过负荷保护：低压配电柜应配置适当的过负荷保护装置，能够在出现过负荷时及时切断电源，以预防设备过热、火灾等事故的发生。
二、低压配电柜的操作规范：1.操作人员必须经过培训和持证上岗，熟悉低压配电柜的工作原理、操作规程和事故应急处理措施，并严格按照规范操作。
2.操作前应检查低压配电柜的开关、指示灯等设备是否正常运行，有无异常现象。
如发现异常应及时报修，不得擅自进行操作。
3.操作人员应佩戴防静电服或防静电手套等防护用具，以确保操作的安全性。
4.操作人员在接触低压配电柜内部元件时，必须断开电源，并同时进行缓释电荷处理后方可进行接触，以避免触电危险。
5.不得随意改变低压配电柜内部的接线，更不能私自增加负载，以免引起设备过载而发生事故。
6.系统运行过程中，应定期检查低压配电柜的运行情况，如发现设备存在故障、异常，应及时处理，并上报主管单位。
7.禁止在低压配电柜周围存放易燃、易爆或腐蚀性物品，以免引发火灾、爆炸等事故。
以上是低压配电柜的安装和操作规范，通过严格按照规范操作，可以有效提高供电系统的安全性和稳定性，保障供电系统的正常运行。
同时，为了保证操作人员的安全，使用过程中应注意遵循安全操作规程，如有疑问或异常情况应及时报告上级或相关专业人员处理。
低压控制柜装配技术规范
本技术规范适合于公司从事电气制作、装配作业之技术人员。
由于每个单位技术与管理不同，该技术规范仅作为参考！1、作业前准备（1）作业资料：包括电气原理图、排版图、BOM表等，直至项目结束，必须保证图纸的完整性、整洁性、过程信息记录的完整性。
（2）作业场所：电气制作必须有固定的作业场所，如果暂时固定的作业场所，电气组长必须创造作业场所，并保证作业场所的整齐、规范、有序。
（3）电气材料：作业前，电气材料必须按时到位，如果有部分非决定性材料没有到位，可以按计划开始作业，然后填写材料催工单交采购部。
2、排版布置（1）严格按照电气设计提供的排版图进行线槽、导轨、元器件等的排版布置。
（2）所有的固定联接必须应做成能在正面紧固及松托，不得在安装板后通过螺母紧固。
（3）线槽A．线槽应平整、无扭曲变形，内壁应光滑、无毛刺，线槽的连接应连续无间断。
B．每节线槽的固定点不应少于两个，线槽长度在400mm以上时固定点不应少于三个，在转角、分支处和端部均应有固定点，并紧贴安装板面固定，紧固螺丝采用M5×15圆头电镀螺栓，并套上大号平垫。
C．线槽接口应平直、严密，槽盖应齐全、平整、无翘角，线槽敷设水平或垂直允许偏差为其长度的2‰，全长最大允许偏差为±2mm。
（4）导轨A．导轨裁截口应平直并垂直于导轨，端头应倒角无毛刺。
B．导轨敷设时，两端与线槽间隙为2±1mm，同一直线的导轨不允许两段连接，每节导轨的固定点不应少于两个，导轨长度在300mm以上时固定点不应少于三个，紧固螺丝采用M5×20内六角头电镀螺栓，并套上弹垫和平垫。
C．导轨敷设水平或垂直允许偏差为其长度的2‰，全长最大允许偏差为±1mm。
（5）元件A．电气元件的安装应符合产品使用说明书的规定。
B．紧固件安装的元件，应做成能在正面紧固及松托，各电器元件应能单独拆装更换，而不影响其他元件及导线束的固定，电气元件的紧固螺丝应符合产品说明书的规定，并设有弹簧垫圈及平垫圈的防松装置，元件的安装倾斜度不得大于5°。
高低压配电柜安装工艺规范
高低压配电柜安装工艺规范标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]分享给大家元器件安装工艺1. 适用范围本守则适用于高低压开关柜（屏、台、箱）等成套开关设备的元器件安装。
2. 工具气动枪、拉铆枪、电工刀、螺丝刀、钢丝钳、尖嘴钳、圆夹钳、扳手、（挫刀）、小锤、橡皮锤或尼龙锤、钢卷尺、直尺、钢锯、万用表。
3．操作前准备工作所领用的各种元器件必须是经过检查合格的产品，并附有生产厂合格标签方能进行领用与安装。
（注：合格证和说明书出厂时随机附上）查对制造规范，核对电器元件型号、规格、数量与制造规范要求是否相符。
备齐所有的安装元器件及紧固件。
领用紧固件，需用专用紧固件车、盒，不得随便用其它物件代替。
4. 安装要求元器件安装必须按施工接线图、按标准、按工艺文件进行安装。
元器件的安装应排列整齐、美观，面板后的元器件安装应便于接线、检测和维护。
低压柜一、二次出线位置，元器件安装位置距地面不得小于250mm以上，环境条件不允许时必须与有关部门协商解决，高压柜出线端面距地不低于700mm。
在强电系统中选用的弱电元件应加双重绝缘保护措施（即在元器件与安装板之间加装绝缘板）。
显示元件及按钮的颜色排列见二次配线工艺守则。
4.5.1 在同一工程中，客户对显示元件及按钮排列有特殊要求的，应按客户要求进行安装；无特殊要求时，可按本公司规定执行。
所有元器件应按照其制造厂规定的安装使用说明书（包括使用条件、安装尺寸、飞弧距离、维护、拆卸灭弧罩所需要的空间和手动操作等）进行安装，对于手动操作开关的安装，必须保证开关产生的电弧对操作者不产生危险。
