锅炉及附属设备安装工艺标准
锅炉及附属设备安装工艺标准
锅炉及附属设备安装工艺标准1 施工范畴本工艺标准适用于工作压力不大于1.29Mpa（13kgf/cm2）,蒸发量大小于10t/h、出口水温不超过130℃的快装蒸汽和热水锅炉及附属设备的安装工程。
2 施工预备2.1 材料要求：2.1.1 锅炉必须具备图纸、产品合格证书、安装使用说明书、劳动部门的质量监检证书。
技术资料应与实物相符。
2.1.2 锅炉设备外观应完好无损，炉墙绝热层无空鼓，无脱落，炉拱无裂纹，无松动，受压元件可见部位无变形，无损坏。
2.1.3 锅炉配套附件和附属设备应齐全完好，并符合要求，依照设备清单对所有设备及零部件进行清点验收。
对缺损件应做记录并及时解决。
清点后应妥善保管。
2.1.4 各种金属管材、型钢、外表阀门及管件的规格、型号符合设计要求，并符合产品出厂质量标准，外观质量良好，不得有损害、锈蚀或其它表面缺陷。
2.2 要紧机具：2.2.1 机具：卷扬机或绞磨、千斤顶、链式起重机、砂轮机、套丝机、手电钻、冲击钻、砂轮锯、电焊机等。
2.2.2 工具：各种扳手、夹钳、试压泵、手锯、榔头、布剪子、滑轮、道木、滚杠、钢丝绳、大绳、索具、气焊工具等。
2.2.3 量具：钢板尺、钢卷尺、卡钳、塞尺、水平仪、水平尺、游标卡尺、焊缝检测器、温度计、压力表、线坠等。
2.3 作业条件：2.3.1 施工员应熟悉把握锅炉及附属设备图纸、安装使用说明书、锅炉房设计图纸，并核查技术文件中有无当地劳动、环保、节煤等部门关于设计、制造、安装、施工等方面的审查批准签章。
2.3.2 施工现场应具备满足施工的水源、电源、大型机具运输车辆进出的道路，材料及机具存放场地和仓库等；冬雨季施工时应有防寒防雨措施及排除安全措施；锅炉房主体结构、设备基础完工并达到安装强度。
2.3.3 检验土建施工时预留的孔洞、沟槽及种类预埋铁件的位置、尺寸、数量是否符合设计图纸要求。
2.3.4 锅炉及附属设备的基础尺寸、位置应符合设计图纸，承诺偏差应符合表1-30 的规定。
锅炉安装通用工艺规程整组装
锅炉安装通用工艺规程整组装锅炉是工业生产中常用的设备，它是通过将水加热为蒸汽或热水，利用蒸汽或热水的热能进行加热或输送能量的设备。
在锅炉安装过程中，整组装是重要的环节之一。
本文将介绍锅炉安装通用工艺规程整组装的步骤和注意事项。
一、整组装的定义和目的整组装是指在锅炉安装过程中，将各个部件进行组装拼接，形成一个完整的锅炉系统的过程。
整组装的目的是确保锅炉各部件之间的连接紧密可靠，保证锅炉的安全运行。
二、整组装的步骤1. 准备工作首先，在进行整组装之前，需要准备好所有的锅炉部件。
检查每个部件的数量和型号是否符合设计要求，确保零部件的质量没有问题。
2. 安装底座和支撑安装底座和支撑是整组装的第一步。
根据设计图纸确定底座和支撑的位置，确保底座的平整和水平。
然后将底座和支撑固定好，以确保锅炉的稳定性。
3. 安装锅筒和炉排根据设计图纸确定锅筒和炉排的安装位置，将锅筒放置在底座上，并使用螺栓将其固定。
同时，根据设计要求将炉排安装在锅筒内部。
4. 安装燃烧装置和风机安装燃烧装置和风机是整组装的关键步骤。
根据设计要求，将燃烧装置和风机安装在锅筒上，并与炉排连接。
注意安装时要保证连接处的密封性，防止漏气现象的发生。
5. 安装水位控制器和安全阀安装水位控制器和安全阀是保证锅炉安全运行的重要步骤。
根据设计要求，将水位控制器和安全阀安装在锅筒上，并进行正确的连接和调试。
确保水位控制器能够准确地监测锅炉内水位的变化，安全阀能够在压力超过设定值时及时释放压力。
6. 安装管道和阀门安装管道和阀门是整组装的最后一步。
根据设计要求，将进水管和排污管与锅筒连接，同时安装好其他管道和阀门，确保锅炉各部分之间的流体通道畅通无阻。
三、整组装的注意事项1.在进行整组装之前，要认真阅读设计图纸和安装说明书，了解每个部件的安装要求和注意事项。
2.在整组装过程中，要认真检查每个部件的质量和数量，确保没有缺件和过多的零部件。
3.在进行底座和支撑安装时，要保证底座的平整和水平，以确保锅炉的稳定性。
锅炉安装工艺标准
1.主题内容与适用范围1.1本标准规定了本企业在锅炉安装中的基本程序、施工方法、质量要求和通用工艺规定。
1.2本标准适用于蒸汽锅炉、热水锅炉、有机热载体锅炉的安装。
1.3锅炉安装工程除应按本标准的规定执行外，还应符合国家有关现行法规、标准、规范的规定。
对于额定蒸汽压力≥3.82Mpa的锅炉安装应执行《电力建设施工及验收技术规范“锅炉机组篇”》（DL/T5047-95）；额定蒸汽压力＜3.82Mpa的锅炉安装应执行《工业锅炉安装工程施工及验收规范》（GB50273-98）。
