汽机--给水泵切换操作票
设备定期切换和试验制度
设备定期切换和试验制度一、定期切换是指运行设备与备用设备之间切换运行；定期试验是指运行设备或备用设备进行动态或静态启动、保护传动，以检测运行或备用设备的健康水平。
定期切换与定期试验统称为定期工作。
设备定期切换及试验是确保设备安全运行的一项重要的基础工作，为了掌握备用设备、系统的完好情况，保证备用设备能够起到备用的作用，特制定本制度。
二、设备定期切换内容包括电气运行设备定期试验与切换工作、锅炉运行设备定期试验与切换工作、汽机运行设备定期试验与切换工作、部分安全门试验、循环水出入口门试验、热工定期试验、公用系统定期试验等，定期试验应包括消防系统、压力容器等公用系统及设施的定期试验。
三、定期工作包括每值、每日、每周、每轮值、每月、每季、每年的定期工作，以及不同季节、不同负荷和运行方式的定期工作。
四、定期工作必须严格执行操作票制度，每项工作必须有操作票。
五、各单位应根据设备实际情况制定定期工作的项目，制定各类设备切换与试验的方案、周期及合格标准。
六、在进行设备定期试验、切换前必须对被试验和被切换 (运行及备用) 的设备进行检查，制定出检查内容和标准，确保试验、切换安全、可靠。
七、各单位应明确制定出每类试验方案、技术措施审批制度及详细的审批人员清册。
八、定期工作开始前，要认真开展危险点分析和采取预控措施，做好事故预想，确保操作安全。
九、要建立《设备定期切换与试验台帐》，完整、准确地记录设备定期切换与试验工作的执行情况。
十、对在执行定期工作过程中发现的问题及缺陷要认真分析，记录在台帐上，同时填写缺陷通知单。
十一、根据运行、检修规程规定，在规定时间内，由专人负责进行设备定期切换与试验工作。
工作内容、时间、试验人员及设备情况应在专用定期工作记录本内做好记录。
十二、凡在同一系统或机组上作用相同的两台或两台以上设备，平时经常保持一台设备备用的，应根据各自情况按规定时间进行切换。
十三、凡在备用状态下的管道和电气一、二次系统，低压系统一般应每月至少切换或试验一次，高压系统至少半年一次。
机组启动操作票
负荷350MW以上，根据情况将空预器吹灰汽源切为主汽供给。
18.
负荷350MW左右，将#3高加疏水切至除氧器，投入疏水自动，关闭其危急疏 水调节门。
19.
空预器吹灰方式改为每8小时一次。通知除灰脱硫值班员，投入FGD系统。
20.
启动第二台凝结水泵运行，投入第三台凝结水泵联锁。
21.
450MW左右并入第二台汽泵运行，投入给水自动，停电泵。
2.
确认暖缸截止阀、压力调节阀处于关闭状态，高压缸通风阀开启。
3.
确认暖缸压力调节阀后疏水开启。
4.
开启高压缸预暖截止阀，关闭高压缸通风阀，
5.
根据缸温开高压缸暖缸压力调节阀，开启并调节中压缸预暖调节阀，控制温升满足 要求，暖缸开始。
6.
当汽机高、中压缸第一级内上缸内壁金属温度达150℃，保持该温度至汽轮机冲转前; 逐渐关小压力调节阀，确认高排逆止门应关严，高压缸内压力控制在500kPa以下， 但不得超过600kPa。
⑺
检查低缸喷水及排汽缸温度正常，不超过80℃。
⑻）
汽轮机转速升到3000rpm后，根据启动曲线进行高速暖机（冷态启动暖机60分钟。）
⑼
根据需要进行有关试验：手动脱扣试验；注油试验；ETS保护动作试验；汽门严密性 试验。
⑩
确认主油泵工作正常，主油泵出口油压正常MPa,主机润滑油压MPa、
主油泵入口油压正常MPa,停运交流润滑油泵，停运主吸油泵，投入联锁备用。
10.
按开冷水系统启动操作票启动开式冷却水系统。
11.
确认电泵和小机润滑油油质化验合格，启动电泵、小汽机、送风机、引风机、一次 风机及磨煤机油站。
12.
