动设备单机试车监理要点。。

2、工程收尾与试车的阶段划分
工程收尾与试车的阶段划分 1、系统清洗、吹扫、气密 2、设备单体式车和工程中间交接 3、联动试车 4、投料试车 5、生产考核
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3、监理单位岗位职责



（1）协助工程管理部完成分管装置或单元的单机试车管理工作。 （2）组织施工单位编制单机试车计划和方案，报项目部批准。 （3）督促、检查、协调施工单位严格按照批准的单机试车计划和方案进 行单机试车。 （4）对在单机试车过程中出现的安装质量问题，督促、检查施工单位进 行整改。 （5）定期组织会议，协调解决单机试车过程中出现的问题。 （6）对单机试车记录验收单，进行签字确认。
7、 泵组试运转
7.1单机试运的条件确认

(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7)
泵组、附属设备、管道安装完毕；施工记录及资料齐全。 与之有关的管道试运、吹扫、清洗完毕； 各共用工程施工完，指示仪表灵活准确； 冷却、冲洗、液封、润滑等系统具有使用条件； 各种油、脂注入合格；临时过滤网加装完毕； 两轴对中符合要求； 试运人员通晓操作规程。

6、
压缩机的单机试运
7.1压缩机单机试运条件的确认
㈠开机前的检查与准备工作 （1）操作工必须对压机操作比较熟练，人员必须三人以上。且佩带好劳 保着装及防爆工具 （2）对机组及周围现场认真检查清理，要求主机及附属设备整洁，零附 件齐全完好，压力表手阀微开，周围现场无杂物。 （3）润滑系统： a)检查压力表，温度计等就地指示仪表应齐全完好。 b)检查机身油池润滑油情况，油质不合格应更换新油，油位应控制在油看窗 的1/2~2/3处，以上看窗为准。冬季油温低于27℃时，应启动电加热器，至 25℃时停加热器。
5、单机试车的监理注意事项



5.1单机试车的基本条件 （1）工程项目按设计内容安装基本结束。 （2）施工单位按照国家和行业质量验收标准、规范及相关设计文件，对工 程自检合格。 （3）质量监督部门对工程质量初评合格。 （4）指挥部各职能部门及项目部单机试车组织机构已建立，试车操作人员 经过学习，考试合格，熟悉试车方案和操作规程，能正确操作。 （5）单机试车方案已经批准。 （6）单机试车所需的各类公用工程已具备使用条件。
4、专业监理工程师的工作要点
(3)、施工单位现场管理人员和技术人员是否到位？ （4）施工操作人员的操作水平、操作条件是否满足工艺要求？ （5）试运行设备是否存在质量缺陷？试运行过程中的技术参数是否符合 名牌标示？ （6）监理工程师宜采用照相、摄影等手段予以记录 （7）单机试车现场及周围环境是否存在安全隐患？ 4.2、单机试车监理旁站工作要求 （1)旁站监理过程中、旁站监理人员发现的操作不当、和设备隐患应按规 定如实记录并如实上报 （2）对旁站监理人员做好技术和安全交底，特别是夜间旁站监理，不仅做 好施工单位安全检查，也要做好自身保护。 （3）监理旁站过程中拍摄本次旁站的现场实际相关照片，照片应包含时间、 地点、人物（至少有一张照片有旁站监理）、背景等相关内容，照片必须带 有拍摄时间 (4) 做好旁站记录。
4、专业监理工程师的工作要点







4.1、做好试运期间巡检 4.1.1、巡检的工作范围：单机试车现场、单机试车工序、单机试车运行 参数、单机试车规定时间及试车人员数量。 4.1.2、巡视监理时间要求：在单机试车时间内，巡视检查至少两次，间 隔时间不超一个小时，重要机组或大型机组要全程旁站单机试车。 4.1.3、巡视检查应携带公司的工具包，包内有笔、记录本、测振仪、红 外线测温仪、相机。 4.1.4、巡视主要检查内容： (1):是否按操作规程、及批准的单机试车方案 （2):是否用规定的介质、符合要求的临时管线
动设备的单机试车的监理 － 要点及注意事项
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目录
1、动设备的概念
动设备：用驱动机构（电机、蒸汽轮机等）带动的转动设备（亦 即有能源消耗的设备），如压缩机（输送气体）、泵（输送液 体）、离心机、行车、电动葫芦、风机等 另外，比较特殊的设备如空冷器等，空冷风机需要按动设备管理， 空冷管束按静设备管理。
7.2单机试运顺序


