焊条电弧焊基本操

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焊接方法及操作技术——焊条电弧焊的操作技术

焊接方法及操作技术——焊条电弧焊的操作技术

法。
教学重点:焊条电弧焊三大操作技术要点
教学难点:焊条电弧焊基本操作技术的实施

教学知识点:

一、焊条电弧焊的引弧方式; 1. 直击引弧法

2. 划擦引弧法 二、焊条电弧焊的运条方法
1. 动作合成:焊缝纵向的平移+焊缝横向的摆动+焊缝垂直方向送进
2. 焊缝横向摆动形式
三、焊缝接头连接要求焊缝接头应力求均匀,防止产生过高、脱节、宽
教学反思
<2021/8/13>
授课对象
我授课的班级为二年级的学 生,共24人。学生之前修过焊接 专业专业基础课,对焊接方法基 本知识有了一定的了解。他们思 维比较活跃,喜欢动手。 但缺乏计划性和有目的地观察, 对理论知识学习存在着畏难情绪。
采取措施-教学模式变化 常言道:“授人以鱼,
不如授人以渔”。根据职业 学校学生实践能力强于理论 学习特点,打破教师理论教 学一言堂的常规,设置“教 学做”一体教学模式,学生 成为课堂的主体,在教师的 引导下自主学习。
其它(含考核内容、 方法)
可展示的 结果
考核方式:学生完成 作品质量评价+学生对 个人任务评价+小组长 根据成员对任务的贡 献评价
工作单 工艺卡片 施焊的工 件
考核方式:学生完成 作品质量评价+学生对 个人任务评价+小组长 根据成员对任务的贡 献评价
工作单 工艺卡片 施焊的工 件
本次课内容是项目1下的子项目内的任务4,是学生掌 握焊条电弧焊技术的核心内容,是前面知识学习的延 续. ,又为后续教学内容的学习做铺垫<2。021/8/13>
教材内容以学生职业 标准为导向,注重学生职 业能力的培养。

焊接课件之焊条电弧焊方法与设备使用

焊接课件之焊条电弧焊方法与设备使用
1、电源外特性形状的要求 电源:对负载提供电能的装置; 弧焊电源:对焊接电弧提供电能的装置; 电源外特性:电源内部参数一定的情况下,改变负载时, 电源输出的电压的稳定值Uy与输出的电流的稳定值Iy之间的 关系曲线——Uy=f(Iy)称为电源的外特性; 直流时,Uy和Iy为平均值,交流电源则为有效值。
焊条电弧焊电极尺寸较大,电流密度低。在电弧稳定燃 烧的情况下,负载静特性处于水平段。故也要求电源外特性 曲线与电弧静特性曲线相交,即要求焊条电弧焊电源具有下 降的外特性。
2019/11/19
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从电弧稳定性方面考虑,要求电源外特性为陡降好一些。
主要从弧长变化引起电流变化的角度考虑,变化越小,电弧 越稳定。 陡降特性稳定,但短路电流小,不 利于引弧,提出外拖特性焊接电源。
2019/11/19
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2、电源空载电压的要求 (1)保证引弧容易:引弧时,需要焊条或焊丝与工件接 触,因两者之间往往存在锈污等杂质,需要高的空载电压 击穿接触面,实现导通;电离在初始阶段需要高的电场。 (2)保证电弧稳定燃烧:U0≥(1.8~2.25)Uf (3)经济性:材料多、质量大、效率低 (4)保证人身安全。
引弧过程:空载——短路——负载 熔滴过渡:负载——短路——负载
焊接过程从一个稳态过渡到另外一个稳态,这就是 动特性的实质。
动特性好:引弧、重新引燃电弧容易、稳定、飞溅少。
2019/11/19
14
二、常用电焊机简介
国产焊机大致分3类:弧焊变压器、直流弧焊发电机和弧焊整流器。
1、弧焊变压器 与普通的电力变压器相比,区别:为保证电弧引燃并能稳定燃 烧和得到陡降的外特性,必须具有较大的漏感,而普通变压器 则很小;具有较高的空载电压和较大的电感;外特性可调。