所有元器件均应牢固地固定在骨架、支架上或面板上。
元器件安装应使其正常功能不致由于相互作用而受损害或误动作（例如：发热、电弧、功能量场等）。
电器组件安装孔所用的紧固件大小及数量应按照图样及组件安装孔要求进行选择，并且不能有松动或自动脱松的现象，紧固件紧固后，螺栓露出不超过1~5牙，以2~3牙为宜。
高低压开关柜安装工艺标准
高低压开关柜是电力系统中重要的配电设备，它负责将电能从发电厂输送到终端用户。
为了确保开关柜的正常运行和安全使用，需要按照一定的安装工艺标准进行操作。
下面是关于高低压开关柜安装工艺标准的详细介绍。
一、前期准备工作1.确定安装位置：根据设计图纸和现场实际情况，确定高低压开关柜的安装位置，确保其满足安全距离和通风要求。
2.检查设备完好性：在安装前，对高低压开关柜进行全面检查，确保设备完好无损，各部件齐全。
二、安装前施工准备1.搭建安全围挡：在安装现场周围搭建安全围挡，确保施工区域安全，并防止他人误入。
2.清理施工区域：清理施工区域内的杂物和垃圾，确保施工场地整洁。
三、设备安装1.基础施工：按照设计要求，在安装位置进行基础施工，确保基础坚固平整。
2.设备安装：根据设备安装图纸和操作手册，按照正确的顺序和方法进行设备的安装。
在安装过程中，要注意设备的水平度和垂直度，确保设备安装牢固可靠。
3.连接线缆：根据设计要求，连接开关柜与主配电系统之间的线缆，确保连接牢固，并进行必要的绝缘处理。
四、调试验收1.设备接地：对安装好的高低压开关柜进行接地处理，确保设备的安全使用。
2.设备调试：按照设备的操作手册进行设备的调试，确保各功能正常运行。
3.设备验收：对安装完成的高低压开关柜进行全面验收，检查各部件的安装质量和工作状态是否符合要求。
五、安装完工1.清理现场：清理施工现场，清除施工过程中产生的杂物和垃圾。
2.编制安装记录：对安装过程中的关键节点和操作进行记录，包括设备安装、线缆连接、设备调试等内容。
3.编制安装报告：根据安装记录和实际情况，编制安装报告，描述安装过程和结果。
六、安全注意事项1.遵守相关安全规范：在安装过程中，要严格遵守相关的安全规范和操作规程，确保施工人员的人身安全。
2.正确使用工具：使用符合标准的工具和设备进行安装操作，确保施工质量。
3.防止电击事故：在进行线缆连接和设备调试时，要注意断电操作和绝缘处理，以防止电击事故的发生。
低压开关柜安装工程施工规范
低压开关柜安装工程施工规范低压开关柜多为定制产品，其安装方式纷杂繁乱，如果没有一定的标准，在不清楚各个元件的性能的情况下，极有可能错误安装毁掉整套设备。
作为资深电力安装公司（），小编总结了低压开关柜安装规范：一、开关电器安装开关电器包括低压刀开关、低压负荷开关、低压断路器等。
低压刀开关由动触头、静触头、操作机构组成。
单投刀闸安装时静触头在上面，接电源，动触头在下面接负载。
刀开关应垂直安装，倾斜度不超过5度。
插座应位于上方，在支座松动时，可避免触刀在重力作用下误合闸造成事故。
将母线接在刀开关接线端子时，要防止产生过大的扭应力，同时保证二者可靠接触。
低压负荷开关应该垂直安装，合闸时手柄向上，户外安装需要采取防雨措施，铁质开关外壳可靠接地。
低压断路器安装要严格按照产品说明安装，且要安装平稳，不得附加机械应力。
为防止发生飞弧，低压断路器安装时要在灭弧罩上预留一定的空间。
塑壳断路器要在进出线端各相间加装隔弧板，。
对于带操作机构的塑壳断路器，还应加装显示断路器工作状态的批示灯，判断断路器的分合闸状态。
凡是没有接地螺栓的断路器，都要可靠接地。
二、保护电器安装保护电器主要包括熔断器和热继电器。
熔断器的熔体与触刀、触刀和底座之间要保证接触良好。
在有爆炸危险的场所，不得装设电弧可能与周围介质接触的熔断器，一般环境也要防止电弧溅出。
在低压开关柜内安装时，应该安装牢固，避免振动，防止插盖脱落造成断相事故。
热继电器安装应该安装说明说安装，连接导线规格符合要求，热继电器与其他电器装一起时，尽可能安装在其他电器下面，以免其他电器受到发热影响。
低压开关柜的安装需要由经验丰富的电力工程师进行设计，然后由专业的安装人员按图纸要求安装。
然后就是低压开关柜现场安装，按照图纸和相关规范进行安装即可。
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高低压开关柜安装工艺标准
安徽天康股份有限公司电气装备制造中心企业标准高、低压开关柜安装工艺标准（A/1）编制：审核：批准：2013-6-6 发布 2013-6-8 实施安徽天康股份有限公司电气装备制造中心发布目录母线制作工艺TK004—1 二次配线工艺TK004—2 导线端头压接工艺TK004—3 高低压成套开关设备装配工艺TK004—4工艺标准DDGC/TK004-1母线制作工艺标准1. 适用范围本标准适用于本厂生产的各种高、低压开关柜、配电屏、动力箱等高低压成套开关设备（以下总称“装置”）的一次母线（包括绝缘导线和矩形母线）的加工和装配。
