钢桁架安装工艺
钢结构桁架现场拼装施工工艺
钢结构桁架现场拼装施工工艺1、拼装平台及设施搭设拼装前在施工现场制作一个40M*4M的钢结构拼装平台（详见如下拼装平台平面布置图，图一）。
图一拼装平台平面布置图40m平台设施要求：平台采用H200*200*8*12热轧H型钢搭设，支座落于地面，调整后高低差不得超过5mm。
并在平台上设置起拱高度30mm，确保钢桁架拼装质量符合设计要求。
2、钢桁架现场拼装（1）每榀钢桁架的部件在拼装平台上按图纸要求拼装。
（2）拼装时按图纸编号顺序把各分段杆件在平台上按设计要求拼装就位。
（3）上、下弦杆的拼接：用8-M16高强螺栓连接，对接头采用全熔透焊接（见下图）。
拼装点焊完成后开始施焊，施焊时在上下翼板各先打底焊一道，再按要求盖面焊接，以防止焊接变形。
（4）上弦与下弦的斜腹杆拼装：按设计图纸的定位尺寸定位点焊后开始施焊，施焊时由两名焊工在桁架的左右侧同步进行，避免焊接变形。
（5）、现场拼装焊接A、焊接材料的选择：按设计图纸要求焊接材料选用以下牌号：手工焊条： J422 直径φ3.2 、φ4.0二氧化碳焊丝： E43型直径φ1.2所有焊接材料需有合格的产品质量证明书。
B、焊工培训现场开始焊接之前针对工程的具体情况，对合格焊工进行培训并进行技术交底，让他们明白作业过程中必须遵守的焊接工艺，避免盲目作业造成质量事故。
C、焊接工艺要求①焊接区域应保持干燥，不得有油污、水、锈、氧化皮和其它杂物；②焊接区域的坡口、间隙、钝边的处理情况按设计图纸要求，并选择合理的焊接接头形式，在满足焊透深度前提下，多采用对称坡口；③不应在厚板方向受拉应力的板材端部设置焊缝，以避免层状撕裂。
④对T型、十型、角接接头要求熔透的对焊和角接组合焊缝，其焊脚尺寸不应大于t/4。
⑤焊缝表面处理不得有熔渣，两侧不得有飞溅物，焊后焊缝应冷却或焊后1h检查是否有裂缝，如出现有裂缝，不得擅自处理，应查明原因，制订出修补工艺后方可处理。
⑥焊缝检查：拼接对接的焊缝为二级焊缝，所有对接的全熔透焊缝应按要求做超声波探伤。
钢桁架安装施工方法
钢桁架安装施工方法钢桁架是一种常用于建筑结构的重要材料，它具有高强度、轻质、刚性强等优点，因此在现代建筑中得到了广泛应用。
钢桁架的安装施工是确保建筑结构安全和稳定的关键步骤。
本文将介绍钢桁架安装的施工方法及几个重要的注意事项。
1. 施工前准备工作在进行钢桁架安装之前，必须进行详细的准备工作。
首先，需要对施工现场进行认真的勘察和测量，确保施工图纸的准确性。
其次，需要准备好所需的施工材料和设备，包括起重机械、脚手架、焊接设备等。
同时，还要制定详细的施工计划和安全方案，确保施工过程安全可控。
2. 钢桁架的制作和预装在具体的施工过程中，通常会将钢桁架构件在工厂进行预制，以减少现场的焊接和加工工作量。
预制后的钢桁架构件需要经过检验和质量验收，确认其达到设计要求。
在实际的安装前，还需要进行预装，即将各个构件进行临时的组装，以确认其尺寸、位置和安装方式的准确性。
3. 钢桁架的吊装与定位钢桁架的安装首先需要进行起重吊装。
根据预先制定的施工计划，使用合适的起重机械将钢桁架吊装至预定位置。
在吊装过程中，操作人员必须密切配合，确保吊装的平稳和安全。
随后，需要对吊装后的钢桁架进行定位。
定位主要包括准确的水平和垂直调整，以保证结构的整体稳定和精确性。
4. 钢桁架的连接与固定钢桁架安装的核心步骤是进行连接和固定。
连接主要通过焊接、螺栓连接或组合连接等方式进行。
不同的连接方式适用于不同的具体情况，需要根据设计要求和实际条件进行选择。
焊接时应注意焊接质量，确保焊缝的强度和可靠性。
螺栓连接时要选择合适的螺栓规格和紧固扭矩，以确保连接的牢固性。
同时，还需要进行辅助支撑和临时固定，以保证结构在施工过程中的稳定性。
5. 安全监控与质量验收在钢桁架安装的整个施工过程中，安全监控和质量验收是至关重要的环节。
施工现场应设置合适的安全警示标志和防护设施，操作人员必须穿戴符合要求的安全装备，并严格遵守相关操作规程。
对已安装的钢桁架进行质量验收时，需要进行检查和测试，包括构件的尺寸偏差、焊缝质量、连接强度等方面。
钢桁架安装工序要点
钢桁架安装工序要点钢桁架是一种常见的结构形式，广泛应用于建筑、桥梁和其他工程领域。
在钢桁架的安装过程中，有一些关键的工序要点需要注意。
本文将围绕这些要点展开讨论，以帮助读者更好地了解钢桁架的安装工艺。
一、前期准备工作在进行钢桁架的安装之前，需要进行一系列的前期准备工作。
首先，要对施工现场进行清理和平整，确保施工区域的安全和通畅。
其次，要制定详细的施工计划和安全操作规程，明确各个工序的顺序和要求。
同时，要准备好所需的工具、设备和材料，确保施工过程的顺利进行。
二、钢桁架的吊装钢桁架的安装首先涉及到吊装工序。
在进行吊装之前，要对吊装设备进行检查和调试，确保其工作正常。
吊装时要注意选取合适的吊装点，确保吊装过程中的平衡和稳定。