按凝结水系统操作票启动凝结水系统，开启#5低加出口放水门进行凝结水系统冲 洗，凝泵出口Fe<200ppb,联系化学投入前置过滤器，向除氧器上水冲洗。化学根 据水质情况投入精处理装置，直到水质满足锅炉上水要求，维持除氧器水位。
汽机启动操作票
3 检查各转动设备油质合格，油位正常。 4 联系热工投入所有仪表、信号/保护、自调门电源。
各仪表一次门开启、表记完整齐全。
5 联系电气所有辅机电动机绝缘合格并送电。
6 联系热工所有电动门送电，试验动作正常。 7 投用仪用压缩空气系统，检查储气筒压力0.55MPa以上，供气分门
开启。
8 循环水塔补水正常，启动循环水泵运行，至辅机冷却水系统投入
1 时间
热机操作票
年月日
顺序 18 19 20 21 22 23 24 25 26
三 27 28 29
30
31 32 33 34 35
36
37
Hale Waihona Puke 38 39操作项目 启动一台射水泵运行，关真空破坏门，抽真空达40Kpa以上。 轴封系统暖管正常后根据情况投轴封。 锅炉升温升压同时，主棋、旁路及汽缸夹层加热系统暖管、疏水。 根据锅炉要求投旁路系统。 根据锅炉要求启动一台给水泵运行，投联锁，高加注水，随机启动。 按滑参数启动曲线进行升温升压。 按机组冲转条件检查符合要求。 检查ETS、TSI、DEH盘面等投入正确。 主汽压1.0MPa，主蒸汽温度280±10℃，再热蒸汽温度220℃，主再 热蒸汽两侧温差不大于17℃，化验蒸汽品质合格，锅炉运行稳定， 真空达80KPa，开启汽机所有至阔容器疏水门，汽轮机可冲转。 汽轮机冲转操作： 汽轮机按操作员自动方式冲转。 把手动、自动钥匙打至自动 在OIS自动控制画面按“挂闸”按钮。按“运行”按钮，检查高、中 压主汽门开启。开启一、二、四、五、六段抽汽至加热器电动门、 气动逆止门并投自动。 在OIS自动控制画面选择“单阀控制”。设定目标转速500r/min，升 速率100r/min/min。按“进行”按钮，检查CV、ICV按1：3比例开启， 机组开始冲动。 当转速＞4.5r/min时，检查盘车装置自动脱扣，停止盘车电机运行。 机组冲动后投入夹层加热装置。 汽轮机达500r/min时，进行摩擦检查，低速暖机5min。 全面检查确认各部正常，用10min升速至1100r/min，暖机10min。 按检查项目全面检查各部正常，加热器疏水逐级自流，水质不合格 开启动放水调整。 中速暖机结束后，设定升速率100-150r/min/min，目标转速2300r/min， 用10min升速至2300r/min，暖机20min。（升速至1200r/min时顶轴油泵 应自停，否则手动停止） 全面检查确认各部正常，用10min升速至3000r/min，暖机30min,（过 临界转速时任意轴承振动≥0.1㎜立即打闸停机）。全面检查无异常， 当排汽温度＞80℃时，低压缸喷水自动投入，否则手动投入。 根据情况做手动及远方打闸试验，注油试验 。 恢复正常后，停止润滑油泵运行，注意油压变化，并将其投入自动。
给水泵切换操作票
热机操作票
年月日
监护人
操作人
操作任务：给水泵切换：# 机# 给水泵启动，# 给水泵停止
操作前已由
向
联系过
操作开始时间： 年 月 日 时 分 ， 结束时间： 日 时 分
√ 顺序
操 作项目
1 接到# 给水泵启动，# 给水泵停止的命令，全面检查，做好准备。 2 检查# 给水泵出口电动门，中间抽头门、再循环门在开启
位。解除联锁。关闭出口电动门、中间抽头电动门。
3 检查备用泵偶合器勺管在0％位，启动备用泵运行，调整冷却水密封水
正常。定速后，检查一切正常，停止辅助油泵运行。
4 逐渐提高# 给水泵转速，同时降低另一台运行给水泵转速，
调整给水压力、流量，注意汽包水位的稳定。
5 # 给水泵流量<132t/h时，再循环门自动开启。 6 将# 给水泵转速降至最低，勺管调到“0％”位。
13 将# 给水泵置“联锁”。检查该给水泵出口电动门、中间 抽头电动门自动开启，给水泵勺管开度0%。
14 调整# 给水泵 工作油冷却器、润滑油冷却器的冷却水回水门，
电动机两侧冷却水门稍开。
15 操作完毕，汇报值长，做好记录。
Hale Waihona Puke 时间操作记事：7 手动启动# 给水泵辅助油泵运行。 8 关闭# 给水泵出口电动门。 9 关闭# 给水泵中间抽头电动门。 10 按下# 给水泵“停止”按钮。 11 确认# 给水泵停止运行，电流、转速、出口压力到零。 12 就地检查# 给水泵出口逆止门应关闭严密，给水泵不应倒转，
否则立即关闭严密出口电动门。记录惰走时间 秒。
火电厂给水系统标准操作票
火电厂给水系统标准操作票热力机械操作票
