锅炉吹管调试措施

热电有限公司4#炉扩建工程4#锅炉分系统调试措施
（蒸汽吹管）
电力工程有限公司
二零一一年一月
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项目负责人：工作人员：
会审单位：
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热电有限公司4#炉扩建工程4#锅炉分系统调试措施
（蒸汽吹管）
会签单
调试说明
本措施于年月日经热电有限公司、安装公司、监理公司、电力工程有限公司有关专业人员讨论通过和修改。

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审核：
批准：
目录
一、编制依据 (6)
二、调试目的 (6)
三、设备概况 (6)
四、试运前应具备的条件 (7)
五、吹管系统、设施的安装要求 (8)
六、吹管范围及系统 (8)
七、吹管参数选择及冲管质量 (8)
八、组织分工 (10)
九、环境、职业健康安全风险因素识别和控制措施 (10)
十、附图 (11)
一、编制依据
1.1《火力发电建设工程机组调试技术规范》DL/T5294-2013
1.2《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-2009
1.3 《火力发电建设工程调试质量验收及评价规程》DL/T5295-2013
1.4《火力发电建设工程机组蒸汽吹管导则》DL/T1269-2013
1.5《全国地方小型火力发电厂锅炉运行规程》
二、调试目的
锅炉在制造、运输、保管、安装过程中，过热器及蒸汽管道中存留各种沙子、灰粒、氧化铁锈及油污垢。

为防止锅炉投入运行后影响蒸汽品质，及提高锅炉的安全性、经济性。

因此首次运行的锅炉必需进行蒸汽吹管。

清洗以清除管道系统内部的污垢和杂物，保证机组投运后的安全运行
三、设备概况
热电有限公司4#炉扩建工程4#锅炉为无锡华光锅炉股份有限公司生产的75t/h次高温次高压单锅筒横置式，单炉膛，自然循环，全悬吊结构，全钢架∏型布置循环流化床燃煤锅炉。

锅炉采用膜式水冷壁结构，锅炉中部是蜗壳式气冷式旋风分离器，尾部竖井烟道布置两级对流过热器，过热器下方布置二组省煤器及一组二次风、二组一次风空气预热器。

本锅炉采用中科院工程物理研究所的循环流化床燃烧技术，结合我公司多年来生产循环流化床锅炉的经验，双方合作开发的新一代产品。

在燃烧系统中，给煤机将煤送入落煤管进入炉膛，锅炉燃烧所需的空气分别由一、二次风机提供，一次风机送出的空气经一次风空气预热器预热后由左右两侧风道引入炉下水冷风室，通过水冷布风板上的风帽进入燃烧室；二次风机送出的风经空气预热器预热后，通过分布在炉膛前、后墙上的喷口喷入炉膛，补充空气，加强扰动和混合。

燃料和空气在炉膛内流化状态下参混燃烧，并与受热面进行热交换。

炉膛内的烟气（携带大量未燃尽的碳离子）在炉膛上部进一步燃烧放热，离开炉膛并夹带大量物料的烟气经蜗壳式汽冷旋风分离器之后，绝大部分物料被分离出来，经返料器返回炉膛，实现循环燃烧。

分离后的烟气经转向室、高温过热器、低温过热器、省煤器、一、二次风空气预热器由尾部烟道排出。

由于采用了循环流化床的燃烧方式，通过向炉内添加石灰石，能显著降低烟气中的二氧化硫的排放，采用低温和空气分级供风的燃烧技术能够显著抑制NOx 的生成。

其灰渣活性好，具有较高的综合利用价值，因而它更能适合日益严格的国家环保要求。

给水通过水平布置的省煤器加热后进入锅筒，锅筒内的锅水由集中下降管、分配管进入水冷壁下集箱、上升管、上集箱，然后从引出管进入锅筒。

锅筒内设有汽水分离装置。

饱和蒸汽从锅筒顶部的蒸汽连接管引至汽冷旋风分离器，然后依次经过尾部吊挂管、低温过热器、喷水减温器、高温过热器，最后将合格的蒸汽引至汽轮机。

锅炉规范
铭牌蒸发量75t/h
额定蒸发量90t/h
额定蒸汽压力 5.3MPa
额定蒸汽温度485℃
给水温度150℃
排烟温度~ 135℃
锅炉设计热效率90.1%
燃料消耗量15.675t/h
一二次风量比50:50
设计燃料
燃料颗粒度要求：煤为0~10mm。

