车刀的基本知识及刃磨
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（4）镗刀：用于镗削工件的内孔。
（5）成形车刀：用于车削工件的圆角、圆槽或特殊表面形状的工件。
（6）螺纹车刀：用于车削螺纹。
（7）机械夹固可转位车刀（不重磨车刀）：刀片不需要焊接，用机械夹固方法安装在刀杆的刀槽内。
2、车刀的组成
车刀一般是在碳素合金钢的刀体上焊接硬质合金刀片而成。装夹部分称为刀体。切削部分称为刀头。刀头由三面、两刃、一尖组成。
⑤研磨刀刃：车刀在砂轮上磨好以后，再用油石加些机油研磨车刀的前面及后面，使刀刃锐利和光洁。这样可延长车刀的使用寿命。车刀用钝程度不大时，也可用油石在刀架上修磨。硬质合金车刀可用碳化硅油石修磨。
（2）磨刀注意事项：
①磨刀时，人应站在砂轮的侧前方，双手握稳车刀，用力要均匀。
②刃磨时，将车刀左右移动着磨，否则会使砂轮产生凹槽。
③磨硬质合金车刀时，不可把刀头放入水中，以免刀片突然受冷收缩而碎裂。磨高速钢车刀时，要经常冷却，以免失去硬度。
三、课堂练习及总结
切断刀的刃磨及刀具的安装
任务实施
学生分组进行练习，其他同学提出问题共同解决
任务
测评
作业、任务布置
填写实训报告
主剖面：通过主切削刃上某一点，同时垂直于基面和切削平面的面。
三个参考平面是两两垂直的，构成三维直角体系。
车刀的切削角度：
（1）前角：γo基面与前刀面的夹角。
（2）后角：αo主后刀面与切削平面之间的夹角。
（3）主偏角：kr进给方向与主切削刃之间ຫໍສະໝຸດ Baidu夹角。
（4）副偏角：k’r进给运动的反方向与副切削刃之间的夹角。
任务分析
车刀的种类、用途、材料、刃磨
相关知识讲解
一、引入新课
二、新课讲授
1、车刀的种类和用途
由于车削加工的内容不同，必须采用不同种类的车刀。常用车刀的名称及用途如下：
（1）90°车刀：用于车削工件的外圆、阶台和端面。
（2）45°弯头车刀：用于车削工件的外圆、端面和倒角。
（3）切断刀：用于切断工件或在工件上车出沟槽。
（5）刃倾角：λs主切削刃与基面之间的夹角。
4、车刀的材料
在切削过程中，刀头要承受很高的切削压力、切削温度以及剧烈的摩擦。因此，刀头材料应具有足够的强度与冲击韧性、高的强度与好的耐磨性、高的耐热性与好的工艺性。因此刀具的材料选择也是非常重要的。常用的刀具材料主要有高速钢和硬质合金。
（1）,高速钢
高速钢是含钨、铬、钒等元素的高合金工具钢。热处理后硬度可达HRC62－65。耐热温度可达500－600℃。切削速度可达40米/分。强度和韧性较好，能承受较大的冲击力。与硬质合金相比，制造容易、刃磨方便。高速钢常用的牌号有两种：W18Cr4V和W9Cr4V2。
钨钴钛类由碳化钨、碳化钛和钴组成。常用牌号有YT5、YT15和YT30。YT5用于粗加工，YT30用于精加工。
5、车刀的安装
车刀的正确安装是非常重要的，它直接影响着加工质量和能否进行加工。正确装夹车刀的要点如下：
（1）车刀的刀尖应与车床主轴的回转轴线等高。装夹时可用尾座顶尖的高度来进行校对。也可试车端平面，若端平面中心留有凸台，则说明还需进行调整。
三面：
前刀面：切削流出的表面。
主后刀面：与加工表面相对的面。
副后刀面：与已加工表面相对的面。
两刃：
主切削刃：前面与主后刀面的交线。
副切削刃：前面与副后刀面的交线。
一尖：
刀尖：主切削刃与副切削刃的交点。
3、车刀的切削角度
三个参考平面：