2. 使用材料2.1 铜母线 30×3～120×10mm22.2 铝母线 30×3～120×10mm22.3 铜绝缘导线 BVR 0.5～95mm2BV 0.5～50mm22.4 尼龙扎带2.5 吸盘2.6 黄、绿、红、黑醇酸漆2.7 焊锡、焊锡香2.8 各种规格的螺栓、螺母3. 设备及工具3.1 母线加工机3.2 母线折弯机3.3 ZT-32钻床3.4 母线校平平台3.5 H43-120 超声喷射浸锡机3.6 母排压花校平模3.7 母排冲孔模3.8 锉刀3.9 手电钻3.10 电烙铁 15W～200W3.11 剥线钳3.12 钢丝钳3.13 游标卡尺3.14 钢板尺3.15 直角尺3.16 钢卷尺3.17 木锤3.18 套筒板手3.19 活扳手3.20 记号笔3.21 多种规格钻头3.22 螺丝刀3.23 导线压接钳4. 工艺过程4.1 绝缘导线的选择装置中使用的绝缘导线应符合下列基本要求：a）导线的额定电压不得低于相应电路的额定绝缘电压；b）导线的截面积必须能承受成套开关设备在正常工作条件下流过的最大不间断稳定电流，并考虑到机械强度问题，以及与相应接线端子连接的可能性；c）导线的颜色应符合有关规定。
4.1.1 导线截面的选择导线的截面应同时满足下列三项要求：——能承受最大间断稳定电流；——满足与保护电器间的配合关系；——有必要的机械强度。
低压电柜装配标准
低压电柜装配标准低压电柜装配标准是一项十分重要的工作，关系到电柜的正常运行和安全使用。
以下就低压电柜装配标准的相关要求进行详细介绍。
一、电柜装配前的准备工作在进行低压电柜的装配之前，需要进行以下的准备工作：1.准备所有安装电器元件的技术资料和相关图纸，按要求进行核对和复验。
2.排列好所有外壳和支架，保证结构牢固，且符合要求。
3.所有的电器元件都需要做好相关检验和维修工作，确保没有问题。
二、电柜的放置和固定在进行低压电柜的放置工作时，必须要做好以下几点：1.电柜的放置位置和方向必须合理，并且符合要求。
2.电柜需要采用专业的工具和固定方法来进行固定，确保稳定和安全。
3.电柜的四周需要满足一定的安全距离要求，并且需要设立防护措施，阻止外来物体进入。
三、电器元件的安装在进行低压电柜的电器元件安装时，需要注意以下几个方面：1.所有电器元件的安装位置必须按照图纸上的要求来进行，确保每个元件都摆放在正确的位置上。
2.安装电器元件前，需要检查所有电器元件的参数是否符合要求，并且要做好防护措施，防止对电器元件造成损坏。
3.接线必须要按照图纸和接线说明来进行，遵循电器元件接线规则，确保接线牢固和正确。
四、低压电柜的调试和验收在完成低压电柜的装配后，需要进行一定的检查和调试工作，确保安全和可靠。
具体要求如下：1.检查所有接线，确保没有接错或者脱落的现象。
2.正常加电运行24小时，观察电柜的运行状态，做好相关记录。
3.按要求进行验收工作，并且出具正式的验收报告。
综上所述，低压电柜的装配标准是一项十分细致和专业的工作。
只有按照相关要求和操作流程来进行，才能确保低压电柜的正常运行和使用。
低压成套配电柜安装工艺规范
ICSQ/ZXJZ低压成套配电柜及动力开关柜〔盘〕、照明配电箱施工工艺标准XXXXXXXXXXXXXXXXXXX 发布Q/ZXJZ J621—2004 目次1 适用范围 (1)2 引用标准 (1)3 施工准备： (1)4 操作工艺 (2)5 质量控制 (6)6 质量标准 (6)7 成品保护 (8)IQ/ZXJZ J621—2004 低压成套配电柜及动力开关柜〔盘〕、照明配电箱施工工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于我总公司所有在施的公共与民用建筑施工。
2 引用标准GB50303-2002 〔2002.4〕建筑电气施工质量验收标准GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准GB50150 电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50254-96 (1996.12) 电气装置安装工程施工及验收标准GB50255-96 (1996.12) 电气装置安装工程施工及验收标准GB50256-96 (1996.12) 电气装置安装工程施工及验收标准GB50257-96 (1996.12) 电气装置安装工程施工及验收标准DBJ 01-26-96 (1996.8) 建筑安装分项工程施工工艺标准电气装置安装工程施工及验收标准汇编(1996)北京地区电气规程汇编(2002.12)3 施工准备：3.1 设备及材料要求3.1.1 设备及材料均符合国标或部颁发的现行的技术标准，符合设计要求；并有3C认证和产品合格证及随带安装、使用、维修和试验要求等技术文件；有生产许可证和平安认证标志，进口产品应提供商检证明和中文的质量证明文件、规格、型号、性能检测报告及中文的安装、使用、维修和试验要求等技术文件。