单位：发电部集控运行编号：
操作人： 监护人:
主值: 值长:
热 力 机 械 操 作 票
单位：发电部集控运行 编号：
操作人：监护人: 主值: 值长: 热力机械操作票
单位：发电部集控运行编号：
操作人：监护人: 主值: 值长: 热力机械操作票
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操作人：监护人: 主值: 值长:
热力机械操作票
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热力机械操作票
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2023年汽轮机运行高级考试试题及答案
汽轮机运营高级工一、填空1.若给工质加入热量，则工质熵（增长）。
若从工质放出热量，则工质熵（减小）。
2.若循环水泵在出口门全开的情况下停运，系统内的水会倒流入泵内，引起水泵(倒转)。
3.疏水泵的空气门在泵运营时应在（启动）位置。
4.水泵的重要性能参数有(流量)、扬程、(转速)、功率、(效率)、比转速、(汽蚀余量)。
5.水泵在运营中出口水量局限性也许是(进口滤网堵塞)、(出入口阀门开度过小)、(泵入口或叶轮内有杂物)、吸入池内水位过低。
6.提高机组（初参数），减少机组（终参数）可以提高机组的经济性。
7.同步发电机频率与转速和极对数的关系式为(f=P·n/60)。
8.机组冲转时不得在(临界转速)附近暖机和停留。
9.为防止甩负荷时，加热器内的汽水返流回汽缸，一般在抽气管道上装设(逆止门)。
10.为防止水内冷发电机因断水引起定子绕组(超温)而损坏，所装设的保护叫(断水保护)。
11.为防止叶片断裂，严禁汽轮机过负荷运营，特别要防止在(低) 频率下过负荷运营。
12.为了保证疏水畅通，同一疏水联箱上的疏水要按照压力等级依次排列，（压力低）的疏水靠近疏水联箱出口。
13.为了保证汽轮机的安全运营，新装机组或大修后的机组必须进行(超速实验)，以检查危急保安器的动作转速是否在规定范围内。
14.为了提高凝结水泵的抗汽蚀性能，常在第一级叶轮入口加装(诱导轮)。
15.循环水泵按工作原理可分为(离心泵)、(轴流泵)、(混流泵)。
16.循环水泵出力局限性的因素重要有(吸入侧有异物)、叶轮破损、转速低、(吸入空气)、(发生汽蚀)、出口门调整不妥。
17.循环水泵的特点是(流量大)、(扬程低)。
18.循环水泵正常运营中应检查(电机电流)、(入口水位)、(出口压力)、(轴承温度)、电机线圈温度、循环泵的振动。
19.循环水泵重要用来向汽机的(凝汽器)提供冷却水，冷却(汽机排汽)。
20.循环水中断，会导致(真空)消失，机组停运。
汽机专业常用典型操作票
汽机专业常用典型操作票(一)冷油器的撤运操作1、检查运行中的冷油器运行正常(油压、油温均正常)2、逐渐关闭撤运冷油器的进油门(注意润滑油压变化，并及时调整好运行冷油器的出口油温)3、关闭停用冷油器的进出水门(注意运行冷油器的出口油温)4、关闭停用冷油器的出油门5、打开被停用冷油器的水侧放空气门泄压6、操作完毕，汇报班值长，通知检修或清洗工作(二)投运冷油器操作1、检查需投运冷油器的工作结束，工作票终结，进出油门，进出水门关闭、开始需投运的冷油器的检漏工作，开启其进水门(检查门后压力应正常)，2开启进油门，开启水侧放空气门，放出水后进行检漏。
检漏应正常，冷油器的结合面处无漏水现象后，方可投运冷油器3、关闭投运冷油器的进水门，全开投运冷油器的出水门4、稍开投运冷油器的进水门(注意门后压力正常)5、缓慢开启投运冷油器的出油门(注意油压、油温)，用其冷油器的进水门调整油温至正常，同时要注意其他冷油器的油温并调整好6、操作完毕，汇报班值长(三)撤运水冷器操作1、检查运行中两台水冷器的运行均正常2、逐渐关闭撤运水冷器的内冷水进水门，注意发电机定转子内冷水压力、流量正常同时根据内冷水温度及时调整运行水冷器的冷却水门3、关闭撤运冷水器的内冷水出水门4、关闭撤运水冷器的冷却水进出水门5、开启被撤运冷水器水侧空气门泄压6、操作完毕，汇报班值长，通知检修(四)投运水冷器操作1、检查投运水冷器的工作结束，工作票终结，冷却水进出水门，内冷水进出水门关闭2、开始投运冷水器的检漏工作，开启投运冷水器的冷却水进水门，开水侧空气门，放出水后关闭水冷器进水门，待检漏正常后，关闭水侧放空气门，开启冷却水进水门3、开启投运水冷器的内冷水进水门4、开启投运水冷器内冷水出水管放空气门(切记一定要彻底放尽空气)5、稍开投运水冷器冷却水出水门6、缓慢开启投运水冷器内冷水出水门(注意发电机定转子压力、流量)，同时根据内冷