焊工工艺学第五版教学课件第四章 焊条电弧焊

焊工工艺学第五版教学课件第四章 焊条电弧焊

§4-2 焊条电弧焊设备及工具
三、常用焊条电弧焊电源
1.弧焊变压器 (1)BX3-300 型弧焊变压器 BX3-300 型弧焊变压器属于动
圈式,是生产中应用最广泛的一种 交流弧焊机,其外形如图所示。
21 第 四 章 焊 条 电 弧 焊
BX3-300 型弧焊变压器
§4-2 焊条电弧焊设备及工具
1.弧焊变压器
15 第 四 章 焊 条 电 弧 焊
§4-2 焊条电弧焊设备及工具
5.对弧焊电源动特性的要求 弧焊电源动特性是指弧焊电源对焊接电弧的动态负载所输出的电流、
电压对时间的关系,它表示弧焊电源对动态负载瞬间变化的反应能力。 弧焊电源动特性合适时,引弧容易,电弧稳定,飞溅小,焊缝成形良好。 弧焊电源动特性是衡量弧焊电源质量的一个重要指标。
它是依靠一次绕组、二 次绕组间漏磁获得陡降外特 性的,其结构如图所示。
22 第 四 章 焊 条 电 弧 焊
BX3-300 型弧焊变压器的结构 1—手柄 2—调节丝杆 3—铁心
§4-2 焊条电弧焊设备及工具
1.弧焊变压器
(2)BX1-315 型弧焊变压器 BX1-315 是动铁心式弧焊变 压器,它由一个口字形固定铁心 (Ⅰ)和一个梯形活动铁心(Ⅱ) 组成,活动铁心构成了一个磁分路, 以增强漏磁,使电焊机获得陡降外 特性。BX1-315 型弧焊变压器的外 形及电路结构如图所示。
§4-2 焊条电弧焊设备及工具
3.对弧焊电源稳态短路电流的要求 弧焊电源稳态短路电流是弧焊电源所能稳定提供的最大电流,即输
出端短路时的电流。若稳态短路电流太大,焊条过热,易引起药皮脱落, 并增加熔滴过渡时的飞溅;若稳态短路电流太小,则会使引弧和焊条熔 滴过渡产生困难。因此,对于下降外特性的弧焊电源,一般要求稳态短 路电流为焊接电流的1.25~2.0倍。

焊条电弧焊基本操作技术 PPT课件

焊条电弧焊基本操作技术 PPT课件
单面焊双面成形,按照第一层打底焊时的操作手法不同,可分为连续施 焊法(又称连弧焊法)和间断灭弧施焊法(又称断弧焊法)两种。
九.连弧焊(1)
连弧焊法在焊接过程中电弧连续燃烧, 不熄灭,采取较小的坡口钝边间隙,选用 较小的焊接电流,始终保持短弧连续施焊。 连弧焊仅要求焊工保持平稳和均匀的运条, 操作手法没有较大变化,容易掌握。焊缝 背面成形比较细密、整齐,能够保证焊缝 内部质量要求,但如果操作不当,焊缝背 面易造成未焊透或未熔合现象。
七 单面焊双面成形操作技术
焊接锅炉及压力容器等结 构时,有时要求焊接接头完 全焊透,以满足受压部件的 质量和性能要求。但由于构 件尺寸和形状的限制,如小 直径容器,管道在里面无法 施焊,只能在容器外侧进行 焊接。如果在外侧采用常规 的单面焊法,里面会焊不透, 存在咬边和焊瘤等缺陷。不 能满足焊接质量的要求
七 单面焊双面成形操作技术(1)
单面焊双面成形操作技术是采用普通焊 条,以特殊的操作方法,在坡口背面没有 任何辅助措施的条件下在坡口的正面进行 焊接,焊后保证坡口的正、反两面都能得 到均匀整齐、成形良好、符合质量要求的 焊缝的焊接操作方法。它是手工电弧焊中 难度较大的一种操作技术。适用于无法从 背面清除焊跟并重新进行焊接的重要焊件。
三、焊缝的起头
• 焊缝的起头是指刚开始焊接处的焊缝。这 部分焊缝的余高容易增高,这是由于开始 焊接时工件温度较低,引弧后不能迅速使 这部分金属温度升高,因此熔深较浅,余 高较大。为减少或避免这种情况,可在引 燃电弧后先将电弧稍微拉长些,对焊件进 行必要的预热,然后适当压低电弧转入正 常焊接。
四、焊缝的收尾—1
九.断弧焊(2)
断弧焊法在焊接过程中,通过电弧反复交替 燃烧与熄灭并控制熄弧时间,从而控制熔池的温 度、形状和位置,以获得良好的背面成形和内部 质量。断弧焊采取的坡口钝边间隙比连弧焊稍大, 选用的焊接电流范围也较宽,使电弧具有足够的 穿透能力。在进行薄板、小直径管焊接和实际产 品装配间隙变化较大的条件下,采用断弧焊法施 焊更显得灵活和适用。由于断弧焊操作手法变化 较大,掌握起来有一定难度,要求焊工具有较熟 练的操作技术。