同时，要合理安排吊装顺序，确保各个部件的正确安装位置和顺序。
吊装过程中，要密切配合吊装人员的指挥，确保吊装操作的安全和顺利进行。
三、连接和固定钢桁架的安装过程中，连接和固定是一个关键的环节。
在连接钢桁架部件时，要选择合适的连接方式和方法。
常见的连接方式包括焊接、螺栓连接和铆接等。
在进行连接时，要保证连接点的牢固和稳定，以确保钢桁架的整体稳定性。
同时，要根据设计要求和规范要求，进行适当的预紧和检查，确保连接的质量和可靠性。
四、测量和调整钢桁架的安装完成后，需要进行测量和调整，以确保其满足设计要求和规范要求。
在进行测量时，要使用合适的测量工具和方法，确保测量结果的准确性和可靠性。
根据测量结果，可以进行必要的调整和修正，以保证钢桁架的几何形状和尺寸的精度。
同时，要进行必要的试验和检查，确保钢桁架的质量和安全性。
五、防腐和保护钢桁架安装完成后，还需要进行防腐和保护处理，以延长其使用寿命和保护其表面的美观。
防腐处理可以采用喷涂、刷涂等方式，选用合适的防腐涂料和材料。
同时，还要进行必要的防护措施，保护钢桁架免受外界环境的侵蚀和损害。
防腐和保护工作的质量和效果直接关系到钢桁架的使用寿命和维护成本。
屋顶钢桁架施工工艺
屋顶钢桁架施工工艺今天咱们来讲讲屋顶钢桁架的施工工艺。
首先呢，得进行施工前的准备工作。
这里面包括材料的准备像钢材之类的，各种工具也要备齐。
这一步可不能马虎哦！要是材料或者工具缺了啥，那后面施工起来就麻烦啦。
我就有过这样的经历，有一次忘记检查一个小工具，结果施工到一半还得跑去拿，特别耽误事儿呢！所以，这一步看似简单，但真的要仔细对待。
接下来就是测量放线啦。
这一步很关键哦！要确定好钢桁架安装的位置呢。
你可以根据建筑的设计图来操作。
不过呢，有时候实际情况可能和设计图有点出入，这时候就需要咱们根据经验稍微调整一下啦。
我一般在这个环节都会多花点时间，仔仔细细地测量，毕竟这关系到整个钢桁架的安装是否准确嘛。
再接着就是钢桁架的吊装咯。
这可是个大工程呢！在吊装之前，一定要检查好吊装设备有没有问题。
这一点真的很重要，我通常会再检查一次，真的，确认无误是关键！如果吊装设备出了问题，那可就危险了。
吊装的时候呢，要注意平衡，速度也不能太快，慢慢的，稳稳的。
这一步得多人配合好，大家要互相沟通清楚哦。
之后就是钢桁架的安装固定啦。
把它放在预定的位置后，就开始固定。
这个过程中，螺栓要拧紧，焊接也要牢固。
不过有时候我也会不小心把螺栓拧得不够紧，后来又得重新检查一遍，好麻烦呀哈哈。
所以大家可别学我，一定要一次性做好。
最后呢，就是检查验收啦。
这一步可不能省呀！要看看整个钢桁架的安装是否符合要求，有没有什么安全隐患之类的。
如果发现问题，及时整改。
你看，这么多步骤下来，是不是感觉也没有那么难呢？只要每一步都认真对待，肯定能顺利完成屋顶钢桁架的施工哒！。
钢结构桁架组装方案
钢结构桁架组装方案
1、对每一榀桁架，进行整体放样，整体组立和焊接。
在放样时，将设计要求的起拱值一并考虑，胎架按起拱后的曲线调整尺寸。
2、组装顺序：先弦杆，后腹杆；先主管，后支管；先主部件、后零部件。
在组装时严禁强迫就位。
3、对桁架主管及相互之间的腹杆在装配平台上利用组装胎架进行装配，装配工艺为在胎架上先组装上弦、下弦的主管，确定其空间位置，固定定位块，调节调整板，确保主管之间的相对位置。
4、在胎架上对主管的各节点的中心线进行划线，对檩托进行定位。
5、装配支管并定位焊，对支管接头定位焊时，不得少于4点；定位焊后检验定位焊后组件的正确性；
6、装配支座；
7、焊接：焊接工作应尽量在工厂或预拼装场内进行，在符合强度、刚度要求的专门的钢胎架上将散件组装成整体。
8、焊接收缩余量设置：管对接焊缝：壁厚大于16mm、小于30mm时，环缝焊接收缩余量2mm；壁厚小于16mm，环缝焊接收缩余量1mm。
9、组装杆件焊缝坡口的根部间隙大于标准规定值时，可以按超标值增加焊角尺寸。
但间隙大于5mm时应事先用堆焊或打磨方法修整支管端头或在接口处主管表面堆焊焊道，以减小焊缝间隙。
10、组装过程中，如果存在隐蔽焊缝，则应先焊接隐蔽焊缝部位，禁止虚焊、假焊。
11、部件组装精度要求：
3.0。
钢桁架安装施工方案
钢桁架安装施工方案一、引言钢桁架在建筑工程中被广泛使用，其高强度、轻质、易于安装等特点使其成为了一种理想的结构材料。
本文将介绍钢桁架的安装施工方案，以确保施工的安全和顺利进行。
二、施工前准备在进行钢桁架的安装施工之前，需要进行以下准备工作：1.编制详细的施工方案和工艺流程，并经有关部门审核通过；2.准备好所需的施工设备，包括吊装设备、焊接设备等；3.检查施工现场，确保没有任何安全隐患；4.安排好施工人员，保证他们具备相关的技能和经验。
三、施工步骤钢桁架的安装施工可以分为以下几个步骤：1. 地基处理在进行钢桁架的安装之前，需要对地基进行处理，确保其能够承受钢桁架的重量。
这包括清理地基表面、填充均匀的垫层，并进行必要的加固处理。