水出口温度及时调整冷却水出水门7、操作完毕，汇报班值长(五)#1、#2、#3除氧器投运操作1、接班值长令投运#1、2、3除氧器2、确认检修工作已结束，工作票终结，现场清扫干净3、检查各仪表水位计齐全、正确，并开启仪表一次门、二次门，所有电动门电源送上，汽动阀汽源充足各阀门位置正常4、关闭所有疏放水门，关闭#2除氧器放水门，溢放水门，关闭向空排汽门，开启信号门5、稍开除盐水或中继水或凝结水至除氧器来水门，开始上水稍开再沸腾管阀门开始加热，注(如#3、#4机运行用#3、#4机三抽至除氧器用汽母管，机3，4/汽40，如停机用供热母管汽倒至除氧用汽)6、待水温加热至50-70时，可以关闭再沸腾管阀门(如用中继水，水温在148时不需要开再沸腾管阀门加热)稍开汽1加热同时开启一次蒸汽门汽3.4.5，用汽4调节12、开足凝结水至#1、2、除氧器来水门(注:应缓慢开启并注意除氧器压力、水位)，开启中继水来水门13、开足高疏，再循环来水门14、稍开大汽1，用汽4调整好除氧器压力15、根据情况调整信号门开度16、操作完毕，汇报班值长(六)#1、#2、#3除氧器撤运隔绝操作1、接班值长令，撤#2除氧器2、关闭除氧器高加疏水来水门3、关闭中继水至除氧器来水门4、关闭凝结水至除氧器来水门5、关闭再循环管至除氧器来水门6、关闭除氧器进汽阀一次、二次门，汽1.2.3.4.5.67、关闭除氧器下降门(水8.9)(注意给泵运行情况)8、关闭除氧器水平衡门(注意运行除氧器水位)9、关闭汽平衡门(注意运行除氧器水位)10、开启向空排汽门泄压14、操作结束，汇报班值长(七)真空严密性试验操作1、接令，做真空严密性试验，减负荷至额定负荷的80%左右且要求电气负荷稳定，准备好纸笔，记录负荷、真空、排汽温度2、关闭抽汽器的空气门及停运射泵3、待稳定后每一分钟记录负荷、真空、排汽温度4、该试验做8分钟，取第3分钟到第8分钟的真空下降的平均值作试验结果(400Pa/min为合格，200Pa/min为良好，100Pa/min为优秀)注意事项:在整个试验过程中，若真空下降速度太快真空低于87Kpa或排汽温度高于60则应停止试验并及时恢复原工况运行5、试验结束，恢复射泵运行，恢复射水抽汽器运行，记录试验结果6、操作完毕，汇报班、值长(八)投运,2双减操作1、接值长令，投入,2双减与,3机中抽并运2、检查就地阀门位置正常，表计齐全，指示正确，场地清洁，电动操作电源均送上5、开启减压2/供热1前疏水，注意,2双减后压力温度上升情况6、调整疏水门开度，待,2双减后压力升至中抽压力左右，开启减压2/供热17、开启主汽1前疏水、主汽/疏3及启动疏水门，主汽1前暖管8、开启主汽1后疏水门及,2双减前疏水门，注意,2双减前压力上升情况，必要时调整启动疏水门开度，使压力至全压9、待,2双减前压力、温度升至正常值后，开启减母1、2、310、全开主汽1，关闭其前后疏水(首先应手动开启，严防主汽/1盘根冲出)，开大#2双减后疏水门，稍开减温水旁路门11、就地调整减压阀，根据温度调整减温水调整门，保持,2双减出口温度正常，并及时调整,3机中抽压力(通知老厂密切监视主汽温度)12、待双减流量达到正常值且减温、减压阀位达一定开度时，检查就地阀门开度并调整室内指示与其相一致，将切换手柄由就地切换至远控，可进行室内调整1、当接值长令，撤出某一除氧器运行时，应将这一除氧器水位尽量降到低9、缓慢开启#2高加进#1高加空气门，#1高加空气门注意真空10、调整#2高加进汽门，使中继水温度符合要求11、操作完毕，汇报班值长(十九)撤#2机#1高加操作1、接令，撤#2机#1高加2、关闭#2高加进#1高加空气门，#1高加空气门3、关闭#1高加进汽门4、开启#2高加疏水至除氧气门5、关闭#2机#2高加疏水至#1高加逐级自流门6、关闭#1高加疏水至除氧气门7、开启#1高加疏水排地沟门，放尽疏水后关闭(注意真空)8、开启#1高加水侧旁路门9、关闭#1高加进出水门，手动关严10、操作完毕，汇报班值长(二十)撤#2机#2高加操作1、接令，撤#2机#2高加。
停机操作票(汽机)
编号：
20 年 月 日 发令人：
操作人：
操作开始时间：
发令时间：
接令人：
监护人：
操作结束时间：
序号
操作内容
√1 Biblioteka 系炉、电、化水值班员作好停机前准备。
2 试启高压电动油泵、交、直流润滑油泵正常后，投入联锁。
3 空试盘车电机正常后停运。
4 以1.5MW/4min减负荷至11MW，稳定运行15分钟，注意调整热井水位、均压箱压力、给水压力。
