车工初级实操评分标准

机械类—数控车工操作考试评分标准

机械类—数控车工操作考试评分标准数控车工操作考试评分标准由工件质量和职业素养（现场操作规范）两部分组成，总分为工件质量分与职业素养（现场操作规范）分之和。

一、工件质量评分标准1. 工件质量分的配分公布的工件质量评分标准（评分样表）中每一项评分项目（对应试题加工表面特征类型）为一个配分值区间；考试使用的工件质量评分标准中每一项评分项目（对应试题图样标注要素）为一个确定的配分数值。

2. 工件质量分的评定考试结束后由评定人员测量工件各评分项目的实际要素，填写检测结果，根据评定标准评定该项目的得分，各项得分之和即为工件质量分。

二、职业素养（现场操作规范）评分标准在考试过程中由评定人员按现场操作规范评定，单项分值按评分标准扣完为止。

若出现否决项则职业素养（现场操作规范）评分总分按零分计。

三、考试时间及考试停止操作考试时间150分钟包括工件加工与交卷、考试结束前的工位清理、卫生工作等。

以下情况考生必须立即停止考试：1．考评人员指出考生严重违反安全操作规程。

2．考试时间结束。

3．发生重大安全事故，终止考试。

四、考试说明1．考件材料和考试所使用的设备由考点统一准备。

2．考试所使用的工、量、刃、辅具等由考点统一准备。

3．公布的考场准备单样表为考生考前培训参考用，正式的考场准备通知单根据考点实际情况可能略有调整，不再公布。

4．考试过程中如发生因考生操作失误引起设备损坏情况，设备维修费用由参加考试的学校和学生共同承担，社会考生则由考生本人承担。

机械类—数控车工准备通知单（样表）一、材料准备：二、设备准备：四、工具准备：机械类—数控车工现场操作规范评分表准考证号考试场次工位号机械类—数控车工工件质量评分表(样表)。

车工考试及评分表

姓名：工号：部门：
车工实操考试
项目检验结果X80%
综合成绩
得分
项目
安全操作
刀具选用
今创工龄
检验结果X80%
综合成绩
得分
刀具选用（5分）
材料
毛坯
时间
45钢/铝
φ40X150
60分钟
配分表
序号
质检内容
配分
评分标准
1
外圆公差三处
8X3
超0.01扣1分超0.02不得分
2
外圆Ra3.2三处
3.普车按图纸，利用手柄刻度计算尺寸完成。
普车手工操作完成，数车编程完成
5X3
降一级扣2分
3
椎体二处
10X2
超1′扣1分
4
椎体Ra3.2二处
6X2
降一级扣3分
5
长度公差三处
4X3
超差不得分
6
清角去锐边六处
6
一处不合格扣1分
7
平端面二处
3X2
不合格不得分
8
工件完整
5
不完整扣分
9
重大缺陷
0
扣10-20分
技术要求
1.粗糙度不得打磨获得，否则不得分。
2.数车需编程加工，不得拷贝，否则按0分计算。

车工、钳工评分标准

要求40分钟内完成，满分100分
1.加工过程满分30分；
要求一边用钢锯加工、一边用扁铲加工、一边用锉刀加工，有一条边未按要求加工的扣10分。

2.三条边尺寸满分30分；
三条边每条边的尺寸误差在±0.5内得满分，有一条边超差的扣10分。

3.加工表面粗糙度满分30分；
三条加工面的表面粗造度，锉刀加工面粗糙度要求达到3.2 、扁铲加工面粗糙度要求达到6.3、钢锯加工面粗糙度要求达到12.5，有一面未达到表面粗糙度扣10分。