5.3.2.2 驱动机(电机)试运 (1) 点动，确定转向； (2) 连续运行2h，检查轴承温升是否符合规范和设计要求。 5.3.2.3 附属系统试运 (1) 进行水、气、汽、油等系统检查； (2) 进行电气、仪表系统连锁试验。 5.3.2.4 离心泵试运转 (1) 可以用水试运的泵，应用水试运；介质比重小于1的泵当用 水试运时，应控制电流不超额定值，流量不小于泵的最小流量； (2) 离心泵试运应先开入口伐，关出口后启动，稳定后慢开出 口调节流量和压力，关住出口阀时，连续运行不超3分钟。
7.2压缩机单机试运步骤



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㈡机组启动 ①全面检查及准备工作完毕，通知调度、班长及有关岗位。 ②按下现场启动按钮，观察空载电流及功率因数是否正常，如 不正常及时调整，功率因数控制在0.9-1之间，并对机组进行 全面检查。检查辅助油泵是否已停。 ③机组确认无问题后，按下列步骤将机组投入负荷运行。 a.关闭放空阀，然后再缓慢打开入口阀、关闭一回一。慢慢 关闭二回一的调节阀，随即缓慢打开出口阀。

4、施工单位岗位职责



（1）编制单机试车计划和方案。 （2）严格按照批准的单机试车计划和方案进行单机试车。指定专人进行测 试，并做好记录。 （3）单机试车所需的临时管道、临时设施由施工单位负责（合同另有约定 的除外）。 （4）负责单机试车过程中出现的设备安装质量问题的整改。 （5）负责配合设备制造厂家进行设备制造质量问题的整改。
7.2压缩机单机试运步骤

b.操纵负荷调节手柄按压机所设置的档次，逐档提负荷，每次 提负荷必须在出口压力流量稳定的情况下进行，直至将负荷 提至100％，给负荷后及时观察主电机电流及功率因数是否正 常，如异常，迅速卸掉负荷，查找原因，及时调整。 机组并入系统后，应及时进行全面检查，并做好记录。

7.3压缩机单机试运注意事项
7.4泵组单机试运步骤

离心泵开泵步骤 [P] - 泵出口阀关闭 [P] - 泵不转 [P] - 盘车均匀灵活 [P] - 关闭泵的出口阀(热油泵) [P] - 电动机送电，具备开机条件 [P] - 与相关岗位操作员联系 [P] - 启动电动机 [P] - 如果出现下列情况立即停泵
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1.1压缩机的分类
隔膜式 斜盘式 自由活塞 螺杆式 罗茨式 液环式 滑片式 回转活塞 离心式 轴流式
往复式 容积式 回转式 压缩机
透平式 流体动力式 喷射式
混流式
1.2泵的分类
叶片式（离心式）：离心泵、屏蔽泵、磁力泵
液环泵、 容积式泵：柱塞泵、 隔膜泵、计量泵；螺杆泵、 齿轮泵 滑片泵 、 其它类型泵：喷射泵、真空泵。

5、单机试车的监理注意事项
5.2、工作程序 5.2.1 施工单位应在单机试车前半年编制完成单机试车计划和方案，并上 报监理单位。 5.2.2 监理单位接到施工单位的单机试车计划和方案后，5个工作日内由 总监理工程师组织专业监理工程师初审，将初审意见回复施工单位。初 审合格后报各项目部审核批准，大机组等关键设备试车方案还必须经制 造商进行联合确认（引进设备按合同执行），合格后报工程管理部审批。 5.2.3 工程管理部接到大机组等关键设备试车计划和方案审批申请后， 组织各职能部门5个工作日内审核完毕。 5.2.4 各部门按照批准的单机试车计划和方案进行人员、技术、物资等 准备工作。
7.1压缩机单机试运条件的确认
各冷却部位回水畅通。 c)填料投氮气气封及冷却水 5）检查各阀门是否在正确位置，应在关闭状态的阀门有：出 入口阀门；应开启的阀门有：出口放空阀、安全阀的、一回 一、二回一调节阀等。 6）机内氮气置换，将压机入口氮气管线放空阀关闭，氮气阀 打开，给压缩机充压，然后高点放空，反复置换3—4次，关 闭氮气阀，务必打开放空阀，以防气串至氮气线内。 7）入口缓冲罐液位计阀门打开，投用液位计。 8）将气量调节手柄调至0％，将吸气阀全部顶开。 9）手动盘车，试投用电动盘车器盘车数转。 10)通知电工，检查并调试励磁系统，使主电机达到启动状态
7.3泵组运行达标标准





