飞针测试仪和ICT测试仪的比较
飞针检测
飞针检测部分是对进厂的电路板进行检测什么是飞针测试:飞针测试——就是利用4支探针对线路板进行高压绝缘和低阻值导通测试（测试线路的开路和短路）而不需要做测试治具，非常适合测试小批量样板。
目前针床测试机测试架制作费用少则上千元，多则数万元，且制作工艺复杂，须占用钻孔机，调试工序较为复杂。
而飞针测试利用四支针的移动来量度PCB的网络，灵活性大大增加，测试不同PCB板无须更换夹具，直接装P CB板运行测试程序即可。
测试极为方便。
节约了测试成本，减去了制作测试架的时间，提高了出货的效率。
“飞针”测试是测试的一些主要问题的最新解决办法。
名称的出处是基于设备的功能性，表示其灵活性。
飞针测试的出现已经改变了低产量与快速转换(quick-t urn)装配产品的测试方法。
以前需要几周时间开发的测试现在几个小时就可以了。
对于处在严重的时间到市场(t ime-to-market)压力之下的电子制造服务(EMS, Elect ronic Manuf acturing Serv ices)提供商，这种后端能力大大地补偿了时间节省的前端技术与工艺，诸如连续流动制造和刚好准时的(just-in-tim e)物流。
快速转换生产的不利之事是，PC B可以在各种环境下快速装配，取决于互连技术与板的密度。
顾客经常愿意对这种表现额外多付出一点。
可是，当PCB已经装配但不能在可接受的时间框架内测试，他们不愿意付出拖延的价格。
不可接受的测试时间框架延误最终发货有两个理由。
一个理由是缺乏灵活的硬件；第二个是在给定产品上所花的测试开发时间。
许多原设备制造商(OEM)在做传统上一样快并没有价格惩罚的电路板时，不愿意承担快速转换(f ast-turn)装配的费用。
具有快速转换服务的EMS，但是不能在OEM的时间框架内出货的，一定要寻找一个解决方案。
什么是飞针测试？飞针测试机是一个在制造环境测试PCB的系统。
不是使用在传统的在线测试机上所有的传统针床(bed-of-nails)界面，飞针测试使用四到八个独立控制的探针，移动到测试中的元件。
ICT基础知识
二极管测试原理 三极管测试原理
测量原理：提供一个3mA或20mA的固定电流 及0V-10V可程序电压源(Programmable Voltage)直接加在二极管两端，并输入该 二极管正向导通所需电压来测试即可 。
CL：Current Limit
内阻而影响量测偏移，可放宽上限与下限范围； • 对于单一步骤测试很稳定，整页测试或全部测试会出现不良，可以在重
测字段键入“D”在测试前先放电。
方法一：用mode1:低一档固定电流源，防止D导通，限压 方法二：交换高低点 Mode 2 快速量测
Mode2 电压源为DC 0.2V，使D处于截至状态
L在DC源下为短路，故选择Mode 3/4/5 AC交流相位分离法
300mV, 10KHz
～
电容效应由Lead Frame耦合到Sensor Plate上， Sensor Plate接收此信号经滤波及放大后送给
Lead Frame与Sensor Plate之电容效应
系统作处理；若此测试脚焊接不良，信号将无 法传到Lead Frame，系统接收到的信号将趋近
于零。
A Cframe
衡量ICT的5大要素
* 测试覆盖率。 * 测试时间。 * 稳定性 * 故障定位 * 信息反馈
各品牌介绍(高端)
各品牌介绍(一般)
各品牌介绍(一般)
德律ICT介绍
压床
蜂巢板
针床（治具） 打印机
PC TR-518FE测试主机
硬件与测试原理
TR-518测试主机板卡介绍
17 16 15
4 3 21
于Vx及I已知，利用Vx=IR公式，即可得知被测两端之量测电阻值，系统把两测试 点间之阻抗值，对于不同MODE，分别显示如下：
常见SMT测试方法
常见SMT测试方法1、在线测试仪ICT(ln-CircuitTester)电气测试使用的最基本仪器是在线测试仪(ICT)，传统的在线测试仪测量时使用专门的针床与已焊接好的线路板上的元器件接触，并用数百毫伏电压和10毫安以内电流进行分立隔离测试，从而精确地测出所装电阻、电感、电容、二极管、三极管、可控硅、场效应管、集成块等通用和特殊元器件的漏装、错装、参数值偏差、焊点连焊、线路板开短路等故障，并将故障是哪个元件或开短路位于哪个点准确告诉用户。