焊条电弧焊基本操作技术-my

焊条电弧焊基本操作技术-my

(3)焊条的横向摆动
• 横向摆动的作用是为获得 一定宽度的焊缝,并保证 焊缝两侧熔合良好。其摆 动幅度应根据焊缝宽度与 焊条直径决定。横向摆动 力求均匀一致,才能获得 宽度整齐的焊缝。正常的 焊缝宽度一般不超过焊条 直径的2~5倍。
2.运条 方法运条 的方法很 多,选用 时应根据 接头的形 式、装配 间隙、焊 缝的空间 位置、焊 条直径与 性能、焊 接电流及 焊工技术 水平等方 面而定。
九.连弧焊(1)
连弧焊法在焊接过程中电弧连续燃烧, 不熄灭,采取较小的坡口钝边间隙,选用 较小的焊接电流,始终保持短弧连续施焊。 连弧焊仅要求焊工保持平稳和均匀的运条, 操作手法没有较大变化,容易掌握。焊缝 背面成形比较细密、整齐,能够保证焊缝 内部质量要求,但如果操作不当,焊缝背 面易造成未焊透或未熔合现象。
九、连弧焊和断弧焊特点
进行单面焊双面成形焊接时,第一层打底焊道焊接是操作的关键,在电 弧高温和吹力作用下,坡口根部部分金属被熔化形成金属熔池,在熔池前沿 会产生一个略大于坡口装配间隙的孔洞,称为熔孔,焊条药应熔化时所形成 的熔渣和气体可以通过熔孔对焊缝背面有效保护。同时,工件背面焊道的质 量由熔孔尺寸大小、形状、移动均匀程度决定。 单面焊双面成形,按照第一层打底焊时的操作手法不同,可分为连续施 焊法(又称连弧焊法)和间断灭弧施焊法(又称断弧焊法)两种。
六 定位焊与定位焊缝
焊前为固定焊件的相对位置进行的焊接操作叫定位焊,俗称 点固焊。定位焊形成的短小而断续的焊缝叫定位焊缝。通常定位 焊缝都比较短小,焊接过程中都不去掉,而成为正式焊缝的一部 分保留在焊缝中,因此定位焊缝的质量好坏、位置、长度和高度 等是否合适,将直接影响正式焊缝的质量及焊件的变形。生产中 发生的一些重大质量事故,如结构变形大.出现未焊透及裂纹等 缺陷,往往是定位焊不合格造成的,因此对定位焊必须引起足够 的重视。

金工实训焊接原理及操作

金工实训焊接原理及操作

金工实训焊接原理及操作 (1)
面很小,温度急剧上升,在未熔化前,将焊条提起,产生电弧 的引弧方法。此种方法易于掌握,但容易沾污坡口,影响焊接 质量 上述两种引弧方法应根据具体情况灵活应用。擦划法引弧 虽比较容易,但这种方法使用不当时,会擦伤焊件表面。为尽 量减少焊件表面的损伤,应在焊接坡口处擦划,擦划长度以20~25mm为宜。在狭窄的地方焊接或焊件表 面不允许有划伤时,应采用碰击法引弧。碰击法引弧较难掌握,焊条的提起动作太快并且焊条提得过高 ,电弧易熄灭;动作太慢,会使焊条粘在工件上。当焊条一旦粘在工件上时,应迅速将焊条左右摆动, 使之与焊件分离;若仍不能分离时,应立即松开焊钳切断电源,以免短路时间过长而损坏电焊机 (3)引弧的技术要求。在引弧处,由于钢板温度较低,焊
电弧引燃后,就开始 正常的焊接过程。为 获得良好
的优劣、焊缝成形的 好坏,主要由运条来 决定
焊条的三个基本运动
的焊,缝成形,焊条 得不断地运动。焊条 的运动称为运
运条由三个基本运动 合成,分别是焊条的 送进运动、
1—焊条送进 2—焊 条摆动 3—沿焊缝移 动
金工实训焊接原理及操作 (1)
(1)焊条的送进运动。主要是用 来维持所要求的电弧长度。由于 电弧的热量熔化了焊条端部,电 弧逐渐变长,有熄弧的倾向。要 保持电弧继续燃烧,必须将焊条 向熔池送进,直至整根焊条焊完 为止。为保证一定的电弧长度, 焊条的送进速度应与焊条的熔化 速度相等,否则会引起电弧长度 的变化,影响焊缝的熔宽和熔深
(3)运条手法。为了控制熔池温 度,使焊缝具有一定的宽度和高 度,在生产中经常采用下面几种 运条手法
金工实训焊接原理及操作 (1)
1)直线形运条法。采用直线形运条法焊接时,应保持一定的弧长,焊条不摆动并沿焊接方 向移动。由于此时焊条不作横向摆动,所以熔深较大,且焊缝宽度较窄。在正常的焊接速 度下,焊波饱满平整。此法适用于板厚3~5mm的不开坡口的对接平焊、多层焊的第一层焊 道和多层多道焊工 件不得直接用手去拿,

