材料计划及下料单控制细则
下料队材料管理制度
下料队材料管理制度一、总则为规范下料队的材料使用和管理，保障生产工作顺利进行，提高生产效率，特制订本管理制度。
二、责任机构下料队材料管理由下料队长负责，具体执行人员为下料队成员。
三、材料采购1、下料队材料采购应按照生产计划确定的品种、数量和要求进行，严格按照采购程序进行。
2、采购人员应根据生产需要及时了解市场行情，选择性价比高的材料进行采购。
3、采购的材料应当具有合格证明，不得购买假冒伪劣产品。
4、采购人员应及时将采购信息填写在采购清单上，明确所需材料的种类、规格、数量等信息。
四、材料入库管理1、所有采购回来的材料必须经过验收，只有通过验收后才能入库使用。
2、验收时应核对材料的品种、规格、数量和质量，确保符合采购要求。
3、验收人员应对入库材料进行登记，并填写入库记录，明确入库的日期、品种、规格、数量等信息。
4、已入库的材料应妥善保管，确保不受损坏、丢失或混淆。
五、材料领取管理1、下料队成员在领取材料前需填写领料单，明确领取的材料品种、规格、数量等信息。
2、仓库管理员应按照领料单的要求将材料正确发放给领料人员。
3、领料人员应在领取材料后核对材料的品种、规格、数量等信息，确保领料无误。
4、领料后的材料需及时使用，不得私自保留或挪用。
六、材料使用管理1、下料队成员应按照生产计划和工艺要求合理使用材料，严格控制浪费和损耗。
2、使用过程中如发现材料有损坏或变质的情况，应及时通知负责人员进行处理，不能强行使用。
3、使用完毕的材料应妥善保存，不得随意丢弃或浪费。
4、每次使用材料后应及时填写使用记录，明确使用的品种、规格、数量等信息。
七、材料盘点管理1、下料队应定期对仓库内的材料进行盘点，核对实际库存与账面库存的差异。
2、盘点时应注意检查材料的质量和保存情况，发现问题应及时处理。
3、盘点结果需填写盘点报告，明确盘点的日期、库存情况等信息。
4、盘点后应对盘点结果进行审查，确保库存数据的准确性。
八、违规处理1、对于违反材料管理制度的行为，下料队应依据规定进行处理，包括批评教育、警告、罚款、停职等处罚。
节材与材料资源管理制度及措施
节材与材料资源利用制度1、图纸会审时，应审核节材与材料资源利用的相关内容，达到材料损耗率比定额损耗率降低30%。
2、根据施工进度、库存情况等合理安排材料的采购、进场时间和批次，减少库存。
3、现场材料堆放有序。
储存环境适宜，措施得当。
保管制度健全，责任落实。
4、材料运输工具适宜，装卸方法得当，防止损坏和遗洒。
根据现场平面布置情况就近卸载，避免和减少二次搬运。
5、通过技术优化、下料优化提高模板、脚手架等的周转次数。
6、就地取材，施工现场500公里以内生产的建筑材料用量占建筑材料总重量的70％以上。
7、本工程采用商品混凝土。
准确计算采购数量、供应频率、施工速度等，在施工过程中动态控制。
8、推广使用高强钢筋和高性能混凝土，减少资源消耗。
9、推广钢筋专业化加工和配送。
10、优化钢筋配料和钢构件下料方案。
钢筋及钢结构制作前应对下料单及样品进行复核，无误后方可批量下料。
11、优化钢结构制作和安装方法。
大型钢结构采用工厂制作，现场拼装；宜采用分段吊装、整体提升、滑移、顶升等安装方法，减少方案的措施用材量。
12、采取数字化技术，对大体积混凝土、大跨度结构等专项施工方案进行优化。
13、门窗、屋面、外墙等围护结构选用耐候性及耐久性良好的材料，施工确保密封性、防水性和保温隔热性。
14、门窗采用密封性、保温隔热性能、隔音性能良好的型材和玻璃等材料。
15、根据建筑物的实际特点，优选屋面或外墙的保温隔热材料系统和施工方式，例如保温板粘贴、保温板干挂、聚氨酯硬泡喷涂、保温浆料涂抹等，以保证保温隔热效果，并减少材料浪费。
16、加强保温隔热系统与围护结构的节点处理，尽量降低热桥效应。
针对建筑物的不同部位保温隔热特点，选用不同的保温隔热材料及系统，以做到经济适用。
17、贴面类材料在施工前，应进行总体排版策划，减少非整块材的数量。
18、采用非木质的新材料或人造板材代替木质板材。
19、防水卷材、壁纸、油漆及各类涂料基层必须符合要求，避免起皮、脱落。
钢筋下料单制度
钢筋下料单制度钢筋工程管理是工程项目成本管理的重要组成部分，通过对钢筋工程的全过程管理，在保证施工进度、工程质量的同时合理降低钢筋工程成本，以提高项目经济效益，特制定本制度。
一、钢筋管理机构建立项目部成立钢筋管理小组，具体组织架构如下：组长：副组长：组员：具体职责分工：XX :项目钢筋管理的第一责任人。
将钢筋现场管理、技术创效两大指标分解到项目相关岗位，签订责任状，并在实施过程中督办到位。
XX :项目现场钢筋管理的第一责任人。
负责对钢筋使用计划、进出场、加工制作、绑扎、验收等全过程监督与管理，严格控制钢筋用量及损耗，及时督办现场变更、签证。
XX物资管理第一责任人，全面负责钢筋计划、验收、发料、资料管理及盘点等事宜。
编制物资管理手册，全面负责物资部的全部工作。
XX项目钢筋技术创效第一责任人。
