2105提升机检修规程
提升机检修安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A82401 提升机检修安全操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑提升机检修安全操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1、检修提升机，必须确认逆止器工作可靠，斗提内无存料，防止料斗落下伤人。
2、在拆除料斗时，必须在斗提顶部用卷扬机或手拉葫芦牵引料斗，随拆除随落料斗，防止逆子器失斗提下落发生意外。
3、在全部更换新料斗时，利用两台卷扬机牵引斗提，一台水平牵引，一台在提升机顶部垂直牵引斗提，随安装随往上牵引料斗。
牵引斗提时，牵引钢丝绳两侧禁止站人，拨正作业人员必须站在提升机侧面，防止钢丝绳断和滑轮脱落发生意外。
4、拆卸逆止器前，必须卸净料斗内物料。
拆卸逆止器必须在牵引构件拆除以后在拆卸逆止器。
逆止器安装，必须在牵引构件安装以前进行。
5、牵引构件局部或整体更换时，应在下部检查孔进行，要始终保持牵引构件的重心在逆止器起作用情况下进行。
6、检修提升机内链环、链斗等部位时，不得将头或身体部位伸到机壳内部，防止发生意外。
提升系统机械检修制度
主井提升系统机械检修内容日检:一、提升机液压系统:1、油位是否正常，油温不超过50℃，不低于15℃，检查各个仪表指示是否准确，各部件不漏油，检查液压站残压应≤0.5Mpa，检查油泵的运转声音是否正常，检查二级制动压力3MPa。
2、制动闸是否动作灵敏可靠，闸瓦间隙为 1.0-1.5mm，制动器及管路不漏油。
3、液压站工作压力5MPA。
二、提升机滚筒与主轴：1、运转声音是否正常。
2、不得有开焊、裂纹或变形现象。
3、衬垫不得有松动、缺少。
4、检查主轴轴承运转声音,轴承温度是否正常,润滑是否良好，有无漏油现象。
5、检查减速箱有无异常声响，油位是否正常，温度是否正常。
6、检查离合器齿轮啮合是否正常，离合器轴瓦是否缺油，油缸、机械闭锁是否正常工作，有无漏油现象。
7、联轴器是否完好。
8、检查制动盘表面是否清洁，保证表面无油污现象。
三、提升钢丝绳及罐道钢丝绳：检查提升钢丝绳及罐道钢丝绳是否有断丝、锈蚀、变形及磨损现象（断丝严重处应有标记）四、罐笼及连接装置：1、检查罐笼及各紧固件是否完好，连接装置应安全可靠；2、滑套间隙是否符合《煤矿安全规程》要求（钢丝绳罐道滑套的总间隙超过15mm必须更换滑套）；（1）检查罐笼及罐笼与井筒内风水管路、钢梁间隙是否符合要求。
（2）罐耳滑套直径与钢丝绳直径之差不得大于13mm(规程规定15mm)，否则更换滑套。
（3）检查罐挡及各部连接螺栓，是否有松动、变形。
（4）抓捕器的检查①将罐笼停在井口罐座或专用梁上，检查全部零件是否齐全有无破损裂纹（以敲打方式进行）及其他缺陷，连接件是否松动丢失现象。
②驱动弹簧有无损坏，弹簧固定的可靠性以及有无异物妨碍弹簧伸缩。
③检查抓捕器在驱动弹簧的作用下能否自由活动，楔子能否紧贴制动绳，润滑油是否清洁充足，有无异物落入抓捕器内。
④各导向管衬套的磨损情况如何，是否已经达到极限磨损程度。
衬套每侧最大允许磨损3mm，超过此值须更换，以免抓捕器受到磨损。
五、润滑系统检查润滑站油泵是否完好、是否漏油，冷却器、过滤器是否正常。
2105提升机检修规程
提升机操作检修规程1目的规范提升机的检修与操作，确保设备的运转周期，提高运转率，降低设备故障率及维修损耗。
2 适用范围本规程适用于板链式提升机的操作、维护和检修。
3 技术要求3.1操作技术要求3.1.1开车前的准备3.1.1.1检查提升机减速机和各传动部位润滑油脂是否适量。
3.1.1.2检查观察孔、检修门的密封情况。
3.1.1.3检查下浮轮的位置是否正常。
3.1.1.4检查设备紧固件的紧固情况。
3.1.1.5检查料斗有无变形或倾斜现象。
3.1.1.6检查斗钩及环链磨损情况，固定螺栓是否松动。
3.1.1.7检查设备安全防护设施是否齐全完好，信号、保险、联锁装置是否灵敏、可靠。
3.1.2开车开车顺序：收尘器→提升机→地坑斜槽风机→库下斜槽风机3.1.3 运行中的注意事项3.1.3.1 观察提升机电机电流表指示是否有异常波动。
3.1.3.2 检查料斗有无刮梆现象。
3.1.3.3 检查液力偶合器油封有无破裂痕迹。
3.1.3.4 检查提升机电机温升、有无异音。
3.1.3.5 检查提升机减速机各部分轴承温升情况。
3.1.4 停车及停车后的注意事项3.1.4.1 停车顺序：库下斜槽风机→地坑斜槽风机→提升机→收尘器3.1.4.2 库下斜槽和提升机内无物料时方可停车。
3.1.4.3 清理设备及周围卫生。
3.2检修与润滑技术要求3.2.1检修周期：3.2.2润滑系统周期：4检修内容4.1小修：4.1.1检查更换料斗、链条及连接销轴。
4.1.2头轮两侧轴承和尾轮轴承的检查、加油或更换。
4.1.3检查提升机头轮磨损情况。
4.1.4逆止器的检查与更换。
4.1.5更换部分链条和料斗。
4.2中修：4.2.1包括小修全部内容。
4.2.2板链式提升机头轮、尾轮轮齿检查。
4.2.3更换尾轮和尾轮轴承。
4.2.4更换液力偶合器。
4.2.5更换主减速机高速轴及二段伞齿轴。
4.3大修：4.3.1更换全部链条及料斗。
4.3.2更换头轮内侧轴承或头轮。
提升机的维护与检修
提升机的维护与检修提升机是一种常见且重要的垂直运输设备，广泛应用于各个领域，如建筑、工矿企业、物流仓储等。
由于其长时间、高频率的运行，维护与检修是确保提升机正常运行、延长使用寿命的关键步骤。
本文将详细介绍提升机的维护与检修工作。
一、日常维护：1. 清洁：定期对提升机进行清洁，包括清除机械部件上的尘土、油污等杂物，保持机器干净整洁。
2. 润滑：保持提升机各个运动部位的润滑，如齿轮、轴承、链条等，以减少磨损和摩擦。