石灰石颗粒度要求：0-1mm。

四、试运前应具备的条件
4.1 锅炉碱煮合格，系统恢复完成。

4.2 准备好足够的燃油和燃煤，给煤系统、出渣系统和引风机、一、二次风机设备正常，
具备启动条件。

4.3 临时管道全部安装和固定好，排汽管的反冲力支架必须可承受足够的反冲力，安全
可靠。

吹管用临时吹扫门控制。

（启闭时间保证在<60秒之内）。

准备好20块抛光的
铝靶板，靶板宽度为临时管道管径地8%，且≥25mm,靶板位置处于临时管道上，并
尽可能靠近主蒸汽管道。

4.4 锅炉本体及辅助设备系统全面验收合格。

4.5 锅炉各部膨胀间隙正确，无卡、阻现象，膨胀指示器安装齐全，指示均在零位。

4.6 DCS操作系统已投入可用，并且可以远操。

有关温度、压力、差压等运行表计齐全，
并经校验合格。

4.7 化学备足除盐水，其制水系统能正常投用。

4.8 吹管前，给水泵、除氧器能正常投用。

4.9 现场照明、通讯能正常投用。

4.10 消防系统具备投入使用条件。

4.11 临时防护设施、照明及临时管道保温工作均已完成。

4.12 生产准备就绪，运行人员经培训上岗，系统挂牌完毕。

4.13 点火吹管前，临时控制阀门（即临冲门）、主蒸汽系统各电动门、向空排汽门等操作
校验完毕。

4.14 各热工仪表能投用且指示正确，辅机联锁保护静态试验正常。

4.15 向锅炉上水，水质应化验合格，其水温<90℃，并控制进水温度与汽包壁温差<50℃，
上下壁温差<50℃。

上水时间不得少于2小时，冬季不少于3小时。

4.16 上水至汽包高水位+250mm，进行放水，对汽包和水位计进行冲洗后，再继续上水至
正常水位。

4.2 冲管步骤
4.2.1 冲管前，运行人员准备好运行规程，系统图，运行日志。

在指挥部的主持下进行系
统检查，按运行规程启动，上水，加热，升温升压。

4.2.2 冲管系统暖管。

锅炉加热起压后打开临冲门旁路阀进行冲管系统暖管，当汽包压力
达到0.5MPa，经检查临冲门后温度到100℃确认后,关闭临冲门的旁路阀冲管系统暖管结束。

4.2.3 前两次冲管采用低压力试冲。

第1次当汽包压力达到2.0MPa，进行试冲，时间约2
－3分钟；第2次当汽包压力达到3.0MPa，进行试冲，时间约2－3分钟；认真检
查冲管系统特别是临时管道的工作情况，如有问题应及时消缺必要时停炉。

