03010302受电弓的维护和参数

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受电弓使用维护说明指导书

受电弓使用维护说明指导书

受电弓使用维护说明指导书(受电弓滑板)使用维护说明书文件编号:编制:审核:批准:发放号:受控状态:(受控)使用部门:技术中心目录1 功能及用途 (5)2 说明 (6)2.1技术参数 (6)2.2结构及技术说明 (8)2.3工作原理 (14)3 安全说明 (14)4 使用操作 (16)5 安装和调试 (18)5.1安装 (18)5.1.1 准备工作 (19)5.1.2 安装程序 (19)5.2调试 (24)5.2.1 调试前检查 (24)5.2.2 调试 (24)5.2.3 退出调试 (26)6 维修 (26)6.1维修等级 (26)6.2维修计划 (27)6.3维护工作 (28)6.4修正工作 (29)7 故障处理、更换原则与维修 (30)7.1故障处理 (30)7.2拆卸 (31)7.3更换原则 (31)7.4拆解 (32)7.5维修 (33)7.6组装 (35)7.7重新安装 (36)7.8参数设置与限度表 (37)7.9投入使用/功能试验 (38)8 专用工具及设备、易损件及备件清单 (38)8.1专用工具 (39)8.2设备 (39)8.2.1 化学清洗剂 (39)8.2.2 涂层成分 (40)8.2.3 润滑剂 (40)8.2.4 其它设备 (40)8.3测量和试验设备 (41)8.4易损件及备件清单 (41)8.5运用材料 (42)9 废弃物处理方案 (43)10 运输与贮存 (43)10.1运输 (43)10.2贮存 (43)11 零件目录及备件采购 (43)11.1零件目录 (43)11.2备件的仓储及采购 (44)12 开箱及检查 (48)13 其他 (48)14 缩写和索引 (48)14.1缩略语清单 (48)14.2索引 (49)1 功能及用途受电弓是一种铰接式的机械构件,它通过绝缘子安装于电力机车车顶。

受电弓的集电头升起后与接触网导线接触,从接触网上集取电流,并将其通过车顶母线传送到车内供机车使用。

电力机车主电路电器检修与维护—受电弓的检修

电力机车主电路电器检修与维护—受电弓的检修

铝护板被 刮坏
四、受电弓的检修
脱 落 的 碳 体
原因分析:受电弓外滑板运行中碳体受外力作用,发生碳 滑板碳体脆裂破损,造成受电弓内、外侧滑板工作面发生偏差, 加剧偏磨,迅速刮坏碳体。
四、受电弓的检修
(5)2011年12月19日,受电弓班组职工赵年覃、朱兴强 在调整临修机车SS3B-6029受电弓压力时,发现A、B车风管 断裂,故障图如下:
四、受电弓的检修
(3)2011年5月31日 SS3B-6085机车 A车受电弓与导电 杆软连接线靠受电弓端被电弧烧断,造成零压动作,故障图片 如下:
烧断的连线
车顶有放电 痕迹
四、受电弓的检修
连 线 烧 断 处
原因分析:工作者在更换连线后, 在接触面之间加装平垫,受电弓传来 的大电流使连接处放电,烧断线耳。
项目八 主电路电器检修与维护
任务四 受电弓检查与维护
目录
一受 电 弓 的 种 类 二 DSA200型受电弓 三 TSG15B型受电弓 四受 电 弓 的 检 修
四、受电弓的检修
1. 受电弓小辅修检修 (1)常用材料: 白布、汽油、棉丝、砂布、毛毡、绝缘漆、黄油、滑板
条、中性洗涤剂及所需替换的新件等 。 (2)常用设备及工、卡、量具: 管钳子250mm、 活扳子、机车钳工常用工具、80N弹
目测很难发现风管裂 纹,且裂纹处因接触 紧闭无漏风现象
手动检查时,发 现风管已断裂
四、受电弓的检修
(6)受电弓班组职工多次发现北京西屋华夏技术有限公司 生产的DSA-200型受电弓碳滑板质量问题,如2012年4月18日 发现SS3B-6113 机车滑板漏风、裂纹:
气密性试验时发现 滑板存在沙眼漏风
四、受电弓的检修
受电弓静特性曲线: 在工作高度范围内,向下 运动时,力的最大值不超过 80±5N,向上运动时,力的最 小值不小于60±5N,在同一升 弓高度,两值之差都不应超过 20N。由于滑板的磨损(重量 损耗),接触压力最大可以增 加10N,这时不必再调整压力 ,因为,一旦安装上新的滑板 时又恢复到以前接触压力值。