针床式在线测试仪优点是测试速度快，适合于单一品种民用型家电线路板及大规模生产的测试，而且主机价格较便宜。
但是随着线路板组装密度的提高，特别是细间距SMT组装以及新产品开发生产周期越来越短，线路板品种越来越多，针床式在线测试仪存在一些难以克服的问题：测试用针床夹具的制作、调试周期长、价格贵；对于一些高密度SMT线路板由于测试精度问题无法进行测试基本的ICT近年来随着克服先进技术技术局限的技术而改善。
例如，当集成电路变得太大以至于不可能为相当的电路覆盖率提供探测目标时，ASIC工程师开发了边界扫描技术。
边界扫描(boundaryscan)提供一个工业标准方法来确认在不允许探针的地方的元件连接。
额外的电路设计到IC内面，允许元件以简单的方式与周围的元件通信，以一个容易检查的格式显示测试结果。
另一个无矢量技术(Vectorlesstechnique)将交流(AC)信号通过针床施加到测试中的元件。
一个传感器板靠住测试中的元件表面压住，与元件引脚框形成一个电容，将信号偶合到传感器板。
没有偶合信号表示焊点开路用于大型复杂板的测试程序人工生成很费时费力，但自动测试程序产生(ATPG,automatedtestprogramgeneration)软件的出现解决了这一问题，该软件基于PCBA和CAD数据和装配于板上的元件规格库，自动地设计所要求的夹具和测试程序。
虽然这些技术有助于缩短简单程序的生成时间，但高节点数测试程序的论证还是费时和具有技术挑战性飞针式测试仪是对针床在线测试仪的一种改进，它用探针来代替针床，在X-Y机构上装有可分别高速移动的4个头共8根测试探针，最小测试间隙为0.2mm。
ICT测试概念
[阅读： 5529].1 定义在线测试，ICT，In-Circuit Test，器件不良的一种标准测试手段。
它主要检查在线的单个元器件以及各电路网络的开、短路情况，具有操作简单、快捷迅速、故障定位准确等特点。
飞针ICT基本只进行静态的测试，优点针床式ICT可进行模拟器件功能和数字具，夹具制作和程序开发周期长。
1.2 ICT的范围及特点检查制成板上在线元器件的电气性能测量，对二极管、三极管、光藕、变压器、继电器、运算放大器、电源模块等进行功能测试，对中小规模的集成电路进行功能测试，如所有74系列、Memory 类、常用驱动类、交换类等IC。
它通过直接对在线器件电气性能的测失效或损坏，Memory类的程序错误等。
对工艺类可发现如焊锡短路，元件插错、插反、漏装，管脚翘起、虚焊，PCB短路、断线等故障。
测试的故障直接定位在具体的元件、用程序控制的自动化测试，操作简单，测试快捷迅速，单板的测试时间一般在几秒至几十秒。
1。
3意义在线测试通常是生产中第一道测试工因故障定位准，维修方便，可大幅提高生产效率和减少维修成本。
因其测试项目具体，是现代化大生产品质保证的重要测试手段之一。
ICT测试理论做一些简单介绍1基本测试方法1.1模拟器件测试利用运算放大器进行测试。
由“A”点∵Ix = Iref∴Rx = Vs/ V0*RrefVs、Rref分别为激励信号源、仪器计若待测Rx为电容、电感，则Vs交流信1.2 隔离（Guarding）上面的测试方法是针对独立的器件，（Guarding）。
隔离是在线测试的基本技术。
在上电路中，因R1、R2的连接分流，位，R2中无电流流过，仍然有Ix=Iref，Rx的等式不变。
将G点接地，因F点虚地，两点电位相等，则可实现隔离。
实际实用时，通过一个隔离运算放大器使G与F等电位。
ICT测试仪可提供很多个隔离点，消除外围电路对测试的影响。
1.2 IC的测试对数字IC，采用Vector（向量）测试辑功能测试判断器件的好坏。
飞针测试原理
飞针测试原理飞针测试是一种常见的电子产品测试方法，通过在电路板上使用飞针测试仪来测试电路板上的连接和电路功能。
飞针测试原理是利用飞针测试仪上的一组针状探测器，通过与电路板上的测试点接触，来检测电路板上的连通性和功能性。
在本文中，我们将详细介绍飞针测试的原理及其应用。
飞针测试原理的核心是通过飞针测试仪上的探测器与电路板上的测试点接触，来检测电路板上的连通性和功能性。