2.引用标准2.1原劳动部颁发的《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（劳部发[1996]276号）2.2原劳动部颁发的《热水锅炉安全技术监察规程》（劳锅字[1997]74号）2.3原劳动部颁发的《有机热载体炉安全技术监察规程》（劳部发[1993]356号）2.5原劳动人事部颁发的《锅炉压力容器焊工考试规则》（劳人锅[1988]1号）2.6国家质量技术监督局颁发的《小型和常压热水锅炉安全监察规定》（第11号令）2.7《工业锅炉安装工程施工及验收规范》（GB50273-98）2.8《电力建设施工及验收技术规范“锅炉机组篇”》（DL/T5047-95）2.9《电力建设施工及验收技术规范“管道篇”》（DL 5031-94）2.10《电力建设施工及验收技术规范“火力发电厂焊接篇”》（DL 5007-92）2.11《工业锅炉砌筑工程施工及验收规范》（GBJ211-87）13．施工工艺程序3.1散装锅炉施工工艺程序3.1.1成片水冷壁管的散装锅炉施工工艺程序23.1.2单根炉管的散装锅炉施工工艺程序33.2整体安装锅炉施工工艺程序4.施工准备4.1安装前应对下列随机技术资料进行审查：4.1.1锅炉图纸（总图、安装图和主要受压部件图、锅炉房平面布置图）；4.1.2受压元件的强度计算书或计算结果汇总表；4.1.3锅炉质量证明书；4.1.4锅炉安装说明书和使用说明书；4.1.5受压元件重大设计更改资料；44.1.6锅炉热力计算书或计算结果汇总表等。
锅炉总体安装规范
锅炉总体安装规范第一章的一般要求是，锅炉的总体安装需要按照GB-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》及GB-2004《工业炉砌筑工程施工及验收规范》中的相关要求进行。
第一节对安装现场的要求包括以下几点。
1.应按照土建设计完成安装范围内的设备基础（包括各处预埋件），并已通过相关标准的验收。
2.如果采用室内安装方式，锅炉房应该结顶，并且需要及时进行屋顶防水工程。
如果选择露天安装，应该事先考虑好施工方案，以确保建筑和安装工程都能够顺利进行。
3.安装现场应该配备可靠的消防设施、充足的照明和排水设施。
土建施工剩余材料和杂物应该清除干净。
4.存放设备的区域不能有积水，需要防雨淋，并且需要有足够的承载能力。
第二节安装前的其他要求。
1.在安装锅炉设备之前，需要妥善保管，避免丢失、损伤、腐蚀和变质。
2.设备应该按炉号、部件分类存放，并按照图纸说明进行领用，不得随意更改。
3.锅筒下面应该垫以木材，以防止锅筒外壁与地面接触或磨擦，以防损坏表面。
扎锅筒时，禁止穿在管孔中，当绕在短管上时，外壁应垫以木板或麻布，以防损坏表面。
4.管子和集箱堆放应该用木板垫平，管子与管子之间用木板隔开，以防压伤和损坏管子。
第三节一般安装顺序。
安装工作应尽量采取交叉平行、流水作业的方式进行。
安装的大致顺序如下。
1.安装风箱、布风板等燃烧设备（也可在水压试验之后安装），同时对钢架进行检查及校正。
2.安装钢架，影响锅筒、膜式水冷壁起吊的横梁及拉条，应待锅筒和膜式水冷壁起吊就位后再安装主。
3.安装平台扶梯，妨碍锅筒、膜式水冷壁、集箱安装焊接起吊的平台暂时不装。
4.起吊安装锅筒、膜式水冷壁。
安装锅炉管束、导汽管，对有过热器的锅炉交替地安装过热器，在安装过热器先安装集箱。
较小的过热器也可将其装好再吊装到位，然后安装下降管。
5.安装省煤器。
待本体安装好后，进行管道和阀门的安装。
安装空气预热器。
6.水压试验。
水压试验前需装好水位表、压力表、放水阀和空气阀，其余仪表应陆续在试运转前装好。
锅炉施工标准
一、工程概况：（一)工程简介1、工程名称:东营市第二中学锅炉房安装工程2、工程地点：东营市第二中学指定地点3、锅炉房布置：本锅炉房主体为单层布置.（二）工程特点1、设备优良、工艺先进、系统布置（1）锅炉选用泰安市金山口锅炉有限公司的DZL4.2-0.7/95/70 —AⅡ锅炉一台。
(2）锅炉给水水质处理选用GNφ1000树脂罐型离子交换器.（3)消烟除尘：采用水膜脱硫除尘器。
（4）锅炉上煤机：TGS—6型提升机上煤机。
(5）锅炉除渣选用:SGC—6型链条刮板出渣机。
（6）锅炉辅机:鼓、引风机均由锅炉制造厂提供、炉排减速机机也由锅炉制造厂提供.2、锅炉供货状态：锅炉整体快装出厂、体积大、重量大.（三)施工进度计划及工期保证措施1、本工程根据甲方要求工期，工期天数为15天。
我公司可根据自己实际工作效率及安装能力,进度计划作如下安排:锅炉就位：1天。
辅机及烟风道安装:3天。
管道及泵房的安装：3天。
水压试验：0。
5天。
烘煮炉试运行:7天.总体验收：0。
