《锻造安全生产》课件

• 4）车间的设备应按计划检修，以免发生事故。计划 检修包括三级保养制度（日常保养、一级保养和二 级保养）和定期检修。
• 日常保养是在班前班后，由操作工人认真检查设备， 擦拭和加注润滑油，使设备正常工作。
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• 一级保养是以操作工人为主，维修工人为辅，按计划对设备进行 局部拆卸检查、调整和修理。
• 5）严禁远距离扔料要加防护挡板，坯料不得从人行 道上扔过。对于大锻件必须用钳夹牢并由吊车运送。
• 6）严禁直接用手或脚清除砧面上或型槽里的氧化皮。 当用压缩空气吹扫氧化皮时，对面不得站人。在锤 头未停稳前，严禁将身体的任何部位伸入锤头行程 范围内取放工件或工具。当更换模具、锻件粘死在 锻模上或发生卡锤现象时，应切断动力源，必须加 支撑后才能进行工作。
• 2）设备应具有防护装置，以免事故的发生。如设备 的运转部分必须设置防护罩；对于高温辐射处应设 置隔热板；脚踏开关应设置防护板等。
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• 3）设备应具有信号装置和危险牌示，以警告工人预 防危险的发生。信号装置有颜色信号、声音信号， 及指示液位、压力、温度的各种仪表。危险牌示有 “危险触电”、“不准合闸”、“不得触摸”、“有人在此 工作”等警告牌。
• 5）不准接近正在回转或运动的机器，不准乱动电器 设备。
• 6）不要乱摸锻件或工具，以防烫伤。
• 7）不要用眼睛长时间直视灼热的金属及电焊火。
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模锻安全生产技术
• 1、模锻锤工人安全操作规程 • 1）吊装锻模前应检查吊绳或吊链。吊装时必须有专人指挥。 • 2）装卸模具时应按操作规程进行。装卸楔铁时需要一人指挥，
开动设备（不用空气的设备除外）。
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• 3）电动机起动后，应待飞轮转速正常方可操作设备工作。
• 4）不允许超负荷使用设备。
• 5）设备运转时，不准进行清理、调整和润滑工作。绝对禁止将 手或其他工具伸入模具之间，工件被模具卡住时应停车用工具取 出。
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• 6）一切修理工作应先关掉电动机、切断电源、待飞轮完全停止 转动后方可进行。检修时应在电源开关处挂上“禁止合闸”的牌子。
• 2）锻工开始工作前，必须穿戴好规定的劳动保护用品。不可把 工作服上衣下摆塞到裤子里，亦不能把裤管塞到鞋靴里。
• 3）工作前应检查有关几点设备、模具、工具、辅助设施和液压 管道等是否安全可靠，并为设备加润滑油。否则不准使用设备。
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• 4）工作前应对锤头、锤杆，模具和工具等进行预热。
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• 11）工作结束时，必须立即关闭动力开关（电门、 气门、油门），将锤头落下。
• 12）工作后，将工具、材料、锻件放到指定地点， 并搞好工作地点的卫生。
• 13）交接班时，要交待清楚本班情况，如设备运转 情况、工具有无损坏和其他注意事项。
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5、进入锻造车间人员的安全准则
• 二级保养是以维修工人为主，按检修计划对设备进行部分解体检 查和修理。
• 定期检修时根据设备的使用情况，按计划定期进行检修。一般根 据具体情况可进行局部修理或大修。
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• 5）所有电气、机械设备的金属外壳和行车轨道必须 有可靠的接地或重复接地安全措施。局部照明处工 作灯电压不得超过36V。
• 4）车间的各种管道应在地上敷设或架空敷设，不得 敷设在地面上，管道应用不同颜色标出。
• 5）车间应有足够的照度，一般锻造车间的采光照度 为100lx。
• 6）车间内产生对人体有害的气体、液体、粉尘、噪 声等场所和设备，必须配备相应的三废处理装置和 保护措施，并应保持良好有效。车间应有良好通风 和防暑降温设施。 3
• 6）加热炉应具有良好的排烟装置，对其所产生的热 辐射应采取隔离措施，炉门配重装置应有防护围栏。
• 7）车间内所有压力容器，应具有符合国家劳动总局 《压力容器安全监查规程》要求的产品合格证和质 量证明书。
• 8）在锤锻的后面应设有防护挡板，以防锻件、飞边、 氧化物或模具破裂碎块飞出伤人。
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• 1）进入锻造车间必须穿戴好规定的劳动保护用品。 • 2）外单位参观、学习人员必须在有关人员陪同下进入车间，必
须走规定的安全通道，横越运输线时应注意左右方。 • 3）不要在吊着重物的起重机吊钩下行走。