设备有铭牌，并注明厂家名称，附件、备件完好、齐全，接线无脱落脱焊，涂层完整，无明显碰撞凹陷。
3.1.2 铁制配电箱、柜体为镀锌板，并应具有一定的机械强度，配电箱体二层板厚度不小于1.5毫米镀锌铁板。
塑料配电箱体有一定的机械强度，周边平整无损伤，二层板厚度不小于8毫米。
低压开关柜装配工艺作业指导书
低压开关柜装配工艺作业指导书一、总则：为规范本公司所生产的低压成套开关设备和控制设备装配工艺（以下简称低压开关柜），使生产和检验有所遵循，特制订本作业指导书。
二、基本要求：2.1低压开关柜的装配，应根据其产品排列图或产品设计规范书、材料清单、电气原理图和接线图等进行。
2.2装配前应认真检查和核对所领零部件、电器元件等材料的型号规格、参数、数量等，是否与产品设计及材料清单相符，质量是否完好无损，如果为代用元器件，则必须附有元器件代用单。
2.3低压开关柜中元器件的布置、安装与接线应符合设计要求，且便于维护、检查、监测、检修和试验。
2.4装配应保证对于型号相同且额定参数相同的元器件，应能相互替代和互换。
2.5装在低压开关柜内的元器件，除应符合它们各自的标准外，还应保持它们原来的机械特性和电气性能。
2.6保持低压开关柜的清洁和表面涂层的完好无损，原则上不允许在装配现场对低压开关柜的任何部位随意进行打孔、锉、焊等作业。
2.7低压开关柜的安装调试结束后，其各项技术要求均应符合有关技术标准和设计要求。
三、作业内容3.1装配要求3.1.1装配前检查柜体，然后张贴质量追踪卡，带有功能单元的开关柜应对每个功能单元进行标识，根据图纸将元器件及辅助材料一一核对并分配好，再进行安装。
3.1.2元器件的装配应按照制造厂产品说明书(使用条件、飞弧距离、相间距离、隔弧板的移动距离等)技术要求进行装配。
3.1.3准备好安装板，按图纸要求结合元件实际情况将元件在安装板上的位置定好，再打孔。
3.1.4绝缘件（包括安装板、隔板、垫片等）的选择应符合设计要求或为满足电气应力和热应力要求的材料，它的绝缘水平不得低于装置额定绝缘电压的1.5倍。
3.1.5低压开关柜内元器件的安装与接线应使其本身的功能不致由于正常工作中出现相互作用，如热、电弧、振动、能量场等而受到破坏。
3.1.6 需要在低压开关柜内部操作，调整和复位的元件应易于接近。
安装在同一支架上或同一单元内的元器件，应符合其间隔要求，并便于安装、接线、操作、维修等。
高低压开关柜装配工艺守则.
高低压开关柜装配工艺守则电气元件装配工艺1、适用范围本守则制定了本厂所生产的高、低压成套开关设备等电器成套设备的装配工艺，使其符合有关工艺规定和要求，以求产品质量达到技术标准。
2、相关工艺标准铜、（铝）母线制作、安装工艺守则主、辅电路配线工艺守则3、工具设备3.1手枪钻、电钻3.2麻花钻头3.3丝锥3.4木榔头。
3.5活动扳手3.6套筒扳手3.7死扳手3.8螺丝刀（包括十字口与平口）3.9铰手3.10锉刀（板锉、半圆锉、圆锉）。
3.11卷尺：3.12直角尺（划线用）。
4工艺准备4.1安装前首先熟悉一次方案图与装配图和技术要求，详细阅读所安装的元（配）件使用说明及安装要求。
4.2按设计技术规范检查核实柜体和配套的电器元（配）件型号、名称、规格是否符合要求，是否具有出厂合格证和检验报告。
4.3检查柜体规格和质量，前后门的灵活性、开启角度是否大于90度，门缝是否符合要求，表面喷塑是否有损伤，装配所需要的安装板、安装梁等是否适合柜架（箱壳）规格。
4.4检查各电器元（配）件外观，如有碰伤、破损、锈蚀、规格不符合、无生产许可证的一律不准安装，若型号、规格需代用的必须办理代用手续。
4.5准备好所需的附件（如线夹、母线柜、绝缘子、标签框、端子板、视察窗等）及各种所需的紧固件（螺钉、螺母、平垫、弹簧垫圈等）。
5工艺过程5.1固定式低压开关设备的装配工艺过程。
5.1.1根据一次方案图装配规范表，将所需配套元器件按照各台设备的要求堆放于各有关框架内或附近。
5.1.2如需装配前后门、仪表门的橡胶密封条、门锁和视察框，应按装配要求进行，门锁安装应调整至门的晃动小于2毫米，否则再进行调整达到要求。
5.1.3将应安装元（配）件的各类条（板）、横梁、柜壳按尺寸要求和安装位置牢固的固定于柜体上，并注意配妥接地垫圈和接地螺钉及接地标志。
5.1.4按装配图要求安装于面板或门等位置的仪表、指示灯、按钮、刀开关手柄、转换开关、标签框等按规定部位安装准确，要求间距均匀、横向水平、纵向垂直，力求整齐美观，不得出现歪斜现象，调整完毕后逐个将螺母紧固。