飞针测试仪上的探测器通常由一组针状探头组成，这些探头可以与电路板上的测试点进行精确的接触。
在测试过程中，飞针测试仪会根据预先设定的测试程序，对电路板上的各个测试点进行测试，以确定其连通性和功能性。
飞针测试原理的关键在于探测器的设计和测试程序的编写。
探测器的设计需要考虑到电路板上测试点的分布和间距，以确保可以精确地与测试点接触。
同时，测试程序的编写需要根据电路板的设计和功能要求，确定测试点的测试顺序和测试方法，以确保可以全面、准确地测试电路板上的各个功能。
飞针测试原理在电子产品制造中具有重要的应用价值。
首先，飞针测试可以对电路板上的连通性进行全面、高效的检测，可以在产品制造过程中及时发现电路板上的连接问题，提高产品的制造质量。
其次，飞针测试可以对电路板上的功能进行全面、准确的测试，可以在产品制造过程中及时发现电路板上的功能问题，提高产品的可靠性。
因此，飞针测试在电子产品制造中具有不可替代的作用。
除了在电子产品制造中的应用，飞针测试原理还可以在电路板设计和研发过程中发挥重要作用。
通过飞针测试，可以及时发现电路板设计中的连接和功能问题，为设计改进提供重要参考。
同时，飞针测试还可以在电路板研发过程中进行快速验证，加速产品研发进程。
综上所述，飞针测试原理是一种通过飞针测试仪对电路板上的连接和功能进行检测的方法。
飞针测试原理的核心在于探测器的设计和测试程序的编写，其应用价值主要体现在电子产品制造和电路板设计研发过程中。
飞针测试原理的应用可以提高产品的制造质量和可靠性，加速产品的研发进程，具有重要的意义和价值。
飞针测试仪和ICT测试仪的比较
飞针测试仪和ICT测试仪的比较ICT针床测试是针对每1个种类PCBA,制作专门的针床夹具,通过ICT测试仪进行PCBA的电性测试.由于ICT针床的测试速度快,并且相比AOI和AXI能够提供较为可靠的电性测试,所以在一些大批量进行PCBA生产的企业中,成为了测试的主流设备.但是,ICT针床也有个致命的缺点,既测试反应速度慢,因为为一块PCBA制作和调试ICT针床夹具,往往需要花费几天，甚至几周的时间,并且每次都要有针床夹具的制作费用.对于一些研发类和对市场敏感度较高的企业,往往在急切研制和推出新产品时,ICT针床夹具无法及时上马,或者频繁的产品更新,造成大量ICT针床报废产生极大的成本浪费,或者产品线过于宽大,导致需要大量不同的ICT针床夹具,使得成本急剧上升.飞针测试仪,是通过移动的测针进行自由组合灵活的测量PCBA表面上的元件,只需要对每一个种类的PCBA板制作程序既可测量,另外由于他的测针存在角度,测试覆盖率要远高于传统的ICT测试仪,对一些高密度PCBA板也能进行测量,普通的ICT测试通常覆盖率只有60-70%,而飞针测试仪能达到90%以上.飞针能测试的项目为:电阻,微小电阻,继电器,电容,电解电容,元器件极性,IC,光藕,晶振,AC阻抗,二及/三及管,短路开路,DC,AC电压,电流,电感,附带AOI测试，温度扫描测试，边界扫描测试等.飞针凭借其特有的高精度,高覆盖率,高灵活性,高市场反应,在PCBA的高密度区域局部检测,功能测后的修理台前检测,高价值。
PCBA检测,PCBA产品导入研发等岗位发挥着巨大作用。
1.飞针具有较短的测试开发周期。
系统在接收到CAD文件后几小时内就可以开始生产。
因此，原型电路板在装配后数小时即可测试，针床测试，高成本的测试开发与夹具可能将生产周期延误几天，甚至几个月；2.产品研发导入阶段.产品并未成型,很难在这一时期做作ICT针床，使用飞针测试仪可以大幅削减成本，并且全面提高产品质量水准。
浅谈飞针测试
浅谈飞针测试飞针测试飞针测试是一个在制造环境测试PCB的测试方式，是在线测试（ICT—IN-Circuit Test）的一种。
在线测试（ICT），是通过对在线元器件的电性能及电气连接进行测试来检查生产制造缺陷及元器件不良的一种标准测试手段。
它主要检查在线的单个元器件以及各电路网络的开、短路情况，是生产中第一道测试工序，能及时反应生产制造状况，利于工艺改进和提升。
飞针测试仪是目前电路板生产中工艺性测试的最新解决办法，是对针床在线测试仪的一种改进，在现代柔性制造中采用探针取代针床。
通过高速移动的测试探针，最小测试间隙可达0.2mm。