4.工具使用满分10分；
在加工过程中能够做到正确使用工具的得满分，有一样工具受到损坏扣5分。

要求30分钟内完成，满分100分
1.有公差要求的尺寸满分20分；
即￠24±0.02、￠20±0.02，有一个未达到要求的扣10分。

2.加工的螺纹满分20分；
如果螺纹与正常M20螺母用手能正常旋入得满分，过松或过紧、扣5分，如果M20螺母用手不能旋入扣10分。

3.表面粗糙度要求满分20分；
即有表面粗糙度要求的表面，圆柱面或锥形面有一面未达到粗糙度要求的扣10分。

4.没有尺寸公差要求的尺寸能保证误差在±1内得满分20分；
即要求锥面长度20，和螺纹长度25，如有一项未误差未在±1内的扣10分。

5.要求加工倒角满分10分；
有一个倒角未加工的扣5分。

6.在加工过程中有损坏刀具的扣10分。

汽车驾驶技能操作评分标准(评分表)

汽车驾驶技能操作评分标准(评分表)
1. 背景
汽车驾驶是一项需要技能和经验的活动，评估司机的驾驶技能和操作水平对确保交通安全至关重要。

为了提供客观和一致的评分依据，本评分标准被制定出来。

2. 评分标准
3. 使用说明
- 评分标准根据每个评分类别的驾驶技能和操作水平制定出来。

- 每个评分类别都有一个对应的分值范围，根据司机的实际表
现进行评分。

- 每项评分标准应该严格按照实际表现进行评判，确保评分客观准确。

- 最后通过计算各项评分的总和，得出司机的总得分。

4. 结论
本评分标准可以作为评估司机驾驶技能和操作水平的依据，促进交通安全和提高驾驶员的驾驶水平。

同时，评分标准需要得到合理使用和严格执行，以确保评分的公正性和准确性。

---
*注意：本评分标准仅供参考，实际使用时应根据具体情况进行调整和完善。

*。

数控车工实操考核评分表

8
φ280-0.0
7
每超差0.01扣1分
9
φ330-0.03
10
不合要求不得分
10
长度600-0.05
4
每超差0.01扣1分
11
其他长度
2
不合要求不得分
12
螺纹退刀槽5×2
2
不合要求不得分
13
锥度45度
6
每超差2ˊ扣1分
14
整体外形
5
圆弧曲线连接圆滑、形状准确
15
粗糙度要求
10
大于1.6不得分
16
姓名
总分
考核工件名称
圆弧轴
图号
GB000203
序号
考核内容及要求
配分
评分标准
得分
1
手工编程
20
语法错误、数据错误2分/处
2
程序输入
3
手工输入
3
轨迹模拟
3
图形寻错
4
建立工件坐标系
4
建立合适零件坐标系
5
试切对刀
5
步骤错扣1分/处
6
加工调试
5
7
φ230-0.03
7
每超差0.01扣1分
7
19
安全操作、文明生产
视情节轻重扣分，扣分＜10分
额定时间
90分钟
实际加工时间
考评人
综合评价

数控车初级实操排版

考评人
得分
备注
IT
Ra
IT
Ra
1
外圆及成型面
Φ320-0.03
10
4
超差0.01mm扣0.5分
2
Φ16
6
4
超差0.01mm扣0.5分
3
Φ48
6
4
超差0.01mm扣0.5分
4
Φ60
5
3
超差0.01mm扣0.5分
5
R10
5
2
超差0.01mm扣0.5分
6
R8
3
2
超差0.02mm扣0.5分7Βιβλιοθήκη 110+0.1-0.5
行业：机械工种：数控车工初级考试时间：150分钟
技术要求：
1、小批量生产条件编程
2、不允许使用纱布和锉刀修整，尖角倒钝。
3、未注倒角1X45°，其余表面粗糙度Ra3.2
4、未注公差按GB1804—M选择
5、材料45#
6、毛坯：Φ65Χ113
姓名
准考证号
总分
工件编号
单位
序号
考核项目
考核内容
配分
评分标准
5
超差0.01mm扣0.5分
8
长度
24+0.10
5
超差0.01mm扣0.5分
9
20+0.1-0
5
超差0.01mm扣0.5分
10
8
5
超差0.01mm扣0.5分
11
倒角2处
每处3分
超差0.3mm不得分
12
安全（10分）
其他项目
（10分）
按有关规定每违反一想从总分中扣除1分，发生重大事故取消考试
监考人
检验员