5天。
（四）工程主要系统及设备特点1、锅炉供热量:4。
2MW 出水温度：95℃回水温度：70℃工作压力:0。
7MPa本体受热面积：173。
82m2 炉排有效面积：8.3 m2炉膛有效容积:12。
354 m3 燃烧方式：链条炉排适应燃料:II、III类烟煤测试热效率:81.84％循环水量： 144t/h 满负荷运行耗煤量:1080.8kg/h排烟温度:170℃烟尘排放浓度: 94.9mg/Nm3（除尘后）烟气黑度：小于林格曼I级水压试验压力：1.05MPa出水管直径：DN150 回水管直径：DN150锅炉总重： 32。
5t锅炉运输尺寸：9。
209×2。
64×3.607m×m×m锅炉安装尺寸：9.91×4.54×4。
637 m×m×m 2、锅炉给水系统原水进入离子交换器进行水处理，生产软化水至水箱储备，储备软化水由补水泵送入锅炉循环系统。
21901锅炉筑炉施工工艺标准
21901锅炉筑炉施⼯⼯艺标准锅炉筑炉施⼯⼯艺标准（QB－CNCEC J21901－2006）1 适⽤范围本⼯艺标准适⽤于现场组装的⼯业锅炉(压⼒级别0.1MPa≤ P≤16.0Mpa）砌筑⼯程。
2 施⼯准备2.1 技术准备2.1.1 施⼯技术资料；2.1.1.1 设计资料（筑炉施⼯图、砖型图、材料表、设计说明及技术规定等）。
2.1.2 施⼯标准规范2.1.2.1《⼯业炉砌筑⼯程施⼯及验收规范》GB50211；2.1.2.2《⼯业锅炉安装⼯程施⼯及验收规范》50273；2.1.2.3《电⼒建设施⼯及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047；2.1.2.4《⼯业炉砌筑⼯程质量检验评定标准》GB50309；2.1.2.5《耐⽕制品堆放、取样、验收、保管和运输规程》GB/T10325；2.1.2.6《粘⼟质和⾼铝质致密耐⽕浇注料》YB/T5083；2.1.2.7《通⽤耐⽕制品形状尺⼨》GB2992；2.1.2.8《耐⽕砖的分型和定义》GB10324；2.1.2.9《建筑施⼯扣件式钢管脚⼿架安全技术规程》JGJ130；2.1.2.10《⽯油化⼯施⼯安全技术规程》SH3505；2.1.2.11《施⼯现场临时⽤电安全技术规范》JGJ46。
2.1.3 锅炉筑炉⼯程施⼯⽅案。
2.2 作业⼈员2.3 材料验收、保管2.3.1 主要材料的检查验收2.3.1.1 ⼯业炉砌筑⼯程的材料，应按设计要求采⽤，并应符合规程GB/T10325和现⾏材料标准的规定并按现⾏有关的标准和技术条件验收。
2.3.1.2 运输耐⽕材料的车、船应有防⾬和防碰撞措施，装卸时，应轻拿轻放，防⽌⼈为损坏。
2.3.1.3 运⾄现场的材料，均应具有质量证明书，不定形耐⽕材料应具有使⽤说明书，有时效性的材料应注明有效期限，材料的牌号等级和砖号等是否符合标准，技术条件和设计要求在施⼯前均应按⽂件进⾏外观检查或挑选，必要时应由试验室检验，检验合格后⽅可使⽤。
锅炉安装施工工艺
锅炉安装施工工艺锅炉是工业生产中常见的热能设备，广泛应用于发电厂、化工厂、炼油厂、纺织厂等各个行业。
而在锅炉安装过程中，施工工艺起着至关重要的作用，对于保证锅炉的正常运行和安全性具有重要意义。
本文将为读者介绍锅炉安装施工工艺的主要步骤和要点。
首先，在进行锅炉安装前，施工人员应对锅炉的安装地点进行评估和准备。
评估地点是否符合相关标准和要求，包括承重能力、通风条件等。
同时需要清理安装地点周围的杂物和碎石，确保施工区域整洁。
安装地点也需要留出足够的空间，以便于施工和后续的维护保养。
接下来，根据锅炉的型号和规格，施工人员需要进行相关的测量和标志。
首先是测量和标志锅炉的安装位置和尺寸，确保其位置准确无误。
然后需要测量和标志相关管道和设备的位置，以便后续安装和连接。
在安装锅炉过程中，焊接是一个重要的环节。
焊接前，施工人员需要检查焊接材料和设备是否符合要求，包括焊条、焊机等。
并且需要对焊接区域进行清洁处理，如除锈、除油等。
焊接时需要严格按照设计要求进行操作，保证焊接质量。
焊接完成后，还需要对焊缝进行非破坏性检测，确保焊接质量和安全性。
除了焊接，锅炉的安装还需要进行管道连接和电气连接。
管道连接是将锅炉与其他设备连接起来，确保流体的正常运行。
在进行管道连接之前，需要对管道进行清洗和试压，确保不存在漏水和杂质。
电气连接是将锅炉与供电系统连接，确保电气设备正常工作。
在进行电气连接之前，需要检查电气设备和线路的质量和安全性，确保符合相关标准和要求。
最后，锅炉安装后需要进行相应的调试和试运行。
施工人员需要检查锅炉的各个部件和连接是否正常，如泄压阀、安全阀、水位计等。
并且需要调试锅炉的各项参数和控制系统，确保锅炉能够正常运行、稳定工作。