3. 驱动检查：检查提升机的传动部件，如皮带、链条、齿轮等是否磨损，如果有磨损应及时更换。
4. 电气检查：检查提升机的电气部件，如开关、接线端子等是否松动，电气线路是否老化，及时更换损坏的部件，确保电路的正常工作。
5. 安全设施检查：检查提升机的安全设施是否完好，如防护门、限位开关等，确保工人的人身安全。
6. 定期维护记录：建立提升机的维护记录，包括维护时间、维护内容、维护人员等，便于随时查阅和调查维护情况。
二、定期检修：1. 电气系统检修：定期对提升机的电气系统进行检修，包括检查电机、电缆、接线端子等是否正常工作，更换老化或损坏的电气部件，提高电气系统的可靠性。
2. 机械系统检修：定期对提升机的机械系统进行检修，包括检查传动部件的磨损情况，更换磨损严重的部件，检查润滑油的情况，及时补充或更换润滑油。
3. 安全设施检修：定期对提升机的安全设施进行检修，包括检查防护门、限位开关、安全绳等是否完好，提高提升机的安全性能。
4. 检修记录整理：定期整理提升机的检修记录，包括检修时间、检修内容、更换部件、维护人员等，便于查阅和分析提升机的故障及维护情况，及时采取措施提高提升机的可靠性和使用寿命。
三、应急维护：在使用过程中，如果发生了故障或异常情况，应及时采取应急措施进行处理，以保证工作的正常进行。
常见的应急维护措施包括：1. 停止使用：当发现提升机出现故障时，应立即停止使用，避免进一步损坏设备。
2. 切断电源：在进行应急维修时，应首先切断电源，以免发生电击事故。
提升机检修安全操作规程(3篇)
提升机检修安全操作规程一、引言提升机作为一种用途广泛的升降装置，在工业生产中发挥着重要的作用。
为了确保提升机的正常运行和操作人员的安全，制定和遵守一套严格的检修安全操作规程是必要的。
本文旨在提出一套规范的提升机检修安全操作规程，以降低事故风险并保障工作人员的安全。
二、检修前的准备工作1. 确保提升机已经停止运行并断电。
2. 检查接触器、开关等电气设备的电源，确保电气系统处于安全状态。
3. 检查所有的运行控制装置，确保其正常工作。
4. 配备必要的工具、设备和个人防护装备。
三、检修基本要求1. 执行检修前的准备工作，确保操作环境安全。
2. 检查提升机运行状态和各个零部件的磨损情况，确保没有异常。
3. 根据提升机的使用要求和规范，进行必要的润滑和调整。
4. 定期检查提升机的接地装置，确保电气安全。
5. 严禁擅自更改、拆卸或绕过安全装置。
四、检修安全操作规范1. 单独操作 - 在检修过程中，要求只有一名专人进行操作，其他人员禁止干涉。
2. 个人防护 - 检修人员必须佩戴符合标准的安全帽、防护鞋和手套等个人防护装备。
3. 断电操作 - 在检修期间，严禁对电气设备进行操作，必须先切断电源。
4. 上锁设备 - 在开始检修之前，要将开关、阀门等关键设备上锁并设置警示标志。
5. 防止误操作 - 在检修期间，要采取适当的措施避免误操作，如安装防止启动装置。
6. 安全通道 - 要保持工作区域的通道畅通，防止杂物或障碍物堆积，以免影响人员撤离。
7. 加锁记录 - 在检修结束后，检修人员必须仔细检查已锁定的设备和开关，并填写加锁记录。
8. 事故报告 - 发生任何事故或险情，检修人员必须立即上报，并展开必要的调查和处理。
五、检修后的工作1. 恢复设备 - 检修结束后，要及时将设备恢复到正常工作状态，并确保安全装置正常工作。
2. 清理工作 - 清除检修过程中产生的废料、工具和杂物，保持工作区域整洁。
3. 检查记录 - 将检修过程中发现的问题和处理情况填写到检修记录表中，以备查阅。
提升设备检修检查规定
提升设备检测修理检查规定1、矿井主要提升设备及装备一年至少停产检测修理两次，每年停产检测修理时间不得少于12天。
每月应安排一次不少于8小时的集中检测修理，日常检测修理每天应不少于2～4小时，固定设备分管技术人员必须参加日常检测修理检查。
矿分管领导、机电科长、固定设备分管科长必须参加每月的集中检测修理检查，并分别在相关的检测修理检查记录中签署意见。
2、矿井主要提升机液压站每隔半年至少拆检清洗一次，检查过滤器及阀组等完好情况，并更换合格的液压油。
3、减速器更换新油周期一般为一年，在使用期间应当定期检查润滑油中所含杂质、酸度、水分及其粘度变化情况，如发现超标或不合格时应当立即更换新油。
4、主轴轴承、天轮轴承、导向轮轴承、电机轴承等应每天检查温度、声音、振动、润滑及间隙情况，滚动轴承更换新油周期一般为一年，滑动轴承更换新油周期一般为三个月。
5、深度指示器的油箱内应有足够的润滑油，至少每年更换一次。
6、摩擦提升装置的摩擦衬垫必须保持干净，摩擦衬垫绳槽磨损超过《煤矿安全规程》规定应当立即更换。
更换新提升钢丝绳和新衬垫时必须对绳槽车削一次，使用过程当中如发现绳槽深度、直径不一致时应当及时车削，车削后的绳槽直径应当符合相关要求。
7、防止过卷装置、防止过速装置、过负荷和欠电压保护装置、限速装置、深度指示器失效保护装置、闸间隙保护装置、满仓保护装置、减速功能保护装置要每天进行试验。
防止过卷装置、防止过速装置、限速装置和减速功能保护装置应当设置为相互独立的双线型式。
对提升机制动系统进行1次低速急停试验，并检查液压站电磁阀动作情况。
安全保护装置检查及试验记录填写要认真规范。
8、上位机必须正常工作，具备故障查询和系统运转状态参数记忆功能。
否则，系统不准运转。
9、每天应对主要提升机电控系统进行1次全面检查，检查安全回路的元器件、整流装置、励磁装置及各控制电源等，对重要的执行元器件要进行拆检。
10、电气系统检测修理或调试过程当中，如需改变电气参数及程序，必须经设计人员或分管技术人员许可，应在相关的图纸或资料上标注，写明修改原因并进行签字。
提升机检修安全操作规程范本
提升机检修安全操作规程范本第一章总则第一条为了保证提升机检修工作的安全与顺利进行，避免因操作不当而导致的意外事故，制定本规程。