9 减负荷或停机过程中，保证均压箱压力正常，若排气温度＞65℃，投入后汽缸喷淋减温水。 10 退高压油泵联锁，启动高压油泵（若润滑油压过低会使油泵自启，应再启动交流润滑油泵）。 11 负荷减至0，解除“发变组故障保护”，通知值长发电机可解列。 12 发电机解列时，注意汽机转速（若转速飞升立即室内停机），就地打闸。惰走时间( )分钟。 13 退出射水泵联锁，停止射水泵、管道泵以及射水箱补水。 14 关闭凝结水上除氧器门、全开凝结水再循环门，维持热井水位。 15 停运塔风机，退循环水泵“联动”，保留一台循环水泵运行。 16 关闭电动主汽门，适当开启主汽管道、抽汽管道、汽机本体疏水。 17 500rpm时，适当开启真空破坏门，保证转速到0，真空到0，停轴封供汽。 18 转子静止后立即投入电动盘车并投联锁。 19 退出EH油泵联锁，停运EH油泵，切除“低油压”“ETS总投”外其它保护，复位ETS。 20 盘车30分钟后，启交流润滑油泵，停高压油泵。 21 根据锅炉要求，退出“联动"，停运给水泵，并关闭凝结水至机械密封冷却水门。 22 关闭空冷器进水总门。 23 冷油器出口油温在30℃以下，关闭冷油器冷却水。 24 停机2小时后停运凝结水泵，检查凝汽器水路关严，确保不满水。 25 排汽温度50℃以下，退出“联动”，停运循环水泵。 26 调节级缸温低于120℃，停止盘车。 27 切除“低油压保护”“ETS总投”，停润滑油泵、排烟风机。 28 操作完毕，汇报领导
一次风机,引风机,给水泵,馈线开关操作票
1#给水泵（0105开关）工频切至变频1.对照模拟图进行模拟操作，准确无误。
2.通知汽机运行人员，1#给水泵（0105)开关工频切至变频。
3.检查1#给水泵（0105开关）符合工频切至变频要求。
4.检查1#给水泵（0105开关）确已停电，位置显示正确。
5.合上1#给水泵变频器控制电源QF1（一路）。
6.合上1#给水泵变频器控制电源QF2（二路）。
7.合上1#给水泵变频器风机电源QF3。
8.合上1#给水泵变频器装置电源QF4.9.检查2#给水泵隔离刀闸QS4.QS5在断开位置。
10.拉开1#给水泵隔离刀闸QS3.11.合上1#给水泵隔离刀闸QS1，并检查位置正确。
12.合上1#给水泵隔离刀闸QS2，并检查位置正确。
13.对以上操作进行全面检查，准确无误。
14.通知汽机运行人员1#给水泵（0105)开关已切至变频。
15.核对模拟图与实际操作相一致。
1#给水泵（0105开关）变频切至工频1.对照模拟图进行模拟操作，准确无误。
2.通知汽机运行人员，1#给水泵（0105)开关变频切至工频。
3.检查1#给水泵（0105开关）符合变频切至工频要求。
4.检查1#给水泵（0105开关）确已停电，位置显示正确。
5.拉开1#给水泵的隔离刀闸QS1。
6.拉开1#给水泵的隔离刀闸QS2。
7.合上1#给水泵的隔离刀闸QS3。
8.对以上操作进行全面检查，准确无误。
9.通知汽机运行人员1#给水泵（0105)开关已切至工频。
10.核对模拟图与实际操作相一致。
1#给水泵（0105开关）停电1.对照模拟图进行模拟操作，准确无误。
2.通知汽机运行人员，1#给水泵（0105)开关停电。
3.检查1#给水泵（0105开关）确已停电，位置显示正确。
4.断开1#给水泵（0105开关）的储能开关。
5.将1#给水泵（0105开关）摇至试验位置，并检查位置显示正确。
6.取下1#给水泵（0105开关）的二次插头。
7.断开1#给水泵（0105开关）的电压回路电源12KK。
检修期间培训记录
1、加强现场培训，由有经验人员组织带领现场讲解；
2、多画系统图及熟悉系统
3
电气
1、#2厂变由运行转检修；
2、熟悉400V系统。
1、默画400V系统图；
2、默写#2厂变由运行转检修操作票。
操作票不规范，漏项较多；
强化操作票培训及操作规范化
4
化水
1、入炉燃料水分测定；
2、统计缺少设备牌。
如何正确灰库放灰及注意事项
缺乏安全防护知识。
对运行人员加强安全防护培训
2
汽机
1、熟悉润滑油系统及组成，了解润滑油作用；
2、给水泵切换操作票。
1、润滑油系统及组成；
润滑油作用；
2、给水泵切换及消压放水检查；
3、主油泵油压下降处理；
4、冷油器如何切换
1、设备熟悉程度不够；
2、操作票不规范；
3、工作票上安全措施不全面。
1、默画工业水系统图、循环水系统图；
2、工业水作用有哪些；
3、冷油器投入步骤及注意事项；
4、循环水泵投入前有哪些检查事项？
5、运行中循环水泵检查内容；
6、空冷器水侧投入步骤及注意事项
1、系统不熟悉，运行规程掌握不到位；
2、实际操作经验不足；
1、加强现场培训，由有经验人员组织带领现场讲解；
2、多画系统图及熟悉系统
运行人员对锅炉燃烧调整了解较少。
对运行人员加强燃烧调整培训
2
汽机