焊条电弧焊基本操作

焊条电弧焊基本操作

适用范围: 正圆圈形 对接接头厚板平焊。
运条 八字形运条:沿焊缝方向作八字形摆动。 运条示意图:
适用范围: 对接接头厚板的平焊。
焊缝的起头
焊缝的起头是指:焊缝如何开始焊接。在焊 缝起始端前10~20毫米处引燃电弧,稍微拉长
电 弧向后移动,预热焊件,到起始端端部压低电 弧,待焊件形成熔池后,向前运条。
移,至熔池缩小。
焊缝的接头
后焊焊缝与先焊焊缝的连接处称为焊缝的
接头。焊缝接头应力求均匀,防止产生过高、脱
节、宽窄不一致等缺陷。常用焊缝的接头有:
1
中间接头法、
2
头尾相接
1
2
向背接头法、
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
头头相接
1
2
相向接头法、
2
分段退焊接头法。
尾尾相接
1
尾头相接
焊缝的接头
中间接头法:如图 10mm
1 压低
2
后焊的焊缝从先焊的焊缝尾部开始焊接。 要求:在弧坑前10毫米引弧,电弧长度稍长些,
焊缝的接头
接头技巧几点注意: 焊缝接头连接的平整与否,与焊工的熟练程
度有关,同时还和接头处温度高低有关,温度越 高,接头越平整。因此,中间接头要求中断时间 要短,更换焊条动作要快。除单层焊及多层焊的 表面焊缝接头可不清理熔渣外,向背接头、相向 接头及打底焊缝的接头在焊接前,必须先将需接 头处的焊渣清理干净。必要时,为保证焊缝接头 质量可使用砂轮将接头处打磨成斜坡,然后再进 行焊接接头。
然后回移到弧坑,压低电弧梢作摆动,再 向前焊接。 适用于:单层焊及多层焊的表面接头。 打底焊接采用中间焊缝接头法时,也可以在弧坑 后引弧,电弧移至弧坑处,压低电弧正常施焊。
焊缝的接头

焊条电弧焊操作技术

焊条电弧焊操作技术
32
运条
三角形运条:沿焊缝方向圆圈形摆动。 运条示意图:
按电源工作的关键器件分为:
交流弧焊变压器:BX1-400 弧焊发电机: AX-600(我国上世纪82年淘汰) 弧焊整流器:ZX5-500 弧焊逆变器:ZX7-400
2019/9/24
6
焊接电弧
气体电离
中性的气体分子或原子,受到外加能量作用时,核
外电子克服约束离开轨道,分子或原子被电离为带电的
离子现象,称为气体电离。
焊接教学 对弧焊电源的基本要求
对弧焊电源调节特性的要求 U0
电源外特性曲线与电
弧静特性曲线的交点,是
电弧稳定燃烧点。因此, 为了获得一定范围所需的 焊接电流,就必须要求弧 焊电源具有均匀改变的外 特性曲线族,以便与电弧 静特性曲线相交,得到一 系列的稳定工作点,从而
U输
O
I1 I2 I3 I4 I5
各种动作叫运条。基本动作包括: (1)沿焊条轴线的送进, (2)横向摆动, (3)沿焊缝轴线的纵向移动。
(1) (3)
(2)
焊条沿轴线向熔池的送进,应使焊条熔化后继续保持电弧长度不变,防
止因电弧长度增加导致断弧,或因电弧长度缩短导致发生短路。 焊条的横向摆动应保证焊缝两侧熔合良好,摆动的宽度应控制在焊条直
设:受干扰弧长变化相同
U陡
U缓 U0
ΔΙ 陡 ΔΙ 缓
ΔΙ 陡=ΔΙ 缓 Δ U陡> Δ U缓
输出电压变化越大, 弧长恢复越快。
U1 U0
ΔΙ 陡
ΔΙ 缓
Δ U陡=Δ U缓 ΔΙ 陡<ΔΙ 缓
输出电流变化越小,
电弧燃烧越稳定。
焊接教学 对弧焊电源的基本要求
对弧焊电源空载电压的要求

焊条电弧焊基本操作技术PPT课件.ppt

焊条电弧焊基本操作技术PPT课件.ppt

引弧时,如果发生焊条和焊件粘在一起时, 只要将焊条左右摇动儿几下,就可脱离焊 件,如果这时还不能脱离焊件,就应立即 将焊钳放松,使焊接回路断开,待焊条稍 冷后再拆下。如果焊条粘住焊件的时间过 长,则因过大的短路电流可能使电焊机烧 坏,所以引弧时,手腕动作必须灵活和准 确,而且要选择好引弧起始点的位置。
(3)焊条的横向摆动
• 横向摆动的作用是为获得 一定宽度的焊缝,并保证 焊缝两侧熔合良好。其摆 动幅度应根据焊缝宽度与 焊条直径决定。横向摆动 力求均匀一致,才能获得 宽度整齐的焊缝。正常的 焊缝宽度一般不超过焊条 直径的2~5倍。
2.运条 方法运条 的方法很 多,选用 时应根据 接头的形 式、装配 间隙、焊 缝的空间 位置、焊 条直径与 性能、焊 接电流及 焊工技术 水平等方 面而定。
六 定位焊与定位焊缝
焊前为固定焊件的相对位置进行的焊接操作叫定位焊,俗称 点固焊。定位焊形成的短小而断续的焊缝叫定位焊缝。通常定位 焊缝都比较短小,焊接过程中都不去掉,而成为正式焊缝的一部 分保留在焊缝中,因此定位焊缝的质量好坏、位置、长度和高度 等是否合适,将直接影响正式焊缝的质量及焊件的变形。生产中 发生的一些重大质量事故,如结构变形大.出现未焊透及裂纹等 缺陷,往往是定位焊不合格造成的,因此对定位焊必须引起足够 的重视。
焊条电弧焊基本操作
一、引弧
电弧焊开始时,引燃焊 接电弧的过程叫引弧。 引弧的方法包括以下两 类,即:
1.不接触引弧 利用高频高压使电极末端与工件间的气体导 电产生电弧。
2.接触引弧 先使电极与工件短路,再拉开电极引燃电弧。 这是手工电弧焊时最常用的引弧方法,根据操作手法不同 又可分为:
(1)直击法 焊条向焊件表面敲击,当焊条与焊件表面轻轻一 碰,便迅速提起焊条,并保持一定距离,使电弧引燃。