受电弓检修内容

受电弓检修内容

受电弓检修内容
受电弓检修内容包括以下几个方面:
1. 清理:清除受电弓表面的灰尘、污垢等物质,确保受电弓能够良好接触供电线。

2. 检查接触线:检查受电弓接触线的弯曲度和磨损情况,确保接触线能够正常接触供电线。

3. 检测弹簧压力:检查受电弓弹簧的压力,确保弹簧能够稳定地对接触线施加适当的压力。

4. 检查接触片:检查受电弓接触片的磨损情况,必要时更换磨损严重的接触片。

5. 检查动作机构:检查受电弓动作机构的运行情况,确保能够正常动作。

6. 润滑:对受电弓的运动部件进行润滑,以减少摩擦和磨损。

7. 测试:对检修后的受电弓进行测试,确保其操作正常且能够良好接触供电线。

8. 记录:记录受电弓的检修情况,包括清理、更换部件等,以备参考和日后维护。

城轨车辆主型电器—受电弓的检查与维护

城轨车辆主型电器—受电弓的检查与维护
涂抹润滑油的目的是让活动部位灵活,防止干摩擦。涂油均匀并覆盖活动部位表面, 适量即止。
第三节 受电弓的检查与维护
四、测量
1、碳滑板测量:(视频3分10秒-4分10秒,MVI9998) (1)用干抹布擦除碳滑板表面粉尘,检查碳滑板无贯通性裂纹,测量碳滑板有效工作区域
(中心±200mm)最薄处厚度,当出现碳滑板厚度小于5mm时,则进行更换。 测量方法:为确保碳滑板厚度测量的方便性及数据的准确性,使用游标卡尺测量
触声为1声。同时,检查单个碳滑板安装水平。
8、清洁受电弓平衡杆,确认其上焊接处无裂纹(粗细过渡处),紧固状态良好。
第三节 受电弓的检查与维护 三、润滑(视频2分-3分,MVI9998)
1、检查受电弓转轴处润滑状况良好,各活动部位转动灵活。 2、使用棉布或无纺布彻底清洁后,使用黄油对各转动部位进行润滑。主要润滑部位包括: (1)钢丝绳与转动槽处; (2)拉杆两端活动部位; (3)平衡杆两端活动部位。
第三节 受电弓的检查与维护
二、检查
1、目视检查受电弓外观情况良好,各紧固螺栓紧固,防松线无错位。
2、用手试拉各导流线紧固状态良好、无断股。在检查时发现导流线断股达到15%时需进行 更换。
3、检查各绝缘子表面无破损,弓头、受电弓气囊完好、无损坏,人工上下移动弓头,听取 气囊有无漏气现象。(视频7分钟30秒-7分钟40秒,MVI9998)
碳滑板支架底面与碳滑板上表面的厚度,确认厚度大于12mm(碳滑板支架厚
度为7mm,碳滑板厚度极限值为5mm)。(视频共42秒,MVI9550)在进行更换 碳滑板时,要求对同一个受电弓上两块碳滑板同时进行更换。
第三节 受电弓的检查与维护
四、测量
(2)测量碳滑板最大沟槽深度,如沟槽深度大于4mm且不能圆滑过渡时则需用锉刀对碳 滑板进行打磨。

轨道交通车载电器—受电弓的检修与维护

轨道交通车载电器—受电弓的检修与维护
▪ 三个橡胶减震器承载着受电弓上、下臂和弓 头,且在落弓时,有弓装配来防护弓头。
受电弓结构
7.驱动装置
▪ 主要由空气过滤器、单向节流阀(升弓)、精密调压阀、压力表、 单向节流阀(降弓)、安全阀、升弓装置、电空阀等组成 。
▪ 用于传递和控制升降弓作用力矩,并调节升降弓时间,保证动作 过程先快后慢。
8.自动降弓装置(ADD气路保护装 置)
受电弓结构
DSA200型受电弓
❖ 结构 1. 集电头部分
▪ 由弓角和滑板组成;集电头支撑是滑板与弓角 的支撑。
2. 底架
▪ 整个受电弓的基座部分,并通过绝缘子固定在 车顶上,在受电弓的四连杆机构当中作为静臂 杆,同时也是驱动装置、ADD系统以及其他连 杆机构的安装和连接枢纽。
受电弓结构 集电头部分
❖ 其中节气阀止回阀(升弓)和节气阀止回阀 (降弓)结构相同,但装配相反。
2-受电弓气压提升传动装置的连接点; 3-降压阀; 4-节气阀止回阀(升弓); 5-快速空气释放阀; 6-节气阀止回阀(降弓); 7-含降弓弹簧的传动气缸。
受电弓结构
DSA200型受电弓
1-底架 2-阻尼器 3-升弓装置 4-下臂 5-弓装配 6-下导杆 7-上臂 8-上导杆 9-集电头支撑 10-滑板
集电靴工作原理
集电靴工作原理
1.集电靴供风电磁阀工作原理 二位五通阀
阀的代码含义:M位N通阀
M:表示位置选择数 N:表示通路数
集电靴工作原理
❖ 集电靴供风单元由两个二位五通脉冲式电磁阀集成在一个阀板上 ❖ 动作原理
▪ 压缩气体通过进气口进入双电控电磁阀,当其中一个线圈得电,另一个 线圈失电时,电磁阀的阀心被线圈的磁力吸引,产生动作,相应位置的 工作口与进气口导通,与其相应的排气口关闭,同时,另一个工作口关 闭,相应的排气口导通;线圈通电方式转换后,磁心变换移动到另一 端,各气孔的导通方式随之变换。这时,电磁阀控制的气动执行机构改 变动作,进入另一个工作状态。