1、熟悉给水除氧系统、真空系统；
2、除氧器工作原理；
3、给水泵启动前试验、检查；
4、射水箱应巡检项目；
5、给水泵倒转如何处理。
1、默画给水除氧系统、真空系统图；
2、叙述除氧器工作原理；
给水泵启动前具备的条件、操作步骤、注意事项
给水泵启动前具备的条件、操作步骤、注意事项1 给水泵启动1.1启动前的检查1.1.1各项安装、检修工作已结束，管道、阀门正常；1.1.2润滑油各设备及管道阀门无缺陷，油位正常；1.1.3给水泵盘动灵活（3～5圈）无卡涩，无泄漏，防护罩齐全；1.1.4 DCS投运，压力、电流、轴承温度等指示正常，就地压力表齐全，联锁处于解除位置；1.1.5联系电气检查测绝缘合格后送电；1.1.6冷却水正常，回水畅通；1.1.7启动前各阀门所处位置：除氧器下水阀开给水泵入口阀开给水泵出口阀关给水泵再循环阀微开三台除氧器再循环阀开轴承冷却水阀开出口压力表考克阀（旋塞阀）关1.2启动操作步骤1.2.1将润滑油油位加至1/3～1/2处；1.2.2就地启动给水泵，电流从高限回至正常后，打开压力表考克阀，压力为7.0～7.5MPa，开启给水泵出口阀，视出水压力和电流值调整再循环阀；1.2.3检查给水压力、声音、振动、轴承温度、电动机外壳温度等应正常；1.2.4将备用给水泵润滑油油位加至1/3～1/2处系统投运正常，送电正常，冷却水正常，各进、出口阀门处于开启位置，将开关置于联锁位置，投入DCS给水压力联锁。
2 给水泵操作注意事项2.1给水泵切换须知2.1.1切换前必须办理切换操作票（特殊情况除外）；2.1.2先启动备用给水泵，出口阀打开后，压力、电流正常，再关闭原给水泵出口阀，停运原给水泵；2.1.3如原给水泵作为备用，应将出口阀处于开启位置，但必须注意是否倒转（逆止阀失灵）；2.1.4操作程序严格按正常启动停止步骤进行。
2.2润滑油油位要严格控制在正常范围内，防止轴承断油，定期对油质进行分析。
2.3给水泵二次启动间隔时间不得少于30分钟，在异常处理时不受启动间隔30分钟的限制。
4 泵启动前应具备的条件4.1润滑油的名称、型号、主要性能和加注数量否符合技术文件的要求;4.2轴承润滑系统、密封系统和冷却系统完好，轴承的油路、水路畅通;4.3盘车无摩擦或卡住现象;4.4在联轴器附近或皮带防护装置等处，清理完妨碍转动的杂物;4.5泵、轴承座、电动机的基础地脚螺栓紧固;4.6泵工作系统的阀门或附属装置均应处于泵运转时负荷最小的位置，应关闭出口调节阀;4.7点动泵，看其叶轮转向是否与设计转向一致，若不一致，必需使叶轮完全停止转动后，调整电动机接线后，方可再启动。
汽机操作票
发电部汽机专业热机操作指导卡目录一、关于冷油器的操作指导1、（A，B）两台主冷油器并列运行倒为A运行，B备用的操作2、主机A冷油器运行，B备用倒为AB并列运行的操作票3、一台主冷油器运行，一台检修后投运操作（并列）4、主机冷油器并列运行，切出B侧检修5、主机一台冷油器运行，另一台备用，备用冷油器转检修的操作票二、关于循环泵的操作指导1、（A，B）循环泵运行停（B）循环泵检修操作指导票2、（A）循环泵运行，（B）循环泵备用，（B）循环泵退出备用转检修操作票3、A循环泵运行，B循环泵备用，由A循环泵倒为B循环泵运行操作指导票4、4B循环泵检修后投运操作三、关于凝泵的操作指导1、变频凝泵停运检修的操作2、备用凝泵转检修操作票3、备用凝泵检修后投入运行操作票（机组正常运行）四、关于暖风器的操作1、暖风器投运操作票(用六抽带)2、暖风器停运操作票(用六抽带)五、关于密封油系统操作指导1、空侧密封油泵油源由主油箱倒为润滑带操作及由润滑油带倒为主油箱带操作2、密封油系统运行中切出压差阀操作及压差阀检修后投运操作3、密封油系统运行中切出平衡阀操作及平衡阀检修后投运操作4、氢侧密封油冷油器切换操作、并列操作、停运检修及检修后投运操作六、小机冷油器切换操作、停运检修及检修后投运操作七、定冷水系统正反冲洗倒换操作指导1、定冷水系统由正常运行方式倒为反冲洗方式操作2、定冷水系统由反冲洗方式恢复正常方式八、关于凝汽器的投停操作1、2#机组凝汽器A侧停运2、2#机组凝汽器A侧投运3、机组凝汽器灌水查漏操作票（灌水高度10.5米）4、机组凝汽器灌水查漏操作票（灌水高度6.3米）九、关于高辅系统的操作指导1、3#机高辅停运操作票2、3#机高辅投运操作票3、二单元高辅停运4、二单元高辅投运十、关于低加系统的操作指导1、5#低加运行中停运2、6#低加停运操作票3、6#低加投运操作票十一：关于定冷水系统的操作指导1、定冷水A冷却器停运2、定冷水A冷却器投运十二、高加投停操作指导1、高加停运操作票2、高加投运操作票十三、关于汽泵的操作指导1、汽泵检修后投入运行2、汽泵正常运行，电泵检修3、汽泵退出运行，电泵投入运行十四：关于小机油泵的操作指导1、A小机B油泵的切换操作票2、A小机B油泵退出备用检修操作票3、A小机B油泵检修后的投运操作票一、（A，B）两台主冷油器并列运行倒为A运行，B备用的操作（安胜乐）1、在DCS画面检查（A，B）主冷油器并列运行正常，油温油压正常。