焊条电弧焊板对接操作技术

焊条电弧焊板对接操作技术

焊条电弧焊V形坡口板对接操作技术随着工业的不断发展,焊条电弧焊在锅炉、钢结构件、汽车、传播等加工制造领域应用更加广泛,据不完全统计,有21%左右的钢材要经过手工电弧焊才能变为工业的产品。

因此焊条电弧焊是焊接专业学生必须掌握的一项基本技能,下面我从施焊位置的不同向大家介绍一下焊条电弧焊板V形坡口对接的操作技术。

一、焊前准备1、焊件(试件):Q235-A钢板,300×100×12mm(两件),V形坡口60º±5º;2、焊接材料:E4303,规格为Φ3.2,Φ4.0。

焊前烘干350~400℃,保温1~2h,随用随取;3、焊件清理:清理坡口面及坡口正反两侧20mm范围内的油污、锈蚀、水分及其他污物,至露出金属光泽;4、焊接设备:交、直流弧焊机,直流正接。

V形坡口板对接平焊:操作要点:①打底层的焊接在定位焊起弧处引弧,待电弧引燃并燃运动到坡口中心,电弧烧后再把电弧往下压,并作小幅度横向摆动,听到“噗噗”声,同时能看到每侧坡口边各熔化1~1.5mm,并形成第一个熔池(一个比坡口间隙大2~3mm的熔孔),此时应立即断弧,断弧的位置应在形成焊点坡口的两侧,不可断弧在坡口中心,断弧动作要果断,以防产生气孔。

待熔池稍微冷却(大约2s),透过护目镜观察熔池液态金属逐渐变暗,最后只剩下中心部位一个亮点时,将电弧(电焊条端)迅速作小横向摆动至熔孔处,有手感的往下压电弧,同时也能听到“噗噗”声,又形成一个新的熔池,这样反复类推,采用断弧焊将打底焊层完成。

当焊条还有30~40mm时,采用会拉法进行收弧。

接头时,先将熔池表面的熔渣清理干净,并将弧坑处打磨成缓坡。

在已焊完的焊道(距离弧坑20mm)处引燃电弧,采取直接运条到弧坑顶端,并适当停留和下压,待完全熔合后采用正常焊接。

②填充层的焊接第2~4层为填充层,施焊前先清除前道焊缝的熔渣、飞溅,并将焊缝接头的过高部分打磨平整。

施焊时要严格遵循中间快、坡口两侧慢的运条手法,运条要平稳,焊接速度要一致,控制各填充层的熔敷金属高度一致。

手工电弧焊工艺

手工电弧焊工艺

在焊接的高温情况下会发生H20=2[H]+[O]反应,产生H2气
孔和CO气孔);
(3)选择焊接方法和焊接设备要根据焊件的情况,
母材为厚度为8mm的16Mn钢,所以为了保证焊透,需要
采用热量较为集中的方法焊接。采用手工电弧焊进行焊接,
应先打底焊,再盖面焊。手弧焊设备选用WS7-400手工焊
焊机,采用直流反接。
3.焊缝收尾
焊缝收尾时,为了不出现尾坑,焊条应停止向前移动,而采用划圈收尾法 或反复断弧法等自下而上地慢慢拉断电弧,以保证焊缝尾部成形良好。
(1) 划圈收尾法---焊条移至焊道的终点时,利用手腕的动作做圆圈运动,直到填 满弧坑再拉断电弧。该方法适用于厚板焊接,用于薄板焊接会有烧穿危险。
(2) 反复断弧法---焊条移至焊道终点时,在弧坑处反复熄弧、引弧数次,直到填 满弧坑为止。该方法适用于薄板及大电流焊接,但不适用于碱性焊条,否则会产 生气孔。 (3)转移收尾法---焊条移到焊缝终点时,在弧坑处稍作停留,将电弧慢慢拉长, 引到焊缝边缘的母材坡口内。适用于碱性焊条,在焊条的更换,临时停弧时常用。
焊缝名称 焊缝横截面 形状
I形焊缝
符号
焊缝名称
焊缝横截面形状 符号
V形焊缝
带钝边的V形焊 缝
单边V形焊缝
焊缝名称
焊缝横截面形状 符号
带钝边的单边V 形焊缝
带钝边的U形焊 缝
封底焊缝
焊缝名称
焊缝横截面形状 符号角焊缝 Nhomakorabea塞焊缝或槽焊缝 焊缝
喇叭形焊缝
焊缝名称 点焊缝
焊缝横截面形状 符号
缝焊缝
2、辅助符号
1)根据箭头的指引方向了解焊缝在焊件上的位置。 2)看图样上焊件的结构形式(即组焊焊件的相对