2. 吊装安装钢桁架的安装需要使用吊装设备进行，确保安装的准确和安全。
在吊装过程中，需要注意以下几点：•确保吊装设备的稳定，并与钢桁架进行牢固的连接；•使用合适的起重机进行吊装，并根据钢桁架的重量进行合理的配重；•断面较大的钢桁架要进行分段吊装，以降低吊装难度。
3. 连接施工钢桁架的连接是施工的关键步骤，它直接影响到钢桁架的稳定性和整体结构的强度。
在进行连接施工时，需要做到以下几点：•使用高质量的连接件，并确保连接件与钢桁架完全贴合；•进行必要的焊接操作，并确保焊接质量符合要求；•对连接部位进行必要的防腐措施，以延长钢桁架的使用寿命。
4. 检验验收在完成钢桁架的安装施工之后，需要进行必要的检验验收工作。
这包括：•检查钢桁架的安装质量，确认其与设计要求相符；•测量钢桁架的尺寸和垂直度，以确保其满足相关标准；•进行非破坏性检测，以检查焊缝的质量和连接的可靠性。
四、安全注意事项钢桁架的安装施工过程中，需要严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。
以下是一些安全注意事项：1.戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备；2.遵守施工现场的安全管理制度；3.进行必要的施工现场警示标识；4.禁止在高空工作时进行吸烟、喧哗等危险行为；5.严禁随意更改施工方案或操作程序。
钢桁架的吊装方案
我司承接的项目施工组织方案主要有三大块一、钢桁架的吊装方案1、钢桁架在开始安装前，检查钢桁架即将安装的位置及其它结构的定位线的精确度及钢支撑座、耳板位置。
无误后开始钢桁架的吊装工作。
2、钢桁架的安装流程吊车起吊将下端对准标点就位，上部对准槽口插销轴。
为确保吊装的稳定性与牢固性吊装点定在钢架上部1/3处，并采用两点固定。
同时并用小块地毯保护吊装点。
4、铝横梁的安装铝横梁由架在钢横梁上的专用吊装设备吊装（构造见附图）。
在铝横梁的吊装过程中，为保护铝横梁采用三点吊装，在每一端的1/4处起吊，在吊点用厚帆布保护，防止铝横梁的划伤；在吊装过程中要保持卷扬机的牵引速度，防止铝横梁弯曲。
吊装到位后进行铝横梁的垂直、水平方向检查，防止铝横梁倾斜、错位等问题出现。
横梁吊装设备铝横梁定位检查无误后，进行铝横梁与钢横梁的焊接，在焊接中先根据铝横梁上的安装节点确定下部节点板在钢横梁上的定位。
4、玻璃的安装1、玻璃的吊装玻璃最大重量为450kg,选用功率为1000瓦的卷扬机，传动机构与卷扬机连成一体，配重1000kg，可保证卷扬机的稳定，缆绳选用φ16的钢丝绳吊装。
玻璃到位后，由工人拉进工作面进行后续工作。
在整个过程中注意不要将玻璃放在脚手架上，防止脚手架弯曲变形，发生安全事故。
在玻璃的吊装中，为了更好的保护玻璃，我司采用两根承重为1吨的吊装带吊装玻璃，吊点在距玻璃两端1/5边长的位置，在玻璃的中间用一根吊装带固定两根吊带，防止吊带沿玻璃边缘滑动。
二、EWS-2、3系统的施工方案包括玻璃幕墙、铝合金百叶窗、铝合金百叶门、不锈钢地弹簧门等系统。
1、EWS-2型组合式玻璃幕墙系统安装程序测量放线→结构检查→角钢连接件安装→竖龙骨安装→横龙骨的安装→铝合金扣盖安装→玻璃安装→铝合金封盖安装→铝合金百叶安装上部节点细部下部节点构造2、EWS-3系统的施工工艺EWS-3型组合式铝板幕墙系统安装程序测量放线→预埋件检查及处理→连接件的安装→钢立柱安装→铝龙骨安装→防火层的安装→保温层安装→面材安装→铝合金扣盖安装节点安装示意图。
钢桁架施工工艺
钢桁架施工工艺1、焊接前要进行清洗，去除焊接表面的油污、锈迹等，保证焊接质量。
2、根据图纸要求和焊接工艺，选择合适的焊接方法和焊接材料。
3、焊接时要注意保护好周围的设施和环境，防止火花飞溅和烟尘污染。
4、焊接后要进行外观检查和非破坏性检测，确保焊接质量符合要求。
四）拼装1、拼装前要进行零件检查，确保各零件尺寸、材质、表面质量等符合要求。
2、采用合适的拼装工具和方法，保证拼装质量和安全。
3、拼装后要进行外观检查和尺寸检查，确保拼装质量符合要求。
五）油漆1、油漆前要进行表面处理，去除表面的锈迹、油污等。
2、根据要求选择合适的油漆种类和涂装方法，确保涂层的质量和外观。
3、油漆后要进行外观检查和涂层厚度检测，确保油漆质量符合要求。
六）吊装就位1、吊装前要进行吊装计算和安全评估，确保吊装安全。
2、采用合适的吊装工具和方法，保证吊装质量和安全。
3、吊装后要进行外观检查和尺寸检查，确保吊装质量符合要求。
七）验收1、验收前要进行外观检查、尺寸检查、非破坏性检测等，确保工程质量符合要求。
2、验收时要按照验收标准和程序进行，确保验收结果合格。
3、验收合格后，方可交付使用。
在底漆干燥后，可以进行面漆的涂装。
面漆的选择应根据设计要求和使用环境来确定。
涂刷面漆前，应将底漆表面清洁干净，去除灰尘和污垢。
面漆的涂刷也要注意刷漆方向一致，接槎整齐。