组织图纸会审内部评审会，组织编制钢筋施工专项方案及竣工图，优化施工图和设计变更单，监督和指导项目相关人员落实技术措施，参与钢筋专项成本分析，总结技术方案的经济性，参与审核钢筋翻样料单。
XX :负责管理钢筋工程施工及验收全过程；控制钢筋施工质量，避免返工损失，在规范允许范围内做到节约用料；及时、准确开具限额领料单；分析本岗位范围内钢筋工程材料消耗控制节超原因并提供分析资料；协助本岗位范围内签证、索赔资料的办理；参与钢筋施工方案的编制和料单的审核；参与进场钢筋的验收；及时向钢筋翻样人员反馈现场钢筋施工状况。
XX :严把钢筋进离场数量验收关，验收时材料员、施工队材料员、责任工长等当场共同参与验收程序并签字，严格按公司规定进行钢筋进出场管理；建立健全钢筋收发、领用数量及金额台帐；按月编制钢筋的需用量计划和月耗报表；根据分包钢筋翻样员、商务经理提供的工料分析制定钢筋材料费控制目标，严格执行限额领料；配合物资部门定期对库存钢筋进行盘点并做好盘点记录，及时将材料库存和耗用情况与钢筋翻样员核对。
质检员：监督钢筋施工质量，严格按钢筋专项施工方案监督施工，特别是在控制钢筋间距、接头等，在保证施工质量的前提下降低成本；严格控制钢筋施工质量，杜绝因质量事故和质量偏差引起的额外支出。
工程材料限量管理制度范本
工程材料限量管理制度范本第一章总则第一条为了规范工程项目中材料的使用和管理，避免材料资源浪费，提高工程效益，制定本制度。
第二条本制度适用于本单位所有工程项目中材料的限量管理，包括采购、使用、监督等全过程管理。
第三条工程项目材料的限量管理应遵循合理节约、科学合理、严格控制的原则。
第二章材料限量管理的内容和原则第四条材料限量管理的内容包括但不限于以下方面：（一）材料采购：在确保工程品质的前提下，合理控制材料采购数量，避免过度采购导致浪费。
（二）材料使用：要求施工单位在使用材料时，按照规定的用量使用，避免私自挪用或浪费。
（三）材料监督：建立监督机制，对材料的采购、使用进行监督，发现问题及时整改。
第五条材料限量管理的原则包括但不限于以下几点：（一）合理节约：在保证工程质量的前提下，避免过度浪费。
（二）科学合理：根据工程需要，科学制定材料使用标准和量化要求。
（三）严格控制：对采购、使用过程进行严格监督，防止违规行为。
第三章材料限量管理的具体措施第六条材料限量管理应实行统一采购制度，确定统一的供应商，建立定量采购的机制，确保采购过程可控。
第七条严格执行材料使用标准，合理调配和分配，避免材料浪费。
第八条建立材料使用台账，记录材料的采购和使用情况，及时发现问题并整改。
第九条对施工现场的材料使用情况进行定期检查和复核，及时发现问题并采取整改措施。
第四章材料限量管理的责任和监督第十条各部门要严格执行材料限量管理制度，对采购和使用过程进行监督，发现问题及时整改。
第十一条工程项目负责人对材料限量管理负最终责任，制定工程材料限量使用计划并监督执行。
第十二条监理单位应加强材料限量管理的监督力度，对施工单位的采购和使用过程进行检查和评估。
第五章附则第十三条本制度自发布之日起实施，如有需要，可根据实际情况进行修改和完善。
第十四条对违反本制度的行为，将按照公司相关规定进行处理，情节严重者将追究法律责任。
第十五条本制度由公司领导小组具体负责解释。
工地施工用料规章制度
工地施工用料规章制度第一章总则第一条为保障工地施工工程质量，维护工程安全，确保施工行为的合法性和规范性，特制定本规章制度。
第二条工地施工用料规章制度是本工程施工的具体实施规范，适用于所有施工过程中所使用的各类材料。
第三条工地施工用料规章制度的内容应当包括用料的选择、采购、验收、存放、保管及使用等方面的规定。
第四条工地施工用料规章制度由本工地负责人负责制定，相关人员必须严格按照规章制度的要求执行。
第五条工地施工用料规章制度应当定期进行检查，及时进行修订完善，确保规章制度的有效性和适用性。
第六条任何单位和个人必须遵守工地施工用料规章制度的相关规定，不得私自更改或违规使用不符合规定的材料。
第二章用料的选择第七条施工过程中所使用的各类材料必须符合国家相关标准和规定，确保质量可靠、安全性能良好。
第八条选择用料应当根据不同施工部位、工程要求和环境条件等来进行合理选择，确保材料的适用性和稳定性。
第九条在选择用料时应当考虑材料的供应渠道、生产厂家、质量认证等方面的信息，确保用料的可追溯性。
第十条对于特殊材料的选择应当经过专业人员的评估和审批，确保特殊材料的可靠性和合理性。
第十一条用料的选择工作应当建立档案，对于用料的选择依据、审批信息等必须进行记录和保存。
第三章用料的采购第十二条用料的采购应当根据工程实际需要进行合理规划和安排，确保用料的及时供应和充足存量。
第十三条用料的采购必须符合国家的相关法律法规和政策，严格按照采购程序和要求进行操作。
第十四条采购人员必须具有相关的资质和技术条件，确保能够对用料的质量和性能进行准确评估和鉴定。
第十五条采购人员应当综合考虑用料的价格、质量、供货时间等方面的因素进行决策。
第十六条采购过程中必须建立详细的采购档案，包括采购的详细信息、证明材料等必须进行记录和保存。
第四章用料的验收第十七条用料的验收应当由专业的验收人员进行，确保用料的质量和性能符合相关标准和规定。