焊条电弧焊的基本操作技术

焊条电弧焊的基本操作技术

第二节焊条电弧焊的基本操作技术焊条电弧焊中,焊缝能否正确形成,是否产生焊接缺陷,在很大程度上取决于焊工的操作技术。

焊工的基本操作技术有引弧、运条、焊缝的连接和收尾等。

一、引弧引弧是焊接过程中频繁进行的动作。

引弧技术直接影响到焊接质量,因此必须认真对待,予以重视。

焊接开始时,将焊条末端轻轻接触工件,然后迅速离开,保持一定距离(2~4mm)后产生电弧的过程称为引弧。

引弧的方法一般有两种:1.直击法引弧先将焊条末端对准焊缝,然后将手腕放下、轻微碰一下焊件,随后迅速地将焊条提起3~4mm,电弧引燃后立即是弧长保持在焊条直径所要求的范围内,2.划擦法引弧这种方法与擦火柴有些相似。

先将焊条末端对准焊件,然后将焊条在焊件表面花擦一下,当电弧产生后金属还没有熔化的一瞬间,立即拉开电弧,使焊条末端与被焊金属表面的距离维持在2~4mm。

以上两种方法相比,划擦法比较容易掌握。

但是在狭小工作面上或焊件表面不允许损伤是,就不如直击法好。

直击法对初学者来说较难掌握,一般容易发生电弧熄灭或短路现象。

这是由于没有掌握好焊条离开焊件时的速度和焊条与工作表面的距离而引起的。

如果动作太快或焊条提能太高,就不能引燃电弧,或者电弧只燃烧一瞬间就熄灭;相反,动作太慢就可能使焊条与焊件粘在一起,焊接回路发生短路现象,这种情况一般都发生在划擦法中。

引弧时,如果焊条和焊件粘在一起,只要将焊条左右摇动几下,就可以脱离焊件,如果这是还不能脱离焊件,就应立即将焊钳与回路断开,待焊条稍冷再折下。

如果焊条粘住焊件的时间过长,会因过大的短路电流而可能使电焊机烧坏,所以引弧时,手腕动作必须灵活准确,而且要选择好引弧起始点的位置。

直击法一般适用于酸性焊条,划擦法一般适用于碱性焊条。

二、运条为保证焊缝质量,正确运条是十分必要的,初学者更应注意。

在焊接过程中,焊条相对焊缝所做的各种运动的总称叫运条。

1.焊条的运动当电弧引燃后,焊条要有三个基本方向运动,他们分别是:(1)焊条朝熔池送进的运动为了使焊条在熔化后仍能爆出一定弧长,要求焊条想熔池方向送进的速度与焊条熔化的速度相适应。

2.5 焊条电弧焊基本操作.pptx

2.5 焊条电弧焊基本操作.pptx

四、焊缝的收尾
图13 焊缝的不同收弧方法
焊缝收尾是指一条焊缝焊后如何收弧。焊接结束时,如果将电弧突然熄 灭,则焊缝表面留有凹陷较深的弧坑会降低焊缝收尾处的强度,并容易 引起弧坑裂纹。过快拉断电弧,液体金属中的气体来不及逸出,还容易 产生气孔等缺陷。 反复断弧收尾法:适用于薄板和大电流焊接时的收尾,不适用于碱性焊条。 划圈收尾法:上方法适用于厚板。 回焊收尾法:适用于换焊条、或临时停弧时的收尾。
五、焊缝的连接
图15 焊缝的连接
3、尾尾法:是两条焊缝的收尾相接,当后焊的焊缝焊到先焊缝收弧处时, 焊接速度应稍慢些,填满先焊焊缝的弧坑处,以较快的速度再向前焊一段, 然后熄弧。 4、尾头法:是先焊焊缝的起头和后焊焊缝的收尾相接,要求后焊的焊缝 焊至靠近条焊缝始端时,改变焊条角度,使焊条指向前条焊缝的始端, 拉长电弧,待形成熔池后,现压低电弧,往回移动,最后返回原来熔池 处收弧。
直线往返形运条法适用于:薄板焊;对接平焊(间隙较大)
二、运条方法
图7 月牙形运条法
图8 锯齿形运条法
月牙形和锯齿形运条法适用于:对接接头平焊、立焊、仰焊;
角接接头立焊。
二、运条方法图9 正三角形来自条法图10 斜三角形运条法
正三角形运条法适用于:角接接头立焊;对接接头。
斜三角形运条法适用于:角接接头仰焊;对接接头开V形坡口横焊。
当电弧引燃后,焊条要有三个基本方向的运动才能使焊缝成形良 好焊。条送进:朝着熔池方向作逐渐送进动作,用来维持电弧长度 焊条摆动:主要是获得一定宽度的焊缝,并保证焊缝两侧熔合良好。 焊条沿焊接方向移动:使焊条熔敷金属与熔化的母材金属形成焊缝。
二、运条方法
图5 直线形运条法
图6 直线往返形运条法
直线形运条法适用于:3~5mm厚度I形坡口对接平焊; 多层焊的第一层焊道; 多层多道焊。

