成本控制与设备管理

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● 说明： 指因断料、作业不平衡、计划不当所造成的浪费。资金、空间、 设备、材料、人员、信息之间的停滞都属于等待的浪费； ● 表现特征：
a.时常因缺料而停机；
b.因上道工序延误致使下道工序无事可做； c.上下游工序间距离远； d.工序间本位主义高或因存在技术难度，人员不易调动； e.设备经常发生故障；
c.寻找物料、庞大而耗时的盘点作业；
d.超过规定的库存量，原料变质、过期；
●主要解决方法： 拉动式生产、
TPM、
6S、
限制理论等方法。
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二、JIT提升效率降低制造成本 ⑥ 不必要动作的浪费
1.认识生产中的浪费
2012-12-13
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●说明： 指操作者操作中伸手、弯腰、对准或捡起物品等非增值的动作；
品质成本？
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二、JIT提升效率降低制造成本
2.运用ECRSI消除现场浪费
1）优化生产流程剔除浪费：
E
Eliminate 删除 Combine 合并 Rearrange 重组 Simple 简化 Integrate 自働化 对流程充分实现自働化与计算机化。
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先提问“完成了什么” 、 “是否必要”及“为什么” 等问题。若无满意答复，则应予以取消。 对于无法取消而又必要者，看能否和其它工序合并，以 达到最大限度地简化这道工序的目的。 经过删除、合并后 ，可再通过“何人” “何处” “何 时”等三个问题再进行重组,使顺序更佳,除去重复的工 作 ，使作业更有序、更有效能的进行。 经过删除、合并、重组后的必要工作 ，再考虑能否采用 最简单的方法和设备，以节省人力、时间及费用。
成本控制与 设备管理
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内容(contents)：
第一部分 成本控制
第二部分 设备管理
2
第一部分
成本控制
一、成本压缩的理念与策略 二、JIT提升效率降低制造成本
三、成本控制与降低活动的开展
3
一、成本压缩的理念与策略
1．成本降低的经典案例；
2．决定企业盈利的三个能力； 3．成本构成分析。
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一、成本压缩的理念与策略
摘 要
重 简 组 化
6
7 8
9
1 0 1 1
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二、JIT提升效率降低制造成本 参考案例：检验轴心作业流程改善
编 号
2.运用ECRSI消除现场浪费
现行之细目
为 何
何 处
何 时
何 何 方 人 法
构 想 有了构想应立刻 记录下来
删 合 除 并
重 简 组 化
1 步行到零件存放区
2 拿取待检轴心 3 回到工作台 4 核对轴心规格 5 步行到量具存放处拿取卡尺 6 回到工作台
7 检验轴心规格
8 步行到量具存放处退回卡尺 9 拿取牙规
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二、JIT提升效率降低制造成本
（续前表）
编 号
2.运用ECRSI消除现场浪费
现行之细目
为 何
何 处
何 时
何 人
何 方 法
构 想 有了构想应立刻 记录下来
删 除
合 并
重 简 组 化
10 回到工作台 11 检验螺纹 12 步行到量具存放处退回牙规
f.在线生产中各工序的工作量不均衡；
g.现工序停机待料。
● 主要解决方法：
多能工、生产线平衡、IE、TPM、6S等方法。
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二、JIT提升效率降低制造成本
1.认识生产中的浪费
③ 搬运的浪费
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●说明： 指物品在加工过程中的移动浪费，如取放、堆积、排列、移动、 整列等活动； ●表现特征：
a.产品/半成品的堆积和卸垛；
b.因工具、产品设计不良，导致不必要的加工，如划线；
c.标准加工与实际加工之间存在差异，如提供高于需求的要求： 公差要求应为±2mm，工厂内部实际判定标准为±1mm ； ● 主要解决方法： 质量屋、 价值分析、
试验设计、
标准化等方法。
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二、JIT提升效率降低制造成本 ⑤ 库存的浪费
1.认识生产中的浪费
车间管理人员的工资、车间房屋建筑物和机器设备的折旧、租赁 费、修理费、机物料消耗、水电费、办公费等，通常属于间接计入成 本。
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一、成本压缩的理念与策略
3．成本构成分析。
3）显性成本和隐性成本
人工费
显露的 是冰山一角 掩盖的 是大多数
财务费 物流费
材料费
显性成本
心理成本 缺货成本
隐性成本
时间成本 信誉损失
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流程程序法 5W1H法(5何法) 人机配合法
双手操作法
流程法 五五法 人机法
双手法
工作抽查法
抽查法
三、成本控制与降低活动的开展；
1．降低成本活动开展步骤； 2．成本降低案例分析。
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三、成本控制与降低活动的展开
1.降低成本活动开展步骤
1）持续改进
1.全公司浪费大总结大检讨
2.界定成本损耗的所有问题
改善人体动作的方式，减少疲劳使工作更 为舒适、更有效率、不要蛮干。 研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之 流动关系，藉以发掘出可资改善的地方。 藉以质问的技巧来发掘出好的改善构想。 研究探讨操作员与机器工作的过程，藉以 发掘出可资改善的地方。 研究人体双手在工作时的过程，藉以发掘 出可资改善的地方。 藉以抽样观察的方法能很迅速有效地了解 问题的真象。
机会成本
客户流失
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人们往往看重的是显性成本!