低压配电柜安装工艺及调试方法
《低压配电柜安装工艺及调试方法》摘要：低压配电柜的安装方法及低压配电柜的调试方法。
包括机械调试、电气调试等。
1.低压柜安装：1.1低压柜运到现场后，组织开箱检查，检查有无变形、掉漆、仪表元件是否完好、备品备件、说明书等。
有无损坏，并做好开箱记录。
1.2低压柜应按施工图纸布置，依次放置在基础型钢上。
成排的柜子就位后，先找两个柜子，然后在柜子下面拉小线到三分之二，一个一个对齐，以台面为准。
翻转时间用0.5毫米垫片调整，每个垫片大约三片。
1.3找正就位后，根据机柜螺丝孔的大小进行固定，用镀锌螺丝将机柜与机柜、机柜与侧挡板连接。
低压柜与预留角钢焊接牢固，电缆夹层上方外露部分铺设花纹钢板，柜体前后铺设1200mm10mm(宽厚)绝缘。
1.4相邻两个低压柜顶部水平度偏差不大于2mm，所有柜顶部水平度偏差不大于5mm，相邻两个柜顶部不大于5mm，整体柜顶部不大于2mm。
1.5设备安装后，再次拧紧并检查内部紧固件，尤其是导体连接端。
低压柜机柜内部接线完成后，用吸尘器清理柜内杂物，保持低压柜内外清洁，准确识别设备的位号和回路号。
2.低压柜调试：低压柜的调试主要分为机械测试和电气调试两部分。
2.1机械调试：机械调试主要指手动部分和抽屉的调试。
机械调试主要是检查各机构的运转是否灵活，质量是否可靠。
检查抽屉时，要特别注意连接和断开位置的定位是否可靠，因为这个操作直接影响低压柜能否正常使用。
2.2电气调试：电气操作试验、联锁功能试验、绝缘试验。
2.2.1电气操作试验：在安装和接线正确的前提下，根据电气原理图进行模拟动作试验，即通电试验。
主要包括：1)断路器的合闸和分闸是否正常;2)按钮操作及相关指示灯是否正常;3)手动切换是否正常。
这种测试应该一个一个进行。
先调试橱柜，再逐个调试抽屉柜。
2.2.2联锁功能测试：通电检查操作机构与门、抽屉与门的联锁。
在关闭(通电)的情况下，门打不开。
直到大门打开，你才能开门。
双电源间的机械或电气联锁当正常电源供给正常电源时，备用电源的断路器不能合闸，当主电源切断时，备用电源会自动相互合闸。
成套低压配电柜安装工艺
成套低压配电柜安装工艺1、低压成套低压配电柜安装操作工艺1).低压成套低压配电柜安装工艺流程设备开箱检查→设备搬运→柜体稳装→柜上方母带配置→柜二次回路结线→配电柜试验调整→送电运行验收2).设备开箱检查(1).安装单位、供货单位或建设单位共同进行，并做好检查记录。
(2).按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号应符合设计图纸要求；附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全。
(3).配电柜本体外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损。
(4).配电柜内部检查：电器装置及元件、绝缘瓷件齐全、无损伤、裂纹等缺陷。
3).低压成套配电柜安装：(1)、基础型钢安装：a.调直型钢。
将有弯的型钢调直，然后，按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆。
b.按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。
找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片。
然后，将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。
基础型钢安装允许偏差见表1。
基础型钢安装的允许偏差表1注：环形布置按设计要求。
c.基础型钢与地线连接：基础型钢安装完毕后，将室外地线扁钢分别引入室内（与变压器安装地线配合）与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍。
然后将基础型钢刷两遍灰漆。
(2)、低压成套配电柜稳装：a.配电柜安装。
应按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。
单台配电柜只找柜面和侧面的垂直度。
成列配电柜各台就位后，先找正两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，拒不标准以柜面为准。
找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。
然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。
一般无要求时，低压柜钻φ12.2孔，分别用M12、M16镀锌螺丝固定。
允许偏差见表2。
低压成套配电柜安装的允许偏差表2b.配电柜就位，找正、找平后，除柜体与基础型钢固定。