城轨车辆车体及客室的检查与维护—受电弓

城轨车辆车体及客室的检查与维护—受电弓
降靴:集电靴汽缸下部进气,集电靴汽缸活塞上移,回退柄下移(逆时针转 动),臂轴顺时针转动,集电靴悬臂下降,即降靴。
任务七 受电弓 (2)集电靴
四、集电靴的工作原理
1.碳滑板紧固螺栓和其它安装螺栓,螺栓紧固无松动。 2.接线头及铜导线有无损坏,外观状态是否良好,螺栓紧固。 3.绝缘子、弓头、气囊,外观完好,无损坏。高度止挡应水平。 4.清除顶部碎屑及杂物并检查避雷器压力脱扣是否动作,如动作,更换避雷 器。
任务七 受电弓
(2)集电靴
一 集电靴介绍 二 集电靴的组成 三 集电靴的分类 四 集电靴的工作原理
额定静态接触压力
120N±10N
静态压力调整范围
70N~140N
升弓时间(弓头离开止挡到最大工作高度) ≤8s
降弓时间(最大工作高度到弓头落到止挡位置)≤8s
碳滑条数量
2根
额定工作气压
0.45Mpa
最小工作气压
0.32Mpa
任务七 受电弓 (1)受电弓
四、受电弓的日常检查与维护
受电弓的日常检查与维护主要包括外观状态、安装紧固以及清洁维护三个方 面内容:
任务七 受电弓 (2)集电靴
一、集电靴的介绍
集电靴受流装置主要应用于第 三轨供电方式的线路,集电靴安装 于车辆转向架构架两侧靠车辆外侧 中部的位置。
接触轨是沿轨道线路敷设的与 轨道平行的附加导电轨,所以又称 第三轨或简称三轨。第三轨一般安 装在线路行车方向的左侧。
任务七 受ห้องสมุดไป่ตู้弓 (2)集电靴
二、集电靴的组成
任务七 受电弓 (2)集电靴
三、集电靴的分类
1、上部受流
集电靴从上向下压向第三轨轨头,从第三 轨顶面受取电流。受流器的接触力是由下作用弹 簧进行调节的,受流平稳。由于接触轨端部弯头 的过渡作用,能够减小在断电区的电流冲击。

引导文1【受电弓的维护】

引导文1【受电弓的维护】
4、能够识读受电弓控制电路图,分析升弓和降弓程序,进行故障处理;
1、根据线路供电方式不同,受流器主要有哪些形式?
2、受电弓的主要作用是什么?
3、受电弓的结构?
4、受电弓检修的主要内容有哪些?
5、受电弓的升弓、降弓操作是怎样实现的?
6、结合教材P105页,分析受电弓升弓控制电路程序。
【三、引导任务实施】
1、按照拆装维护工艺要求和操作规程,对受电弓结构进行分解。
2、根据车辆检修制度,制订受电弓的维护保养方案。
3、根据车辆检修工职业标准和要求,进行受电弓的升弓和降弓控制电路分析。
【四、评价】
1、小组讨论设计本小组的学习评价表,相互评价,请给出小组成员的得分:
2、任务学习其他说明或建议:
3、指导老师评语:
4、签字
任务完成人签字: 日期: 年 月 日
指导老师签字: 日期: 年 月 日
引导文1
适用专业:城市轨道交通车辆、交通控制
适用年级:二年级
任务名称:受电弓的维护
建议学时:4学时
学习小组:
姓名:
班级:12交控1班
日期:
【一、明确任务目的】
通过学习情境的学习,要求学生能够做到:
1、掌握受电弓的结构和作用;
2、能够合理选用工具、材料,对受电弓进行日常维护和检修;
3、能够正确进行受电弓的升降操作;

动车组牵引系统维护与检修1.3DSA250型单臂受电弓的维护方法(1)

动车组牵引系统维护与检修1.3DSA250型单臂受电弓的维护方法(1)