数控车工实操考试试题

数控车工实操考试试题一
一、本题分值：100分，60分合格；
二、考核时间：180 分钟；
三、具体考核要求：按工件图样完成加工操作
数控车工实操试题零件图
四、评分表
数控车工实操考试评分表
五、工、量、刃具准备通知单
数控车工实操试题工、量、刃具准备通知单
数控车工实操考试试题二
一、本题分值：100分，60分为合格；
二、考核时间：180 分钟；
三、具体考核要求：按工件图样完成加工操作
数控车工实操试题零件图
四、数控车工实操考试评分表
五、数控车工实操试题工、量、刃具准备通知单
数控车工实操考试试题三
一、本题分值：100分，60分合格；
二、考核时间：180 分钟；
三、具体考核要求：按工件图样完成加工操作
数控车工实操试题零件图
四、评分表
数控车工实操考试评分表
五、工、量、刃具准备通知单
数控车工实操试题工、量、刃具准备通知单。

数控车工实操考试试题

数控车工实操考试试题一
一、本题分值：100分，60分合格；
二、考核时间：180 分钟；
三、具体考核要求：按工件图样完成加工操作
数控车工实操试题零件图
四、评分表
数控车工实操考试评分表
五、工、量、刃具准备通知单
数控车工实操试题工、量、刃具准备通知单
数控车工实操考试试题二
一、本题分值：100分，60分为合格；
二、考核时间：180 分钟；
三、具体考核要求：按工件图样完成加工操作
数控车工实操试题零件图
四、数控车工实操考试评分表
五、数控车工实操试题工、量、刃具准备通知单
数控车工实操考试试题三
一、本题分值：100分，60分合格；
二、考核时间：180 分钟；
三、具体考核要求：按工件图样完成加工操作
数控车工实操试题零件图
四、评分表
数控车工实操考试评分表
五、工、量、刃具准备通知单
数控车工实操试题工、量、刃具准备通知单。

(车工)实践操作技能考核评分表 -

煤矿（车工）操作作业实操考核评分细则（专业部分）姓名单位准考证号考核成绩考核项目考核时间标准分考核内容及要求得分扣分口头问答题30分钟10分1、切削液的主要作用是什么？答：切削液又称冷却润滑液，主要用来降低切削温度和减少摩擦。

此外，还有冲去切屑的清洗作用，从而延长刀具的使用寿命和提高表面的质量。

10分2、什么是背吃刀量、进给量和切削速度？答：工件上已加工表面与待加工表面之间的垂直距离叫背吃刀量。

工件每转一转，车刀沿进给方向移动的距离叫进给量。

切削速度是主运动的线速度10分3、偏移尾座法车圆锥面有哪些优缺点?适用在什么场合?答: 偏移尾座法车圆锥面的优点是：可以利用车床自动进给，车出的工件表面粗糙度值较小，并能车较长的圆锥。

缺点是：不能车锥度较大的工件，中心孔接触不良，精度难以控制。

适用于加工锥度较小，长度较长的工件。

10分4，车螺纹时，产生扎刀是什么原因？答：（1）车刀前角太大，中滑板丝杠间隙较大。

（2）工件刚性差，而切削用10分5、卧式车床有哪些主要部件组成的?答:卧式车床由床身、主轴箱溜板箱及滑板刀架进给箱、挂轮箱及尾座6大部分组成.10分6、怎样合理使用车刀?答(1)根据车削加工内容不同,选择合适类型的车刀.(2)根据加工材料、加工特点和加工要求,正确地选择刀具材料,合理选择车刀的几何形状和角度.(3)要合理选择切削用量.对切削速度、切削深度和进给量要根据具体情况综合考虑,全面衡量,恰当选择,不要单纯追求高速转速切削.车刀装夹时,刀杆不要从刀架伸出太长,尽可能短些.车刀刀尖应对准工件中心,刀垫要平整,要用两个紧固螺钉紧固.(4)车削过程中,若发现车刀磨损变钝,要及时刃磨或换刀,不能凑合着使用,以免造成刀刃崩刃或打刀.10分7、如何正确使用麻花钻在车床上进行钻孔?答：（1）钻头在尾座内要准确定心；（2）钻直径大的孔时，不宜一次钻出。