柜体与柜体、柜体与测挡板均用镀锌螺丝连接。
低压成套开关设备装配工艺
3.3.2.3.2按钮装配时，LAY按钮的开点在上方；LA39按钮的开点在下方。
3.3.2.3.3灯钮的安装其前后均应横平竖直，拧紧固定牢固。不得出现倾斜现象。安装时若安装孔过小或尺寸偏差较大时，必须扩孔。如有毛刺或腻子等，应先用锉刀去除。不得强行安装，以免损坏元件或造成安装不正等安装缺陷。
柜宽尺寸
600
800
1000
1200
横安装梁长度L
580
780
980
1180
3.2.2.2根据柜深选择合适的纵横梁（俗称：深度撑）3根，纵横梁长度尺寸B见表3。用螺栓将左右纵横梁和横安装梁各2根，固定在柜体前后立柱的同一水平面上，距离柜底880mm。另1根纵横梁，根据柜宽及断路器型号和额定电流，固定在横安装梁上（图6）。安装尺寸C，见表9。
（附图6：抽屉式断路器安装图）
（附图7：抽屉式断路器进线柜一次元件安装总图）
3.2.3卧式安装固定式断路器的安装（图8）
卧式安装固定式断路器的安装顺序一般为：刀开关断路器。
序号
名称
数量
序号
名称
数量
1
刀开关
旋转机构
安装梁
1
6
六方头
螺栓
M8X20
2
滚花螺钉
M8X25
7
刀开关
旋转机构
1
3
垫板
2
8
刀开关
1
4
表2 mm
柜宽尺寸
600
800
1000
1200
刀开关旋转机构安装梁长度
577
777
977
1177
高低压开关设备装配工艺设计守则
高低压开关设备装配工艺守则1.适用范围本工艺守则适用于低压配电屏、控制屏、开关柜、照明箱、动力箱的电器元件、辅件的装配与调整。
2.装配工具2.1.根据产品设计单所需求的各种电器元件和附件选择适合的工具2.1.1.活板手、双头板手、套筒板手、一字形螺丝刀、十字形螺丝刀、扁锉、园锉、台虎钳、手电钻、木锤头、钢丝钳、钢卷尺、钢直尺。
3.装配前的准备过程3.1.熟悉装配图纸及技术条件，了解设备或装置的结构以及每一零件的作用和相互的联接关系。
3.2.掌握装配的工艺规程、方法和注意事项。
3.3.安排好装配场地，包括装配位置。
3.4.根据产品设计单领取装配时所用的电器元件和零件是否完整，具有产品合格证使用说明书的方可装配。
3.5.准备好所需的各种工夹具，并按先后作用次序排列好，并固定地放在使用最方便的位置。
3.6.检查产品骨架所挂牌号是否与即将装配的产品型号规格相符合。
3.7.电器元件和附件的代用，须经设计部门同意并办理代用手续后，方可用于装配。
3.8.装配所需的紧固件，如螺钉、螺帽、垫圈等均应有良好保护镀层，附件应有良好的涂漆或电镀层，绝缘附件、配件等应经过绝缘处理。
3.9.对每一个元件和零件进行一次最后检查，发现有问题的元件和零件，凡能修正的及时修复，不能修正的应更换新的。
3.10.产品装配时，必须考虑检修方便、牢固可靠和美观，并符合使用条件。
4.安装准则4.1.根据装配图、面板布置图上的尺寸、位置及元件的型号、规格进行合理组装。
4.2.所有组装元件均应符合元件本身标准规定，并符合元件本身的技术条件及安装条件要求。
4.3.装配产品的名牌、提名框、符号牌及接地符号要求清楚、整齐、不能有松动、脱落现象。
4.4.每个元件应在柜后安装元件上方标注醒目的符号或代号，其符号或代号应与原理图或接线图标注一致。
4.5.对于装配元件的额定电压，额定电流及技术参数应与产品规范表相符。
4.6.元件安装位置的排列应整齐美观。
不能拥挤，要考虑操作维修方便，便于一、二次线制作，又要安全可靠。
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１范围本规程适用于低压开关柜、控制柜（以下简称装置）的装配。
本规程规定了装置在电气装配过程中的工艺要求，包括元件的安装、二次配线和母排的加工及整体结构的要求等内容。
本规程不涉及装置的特殊要求，其特殊要求由用户与厂方商定。
２引用标准GB7251.1-2005 《低压成套开关设备和控制设备》JB/T 9661-1999 《低压抽出式成套开关设备》GB/T2681-1981 《电工成套装置中的导线颜色》GB/T2682-1981 《电工成套装置中的指示灯和按钮的颜色》３装配准备3.1 首先应熟悉装配图和技术要求。
3.2 根据图纸要求和器材定额清单，领取所需元器件、辅助件，并认真检查，核对其型号、规格、数量是否符合图纸设计要求。
3.3检查元器件、零配件、辅助件、外购件的合格证、说明书是否齐全。
3.4 检查柜体是否符合技术图纸要求。
3.5 成批成套的柜体表面涂覆颜色应一致，无脱落和划痕。
3.6 接地措施完善4 元件的安装与布置4.1元件的安装与布置原则4.1.1 元件应采用取得生产许可证厂家生产的合格产品。
