工艺管理手册2

目录

第二部分...................................................工艺生产质量工艺. (1)

岗位操作规程..............................................2-4工艺流程图及质量关键控制点. (5)

原料验证规定...............................................6-7验证记录规定.. (8)

检验人员培训 (9)

产品出厂检验规定 (10)

包装标识规定

产品使用说明书

产品合格证

配方计算书

生产质量工艺

原料（计量）→破碎→搅拌→造粒→筛分→成品包装（计量）→检验合格→出厂销售

配料岗位操作规程

（包括计量、破碎、混合）

一、准确按配料通知单备好所需原料，并分区堆放。

二、每个班在称原料前必须校准电子秤，并在生产过程中随时注意检查电子秤

的灵敏准确度。计量误差控制在0.5%以内。

三、启动本岗位所辖设备确定无故障，方可投料运行，严禁带病作业。

四、每次投料1000kg作标量基肥，入机应先投钾肥，其次调理剂、磷肥尿素等

切忌先入尿素。混合启动正转4—6分钟即可，利用反转出料。

五、各润滑部位，每月应加油两次。

六、严格交接班制度，维护好本岗位设备及卫。

质量控制点岗位操作要求

一、配料质量控制点操作要求：（主要控制配料质量）

1、称量原料误差控制在1%。

2、称量的原料需分区堆放整齐。

3、随时校准磅秤。

4、严禁带入其它杂物（如石头、砖头、扎袋线等）。

5、准确按配料单配料，并做好记录。

二、造粒岗位控制点操作要求：（主要控制水分、粒度）

1、随时观察造粒挤压机滚辊的间隙（间隙距离不得﹥

0.2mm）并按要求调试。

2、按产品的工艺要求，有效控制好挤压机造粒滚辊的间

隙，观察成粒量、粒度。

3、保持进料和出料的稳定性。

4、随时联系上下工段的物料情况。

一、筛分岗位控制点操作要求：（主要控制粒度）

1、按某批生产产品的含量要求控制好筛分机的出粒状况，

并观察筛分机是否堵塞，若有堵塞随时敲打。确保成品率达到一定要求。

2、随时观察物料的外观状况。

3、随时与化验室取得联系，了解产品的养分变化情况。

筛分岗位操作规程

一、接班时要检查设备运行是否良好，筛网是否有破漏、网孔

不否通畅；避免大颗料或细粉涌入下一工序。

二、生产中及时清理筛网，经常推、翻物料使物料筛选充分，

提高筛选效率，发现使物料筛选充分，提高筛选效率，发现返料量过大或物料过湿，及进报告班长和造粒工。

三、设备运行中切忌人站在筛筐上协助筛选，以免造成事故。

四、交接班时，做好本设备及职责范围内的清理工作。

成品岗位操作规程

一、严格包装计量（40kg±0.4kg、50±0.5kg、25kg±0.2kg），同时整批产品净含量大于40.0kg、50.0kg或25kg，并随时校正电子秤。

二、随时关注成品的出料情况，发现不合格颗粒时，应立即停机检查筛网，排除故障。

三、随时关注成品水分，并与造粒工保持联系。

四、封包机轻拿轻放，注油孔每班加油至少两次。

五、严格交接班制度，维护好本岗位设备及卫生干净整洁。

文件编号：

页脚内容

10

工艺流程图及质量关键控制点

1、严格计量

2、严格执行配比

原料验证规定

1、原材料和辅助材料（包装物等）等的采购由采购部负责，由使用部门负责人根据库存情况填写《采购计划书》，经总经理批准后进行采购，采购人员应按计划，及时准确保质保量的组织货源，保证供应。

2、原材料采购人员必须熟悉所采购的原材料的标准、含量、使用注意事项、用量定额情况以及检查、检验标准含量。

3、签订的供货合同中，应明确规定原材料的种类、式样、等级，以及技术要求、检验规则、检验合格证、供货时间、运输方式等。

4、原材料、辅助材料进厂验收由检验部门负责验收，对有第三方质监部门提供检验报告的原材料可以不进行检验。

5、主要原材料采购进厂后，须有质检人员对原料进行检验，检验后填写原材料检验报告，检验报告要及时上报所有相关部门。仓库管理员根据原料检验报告验收入库，不合格原料要分别存放，由检验人员上报厂长后进行处理。

6、未经检验合格或未经质量认定的原材料，没有质检部开具的验收单不准入库。仓库管理员要加强原材料管理，做到防潮、防漏等工作。物资摆放整齐，不混放、乱放。

7、原材料入库要验收品种、规格、质量和数量。做到帐、物、卡相符，坚持先进先出的原则，当日收发当日结清。

8、尿素、氯化铵、硫酸铵检测氮含量；一铵检测氮含量和磷含量；氯化钾、硫酸钾检测钾含量及水分应符合相关标准。

9、原料检验含量指标

质量检验记录管理规定

一、建立质量检验记录的管理制度，明确质量检验记录分类编号、书写、保管要求。

二、记录管理：

1、书写要求：

1.1、记录完整，无缺页损角。

1.2、有检验数据、计算式。

1.3、有检验者、复核者签章（应写全名）。

1.4、字迹清楚，色调一致，书写正确，无涂改。

1.5、错误处用横线划去，（划去后的字应可辨认），并在改正处签章。

2、复核内容：

1、检验项目完整、不缺项书写工整、正确。

2、检验依据正确计算式、计算数值正确

3、记录填写完整、正确。编号：按各类检验单顺序对各类物料检验记录进行编号。将物料原始记录分为五类：原料、半成品、合格成品、不合格成品等。质量检验记录应保存至产品销售使用后。

4、质量检验记录保存期满一个月，应填写“检验记录处理”，交质量管理部门负责人并按其签署的意见妥善处理。