二、JIT提升效率降低制造成本；
1．认识生产中的浪费 2．运用ECRSI改善现场浪费 3．运用IE手法改善效率损失
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二、JIT提升效率降低制造成本
1.认识生产中的浪费
1）浪费的意义；
動
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二、JIT提升效率降低制造成本
1.认识生产中的浪费
働
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二、JIT提升效率降低制造成本
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一、成本压缩的理念与策略
3．成本构成分析。
1)什么是成本？
所谓成本，是指对象化了的费用，即以产品为对象 计算分配的费用。
例如：企业本月共发生100万元生产费用，分摊到A、B、C三种 产品头上，分别为30万元、60万元和10万元，这就变成A产品的生产 成本为30万元、B产品的生产成本为60万元、C产品的生产成本为10 万元。 直接人工 成本是与费用有密切联系的 分摊费用 5–15% 一个概念，只有将费用与营业收 20－30% 入相配比，以计算当期的利润时， 材料成本50-70% 才把成本列入费用这一大概念。
d.为避免机器设备停机而过量生产；
e.因订单不稳定，波动很大，当订单少或无订单时觉得工人闲着 是浪费；
f.为超量生产设置奖励。 ●主要解决方法： 拉动式生产、生产线平衡、节拍生产、快速换模/线、目视管理 等方法。
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二、JIT提升效率降低制造成本
1.认识生产中的浪费
2）现代IE七大浪费
② 等待的浪费
1.认识生产中的浪费
2）现代IE七大浪费
① 过量生产的浪费
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● 说明： 丰田的TAIICHI OHNO视其为最严重浪费，是很多问题的根源； ●表现特征： a.生产未依计划或需求生产； b.实施生产计划时，为避免过程中的不良而造成最终良品数量不 够，从而在任务数量上增加一定余量以防万一；
c.产品切换时，因为换线/换模时间较长，所以生产过量产品；
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一、成本压缩的理念与策略
案例2:大小企业降低成本的方法
联合利华引进了一条香皂包装生产线，结果发现这条生产线有个 缺陷：常常会有盒子里没装入香皂。总不能把空盒子卖给顾客啊，他 们只得请了一个学自动化的博士后设计一个方案来分拣空的香皂盒。 博士后拉起了一个十几人的科研攻关小组，综合采用了机械、微电子、 自动化、X射线探测等技术，花了几十万，成功解决了问题。每当生产 线上有空香皂盒通过，两旁的探测器会检测到，并且驱动一只机械手 把空皂盒推走。
前面一片平静， 似乎没有问题！
库存多就如水位高，将暗礁（问题） 隐藏起来了！
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●说明：
指过多的原料、半成品、成品而导致的较长的周期时间，从而生 产过时、损坏、变质、仓储成本、资金积压等问题；
●表现特征：
a.资金积压，管理费用上升；（金艺的库存资金？） b.仓储空间不足，不断增加料架、容器、运输设备等；
13 回到工作台
14 拿取防锈油
15 喷防锈油
16 步行到存放处退回防锈油
17 回到工作台
18 将检验过的轴心退回原处
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二、JIT提升效率降低制造成本
3.运用IE手法改善效率损失
1）IE(工业工程)七手法
手法名称
防止错误法 (Fool-Proof) 动作改善法
简称
防错法
动改法
目
的
如何避免做错事情，使工作第一次就做好 的精神能够具体实现。
中国南方有个乡镇企业也买了同样的生产线，老板发现这个问题 后大为发火，找了个小工来说:你他妈给老子把这个搞定，不然你给老 子滚蛋！小工很快想出了办法：他在生产线旁边放了台风扇猛吹，空 皂盒自然会被吹走。
联合利华集团是由荷兰Margrine Unie人造奶油公司和英国LeverBrothers香皂公司于1929年合 并而成。