第二条本规程适用于所有参与提升机检修工作的人员，包括操作人员、维修人员、监督人员等。
第三条提升机检修工作应符合国家相关法律法规的要求与有关标准规定。
第四条提升机检修工作应确保人员的生命财产安全，遵循科学、规范、高效、经济的原则。
第五条所有参与提升机检修工作的人员，必须熟悉本规程内容，并严格按照规程要求进行操作。
第二章作业准备第六条提升机检修前，必须进行充分的准备工作，确保安全可靠。
第七条提升机检修前，必须对工作区域进行检查，清除杂物和障碍物，确保安全通行。
第八条提升机检修前，必须对工作设备进行检查，确认设备完好无损，能够正常工作。
第九条提升机检修前，必须配备必要的个人防护设备，包括安全帽、防护鞋、防护手套等，并正确佩戴。
第十条提升机检修前，必须进行安全交底，明确各项工作任务、操作要求和注意事项。
第三章安全作业第十一条提升机检修过程中，必须严格按照操作规程进行作业，禁止超负荷操作、乱拉乱摇、跳跃作业等危险行为。
第十二条提升机检修操作人员必须具备相应的技术资质和经验，确保能够熟练操作设备。
第十三条提升机检修过程中，必须遵守设备的工作原理和操作要求，不得随意调整设备参数。
第十四条提升机检修操作过程中，必须保持集中注意力，禁止与他人闲聊、玩笑打闹等，严禁酒后作业。
第十五条提升机检修操作人员在设备运行时，必须站在安全位置，保持清晰的视线，不得趴伏或坐蹲在设备上。
第十六条提升机检修操作人员在操作过程中，必须正确使用工具设备，禁止使用损坏或不符合要求的工具。
第十七条提升机检修操作人员在操作过程中，发现设备异常情况，必须立即停止操作，并及时上报。
第十八条提升机检修操作人员在操作过程中，必须熟悉紧急停机系统，能够在紧急情况下快速停机并采取相应措施。
第四章安全维护第十九条提升机检修工作完成后，必须进行设备维护与清洁，保持设备的良好状态。
提升机检修安全操作规程模版
提升机检修安全操作规程模版1. 检修前的准备工作1.1 确认检修人员：只有经过培训和合格认证的人员方可参与提升机的检修工作；1.2 检查工具和设备：检查所需的工具和设备是否完整，确保其正常运作；1.3 关闭电源：在进行检修之前，必须断开提升机的电源，以避免意外启动。
2. 检查提升机的电气系统2.1 检查电缆和电线：仔细检查提升机的电缆和电线是否完好无损，如有磨损或裸露的情况，应立即更换；2.2 检查电器元件：对于电气系统中的开关、保险丝等元件，要进行检查，确保其功能正常；2.3 检查接线端子：检查接线端子是否松动、腐蚀或损坏，必要时进行紧固或更换。
3. 检查提升机的机械部件3.1 检查传动系统：检查传动链条、带轮以及传动带的磨损情况，如有需要，应及时更换；3.2 检查制动系统：检查提升机的制动器是否灵活，制动器衬片是否磨损，必要时进行调整或更换；3.3 检查轴承：检查轴承的润滑情况和摩擦力，如有需要，应进行加润滑或更换。
4. 检查提升机的安全装置4.1 检查限位器：检查提升机的上下限位开关是否正常工作，确保提升距离符合安全要求；4.2 检查安全门：检查提升机的安全门是否能够正常打开和关闭，确保进入提升机的人员安全；4.3 检查报警装置：检查提升机的报警装置是否正常工作，确保在危险情况下能及时发出警报。
5. 检修结束后的工作5.1 清理工作区域：在检修结束后，保持工作区域的整洁，清除残留的工具和杂物；5.2 清点工具和设备：清点工具和设备，确保工具和设备完好，并妥善存放；5.3 恢复电源：在确认提升机的检修工作完成后，将电源重新接通；5.4 记录工作情况：记录提升机的检修情况，包括发现的问题、采取的措施和完成的工作。
6. 安全注意事项6.1 禁止擅自操作：未经许可，禁止任何人员擅自操作提升机；6.2 禁止超负荷工作：不得超过提升机的额定载荷工作，以避免提升机失去平衡或发生其他故障；6.3 禁止维修中操作提升机：在提升机进行检修维护时，禁止任何人员操作提升机；6.4 禁止违反规程操作：严禁任何人员在不符合规程的情况下操作提升机，以免造成人员伤亡或设备损坏；6.5 禁止私自修改：任何人员不得私自改动提升机的安全装置或机械部件。
提升机检修安全操作规程模版
提升机检修安全操作规程模版第一章总则为了加强对提升机检修作业的管理，确保检修作业的安全和顺利进行，根据国家相关法律法规和行业标准，制定本规程。
第二章检修人员管理2.1 检修人员应具备相应的岗位资质和专业知识，经过必要的培训和考核合格后方可上岗。
2.2 检修人员应遵守各项有关安全操作规程，不得违章操作或从事超出自己权限的工作。
2.3 检修人员应佩戴个人防护装备，在进行检修作业前，必须进行安全技术交底和确认。
第三章检修准备工作3.1 检修人员在检修前应对提升机设备进行全面检查，确保设备处于正常状态，无故障和安全隐患。
3.2 检修前应制定详细的检修计划和方案，包括工作内容、方法、工具、材料等，确保检修过程安全可控。
3.3 检修前应将提升机停止运行，并切断电源，拉闸锁定，确保检修作业安全。
第四章检修操作规程4.1 检修过程中，应严格按照检修计划和方案进行操作。
4.2 检修人员应佩戴好个人防护装备，仔细分析和识别检修过程中可能出现的危险和风险，采取相应的措施进行防护。
4.3 检修过程中，不得随意停止设备或进行未经允许的操作，必须按照操作规程和程序进行检修。
4.4 检修人员应仔细检查和维护设备的关键部位，发现异常情况及时报告并停止作业，等待专业人员处理。
4.5 检修人员在操作过程中应注意操作的顺序和方法，避免发生误操作导致事故发生。
4.6 检修完成后，应进行验收和试运行，确保设备的正常工作和安全运行。
第五章安全防护措施5.1 检修过程中应设置相关的安全警示标志，提醒他人不得靠近作业区域，确保作业环境安全。
5.2 检修过程中应合理设置安全防护设施，如防护栏杆、防护网等，确保检修人员的工作环境安全。
5.3 检修过程中禁止吸烟、使用明火，禁止携带易燃、易爆物品进入作业区域。