（3）钻深孔时，必须经常退出钻头，清理切屑；（4）对钢料钻孔，必须有充分的切削液；（5）将把孔钻透时，应慢摇进给手柄减少进给量。

机械类—车工操作考试评分标准

机械类—车工操作考试评分标准车工操作考试评分标准由工件质量和职业素养（现场操作规范）两部分组成，总分为工件质量分与职业素养（现场操作规范）分之和。

一、工件质量评分标准1. 工件质量分的配分公布的工件质量评分标准（评分样表）中每一项评分项目（对应试题加工表面特征类型）为一个配分值区间；考试使用的工件质量评分标准中每一项评分项目（对应试题图样标注要素）为一个确定的配分数值。

2. 工件质量分的评定考试结束后由评定人员测量工件各评分项目的实际要素，填写检测结果，根据评定标准评定该项目的得分，各项得分之和即为工件质量分。

二、职业素养（现场操作规范）评分标准在考试过程中由评定人员按现场操作规范评定，单项分值按评分标准扣完为止。

若出现否决项则职业素养（现场操作规范）评分总分按零分计。

三、考试时间及考试停止操作考试时间150分钟包括工件加工与交卷、考试结束前的工位清理、卫生工作等。

以下情况考生必须立即停止考试：1．考评人员指出考生严重违反安全操作规程。

2. 考试时间结束。

3．发生重大安全事故，终止考试。

四、考试说明1．考件材料和考试所使用的设备由考点统一准备。

2．考试所使用的工、刀、量、辅具等由考点统一准备。

3. 公布的考场准备单样表为考生考前培训参考用，正式的考场准备通知单根据考点实际情况可能略有调整，不再公布。

4．考试过程中如发生因考生操作失误引起设备损坏情况，设备维修费用由参加考试的学校和学生共同承担，社会考生则由考生本人承担。

机械类—车工准备通知单（样表）一、材料准备二、设备准备三、工、刀、量、辅具准备清单（未注计数单位按每台车床）准考证号考试场次工位号。

车工初级考证评分标准

车工初级考证评分标准一、理论知识考核。

1. 对车工基本知识的掌握程度（满分10分）。

考核内容，车床的结构、工作原理、操作规程等。

评分标准，能够准确描述车床的结构和工作原理，熟练掌握操作规程，得分10分；存在部分错误或不熟练，得分5-9分；基本不掌握，得分0-4分。

2. 对车工工艺的理解和掌握（满分10分）。

考核内容，车工常用工艺、车刀的选择和使用、车削工艺参数等。

评分标准，能够准确描述车工常用工艺，熟练选择和使用车刀，熟练掌握车削工艺参数，得分10分；存在部分错误或不熟练，得分5-9分；基本不掌握，得分0-4分。

二、操作技能考核。

1. 车削零件的质量和精度（满分20分）。

考核内容，车削零件的尺寸精度、表面光洁度等。

评分标准，车削零件尺寸精度和表面光洁度符合要求，得分20分；存在部分不符合要求，得分10-19分；质量较差，得分0-9分。

2. 车床操作的熟练程度（满分20分）。

考核内容，操作车床的熟练程度、操作规程的执行情况等。

评分标准，能够熟练操作车床，严格执行操作规程，得分20分；存在部分不熟练或违反规程，得分10-19分；操作不熟练，得分0-9分。

三、安全生产考核。

1. 安全操作意识和安全措施的执行情况（满分15分）。

考核内容，安全操作意识、安全防护措施的执行情况等。

评分标准，能够严格执行安全操作规程，具有良好的安全操作意识，得分15分；存在部分违反规程或安全操作意识不强，得分7-14分；安全意识较差，得分0-6分。

2. 突发情况处理能力（满分15分）。

考核内容，突发情况的处理能力和应急措施的执行情况等。