总结起来，锅炉安装施工工艺是一个复杂而又重要的过程，直接关系到锅炉的运行和安全。
在进行施工之前，应对安装地点进行评估和准备；在实际施工中，需要进行测量标志、焊接、管道连接和电气连接等工作；安装完成后，需要进行调试和试运行。
锅炉安装工艺卡
锅炉安装工艺标准卡刘振江马云飞中国能源建设集团东北电力第一工程有限公司一、锅炉小径管、阀门站安装工艺1.在施工前，对同一系统的小口径管进行统一设计布置，统一考虑管路的布置美观整齐性，设计时，应满足小口径管的设计要求，弯头角度一致，整齐划一；2.需要保温的管道在设计和施工时充分考虑间距和支吊架的型式与间距，预留保温厚度100mm以上；3.管道支吊架的设计型式尽量一致，安装过程中要整齐、牢固，间距尽量要相等；4.阀门要按现行规范要求经过水压试验合格后允许使用，阀门站布置时要保证阀门便于操作，且阀门排列整齐有序，工艺美观。
二、设备油漆工艺1.所有管道、管道支架、钢结构、箱罐等在防腐涂第一遍底漆前,应对其金属表面进行除锈，油垢、灰尘、杂物要清理干净；2.油漆表面色调均匀一致，无透底、无流痕、斑迹、脱落、皱纹、浮膜、漆粒、漏刷及明显刷痕等缺陷；防腐（缠玻璃丝布）管道表面无气泡；管道外表面光滑，无褶皱、划痕。
三、热力设备保温工艺1.保温护板安装规范、牢固、色泽一致、表面平整、接缝严密顺直、无划痕、无损坏；2.保温钩钉焊接前进行退火处理，支腿焊接时应拉线以确保端面平直。
焊接应牢固，间距符合设计要求。
对于不允许施焊的设备，应制作抱箍，在抱箍上焊接保温钩钉、外护支撑件：3.保温层施工时，同层保温应错缝施工，并拼挤严密，上下层应压缝施工，保温平整、无损坏、无脱落；应特别注意矩形设备角部、设备与管道连接处等部位多层保温施工时，应尽量采用裹缠的方式以避免形成通缝。
施工时保温材料必须紧贴设备并固定牢靠；4.压型板安装固定时应拉线标出打钉位置，使自攻螺钉（铆钉）在横向和纵向上层一条直线，且固定间距应均匀一致：5.卧式容器的封头做成西瓜瓣状。
每块的接口为正反扣形式，左右封头的块数应一致。
四、梯子、格栅、栏杆工艺1.表面工艺美观、平整，梯子、平台、栏杆、立柱和围板等安装后应平直牢固，接头处应光滑：2.平台栏杆柱子垂直度偏差≤3mm ，横杆平直度偏差≤10mm ;3.不应随意割断或接长梯子或改变梯子的斜度，改动上下踏板的高度和联接平台的间距，不影晌其它设备的自由膨胀，梯子、平台的栏杆立柱应垂直，间距均匀，同侧各层平台的栏杆立柱应尽量在同一垂直线上；4.严禁在栏杆上施焊，如果必须施焊时，完工后要割掉遗留物并打磨光滑，统一油漆。
最新锅炉施工规范标准
最新锅炉施工规范标准锅炉作为工业生产和民用供暖中的重要设备，其施工质量直接关系到生产安全和使用效率。
随着技术的发展和环保要求的提高，锅炉施工规范也在不断更新。
以下是最新锅炉施工规范标准的概述：开头：锅炉施工是锅炉安装工程中的关键环节，其规范性直接关系到锅炉的运行安全和使用寿命。
为了确保锅炉施工的质量和安全性，国家和行业组织制定了一系列的锅炉施工规范标准。
这些标准涵盖了从设计、材料选择、施工工艺到后期的调试和验收等多个方面。
锅炉施工前的准备：1. 设计审查：施工前必须对锅炉的设计进行严格审查，确保其符合国家和行业的最新标准。
2. 材料检验：所有施工材料必须通过质量检验，包括锅炉本体、管道、阀门等。
3. 施工方案：制定详细的施工方案，包括施工流程、安全措施、应急预案等。
施工过程中的规范：1. 基础施工：锅炉基础应严格按照设计要求施工，确保其承载能力和稳定性。
2. 锅炉安装：锅炉本体的安装应遵循“先大后小，先重后轻”的原则，确保安装精度和稳定性。
3. 管道连接：管道连接应符合流体力学原理，保证管道的密封性和流通性。
4. 电气安装：电气系统的安装应符合电气安全规范，确保锅炉的电气安全。
5. 保温与防腐：锅炉及其附属设备的保温和防腐工作应严格按照规范执行，以延长使用寿命。
施工后期的调试与验收：1. 系统调试：在锅炉安装完成后，应进行全面的系统调试，确保锅炉的运行参数符合设计要求。
2. 安全检测：进行锅炉的安全性能检测，包括压力测试、泄漏测试等。
3. 环保检测：根据环保要求，对锅炉排放的废气、废水等进行检测，确保符合排放标准。
4. 验收：施工完成后，应组织相关部门进行验收，确保锅炉施工质量符合规范要求。
结尾：锅炉施工规范标准的制定和执行对于保障锅炉的安全运行和提高能效具有重要意义。
随着技术的不断进步，锅炉施工规范也将不断完善和发展。
施工单位和个人应不断学习和掌握最新的规范要求，以确保锅炉施工的质量和安全。
请注意，以上内容仅为概述，具体施工时应参照最新的国家和行业标准执行。
电站锅炉安装施工工艺标准