5.4 检修过程中应注意用电安全，确保电气设备正常运行和使用。
第六章突发事件处理6.1 发生突发事件时，检修人员应立即停止作业，迅速撤离危险区域，并及时报告事故情况。
提升机检修安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD996提升机检修安全操作规程通用版In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards提升机检修安全操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。
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1、检修提升机，必须确认逆止器工作可靠，斗提内无存料，防止料斗落下伤人。
2、在拆除料斗时，必须在斗提顶部用卷扬机或手拉葫芦牵引料斗，随拆除随落料斗，防止逆子器失斗提下落发生意外。
3、在全部更换新料斗时，利用两台卷扬机牵引斗提，一台水平牵引，一台在提升机顶部垂直牵引斗提，随安装随往上牵引料斗。
牵引斗提时，牵引钢丝绳两侧禁止站人，拨正作业人员必须站在提升机侧面，防止钢丝绳断和滑轮脱落发生意外。
4、拆卸逆止器前，必须卸净料斗内物料。
拆卸逆止器必须在牵引构件拆除以后在拆卸逆止器。
逆止器安装，必须在牵引构件安装以前进行。
5、牵引构件局部或整体更换时，应在下部检查孔进行，要始终保持牵引构件的重心在逆止器起作用情况下进行。
6、检修提升机内链环、链斗等部位时，不得将头或身体部位伸到机壳内部，防止发生意外。
7、检修提升机斗提传动链，检修人员必须同传动链保持一定安全距离，防止链条脱落伤人。
8、检修头轮时，禁止检修人员站在头轮罩的壳体和头部上作业，以免跌落斗提内。
提升机检修安全操作规程范文（二篇）
提升机检修安全操作规程范文一、总则提升机检修是维护设备、保障工人安全的重要工作，为了确保提升机检修过程中的安全，减少事故发生的可能性，制定本安全操作规程。
二、检修前的准备工作1.检查安全设备在进行提升机检修之前，应先检查安全装置是否完好，并确保其正常可用。
2.确认停电在进行提升机检修前，必须确认停电，并通过可靠的方法进行断电测试。
3.排除可能存在的危险因素在进行提升机检修前，要防止同一电压级电源、回路对提升机装置产生危险。
三、检修期间的安全操作1.穿戴合适的个人防护装备进行提升机检修工作时，必须穿戴符合规定的安全帽、防护鞋、防护手套、防尘口罩等个人防护装备。
2.使用专用工具在检修过程中，应使用相应的专用工具，并保证其完好，防止因使用不当造成安全事故。
3.临时封锁电源在检修期间，应临时封锁电源，并进行有效控制，防止设备意外启动造成伤害。
4.正确操作电气设备在检修期间，应按照正确的顺序、方法操作电气设备，防止因操作不当引发事故。
5.维护设备清洁在检修过程中，应保持设备的清洁，及时清除机器内部及周边的杂物，防止杂物进入机器内导致故障或事故。
6.检查电气线路和连接器在检修期间，应检查电气线路和连接器的连接是否牢固，防止因不良的接触而引发电气事故。
7.定期检查和保养在检修期间，应定期对设备进行检查和保养，并将检查和保养情况记录，以备后续参考。
四、检修后的工作1.清理工作区域检修完成后，应清理工作区域，清除残留的工具、材料和其它物品，确保所检修的设备符合安全标准。
2.整理工作记录检修结束后，应整理工作记录，包括检修的内容、维修的细节和问题等，以备参考和分析。
3.恢复供电检修完毕后，应恢复供电前，要确认工作已经完成，所有人员已离开工作区域，确保设备和人员的安全。
五、应急预案1.事故应急组织制定应急预案，在发生事故时能快速组织人员、分工合理，以解救被困人员和清理现场。
2.应急救援设备配置应急救援设备，包括应急照明、呼吸器材、打火工具等，以应对突发情况。
提升机检修安全操作规程
编号：SM-ZD-53697 提升机检修安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：____________________审核：____________________批准：____________________本文档下载后可任意修改提升机检修安全操作规程简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
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1、检修提升机，必须确认逆止器工作可靠，斗提内无存料，防止料斗落下伤人。
2、在拆除料斗时，必须在斗提顶部用卷扬机或手拉葫芦牵引料斗，随拆除随落料斗，防止逆子器失斗提下落发生意外。
3、在全部更换新料斗时，利用两台卷扬机牵引斗提，一台水平牵引，一台在提升机顶部垂直牵引斗提，随安装随往上牵引料斗。
牵引斗提时，牵引钢丝绳两侧禁止站人，拨正作业人员必须站在提升机侧面，防止钢丝绳断和滑轮脱落发生意外。
4、拆卸逆止器前，必须卸净料斗内物料。
拆卸逆止器必须在牵引构件拆除以后在拆卸逆止器。
逆止器安装，必须在牵引构件安装以前进行。
5、牵引构件局部或整体更换时，应在下部检查孔进行，要始终保持牵引构件的重心在逆止器起作用情况下进行。
6、检修提升机内链环、链斗等部位时，不得将头或身体部位伸到机壳内部，防止发生意外。
7、检修提升机斗提传动链，检修人员必须同传动链保持一定安全距离，防止链条脱落伤人。
8、检修头轮时，禁止检修人员站在头轮罩的壳体和头部上作业，以免跌落斗提内。
矿井提升机操作、维护与检修规程
矿井提升机操作、维护与检修规程矿井提升机操作、维护与检修规程第一节操作规程（一）许可运行条件：1、电器控制装置完善、灵敏，配电装置及轮缘等处清洁、完好。
2、主传动电动机的短路及断电保护装置、过卷装置、过速保护装置、过负荷及无电压保护装置、闸瓦磨损保护装置、励磁检测装置必须灵敏、可靠。
