焊条电弧焊技能培训(中篇)

开坡口多层焊打底层焊时，为了防止未焊透等 缺陷，宜用小直径焊条，以后各层用大直径焊条以 加大熔深和提高熔敷率，快速填满坡口。
按板厚选择焊条直径
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注意：“船形”位置焊接时，焊条直径不得大 于角焊缝的尺寸。
对某些特殊金属材料要求严格控制焊接线能量 时，只能选用小直径焊条。
三.焊接电流
焊接电流应根据焊条类型、焊条直径、焊件厚 度、接头形式、焊缝位置及焊接层数综合考虑。 它是焊条电弧焊的主要工艺参数，焊接过程中需 要调节的只有焊接电流，焊接电流的选用直接影 响着焊接质量和劳动生产率。一般焊接电流的选 用主要考虑焊条直径、焊接位置和焊接层数等。
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五.焊接速度
焊接速度以焊缝成形良好及符合技术要求为准。 焊接速度过快会使焊缝变窄，严重凸凹不平，容易 产生咬边及焊缝波形变尖；焊接速度过慢会使焊缝 变宽，余高增加，效率降低。
焊接速度还直接决定着热输入量的大小，一般根 据钢材淬硬倾向来选择。也与焊工操作的技能水平 有关，焊接过程中应根据具体情况适当调整焊接速 度，以保证焊缝质量和外观尺寸。
二.焊条直径
焊条直径的选择取决于焊件厚度、接头形式、 焊缝位置及焊接层数等。 不同的焊接位置选用焊条直径也不相同，搭 接和T型接头的焊件应选用大直径的焊条，立 焊时焊条直径最大不超过5mm，仰焊、横焊 最大焊条直径不超过4mm，这样可形成较小 的熔池，减少熔化金属的下淌和便于操作。
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开Biblioteka Baidu口多层焊
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焊接电流一般通过焊条直径初步选定后， 要经过焊接试焊、检查焊缝成形和缺陷，才 能确定。对于锅炉、压力容器等重要结构， 要经过焊接工艺评定合格以后，才能最后确 定焊接工艺参数。 准确的调节电流，尤其是立、横、仰位置焊 接，对于获得良好的焊接内在质量和美观的 焊缝成形是至关重要的。
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调节电流要一听、二看、三比较，即听电弧声音， 看电弧燃烧状况，比较熔池形状及焊缝成形情况。
焊条电弧焊技能培训
（中篇）
焊接工艺参数
焊接工艺参数（焊接规范）是指焊接时为了保 证焊接质量而选定的各物理量的总称。
1.电源种类和极性 2.焊条直径 3.焊接电流 4.电弧电压
5.焊接速度 6.焊接层数 7.热输入 8.坡口形式和尺寸
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一.电源种类和极性
直流电源焊接的特点是电弧稳定、柔顺、飞溅小， 但是直流电源有极性和明显的磁偏吹现象 。交流电 源焊接电弧稳定性差。
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低碳钢焊接一般不规定热输入（ 热输入对低 碳钢焊接接头性能影响不大）。 低合金钢和不 锈钢等热输入太小时，接头性能可降低；热输入 太大时，接头可产生裂纹。
焊接电流和热输入确定后，电弧电压和焊接 速度就间接的确定了。
一般要通过试验来确定既不产生焊接缺陷又 能保证接头性能合格的热输入范围，热输入范 围越大，越便于焊接操作。
双U型坡口
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焊接电弧的磁偏吹
磁偏吹的类型
电弧运动至钢板端部时引起磁偏吹。 电弧到达钢板端头时导磁面积发生变化，引 起空间磁力线在靠近焊件边缘的地方密度增加， 所以在电磁力作用下，产生了指向焊件内侧的磁 偏吹。
磁场分布
改变焊件接地 线位置，使焊 接电弧周围磁 场分布均匀， 克服磁偏吹。
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改变接地线的位置克服磁偏吹
六.焊缝层数
开坡口焊接用多层或多层多道焊，多层焊显微 组织较细，热影响区较窄。前一道焊缝对后一道焊 缝起预热作用，而后一道焊缝对前一道焊缝起热处 理作用。多层焊接头的塑性和韧性都比较好。特别 是易淬火钢，后道焊缝对前道焊缝起回火作用，可 改善接头组织和性能。
随着焊接层数的增加，生产效率下降，往往焊接 变形也随之增加。焊接层数过少，每层焊接厚度又 过大，接头易过热引起晶粒粗化，反而不利。一般 每层焊接厚度4～5mm。
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多层焊或多层多道焊接
多层焊或多层多道焊缝排列顺序
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七.热输入
热输入是指熔焊时由焊接能源输入给单位长度焊 缝上的热能，其计算公式如下：
q=IU/V 式中 q——单位长度焊缝的热输入（J/mm）；
I——焊接电流（A）； U——电弧电压(V)； v——焊接速度（mm/s） 焊接热输入的大小会影响焊缝的性能和质量，一 般通过工艺试验来确定焊接热输入。
正接
反接
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使用碱性焊条时，为了使电弧稳定燃烧、 减少飞溅和气孔，无论焊接薄板或厚板，均 应采用直流反接（碱性焊条不宜采用交流焊 接）。
酸性焊条焊时，为了加大焊条熔化速度用 反接法（工件接负极）；为了加大熔深用正 接法（工件接正极），需要减少熔深用反接。
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电弧偏吹
电弧磁偏吹的类型
直流电源焊接钢件 时，因焊接回路和 条件影响，使电弧 周围磁场分布不均 匀，焊接电弧向磁 力线较疏的一侧偏 移。
1.考虑焊条直径 焊条直径越粗，熔化焊条所需的热量越大，必
须增大电流，各种直径焊条都有一个最合适的电 流范围。
焊接电流参考值
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使用碳钢焊条焊接时，还可根据选定的焊条直径， 用下面经验公式计算焊接电流：
Ih=（35～55）d 式中 Ih —焊接电流（A） d —焊条直径（mm）
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2.焊接位置
平焊位置时，可用较大的焊接电流，非平焊位置 时为了容易控制焊缝成形，焊接电流比平焊位置小 10～20％。
3.焊接层数
焊打底焊道时，为了保证背面焊道的质量，使 用的焊接电流较小；焊接填充焊道时，为了提高 效率，保证熔合良好，使用较大的焊接电流；焊 接盖面焊道时，为了防止咬边和保证焊道成形美 观，使用的焊接电流较小些。
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八.坡口形式和尺寸
焊件开坡口是为了保证根部焊透，便于清理 焊渣，调节熔敷金属的比例，获得良好的焊缝成 形。
钝边的作用是为了防止烧穿。 坡口间隙是为了保证根部焊透。 选择坡口形式和尺寸要考虑坡口加工的难易 程度，焊接时便于清渣，焊后变形小。
焊缝的坡口型式
I型坡口
Y型坡口
双Y型（X型）坡口
U型坡口
四.电弧电压
电弧电压是由电弧长度决定的。 电弧长，电弧电压高，反之则低。电弧长度过长， 电弧燃烧不稳定、飞溅大、熔深浅易产生咬边、 气孔等缺陷； 电弧长度过短，容易粘焊条。
正常情况下，电弧长度等于焊条直径的0.5～ 1倍为好。相应的电弧电压为16～25V。
碱性焊条的弧长应为焊条直径的1／2，酸性 焊条的弧长等于焊条直径。