联鼎药水沉镍金线作业指引(2)

1.0目的
指导化学镍金线操作员规范操作。

2.0范围
统信公司化学镍金新联鼎药水自动生产线。

3.0责任
3.1生产部负责日常生产操作，对药水及设备进行维护。

3.2品质部负责对生产品质，生产操作及相关工艺要求进行监控。

3.3工程部化验室负责药水的化验分析，工程部工艺工程师提供工艺参数，解决及预
防生产过程中出现的异常问题。

3.4设备部负责故障的排除及维修，并为生产保养提供便利。

4.0程序
4.1
4.2开拉程序
4.2.1开启总电源→开启入机界面电源→进入界面操作→按生产板的镍厚要求选择程序
1、2或3、4，进入→按连动键→按自动键即可。

(常规采用程序4生产)
4.2.2开启加热、振动、鼓风、抽风电源。

4.2.3出现紧急情况需立即停车，按停止键或拉缸边电源切断线。

4.2.4每次只用11#+12#镍缸或用13#+14#镍缸，一个缸使用另一个备用。

4.2.5程式3为安美特药水程式暂时不用量产，程式1为镍厚200 u″以上金厚2～3u″生
产程序，程式3为200 u″以上,金厚3～5 u″生产程序（特殊金厚沉镍金板）；程序4为镍厚160～220u″金厚2～3 u″（如M046/C009/K019/B030等沉镍金板）。

4.3 生产前检查;
（1）检查有无自来水、DI水且流量是否满足生产；（2）各段过滤泵是否正常运转（3）摇摆、各振动马达、打气是否正常；（4）各药水缸温控系统是否正常且显示值与实际值是否相符；（5）各药水缸冷却系统是否正常；（6）各抽风系统是否正常运转；（7）镍缸保护电压是否正常（0.8—1.0V最佳0.9V），保护电流是否异常（应低于0.6A）；
(8)各缸液位是否正常；(9)各药水缸有否漏液，各水洗缸进水开关是否打开，排水开关是
否关闭；(10)自动加料器的取样管与回收管是否堵塞；(11)检查所剩物料是否齐全且能否满足当天及次日生产所需；(12)检查上一班的化验单，以便了解各药水缸的参数现状,并填写《沉镍金线生产点检表》。

4.4 取样分析：取样分析各药水缸成份，根据化验单精确添加药水。

循环5-10分后再取样
化验确保各工艺参数均在范围之内,并填写《沉镍金线生产与药品分析添加记录表»4.5 试首板：每班生产前必须做首板（数量每款1-2PNL），经QA确认外观、金镍厚、可焊
性全部OK后方可批量生产,同时将结果记录在《沉镍金线首板记录表》成。

5.0工艺参数控制及开缸程序：
5.1工艺参数控制:
5.2 开缸程序:
6.1戴好工作手套，拿住板的两边，轻拿、轻放，板子在库存或搬运的过程中，板与板之
间必须垫好纸皮或插好架，避免擦花板面。

6.2串板时板子的方向与孔位要一致，避免漏串，串好的板必须检查一次是否有叠板现象，经发
现必须重新串好,为防止板子叠板现象,各种板厚按以下规范穿板：
6.2.1 板厚≥1.2mm穿三个孔位且板与板之间串一个胶垫。

6.2.2 板厚在0.8-1.0mm穿四个孔位且板与板之间串2个胶垫,需穿于板子四周。

6.2.3 板厚≤0.6mm穿四个孔位且板与板之是串3个胶垫。

6.3沉好镍金的板必须立即浸泡在纯水框中，并于10min内水洗烘干以避免金面氧化,开烘
干机前检查酸洗和磨刷是否关闭（磨刷在洗板时需调松）及洗板时需待烘干温度达到要求后才可洗板。

烘干后的金板要存放在空调房中，温度25℃，湿度<60%。

6.4添加完一种药液必须用纯水把量杯清洗干净后再加另一种药液，避免交叉污染,活化缸
必须配置专用添加量杯加药。

6.5停产2小时以上及开拉生产前镍缸必须先拖缸直至活性正常且分析调整药水至正常范
围后方可生产，无板生产时不做分析，如停产超两天则每天须对镍缸及金缸升温至60℃以上且保温2H。