发电有限公司工作票、操作票实施细则
发电有限公司工作票、操作票实施细则第一章总则第一条为规范发电有限公司（以下简称“公司”）工作票、操作票的管理，确保人身和设备安全，依据《电业安全工作规程（GB26164)》［发电厂和变电所电气部分、热力和机械部分］、华电集团公司《电力安全工作规程（2013年版）》和华电国际公司《工作票和操作票管理规定（2013年版）》，结合潍坊公司实际制定本细则。
第二条工作票是检修人员在电力生产现场、设备、系统上进行检修、维护、安装、改造、调试、试验等工作（以下统称“检修工作”）的书面依据和安全许可证，是检修、运行人员双方共同持有、共同强制遵守的书面安全约定。
操作票是运行人员在生产设备及系统上进行操作的书面依据和安全许可证。
第三条在电力生产现场、设备、系统上从事检修工作，必须执行危险点分析预控制度、工作票制度、工作许可制度、工作监护制度以及工作间断、转移和终结制度。
在电力生产设备及系统上进行操作，必须执行危险点分析预控制度、操作票制度和操作监护制度。
第四条在实施具体检修工作、操作任务前，应对工作任务全过程进行危险点分析，辨识工作任务全过程可能存在的全部危险点，制定风险控制措施，填入工作票、操作票。
第五条管理职能安全监察部负责组织制定公司工作票、操作票管理规定，对各部门工作票、操作票的执行情况进行综合管理和监督、监察，负责工作票、操作票的统计、考核汇总。
生产系统各部门负责《工作票、操作票实施细则》的贯彻执行，负责工作票、操作票的管理、检查和统计分析。
生产技术部负责对公司检修专业工作票的执行情况进行监督、检查与考核。
调度部负责对公司运行专业操作票的执行情况进行监督、检查与考核。
第二章工作票适用范围及所列人员资格第六条下列工作必须执行工作票制度：（一）电气工作1、需将电气设备、系统停止运行或退出备用，由运行值班人员采取断开电源、挂接地线（合接地刀）、悬挂标志牌、装设遮栏或围栏等任何一项安全措施的检修工作。
2、二次接线回路、计算机监控系统、计算机信息网络系统上的工作。
给水泵电机停电带专业术语操作票电气
1. 绪论在工业生产中，水泵电机是至关重要的设备之一。
它们负责向各个部分输送水源，以保证生产线的正常运转。
然而，一旦遇到停电情况，水泵电机的正常工作将会受到影响。
为了保证在停电情况下能够及时有效地进行应对，电气操作票成为了必不可少的工具之一。
2. 电气操作票的意义电气操作票是一种规范化的文件，用于指导工作人员在特定情况下进行操作。
在水泵电机停电的情况下，合理制定的电气操作票能够帮助工作人员快速、安全地进行应对，保障设备和人员的安全。
3. 电气操作票的内容电气操作票的内容通常包括多个方面的内容，比如操作步骤、安全措施、应急处理等。
对于水泵电机停电的情况，电气操作票的内容可以分为以下几个方面：（1）停电前的准备工作在停电之前，需要对水泵电机进行一系列的准备工作，比如检查设备的运行状态、关闭相关设备等。
这一步骤的重要性不言而喻，它直接关系到停电后的工作能否顺利进行。
（2）停电操作步骤停电的操作步骤是电气操作票中至关重要的部分。
在这一部分，需要明确指导工作人员如何依次进行停电操作，比如关闭电源开关、断开电源线路等。
这些步骤的清晰明了将有助于工作人员的快速反应。
（3）停电后的应急处理万一在停电后出现意外情况，工作人员需要能够迅速而正确地进行应急处理。
电气操作票中应明确规定在停电后的应急处理措施，以确保人员和设备的安全。
（4）其他注意事项电气操作票中还应包括一些其他注意事项，比如在操作过程中应注意的细节、需要特别注意的安全隐患等。
这些内容的细致度将直接影响到操作人员的工作效率和安全性。
4. 个人观点和理解在我看来，电气操作票对于水泵电机停电的情况来说至关重要。
只有在实际操作中严格按照电气操作票的要求进行，才能保证在紧急情况下能够做出正确、迅速的应对。
在日常工作中，我们应该高度重视电气操作票的编制和执行，并不断完善和提升相关的知识和技能。
5. 总结水泵电机的停电情况需要有相关的电气操作票来指导工作人员的操作。
25MW汽机操作票[1]
![25MW汽机操作票[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/beb437ddba0d4a7302763a80.png)