电站锅炉安装施工工艺标准编制：审核：批准：2015年10月08日发布 2015年10月20日实施XXXXXXXXXXXXXXX1、适用范围本工艺适用于主蒸汽压力≥5.3MPa的电站蒸汽锅炉的安装；对小于上述参数的发电蒸汽锅炉安装，也可参照执行。
2、编制依据《中华人民共和国特种设备安全法》《特种设备安全监察条例》国务院第549号（《锅炉安全技术监察规程》TSG，G0001-2012；1）《电力建设施工及验收技术规范》①锅炉机组 DL/T5190.2②管道及系统 DL/T5190.5③水处理及制氧设备和系统 DL/T5190.6④热工仪表及控制装置 DL/T5190.42）火力发电厂焊接技术规程 DL/T8693）钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程 DL/T8214)承压设备无损检测 NB/T47013.1~65）《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ466）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB502317）《电力建设施工质量验收及评价标准》①第二部分：锅炉机组 DL/T5210.2②第四部分：热工仪表及控制装置 DL/T5210.4③第五篇：管道及系统 DL/T5210.5④第六部分：水处理及制氢设备和系统 DL/T5210.6⑤第七部分：焊接工程 DL/T5210.73、施工准备3.1技术准备3.1.1施工技术资料3.1.1.1锅炉出厂资料：1)锅炉图纸：包括总图、安装图和主要受压部件图2）热膨胀系统图（高压及以上锅炉）3)汽水系统图等（高压及以上锅炉）4)受压元件的强度计算书或计算结果汇总表5)安全阀排放量的计算书或计算结果汇总表6)锅炉热力计算书或热力计算结果汇总表7)过热器壁温计算书或计算结果汇总表、烟风阻力计算书或计算结果汇总表8)锅炉质量证明书（包括出厂合格证、金属材料质量证明书、焊接质量证明和水压试验证明）9)锅炉安装说明书和使用说明书10）锅炉各项安全保护装置整定值11)受压元件重大设计变更资料3.1.1.2锅炉安装前应根据锅炉设计、制造文件及施工现场实际情况，参照本工艺标准编制施工组织设计及锅炉安装施工方案。
锅炉安装工艺标准(2005新版)
凸台上平面外形尺寸 0-20
凹穴尺寸 +200
4 平面的水平度（包括地坪上柱子基础面上的预埋钢板或需要装锅炉的部位） 每米 5
全长 10
3．4 锅炉钢构架和有关金属构件校正时应执行以下规定：
3．4．1 冷态校正后不得有凹凸、裂纹等损伤。环境温度低于-20℃时，不得锤击，以防脆裂。
3．4．2
B/GL－GY12/2005 锅炉安装烘煮炉及化学清洗工艺标准……………
B/GL－GY13/2005 锅炉整体风压试验工艺标准………………………
1． 总则
加热校正时的加热温度，碳钢构件一般不宜超过1000℃，合金钢构件一般应控制在钢材临界点Ac1以下。常用合金钢材临界点温度见表3.4.2。
常用合金钢材临界点 表3.4.2
5．4．2预埋用的垫铁可参照常用平垫铁确定其数量及外形尺寸，一般应选用厚度16～20mm钢板制作，其上表面应平整无毛刺等缺陷。
5．4．3 预埋垫铁一般可采用250#水泥砂浆埋设，垫铁的埋入深度应达到或略超过垫铁厚度的1/2。
25Cr2MoV25Cr2Mo1VZG25ZG20CrMoVZG15CrMo1V
770780735770～779780
4．锅炉基础检查和划线
4．1 锅炉钢构架及金属结构安装前，应根据施工图纸和基础工程交工验收记录，对锅炉基础进行以下复查：
5．垫铁安装
5．1锅炉钢构架可依据情况分别采用有垫铁（垫铁组或预埋垫铁）施工法或无垫铁施工法进行安装。
5．2 当采用有垫铁进行钢构架安装时，垫铁安装应符合下列要求：
供热锅炉及辅助设备安装(企业标准)
供热锅炉及辅助设备安装1 适用范围1.1、建筑供热和生活热水供应的额定工作压力不大于1.25MPa、热水温度不超过130℃的整装热水和蒸汽锅炉及辅助设备安装工程的质量检验与验收应执行GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》的规定。
1.2、散装或额定工作压力不大于2.5MPa的现场组装的固定式蒸汽锅炉和固定式承压热水锅炉的安装工程的质量检验与验收应执行GB50273-98《工业锅炉安装工程施工及验收规范》的规定。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
