管理会计：存货控制

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经济订货批量的敏感性分析
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经济订货批量的敏感性分析的意义。 年需要量R变动，对经济批量Q的影响 。 订货成本S的变动，对经济批量Q的影响 。 单位成本C、变动储存成本率K的变动， 对经济批量Q的影响 。 经济批量Q的变动，对总成本T的影响 。
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第四节经济订货批量基本模型的扩展
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存货控制
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学 习 要 点
• • • • 存货控制的意义 掌握如何确定存货的经济订货批量、 最低总费用和再订货点 库存物资ABC分类管理法 考虑缺货考虑折扣优惠
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本章结构
存货控制的意义
经济订货批量的基本模型
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经济订货批量相关问题分析
经济订货批量基本模型的扩展
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经济订货批量的图解法
总成本T 成 本 储存成本
最低总成本
经济订货批量
订货成本 批量
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第三节 经济订货批量相关问题分析
• 订货提前期
• 安全储存量
• 巴雷特分析法（ABC分析法）
• 经来自百度文库订货批量的敏感性分析
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订货提前期
• 订货提前期，是指为保证生产、销售顺利 进行，需要在存货用完前进行订货，这种 为保证库存不缺货而提前订货的期间就是 订货提前期。 • 考虑订货提前期的意义。 • 经济订货批量与订货提前期的关系。
计算以Qm为订货批量时新总费用 比较材料购买成本降低额和总费用的超支额 做出决策
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经济订货批量在生产中的应用
• 一批产品全部完工后，再投入第二批进行
生产时的经济订货批量。 • 边生产、边取用存货时的经济订货批量和 存货总成本。
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经济批量基本模型
• 经济订货量基本模型需要设立的假设条件 。 • 经济订货批量：Q= 2RS CK • 经济订货批量时最低存货总成本 ：T= 2RSCK 式中：Q----经济订货批量 T----最低存货总成本 R----材料年需要量 C----代表材料的单价 S----代表每批订货成本 K----代表材料的变动储存费率
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经济订货批量与订货提前期关系图
库存(数量)
经 济 订 货 批 量
订货提前期
0
时间(天数)
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安全储存量
• 安全储存量是指为了应付临时用量增大而多储 备的存货量,以防缺货,影响生产和销售。
• 安全储存量=（预计每天最大耗用量 – 平均 每天正常耗用量）×订货提前期天数
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计算结果
• 安全存量=(20—16)×10=40 (公斤) • 最高储存量=480+40=520（公斤） • 再订货点=(16×10)十40=200 (公斤)
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计算结果图示
图-1
库存量 订货提前期10天
最高储存量520 再订货点 经济订货批量480 订货点200 安全储存量40 0 10 20 30 40 50
时间(天数) 60
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图-2
库存量 订货提前期10天
最高储存量480 再订货点
订货点200 安全储存量40 0 10 20 30 40 50
时间(天数) 60
考虑安全存量时，图1与图2所表示的订货方法有何区别?
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巴雷特分析法（ABC分析法）
• 巴雷特分析法的意义。
• 巴雷特分析法的实施方法。
最高储存量、再订货点
• 最高储存量=经济订货批量+安全储存量 • 再订货点：安全储存量加上订货提前期内 正常耗用量，称为再订货点。 再订货点＝(平均每天正常耗用量×订货提 前期天数)十安全储存量 ＝预计每天最大耗用量×订货提 前期天数
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举例说明
SY公司材料的经济订货批量为480公斤， 每间隔30天订货一次，订货提前期为 10天，平均每天正常耗用量16公斤 (480／30)，每天最大消耗量20公斤。 则安全储存量、最高储存量、再订货 点分别是多少？
• 考虑缺货的经济订货批量模型
• 考虑数量折扣的经济订货批量模型
• 经济订货批量在生产中的应用
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考虑缺货的经济订货批量模型
• 平均库存量的计算 。
• 平均缺货量的计算 。
• 缺货情况下经济订货批量、缺货量和总费
用的计算 。
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考虑数量折扣的经济订货批量模型
计算享受折扣后的经济订货批量
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第一节
• • 存货的意义
存货控制的意义
存货控制的作用
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第二节 经济订货批量的基本模型
经济批量的有关概念 经济批量基本模型的建立
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经济订货批量的图解法
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经济批量的有关概念
• 经济订货批量（Economic Order Quantity EOQ），简称经济批量，是使企业存货相关 成本最低的每批次订购的数量，或每批次 投入生产的数量。 • 确定经济批量时主要影响因素：取得成本、 储存成本、缺货成本。