3、司机操作台各控制按钮灵敏、可靠，各电流表、电压表并准确指示准确、可靠。
4、液压站油量充足，电磁阀、溢流阀等动作可靠，压力表灵敏、准确，卸压阀动作可靠，盘型闸起闭灵活。
5、主机部分、导向轮部分螺栓无松动、无缺少，绳槽无过度磨损。
6、钢丝绳无超标现象。
7、提升机紧急情况下，安全制动动作灵敏、可靠。
（二）开车前的检查、操作注意事项开车前检查：1、开车前的检查：对机体各部位、导向轮部位、液压站、操纵机构、制动管路系统、深度发送装置等进行检查。
发现问题应及时处理，并记入运行记录中，合乎要求后方可允许开车。
2、开车顺序：（1）主令控制器、工作闸、及各安全装置处于正常位置。
（2）将安全开关拨到手动方式。
（3）司机接到开车指令后，按照信号要求方向，控制主令操作杆向前或向后，同时操作制动杆，开动提升机。
3、注意事项：（1）司机精神高度集中，注意各仪表指针的变化，电流、电压、液压站压力、速度是否稳定，深度指示是否正常，发现异常立即采取果断措施，进行停车。
（2）司机要注意观察（听取）信号，信号不明确情况下，禁止开车。
第二节设备运转过程中的检查及维护内容1、巡回检查路线：操作台→计算机→监控设备→主电机→滚筒及制动器→液压站→冷却风机→低压开关柜→直流快开及电抗器、整流变压器动力励磁变压器→高压开关柜→操作台。
2、传动机构（1）各轴承的润滑油量是否充足，油质是否清洁；轴承是否有异常声音；减速机运行是否有异常振动声音。
（2）各部位螺丝是否松动或缺少。
（3）各部位的键是否松动。
3、制动机构（1）检查抱闸各拉杆螺丝是否松动或缺少，盘形闸动作时是否灵活可靠。
提升机检修安全操作规程
提升机检修安全操作规程
1. 前言
提升机是一种用于提升和下降重物的机器设备。
在生产和生活中，
提升机被广泛应用。
然而，由于提升机涉及到重物、高空、电气等多
个因素，其检修操作需要极其谨慎，一旦操作不当就会带来极大的安
全隐患。
因此，为了保障操作人员的生命安全和设备的可靠运行，特
编制本规程，对提升机的检修操作进行规范和约束。
2. 适用范围
本规程适用于所有提升机的检修操作。
3. 检修前的准备
3.1. 安全检查
在进行检修之前，操作人员必须对提升机进行安全检查。
具体内容
包括：
•检查电源、控制柜、行驶设备、限位开关等设备的电气安全性。
•检查提升机的机械部件，包括钢丝绳、轮胎、轴承、链条等的完整性和紧固度。
•检查制动器和安全装置是否正常、灵敏。
•检查安全绳是否完好、是否正确连接、是否在工作范围内。
•检查机器的工作环境，包括周围是否有堆积物、是否有杂物等。
3.2. 做好个人防护
在进行检修之前，操作人员必须做好个人防护。
具体内容包括：
•穿戴符合要求的个人防护装备，如安全鞋、安全帽等。
•进行心理调适，安心操作，保持注意力集中。
•与同事进行联调，确保各部分协调工作。
3.3. 准备检修工具
检修人员应根据检修情况准备相应的检修工具，比如起重工具、扳手、钳子、电动工具等。
4. 检修操作
4.1. 开始检修前
•在提升机外部张挂。
提升机检修安全操作规程
提升机检修安全操作规程1. 引言提升机作为一种常见的垂直运输设备，广泛应用于工厂、建筑物、仓库等场所。
为了确保提升机的安全运行和延长其使用寿命，必须进行定期的检修和维护。
本文档旨在制定提升机检修的安全操作规程，以确保操作人员在进行检修工作时的安全性。
2. 检修前的准备在进行提升机的检修工作之前，操作人员应进行一系列的准备工作，以最大程度确保工作的安全性。
具体操作如下：2.1 确定检修计划在进行提升机的检修前，应制定详细的检修计划，包括检修的部位、时间、工具和所需材料等。
检修计划应经过审核并获得相关管理人员的批准。
2.2 安全防护措施在进行提升机的检修工作前，操作人员应穿戴合适的劳动防护用品，包括安全帽、防护手套、防滑鞋等。
同时，应确保提升机检修现场通风良好，并设置警示标识，提醒他人注意检修作业。
2.3 设备停机和断电处理在进行提升机的检修前，必须将设备停机并断电，以避免发生意外。
操作人员应将电源开关关闭，并将相关断路器切断电源，禁止其他人员任意操作。
2.4 工具准备根据检修计划，操作人员应准备好相应的工具，保证能够顺利进行检修工作。
确保工具无损坏且具备正常的操作功能。
2.5 人员培训和证书进行提升机检修工作的操作人员必须具备相关的专业知识和技能，且持有相应的操作证书。
操作人员应定期接受相关培训，了解最新的安全操作规程和技术要求。
3. 检修操作规程在进行提升机的检修工作时，操作人员必须按照一定的操作规程进行，确保工作的安全性和有效性。
具体操作如下：3.1 检查电源是否断开在进行任何检修操作之前，操作人员必须确保提升机的电源已经完全断开，并采取相应的防护措施，以避免触电。
3.2 检查机械部件操作人员应对提升机的机械部件进行检查，包括齿轮、传动带、传动轴等。
如发现异常磨损、松动或其他问题，应及时报修或更换。
3.3 检查控制系统操作人员应对提升机的控制系统进行检查，包括开关、按钮、控制面板等。
如发现异常情况，应及时报修或更换。
提升机检修安全操作规程范文
提升机检修安全操作规程范文第一章总则第一条为了加强提升机检修作业的安全管理，预防和减少作业事故的发生，保障作业人员的人身安全和设备的完好，制定本规程。
第二条本规程适用于提升机的检修作业。
第三条提升机检修作业必须遵守《特种设备安全法》、《特种设备安全监察条例》和《提升机械检验管理规定》等法规法规定的要求。
第四条检修作业必须由经过培训合格的操作人员进行。
第五条检修作业必须按照标准化的安全操作程序进行，任何人不得擅自更改。
第二章检修前的准备工作第六条检修前必须确认提升机停机，并切断其电源。
第七条检修前必须检查进入检修区域的安全措施是否齐全，如有缺陷必须立即报告。
第八条检修前必须清除作业现场的杂物和障碍物，并进行固定。