2.1、GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》2.2、GB50273-98《工业锅炉安装工程施工及验收规范》2.3、GB50243-2002《通风与空调工程施工及验收规范》2.4、相关的标准和规定2.4.1、GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》2.4.2、GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》2.4.3、国家质量技术监督局（1990）《压力容器安全技术检察规程》2.4.4、适用于本技术标准的整装锅炉及辅助设备安装工程的质量检验与验收，除了执行本技术标准的规定外，尚应符合现行国家有关规范、规程和标准规定。
3 技术术语3.1、整装锅炉 Integrative Boiler按照运输条件所允许的范围，在制造厂内完成总装整台发运的锅炉，也称快装锅炉。
3.2、非承压锅炉 Boiler Without Bearing以水为介质，锅炉本体有规定水位，且运行中直接与大气相通，使用中始终与大气压强相等的固定锅炉。
3.3、安全附件 Safety Accessory为保证锅炉及压力容器安全运行而必须设置的附属仪表、阀门及控制装置。
电锅炉-安装工艺
电锅炉-安装工艺锅炉安装工程技术在进行锅炉安装前，需要进行前期准备工作。
这包括到现场察看环境和位置，核实预留空间和支架，准备好所需的工具和材料。
设备查验是安装的关键步骤。
需要检查设备数量和完好程度，并及时采取措施修复损坏的设备。
同时，邀请建设单位代表到现场查验设备，让用户放心。
还需要将随机附件和资料集中保管，以便统一发放和向用户交付。
蓄热水箱是锅炉系统中重要的部分，需要现场制作。
制作过程中，需要在已做好的土建基础上固定10＃槽钢，并对水箱底部进行保温。
焊接时，需要采用搭接形式单面焊接，箱身的焊接采用V型对接焊缝。
制作完毕后，还需要进行满水渗透试验和防腐处理。
锅炉及其辅助设备的安装也是关键步骤。
在锅炉就位前，需要根据基础尺寸对设备尺寸进行校核。
电锅炉的安装需要熟悉掌握锅炉及附属设备图纸和锅炉房设计图纸，并检查技术文件审批情况。
水泵安装前需要进行检查，并确保泵体安装符合要求。
以上是锅炉安装工程技术的基本步骤，需要认真执行，确保安装质量和用户满意度。
七、水压试验在进行水压试验之前，需要用洁净的水对系统进行冲洗，以避免系统杂物淤塞。
冲洗程序应该将系统解列冲洗合格后再重新接入系统内。
在进行灌水时，需要打开管道各高处的排气阀，待水灌满后，关闭排气阀和进水阀。
在使用试压泵加压时，压力应逐渐升高，并且需要分2~3次使压力升至试验压力。
当压力达到试验压力时，应停止加压，并观测10分钟，以确保管道、附件和接口等处均未发生漏裂现象。
水压试验完毕后需要将水全部排除，并将测试结果记录在《工业锅炉安装工程质量证明书》中，并有参加验收人员签字，最后存档。
八、防腐与保温除锈防腐包括各种管道、管件、阀门及其凸凹部分，金属设备表面的人工除锈，以及各种管道、管件、阀门及其凸凹部分，金属设备表面的刷降锈漆。
管道着色需要根据管道名称来确定颜色，如饱和蒸汽管为红色，排汽管为红色，锅炉排污管为黑色，疏水管为绿色，凝结水管为绿色，软化水管为绿色，给水管为红色，热水供水管为红色，热水回水管为蓝色。
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锅炉及附属设备安装工艺标准Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】锅炉及附属设备安装工艺标准2 施工准备2.1 材料要求：2.1.1 锅炉必须具备图纸、产品合格证书、安装使用说明书、劳动部门的质量监检证书。
技术资料应与实物相符。
2.1.2 锅炉设备外观应完好无损，炉墙绝热层无空鼓，无脱落，炉拱无裂纹，无松动，受压元件可见部位无变形，无损坏。
2.1.3 锅炉配套附件和附属设备应齐全完好，并符合要求，根据设备清单对所有设备及零部件进行清点验收。
对缺损件应做记录并及时解决。
清点后应妥善保管。
2.1.4 各种金属管材、型钢、仪表阀门及管件的规格、型号符合设计要求，并符合产品出厂质量标准，外观质量良好，不得有损伤、锈蚀或其它表面缺陷。
2.2 主要机具：2.2.1 机具：卷扬机或绞磨、千斤顶、链式起重机、砂轮机、套丝机、手电钻、冲击钻、砂轮锯、电焊机等。
2.2.2 工具：各种扳手、夹钳、试压泵、手锯、榔头、布剪子、滑轮、道木、滚杠、钢丝绳、大绳、索具、气焊工具等。
2.2.3 量具：钢板尺、钢卷尺、卡钳、塞尺、水平仪、水平尺、游标卡尺、焊缝检测器、温度计、压力表、线坠等。