6.6 沉镍金板在烘干转下工序时需按以下方式转板:
6.6.1 板厚≤1.0mm板采用周转箱或盆,中间以无硫纸相隔转板.
6.6.2 板厚在 1.0mm以上板厚板插架时检查有无叠板现象,否则采用间隔插架方式改善后
再转板。

6.7正常生产时每两小时必须测量各药水缸的温度是否在工艺范围之内；必须拿最新生产
板到物测室测镍金厚度并记录在《沉镍金线生产点检表》上。

6.8正常量产时每支飞靶上板数量不得超过25PNL,负载控制在0.2-0.6DM2/L否则会因镍缸
负载大,活性太强,造成渗镀；连续生产侍镀面积较大的板时应与其它低负载的板混合生产，以平衡镍缸的负载。

6.9镍缸正常生产时各成份的添加比例为A:B:C:D=1:1:1:0.4（体积比），如因倒缸或其它
意外情况导致Ni2+<4.0g/L时应使用化镍A、M剂进行补加，其中A：M=1：2（体积比）。

6.10 EN-51A、B、C每次添加量不可超过5ml/L（如添加量超过5ml/L时须分2-3次并于
10min内添加完毕），EN-51D添加量不得超过3ml/L，否则槽液有可能终止反应。

6.11活化缸的液位必须用预浸液补加。

7.0 药水维护
7.1除油缸的维护：AC-10为酸性除油剂，主要目的是去除铜面的轻微有机物,无法去除手指
印等较严重的污物。

除油缸的温度、浓度、Cu2+含量、处理时间都影响着除油效果，当添加量达到1MTO或Cu2+>1g/L时应及时更换，否则会因除油效果下降而使沉金后金面有亮点。

7.2微蚀缸的维护：在
7.2.1微蚀量随SPS浓度、温度、浸泡时间等参数的升高而增大，正常控制1.0—2.0um。

如
果微蚀参数过高一方面会因微蚀过度造成侧蚀严重、孔铜偏薄甚至孔无铜；另一方面会出现铜面发黄反而影响铜镍层的结合力；如果微蚀参数太低或Cu2+含量过高会造成微蚀不足,导致沉金后金面发亮和金面粗糙。

连续生产时SPS应按50g/m2、H2SO4应按5ml/m2
添加，尽可能保证微蚀参数的稳定。

7.2.2 SPS的微蚀速率在Cu2+含量7-20g/L之间较为稳定，故要求Cu2+>20g/L时应及时更换。

新开缸时应保留1/4旧液，以保证微蚀速率的稳定，但每更换2-3次时要彻底清槽，以免除油液等有机物的带入积累而影响微蚀速率。

7.3 预浸缸的维护：
预浸缸的PH值应与活化缸的PH值尽量保持一致，以减小活化缸的成份变化，要求预浸缸与活化缸同时更换。

7.4活化缸的维护：
新开活化缸要用0.3-0.5DM2/L的光铜板经正常除油、微蚀后拖缸3--5分钟，正常生产时每10M2添加活化剂150ml，活化剂的添加达1MTO或Cu2+>150ppm时要及时换缸，如有线路较密的板时也可适当提前换缸；活化缸的温度应控制在28-30℃，PH值控制在2.3-2.7之间，随着生产的进行预浸、活化缸的PH值逐渐上升，需添加专用的活化缸PH值调整盐，一般100L的缸添加10-20g可降低PH值0.5；活化缸严格避免铁离子及其它一切固体微粒的污染，停产时应加盖。

7.5`后浸缸的维护：后浸缸的主要作用是洗去非目的上的钯防止渗镀的发生，要求每班更换。

正常生产要求酸浓度保持在6-10%，但对于细线间距和大金手指板可提高酸浓度到10%以上及适当延长处理时间。

7.6化镍缸的维护：
(1)新开缸要用0.4 DM2/L的负载拖缸,时间不少于30分钟,待生产板进入镍缸后,天车自动
取出但需防止拖缸板误入金缸。

停产超两小时拖缸方法与此相同；（2）连续生产时若出现空缸需用0.2 DM2/L陪镀；（3）镍缸的温度应保持在80--84℃之间，连续生产时升降温度的幅度需控制在+/-1℃，否则会因镀液温度剧变而产生不同磷含量的层状结构甚至甩镍；（4）镍缸的PH值：镀层中磷含量随PH值的升高而下降，故PH值也要保持稳定，以免产生不同磷含量的层状结构。