(1) 诸参数符合设计要求； (2) 轴承温升，滑动不超35度，最高不超70度，滚动轴承不 超40度，最高不超80度。 (3) 填料函或机械密封的温度符合产品规定；电机温升不超； 潤滑油、密封液及冷却水温符合产品规定。 (4) 泵组运行平稳，振动值符合SH/T3541-2007”石油化工泵 组施工及验收规范“ (5) 附属系统运行正常，管道牢固无泄漏；密封的泄漏符合规 定。 (6) 泵组额定负荷下运行2小时，每半小时记录一次，数据符 合规定；泵组安装工程交工资料齐全。

7.1压缩机单机试运条件的确认




c)打通润滑油流程，将过滤器切换手柄置正确位置，精细过滤器 各投用一次。打通油冷器流程，冬季油温低时开付线阀甩掉油冷 器。 d)启动辅助润滑油泵，将电机开关打自动。将润滑油总管油压控 制在0.25-0.40Mpa之间，时间控制在10分钟以上。检查各润滑 点供油情况是否正常。检查过滤器差压应小于0.05Mpa，否则应 及时切换。 e)检查主电机轴承箱油位，应控制在1/2~2/3处 （4）冷却系统： a)检查冷却系统的压力表，温度计等就地指示仪表是否完好。 b)打通冷却系统流程，检查是否有气阻现象，保证
5、单机试车的监理注意事项



5.2.9 对单机试车过程中出现的问题，由施工单位上报监理审核。施工 质量问题由监理监督施工单位进行整改。其它问题由工程管理部协调各 职能部门进行解决。工程管理部、监理单位按照时间、人员要求定期组 织落实确认整改完成结果。经核实合格后消项，若核实不合格，则由责 任单位限期整改。 5.2.10 对于初次单机试车不合格的设备，待问题整改完毕后由监理负责 组织各单位重新进行单机试车，直至合格。 5.2.11 监理及时将单机试车统计结果报工程管理部、生产准备部。
5、单机试车的监理注意事项



5.2.5 施工单位先进行自检，具备单机试车条件时，按照批准的单机试 车计划提前一周向监理单位提出单机试车申请。 5.2.6 监理单位经复验确认达到单机试车条件时，签字确认单机试车申 请单，并报工程管理部备案。项目部将申请单通报各相关职能部门，各 职能部门按照各自分工对单机试车工作进行监督并派相应人员参加单机 试车工作。 5.2.7 施工单位在监理和各职能部门人员都在现场的前提下，严格按照 单机试车方案进行单机试车，并准确、如实记录单机试车的各种记录。 试车结果必须由施工单位、监理、各项目部三方确认。 5.2.8对单机试车过程中出现的问题，由施工单位上报监理审核。施工质 量问题由监理监督施工单位进行整改。其它问题由工程管理部协调各职 能部门进行解决。工程管理部、监理单位按照时间、人员要求定期组织 落实确认
万华烟台工业园工程建设“单机试车”工作流程
EPC/PC承包商 监理单位 项目部 工程管理部 其它相关部门
报送方案
审核
是否 通过 否 是
是否 大机组 否 组织审批
是
组织审批
审批 是否 通过 是 单机试车方案 批准
审批
否
工作条件准备
工作条件确认
否
是否 通过 是
实施试车
参与试车
问题处理
否
试车是 否合格 是 签字确认





①注意机身油位高度，须保持在规定范围内，以上面 视镜为准保持在1/2-2/3。 ②经常检查仪表所示的各压力及温度值，其值应符合 压缩机的各项技术指标。 ③经常注意倾听机组工作的声音，检查吸气阀盖有无 过热现象，以及系统的工作情况。 ④电机的电流电压及温度值应符合电机说明书中的有 关规定。 ⑤安全阀及仪表保护系统应按规定定期校验。 ⑥在冬季，压缩机停机后，应做好防冻防凝工作。 ⑦压缩机的开停车应在卸载后进行，尤其是开车，必 须在零负荷状态下进行，开车后的加负荷应缓慢进行。