基面：通过主切削刃上某一点，且平行于车刀底面的平面。
切削平面：通过主切削刃上某一点，与主切削刃相切，且垂直于基面的面。
模块
名称
车工技能训练
（第2周）
项目
名称
车床的操作基本知识
任务
名称
车刀及刃磨
授课
类型
讲授；演示；练习
学时
2学时
教学
目标
知识
目标
车刀的种类、用途、材料及车刀刃磨
能力
目标
掌握车刀的刃磨
情感目标
培养学生车削加工的兴趣
重点
车刀的刃磨
难点
车刀的刃磨
教学
场景
实物演示
教学过程设计
授课内容
任
务
引
入
车刀的种类有哪些？用途是什么？怎么选择刀具？怎么刃磨刀具？
（2）硬质合金
硬质合金是用碳化（WC）、碳化钛（TiC）和粘结剂（钴、钼、镍）等材料，用粉沫冶金的方法制成。硬度HRC69－81，耐热温度800－1000℃。但其冲击韧性和刃磨不如高速钢。
常用硬质合金有钨钴类和钨钴钛类。
钨钴类由碳化钨和钴组成。常用牌号有YG3、YG6和YG8。YG3用于精加工，YG8用于粗加工。
（2）车刀刀柄应与车床主轴的回转轴线垂直。
（3）车刀在刀架上的伸出长度一般不超过刀柄高度的两倍。否则刀具刚性下降，车削时容易产生振动。
（4）垫刀片要平整，并与刀架对齐。垫片数量一般以2～3片为宜。太多会降低刀柄与刀架接触刚度。
（5）车刀位置放好后，应交替拧紧刀架螺丝。最后还应检查车刀在工件的加工极限位置时是否会产生运动干涉或碰撞。
6、车刀的刃磨
无论硬质合金车刀或高速钢车刀，在使用之前都要根据切削条件所选择的合理切削角度进行刃磨，一把用钝了的车刀，为恢复原有的几何形状和角度，也必须重新刃磨。
（1）磨刀步骤：
①磨主后刀面：把主偏角和主后角磨正确。
②磨副后刀面：把副偏角和副后角磨正确。
③磨前刀面：把前角和刃倾角磨正确。
④磨刀尖圆弧：圆弧半径约0.5—2mm左右。
（5）成形车刀：用于车削工件的圆角、圆槽或特殊表面形状的工件。
（6）螺纹车刀：用于车削螺纹。
（7）机械夹固可转位车刀（不重磨车刀）：刀片不需要焊接，用机械夹固方法安装在刀杆的刀槽内。
2、车刀的组成
车刀一般是在碳素合金钢的刀体上焊接硬质合金刀片而成。装夹部分称为刀体。切削部分称为刀头。刀头由三面、两刃、一尖组成。
⑤研磨刀刃：车刀在砂轮上磨好以后，再用油石加些机油研磨车刀的前面及后面，使刀刃锐利和光洁。这样可延长车刀的使用寿命。车刀用钝程度不大时，也可用油石在刀架上修磨。硬质合金车刀可用碳化硅油石修磨。
（2）磨刀注意事项：
①磨刀时，人应站在砂轮的侧前方，双手握稳车刀，用力要均匀。
②刃磨时，将车刀左右移动着磨，否则会使砂轮产生凹槽。
③磨硬质合金车刀时，不可把刀头放入水中，以免刀片突然受冷收缩而碎裂。磨高速钢车刀时，要经常冷却，以免失去硬度。
三、课堂练习及总结
切断刀的刃磨及刀具的安装
任务实施
学生分组进行练习，其他同学提出问题共同解决
任务
测评
作业、任务布置
填写实训报告
主剖面：通过主切削刃上某一点，同时垂直于基面和切削平面的面。
三个参考平面是两两垂直的，构成三维直角体系。
车刀的切削角度：
（1）前角：γo基面与前刀面的夹角。
（2）后角：αo主后刀面与切削平面之间的夹角。
（3）主偏角：kr进给方向与主切削刃之间ຫໍສະໝຸດ Baidu夹角。
（4）副偏角：k’r进给运动的反方向与副切削刃之间的夹角。
任务分析
车刀的种类、用途、材料、刃磨
相关知识讲解
一、引入新课
二、新课讲授
1、车刀的种类和用途