如果PH值偏高可用20%AR硫酸加以调节，一般100L 的镍缸添加100ml纯硫酸可使PH值下降0.2；如果PH值偏低可用AR氨水稀释后调节，一般100L的镍缸添加100ml纯氨水可升高PH值0.2；（5）Ni2+浓度的控制：正常生产时应控制在4.6-5.0g/L，浓度升高会导致镀层磷含量下降，同时镍缸的稳定性也随之下（6）NaH2PO2浓度：镀液中Ni2+与NaH2PO2的摩尔比应控制在0.25-0.45之间，如果NaH2PO2降；
浓度下降比值高于0.6将明显降低沉积速率，如NaH2PO2浓度过高比值下降低于0.25时所得镀层带有褐色，同时镀液的稳定性也将下降；（7）液位的补加：镍缸液位的补加应本着少量多次的原则，严禁一次性加入过多的DI水，以免引起药水成份的剧变导致补料器连续多次补料；（8）D剂的添加：新开缸按4ml/L添加，开拉时先加入2ml/L，生产板进入镍缸之前再加入2ml/L；停拉超过8H按新开缸补加；停拉4—8H再次生产时按3ml/L添加；停拉4H以内按2ml/L添加。

（9）镍缸保护电压要求在0.8V-1.0V，正常生产时保护电流不大于0.6A，否则应进行倒缸；镍缸的阴阳极不可接反，镍缸壁应与整流器的阳极相接，金属棒与整流器的阴极相接。

（10）镍缸要严格控制Fe、Cu、Cr、Cd、Zn、Pb、S 等金属或非金属的污染。

（11）镍缸炸缸时必须关闭保护电流；停拉时镍缸温度必须降到
60℃以下方可关闭打气、循环，一般情况下不关闭保护电流。

7.7 金缸的维护：
金缸的Au含量控制在1.0—1.5g/L，每添加100g金盐须补加2L EG—60；金缸的PH值控制在5.1—5.3，升高PH值可用10%氨水调整，一般100L的缸添加150mlAR纯氨水可升高PH值0.2，PH值升高沉积速率加快；降低PH值可用AR柠檬酸调整；金缸每星期外发分析一次，当Ni2+>800ppm或Cu2+>5ppm或金盐添加量达5MTO时必须换缸。

8.0金缸的安全管理
8.1金盐添加:
8.1.1金盐的消耗目前为每100m2消耗50g。

8.1.2每次添加金盐时,生产部应通知资材、保安、本工序工艺责任人现场监督,由化验室(或
指定人员)准确称量,并用热DI水溶解后加入金缸,并填写《沉镍金线金盐添加记录表»。

8.1.3金盐的添加时间为每天8:00-20:00,严禁夜间私自随意添加。

8.2回收金缸废水的处理:
8.2.1回收金缸废水不能再次加入到金缸,也不能随意排放,要求三天更换一次,更换时要求
环保部门监督用桶装好,送往环保处作破氰处理并记录在《沉镍金线月保养记录表》上。

8.2.2回收金缸的更换时间为80:00--20:00,严禁夜间随意排放,
83金缸的维修
8.3.1金缸的任何维修及过滤棉芯等耗材的更换都要在保安和本工序生产人员的监督下进
行,平时金缸过滤泵要加锁或贴封条,任何人不得随意开启.
8.3.2如果因维修或更换棉芯需开启过滤泵,则需向上级管理部门索取钥匙或封条,并在其
生产部主管和工艺工程师共同监督下进行,任务完成后重新加锁或封条.
8.4金缸的安全
8.4.1金缸的溶液为剧毒物品,如有不慎沾在身体任何部位,则需立即用大量清水清洗，必要
时立即送往医院。

8.4.2无板停产1小时以内且车间有两人以上看护可不用加锁,如停产超1小时则须通知管
理部门加锁.
8.5金缸的更换
金缸的更换由本工序工艺人员根据生产量及Cu2+,Ni2+等杂质的含量作出综合评估,书面通知生产部与资材部,并由工艺和生产工序责任人与管理部指定人员共同监督完成，同时金缸废弃液在保安的监督下立即入仓。

9.0保养:
9.1正常生产各水洗缸每班清洗更换一次，后浸缸每班更换一次。

9.2每班用酒精清洁天车行轨、擦试天车车身、清洁各过滤泵外周、擦试各飞巴及V座。

9.3每日需清洁各震动器周围、自动加料器外围、更换镍缸过滤棉芯。

9.4金回收缸每三天更换一次（需用废液桶装起,不可直接排放.）
9.5正常生产情况下除油缸、微蚀缸、预浸缸、活化缸、后浸缸、金缸过滤棉芯每星期更换一
次，镍缸过滤棉芯每天更换一次。