刷漆时要控制好刷子带漆的数量，避免流坠和皱纹的产生。
涂刷面漆时，要注意环境温度和湿度，以免影响漆膜的干燥和质量。
同时要注意防火和通风，以保证涂装过程的安全和环保。
3、修补在涂装完成后，需要进行检查和修补。
如果发现漆膜有缺陷或者不均匀，需要进行修补。
修补前要将缺陷部位清洁干净，去除污垢和油脂。
然后使用相应的修补材料进行修补。
修补后，要等待一定时间，让修补材料充分干燥，然后再进行涂装。
4、注意事项在进行油漆涂装时，需要注意以下几点：1）选择合适的油漆种类和规格；2）按照设计要求和工艺要求进行涂装；3）注意环境温度和湿度，以免影响漆膜的干燥和质量；4）注意防火和通风，以保证涂装过程的安全和环保；5）及时进行检查和修补，保证涂装质量。
钢桁架安装工艺
2.5.4焊接及高强螺栓连接操作工艺详见该项工艺标准。
2.5.5桁架支座、支撑系统的构造做法需认真检查，必须符合设计要求，零配件不得遗漏。
2.6检查验收：
工程名称
交底部位
工程编号
日期
交底内容：
钢桁架安装
1施工准备
1.1材料、半成品及主要机具：
1பைடு நூலகம்1.1钢构件：钢构件型号、制作质量应符合设计要求和施工规范的规定。
1.1.2连接材料：焊条、螺栓等连接材料应有质量证明书，并符合设计要求及有关国家标准的规定。
1.1.3涂料：防锈涂料技术性能应符合设计要求和有关标准的规定，应有产品质量证明书。
4.0
划线后用钢尺检查
4应注意的质量问题
4.1螺栓孔眼不对：不得任意扩孔或改为焊接，安装时发现上述问题，应报告技术负责人，经与设计单位洽商后，按要求进行处理。
4.2现场焊接质量达不到设计及规范要求：焊工必须有上岗合格证，并应编号，焊接部位按编号做检查记录，全部焊缝经外观检查，凡达不到要求的部位，补焊后应复验。
3.2.2结构表面干净，无焊疤、油污和泥砂。
3.3允许偏差项目；见下表。
项次
项目
允许偏差(mm)
检查方法
1
跨度最外两端安装孔或两端支承面最外侧距离
+5.0－10.0
用钢尺检查
2
接口截面错位
2.0
用焊缝量规检查
3
拱度
设计要求起拱
±l/5000
用拉线和钢尺检查
设计未要求起拱
火车站房工程中站房屋盖大跨度钢桁架安装技术
火车站房工程中站房屋盖大跨度钢桁架安装技术火车站房工程中，站房屋盖大跨度钢桁架的安装技术是非常重要的一环。
钢桁架是由钢材制成的桁架结构，具有轻质、高强度和灵活性的特点，适用于大跨度建筑的屋盖结构。
下面将从钢桁架的制作材料、安装工艺以及安全措施等方面，介绍火车站房工程中站房屋盖大跨度钢桁架安装技术。
一、钢桁架制作材料1. 钢材选择根据设计要求和现场实际情况，选择适合的钢材材质制作钢桁架。
常用的钢材有Q235、Q345等，根据相应的标准进行选择和采购。
在采购钢材时要注意检查钢材的质量，确保材质符合要求，保证钢桁架的安全和稳定。
2. 焊接材料在制作钢桁架时，焊接是不可或缺的工艺环节。
焊接材料的选择和质量也至关重要。
通常情况下，选用焊条和焊丝进行焊接，要根据钢材种类和厚度选择合适的焊接材料，严格按照焊接工艺规范进行操作，确保焊缝牢固、质量良好。
二、钢桁架安装工艺1. 基础施工首先是进行基础的施工工作，包括地基的处理、基础的浇筑等。
地基处理主要包括挖土、回填、夯实等工序，确保地基坚固、平整。
对于大型火车站房工程来说，基础的承重能力是至关重要的，必须确保基础工程的质量。
2. 框架组装框架组装是钢桁架安装的第一步，需要按照设计图纸和工艺要求进行。
先进行桁架结构的模块化制作，然后再进行组装。
在组装过程中需要注意桁架结构的定位和连接，确保各个模块之间的连接牢固可靠。
3. 吊装安装钢桁架的吊装安装是整个工程中最为关键的环节。
钢桁架的重量较大，需要专业的吊装设备和工人进行操作。
在吊装过程中，要严格控制吊装速度和力度，确保钢桁架的整体安全。
要注意吊装过程中的配重和平衡，防止发生倾斜和失稳的情况。
4. 连接固定在吊装完成后，需要对钢桁架进行连接固定。
这个过程需要专业的焊接人员和设备进行操作，确保焊接质量达标。
同时要对桁架进行检查，确保连接牢固，承重能力符合设计要求。
三、安全措施1. 安全防护在钢桁架安装过程中，要做好安全防护工作。
大型钢桁架安装工艺标准
大跨度钢拱桁架厂棚制作安装施工工法目录1.特点 (2)2。
适用范围 (2)3。
工艺原理 (2)4.工艺流程及操作要点 (2)5.材料 (6)6.机具设备 (6)7.劳动组织及安全措施 (7)8.质量要求 (8)9.效益分析 (8)大跨度过路钢拱桁架在国内电厂、化肥厂、水泥厂等工程中应用较为广泛。
以山东魏桥电厂能源公司沾化厂区供热管道钢桁架为例，它跨度为52米，高度为15米,自重120t,这种结构具有跨度大、顶铰高、构件数量多、侧向刚度差、制作安装精度要求高，吊装难度大等特点。
我公司经过多年实践与总结，在其制作安装过程中，逐步解决了高强度螺栓制孔和门式刚架吊装等技术难题，形成了以钢桁架制作与门式钢架吊装关键技术的大跨度钢拱桁架厂棚制作安装施工方法。