由于车削加工的内容不同，必须采用不同种类的车刀。常用车刀的名称及用途如下：
（1）90°车刀：用于车削工件的外圆、阶台和端面。
（2）45°弯头车刀：用于车削工件的外圆、端面和倒角。
（3）切断刀：用于切断工件或在工件上车出沟槽。
（5）刃倾角：λs主切削刃与基面之间的夹角。
4、车刀的材料
在切削过程中，刀头要承受很高的切削压力、切削温度以及剧烈的摩擦。因此，刀头材料应具有足够的强度与冲击韧性、高的强度与好的耐磨性、高的耐热性与好的工艺性。因此刀具的材料选择也是非常重要的。常用的刀具材料主要有高速钢和硬质合金。
（1）,高速钢
高速钢是含钨、铬、钒等元素的高合金工具钢。热处理后硬度可达HRC62－65。耐热温度可达500－600℃。切削速度可达40米/分。强度和韧性较好，能承受较大的冲击力。与硬质合金相比，制造容易、刃磨方便。高速钢常用的牌号有两种：W18Cr4V和W9Cr4V2。
钨钴钛类由碳化钨、碳化钛和钴组成。常用牌号有YT5、YT15和YT30。YT5用于粗加工，YT30用于精加工。
5、车刀的安装
车刀的正确安装是非常重要的，它直接影响着加工质量和能否进行加工。正确装夹车刀的要点如下：
（1）车刀的刀尖应与车床主轴的回转轴线等高。装夹时可用尾座顶尖的高度来进行校对。也可试车端平面，若端平面中心留有凸台，则说明还需进行调整。
三面：
前刀面：切削流出的表面。
主后刀面：与加工表面相对的面。
副后刀面：与已加工表面相对的面。
两刃：
主切削刃：前面与主后刀面的交线。
副切削刃：前面与副后刀面的交线。
一尖：
刀尖：主切削刃与副切削刃的交点。
3、车刀的切削角度
三个参考平面：
基面：通过主切削刃上某一点，且平行于车刀底面的平面。
切削平面：通过主切削刃上某一点，与主切削刃相切，且垂直于基面的面。
模块
名称
车工技能训练
（第2周）
项目
名称
车床的操作基本知识
任务
名称
车刀及刃磨
授课
类型
讲授；演示；练习
学时
2学时
教学
目标
知识
目标
车刀的种类、用途、材料及车刀刃磨
能力
目标
掌握车刀的刃磨
情感目标
培养学生车削加工的兴趣
重点
车刀的刃磨
难点
车刀的刃磨
教学
场景
实物演示
教学过程设计
授课内容
任
务
引
入
车刀的种类有哪些？用途是什么？怎么选择刀具？怎么刃磨刀具？
（2）硬质合金
硬质合金是用碳化（WC）、碳化钛（TiC）和粘结剂（钴、钼、镍）等材料，用粉沫冶金的方法制成。硬度HRC69－81，耐热温度800－1000℃。但其冲击韧性和刃磨不如高速钢。
常用硬质合金有钨钴类和钨钴钛类。
钨钴类由碳化钨和钴组成。常用牌号有YG3、YG6和YG8。YG3用于精加工，YG8用于粗加工。
（2）车刀刀柄应与车床主轴的回转轴线垂直。
（3）车刀在刀架上的伸出长度一般不超过刀柄高度的两倍。否则刀具刚性下降，车削时容易产生振动。
（4）垫刀片要平整，并与刀架对齐。垫片数量一般以2～3片为宜。太多会降低刀柄与刀架接触刚度。
（5）车刀位置放好后，应交替拧紧刀架螺丝。最后还应检查车刀在工件的加工极限位置时是否会产生运动干涉或碰撞。
6、车刀的刃磨
无论硬质合金车刀或高速钢车刀，在使用之前都要根据切削条件所选择的合理切削角度进行刃磨，一把用钝了的车刀，为恢复原有的几何形状和角度，也必须重新刃磨。
（1）磨刀步骤：
①磨主后刀面：把主偏角和主后角磨正确。
②磨副后刀面：把副偏角和副后角磨正确。
③磨前刀面：把前角和刃倾角磨正确。
④磨刀尖圆弧：圆弧半径约0.5—2mm左右。