第十八条验收人员必须具有相关的资质和技术条件，对用料的外观、尺寸、质地、硬度等进行详细检查和评估。
下料操作规程
下料操作规程
《下料操作规程》
一、目的
下料操作规程旨在规范生产过程中涉及下料的基本操作，确保产品质量和生产效率。
二、适用范围
本规程适用于所有涉及下料操作的生产线或工作场所。
三、操作流程
1. 根据生产计划确定下料数量和规格。
2. 确认下料原料的存储位置和数量。
3. 准备下料所需的工具和设备，如量具、切割机械等。
4. 检查下料工具和设备的运行状态，确保正常工作。
5. 根据下料规格进行切割、定尺或打磨等操作。
6. 储存下料产品，并进行标识记录。
四、注意事项
1. 操作人员应严格按照下料规格和工艺要求进行操作，确保产品质量。
2. 操作人员应穿戴好防护装备，如手套、护目镜等。
3. 下料原料的存储应按照规定位置和数量进行，避免混乱和浪费。
4. 下料过程中如遇到异常情况，应立即停止操作并向主管汇报。
五、记录与检验
1. 每次下料操作应进行记录，包括下料数量、规格、操作人员等。
2. 对下料产品进行抽样检验，确保符合质量标准。
六、附则
1. 在下料操作中若发现工艺或设备有改进的地方，应及时向主管提出建议。
2. 规程制定单位应组织培训操作人员，确保规程的执行和遵守。
通过严格执行《下料操作规程》，可以提高生产过程中的质量控制和管理效率，保证产品质量和安全生产。
仓库下料管理制度
仓库下料管理制度一、目的与适用范围为规范仓库下料管理，提高仓库下料效率，减少下料过程中的误操作和浪费，特制定本制度。
该制度适用于公司所有仓库下料过程。
二、基本要求1. 仓库下料前，需对所需物料进行清点和确认，确保物料种类和数量与领料单一致。
2. 下料时需严格按照物料规格和要求进行操作，杜绝过度浪费或损坏物料。
3. 下料操作需严格按照作业指导书或下料流程进行，确保下料过程安全可控。
4. 完成下料后，需及时清理现场，将多余的材料归位或交接给相应的人员，避免拖延下料效率和下一次下料工作的误操作。
三、下料流程1. 领料确认：领料员根据生产计划或物料出库申请单，到仓库领料区进行领料。
仓库管理员核对物料清单和领料单，确认无误后将物料移交给领料员。
2. 下料操作：领料员根据领料单和物料规格要求，到指定的下料区进行下料操作。
需注意操作规程和作业指导书，确保下料操作合乎要求。
3. 下料确认：下料操作完成后，需将下料物料进行清点和确认，确保领料数量和质量与领料单一致。
4. 清理整理：下料完成后，需及时整理下料区，将多余的材料归位或交接给相应的人员，清理现场并完成相关记录。
四、下料管理要求1. 人员素质：参与下料操作的人员需具备一定的物料知识和操作技能，严格按照操作规程进行下料。
2. 设备要求：下料作业区需配备相应的下料设备和工具，保证下料操作便捷和高效。
3. 安全防护：下料操作时需佩戴相应的安全防护用具，保障人身安全。
4. 质量控制：下料操作过程中，需严格把关物料质量和数量，确保下料物料符合要求。
5. 环境整治：下料完成后，需对下料区进行清理整理，保持工作环境整洁有序。
五、监督与评估1. 监督管理：仓库管理员负责对下料操作进行监督管理，确保下料操作符合规定流程和要求。
2. 质量评估：定期对下料质量和效率进行评估，发现问题及时进行整改和改进。
3. 员工考核：对参与下料操作的员工进行绩效考核，激励优秀员工，规范下料作业标准。
下料生产管理规章制度
下料生产管理规章制度第一章总则第一条为规范下料生产过程，确保生产质量，提高生产效率，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于公司下料生产部门及相关人员，所有相关人员应遵守本规章制度。
第三条下料生产管理应遵守国家有关法律法规，遵守公司内部规定，维护公司形象和品质。
第四条下料生产部门应建立健全的管理机制，加强内部管理，提高生产效率。
第五条下料生产管理应强调安全生产，确保员工人身安全和设备安全。
第六条下料生产管理应倡导节约资源，保护环境的理念，提倡绿色生产。
第七条下料生产管理应强化质量管理，确保产品质量稳定，满足客户需求。
第二章下料生产管理第八条下料生产部门应按照生产计划进行生产，确保按时完成生产任务。
第九条下料生产部门应加强原材料的采购管理，确保原材料质量符合要求。
第十条下料生产部门应对设备进行定期检修和维护，确保设备正常运转。
第十一条下料生产部门应建立质量检测体系，对生产过程进行监控和把控。
第十二条下料生产部门应对员工进行培训和考核，提高员工技术水平。
第十三条下料生产部门应建立生产档案，记录生产过程和质量情况。
第三章下料生产安全管理第十四条下料生产部门应加强安全教育，提高员工安全意识。
第十五条下料生产部门应定期进行安全检查，发现安全隐患及时整改。
第十六条下料生产部门应建立安全生产责任制度，明确各岗位责任。
第十七条下料生产部门应做好消防安全工作，准备应急措施。
第十八条下料生产部门应对外来人员进行安全培训，确保外来人员安全工作。
第四章下料生产质量管理第十九条下料生产部门应建立质量管理体系，确保产品质量。