焊条电弧焊操作实训

焊条电弧焊操作实训
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任务1 平敷堆焊
1.3 相关专业知识
一、焊机结构特征 以ZX7一400 (PESO一400)为例,其前后面板结构及说
明如图1一2所示。 二、主要功能单元及其工作原理 ZX7 - 400弧焊电源主要由功率主电路,控制、保护及显
示电路,电源及驱动电路,遥控电路等几部分构成,其工作 原理简要说明如下。 1.功率主电路 开机后,电网输入的三相交流电经整流电路整流、滤波,成 为纹波较小的直流,然后由逆变电路逆变为高频交流电,最 后再经主变压器降压,后经整流电路整流、滤波,实现直流 输出。
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任务1 平敷堆焊
1.2 安全文明生产要求
焊前,焊工必须穿戴好劳动防护用品,包括工作帽、工作服、 护脚和焊工手套,选用合适的护目玻璃色号。牢记焊工操作 时应遵循的安全操作规程,在作业中贯彻始终。
1.预防电弧光伤害 焊接电弧产生的强烈弧光,主要是可见光和不可见的紫外线
与红外线,对焊工的眼睛和皮肤有较大的刺激性,它能引起 电光性眼炎和皮肤的灼伤。焊工必须佩戴具有合乎要求的遮 光镜片的面罩,穿戴好个人防护用品和用具,并采取适当的 保护措施以防周围人群受弧光伤害。
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任务1 平敷堆焊
3.焊件 准备Q235-A低碳钢板一块,规格为250mmx 80mmx
10mm(长/宽/厚)。用钢丝刷清理待焊处边缘15 mm范 围内的污物和锈迹,每隔20mm间距用石笔画直线或打样冲 眼作为标记。 4.辅助工具和量具的准备 操作者应准备好工作服、工作帽、绝缘鞋、电焊手套、面罩、 防光眼镜等劳保用品;焊接操作作业区附近应备好焊钳、髦子、 钢丝刷、样冲、划针、手锤、敲渣锤、焊缝万能量规等辅助 工具和量具。
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焊接教学
焊条电弧焊 操作技能
BX1-300
焊工教师 陈信
焊接教学 焊条电弧焊操作技能
第六章 焊条电弧焊基础操作
第一节 焊条电弧焊的原理和特点 第二节 焊条电弧焊的基本操作 第三节 焊接参数对焊缝质量的影响 第四节 常见焊接缺陷的产生及防止方法
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焊接教学 焊条电弧焊的原理
焊条与工件接触后迅速拉开,在焊条端部 BX1-300 和焊件之间产生电弧,利用电弧热加热工件熔
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焊接教学
运条
直线往返运条:没有横向摆动,只有前后往复。 运条示意图: 适用范围: 薄板焊接, 对接平焊间隙较大时。
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焊接教学
运条
锯齿形运条:沿焊缝方向锯齿形向前移动。 运条示意图:
适用范围:
对接接头的平焊、立焊、横焊、仰焊。
角接接头的立焊
特别注意: 焊缝两侧适当停顿, 以保证两侧良好熔合, 避免咬边。
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焊接教学
运条
圆圈形运条:沿焊缝方向圆圈形摆动。
运条示意图:
适用范围: 斜圆圈形 对接接头的横焊。 角接接头的平焊仰焊。
适用范围: 正圆圈形 对接接头厚板平焊。
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焊接教学
运条
八字形运条:沿焊缝方向作八字形摆动。 运条示意图:
适用范围: 对接接头厚板的平焊。
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焊接教学
焊缝的起头
焊缝的起头是指:焊缝如何开始焊接。在焊 缝起始端前10~20毫米处引燃电弧,稍微拉长
电 弧向后移动,预热焊件,到起始端端部压低电 弧,待焊件形成熔池后,向前运条。
10~20
引弧点
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要求: 起头饱满两侧熔合良好。 焊缝宽窄高低均匀一致。
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焊接教学
焊缝的收尾
焊缝的收尾是指:一条焊缝焊完如何收弧。 常见的方法有: 反复断弧法、 重复圆圈法、 回焊转移法。
适用薄板焊接适,用厚板焊接,适用碱性焊条,收
反复断弧, 弧坑处重复 尾时,反向焊接
燃弧时间依 划圆圈,逐 10~15毫米,逐渐
次缩短,至 圈缩小,至 提
弧坑填满。 弧坑填满。 高电弧并向一侧偏
焊接教学
焊缝的接头
中间接头法:如图 10mm
1 压低
2
后焊的焊缝从先焊的焊缝尾部开始焊接。 要求:在弧坑前10毫米引弧,电弧长度稍长些,
然后回移到弧坑,压低电弧梢作摆动,再 向前焊接。 适用于:单层焊及多层焊的表面接头。 打底焊接采用中间焊缝接头法时,也可以在弧坑 后引弧,电弧移至弧坑处,压低电弧正常施焊。