评分标准，能够迅速、有效地处理突发情况，严格执行应急措施，得分15分；存在部分不当处理或未能有效执行应急措施，得分7-14分；处理不当，得分0-6分。

综上所述，车工初级考证评分标准主要包括理论知识考核、操作技能考核和安全生产考核三个方面。

在考核过程中，考官将根据考生的表现进行评分，以此来评定考生是否达到车工初级考证的标准。

车工试题及评分标准

配合
间隙长度
合计安全文明生产核分人总分
评审组长
考评员签字：
考核日期：
-5法探生究研际身自思真认神精标新会领刻深论理育教的关有习学复反我，来以革改程课施实从
-3法探生究研际身自思真认神精标新会领刻深论理育教的关有习学复反我，来以革改程课施实从
车工组实际操作竞赛评分表
考生姓名：表一总成绩统计表
序号 1 2 3 4 试题名称螺纹轴锥套组合0）得分备注
表二
赛场准备清单和要求
序号 1 2 3 4 5 名称车床卡盘扳手（带加力套管）刀架扳手切削液机油规格 C6140 型车床配套车床配套数量 1 台/考生 1 付/考生 1 付/考生若干若干
表三
材料准备清单和要求
序号 1 材料名称 45 号圆钢规格（mm） φ60×140 数量 1 备注按竞赛人数备
准考证号：
单位：
法探生究研际身自思真认神精标新会领刻深论理育教的关有习学复反我，来以革改程课施实从
表二
序号
车工组实际操作竞赛评分表
项目长度单项要求 10、 7.5、 7.5、 57.5、 94、 φ28 0 0.03 （Ra1.6）单项分 2(×5) 评分标准超差不得分检测手段游标卡尺游标深度尺千分尺千分尺千分尺千分尺环规、目测万能角度尺目测千分尺，目测游标卡尺游标卡尺得分
0.5 94 0.1

职业技能操作考试机械类—数控车工操作考试评分标准

职业技能操作考试机械类—数控车工操作考试评分标准职业技能操作考试是为了评估考生在特定职业领域的操作技能水平而设计的。

对于机械类-数控车工操作考试，评分标准应该根据考试内容和考核要求进行制定。

以下是一个可能的评分标准范例：1. 准备工作 (10分)在开始操作前，考生必须正确准备工作环境和所需工具。

评分标准如下：- 操作区域干净整洁，无障碍物 (2分)- 所需工具一应俱全，摆放整齐 (2分)- 工作台面准备就绪，无异常情况 (2分)- 安全装备佩戴完全，符合规定 (2分)- 准备时间合理，不超过规定时间 (2分)2. 操作规范 (30分)考生在操作过程中应遵守操作规范和安全操作要求。

评分标准如下：- 操作动作规范、流畅 (5分)- 手部和身体姿势正确，符合安全规定 (5分)- 操作过程中保持机械设备和工作区域清洁 (5分)- 对设备故障和危险状况的应急处理能力 (5分)- 操作过程中注意检查和控制操作参数，确保操作的准确性和稳定性 (5分)- 操作过程中注意观察问题、分析问题并及时处理 (5分)3. 设备操作 (40分)考生需要熟练操作数控车床，能够完成规定的工作任务。

评分标准如下：- 启动和关闭机床系统的正确步骤和顺序 (5分)- 选择适当的切削工具和刀具，正确装置和安装 (5分)- 能够独立编写和输入程序代码 (5分)- 能够使用操作界面进行设备设置和调整 (5分)- 能够进行自动运行和手动操作，操作熟练 (5分)- 能够准确测量加工尺寸并调整参数，保证加工质量 (5分)- 对于少量辅助设备的操作和调试能力 (5分)- 能够处理小的设备故障和维修 (5分)- 操作过程中能够识别和解决操作问题和障碍 (5分)4. 加工质量 (20分)考生需要按要求完成加工任务，并达到规定的加工质量要求。