第二十条下料生产部门应对产品进行质量检测，确保产品符合标准。
第二十一条下料生产部门应对不合格产品进行处理，防止不合格品流入市场。
第二十二条下料生产部门应加强现场管理，确保生产过程符合质量要求。
第二十三条下料生产部门应建立质量管理档案，完整记录质量情况。
第五章下料生产环保管理第二十四条下料生产部门应减少废弃物排放，积极开展资源回收利用。
生产车间下料管理制度
第一章总则第一条为规范生产车间下料管理，确保生产过程中原材料的有效利用，提高生产效率，降低生产成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有生产车间，涉及下料工作的各个环节。
第二章职责分工第三条生产部负责制定下料计划，确保生产计划的顺利执行。
第四条车间主任负责监督下料工作的实施，确保下料质量和进度。
第五条下料工负责具体执行下料任务，保证下料尺寸的准确性和材料利用率。
第六条质量检验部门负责对下料产品进行质量检验，确保产品符合质量标准。
第三章下料计划第七条生产部根据生产计划和库存情况，制定下料计划，包括材料种类、数量、规格和下料时间。
第八条下料计划应提前一日提交给车间主任审核，审核通过后下达给下料工。
第四章下料操作第九条下料工在操作前应熟悉设备性能和操作规程，确保操作安全。
第十条下料工应按照下料计划进行操作，严格控制下料尺寸和形状。
第十一条下料过程中，如发现材料质量问题或设备故障，应及时上报车间主任，并采取相应措施。
第五章质量控制第十二条下料工在下料过程中应严格执行质量标准，确保下料产品的质量。
第十三条质量检验部门应定期对下料产品进行抽样检验，检验不合格的产品应立即停止使用。
第十四条对于不合格的下料产品，应及时分析原因，采取措施予以纠正。
第六章材料管理第十五条下料工应按照下料计划合理使用材料，避免浪费。
第十六条下料过程中产生的边角料应分类收集，统一处理。
第十七条车间主任应定期检查材料使用情况，确保材料管理的规范性。
第七章记录与考核第十八条下料工应做好下料记录，包括材料种类、数量、下料时间、质量情况等。
第十九条生产部定期对下料工作进行考核，考核结果与工资奖金挂钩。
第八章附则第二十条本制度由生产部负责解释。
第二十一条本制度自发布之日起实施。
通过本制度的实施，旨在加强生产车间下料管理，提高生产效率，降低生产成本，为公司创造更大的经济效益。
材料计划（精选12篇）
材料计划（精选12篇）材料计划篇1为了坚持厉行节约，反对浪费，实行生产和节约并重，达到减少材料消耗，降低工程成本，提高企业经济效益及管理水平的目的，制定了以下各类材料节约措施。
一、木材节约1.木材按规格，分类码放在木工材料码放区内，下方垫木方、垛高不超过3米，一头齐码放。
2.木材在使用中禁止优材劣用、长料短用，杜绝材料浪费。
3.拆除的木模板，支撑料随时整理码放。
4.基础工程采用大模板配板，模板进场时要码放整齐，组装模板时，所用材料用多少，领多少，操作完后要及时清理剩余材料，退回库房，做到活完料净脚下清。
5.材料领用不要过多，剩余材料要放回原处码放整齐。
6.拆除后的摸板必须码放整齐，及时清理，清理完后刷脱模剂。
7.顶板支完后，操作面不允许有钉子，必须清理干净，如发现给予罚款处理。
8.木材应在干燥、平坦、坚实的场地上堆放，按材料规格分别一头码齐、并有严禁烟火的标志和消防设备，防止火灾，拆下的模板与支撑料应随时整理码放。
二、钢材节约1.钢筋进场后，必须按规格、品种、型号、长度分别挂牌堆放，螺纹钢筋距地不低于40cm，防止雨季积水接触，防止锈蚀，以免因清理锈层带来工时损耗。
2.盘条码放要牢固，不准有歪斜现象，防止倒塌伤人。
3.加工后的成品、半成品及剩余材料要分类码放整齐，下垫10cm 厚木方，防止雨季积水，造成钢筋生锈。
4.加工好的箍筋要整齐码放在架子上，并有防雨设施，挂好标识牌。
5.钢筋的下料要按用途做到长料不短用，优材不劣用，不许浪费材料。
6.盘条调直后，下方垫10cm厚方木，禁止着地发生锈蚀。
7.工作完毕后，把钢筋区周围钢筋头清理干净，放回钢筋废料堆。
8.钢筋按规格、品种、型号、长度分别挂牌堆放，底部离地面不小于20cm。
9.钢材及金属材料须按规格品种、型号分别挂牌堆放。
三、浇筑混凝土时，撒落灰要及时清理，剩余混凝土即时作路面硬化等，以减少混凝土浪费，节约开支。
各工序必须按材料节约措施施工，禁止浪费原材料。
工程材料提料制度
工程材料提料制度一、目的和原则制定本制度的目的，在于规范工程材料的需求提出、审批、采购、验收及使用等环节，确保材料的质量与供应满足工程建设的需要。
本制度遵循以下原则：1. 保证质量：所有材料必须符合国家及行业标准，不得使用劣质或不合格材料。
2. 经济适用：在满足质量要求的前提下，选择性价比高的材料，减少不必要的成本支出。
3. 高效及时：确保材料按时到达施工现场，不影响工程进度。
二、提料计划1. 工程开工前，项目负责人需根据工程设计文件和施工计划，编制详细的材料需求计划。
2. 材料需求计划应包括材料名称、规格型号、数量、预计使用时间等信息。