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焊接教学
运条
月牙形运条:沿焊缝方向做月牙形摆动。 运条示意图:
适用范围: 对接接头的平焊、立焊、横焊、仰焊。 角接接头的立焊
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焊接教学
运条
三角形运条:沿焊缝方向做三角形摆动。
运条示意图:
适用范围: 斜三角形 对接接头V形坡口横焊; 角接接头的仰焊。
适用范围: 正三角形 对接接头; 角接接头的立焊。
位置。
发生粘条现象应左右摇晃几下,如不能拖开,应将焊钳 放松,断开焊接回路,焊条稍冷后再拆下。
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焊接教学
直击法
引弧
划擦法
直击法适用酸性焊条 操作时应掌握好 手腕的上下动作、 时间和距离。直 击不宜太重。
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划擦法适用碱性焊条 也适用酸性焊条 划擦要轻,接触后离 开,保持距离。
填满 弧坑
如图
1
2
是两条焊缝的尾部相接。 当后焊的焊缝焊到先焊的焊缝的收弧处时, 填满弧坑后在略向前焊一段,然后灭弧。
2020头接头
2
如图
1
后焊焊缝的尾部和先焊焊缝的头部想接。
要求:后焊焊缝焊至先焊焊缝的头部时,改变焊 条角度,并拉长电弧指向先焊焊缝的头部,形 成熔池后,再压低电弧,往回移动,返回到原 来的熔池处收弧。
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焊接教学
焊缝的接头
向背接头:如图
拉长
1
停顿 回焊2 引弧
是焊缝的两个起头相接。
先焊焊缝的起头略低些,后焊的焊缝必须在前条 焊缝始端前引弧,然后拉长电弧引向前条焊缝 的始端,待覆盖前焊缝的端头并焊平后,再向 焊接方向移动。
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焊接教学
焊缝的接头
相向接头:尾尾接头
范围:
低碳钢
铜及铜合金
低合金钢
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不锈钢
铝及铝合金
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焊接教学 焊条电弧焊基本操作
焊条电弧焊基本操作技术包括: 引弧、运条、起头、收尾和焊缝接头的方法。
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焊接教学
引弧
焊条电弧焊开始焊接时,先使焊条端部与焊件短 路,再拉开焊条引然焊接电弧的过程叫引弧。 引弧的方法有 直击法和划擦法两种。 引弧时,手腕动作必须灵活准确,选择好引弧的起始点
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移,至熔池缩小。17
焊接教学
焊缝的接头
后焊焊缝与先焊焊缝的连接处称为焊缝的
接头。焊缝接头应力求均匀,防止产生过高、脱
节、宽窄不一致等缺陷。常用焊缝的接头有:
1
中间接头法、
2
头尾相接
1
2
向背接头法、
头头相接
1
2
相向接头法、
2
分段退焊接头法。
尾尾相接
1
尾头相接
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化焊条,使填充材料和焊接材料充分熔合,冷 却后形成焊缝,实现永久连接。
焊接电源
焊枪
电缆导线 电弧
药皮
焊芯 液态熔渣 渣壳
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工件 熔滴 熔池
焊缝
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焊接教学 焊条电弧焊的特点
焊条电弧焊
是用手工操作焊条进行的电弧焊方法。
特点:设备简单,操作方便、灵活,可达性好。适用
于各种条件下的焊接,特别适用于结构形状复杂,焊 缝短小,弯曲或各种空间位置焊缝的焊接。
7
焊接教学
运条
焊条接沿过轴程线中向,熔焊池条的相送对进焊,缝应所使做焊的条
(1)
熔各化种后动继作续叫保运持条电。弧基长本度动不作变包,括防: 止因电
弧导((12长致))沿横度发焊焊向增生条条摆加短的轴 动导路横线 ,致。向的断摆送弧动进,应,或保因证电焊弧缝长两度侧缩熔短合
(3) (2)
良(3好)沿,焊摆缝动轴的线宽的度纵应向控移制动在。焊条直径的2~5
倍,并力求摆动均匀一致,焊缝宽度整齐。
焊条沿焊接方向的纵向移动即焊接速度,
应保证足够的熔深,又不致烧穿,焊接速
度太快,容易产生未焊透未熔合或焊缝较
窄;焊接速度太慢,会造成焊缝余高过高,
焊缝过宽,较薄焊件时容易焊穿。
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焊接教学
运条
直线运条:没有焊条的横向摆动。 运条示意图: 适用范围: 3~5mm厚度Ⅱ形坡口对接平焊; 多层焊的第一层焊道; 多层多道焊。
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