项目一、动车组受电弓维护与检修
动 车 组 受 电 弓 的 使 用 及 维 护
( 一 )
2.维护说明 (1)检查: 使用前,在降弓位臵检查钢丝绳的松紧程度。两侧 张紧程度应一致。清理阀板上的过滤器。拧开滤清器的 外罩,清理尘埃和水。 ①间隔4周的维修内容 目测整个受电弓。若存在损坏的绝缘子,破损的软 连接线,损坏的滑动轴承和变形的部件都应更换。若磨 耗部件超过其磨损极限,也应当及时更换。 清洁车顶与受电弓之间的绝缘管,可用中性清洁剂, 不得使用带油棉纱。每天用干棉纱擦拭,防止灰尘吸附, 导致一次短路。
项目一、动车组受电弓维护与检修
1.4CRH2 动 车 组 受 电 弓 的 使 用 及 维 护
( 一 )
(6)维护弓头时,在受电弓的上交叉管和车顶或 底架间用长约0.9m的木制支撑支撑。不要把木制支撑 放臵在气囊或升弓装臵的部件上。 (7)特殊情况在受电弓气囊失效后,重新启用受 电弓前应完全排除渗入其中的水。 (8)发生自动降弓后的受电弓必须经过全面调试 后方可投入使用。 (9)必须遵循网线接地和绝缘的原则。
项目一、动车组受电弓维护与检修
1.4CRH2 动 车 组 受 电 弓 的 使 用 及 维 护 ( 一 )
1.环境和安装条件 环境温度:-40℃/+60℃; 注意阀板尽可能装在车内; 2.压缩空气压力值 必须使用干燥的空气,正常升弓空气压力值约0.34~ 0.38Mpa(接触压力为70N时); 3.接触压力调整 受电弓在正常工作高度,接触压力可在机车顶部用弹 簧秤测量,如果需要可由专业技术人员通过精密调压阀 调节,调整好的精密调压阀在使用过程中禁止随意人为 调整。更换受电弓时,应重新检测受电弓的接触压力 。
0.3
1.4CRH2 动 车 组 受 电 弓 的 使 用 及 维 护

受电弓的检修PPT课件

受电弓的检修PPT课件
使用一根三股带有挂钩的钢丝绳,钢丝绳的长度应确保受电弓在 整个吊装期间,真正处于水平状态;使用起重设备将受电弓吊放在支 持绝缘子上,拧紧紧固螺栓;将金属软编织线与车顶导电杆进行连接; 由于受电弓的上转轴与底架间是用绳索或细铁丝拉紧的,只能在传动 风缸与受电弓进行连接后,才能将拉紧绳索或细铁丝解开。
6. 均衡梁的检修 :外观检查均衡梁状态,检查销与套配合间隙。 要求均衡梁与轴销均不许有变形、残损。
7. 风缸部件的检修 :检查风缸壁拉伤、残损、锈蚀。测量轴销、 转轴直径,轴套内外径。检查并测量降弓弹簧自由高度。更新 风缸皮碗,油封。要求各部件齐全,不许有变形、残损。
8. 底架的检修 :检查不许有变形、残损等不良现象。
3. 消除弹簧张力,松开紧固螺母,逆时针旋转螺杆, 要求弹簧张力为零。
4. 拆卸编织导线,用开口扳手拆下各编织导线紧固 螺栓,取下所有编织导线。
5. 拆卸推杆下部铰链:拆下编织导线,卸下螺母, 垫圈,用铜棒冲出轴销。
6.拆卸推杆上部铰链:拆下螺钉,垫圈,用铜棒冲
出轴销。
.
湖南铁道职业技术学10院
7.拆卸平衡杆上部铰链:拆下螺母、垫圈,冲出 轴销。 8.拆卸平衡杆下部铰链:拆下螺母垫圈,抽出 联体,取出卡箍,用扳手卸下轴承端盖,取出轴 套,冲出轴销。
9.拆卸弓头部分:拆下滑板安装螺丝,取下滑板 拆下支架及三角架安பைடு நூலகம்螺丝,取下支架及三角架。
10.拆卸水平轴。 11.拆卸上框架部。 12.拆卸下臂杆。
.
湖南铁道职业技术学11院
13.拆卸升弓弹簧。 14.拆卸均衡梁部冲出轴销,取下均衡梁。 15.拆卸传动风缸:拆下风缸底座螺丝拆下风缸盖
紧固螺丝,卸下风缸盖联体。 16.拆卸风缸连杆鞲鞴销,在降弓弹簧专用拆装台

城市轨道交通车辆构造与检修 项目五 城市轨道交通车辆受电弓认知与维护

城市轨道交通车辆构造与检修 项目五 城市轨道交通车辆受电弓认知与维护

二 升降弓时间调整
任务二 受电弓的控制与调试
(2)降弓时间调整 用秒表测试并记录受电弓初始降弓时间。降弓时间是从受电弓 动作开始用秒表计时,直到到达降弓位置计时结束。如果时间 不合格(合格时间为6±1s),调节气阀箱内降弓节流阀(缩短时 间逆时针调节,增加时间顺时针调节),反复调节,直到时间 合格为止。
二 升降弓时间调整
任务二 受电弓的控制与调试
(1)升弓时间调整 用秒表测试并记录受电弓初始升弓时间。升弓时间是从受电弓 弓头动作开始用秒表计时,直到受电弓接触到接触网计时结束。 如果时间不合格(合格时间为7±1s),调节气阀箱内升弓节流 阀(缩短时间逆时针调节,增加时间顺时针调节),反复调节, 直到时间合格为止。
一 受电弓的类型
任务一 受电弓的机械部件检修
1.受电弓的类型 受电弓根据动作原理不同,主要分为气囊式和气缸式两种。
二 受电弓的结构
2.受电弓的结构
任务一 受电弓的机械部件检修
三 受电弓外观检查及维护式
任务一 受电弓的机械部件检修
(一)作业要求 1.作业过程中准确记录每一步的检查结果; 2.设备缺陷情况需详细描述; 3.检查过程中同时需要进行紧固件的检查;
《城市轨道交通车辆构造与检修》 项目五 城市轨道交通车辆受电弓认知与维护
CONTENTS
目 录
任务一
受电弓的机械部件检修
任务二
受电弓的控制与调试
任务一
受电弓的机械部件检修
1.受 电 弓 的 类 型 2.受电弓的结构 3.受电弓外观检查及维护 4.受 电 弓 机 械 部 件 的 紧 固 状 态 检 查 与 维 修
任务一 受电弓的机械部件检修
(一)作业要求 1.检查紧固件是否松动,如松动,需准确记录; 2.检查防松标记是否规范,如不规范,须准确记录。 3.力矩扳手在使用前需调整至受电弓机械部件检修技术规程规定的力矩值。