3. 计划一经确认，不得随意更改。
如需调整，应经过项目管理团队审批。
三、提料申请1. 施工队伍根据进度安排，提前一定周期向项目部提交材料提料申请。
2. 提料申请应详细说明所需材料的具体情况，并附上相关技术参数和使用时间点。
3. 项目部收到提料申请后，应在规定时间内进行审核，并提出意见。
四、审批流程1. 材料提料申请由项目经理负责初审，确认材料的规格、数量是否与提料计划相符。
2. 初审通过后，提交至公司材料管理部门进行复审，重点审查材料的价格合理性及供应商资质。
3. 最终审批权归公司高层管理人员所有，对于大额或关键材料的采购需得到特别批准。
五、采购执行1. 材料管理部门根据审批结果，选择合适的供应商进行采购。
2. 签订采购合同时，应明确材料的质量标准、交货期限、价格条款等关键因素。
3. 采购过程中，应保持与供应商的良好沟通，确保材料按时按质交付。
六、验收入库1. 材料到货后，项目部应组织专业人员进行验收，对照采购订单和合同要求检查材料质量和数量。
2. 验收合格后，办理入库手续，并将材料分类存放于指定区域。
3. 如发现材料存在问题，应及时与供应商联系，按照合同约定处理。
七、使用跟踪1. 材料使用过程中，应有专人负责记录材料的使用情况，包括使用时间、使用量和剩余量。
2. 定期对材料库存进行检查，确保库存信息的准确性。
工地材料下料问题及注意事项
下料注意事项
4、按楼层分部位分批次进行材料计划。 饰面材料的观感效果要求较高，天然石材、 瓷砖、木饰面等都有不同的纹路和色度。以一面墙或一个楼层为单位，进行材 料计划，以求得效果一致，不产生鲜明的对比；同时也有利于施工的组织。 在 材料计划时，同一色号的瓷砖要考虑损耗和维修的数量；天然石材订货时，要 提醒供货商预留每批次的毛板材，以供运输或安装损坏补板使用；调色油漆类 的材料，要提醒供货商要一次性调色，以防分次调配而产生色差。海口某工地 的木门因厂家分两次调配油漆而产生较大色差。 5、写明材料的技术要求。 根据图纸、招投标文件和施工合同中材料要求，进行选材 和材料封样。明确材料名称、品牌、规格、颜色、使用部位等。将材料加工的 技术要求写清楚，材料的厚度及允许偏差范围、环保要求、加工尺寸的允许偏 差、石材的六面防护处理、拼缝及倒边的要求、开孔的孔距孔径及边距要求， 等等。 6、处理好整体与局部、一般与个别的关系。 就一面墙而言是整体，门窗柱就需局部 处理；墙体中间的板块一般为几种同规格板，而墙体四周的板块就需做个别处 理；规则板按一般情况处理
一、工程管理一般都涉及到工、料、机、法、环五个要素。俗话说：巧妇难无米之炊。 材料管理在工程中占据举足轻重的位置，材料款占工程造价的大部分，一般为 60%～70%，在质量上直接关系到整个工程质量，在进度上制约着工程总工期， 材料的选用与加工又涉及人员工种、机械、工艺方法和施工环境等多种要素。 既然材料在工程管理中如此重要，那么我们该如何合理编制材料计划、订货加 工、收发、安装和成品保护呢？ 二、材料下料的注意要点： 1、精确度要求。 2、测量放线。 下料前先按图纸建筑尺寸在现场平面上弹出纵向和横向十字正交线， 一般是完成面线和控制线，在墙柱面上弹出建筑五〇线（即建筑标高+0.500线） 或1米标高线。墙柱面施工时一般从转角处开始向左、右两侧分别进行，这样有 利于水平分格缝通缝交圈。 确定了完成面尺寸后，结合施工工艺，由外往里至 结构面推算安装尺寸，复核净空尺寸能否满足，确认无误后即可在现场弹出完 成面线和控制线。 3、控制好总尺寸，细部消化小尺寸。 大多数工程都有标准层，图纸就是一个尺寸， 但现场各个楼层的尺寸都有所偏差，不是同一个固定尺寸。要根据各个楼层的 实际情况定出总尺寸，与图纸总尺寸相比，偏差尺寸可以加减到某块板中，这 样可以大大提高工作效率。在墙地砖排版时，一般将非整块砖放在边角处。墙 面板可以放在阴角部位。 为了方便材料加工、收发货码放就位、安装，在材料 计划时尽量优化板材的规格，规格越少越好。就如前例的木饰面，一面墙26块 板仅有3种规格（1000*535*20块、1000*534*5块、210*200*1块）。
下料生产管理制度
下料生产管理制度第一章总则第一条为规范下料生产管理工作，提高生产效率，确保产品质量，保障员工安全，制定本制度。
第二条本制度适用于公司下料生产管理工作。
所有相关人员必须遵守本制度。
第三条下料生产管理工作必须按照质量第一、安全第一的原则，严格执行相关制度和操作规程。
第四条公司将根据实际情况不断完善和调整本制度，及时通知相关人员。
第五条对违反本制度相关规定的人员将按照公司相关制度给予处罚。
第二章下料生产安全管理第六条下料生产过程中，必须严格遵守安全操作规程，确保安全生产。
第七条所有下料操作必须由经过培训的操作人员进行，未经培训的人员不得擅自操作设备。
第八条下料操作人员必须穿戴好相应的防护用具，保障自身安全。
第九条下料设备必须定期进行检查维护，确保设备正常运行。
第十条下料作业现场必须保持清洁整洁，杜绝杂物堆放。
第十一条下料作业必须按照标准程序进行，杜绝擅自更改操作流程。