4.2.4 蓄热降压冲管。

升压至4.5MPa左右，进行正式冲管。

4.2.4 冲管停炉次数：每阶段至少停炉冷却两次。

4.2.5 冲管停炉冷却时间：每次≥12小时。

五、吹管系统、设施的安装要求
5.1 锅炉吹管从主蒸汽母管扩建端前断开，接临时管道吹扫,焊缝做100%无损检测。

5.2 锅炉吹管考核合格后，恢复系统。

5.3 拆除汽机电动主汽门。

更换临时吹管用的临时控制阀，待冲管结束后装复。

5.4 拆除向空排汽阀自保持。

5.5 吹管的临时排放口置于安全和避开设备，其临时排放管管径≥φ273×18mm，临时管道
的布置要求尽量减少弯头和不允许直角弯头。

5.6 靶板装置设在排放总管上，并尽可能地靠近正式管道，排放总管采用12Cr1MoVG管材，
要求靶板装置前的所有焊口必须焊接牢靠。

临时排放最低点加装DN25疏水阀。

5.7 吹管前准备273×25×5mm的铝制抛光靶板20块。

5.8 临时管道的架设应牢固，做好临时保温，支吊架的架设应考虑热膨胀及吹管时的反推力。

六、吹管范围及系统
吹管范围包括：锅炉各级过热器、主蒸汽管道和减温水管道反冲洗。

6.1吹管系统如下：（见附图）
6.1.14#炉汽包——过热器管组——集汽集箱——电动主汽门——主蒸汽管道（φ273×18mm）——临时控制阀——----临时管道（>φ273×18mm）——靶板——大气。

6.2 主蒸汽母管到2#汽轮机主汽门前管道的冲洗
利用恒压法冲洗：利用母管内的蒸汽进行冲洗。

6.3 吹管结束后，减温水管道蒸汽反冲：
6.3.1.减温水管道水侧冲洗，开启减温水总门，冲洗一、二级减温水调节门，经一、二级减温水调节阀后疏水门，再经过疏水管道排出（根据压力情况、缓慢开启）。

6.3.2.减温水管道汽侧反冲洗，蒸汽由减温器经减温水管道到一、二级减温水调节阀后疏水门，再经过疏水管道排出（根据压力情况、缓慢开启）。

七、吹管参数选择及冲管质量
7.1 吹管参数的选择必须要保证在蒸汽吹管时所产生的动量大于额定负荷时的动量,即:
K=（G2吹·V吹）/（G2额·V额）=△P吹/△P额
式中：K吹管系数
G（吹/额）：吹管/额定时的蒸汽流量
V（吹/额）：吹管/额定时的蒸汽比容
△P（吹/额）：吹管/额定时的压降
7.1.1 根据锅炉汽包至各管道及受热面的额定参数、临时管的材质，在保证吹管系数的前提下，
锅炉的吹扫采用降压吹管方式，汽包压力参数选择在4.5MPa 、过热蒸汽温度400℃，终参数为2.5MPa。

7.1.2 锅炉吹管用靶板考核合格后恢复系统。

7.2 吹管质量标准：
a 吹管系数>1；
b 靶板上最大击痕粒度不大于0.8mm，且肉眼可见斑痕不超过8点, 0.2mm以下不计；
c 靶板表面呈显金属本色：
连续两次更换靶板检查达到上述标准方为合格，应整理记录，办理签证。

7.3 安全措施
7.3.1 冲管临时系统应有必要的保障措施，支吊架的装设应考虑管道膨胀及能承受冲管时的反
推力。

冲管系统安装完毕后应对冲管回路进行检查，确认临时管路的支撑、吊杆满足要求，无影响膨胀之处，疏水管布置合理，否则在冲管阶段点火前必须加以整改。

7.3.2 冲管临时系统应进行保温，冲管系统附近不得有易燃物品，并应配备必要的消防设施。

7.3.3 自点火开始，必须严格控制汽包上、下壁温差小于50℃；
7.3.4 点燃油枪后有专人观察着火情况，如发现雾化情况不好或着火不良经调整无效后，必须
立刻停用该油枪；开启压缩空气吹扫。

7.3.5 冲管过程中，应注意汽包假水位现象，防止锅炉缺水，满水事故发生，冲管期间，应解
列汽包水位保护；
7.3.6 如遇临冲阀关闭失灵，应立即关闭电动隔离门；
7.3.7 冲管前应认真检查，隔离所有无关的阀门、管路，并对要冲的管路进行充分的暖管，加
强疏水，严防水击。

7.3.8 第一次点火期间一定要认真检查锅炉各部膨胀，在升压过程中如遇管道或炉本体膨胀不
畅，应停止升压，及时汇报指挥部，并予以处理；首次冲管后，应对冲管系统进行详细的检查，确认一切正常后方可进行下面的冲管。