计量表上应标有专用生产许可标志；4.1.2 安装到设备上的电器元件，应符合本身的标准规定和安装规程，根据其制造厂的说明书（使用条件、需要的飞弧距离、拆卸灭弧栅所需的空间）进行安装。
4.1.3 元件的电压、电流、分断能力、短时耐受电流等额定参数及脱扣器与其它电器动作参数整定值必须符合图纸要求。
4.1.4 装置中的指示灯与按钮的颜色及其含义，应符合表1和表2的规定。
在发电厂使用的设备中，合闸（接通）位置指示灯和按钮应为红色，分闸（断开）位置指示灯和按钮应为绿色。
4.1.5 装置中的元件布置，应力求整齐美观、操作方便、工艺合理和维护检修方便、安全。
4.1.6 所有元件均应牢固固定在骨架或支架上，每个元件应标注醒目的符号或代号，使用的符号应与原理图或接线图一致。
4.1.7 元件的安装及接线应使正常功能不致由于相互作用（例如发热、电弧、振动等）而损害和误动作。
4.1.8地面安装的装置，其面板、门板上元件中心线的高度应符合表3的规定。
4.1.9垂直装设的隔离开关及熔断器等电器，上端接电源，下端接负荷，横装者左侧（面对装置）接电源，右侧接负荷。
4.1.10 外部接线用的接线端子应使其在安装、接线、维修时易于接近。
在固定安装式装置内，接线端子距装置地面的距离不得少于200mm。
4.2 仪表的安装安装时应根据接线图中电流表、电压表及其它仪表的型号规格安装在图纸标注的位置，并端正固定好。
4.3 刀开关的安装4.3.1 先将操作手柄安装于屏面上，而后用角钢安装在柜内立柱上，角钢和安装螺钉要有足够的机械强度，最后再将刀开关连同底座安装于角钢上，并将刀开关与操作手柄连接。
4.3.2 调整连接螺母，使手柄在合闸位置动触头平行地进入静触头，并保证动触头至少要有4/5进入静触头。
4.3.3 调整后的三相刀片同期性误差不得超过3mm，剩余行程应在1.5-2.5mm范围内,刀片的分、合(或打开角)距离应符合说明书规定。
4.3.4 开关调整后应将灭弧罩装好，在操作时刀片不应与灭弧罩碰擦。
4.3.5 刀开关的触头以及连接母线都必须保持良好的接触。
表1 指示灯的颜色及其含义表2 按钮的颜色及其含义表3 元件的安装高度4.4 框架式断路器（ME系列、AH系列、3WF等系列）的安装4.4.1 框架式低压断路器由于较重，应用机械强度大的角钢或2mm厚度以上钢板安装。
4.4.2 安装时将开关本体按使用说明书的要求装至开关底座,摇动操作手柄使本体能在导轨中前后滑动，开关的三相主触头及辅助电路的滑动触头能随之接通与断开，使用接通、试验，断开三个位置应符合说明书的要求。
4.5 塑壳式低压断路器的安装4.5.1 塑壳式低压断路器的安装，要防止外壳的机械损坏。
4.5.2 断路器上端根据要求应留有足够的飞弧距离。
如果条件所限不能满足要求时，应采取绝缘隔离板进行防护。
4.5.3 断路器的安装应保证电气间隙和爬电距离。
4.5.4 安装应平整,不应有附加机械应力。
4.6 接触器的安装4.6.1 接触器内触头部分应平整，不应有金属碎屑或杂物。
触头的接触应紧密，各触头分合顺序应正确。
4.6.2 接触器灭弧罩应安装正确，不应有损伤现象。
4.7 电流互感器的安装4.7.1 安装时互感器外壳及二次线圈K0端应接地。
4.7.2 互感器安装应注意安装方向，且互感器之间应有3mm 以上距离。
4.8 电力电容器的安装4.8.1 检查电容器外壳质量,瓷瓶不应有裂纹和缺口，引出线端连接用垫圈、螺母齐全。
充油电容油箱不应有膨胀漏油和漏电现象。
4.8.2 电容器应采用多股软导线连接，不应使电容器绝缘瓷瓶受力.4.8.3 电容器的外壳应接地.4.9 抽屉柜装配4.9.1 抽屉推拉应灵活轻便，无卡碰、阻拦现象。
4.9.2 动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密。
4.9.3 抽屉的机械联锁或电气联锁装置动作应准确可靠。
4.9.4同类抽屉单元应有互换性，进出线插座与接触面应良好。
5电气间隙和爬电距离电气间隙指装置中具有电位差的相邻金属零件之间通过空气介质的最短距离；爬电距离指装置中具有电位差的相邻金属零件之间沿绝缘体表面的最短距离。
5.1 在安装布置电器元件时，必须考虑电气间隙和爬电距离。
5.2主母线、垂直母线、分母线和主电路接插件带电部件之间及其接地金属件之间的电气间隙和爬电距离应不小于20mm。
注:如断路器的进出线端子间距小于20mm，则连接到端子上的分支线的电气间隙和爬电距离允许等于端子间的间距，但不能小于表4的规定。
5.3 如果在不同极性的裸露带电部件之间或裸露带电部件与接地金属之间加入了不绝缘的金属，例如：螺钉、垫圈等，均被看作是间隙的减少。
5.4母线或母线连接件中，某部分达不到间隙20mm的规定时，允许采用包扎绝缘的措施，但不应小于表4的规定。