机车受电弓—受电弓的检查与维护

机车受电弓—受电弓的检查与维护
步调整升弓时间。然后再调整快排阀调节螺钉,通过调节快排阀弹簧的压缩 量,改变快排的时间长短,从而调整降弓时间。
这种调试过程要反复进行多次,相互兼顾,以便满足受电弓的升、降弓时 间和先快后慢的动作要求。
升弓时间:不大于5.4秒 降弓时间:不大于4秒
升弓时不允许受电弓有任何回跳;降弓时应有缓冲,上交叉管应落在二个 橡胶减震器上,允许降弓时,在降弓位弹跳,因为这种现象不会对受电弓引 起损坏。
受电弓的检修
一、受电弓的检修
1 碳滑板 滑板磨耗极限3mm,滑板表面无长的裂 用钢板尺
缝,滑板连接ADD气路接头不得开裂、 松动、滑板无漏气现象,前后两滑板高
测量、目 检
度差不大于5mm,如有问题,及时更换。
滑板
ADD气路接头
2
一、受电弓的检修
2 弓头 碳滑板检查如上,弓头不得出现扭曲变 目检 形现象,转动灵活、不得卡滞。如有问 题,及时更换。
5 绝缘子 表面光洁,不许有污垢、裂纹,安装牢 目检 固。如表面缺损应进行绝缘处理,缺损 面积大于3cm2时,缺损面积大于10cm2时 应更新。
绝缘子
6
一、受电弓的检修
6 受电弓 检查受电弓升降操作,升降运动应平滑 按升降弓 升降 稳定,检查静态接触压力(在工作高度 按钮,目 范围内70±10N),检查升降弓时间,如 检 有问题,进行调整(调整车内气阀板上 精密调压阀和节流阀)。
12 导风板 检查滑板前后导风板和弓头悬挂下导风 目检 板的状态,如有损伤或异常进行更换
导流板(共6个)
13
一、受电弓的检修
13 气路连 检查各风管连接的状态,连接管和接头 目检 接管和 处有异常或漏风进行紧固或更换。
接头
风管接头 (仅以此为例)

受电弓、主断检查与维护

受电弓、主断检查与维护

实训一电力机车主断路器(TDZ1A-10/25型)检修实训一、实训目的与要求1.熟悉电力机车主断路器(TDZ1A-10/25)型的结构。

2.掌握电力机车主断路器(TDZ1A-10/25型)拆装的正确步骤和方法。

3.了解电力机车主断路器(TDZ1A-10/25型)检修工艺及要求。

4.了解对检修后的电力机车主断路器(TDZ1A-10/25)型进行一般性检查和试验的项目及方法。

二、实训设备及材料1.主断路器试验台 1台2.电器钳工常用工具 1套3.万用表 1块4.兆欧表(2500V) 1块5.游标卡尺 1块6.轴承拆卸工具 1套7.铜棒 1根8.垫木、汽油、润滑脂、毛刷、棉纱、绝缘若干三、实训步骤2.主断路器的检修3.主断路器的组装:4.检查与试验:四、注意事项1.主断路器(TDZ1A-10/25型)实训可根据实际情况进行。

2. 实训时间18学时,建议4-6人一组。

3.每项扣分最多只能将该标准分扣完为止。

4.实训内容及考核评分标准如上表,由实训教师根据学生实训情况进行考核。

五、实训报告要求1.总结主断路器的检修工艺和步骤。

2.列出整个实训过程的工艺流程。

3.故障原因分析和处理方法。

4.实训总结。

实训电力机车受电弓(TSG3-630/25型)检修实训一、实训目的1.熟悉电力机车受电弓(TSG3-630/25型)的结构。

2.掌握电力机车受电弓(TSG3-630/25型)拆装的正确步骤和方法。

3.了解电力机车受电弓(TSG3-630/25型)检修工艺及要求。

4.了解对检修后的电力机车受电弓(TSG3-630/25型)进行一般性检查和试验的项目及方法。

二、实训设备及材料1.受电弓(试验台) 1台2.电器钳工常用工具 1套3.秒表 1块4.兆欧表(2500V) 1块5.游标卡尺 1块6.降弓弹簧拆装工具 1套7.钢板尺 1把8.垫木、汽油、润滑脂、毛刷、棉纱、绝缘材料,若干三、实训步骤1.受电弓解体前的检查2.受电弓的解体:3.受电弓的清洗检修:1.受电弓的组装:4.受电弓试验:5.实训报告完成。