镍缸生产3.5-4MTO更换一次，DI水分析频率为每班两次。

9.6每周需对镍缸上方过滤网进行清洗一次。

9.7每月需对各水洗缸用5%碱、酸浸泡。

9.8活化缸壁如有发黑现象则需用30-50%硝酸对活化缸进行硝槽。

9.9镍缸显示电流≥0.6A时必须倒槽，并用30-50%HNO3炸槽。

9.10镍缸、活化缸炸槽方法如下：
（1）加入2/3缸体积自来水。

（2）加入，注入水30-50%至液位线并加热至50℃开启过滤泵搅拌，镍缸直至阴极杆镍层完全溶解（约3～4小时）,活化缸直至缸壁黑色物去除。

(3)排放槽液用自来水冲洗浸泡干净。

(4)注入自来水至液位线加入2ml/L氨水开启过滤
泵浸泡1～2小时。

(5)更换新棉芯须用开水（80～100℃）或3-4H2SO4%浸泡10～20min]，然后用纯水冲洗缸壁并测PH值=6～8即可备用。

9.11记录: 对每日做的保养内容需要记录在《沉镍金线月保养记录表》及《沉镍金线生产
点检表》上。

10.0异常情况的应急处理
10.1当生产出现问题及时向上级主管、QE、ME工程师反映。

10.2当设备出现问题时，找主管并反映到设备部。

10.3当溶液出现问题时，找工艺部化验室、工程师、主管解决。

10.4停水、停电、停气时立即向上级反映。

10.5生产时突然停水经向设备部了解20分钟后仍不能供水则收线停产；换电或瞬间停电、
坏机时生产板不要停在微蚀缸中，同时以手动计时操作将板生产出来，并将此类板分开，经品质部确认合格后再走板；经了解若长时间不能供电则须将除油缸至活化前的板取出磨板烘干，待来电后正常流程生产。

10.6 板子经活化后如在水缸内存放时间过久造成氧化需返工必须按以下方法生产：
（1）将板子烘干（2）过磨板机将板面钯层彻底磨掉（3）试首板（4）试板经QA确认合格后再按正常流程生产。

11.0安全操作注意事项
11.1补加HCL、H2SO4、HNO3强酸时必须带好胶手套缓慢加入，新开缸时必须先注入约2/3
缸体积水，再按要求缓慢加入所需的强酸，预防烧伤事故发生。

如酸、碱药水溅至身体任何部位立即以大量清水冲洗,严重者即刻送医院就诊。

11.2补加浓氨水时必须带好胶手套，头偏向另一方向，预防呼吸道受到强烈刺激。

11.3天车在行走时，严禁把头、手抻入天车工作区内，如有需要必须按停车键，车停稳后
方可进入工作区内，预防意外事故发生。

11.4天车保养时必须关闭总电源，预防意外事故发生。

11.5镍缸、金缸属高温操作，生产过程中须注意避免烫伤事故发生，手触及金缸药水时必
须及时洗手，避免把药水带入口内，预防中毒事件发生。

11.6金缸生产时须有人员在场，无板停产一小时以上必须降温上锁.
11.7 添加强腐蚀药（如硫酸、硝酸等）小量添加时应沿缸壁缓缓加入,如是大量添加时应
采用“油抽”工具抽入,添加易溶固体药品时（如APS等）应先在溶解盆内将其完全溶解后再加入缸内。

11.8添加后应将盖口盖好，返回原位；空桶、空瓶必须存放在指定废品存放区，不可乱丢。

11.9化学药品的存放须按指定位置堆放,不可随意撕掉药品合格证标签,以免药品混乱；加
药时须留意该药品的有效使用期。

11.10添加药品之后, 应将盖口盖好, 确保密封；添加完的空瓶、空桶须将盖盖好, 放在
指定存放废品处, 不可乱扔。

12.0记录表格
8.1《沉镍金线月保养记录表》
8.2《沉镍金线产量与药水分析添加表》
8.3《沉镍金线生产点检表》
8.4《沉镍金线首板记录表》
8.5《沉镍金线金盐添加记录表»。