第三章下料生产质量管理第十二条下料生产必须严格按照产品工艺要求进行，确保产品质量。
第十三条下料产品必须在经过质检部门检验合格后方可入库使用。
第十四条下料产品运输途中必须注意防震防撞，防止产品受损。
第十五条下料产品存放时必须按照要求分类存放，确保产品质量不受影响。
第十六条对于下料生产出现的质量问题，必须立即停工排查，查找原因并采取相应措施。
第四章下料生产效率管理第十七条下料生产必须按照生产计划进行，确保生产进度。
第十八条在生产过程中，必须根据实际情况及时调整生产计划，确保生产效率。
第十九条下料生产过程中，必须做好数据记录工作，及时了解生产情况。
第二十条下料生产过程中出现故障必须立即通知相关部门进行处理。
第二十一条下料生产结束后，必须做好设备清洁工作，保持生产环境整洁。
第二十二条下料生产结束后，必须做好设备维护保养工作，保证设备正常运行。
第五章附则第二十三条本制度自发布之日起生效。
第二十四条本制度解释权归公司所有。
第二十五条本制度未尽事宜，由公司相关部门负责解释。
项目材料管理措施3篇
项目材料管理措施3篇【第1篇】酒店装修项目材料控制管理措施酒店装修项目材料控制管理措施一、材料'样板制度'我司对设计师与业主指定的装点材料品牌及样板,实行从专业生产厂家选购样板回来,并把实物样板送给设计师和业主鉴定,达到惬意后,直接从厂家按样本品牌购回现场使用,不合格材料严禁进入工地使用。
二、材料供给'需求制度'1、材料需求流程材料需求流程如图工程段材料需求方案表--总材料需求方案表--材料定货方案表--材料定货合同签订--生产过程跟进--材料进场入仓2、材料需要方案按照本装修工程项目的设计文件、施工图纸,以及我公司的施工计划、施工措施编制而成,反映该工程实体的各种材料的品种、规格、数量和时光要求。
3、材料来源方案按照需要方案和我公司的可供货源编制,反映构成该工程装点材料的来源方向,例如直接进口或国内选购,专业厂家定购,市场选购等。
4、材料申请方案申请方案是按照供给方案编制的,反映我公司须从外部获得材料的数量,是举行选购、订货的依据。
三、材料验收制度本工程中全部材料,包括多种原材料,半成品及成品材料,必需先将材料技术资料、实验数据,材料样品及实地实验结果等各种技术指标报请业主和监理工程师审批,即严格材料报验制度。
凡是资料不齐全或末经批准的材料,一律不准进入施工现场。
在选购材料过程中,材料部按照样板及有关技术指标对材料举行严格验收,杜绝不合要求的材料进入现场。
四、施工现场材料管理1、对现场材料根据平面图统一存放,要求砖成丁,砂石成方,钢木材分类整齐码放,原材、半成品分离放置。
2、施工垃圾准时清运,每日工完场清。
3、施工现场管理控制预控以各责任区为管理点订阅各项现场管理制度及奖罚制度,签订责任书,责任到人,制度明确,奖罚分明。
落实1、项目经理部每日对现场举行检查,对浮现的问题限期要求解决2、每周对项目经部班长现场举行一次评选,如开例会予以奖评五、料具领用管理1、采取限额领料,削减损耗,降低生产成本,详细实施步骤:各分部分项工程施工前由预算员作施工预算用料表由工长按照每日工作量下发任务书材料员按照任务书限量发放材料每日施工剩料准时回收入库项目经理部对名分部工程用料加以控制2、建立机械设备修理庇护档案,每月对各种机械举行一次统一检修,上油保养,同机械使用者订立操作、保养责任书,保证机械良好运行。
切割下料用料规章制度
切割下料用料规章制度第一章总则第一条为规范企业切割下料用料行为，提高生产效率，保障生产质量，特制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于企业所有切割下料用料行为，包括材料采购、切割加工、存储等全部环节。
第三条企业应严格执行本规章制度，确保切割下料用料的安全、合理、高效。
第二章切割下料用料规范第四条企业应制定切割下料用料计划，明确各类材料的需求量和规格要求。
第五条切割下料用料应遵循“先进先出”的原则，确保物料不过期，不混乱。
第六条切割下料用料时应注意材料的尺寸、材质等特性，确保符合产品要求。
第七条切割下料用料时应使用合格的切割工具，保证切割的精准度和效率。
第八条切割下料用料应避免浪费，材料余料应及时整理、回收利用或妥善处置。
第九条对于因切割下料引起的浪费、品质问题等，应及时进行分析处理，防止类似问题再次发生。
第十条切割下料过程中如发现品质问题，应立即停止作业，并向相关部门报告。
第三章切割下料用料管理第十一条企业应设立专职人员负责切割下料用料管理工作，确保各项规章制度的执行。
第十二条切割下料用料管理人员应具备相关专业知识和技能，并定期接受培训，提高管理水平。
第十三条切割下料用料管理人员应定期检查切割设备和工具的工作状态，及时进行维护保养，确保设备正常运行。
第十四条切割下料用料管理人员应建立健全的档案管理制度，对切割下料使用情况进行记录和归档，以便日后查阅。
第十五条对于不合格的切割下料用料，管理人员应及时进行处理，并提出改进建议，以提高工作效率和质量。
第十六条切割下料用料管理人员应与相关部门密切合作，及时了解生产进度和需求变化，调整切割下料计划。