表4 电气间隙和爬电距离(mm)6 一次回路导线的选取6.1 断路器回路断路器回路的导线（见图1）按照断路器的额定电流选择, 而不是根据断路器的框架电流选择.但对于大框架小电流断路器,应考虑适当放大些,例如:DZ20Y-100/3300 In=16A的主回路,可考虑选择BVR-500V 4mm2的导线。
6.2 断路器及接触器串联回路断路器及接触器串联回路（见图2）按照接触器额定电流选择导线。
6.3 熔断器及接触器串联回路熔断器及接触器串联回路（见图3）按照接触器额定电流选择导线。
6.4 电容补偿柜主回路电容补偿柜主回路（见图4）选用6mm2导线(电容器20kvar 以下),若有两路电容并联投切,则根据实际电流选择导线。
6.5星-三角转换和自耦降压启动电路，按照电机功率选取导线，见表5和图5、图6。
表5 星-三角转换和自耦降压启动电路导线选择Q/40X J5.2.5-20007 二次配线二次配线除符合Q/40X J5.1.2《二次配线工艺》的要求外，再做如下补充:7.1 GCS、GGD、DOMINO、GCK、PGL等标准柜，二次回路采用BVR-500V 1.5 mm2的导线。
7.2 如果装置中安装有可编程序控制器（PLC）或其它精密器件,如: 发光二极管、拨码开关、LED显示器，应按照实际情况及技术要求选择导线。
7.3 对一些照明配电箱、电度表箱等可选用同等导电规格的绝缘铜芯硬导线。
7.4 电流测量回路、电能计量回路、电流保护回路均用不小于2.5 mm2导线。
7.5 采用多股导线接线时，应加冷压端头以保证接触良好。
7.6 在移动的地方，如跨门的连接线，应采用多股铜导线。
7.7 所有接线端子的连接线必须牢固，导线的绝缘层不得有钳痕、烫伤等痕迹。
两个接线端子间的连线不得有中间接头。
7.8 导线与本身带有引出线的元件连接时（如电铃、断路器辅助接点及分励、失压线圈），应用锡焊牢，并套以适当长度的绝缘套管或者通过过渡端子连接。
7.9 导线与电器元件连接需焊接时，应先将导线和接点清理干净，用适量的焊剂将导线和接点焊牢。
焊点要圆滑、光亮，不应有虚焊现象。
Q/40X J5.2.5-20007.10 绝缘导线不应贴近裸露导电部件或贴近带有尖角的边缘敷设。
7.11 采用行线槽布线时，行线槽应横平、竖直布置。
7.11.1 行线槽内布线要松紧适度，不允许有过多过长的打折余留，行线槽中的配线多余长度在50～150mm范围。
7.11.2 按导线多少选择适当规格的线槽，不要让导线过于密集，以致盖槽困难，一般导线在线槽内容量不应超过线槽的2/3 。
7.12 线束不在行线槽内布线时，应梳理整齐，不允许扭绞；固定线束应横平竖直布置，并应捆扎和固定。
7.13 线束需要转弯时，不准用尖嘴钳等工具弯硬角，应有弧度。
7.14 导线端部应有耐久、清晰的标号。
标号的方向一般应为由上到下从左到右，参见图7。
Q/40X J5.2.5-20007.15通常，一个端子上，只能连接一根导线：将两根或多根导线连接到一个端子上，只有在端子是为此用途而设计的情况下才允许。
7.16装置中的导线颜色应符合GB/T2681-1981规定。
8 电工成套装置中的导线颜色8.1 交流三相电路中，A、B、C三相导线颜色依次为黄、绿、红，也可以全部采用黑色导线，但在导线端部应套能区分相名、极性的色标。
8.2保护导体的颜色（PE）必须采用黄绿双色导线，当保护导体是绝缘的单芯导线时，也应采用这种颜色并且最好贯穿导线的全长。
黄绿双色除作保护导体的识别外，不允许有任何其它用途。
8.3直流电路的正极为棕色，负极为蓝色，接地中线为淡蓝色。
9中性导体与安全保护导体9.1 除非制造厂与用户另有协议，在三相四线电路中，中性线的端子应允许连接具有下述载流量的铜导线：Q/40X J5.2.5-2000a)如果相导线的截面超过10mm2，则应等于相导线载流量的一半，但不得小于10mm2；b)如果相导线的截面等于或小于10mm2，则等于相导线的载流量；c)对于非铜质导线，上述截面应按等效导电能力的截面代替。
9.2 当保护导体（PE）所用材质与相线相同时，PE最小截面应符合表6规定：表6 PE截面的选取9.3 装置应设置保护导体（PE）并应与装置外壳有效连接，在装置外壳上必须焊有主接地端子，并在主接地端子处标志牢固的接地符号。
Q/40X J5.2.5-20009.4 当门、盖门、隔板和类似部件上装有超过60V电器时，应设有接地端子，并用导线与壳体相连接。
其导线的截面积等于从电源到所属设备的引线面积的最大值。
为此目的而设计的相应的电连接方式（如浮动触头、防腐蚀铰链）也认为是能满足要求的。
9.5 照明配电箱中，对中性线PE接地线的要求：a)应为中性导线配备一根多端子母线。
端子数不应少于输出回路数。
所有用于输出导线的端子都应能够连接尺寸为1-6mm2的铜导线，同时还应能连接两根至三根2.5mm2或两根4mm2的铜导线;当输出回路额定电流超过35A时，至少有一个端子可以连接一根16mm2的铜导线；b)应为保护导体配备一根多端子母线。