现在已经能够有效地进行模拟在线测试。
与针床式在线测试仪相比，飞针测试在测试精度、最小测试间隙等方面均有较大幅度提高，并且无需制作专门的针床夹具，测试程序可直接由线路板的CAD软件得到。
飞针测试的出现已经改变了低产量与快速转换(quick-turn)装配产品的测试方法。
以前需要几周时间开发的测试现在几个小时就可以了，大大缩短产品设计周期和投入市场的时间。
随着科学技术的发展，飞针测试机的类型也有所区别，不同的机械制造厂家所生产的飞针测试机的系统所选用的测试方法也不同，一般测试方法有：充/放电时间（Charge/discharge rise time）法、电感测量(Field measurement)法、电容测量(Capacitance measurement)法、相位差(Phase difference)法、自适应测试(Adaptive measuring)法等。
下面简单解释这几种测试方法。
1.1充/放电时间法每个网络的充/放电时间（也称网络值，net value）是一定的。
如果有网络值相等，它们之间有可能短路，仅需在网络值相等的网络测量短路即可。
它的测试步骤是，首件板：全开路测试→全短路测试→网络值学习；第二块以后板：全开路测试→网络值测试，在怀疑有短路的地方再用电阻法测试。
《ICT测试设备简介》课件
高测试效率和精度。
3
无线化
随着无线通信技术的发展，ICT测
试设备将更加适应无线产品的测
试需求。
测试，测试速度快但固定性
入式测试，对有边界扫描电
灵活性强。
高。
路的电路板测试更为有效。
常用的ICT测试设备介绍
万用表
信号发生器
用于测量电路板上的电压、电流等基本参
用于产生各种类型的电信号，测试电路板
数，是最常用的测试仪器之一。
的响应和传输性能。
逻辑分析仪
探针卡
用于分析和诊断数字电路的信号和状态，
用于将测试仪器与电路板上的测试点连接，
确保所选择的设备与其他生
综合考虑设备价格、维护成
择适当的测试设备，平衡成
产线设备兼容，方便实施整
本、性能指标等因素，进行
本和效益。
体测试流程。
成本效益分析。
ICT 测试设备的未来发展趋势
1
智能化
ICT测试设备将更加智能化，具备
自动化
2
自学习和自适应能力，能够自动
调整测试策略。
自动测试设备将更加自动化，通
1
电路板连接
ICT测试设备通过探针卡或夹具与电路板上的测试点连接。
2
信号发生与捕获
设备产生测试信号，然后捕获电路板上各个测试点的响应信号。
3
比对和分析
通过比对产生与期望相符的信号，分析电路板上的问题，诊断故障。
如何选择合适的ICT 测试设备
考虑生产规模和需求
考虑设备兼容性
成本效益分析
根据生产规模和测试需求选
帮助检测逻辑问题。
进行精确的测试。
ICT测试设备的应用及优势
TAKAYA飞针测试
TAKAYA飞针测试飞针ICT基本只进行静态的测试，优点是不需制作夹具，程序开发时间短。
针床式ICT 可进行模拟器件功能和数字器件逻辑功能测试，故障覆盖率高，但对每种单板需制作专用的针床夹具，夹具制作和程序开发周期长。
在线测试，ICT，In-Circuit Test，是通过对在线元器件的电性能及电气连接进行测试来检查生产制造缺陷及元器件不良的一种标准测试手段。
在线测试in circuit tester 简称ICT ICT(In-Circuit Test System)，中文惯用名为在线测试，主要用于组装电路板(PCBA)的测试。
这里的“在线”是“In-Circuit”的直译，主要指电子元器件在线路上(或者说在电路上)。
在线测试是一种不断开电路，不拆下元器件管脚的测试技术，“在线”反映了ICT重在通过对在线路上的元器件或开短路状态的测试来检测电路板的组装问题。
主要测试电路板的开短路、电阻、电容、电感、二极管、三极管、电晶体、IC等元件!它主要检查在线的单个元器件以及各电路网络的开、短路情况，具有操作简单、快捷迅速、故障定位准确等特点。
早期，业内将ATE设备也归在ICT这一类别中，但因ATE测试相对复杂，而且还包含了上电后的功能测试，象TTL、OPAMP、Frequency、TREE、BSCAN、MEMORY等，所以将ATE独立为另一个类别了!基本上所在的大型电路生产商都要用到ICT测试，象ASUS、DELL、IBM、INTEL、BENQ、MSI、HP等!全球最大的ICT测试设备生产厂商是安捷伦，其它还有泰瑞达、雅达T2000、星河、莹琦(WINCHY)等。