第九条检修前必须仔细阅读提升机的使用说明书和维修手册，了解其结构和工作原理。
第十条检修前必须检查工具和设备的完好情况，如有缺陷必须立即更换或修理。
第三章检修作业的安全操作第十一条检修作业期间必须佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、眼镜、耳塞等。
第十二条检修作业期间必须穿着适合的工作服，不得穿着拖鞋、凉鞋等不安全的装备。
第十三条检修作业期间禁止单人作业，必须有两名以上的操作人员进行配合。
第十四条检修作业期间禁止在检修区域吃喝，禁止带入易燃易爆物品和其他危险物品。
第十五条在进行电气设备的检修作业时，必须按照相关的电气安全操作规程进行，严禁触摸高压部分。
第十六条在进行机械零部件的检修作业时，必须使用适当的工具和设备，不能随意更换或调整零部件。
第十七条在进行润滑和维护作业时，必须使用规定的润滑剂和维护工具，注意防止油液溅入眼睛和其他敏感部位。
第十八条在检修过程中，如遇到异常情况（如异响、漏油、发热等），必须立即停止作业，并上报相关人员进行处理。
第十九条在检修作业期间，必须保持通讯联络畅通，随时能与其他操作人员进行交流和配合。
第四章检修后的整理工作第二十条检修作业完成后，必须清除作业现场的杂物和工具，并进行整理和固定。
提升机检修安全操作规程
仅供参考[整理] 安全管理文书提升机检修安全操作规程日期：__________________单位：__________________第1 页共4 页提升机检修安全操作规程1、检修提升机，必须确认逆止器工作可靠，斗提内无存料，防止料斗落下伤人。
2、在拆除料斗时，必须在斗提顶部用卷扬机或手拉葫芦牵引料斗，随拆除随落料斗，防止逆子器失斗提下落发生意外。
3、在全部更换新料斗时，利用两台卷扬机牵引斗提，一台水平牵引，一台在提升机顶部垂直牵引斗提，随安装随往上牵引料斗。
牵引斗提时，牵引钢丝绳两侧禁止站人，拨正作业人员必须站在提升机侧面，防止钢丝绳断和滑轮脱落发生意外。
4、拆卸逆止器前，必须卸净料斗内物料。
拆卸逆止器必须在牵引构件拆除以后在拆卸逆止器。
逆止器安装，必须在牵引构件安装以前进行。
5、牵引构件局部或整体更换时，应在下部检查孔进行，要始终保持牵引构件的重心在逆止器起作用情况下进行。
6、检修提升机内链环、链斗等部位时，不得将头或身体部位伸到机壳内部，防止发生意外。
7、检修提升机斗提传动链，检修人员必须同传动链保持一定安全距离，防止链条脱落伤人。
8、检修头轮时，禁止检修人员站在头轮罩的壳体和头部上作业，以免跌落斗提内。
9、斗体脱落检修时，禁止检修人员进入斗体内挂钢丝绳，应在落点附近的斗提壳上割孔，检修人员在外面经过该孔向斗提挂钢丝绳。
10、在往下拆吊斗提顶部电机及电机座时，挂好吊钩后，挂钩人员必须撤到安全位置，方可指挥起吊作业。
第 2 页共 4 页11、在拆卸斗提壳体时，必须用卷扬机牵引斗提顶部，在斗提底部拆卸，随拆卸随往下落斗提，禁止从上往下拆卸。
当底部壳体螺栓割卸完，卷扬机吊起顶部壳体后，应使用工具将被拆壳体放到搬运到存放地点，卷扬机吊起壳体后，禁止作业人员在附近站立。
12、在安装新斗提壳体时，必须用卷扬机往上牵引斗提壳体顶部、在底部安装，随安装随往上牵引斗提。
在安装底部壳体对正时，作业人员必须确认被吊壳体安全后方可对正，禁止将身体各部位伸入壳体下面。
提升机检修安全操作规程
提升机检修安全操作规程一、概述提升机是一种常见的垂直输送设备，广泛应用于工业、建筑等领域。
为了保证提升机的正常运行和工作人员的安全，制定提升机检修安全操作规程是非常必要的。
本文将从操作人员的培训、检修前的准备工作、检修过程中的安全措施、检修后的清理等方面，详细介绍提升机检修安全操作规程。
二、操作人员培训1. 操作人员必须具备相关的技术知识和操作经验，了解提升机的结构、工作原理和操作规程。
新员工必须接受培训并通过相应的考试才能独立操作提升机。
2. 操作人员应了解提升机的一些基本参数，包括载重量、运行速度、升降高度等，并能根据工作需求进行合理选择。
三、检修前的准备工作1. 在进行提升机检修前，必须切断电源并进行联锁。
确保没有其他人员操作提升机和使用调试工具。
2. 在检修前，操作人员应仔细阅读提升机的使用说明书，并检查提升机的工作状态、安全防护装置和传动部件是否正常。
3. 检修过程中，操作人员应穿戴好个人防护装备，例如安全帽、防护眼镜、手套等。
四、检修过程中的安全措施1. 在检修过程中，操作人员应严格遵守相关的安全操作规程和流程，严禁违章操作。
2. 在检修过程中，操作人员必须按照要求使用专用工具，并确保工具的完好和正确使用。
3. 在执行检修操作前，操作人员必须确认提升机已经切断电源，并在操作台处设置警示标志。
4. 在进行高处作业时，操作人员应系好安全带，并确保工作台面平稳牢固，以防止跌落事故发生。
5. 在检修电气部件时，必须先断电并进行可靠的电气隔离，防止电气触电事故发生。
6. 在检修机械传动部件时，操作人员必须切断电源，并进行机械锁止，防止误操作导致伤害事故的发生。
7. 在检查液压系统时，操作人员必须切断电源，并进行液压锁止，防止液压系统意外启动导致伤害事故的发生。
五、检修后的清理1. 检修完毕后，操作人员必须对工作台面和周围环境进行清理，并妥善安置好所使用的工具和部件。
2. 检修后，操作人员必须重新联网并测试提升机的运行状态，确保其正常运行。
2023年提升机检修安全操作规程
2023年提升机检修安全操作规程第一章总则第一条为了保障提升机检修操作人员的安全，预防和减少提升机检修过程中发生的事故和意外，制定本规程。
第二条本规程适用于所有提升机检修操作人员和管理人员，包括但不限于电梯、升降机、自动扶梯等各类提升设备。
第三条提升机检修操作人员必须按照本规程进行操作，并接受相应的培训和考核。
第四条提升机检修操作人员必须定期进行安全知识培训，了解各类提升设备的操作和维修要点。