1.特点大跨度过路钢桁架施工采用现场制作安装，其中门式钢架安装采用就地平拼、半榀吊装、空中安装的施工方法。
整个施工过程不仅简易可行，而且快速、优质、安全、经济。
2。
适用范围2.1、大型钢桁架等钢构件制作、组装;2。
2、高强度螺栓孔制孔及高强度螺栓安装;2。
3、跨度超过45米以上的钢结构门式刚架吊装；2.4、跨度超过45米以上的钢拱桁架厂棚制安。
3.工艺原理钢桁架制作利用底模进行复制，高强度螺栓群孔利用钻模进行制孔，半榀门式钢架吊装利用汽车吊组合实现其在吊装过程中自由翻身、扶直、找正吊装重心线.4。
工艺流程及操作要点4。
1、工艺流程施工准备→放样→制作底层、顶层→下料、制孔→构件组焊→钢架组装→校正→喷砂、除锈→刷漆→管道安装→管道保温→钢架吊装就位→连接桁架安装。
4。
2、操作要点4。
2。
1、施工准备：在本阶段主要做好以下工作：材料、机具进场、制作平台搭设、预制场地平整、检查特殊工种持证上岗率及对施工人员进行施工技术交底及安全技术交底，另外对计量器具进行复检，做到计量器具合法有效。
4。
2。
2、放样：按施工图及起拱度要求在平台上对半榀刚架进行1：1放大样，并在其包边线上焊接挡块，构成组装胎具。
钢管桁架结构制作、安装施工工艺
钢管桁架结构制作、安装1 一般工艺原则大型桁架结构一般尽可能在地面胎架（见图5-9）上进行单榀桁架的组拼, 然后吊至柱顶就位后再焊接各榀桁间的横向杆件。
如桁架跨度和总重超出吊装机械能力时, 一般在地面按起重量分段组焊, 各段之间设置临时螺栓固定连接接头, 分段组焊完成后经焊缝及各部尺寸检验合格, 再拆开分段处的临时固定螺栓, 逐段吊运至安装位置的台架上, 进行合拢焊缝的焊接。
无论在地面胎架或高空安装台架上, 均按照先焊中间节点, 再向桁架两端节点扩展的焊接顺序, 以避免由于焊缝收缩向一端累积而引起的桁架各节点间尺寸误差。
并且不在同一支管的两端同时施焊。
2 结构特点钢管桁架结构的线条流畅, 体形优美, 易于实现建筑设计的艺术追求；钢管截面惯性半径较大, 可减轻体重, 因而经济性优良；外露表面积为工字形截面表面积的2/3, 相应减少了防腐和防火涂料的费用。
因而钢管桁架结构在建筑中得到广泛的应用, 如体育场、航站楼、展览馆等大跨度公共设施屋盖结构, 公路桥梁桥拱, 塔架、各种建筑物的装饰性结构等。
3 钢管的连接主要采取焊接, 即使大型结构的高空安装合拢节点部分采用栓接, 也必须把栓接部件焊到钢管杆件上, 因而焊接技术在钢管结构的施工安装中占有重要的地位。
无论从焊接节点构造, 焊接工艺和无损检测技术都有些特殊的要求。
4 一般节点形式及对焊接坡口的要求对焊接坡口的要求主要服从于管结构节点设计形式及承载要求。
图5-10为部分焊接规范AWSD1.1—1998规定的标准连接节点。
该图中a为圆管主管与支管的连接节点形状, 从图5-10b～图5-9d则依此为T形、Y形、K形、T-Y、T-K组合形及喇叭形节点形式。
图5-11为管材拼接节点形式, 图5-11a、图5-11b为加内衬衬套作为垫板的全焊透对接接头, 图5-11a适用于管壁厚不大于6mm时, 图5-11b适用于管壁厚大于、等于6mm时, 采用V形带垫板坡口单面焊。
钢桁架结构安装高强螺栓施工
钢桁架结构安装高强螺栓施工一、施工步骤1.基础施工：首先需要根据设计要求，在安装现场进行基础施工，包括挖土、打桩、浇筑混凝土等工作。
基础要足够坚固，以承受后续钢结构的重量和荷载。
2.钢桁架预组装：在工地将钢桁架进行预组装，将部分构件提前安装好，减少现场施工时间和风险。
预组装时需要注意构件的连接是否牢固、位置是否准确等。
3.梁柱结构安装：将预组装好的梁柱结构吊装至基础上，并进行固定。
在进行吊装时需要使用吊装设备，确保安全可靠。
同时，要根据设计要求进行调整和矫正，确保结构的水平和垂直度。
4.螺栓安装：将螺栓安装在桁架中，用于加固连接部位。
在安装螺栓前要进行清洁和处理，保证螺栓表面的平整度和光滑度，并且应选用合适的尺寸和材料的螺母。
安装时要注意螺栓的紧固力，确保连接的稳定性。
5.联接件安装：根据设计要求，在螺栓的连接间隙中安装联接件，用于加固连接，增加结构的稳定性。
6.防腐处理：在螺栓和联接件安装完成后，需要对其进行防腐处理，以延长其使用寿命。
防腐处理可以采用热镀锌、喷涂等方式进行。
7.质量检验：完成钢桁架结构安装后，需要进行质量检验。
包括对螺栓紧固力进行检测、结构的水平和垂直度进行测量等。
二、施工工艺1.确定施工顺序：在进行螺栓安装前，要确定好施工的顺序，合理安排各环节的施工时间，避免大型构件在安装时造成的阻碍。
2.确保环境安全：施工现场必须保持整洁和安全，避免堆放杂物和危险物品，确保作业环境的安全性。
3.吊装计划：在进行梁柱结构吊装时，要制定详细的吊装计划，包括使用的吊装设备、吊装点的选取、吊装速度等。
吊装设备必须符合相关标准和要求，操作人员必须具备专业的吊装技术。