它通过直接对在线器件电气性能的测试来发现制造工艺的缺陷和元器件的不良。
元件类可检查出元件值的超差、失效或损坏，Memory类的程序错误等。
对工艺类可发现如焊锡短路，元件插错、插反、漏装，管脚翘起、虚焊，PCB短路、断线等故障。
检查制成板上在线元器件的电气性能和电路网络的连接情况。
In-Circuit Test
摘要：本文介绍在线测试的基本知识和基本原理。
1 慨述1.1 定义在线测试，ICT，In-Circuit Test，是通过对在线元器件的电性能及电气连接进行测试来检查生产制造缺陷及元器件不良的一种标准测试手段。
它主要检查在线的单个元器件以及各电路网络的开、短路情况，具有操作简单、快捷迅速、故障定位准确等特点。
飞针ICT基本只进行静态的测试，优点是不需制作夹具，程序开发时间短。
针床式ICT可进行模拟器件功能和数字器件逻辑功能测试，故障覆盖率高，但对每种单板需制作专用的针床夹具，夹具制作和程序开发周期长。
1.2 ICT的范围及特点检查制成板上在线元器件的电气性能和电路网络的连接情况。
能够定量地对电阻、电容、电感、晶振等器件进行测量，对二极管、三极管、光藕、变压器、继电器、运算放大器、电源模块等进行功能测试，对中小规模的集成电路进行功能测试，如所有74系列、Memory 类、常用驱动类、交换类等IC。
它通过直接对在线器件电气性能的测试来发现制造工艺的缺陷和元器件的不良。
元件类可检查出元件值的超差、失效或损坏，Memory类的程序错误等。
对工艺类可发现如焊锡短路，元件插错、插反、漏装，管脚翘起、虚焊，PCB短路、断线等故障。
测试的故障直接定位在具体的元件、器件管脚、网络点上，故障定位准确。
对故障的维修不需较多专业知识。
采用程序控制的自动化测试，操作简单，测试快捷迅速，单板的测试时间一般在几秒至几十秒。
1。
3意义在线测试通常是生产中第一道测试工序，能及时反应生产制造状况，利于工艺改进和提升。
ICT测试过的故障板,因故障定位准，维修方便，可大幅提高生产效率和减少维修成本。
因其测试项目具体，是现代化大生产品质保证的重要测试手段之一。
ICT测试理论做一些简单介绍1基本测试方法1.1模拟器件测试利用运算放大器进行测试。
由“A”点“虚地”的概念有：∵Ix = Iref∴Rx = Vs/ V0*RrefVs、Rref分别为激励信号源、仪器计算电阻。
ICT在线测试仪的好处与弊端
答：①ICT在线测试仪的长处
1． 产量增加：ICT在线测试仪的检测速度非常快，如300个元件的线路板约3秒钟全部检测，比人工检测时间大大缩短，产量可大大提高。
2． 降低成本：
A. 使维修工作简单化,维修速度加快,减少维修人员，降低维修成本,
B.降低因误判而损坏的元件成本，
以达到检测LED亮度目的，或通过摄像头抓图的方式，来测量
LED的分量和亮度、颜色等。
15、大电流测LED：
通过大电流测试模块来测量亮度。
16、GPIB测试：
软件提供连接、控制GPIB设备的接口，可以指令形式来控制
GPIB设备进行相应的操作，如发送电压（程控电源）、测试频率
（示波器）等。
②可扩展的功能测试项：
1、震动器：
手机震动器的测试，测试转动与否
2、压敏电阻：
测试压敏电阻的好坏，精度±5%
3、光敏器件：
测试光敏器件的好坏。
4、霍尔元件：
测试霍尔器件功能的好坏。
5、测频率：
测量频率值。对待测点进行频率测试，被测信源为小交流信号(幅
值1-8V)或TTL信号。
6、测电压（0-10V）：
测量输出的交、直流电压，可测试带直流输入的平均值或峰峰值，
或交流信号的峰峰值
7、测电流：
输出一直流电压，测量输出的电流，测试范围0~80mA，精度±
10%
8、静态电流：
测量被测对象未工作时的微安级的静态电流， 9、程控源自源： 可按客户需求定制电源
10、多路程控电源：
ICT在线测试仪的好处与弊端
假设你是企业的老总或是主要的管理者目前是如何看待ICT的价值的呢?如何衡量公司做的产品是否需要使用ICT在线测试仪进行检测?
