浅谈核电站施工中的焊接质量控制

浅谈核电站施工中的焊接质量控制

发表时间：2018-12-21T14:59:50.710Z 来源：《建筑学研究前沿》2018年第29期作者：冯长源

[导读] 增加我国核电建造能力和技术水平的同时，也对我国的安全可靠的发展核电带来了深远的战略意义。

中核工程咨询有限公司北京 100048

摘要：我国目前已经建成了比较多的核电站，这给人们的生活带来了比较大的便利。核电站在施工的过程当中，焊接施工是其中最关键的部分，焊接质量的好坏直接影响到核电站建成以后运行的稳定性与安全性。本文就对核电站施工中的焊接质量控制进行分析，仅供参考。

关键词：核电站；施工；焊接；质量控制

引言

随着我国经济体制的改变，相关的能源储备、消耗、消费结构形式也在随着时代发展的需求进行相关的涉及领域转变，其中，高效能源核能的发现，为相关的能源供应打开了新的能源市场，对核电站的建设也在相关的技术支持下，其核建也作为我国核电建造领域的主力军，且相关的技术人员也在不断的实践过程中，对相关的核电建造技术和工艺进行了相关技术内容的研发和创新，其中就有在核电站建设过程中焊接技术的质量控制，对相关建设焊接部分进行不断地设计和实践改良，增加我国核电建造能力和技术水平的同时，也对我国的安全可靠的发展核电带来了深远的战略意义。

1、核电站发展现状

根据我国《中国核电工程行业市场前瞻与投资规划分析报告前瞻》的数据显示，相关的核电建设从1985年开始截止到2012年，相关的核电建设投资金额走势，在2008年之前一直趋于平稳，2008年以后出现持续增长高峰，但2011年，受日本福岛核事故的影响， 2011-2012年核电站建设步伐放缓，其总投资仅为2008年投资资金的五分之一。现今，我国已规划2020年核电发电总量实现在总占比中达到5%。

2、核电站焊接技术质量控制要求分析

相关的焊接材料选择需根据母材的力学性能，进行相应的强度级别材料选择，以此来保证焊缝金属的强度、塑造性、韧性等相关的性能符合结构使用性能的要求，由此在相关的自动焊的技术准备中，就需注意：

（1）对弧长跟踪和控制，焊接过程中，随着电弧长度的增加，相关的电弧对母材的融透能力也在逐步降低，从而导致未熔合产生的概率增加，影响相关焊接保护的难度，造成相关的焊缝产生气孔，反之，电弧长度的减小，相关钨极与熔池接触的概率增加，致使出现断弧，使焊缝出现夹钨缺陷。因此，对弧长度的跟踪和控制，能在相关的焊接过程中弧长度的变化里，能够调节和恢复，保证电弧长度稳定性的同时，也降低了相关问题出现的概率。

（2）脉冲电流与弧度摆动同步，焊接技术在相关的设备使用中，其能根据弧度摆动的过程和速度进行相关焊缝两侧的脉冲电流的基值在良好的熔合过程中减小热输入，使其相关的控制覆盖面板安装焊接相关的变形能得到有效的控制。

（3）导轨多点吸附技术与机械化移动系统，根据相关的焊接导轨和焊接小车在相关的质量承载试验中，相关的吸盘数量和真空泵能通过不间断的电源功率，实现焊接导轨的固定和真空泵的持续运转。在相关焊接技术完成相关的焊接工艺后，也要对相关实际技术的检测，也许依据核电站施工过程中的主体焊缝形式和厚度，在相关的实际施工现场的考核中，相关的技术操作测评能够按照水池焊缝的要求得到相应实际的实现。其相关的检测包括：无损检测、理化检测、相关焊接接头金相组织分析、微观断层口分析。因此，相关的覆面板定位点焊，就要在保证相关技术标准较高的情况下，采取手工的TIG工艺进行焊丝自熔合技术进行耳朵定位点固定焊接，焊点间距保持在

100mm。并采用杠杆装置是相关的外力垂直的覆面板边缘能实现覆面板与衬垫型材的紧密贴合。在保证焊接质量在不改变原有设计图纸的情况下，确保其整个底部熔合能通过立焊、平焊的焊道工艺进行相关的熔合。

3、核电站施工中的焊接质量相关工作的控制

（1）在进行核电站相关焊接工作之前，需要做好充分的准备工作，首先要准备好复验的材料，比如钢板或者型钢，对这些材料进行验收及复验，复验的目的就在于使其所包含的化学成分能够满足焊接的要求。另外，还要进行超声波抽查和拉伸试验等，只有这样才能有效保证材料是符合焊接要求的，等到所有的试验和测试都合格以后，就可以正常的进行焊接工作了。在进行焊接之前，需要对焊接材料进行检查，检查内容包含了进厂前检查和使用前检查，这样做的目的是为了能够找出焊接材料当中存在的问题，因为焊接材料对于整个焊接过程和焊接结果来说都是非常关键的。因此，需要按照焊接材料的标准来进行化学成分的试验，在焊接过程中工作人员需要注意的是，不能使用一些没有牌号或者牌号不明显以及没有检验标签的材料，这样会严重影响其焊接结果。在备料下料以前，工作人员需要对焊接材料进行一定的处理，如果焊接材料上出现了生锈的情况，就要将锈清除掉，并且，在有的材料上面还容易出现氧化皮，一旦发现就需要及时处理，以防给焊接工作造成很多不必要的问题。需要注意的是，在备料下料的时候，需要使用较为先进的数控切割机进行，并且将某些零部件的下料尺寸进行控制，这个步骤完成了以后，还需要对其进行整平处理，以此来消减其中的内应力。核电站施工中在进行焊接之前，虽然已经完成了准备工作和材料的控制，但是还需要对焊道进行清理，焊道是焊接的主要途径，所以要对焊道进行焊前清理。在焊道两边20毫米的范围内会有铁锈和油污或者水分，这些物质都会对焊接质量造成影响，因此，需要工作人员在焊接之前解决掉这些问题，从而在最大程度上保证核电站施工中焊接的质量。

（2）控制温度，为了使得焊件具有比较强的焊接性能，同时也为了避免焊接时候产生的应力没有完全排出去而造成焊接变形，所以在焊接的时候预热温度需要控制在100摄氏度至150摄氏度，在焊接的时候一定要在室内进行，同时保证室内温度在5摄氏度以上，但是不能超过40摄氏度。

（3）对焊缝组对和外观的检查。核电站在施工过程中对焊缝外观的检查要求是和火电施工规范等不一样的，在其他的施工标准当中，对这些焊接缺陷会有部分的接收，但是在焊接的时候最好还是尽量做到完美。在焊接外观的检查当中还必须要要对焊缝的尺寸大小进行检查，核电站技术文件里面有明确的标注，在对焊缝尺寸大小进行检查的时候要注意对插套焊缝的检查，在角焊缝里面引入了焊候的概念，实际上却是角焊缝的厚度，焊喉的尺寸一般是0.717乘以焊角高度，插套焊缝的检查要求规定最小焊候值是1.09倍，而最薄件的厚度不能小于3.2毫米。插套焊缝的组对要求规定插入管和插套管件根部之间的距离在焊接之前要大于1.5毫米，焊接之后的距离要大于0毫米，如果插