4.螺栓紧固：在进行螺栓紧固时，应使用扭矩扳手等专用工具，根据设计要求确定螺栓的紧固力，以确保连接的牢固性。
在紧固时要注意顺序，先轻后紧，逐步紧固，保证力度均匀。
同时要进行紧固力的检测，确保达到设计要求。
5.安全意识：施工人员要具备良好的安全意识，佩戴好安全帽、安全带等个人防护装备，遵守现场安全规定，确保施工过程的安全性。
钢桁架安装工艺与质量标准
钢桁架安装工艺与质量标准一、总则1、范围本标准规定给出了焊接钢桁架的安装要求、方法和质量控制标准。
本标准适用于焊接钢桁架安装工程。
2、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，内容随最新版本更新适用于本标准。
GB50300—2013建筑工程施工质量验收统一标准GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范GB50017-2017 钢结构设计规范GB50661-2011 钢结构焊接规范二、施工准备1 技术准备1.1 熟悉施工图纸和设计要求，核对构件的空间安装就位尺寸、标高和相互间的关系。
1.2 编制安装技术文件，包括机具设备的选用、安装程序、安装方法、构件供应和布置及质量、安全、环境保护技术措施等，进行施工技术、安全交底。
a）根据测量控制网对基础轴线、标高进行基础复核。
如地脚螺栓预埋在钢桁架结构施工前是由土建单位完成的，还需复核每个螺栓的轴线、标高，对超出规范要求的，必须采取相应的补救措施。
如加大柱底板尺寸，在柱底板上按实际螺栓位置重新钻孔（或设计认可的其他措施）b）检查地脚螺栓外露部分的情况，若有弯曲变形、螺牙损坏的螺栓，必须对其修正。
c）将柱子就位轴线弹测在柱基表面。
2 物资准备2.1 对钢结构构件进行检查，其项目包含钢结构构件的变形、钢结构构件的标记、钢结构构件的制作精度和孔眼位置等。
在钢结构构件的变形和缺陷超出允许偏差时应进行处理。
2.2 钢构件应在吊装现场就近堆放，并遵循“重近轻远”（即重构件摆放的位置离吊机近一些，反之可远一些）的原则。
堆垛高度一般不超过2m 和三层。
2.3 焊接材料的品种、规格、性能应符合现行国家标准和设计要求。
检查焊接材料的质量合格证明文件、检验报告及中文标志等。
对重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验。
3 施工设施准备3.1 施工机械主要施工机械：履带式起重机、汽车式起重机等。
3.2 工具用具主要工具用具：电焊机、栓钉机、卷扬机、空压机、倒链、滑车、千斤顶、高强度螺栓、电动扳手等。
钢结构桁架现场拼装施工工艺
钢结构桁架现场拼装施工工艺1、拼装平台及设施搭设拼装前在施工现场制作一个40M*4M的钢结构拼装平台（详见如下拼装平台平面布置图，图一）。
图一拼装平台平面布置图40m平台设施要求：平台采用H200*200*8*12热轧H型钢搭设，支座落于地面，调整后高低差不得超过5mm。
并在平台上设置起拱高度30mm，确保钢桁架拼装质量符合设计要求。
2、钢桁架现场拼装（1）每榀钢桁架的部件在拼装平台上按图纸要求拼装。
（2）拼装时按图纸编号顺序把各分段杆件在平台上按设计要求拼装就位。
（3）上、下弦杆的拼接：用8-M16高强螺栓连接，对接头采用全熔透焊接（见下图）。
拼装点焊完成后开始施焊，施焊时在上下翼板各先打底焊一道，再按要求盖面焊接，以防止焊接变形。
（4）上弦与下弦的斜腹杆拼装：按设计图纸的定位尺寸定位点焊后开始施焊，施焊时由两名焊工在桁架的左右侧同步进行，避免焊接变形。
（5）、现场拼装焊接A、焊接材料的选择：按设计图纸要求焊接材料选用以下牌号：手工焊条： J422 直径φ3.2 、φ4.0二氧化碳焊丝： E43型直径φ1.2所有焊接材料需有合格的产品质量证明书。
B、焊工培训现场开始焊接之前针对工程的具体情况，对合格焊工进行培训并进行技术交底，让他们明白作业过程中必须遵守的焊接工艺，避免盲目作业造成质量事故。
C、焊接工艺要求①焊接区域应保持干燥，不得有油污、水、锈、氧化皮和其它杂物；②焊接区域的坡口、间隙、钝边的处理情况按设计图纸要求，并选择合理的焊接接头形式，在满足焊透深度前提下，多采用对称坡口；③不应在厚板方向受拉应力的板材端部设置焊缝，以避免层状撕裂。
④对T型、十型、角接接头要求熔透的对焊和角接组合焊缝，其焊脚尺寸不应大于t/4。
⑤焊缝表面处理不得有熔渣，两侧不得有飞溅物，焊后焊缝应冷却或焊后1h检查是否有裂缝，如出现有裂缝，不得擅自处理，应查明原因，制订出修补工艺后方可处理。
⑥焊缝检查：拼接对接的焊缝为二级焊缝，所有对接的全熔透焊缝应按要求做超声波探伤。
桁架工艺流程
桁架工艺流程如下：
钢管桁架制作：在工厂下料、预拼装、焊接、矫正、抛丸、涂装后，构件主要以杆件、半成品运输到现场进行组拼装和安装。
压型钢板加工：对进场镀锌钢板进行压型处理，提高底板整体刚度（也可增加产品标识）。