第四章切割下料用料安全第十七条切割下料用料作业人员应穿戴符合要求的劳动防护用具，严禁赤脚、光膀子等不安全行为。
第十八条切割下料用料过程中应遵守作业规范，不得违章操作，保证人身安全。
第十九条切割下料用料时应保持作业环境整洁、干净，防止杂物混入切割下料过程中，造成事故。
材料设备管理制度_1
材料设备管理制度材料设备管理制度1为加强公司自购材料出入库管理，如实反映材料采购、调拨、使用情况，减少流通费用，降低材料采购成本，结合公司实际情况，制订本办法。
为减少公司资金占用量，建设项目中大宗材料原则上实行零库存，通过集中招标采购，确定大型供应商，通过本办法进行调拨、保管、使用。
一、材料计划：采购部根据各项目施工单位报审批准的材料计划，于每月20日前编制次月材料需求计划，报工程部复核，总经理审定。
材料员按当月采购计划，按《工程材料设备采购管理办法》确定材料（设备）供货商，并报公司领导批准后签订供货合同。
二、验收程序：根据供货合同供货商送货入库（或直送工地），监理、施工、采购部、工程部、供应商五方联合验收，监理单位对材料的质量、规格进行检查，工程部和施工单位对材料的数量、规格、质量进行核定。
符合要求，填写材料（设备）验收单，在材料验收单上会签。
施工单位开出收料单一式四份，采购部二份（其中提交财务部一份），施工单位一份，供货商一份。
不合格材料退回，发生的损失由供货单位自行负责。
三、建立台账；采购部应在3日内办理完毕入库、调拨手续，并按照材料验收单和收料单，建立材料（设备）采供台帐。
四、手续上报：材料员在办理完毕入库、调拨手续后，应在3日内将施工单位收料单一份报至财务部。
五、五方对账：采购部应于每月20日前会同工程部、监理公司和施工单位对账，做到帐实相符。
采购部应每月20日前与供货商核对材料（设备）采供台帐，并每月与财务部对账，做到帐帐相符。
六、退库手续:工程竣工验收后，采购部应在1个月内通知材料供应单位，将应调拨未调拨的材料及退库的材料手续办理完毕，在工程财务决算后出现的未办调拨手续的材料，全部由供货单位自行负责。
七、自购材料入库程序：材料员开具材料入库单→采购部经理审核→材料统计员登记台账。
八、自购材料出库程序：材料员开具材料出库单（调拨单）→采购部经理审核→施工单位领料人签字→材料统计员登记台帐。
工程材料管理规章制度
工程材料管理规章制度一、总则1. 为了加强工程材料的管理，确保材料质量，降低成本，提高经济效益，特制定本规章制度。
2. 本规章制度适用于公司所有在建工程项目的材料管理工作。
3. 材料管理应遵循公平、公正、高效的原则，确保材料供应的及时性和质量的可靠性。
二、材料采购1. 材料采购前，必须进行市场调研，比较不同供应商的价格、质量和服务，选择性价比高的供应商。
2. 采购合同应明确材料的规格、数量、价格、交货期限、质量要求等条款。
3. 对于大宗材料和重要材料的采购，应经过项目负责人审批。
三、材料验收1. 材料到场后，应由专人负责验收，对照采购单和合同进行核对。
2. 验收时应注意检查材料的外观质量、规格尺寸、数量等是否符合要求。
3. 对于不合格的材料，应立即与供应商联系，按照合同约定进行处理。
四、材料存储1. 材料应分类存放，易燃易爆、有毒有害材料应单独存放，并做好相应的安全防护措施。
2. 存储区域应保持干燥、通风，防止材料受潮变质。
3. 定期对存储的材料进行盘点，确保账物相符。
五、材料使用1. 材料的领用应由施工班组提出申请，经过项目负责人审核批准后方可领用。
2. 施工中应合理使用材料，避免浪费，对于剩余材料应及时回收利用。
3. 使用过程中如发现材料质量问题，应立即停止使用，并报告项目负责人处理。
六、材料核算与结算1. 材料使用完毕后，应及时进行核算，确保材料用量的准确性。
2. 材料费用的结算应根据实际使用量和合同约定进行，避免超支。
3. 对于节约的材料，应给予相应的奖励，鼓励合理使用材料。
七、监督与考核1. 公司应定期对项目的材料管理进行检查，确保规章制度的执行。
2. 对于违反材料管理规定的行为，应依据公司相关制度进行处理。
3. 材料管理的绩效应纳入项目管理人员的考核范围，以此激励管理人员严格执行材料管理制度。
生产过程中物料管理转序和生产过程控制的管理规定
生产过程中物料管理转序和生产过程控制的管理规定1、生产过程中原材料、辅料、机物料的生产过程控制及转序管理：1.1、在生产过程中，各车间主任和主管技术员负责按生产计划及定额编排原材料、辅料和机物料投产计划，投产计划一式四份，自留一份、下发班组一份（附：《转序接收卡》）、报分管副厂长一份、报核算科一份，并对所编排的投产材料进行登帐。
1.2、各班班长负责按投产计划和定额及排料尺寸进行组织下料和组织生产，严禁超计划投料和减计划数量投料，严格控制废品率。
每批、每个品种投产计划的下料废品率不得＞2%,否则扣发车间主任和班长绩效考核分值3分。
若因排料计划或定额错误，造成废料的，由车间主任和主管技术员承担废料原值的30%的费用。
1.3、在生产过程中，由下料人员负责按计划数量将所下零部件毛坯材料，按照《转序接收卡》所标定的路线向下序转序，并在《转序接收卡》规定的栏目内签字。