同时，设置复印机部门密码，以控制复印量。此外，还提出用一张 纸表达所有内容（A3）。最有效果的节约，是减少用纸量。文字简练、 少用纸张，不但有利环保，也显得思维清晰。万科同时提议员工自带水 杯，免除纸杯，养成带杯开会的习惯。请客人使用瓷杯，不仅方便清洗 与消毒，也显得尊重对方。 在照明方面，万科提议员工，采用分区照明，分区域开灯。养成随 手关灯的好习惯。午休的时候，提醒同事们一起关掉办公室里的照明灯。 此外，建议员工不要追求计算机的快速更新换代。根据实际需要购买电 脑，电脑性能够用就行。
改持 进续
三、成本控制与降低活动的展开
1.降低成本活动开展步骤
2）降低成本空间的挖掘(标杆法)：
本企业历年业绩 项 目 单 位 03年 04年
C R
S
I
二、JIT提升效率降低制造成本
2.运用ECRSI消除现场浪费
2）工作改善分解表：
5WIH
编 号
1 2
3 4 5
ECRSI方法
现行 方法 之细 目
时 间
何 构 想 为 何 何 何 删 合 方 有了构想应立刻记录下来, 何 处 时 人 除 并 距离/公差/不 法 不可仅仅记在脑子里。 良/安全等
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一、成本压缩的理念与策略 2．决定企业盈利的三个能力
能 决策 组织与执行 业绩管理 盈利 力 (盈利模式/战略) (管理高效率与低成本) (以利润为导向) 成功率
1 2 3
√
(做能盈利之事)
80%
√
（正确做好能盈利之事) √ (有效评价是否 能盈利) √ (方向) √ (方法) √ (结果)
10% 10% 100%
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Βιβλιοθήκη Baidu
一、成本压缩的理念与策略
2）成本与利益 利 直接 成本 售 价 总 成 本 益
直接材料
直接人工
制造费用
制造成本
间接 成本
管理费用
销售费用 财务费用
管理成本
销售成本 资金成本
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一、成本压缩的理念与策略
3．成本构成分析
①
直接成本是指生产费用发生时，能直接计入某一成本计算对
象的费用。 企业生产经营过程中所消耗的原材料、备品配件、外购半成品、 生产工人计件工资通常属于直接成本。 ② 间接成本是指生产费用发生时，不能或不便于直接计入某一 成本计算对象，而需先按发生地点或用途加以归集，待月终选择一定 的分配方法进行分配后才计入有关成本计算对象的费用。
1．成本降低的经典案例
案例1:万科的节约行动
SOHO中国董事长潘石屹，今年3月3日在网聊时称：“降低成本是我 们应对经济危机的另一办法。万科从去年开始，在办公室开一半的灯， 给员工只发圆珠笔芯，不发圆珠笔，这是我们学习的榜样。”
自去年以来，万科提倡少用一张纸，采用双面用纸。在打印时，设 置双面打印功能。同时，有意识收集单面用过的打印纸，下一次用纸的 背面复印或打印。
b.忙碌的传送者与叉车； c.加工设备或车间的间隔很大； d.混乱的动线； ●主要解决方法： 改善生产线布局、 进行搬运活动分析等方法。
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二、JIT提升效率降低制造成本 ④ 加工的浪费
1.认识生产中的浪费
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● 说明： 指在制造/服务过程中隐藏的看似需要，但实际不必要的加工作 业/活动； ●表现特征： a.多余、不必要的步骤，如清洗；
3.成立降低成本的项目小组 4.选择成本损耗的改进主题 5.设定成本降低的目标责任到人 6.统计出成本损耗的具体数据 7.分析整理出成本损耗的要因 8.提出降低成本的对策并执行 9.成本降低效果确认及标准化 10成果检讨持续PDCA循环改进 成果检讨持续PDCA循环改进
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提个醒儿： 要想降低成本， 必须要将项目进行细 分，直到落实具体的 担当者及参与人，这 样降低成本才能真正 落到实处。
●表现特征：
a.管理人员指责员工不小心而造成质量事故、工伤安全事故； b.操作人员加工中存在伸手取物、夹持、转身、弯腰等动作； c.标准作业中无明确的动作指引； d.工作场所或桌面凌乱； ●主要解决方法： 工业工程（IE）；
人体工程学等方法。
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二、JIT提升效率降低制造成本 ⑦不良的浪费
1.认识生产中的浪费