边缘采用S型卷边。
钢筋桁架组立：根据工程实际要求裁剪每段桁架长度。
构件组装：采用闪光对焊方式进行钢筋桁架与底板的整体焊接组装。
检验合格，材料出厂。
楼层板标高部位植筋：按照设计要求板筋间距，施工单位需在核心筒进行植筋。
进场桁架板边缘调整：对于运输过程中产生的边缘变形需进行调整，避免后期施工扣缝不严密。
桁架板吊装：塔吊进行桁架板吊装，根据图纸要求，桁架板两端定位钢筋与钢梁进行焊接临时固定。
整体排板：由核心筒内侧墙面开始，向外进行桁架板安装，相邻桁架板边缘采用S型卷边扣缝。
栓钉焊接：桁架板施工完成后，由钢结构单位进行端部梁面栓钉焊接，固定桁架板，并使梁板连接成为整体。
钢筋绑扎。
钢桁架制作及安装方案
钢桁架制作及安装方案
本工程所需的钢桁架长42米，宽8米，采取整体放样、分段制作、分段防腐，现场拼接、安装。
下面将分别介绍钢桁架的制作和安装方案。
一、钢桁架制作
1、原材料
在制作钢桁架前，需要按照施工图纸所注明的各种材料规格尺寸组织原材料。
这些材料需要符合国家规范和部颁标准，并具有原材料出厂质量证明书和出厂合格证。
到场的材料需要按照招标文件技术规范要求进行取样复查，同时保管好材料质量证明文件和出厂合格证等作为竣工资料的组成部分。
2、桁架部件制作
在钢材进入生产车间后，需要对复查合格的各种板材、管材进行平直矫正预处理，并检查是否符合有关规范要求后分类
堆放整齐。
接下来，需要根据施工详细图纸、制作工艺、工序流程和桁架桥拼接工艺图进行放样、下料、矫正等工作。
在每道工序进行检查后，将合格的部件转入下道工序划线下料。
钢桥的制作需要确保各节点预拱度符合设计值，并对所有焊缝进行100%超声波探伤检查，主要部件进行X光拍片检查。
最后，完成主桁架的工厂分片制作，并进行喷锌防腐处理，将质量检验报告交监理工程师。
二、钢桁架安装
1、桁架拼装及安装准备
在进行钢桁架的拼装和安装前，需要进行相关的准备工作。
首先，需要对施工现场进行勘测，确定吊装位置和安装方向。
接下来，需要搭建支撑架，确保支撑架的稳定性和安全性。
然后，将钢桁架分片运输到现场，并进行拼接和焊接。
在焊接时，需要采用对称焊接程序，以尽量减少焊接变形。
拼接和焊接完成后，需要对所有工地焊缝进行100%超声波检查。
最后，完
成钢桁架的安装工作。
钢桁架结构的安装工艺
钢桁架结构的安装工艺1、吊装前的准备工作（1）轴线、标高复核：结构安装前应对基础轴线和标高再次进行检查，其钢柱应符合如下要求：（a）柱间距符合标准要求；（b）基础顶面预埋钢板做为柱的支承面，支承面的允许偏差应符合规范要求。
（2）操作平台脚手架平台搭设本工程操作用工作平台搭设采用脚手架工作平台，脚手架从地面向上搭设，设置交叉支撑，脚手架上满铺脚手片，脚手架承载能力≥250kg/m2。
并有周边围护,以确保安装人员操作安全。
（7）吊装机具的选择本工程钢结构主桁架跨度为63米，起吊高度为22.8米。
根据现场实际情况及吊车性能表计算确定，构件的吊装选用80吨履带吊进行钢桁架结构的整体吊装。
2（160钢桁架吊装受力分析图G=25000kg=250000N，sinα=0.866,则F=G/2sinα=250000/1.732=144341.8N,选用6X37-34.50-1700钢丝绳,查表得φ修=0.82，取安全系数K=4。
查表得[F]安全拉力=ΣSPXφ修/K=758000X0.82/4=155390.0N，[F]安全拉力＞F=144341.8N因此本工程桁架吊装可选用6X37-34.50-1700钢丝绳进行吊装。
3、屋盖钢桁架的吊装（1）钢桁架的吊装次序见桁架吊装顺序图。
先安装11轴的主桁架结构，然后依次向两侧延伸。
主桁架吊装示意图1主桁架吊装示意图2在依次安装10轴和12轴的主桁架，安装完毕后在安装中间的次桁架。
以此类推，直至全部桁架安装完毕。
（2）在桁架吊装以前，应先将支座安装完毕，支座安装的质量必须符合GB50205-2001标准规范和施工图纸要求。
（3）由于主桁架的跨度比较大，最大的主桁架跨度距离为63米，重量为25吨,最高标高为22.80米，为了安全起见，整体拼装完成后采用80吨履带吊经行吊装。
在三根砼柱周围搭设脚手架支撑工作平台。
工作平台搭设采用脚手架工作平台，脚手架从地面向上搭设，设置交叉支撑，脚手架上满铺脚手片，脚手架承载能力≥200kg/m2。
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2.5.4焊接及高强螺栓连接操作工艺详见该项工艺标准。
2.5.5桁架支座、支撑系统的构造做法需认真检查，必须符合设计要求，零配件不得遗漏。
2.6检查验收：
1.2.3对构件的外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查，做出记录。
1.2.4现场堆放场地能满足现场拼装及顺序安装的需要。