评分标准如下：- 加工尺寸和形状符合要求 (5分)- 表面粗糙度和光洁度符合要求 (5分)- 对于加工过程中的常见问题和调整方法的应对能力 (5分)- 总体加工质量符合标准和规范 (5分)总分为100分。

装车工技术比武实际操作评分标准

武实际操作评分标准
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 考核内容持证上岗、严禁违章操作。操作前、中、后必须手指口述。必须佩带劳动保护用品。启动皮带时，联系相关地点，待回应后方可启动皮带。启动设备前必须进行安全确认。会正确启动液压系统、会正确操作装车、会使用小绞车装车出现事故时或操作结束后，必须关闭液压系统油泵。装车过程中配煤精度准确，火车内原煤平整、美观。作业过程中身体各部位无碰伤（破皮、见血）。考核标准无证或不持证操作扣5分，出现违章操作扣5分。不进行手指口述的不得分。不佩带或佩带不齐全不得分。不进行联系的不得分。不进行安全确认的不得分。一处错误扣10分。不关闭油泵的不得分。精度不准、不平整美观一次扣5分发生碰伤不得分。分值 10 10 5 10 10 30 10 10 5 得分备注

行车工操作技术比武方案、评分规则、评分表

行车工操作实际操作技术比武方案、评分规则、评分表
1、行车工进入比武现场，必须正确穿戴好劳动防护用品，严格遵守行车安全操作规程。

2、行车工操作技术比武基分为100分。

3、全部符合要求得满分100分，有下列失误或违章相应扣分，以实际得分的多少确定比武名次。

得分相同时，以用时较短者为优。

（1）开车前未检查、鸣号，扣3分。

（2）碰杆一次，扣5分。

（3）碰倒杆一次，扣10分。

（4）5分钟内完成比武，每超十秒扣1分。

（5）抓斗起升高度低于1米每低于100mm扣1分，高于1.5米每高出100mm扣1分。

（6）抓斗压圈的扣5分。

（7）违反操作规程或比武规定扣50分。

（8）考试时限：在五分钟内完成上述操作
（9）考试方法：接指挥信号后，将抓斗由A处吊离地面1000mm-1500mm，按下图示路线水平运行。

把抓斗放入A 点。

4、现场保持肃静，任何人不得影响参赛选手比武。

5、其他说明：有关说明：
5.1、每人考前允许在现场行车上熟悉3-5分钟。

5.2、考试过程中，任何人不能对考试者提示。

指挥人员吹哨开始计时。

5.3、不许打反档停车，否则扣分50分。

5.4、指挥人员吹了开始哨音后，考试者不能中途提出重考要求。

因外界原因造成考试中断的，由主考人员决定是否重考。

5.5、考试者如在考试过程中走错线路时，必须退回按规定路线重走，耽误考试时间由考试者本人负责。

附表：行车工操作技术考试评分表（见下页）
行车工操作技术考试评分表
选手编号姓名: (总分100分)。

车工技师评分标准

机电管理中心车工技师聘用实操评分标准
一、准备工作
考生自备测量工具、加工刀具、辅助工具等。

二、评分标准
1、劳保穿戴应齐全、完好，包括：工作服、车工帽、防护
眼镜。

每项不齐全、不完好扣2分。

（安全规范考核为
10分）
2、考试时间240分钟，每延迟交卷5分钟扣2分，不足5
分钟的按5分钟计算。

（时间考核为8分）
3、比赛后，场地和车床设备要保持清洁，（考核为2分）。

4、工件加工尺寸评分标准：（考核为80分）
注：1、选手综合得分由2项组成：笔试得分+实际操作得分；
2、实际操作部分主要考核选手对车工技能及操作的安全规范性、
准确性、精确性。