第五条需要执行操作的提升机检修工作必须上报并经主管部门批准后才能进行。
第二章安全操作规程第六条提升机检修操作人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护手套等，并定期检查装备的完好程度。
第七条在进行检修工作前，必须对提升设备进行检查，确保设备处于停止状态，并断开电源。
第八条在检修工作过程中，必须严格按照操作手册和相关规程进行操作，不得擅自修改或绕过任何安全装置。
第九条在检修工作过程中，必须确保工作场所的安全和整洁，防止杂物和工具堆积，以免造成工作隐患。
第十条在检修工作过程中，必须与其他检修人员保持良好的沟通和协作，互相提醒和监督，确保操作的安全性。
第十一条检修过程中发现设备存在故障或存在安全隐患，必须立即停止检修工作，并报告上级。
第十二条检修操作完成后，必须进行设备的测试和试运行，确保设备正常运行，不产生危险。
第十三条检修工作结束时，必须将工作场所恢复整洁，并将工具和设备归位，确保不留下任何隐患。
第十四条检修工作结束后，必须编写检修报告，并提交给上级和有关部门。
第三章管理要求第十五条提升机检修操作人员必须定期参加安全培训和考核，以提高其安全意识和操作水平。
第十六条检修操作人员必须定期进行身体检查，确保身体健康，适合从事相关工作。
第十七条检修操作人员必须遵守劳动纪律，按时上下班，不迟到早退，不进行无关操作和聚众闲聊。
第十八条管理人员必须加强对提升机检修操作人员的监督和管理，及时发现和解决安全问题。
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提升机操作检修规程1目的规范提升机的检修与操作，确保设备的运转周期，提高运转率，降低设备故障率及维修损耗。
2 适用范围本规程适用于板链式提升机的操作、维护和检修。
3 技术要求3.1操作技术要求3.1.1开车前的准备3.1.1.1检查提升机减速机和各传动部位润滑油脂是否适量。
3.1.1.2检查观察孔、检修门的密封情况。
3.1.1.3检查下浮轮的位置是否正常。
3.1.1.4检查设备紧固件的紧固情况。
3.1.1.5检查料斗有无变形或倾斜现象。
3.1.1.6检查斗钩及环链磨损情况，固定螺栓是否松动。
3.1.1.7检查设备安全防护设施是否齐全完好，信号、保险、联锁装置是否灵敏、可靠。
3.1.2开车开车顺序：收尘器→提升机→地坑斜槽风机→库下斜槽风机3.1.3 运行中的注意事项3.1.3.1 观察提升机电机电流表指示是否有异常波动。
3.1.3.2 检查料斗有无刮梆现象。
3.1.3.3 检查液力偶合器油封有无破裂痕迹。
3.1.3.4 检查提升机电机温升、有无异音。
3.1.3.5 检查提升机减速机各部分轴承温升情况。
3.1.4 停车及停车后的注意事项3.1.4.1 停车顺序：库下斜槽风机→地坑斜槽风机→提升机→收尘器3.1.4.2 库下斜槽和提升机内无物料时方可停车。
3.1.4.3 清理设备及周围卫生。
3.2检修与润滑技术要求3.2.1检修周期：3.2.2润滑系统周期：4检修内容4.1小修：4.1.1检查更换料斗、链条及连接销轴。
4.1.2头轮两侧轴承和尾轮轴承的检查、加油或更换。
4.1.3检查提升机头轮磨损情况。
4.1.4逆止器的检查与更换。
4.1.5更换部分链条和料斗。
4.2中修：4.2.1包括小修全部内容。
4.2.2板链式提升机头轮、尾轮轮齿检查。
4.2.3更换尾轮和尾轮轴承。
4.2.4更换液力偶合器。
4.2.5更换主减速机高速轴及二段伞齿轴。
4.3大修：4.3.1更换全部链条及料斗。
4.3.2更换头轮内侧轴承或头轮。
4.3.2更换主减速机箱体。
5工器具的准备5.1小修：扳手、手锤、撬棍、氧气、乙炔、倒链、塞尺、游标卡尺等。
5.2中、大修：扳手、手锤、撬棍、氧气、乙炔、倒链、螺旋拉马、塞尺、游标卡尺等。
6检修方式及故障处理主要包括对链条、料斗的更换；更换头轮外侧轴承；尾轮轴承的更换；更换尾轮；更换头轮；更换头轮内侧轴承；逆止器的检修；提升机尾轮掉道；提升机落架；减速机的装配、更换整组链条(料斗)等。
6.1链条、料斗的更换：6.1.1在检修门处，松开料斗与板链的连接螺栓（螺栓已被电焊点死，可用气割将螺栓割掉），取下垫片将料斗拆除。
6.1.2链条的拆卸与安装：6.1.2.1先将需更换链条的料斗拆除。
6.1.2.2更换链条时，可用2个2T倒链挂在所需更料斗的上下端，将上下链条连接起来（用倒链代替所更换的中间部分的链条），拉紧倒链使其吃力，然后用气割将外链节的销钉端部割齐，无毛茬，用手锤将销轴打出。
6.1.2.3安装链条时，可将内链节与外链节孔对齐，装上销轴。
6.2更换头轮外侧轴承:6.2.1轴承的拆卸：将轴承定位销取出（如无定位销可先作好定位标记），将轴承座上的所有螺栓拆除，把轴承座解体，然后用5T倒链将外侧轴提起3－5mm，垫上木方固定，取出下半轴承座，用螺旋拉码将轴承拉出。
6.2.2安装注意事项：6.2.2.1可将新轴承在油里加热至110－120℃，装入到清洗干净的轴上。
b.待轴承冷至≤50℃时，装入下轴承座，松下倒链检查轴承在下轴承座内的位置是否合适。
6.2.2.2安装步骤与拆卸方法相反的顺序进行。
6.3尾轮轴承的更换：6.3.1尾轮轴承的拆卸：将尾部检修门打开，拆卸轴承座与配重的连接螺栓，用倒链将配重提起，把轴承座解体，用拉码或气割拆卸旧轴承。
6.3.2安装注意事项：6.3.2.1可将新轴承在油里加热至110－120℃，装入到清洗干净的轴上。
6.3.2.2更换轴承座密封的油浸毛毡。
6.3.2.3安装步骤与拆卸方法相反的顺序进行。
6.4尾轮的更换；6.4.1尾轮的拆卸：6.4.1.1将尾部两侧的机壳打开，用1台2T倒链将配重箱及尾轮组提起。
6.4.1.2用大撬棍将链条（料斗）与链轮拨离。