1.2.5构件分类堆放，刚度较大的构件可以铺垫木水平堆放。
1.2.6检查安装支座及预埋件。
2操作工艺
2.1工艺流程：
作业准备
→
桁架组拼
→
桁架安装
→
连接与固定
→
检查、验收
3.2.2结构表面干净，无焊疤、油污和泥砂。
3.3允许偏差项目；见下表。
项次
项目
允许偏差(mm)
检查方法
1
跨度最外两端安装孔或两端支承面最外侧距离
+5.0－10.0
用钢尺检查
2
接口截面错位
2.0
用焊缝量规检查
3
拱度
设计要求起拱
±l/5000
用拉线和钢尺检查
设计未要求起拱
l/5000 0
4
节点处杆件轴线错位
3质量标准
3.1保证项目：
3.1.1钢结构安装工程的质量检验评定，应在该工程焊接或螺栓连接经质量检验评定符合标准后进行。
3.1.2构件必须符合设计要求和施工规范的规定。由于运输、堆放和吊装造成的构件变形必须矫正。
3.1.3支座位置、做法正确，.1构件有标记；中心线和标高基准点完备清楚。
4.3不使用安装螺栓，直接安装高强螺栓；安装时必须按规范要求先使用安装螺栓临时固定，调整紧固后，再安装高强螺栓并替换。
5质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1钢结构工程竣工图、设计变更洽商记录。
7.2安装所用钢材、连接材料和涂料等材料质量证明书或试验、复验报告。
7.3安装过程中形成的工程技术有关的文件。
2.6.1桁架安装后首先检查现场连接部位的质量。
2.6.2桁架安装质量主要检查桁架跨中对两支座中心竖向面的不垂直度。
2.6.3桁架支座的标高、轴线位移、跨中挠度，经测量做出记录。
2.7除锈、涂料：
2.7.1连接处焊缝无焊渣、油污，除锈合格后方可涂刷涂料。
2.7.2涂层干漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。
4.0
划线后用钢尺检查
4应注意的质量问题
4.1螺栓孔眼不对：不得任意扩孔或改为焊接，安装时发现上述问题，应报告技术负责人，经与设计单位洽商后，按要求进行处理。
4.2现场焊接质量达不到设计及规范要求：焊工必须有上岗合格证，并应编号，焊接部位按编号做检查记录，全部焊缝经外观检查，凡达不到要求的部位，补焊后应复验。
7.4焊接质量检验报告。
7.5结构安装检测记录及安装质量评定资料。
7.6钢结构安装后涂装检测资料。
技术负责人：交底人：接交人：
2.2.6测量用钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，并取得计量法定单位检定证明。
2.3桁架组拼：
组拼时应保证桁架总长。焊接时焊完一面检查合格后，再翻身焊另一面，做好施工记录。经验收后方准吊装。
2.4桁架安装：
2.4.1桁架起吊时离地50cm时暂停，检查无误后再继续起吊。
2.4.2安装第一榀桁架时，在松开吊钩前初步校正；对准桁架支座中心线就位，调整桁架垂直度，并检查桁架测向弯曲，将桁架临时固定。
→
除锈、刷涂料
2.2安装准备：
2.2.1复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。
2.2.2放出标高控制线和桁架轴线的吊装辅助线。
2.2.3复验钢结构安装的预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，应做好技术处理。
2.2.4检查吊装机械及吊具，管架之间按规范搭设好满堂红脚手架作为吊装操作平台。
1.1.4其它材料：各种规格垫铁等。
1.1.5主要机具：吊装机械、吊装索具、电焊机、焊钳、焊把线、垫木、垫铁、扳手、撬根、扭矩扳手、手持电砂轮、电钻等。
1.2作业条件：
1.2.1按构件明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关技术资料。
1.2.2检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。损坏和变形的构件应予矫正或重新加工。
2.4.3第二榀桁架同样方法吊装就位好后，不要松钩，用钢管临时与第一榀桁架固定，跟着安装水平钢梁及斜梁，最后校正固定，务使第一榀桁架与第二榀桁架形成一个具有空间刚度和稳定的整体。
2.5构件连接与固定：
2.5.1构件安装采用焊接或螺栓连接的节点，需检查连接节点，合格后方能进行焊接或紧固。
2.5.2安装螺栓孔不允许用气割扩孔，永久性螺栓不得垫两个以上垫圈，螺栓外露丝扣长度不少于2～3扣。
工程名称
交底部位
工程编号
日期
交底内容：
钢桁架安装
1施工准备
1.1材料、半成品及主要机具：
1.1.1钢构件：钢构件型号、制作质量应符合设计要求和施工规范的规定。
1.1.2连接材料：焊条、螺栓等连接材料应有质量证明书，并符合设计要求及有关国家标准的规定。
1.1.3涂料：防锈涂料技术性能应符合设计要求和有关标准的规定，应有产品质量证明书。