冲管临时系统应有临时疏水设施，该疏水系统应满足冲管参数的安全要求。

7.3.9 每次更换靶板应先通知运行操作人员，待靶板更换完毕后再通知运行人员方可继续升
压。

7.3.10 冲管排放口处应有围栏设施,并要求挂有醒目的警示标志。

在冲管期间，应有专人值班，
禁止一切人和车辆通行。

在一期的机房窗户区域采取遮挡等安全措施，确保运行设备不受影响；
7.3.11 在运行过程中，当发生危及人身和设备安全的紧急情况时，调试、运行人员应按照《运
行规程》及《安全规程》处理，并及时通知调试当班人员。

7.3.12. 严禁在受压管道上进行任何工作或敲击；
八、组织分工
8.1 试运行人员在试运指挥部的统一领导下进行工作。

8.2 电厂运行人员应按照锅炉运行规程及本措施进行运行操作，记录冲管数据，定期检查各
主要辅机的运行情况确保设备的安全运行。

8.3 安装公司负责临时管道、测点、表计等设施的安装工作，并负责靶板的准备、冲管期间
的设备维修及更换靶板等工作。

8.4 调试人员按照本措施及运行规程规定的各项要求，发布操作指令，分析冲管过程中出现
的问题并提出解决问题的方法。

九、环境、职业健康安全风险因素识别和控制措施
9.1 可能造成的不良环境因素：管道吹扫时产生噪音。

9.1.1 可能造成不良环境因素所采取的对策：采取排放口安装消音器降低噪音，工作人员离开
噪音区，工作人员佩戴防护耳塞进行防护。

9.2 可能出现的危险源识别如下：
9.2.1生产工作场所未配备安全帽或未正确佩戴安全帽；
9.2.2调试生产场所沟、孔、洞在基建期间多处不全，楼梯、照明不完好
9.2.3生产场所未按照规定着装；
9.2.4高温介质；
9.2.5冲管时产生噪音。

9.3 对可能出现的危险源采取的控制措施:
9.3.1在生产工作场所配备足够安全帽，要求所有调试人员正确佩戴安全帽；
9.3.2进入现场时，注意警戒标志，对明显危及人身安全的工作场所，禁止进入，照明不良的
场所不得进入和工作。

9.3.3生产场所按照规定着装；
9.3.4为了防止高温介质，参加操作的工作人员，应该穿好防护服，带手套；
9.3.5冲管时产生噪音，工作人员离开噪音区，工作人员佩戴防护耳塞进行防护。

9.4防止系统阀门操作错误，采取对策：辅汽系统各阀门应按照系统图挂牌；
9.5冲管系统管道安装结束，静态检查验收，符合规范要求。

管道保温验收合格；
9.6冲管系统疏水与汽轮机本体疏水扩容器连接的疏水在冲管时可能进入冷凝器，采取对策：
与汽轮机本体疏水扩容器连接的疏水应断开，并挂好警告牌。

防止汽水进入冷凝器；
9.7临时技术措施、排放口处的警戒标志等安全措施应按照措施完成。

9.8系统冲管结束后，拆除各临时管道。

在恢复各管道焊口时应做氩弧打底后焊接，并做100%无损检测。

十、附图
降压吹管曲线（汽包压力）
降压吹管曲线（汽包压力）
汽包压力（MPa）锅炉降压吹管曲线
60 120 180 240 265 290 315 时间（min）
注：
1、用每台锅炉吹扫主蒸汽管用靶板考核。

减温水管道在吹管后期进行，不考核。

2、临时管道从并汽阀处断开，连接临时管引至厂房外排出，排汽口要向上倾斜30°。

临时
管道的内径要求≥主蒸汽管道的内径，此管要靶板考核。

主蒸汽管道上的流量孔板缓装，用短管连接。

靶板装在临时管道上，尽量靠近主蒸汽管道。

3、临时管道如果有弯头，不得为90°弯头。

技术交底单位：技术交底人：技术交底时间：参加人员签到:。