2.3 作业条件：2.3.1 施工员应熟悉掌握锅炉及附属设备图纸、安装使用说明书、锅炉房设计图纸，并核查技术文件中有无当地劳动、环保、节煤等部门关于设计、制造、安装、施工等方面的审查批准签章。
2.3.2 施工现场应具备满足施工的水源、电源、大型机具运输车辆进出的道路，材料及机具存放场地和仓库等；冬雨季施工时应有防寒防雨措施及消除安全措施；锅炉房主体结构、设备基础完工并达到安装强度。
2.3.3 检验土建施工时预留的孔洞、沟槽及种类预埋铁件的位置、尺寸、数量是否符合设计图纸要求。
2.3.4 锅炉及附属设备的基础尺寸、位置应符合设计图纸，允许偏差应符合表1-30的规定。
设备基础尺寸和位置的允许偏差表1-30项次项目允许偏差 (mm)1 基础坐标位置 (纵横轴线) ±202 基础各不同面的标高+0 -203 基础上平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸±20 -20 +204 基础上平面不水平度每米5，全长105 竖向偏差每米5，全长10预埋地脚螺栓标高 (顶端) 中心距 (根和顶两处测量) +20 -0 ±27 预留地脚螺栓孔中心位置深度孔壁的铅垂度±10 +20 -0 102.3.5 混凝土基础外观质量不得有蜂窝、麻面、裂纹、孔洞、露筋等缺陷。
3 安装工艺3.1 工艺流程（见下页流程）：3.1.1 基础放线验收：锅炉房内清扫干净，将全部地脚螺栓孔内的杂物清出，并用皮风箱（皮老虎）吹扫。
根据锅炉房平面图和基础图放安装基准线；a 锅炉纵向中心基准线或锅炉支架纵向基准线。
b 锅炉炉排前轴基准线或锅炉前面板基准线，如有多台锅炉时应一次放出基准线。
在安装不同型号的锅炉而上煤为一个系统时应保证煤斗中心在一条基准线上。
c 炉排传动装置的纵横向中心基准线。
d 省煤器纵、横向中心基准线。
e 除尘器纵、横向中心基准线。
f 鼓风机、引风机的纵、横向中心基准线。
g 水泵、钠离子交换器纵、横向中心基准线。
h 锅炉基础标高基准点，在锅炉基础上或基础四周选有关的若干地点分别作标记，各标记间的相对位移不应超过3mm。
当基础尺寸、位置不符合要求时，必须经过修正达到安装要求后再进行安装。
基础放线验收应有记录，并作为竣工资料归档。
3.1.2 锅炉本体安装：锅炉水平运输：a 运输前应先选好路线，确定锚点位置，稳好卷扬机，铺好道木。
b 用千斤顶将锅炉前端（先进锅炉房的一端）顶起放进滚杠，用卷扬机牵引前进，在前进过程中，随时倒滚杠和道木。
道木必须高于锅炉基础，保障基础不受损坏。
当锅炉运到基础上以后，不撤滚杠先进行找正。
应达到下列要求：a 锅炉炉排前轴中心线应与基础前轴中心基准线相吻合，允许偏差±2mm。
b 锅炉纵向中心线与基础纵向中心基准线相吻合，或锅炉支架纵向中心线与条形基础纵向中心基准线相吻合，允许偏差±10mm。
撤用滚杠使锅炉就位：a 撤滚杠时用道木或木方将锅炉一端垫好。
用两个千斤顶将锅炉的另一端顶起，撤出滚框，落下千斤顶，使锅炉一端落在基础上。
再用千斤顶将锅炉另一端顶起，撤出剩余的滚杠和木方，落下千斤顶使锅炉全部落到基础上。
如不能直接落到基础上，应再垫木方逐步使锅炉平稳地落到基础上。
b 锅炉就位后应进行校正，因锅炉就位过程中可能产生位移，用千斤顶校正，达到找正的允许偏差以内。
锅炉找平：a 锅炉纵向找平：(a) 用水平尺（水平尺长度不小于600mm）放在炉排的纵排面上，检查炉排面的纵向水平度。
检查点最少为炉排前后两处。
要求炉排面纵向应水平或炉排面略坡向炉膛后部。
最大倾斜度不大于10mm。
(b) 当锅炉纵向不平时，可用千斤顶将过低的一端顶起，在锅炉的支架下垫以适当厚度的钢板，使锅炉的水平度达到要求。
垫铁的间距一般为500～1000mm。
b 锅炉横向找平：(a) 用水平尺（长度不小于600mm）放在炉排的横排面上，检查炉排面的横向水平度，检查点最少为炉排前后两处，炉排的横向倾斜度不得大于5mm（炉排的横向倾斜过大会导致炉排跑偏）。
(b) 当炉排横向不平时，用千斤顶将锅炉一侧支架同时顶起，在支架下垫以适当厚度的钢板，垫铁的间距一般为500～1000mm。
炉底风室的密封要求a 锅炉支架的底板与基础之间必须用水泥砂浆堵严，并在支架的内侧与基础之间用水泥砂浆抹成斜坡。
b 锅炉支架的底板与基础之间的密封砖应砌筑严密，墙的两侧抹水泥砂浆。
c 当锅炉安装完毕后，基础的预留孔洞，应砌好用水泥砂浆抹严。
炉排减速机安装：一般快装锅炉的炉排减速机由制造厂装配成整机运到现场进行安装。
a 开箱点件检查设备、零部件是否齐全，根据图纸核对其规格、型号是否符合设计要求。
b 检查机体外观和零、部件不得有损坏，输出轴及联轴器应光滑，无裂纹、无锈蚀。