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• 4）不准在锻造设备周围危险区域内停留，以免锻造 时氧化皮、飞边、火星飞出伤人。
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• 5）在工作时，严禁将手伸入锤头行程内取放锻件，不准用手直 接清除模具中的氧化皮。
• 6）工作结束后，应在下模上放入平整的垫铁，缓慢落下锤头， 使上下模有一定的空间以便烘烤模具。关闭闸阀，清扫设备周围 环境卫生。
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2、热模锻压力机、切边压力机、摩擦压力机、辊锻 机工人安全操作通则
• 7）调整和检修模具时应将上模支撑后方可进行工作。
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• 8）工作中应随时注意检查离合器、制动器、滑块与 导轨、轴承等处有无过热、冒烟、打火等现象，模 具固定有无松动现象，发现问题及时解决排除。
• 9）工作后应关闭电源及在压缩空气阀门，将工具放 到指定地点，清洁设备及周围工作场地。
在操作区内除操作者外周围不得站人。
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• 3）锻模、锤头和锤杆下部需预热后方可锻造，预热 温度约为100~200℃，冬季尤为重要。
• 4）模锻时出现下列情况之一者不得锻打： • ①坯料温度低于终锻温度； • ②锻件粘在上模上； • ③飞边和氧化皮落到模具镜面上； • ④设备运转不正常； • ⑤模具已打靠或空击模具； • ⑥周围有险情、
• 1）在安装模具时，必须测量上、下模闭合高度，它应小于设备 的闭合高度。模具固定应安全可靠，经空车试转确认正常后方可 工作。
• 2）开动设备前应进行如下检查： • ①操纵系统、润滑系统是否正常；
• ②操作手柄和电器开关是否在停车位置上； • ③离合器、制动器及安全防护装置是否完好可靠； • ④压缩空气的压力，若压力表的指示值小于3.9×106Pa时，不能
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• 7）严禁锻打过烧和低于终锻温度的坯料，以免飞裂 伤人。
• 8）不得将热锻件或工具放在通道上。锻件应堆放在 指定地点，且不宜堆放太高。
• 9）操作时不得把手指放在两钳把之间，更不能把钳 把端头抵在胸部或腹部上。
• 10）行车吊运红热的坯料或锻件时，除行车司机和 指挥吊运人员应仔细操作外，其他人员应主动避开。
锻造安全生产 规程
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锻造车间安全生产一般准则
• 1、对锻造车间工作条件的要求 • 1）车间应采用不可燃材料建造，其厂房高度、宽度、
防震、消声等均应符合工厂设计要求。 • 2）车间地面应平坦，不打滑。
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• 3）车间内人行道宽度不得小于1m，机动车通道为 2~5m，人工运输通道为2~3m。车间内主要通道应 保持通畅，不得堆放任何物品。
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• 7）各种消防器材和工具应按消防规范设置和维护，其安放地点 周围不准堆放其他物品。
• 8）易燃品、化学品必须分类妥善存放，严禁放在加热炉和热锻 件附近或高压水泵房内。
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2、对设备的安全技术要求
• 1）设备应具有保险装置，以免由于超负荷或其他技 术原因造成设备事故和损坏。热模锻压力机、摩擦 圆盘式保险装置，液压设备有溢流阀和限位开关等。
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• 3）经常检查模具和工具的安全性，禁止使用有裂纹的模具、垫 铁、手工工具和辅助工具。
• 4）冲子顶部不准淬火，錾子、冲子及型锤的顶部应当稍稍隆起。
• 5）撬棍应用低碳钢锻制而成，禁止使用能淬火的钢材制造。
《锻造安全生产》Leabharlann 104、锻工安全生产一般准则
• 1）锻工必须掌握所用设备的结构、性能及维护等知识，熟悉操 作方法，并持有操作合格方可进行操作。
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3、对工具的安全技术要求
• 1）锻工用钳子和其他夹持锻件的辅助上具，应采用低碳钢制造， 钳把不得有尖锐的尾部，钳口形状应与所夹锻件形状相吻合。当 用夹钳夹持较大、较重的锻件时，夹钳把末端应套上铁箍锁紧。
• 2）润滑模具和清除氧化皮用的工具，必须有足够的长度，以免 操作工人的手伸进锻模下被打伤。
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