1.4、按标定工序承担加工任务的人员负责接收物料，在接收时必须如实清点数量是否与《转序接收卡》数量相符，并在《转序接收卡》相应栏内如实填写实际接收数量。
如不清点或不如实填写实际接收数量，所造成的差异一律按本工序废品率计算。
并按本规定第二章节第2条款各项进行考核。
1.5、在生产过程中，每个工序及责任人按《转序接收卡》标定的加工工序加工完毕后，责任人负责按《转序接收卡》所标定加工工序路线，向下一工序转序。
转序和接收按上述1.4条款执行。
如未实施转序，对责任人按一次/种5元处罚。
1.6、每个加工工序在生产加工过程中，必须严格按照《加工工艺过程卡片》所要求的加工工艺进行加工，严格遵守加工工艺纪律，确保产品质量。
并严格按照自检、互件、巡检和专检要求进行检验，并在《转序接收卡》填写检验结果，以便于追溯。
如自检、互检或不填写，所造成的质量问题，移交人和接收人一并承担相应责任。
具体按本规定第二章节第2条款各项进行考核。
1.7、按照《转序接收卡》所标定的加工工序，负责最后一道加工工序的，在加工完毕后，负责将成品工件转入待检区，并将《转序接收卡》交班组长。
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材料计划及下料单控制细
则
（试用版）
编制：
审批：
状态：
发放序号：
北京XX门窗有限公司技术质量部
X年X月X发布X年X月X日实施
1．目的
下料单（编号：GL/QR07-6）是本公司门窗组装的生产任务书和作业指导书，材料计划是采购和库房发料的依据，制订本细则以确保其符合合同的要求和生产的需要，并使之得到正确实施。
2．适用范围
本细则适用于技术和生产部门对材料计划和下料单制做的控制和正确理解、实施。
3．相关文件
——《过程控制程序》
——《塑料门窗组装工艺》
4．职责
4．1 技术质量部负责材料计划、下料单的编制、审核；
4．2 生产计划部负责下料单的批准；
4．3 总工程师负责设计项目下料单的审核。
5．内容
5．1材料计划和下料单的制作依据合同文件中有关门窗样式、数量和质量要求的规定、各种UPVC型材制造商提供的型材资料以及《塑料门窗组装工艺》（编号：GL/QD07-1）。
5．2材料计划和下料单上应注明工程名称、合同号/工程号、窗号、采用的型材种类、玻璃种类、五金配件的种类、规格和数量，必要还应附图纸和说明。
5．3材料计划和下料单需经过编制、审核、批准（其中编制、审核不得为同一人）方可下发实施，并应对其有效版本标识清楚；材料计划和下料单发放后应具有可追溯性，发放部门只对有效版本负责。
5．3 应用软件时确保其正确性。
5．4 采购部门或车间对材料计划或下料单有疑问时，应及时向有关部门确认后方可实施采购或生产。
5．5 图纸
下料单上的门窗立面图一般用单线绘制，标明各部位尺寸，并应说明透视方向（一般均为由室内向室外透视）和门窗的开启方式：外平开门窗开启线为实线，内平开窗开启线为虚线，中悬窗开启线为上虚下实，平开门窗铰链安于开启线相汇一侧，推拉、提拉窗开启线为
5.6 型材
5.6.1 下料单上应注明所选用的型材种类、代号及切割方式和角度。
5.6.2 选择型材种类时应在满足门窗的质量要求的基础上，尽量降低成本。
5.6.3 门窗中梃与框或扇的连接尽量采用螺接方式，但上亮中挺最好采用焊接；为防止下垂，推拉窗上亮宽度超过1400 mm的应加中梃，下亮均应加中梃。
5.6.4 门窗框、扇四周搭接量一般定为8mm，单推拉门上下搭接量应为9mm。
5.7 增强型钢
5.7.1 增强型钢的下料长度应比配套型材短2个料宽，并不得影响焊接，下料单上应注明其切割角度（默认值为90°）。
5.7.2 所有门窗框均应加衬增强型钢，其厚度一般为1.2mm，但安装门铰链处的增强型钢厚度应不小于2.0mm。
5.7.3 门窗拼接长度≥1800mm时，应选用可内衬增强型钢的拼樘料，增强型钢的形状和厚度应可满足门窗的抗风压要求。
5.7.4 门窗扇的增强型钢
推拉扇内一般应加衬厚度为 1.5mm的增强型钢，但：边框长度≥1700mm时，内衬型钢厚度应不小于2.0mm；下边框长度小于700mm，可不加衬增强型钢。
推拉扇中梃长度≥800mm，应加衬厚度为1.5mm的增强型钢。
平开门窗扇的上下边框一般不加衬增强型钢，边框应内衬厚度为1.5mm的增强型钢，但装配门铰链的边框内衬型钢厚度不小于2.0mm。
平开中梃长度≥1000mm，应加衬厚度1.5mm的增强型钢。
纱窗扇框<900mm，可不加衬增强型钢。
5.7.5 玻璃
一般选用厚度4～5mm的浮法玻璃，双层玻璃总厚度一般为19mm，选用特殊玻璃时应注明。
玻璃尺寸应比门窗框扇内口尺寸小10～20mm。
双玻隔条外缘距玻璃边缘3～5mm。
5.7.6 锁具和五金配件
锁具和五金配件的选用可参照《塑料门窗五金配件台帐》。
推拉滑轮：推拉扇宽度<1000mm时装2个滑轮，推拉扇宽度≥1000mm 时装3个滑轮；按推拉扇重量选用不同承载能力的滑轮。
门窗铰链：根据平开扇的重量选用不同承载能力的铰链。
锁具
选用门窗锁具时，应根据门窗的特点和使用功能慎重考虑。
一般。