油杯、扳把等无丢失和损坏。
c 根据需要配制符合实际尺寸的地脚螺栓、斜垫铁等零件。
准备起重和安装所需的工具、量具及其它用品。
d 减速机就位及找正找平(a) 将垫铁放在划好基准线和清理好预留孔的基础上，靠近地脚螺栓预留孔。
(b) 将减整机上好地脚螺栓（螺栓露出螺母1～2扣），吊装在垫铁上，减速机纵、横中．线与基础纵、横中心基准线相吻合。
(c) 根据炉排输入轴的位置和标高进行找正找平，用水平仪和更换垫铁厚度或打入楔形铁的方法加以调整。
同时还应对联轴器进行找正，以保证减整机输出轴与炉排输入轴对正同心。
用卡箍及塞尺的方法对联轴器找同心。
减速机的水平度和联轴器的同心度，两联轴节端面之间的间隙以设备随机技术文件为准。
无规定时应符合TJ231?8《机械设备安装工程施工及验收规范》的相应规定。
e 设备找平找正后，即可进行地脚螺栓孔灌注混凝土。
灌注时应捣实，防止地脚螺栓倾斜。
待混凝土强度达到75%以上时，方可拧紧地脚螺栓，在紧螺栓时应进行水平的复核。
无误后将机内加足机械油准备试车。
f 减速机试运行：安装完成后，联轴器的连接螺栓暂不安装，先进行减速机单独试车，试车前先拧松离合器的弹簧压紧螺母，把扳把放到空档上接通电源试电机。
检查电机运转方向是否正确和有无杂音，正常后将离合器由低速到高速进行试运转，无问题后安装好联轴器的螺栓，配合炉排冷态试运行。
在运行过程中调整好离合器的压紧弹簧能自动弹起。
弹簧不能压得过紧，防止炉排断片或卡住，离合器不能离开，以免把炉排拉坏。
平台扶梯安装：a 长、短支撑的安装：先将支撑座孔中的杂物清理干净，然后安装长短支撑，支撑安装要正，螺栓应涂机油石墨后拧紧。
b 平台安装：平台应基本水平，平台与支撑连接螺栓要拧紧。
c 安装平台扶手柱和栏杆：平台扶手柱要垂直于平台，螺栓连接要拧紧，栏杆煨弯处应一致美观。
d 安装爬梯、扶手柱及栏杆：爬梯上端与平台用螺栓连接，找正后将下端焊在锅炉支架板上或焊接耳板，与耳板用螺栓连接，扶手栏杆有焊接接头时，焊后应光滑。
3.1.3 螺旋出渣机安装：先将出渣机从安装孔斜放在基础坑内。
将漏灰接口板安装在锅炉底板的下部。
安装锥形渣斗，上好漏灰接板与渣斗之间的连接螺栓。
吊起出渣器的筒体，与锥形渣斗连接好，锥形渣斗下口和形的法兰与筒体长方形法兰之间要加橡胶垫或油浸扭制的石棉盘根（应加在螺栓内侧），拧紧后不得漏水。
安装出渣机的吊耳和轴承底座，在安装轴承底座时要使螺旋轴保持同心。
3.1.3.6 调好安全离合器的弹簧，用扳手扳转蜗杆，使螺旋轴转动灵活。
油箱内应加入符合要求的机械油。
安好后接通电源和水源，检查转动方向是否正确，离合器的弹簧是否跳动，冷态试车2小时，无异常声音和不漏水为合格，并作好试车记录。
3.1.4 电气控制箱（柜）安装：控制箱安装位置应在锅炉的前方，便于监视锅炉的运行、操作及维修。
控制箱的地脚螺栓位置要正确，控制箱安装时要找正找平，灌注牢固。
控制箱装好后，可敷设控制箱到各个电机和仪器仪表的配管，穿导线。
控制箱及电气设备外壳应有良好的接地。
待各个辅机安装完毕后接通电源。
3.1.5 省煤器安装：省煤器为整体组件出厂，安装前要认真检查省煤器管周围嵌填的石棉绳是否严密牢固，外壳箱板是否平整，肋片有无损坏，无问题后方可进行安装。
支架安装：a 清理螺栓孔：将螺栓孔内的杂物清理干净，并用水冲洗。
b 将支架上好地脚螺栓，放在清理好预留孔的基础上，然后调整支架的位置、标高和水平度。
省煤器安装：a 安装前应进行水压试验，试验压力为1.25P+5（P为锅炉工作压力）无渗漏为合格。
同时进行省煤器安全阀的调整。
安全阀的开启压力应为装置点工作压力的1.1倍，或为锅炉工作压力的1.1倍。
b 用三木搭或其它吊装设备将省煤器安装在支架上，并检查省煤器的进口装置、标高是否与锅炉烟气出口相符，以及两口的距离和螺栓孔是否相符，通过调整支架的位置和标高，达到烟管安装的要求。
c 最后将下部槽钢与支架焊在一起。
灌注混凝土。
支架的位置和标高找好后灌注混凝土，混凝土的强度等级应比基础强度等级高一级，并应捣实和养护（拌混凝土时最好用豆石）。
当混凝土强度达到75%以上时，将地脚螺栓拧紧。
安装允许偏差应符合表1-31的要求。
组装铸铁省煤器的允许偏差表1-31序号项目允许偏差1 2 3 支承架的水平方向位置偏差支承架的标高偏差支承架的纵、横不平度±3mm ±5mm 1/10003.1.6 液压传动装置安装：对预埋板进行清理和除锈。
检查和调整使铰链架纵、横中心线与滑轨纵、横中心相符，以确保铰链架的前后位置有较大的调节量，调整后将铰链架的固定螺栓稍加紧固。
把液压缸的活塞杆全部拉出（最大行程），并将活塞杆的长拉脚与摆轮连接好，再把活塞缸与铰链架连接好。