受电弓技术规格书

受电弓技术规格书

QG-120(F)型受电弓技术规格书1 概述本文件仅限于CRC生产的上海六、八号线地铁车辆项目所采购的受电弓。

2 总则说明QG-120(F)型单臂受电弓是铁路电力机车车辆从架空接触网集取电流的装置。

我们提供的QG-120(F)型受电弓结构简单,重量轻,易于维修,该型受电弓在整个车辆速度范围内具有良好的空气动力学性能,包括在最大规定逆风时的空气动力学性能,从而保证了受电弓能在各种轨道状态下与架空接触导线都具有良好的接触状态和接触的稳定性。

QG-120(F)型受电弓适用于时速在120Km/h以下的各型号电力动车组的使用。

QG-120(F)型受电弓配装有(ADD)自动降弓系统,在受电弓滑板磨耗到线或弓头遇到外力损坏时,受电弓能以大于1m/s的速度做快速降弓运动,有效的保护了受电弓和网线的安全;3、 QG-120(F)型受电弓的技术参数及特性3.1 QG-120(F)型受电弓的技术参数3.1.1集电容量额定电压 DC 1500V网线电压变化范围 DC 1000V~1800V额定电流1614A最大工作电流(14S) 3545A最大停车电流 460A短时间电流 3770A3.1.2适用车辆速度≤120Km/h3.1.3 受电弓位置最低工作位置 80mm最大工作位置(包括绝缘子) 2400mm最大升弓高度(不包括绝缘子) 2800mm±100mm 折叠高度(包括绝缘子)300+5mm3.1.4 受电弓静态接触压力额定静态压力(静压力平均值) 120 N±10N静态压力调整范围 100N-140N3.1.5 受电弓张开、闭合时间升弓时间(弓头离开止挡到最大工作高度) 8s±1s降弓时间(最大工作高度到弓头落到止挡位置)7s±1s3.1.6 受电弓尺寸受电弓总长度≈2400mm受电弓总宽度 1700mm±10mm碳滑条工作部分长度 1050mm×60×22 弓头宽度 350mm±5mm碳滑条数量 2根底脚安装(在详细设计时与用户讨论) 1000mm×900mm 3.1.7受电弓工作气压额定工作气压 0.45Mpa最小工作气压 0.35Mpa3.1.8 受电弓重量受电弓总重量(不包括绝缘子)≈130kg±5kg3.1.9绝缘子绝缘子高度 80mm绝缘子数量 4个3.1.11脚踏泵(可选项)输出压力 3.4bar/40次踏板扳动力 30KN~50KN外形尺寸 450mm×289mm×114mm 3.1.12 ADD系统降弓速度>1m/s3.2 QG-120(F)型受电弓的升降弓特性3.2.1升弓受电弓弓头从离开止挡开始动作到最高工作位置的时间不大于8±1s,且对接触网线没有有害冲击3.2.2降弓受电弓从最高工作位置下降到静止位置的时间不大于7±1s,且对车顶无有害冲击。

北京地铁受电弓的维护与故障检修毕业设计说明书

北京地铁受电弓的维护与故障检修毕业设计说明书

2017届毕业设计说明书课题名称:《北京地铁受电弓的维护与故障检修》所在学院##############班级 ##############姓名 ##############学号 ##############指导老师##############完成日期 2017年3月摘要现有地铁车辆一般依靠电力系统牵引运行,而其中最关键的部位就是地铁车辆与电网连接的受电弓处。

地铁车辆高速运行过程中不仅要保证接触电流质量,也要保证受电弓有足够的强度和耐磨性。

地铁车辆受电弓在列车运行过程中要保持与接触线之间稳定的压力才能保证列车受流的稳定性。

本文以北京地铁6号线对受电弓的结构组成和工作原理进行了详细介绍,并对其正常运行过程中易发生的故障进行了分析,制定了受电弓的日常维护,整理了受电弓常见一般故障及解决措施。