6.4.1.2在机壳的侧面用1台1T倒链与提配重箱的倒链配合，缓慢将配重箱与尾轮组拉出并放置平稳。
6.4.2安装注意事项：6.4.2.1安装时应注意配重箱的滑道应放在侧盖的轨道内。
6.4.2.2安装步骤按拆卸方法的相反顺序进行。
6.5头轮组的更换：6.5.1头轮组的拆卸：6.5.1.1拆卸头轮轴与减速机低速轴缩紧套螺栓，将缩紧套与紧固套拨离，使减速机低速轴与头轮轴脱离。
6.5.1.2拆卸头轮轴承座地脚螺栓（拆卸前应按原先位置做好定位标记）以及机壳头部大盖螺栓，用夯车或倒链将机壳吊置旁边。
6.5.1.3拆卸链条时，先将提升机头部两侧的链条（料斗）挂好，固定牢靠，然后将链条分开，必要时可拆3－5个料斗。
6.5.1.4当链条取开后，用行车将头轮组吊出。
6.5.1.5拆卸头轮组轴承（详见4.2）和两轮的钩头键，然后将2台32T的千斤顶放在两轮中间，加热将一侧头轮拆下，另一侧头轮可用压装机拆卸。
6.5.2安装注意事项：6.5.2.1应先测量头轮轴轴肩的距离，计算出头轮安装到轴上后两头轮之间的距离是否等于两排链条的距离，允差不超过2mm,可通过加调整垫片实现对两轮的调整。
6.5.2.2用加热法或压入法将两头轮安装到轴上。
6.5.2.3将组装好的头轮组吊回机壳头部，将头轮轴与减速机输出轴连接起来并按原位置调整好。
6.5.2.4检查提升机输出轴的啮合间隙，通过调整头轮轴两侧的轴承来满足减速机输出轴的齿轮间隙与接触面的要求（详见减速机检修规程具体技术要求）。
6.5.2.5安装时均按拆卸步骤相反的顺序进行。
6.6更换头轮内侧轴承：6.6.1打开减速机上盖，吊置一边。
6.6.2拆开头轮轴与减速机的连接装置（详见6.5.1.）。
6.6.3将减速机低速轴吊置一边。
6.6.4轴承的拆卸操作详见6.2.1头轮外侧轴承的拆卸。
6.7逆止器的修理：6.7.1拆除逆止器的定位螺栓，用三爪拉码将逆止器从轴上退出，然后打开两侧端盖将棘轮、轴承一同拆出，取出弹簧板及滚柱，取下外壳。
6.7.2拆卸轴承，检查棘轮工作表面是否完好，否则更换。
6.7.3安装时注意逆止器的方向，其内厌套旋转方向应与轴的旋转方向相同。
6.8提升机尾轮掉道：6.8.1打开尾部机壳上的检修门。
6.8.2用2T倒链将配重箱和尾轮组一同吊起，将尾轮与链条（料斗）拉起一定高度。
6.8.3在链条脱离链轮的方向侧，将1T倒链的一端挂在尾轮上与大撬棍配和，将尾轮拉入链槽内，然后放下配重箱。
6.9提升机落架：6.9.1应对链条（料斗）所落处的位置作出大概判断（锤击壳体，根据声音作为判断依据或根据壳体的变形位置作为判断依据）。
6.9.2当确定为某节壳体时，拆卸螺栓打开机壳一侧或用氧气割开一个检修孔（检修完毕将检修孔堵住），在链条断开处挂上钢丝绳，点动行车将链条吊至头部，连接起来。
6.9.3料斗（链条）有损坏现象应更换。
6.10更换整组链条(料斗):6.10.1拆卸步骤：6.10.1.1打开所有检修门和头轮机盖、尾轮侧盖，点动慢转减速机，拆除所有料斗。
6.10.1.2将单链在头部拆开，并用行车和10T倒链分别将两头吊置固定。
尾部用另一台2T倒链将配重及链轮提起，将链条拆开。
6.10.1.3然后用行车将链条分组拉出。
6.10.2安装注意事项：6.10.2.1安装时可先将链条分组组装好，依次调入机壳内连接。
6.10.2.2将两排链条首尾连接后调整好，再将料斗依次装入到链条上。
6.10.2.3链条与料斗的连接螺栓可在紧固后，螺栓端部可用电焊焊接加固。
6.10.2.4安装时均按拆卸步骤相反的顺序进行。
6.11减速机的修理（详见减速机检修规程）。
7 试车与验收7.1试车组织：7.1.1小修后试车：参加人员有岗位工、维修工、车间工程师等。
7.1.2中修后试车：参加人员有岗位工、维修工、车间工程师、生产部工程师等。
7.1.3大修后试车：参加人员有岗位工、维修工、车间工程师、生产部工程师、车间设备主任等。
7.1.4减速机的试车注意事项详见《减速机检修规程》。
7.2试车前的准备工作7.2.1检查各润滑点的加油量是否足够。
7.2.2检查、紧固所有固定螺栓。
7.2.3检查链条的磨损情况，料斗是否歪斜。
7.2.4检查机壳之间密封是否良好、无泄露。
7.2.6通知与设备有关的各个岗位。
7.3空负荷试车7.3.1应先开提升机辅助传动机构，检查壳体内链条（料斗）有无断链、歪斜和磨壳体现象等。
7.3.2检查减速机的工作平稳性。
7.3.3确定运转正常后，再启动提升机的工作系统，要进行2次以上的开停试转，空转2小时后，若无问题发现，才能进行负荷运转。
7.3.4空车运转时，要检查轴承的温度，减速机、电机的声音是否正常、油温是否正常、电流是否正常等。
7.4负荷试车：7.4.1负荷试车时，物料要分3次冲加到要求的输送量。
7.4.2负荷试车时，最少要进行3－5次停车，检查逆止器的制动装置的可靠性。
7.4.3负荷试运转要进行4－6小时，运转2小时后检查轴承的温度应不高于65℃，电机的电流均在规定的范围内。
7.4.5检查各紧固处的连接螺栓有无松动。
7.4.6检查料斗上的物料填充是否均匀，有无偏载现象。
8提升机的使用8.1开车前，提升机尾轮部分的物料要清理干净。
8.2空车启动2－3分钟后，开始向提升机均匀加物料。
8.3工作时，所有的检查门都应关闭。
8.4在使用中，要注意检查传动装置及头尾链轮的运转情况，料斗、链条的损坏情况。
8.5趁停车机会，每周至少系统地检查一次变形的料斗及料斗及链条的连接螺栓有无松动现象。
8.6每次停车前，都应先将所有料斗内的物料卸空后方可再停。
8.7因设备发生故障，为保护设备而紧急停车，但停车后必须清理积料，防止设备再次启动时因力矩过大而损坏设备。
9常见故障分析10安全注意事项10.1检修前断开电源，并挂上“有人工作，禁止合闸”的标牌。
10.2所有检修人员必须穿戴好安全防护用品。
10.3上下工序的检修人员必须协调好，防止检修工具伤人。