专业班组编号：热力机械操作票操作任务：#机组冷态开机操作票允许开始操作时间：年月日时分终了时间：年月日时分√序号操作项目操作人完成时间1.接值长令，做好开机前的检查与准备工作；2.联系热工将各仪表、表盘及电动门电源投入；3.联系电气送各转动设备动力电源，并测绝缘合格；4.通知热工做各项保护静态试验及泵的联锁试验。
正常后，投入各项保护《低真空、发电机保护暂不投》；5.联系化水准备好除盐水，启动除盐泵向除氧器、凝气器补至要求水位，且水质合格；6.联系化水启动深井泵运行，冷却塔，清水池补至正常水位；7.检查循环水系统正常；8.启动循环泵，检查正常后，缓慢开启出口门，检查出口压力为0.25Mpa，电流不应超过额定19.2A；9.检查油系统正常；10.开启冷油器进、出口油门至全开，检查油管道无异常。
11.启动交流润滑油泵，缓慢开启出口门，保持润滑油压0.08～0.15Mpa，电流36A，并检查回油管回油正常；投入盘车，投入盘车联锁；12.检查凝结水系统正常；13.检查疏水系统正常；14.检查抽空气正常；15.检查调速系统正常；16.检查主蒸汽系统正常；17.检查抽汽及回热系统正常；18.开启电动总汽门后疏水；19.转下页；20.接上页；21.稍开电动总汽门旁路一、二次门，保持暖管压力为0.2～0.3Mpa,暖管30～40min，然后以0.1～0.15Mpa压力速度升至额定压力，温度，暖管5～10 min，全开电动总汽门，关旁路门22.开启电动隔离门后疏水，开启电动隔离门旁路门，暖管至自动主汽门前；暖管10 min，全开电动隔离门，关闭旁路门；23 启动一台凝结泵运行，检查振动不超过0.07mm，出口压力0.6Mpa。
电流67.9A，缓慢开启出口门，投入联锁，调整再循环门；24 启动一台真空泵，正常后，开出口门，投入联锁；25 稍开电子汽封新蒸汽门，保持电子汽封压力0.03～0.05 Mpa，疏水5 min后关闭，调整减温水门，保持温度180℃～200℃；26 开启轴加总进汽门。
循环水系统操作票 (启、停、隔离、切换)
44
胶球泵乙侧出口阀门
关闭
45
胶球分配器进、出口阀门
关闭
46
胶球分配器进、出口阀门
关闭
47
空冷器冷却水进水分门
关闭
48
装球室盖子
关闭
49
检查循环水泵润滑水流量正常，无报警信号。
50
检查#循环水泵进水前池进口闸板已拉起,进水前池水位正常，水位不低于1.5m。
51
检查#循环水泵入口滤网清洁无杂物,无堵塞,滤网前后水位差正常。
13
检查确认循环水系统有关联锁、保护等试验正常，各保护已投入。（见循环水泵联锁保护试验卡）
14
检查冷却水塔水位已经补水到正常水位mm.
14
检查确认循环水系统阀门状态：
15
循环水泵入口闸门
开启
16
凝汽器前水室放水门
关闭
17
凝汽器后水室放水门
关闭
18
凝汽器循环水出口门
关闭
19
凝汽器汽侧放水门
关闭
20
发电机空气冷却器进水滤网前截门
4
检查各轴承油位正常，油质合格，各部无漏油。
5
检查循环水泵对轮、保护罩完好。
6
检查地角螺丝正常，无松动。
7
检查循环水泵电机接地线良好，吸入风口无杂物。
8
检查循环水泵联锁在“解除”位，联系电气测循环水泵绝缘合格后MΩ，将电源开关送至“工作”位，“远方/就地”开关切至“远方”位。检查电动机各保护投入正常
10.
缓慢全开凝结器甲、乙两侧循环水进水电动门。
11.
根据运行情况打开凝结器甲、乙两侧循环水出口电动门至%。
12.
当冷油器出口油温上升到40℃时，打开冷油器水侧排空气门，打开冷油器进水滤网前阀门，打开打开冷油器水侧滤网后阀门，冷油器进水排空气门排尽空气充分见水后关闭。
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热力机械操作票
编号：
操作任务：#给水泵切换为#给水泵运行
操作开始时间：年月日结束时间：年月日
序号
操作内容
操作时间
执行
1
2
检查#给水泵在备用状态，检查润滑油压在0.12MPa以上。具备启动条件。
3
检查#给水泵出口电动门在关闭位置。
4
检查开启#泵再循环门。
5
关闭#给水泵暖泵门。
6
打开#给水泵最小流量阀。
17
根据冷却情况停#给水泵电机风机。
18
操作完毕,汇报值长。
备注：
7
断开#给水泵联锁开关。
8
启动#给水泵，压力稳定后开启出口门。
9
缓慢提升#给水泵转速。
10
检查#给水泵运行正常，
11
检查#给水泵运行稳定后，逐渐降低#给水泵转速。
12
打开#给水泵最小流量阀。
13
关闭#给水泵出口电动门。
14
停止#给水泵，注意不得倒转。
15
关小#给水泵高低压密封冷却水进水门。
16
根据要求投入#给水泵“备用”。