关键词:地铁车辆;受电弓;故障分析AbstractExisting metro vehicle generally rely on the traction power system operation, and is one of the most critical parts of metro vehicle pantograph connected to the grid. Not only in the process of subway vehicle speed to ensure the quality of current contact, also to ensure the pantograph has enough strength and abrasion resistance. Metro vehicle pantograph in the course of the train operation to maintain and contact line between stable pressure to guarantee the stability of the train by the flow. In this paper, the types of Beijing metro pantograph and working principle are introduced in detail, and the normal operation of the process of failure are analyzed, and finally puts forward some Suggestions of pantograph maintenance, hope can through the daily maintenance for decreasing the occurrence of pantograph fault probability.key words :the subway vehicles; Pantograph. Failure analysis目录第1章绪论 (1)1.1受电弓类型 (1)1.2国外受电弓发展现状 (1)第2章北京地铁受电弓的结构与参数 (3)2.1北京地铁受电弓组成部分 (3)2.2北京地铁受电弓结构特征 (6)2.3北京地铁受电弓控制方式 (6)2.4北京地铁受电弓技术参数 (6)第3章北京地铁受电弓系统工作原理 (8)3.1北京地铁受电弓工作原理 (9)3.2升降弓特性 (10)3.3保护装置 (10)第4章北京地铁受电弓日常维护项目 (11)4.1北京地铁受电弓基本要求 (12)4.2北京地铁受电弓登顶检查注意事项 (12)4.3北京地铁受电弓日常维护 (12)4.4北京地铁受电弓维护项目 (12)4.4.1弓头和滑板 (12)4.4.2轴承 (13)4.4.3定位螺钉和导电螺钉 (13)第5章北京地铁受电弓功能检查及调整 (14)5.1.北京地铁受电弓最大升弓高度 (14)5.2北京地铁受电弓降弓位保持力 (14)5.3北京地铁受电弓静态接触压力 (14)5.4北京地铁受电弓弹簧盒杆的功能 (14)5.5北京地铁受电弓弓头的自由度及水平度 (15)5.6北京地铁受电弓升、降弓时间 (15)5.7北京地铁受电弓传动风缸 (15)5.8北京地铁受电弓升、降弓装置 (15)第6章北京地铁受电弓常见故障一般检测与处置办法 (17)6.1北京地铁受电弓常见故障原因分析 (17)6.2一般故障处置办法 (19)6.3受电弓的检修流程及检修标准 (20)结论 ............................................................................................................................................ 错误!未定义书签。

现代导轨电车受电弓系统的检修维护方法及故障处理措施

现代导轨电车受电弓系统的检修维护方法及故障处理措施

现代导轨电车受电弓系统的检修维护方法及故障处理措施发布时间:2021-01-11T05:49:35.199Z 来源:《中国科技人才》2021年第1期作者:唐英琦[导读] 现有的轨道交通车辆通常依赖于电力系统的牵引操作,最重要的部分就是车辆的受电弓与悬链线,车辆的操作过程中不仅要确保受电弓的质量,还必须保证受电弓有足够的稳定性和耐磨性。

大连交通大学 116000摘要:现有的轨道交通车辆通常依赖于电力系统的牵引操作,最重要的部分就是车辆的受电弓与悬链线,车辆的操作过程中不仅要确保受电弓的质量,还必须保证受电弓有足够的稳定性和耐磨性。

本文以天津开发区洞庭路试验线运行的STE3型现代有轨电车为例,详细的对其正常运行中容易出现的故障进行了分析。

整理出受电弓系统的维护方法及故障处理措施,为同行业的系统设备维护人员提供技术参考。

关键词:现代导轨电车;受电弓系统;检修维护方法;故障处理措施引言:车辆的动力传输系统通过从受电弓接收电流的方式来实现。

该型受电弓是德国STEMMANN 公司生产的FB系列受电弓,类似于广泛应用于轨道车辆上的单臂安全气囊受电弓。

结合现场运行的实际情况,简要论述了受电弓的维修方法和故障处理措施。

一、受电弓系统的维护方法1.受电弓系统维护方式目前,新型交通现代导电车受电弓系统的检修模式包括日常巡检、月度巡检、初检、定期巡检、定期检修、车架检修五个层次,其中高级别检修项目覆盖了低级别检修项目。

通过这种维护方式,基本可以保证车辆受电弓系统满足安全稳定的要求,减少车辆停车时间,同时降低系统的故障率。

每天在车辆完成主线作业返回段后对受电弓进行日常检查;当车辆行驶时间间隔达到月时,进行月度检查;当车辆行驶里程间隔达到15000公里时进行初检;车辆里程间隔达到60、000公里进行定期检查,定期维修B进行当车辆的间隔里程达到360000公里,和修复B由受电弓,修理和修复项目包括受电弓的整体拆卸和更换的轴承部分;在车辆行驶里程达到48万公里时进行车架修复,对受电弓进行大修,修复项目包括受电弓钢结构的探伤和防腐处理。

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课时授课计划副页年月日
教学过程及授课内容
附注
项目三动车组高压系统的维护与控制
子项目1受电弓的维护与控制
一、明确任务
了解受电弓发展状况和发展趋势,掌握受电弓的基本结构和各种型号受电弓的参数及相关维护,掌握受电弓的控制方法,了解受电弓相关控制方面的知识
二、获取信息
(三)各型号受电弓的维护和参数
DSA350型受电弓的参数
打开“紧急关闭”安全环,
中央控制单元保护功能作用
牵引控制单元保护功能作用
弓控单元出现严重故障
通过气动系统监测碳滑板包括托架的状态以防止磨耗过限。如果碳滑板磨耗过度或者断裂,空气系统会触发自动降弓装置里相应的检测开关将故障信息通过硬线传输给列车控制单元,同时由于压缩空气压力下降,安装在弓控单元上的压力传感器也检测到压力的异常,会紧急触发快速降弓电磁阀,同时通过MVB将信号传输给列车控制单元。如果滑板监测激活,通过“紧急关闭”安全环,列车的工作的主断路器都会打开。这个过程会通过一个诊断信息标识。通过一个机械快速下降阀防止将故障受电弓升起。其他的受电弓可以通过激活受电弓开关升起,在受电弓升降过程中用于监控滑板的快速电子下降阀被锁闭。
适用于相应速度等级的各种电力机车及动车组。底架采用不锈钢焊接结构,下臂采用铸铝结构,上导杆采用碳纤维材料,弓头采用高强度的钛合金材料,上臂采用重量较轻的铝型材。
设计速度300 km/h
落弓位伸展长度约2640 mm
最大升弓高度(包括绝缘子)3000 mm
落弓位高度(包括绝缘子)588 mm
弓头长度1950 mm
错误的激活或确认
滑板ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ坏
受电弓不在优先状态
辅助空气压缩机故障
受电弓控制的LSS已经被触发
弓控单元故障
未选择接触网参数或者选择的不正确
其它
在列车准备后、转换司机室、完成连挂后,根据列车的配置情况,在受电弓升起前确定其优先受电弓(单列)。为了升起优先受电弓,司机必须激活受电弓开关。在转换司机室期间受电弓必须降下,这样才能转换到优先受电弓。
单列车在单列车运行模式下按照优先的受电弓配置,每个高压系统升起运行方向上的后弓。
只有出现下列情况后非优先受电弓才能被升起:
DSA350G——比利时、荷兰、法国的直流电气化铁路(同时升2架)
采用压缩空气升起受电弓。扳动司机室控制台上受电弓控制开关,打到“升弓”位置电磁线圈感应阀通过SIBAS KLIP模块激活。
降弓操作(如下之一发生即能实现):
激活司机室控制台上受电弓控制开关,打到“降弓”位置
激活司机室控制台上受电弓控制开关,打到“降弓及撒沙”位置
额定电压25 kV
额定电流1000 A
接触压力70–120 N(可调)
驱动类型气囊驱动机构
升弓时间≤5.4秒(可调)
降弓时间≤4秒(可调)
整弓质量约109kg
DSA150型受电弓
DSA150型受电弓,设计速度160 Km/h,适用于相应速度等级的各种电力机车及动车组。具有DSA200型受电弓的所有特点,与DSA200型受电弓比较,DSA150上臂采用铝型材焊接结构。
DSA200型受电弓的结构
适用于相应速度等级的各种电力机车及动车组。底架、下臂采用钢焊接结构,下导杆采用不锈钢材料,上导杆、上臂和弓头都采用重量较轻的铝合金。
DSA250型受电弓的结构
1——底架组装2——阻尼器3——升弓装置4——下臂
5——托架6——下导杆7——上臂8——上导杆9——弓头
10——碳滑板11——绝缘子
当受电弓控制的硬件发生故障的时候,主断路器将首先断开,防止受电弓紧急降弓避免电弧造成碳滑板灼伤。
受电弓的软件控制功能需要司机的指令输入,如果指令有效,会通过列车总线和车辆总线激活受电弓,在故障情况下会有一个诊断信息输出。关于合理性和反馈时间的激活以及反馈信号都有车辆控制单元和弓控单元监控,司机可以执行正确操作(如通过司机MMI锁闭受电弓)。
适用于相应速度等级的各种电力机车及动车组。与DSA200型受电弓比较,其下臂采用铝型材焊接结构型式,可以选装弓头翼片以调整动态接触压力。
ICE3电动车组用的高速受电弓
单电流制:BR403(德国本土)
多电流制:BR406(欧洲铁路)
DSA380D——德国、奥地利、荷兰的交流电气化铁路(只升1架)
DSA380F——瑞士、比利时、法国交流电气化铁路(只升1架)
优先受电弓被锁闭,
优先受电弓KLIP发生故障,
优先受电弓控制的LSS被激活,
给优先受电弓供风的辅助空气压缩机故障
弓控单元出现严重故障
下列限制条件必须遵守:
不允许在一个独立高压系统中同时升两个受电弓,因为在分相区可能会通过接触网造成供电短路。如果至少有一个车顶线路开关打开,会升起优先或非优先受电弓(如果优先受电弓被锁闭),这样动车组只有75%或50%的有效牵引力。
不允许同时升起内侧的两个受电弓(第一系统的后弓,以及第二系统的前弓),因为在分相区可能会造成供电短路。
如果不能在优先的受电弓条件下运行,司机必须在限速的条件运行
司机有可能通过司机人机界面MMI停止/激活受电弓。当非优先弓已经升起时,优先弓不能自动升起。必须先将非优先弓降下后才可以升起优先弓。
根据上述的功能结构下列诊断信息将输出:
“升弓”指令通过将“受电弓”控制开关直接设到牵引状态并且通过每个牵引单元的列车总线传输。在下达“升弓”指令,受电弓升起前,检查受电弓本地开通和互锁状态(如:升优先电弓,司机通过MMI将受电弓锁闭)。
在动车组任何一个司机室都可以实现降弓。如果受电弓因为锁闭而导致降弓(如通过司机MMI进行锁闭),列车电控单元为防止滑板灼伤,在动车组主断路器断开后受电弓才会降落。
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