飞针测试仪
飞针测试仪简介飞针测试仪是一种用于电子产品测试的仪器设备，可以对印刷电路板（PCB）进行高速信号测试，用以检测电路板上的电路是否正常。
在PCB的设计和生产过程中，采用飞针测试仪可以节省测试时间和减少测试成本，提高产品质量和测试产能。
工作原理飞针测试仪使用的是简单测试方法，也就是针脚测试技术。
其主要原理是将安装在测试设备上的针脚和PCB上的焊盘相连接，由设备控制针脚识别焊盘并发送测试信号，进行信号测试，并将测试结果反馈给测试软件进行处理。
飞针测试仪的工作流程可以分为三个主要步骤：1.制作测试模板。
根据PCB的设计图纸，制作模板以确定需要测试的信号点，并安装针脚。
2.连接PCB板和测试模板。
通过连接接口，使测试模板上的针脚与PCB板上的电路连接。
3.开始测试。
测试仪按照预定的工作程序对PCB进行信号测试，并记录测试结果进行分析。
优势和适用场景由于飞针测试仪的测试流程相对简单，测试时间短、测试速度快、成本低，同时能够快速检测出PCB电路中存在的问题，因而其在电子产品中的使用比较普遍。
其中，飞针测试仪的优点和适用场景主要包括：1.适用于多品种、小批量、快速交货。
由于飞针测试仪的测试流程相对简单，仪器使用简便，易于操作，因而可以适用于多品种、小批量、快速交货的情况下进行电路板的测试。
2.提高测试效率，降低测试成本。
飞针测试仪可以进行高速、大容量的测试，测试时间短，成本低，能够快速检测出PCB电路中存在的问题，能够提高测试效率，降低测试成本。
3.可靠性高。
由于飞针测试仪的测试精度较高，其检测出来的结果比较准确，测试数据的稳定可靠性高。
总结飞针测试仪是一种重要的电子测试仪器设备，在电子产品的设计和生产中发挥着重要作用。
飞针测试仪具有测试流程简单、测试速度快、成本低等优点，适用于多品种、小批量、快速交货的情况下进行电路板的测试，能够提高测试效率及降低测试成本。
飞针测和ICT区别
飞针测和ICT区别飞针测试是目前电气测试一些主要问题的最新解决办法。
名称的出处是基于设备的功能性，表示其灵活性。
它用探针来取代针床，使用多个由马达驱动的、能够快速移动的电气探针同器件的引脚进行接触并进行电气测量。
这种仪器最初是为裸板而设计的，也需要复杂的软件和程序来支持，现在已经能够有效地进行模拟在线测试了。
飞针测试的出现已经改变了低产量与快速转换(quick-turn)装配产品的测试方法。
以前需要几周时间开发的测试现在几个小时就可以了。
对于处在严重的时间到市场(time-to-market)压力之下的电子制造服务(EMS, Electronic Manufacturing Services)提供商，这种后端能力大大地补偿了时间节省的前端技术与工艺，诸如连续流动制造和刚好准时的(just-in-time)物流。
大大缩短产品设计周期和投入市场的时间。
快速转换生产的不利之事是，PCB可以在各种环境下快速装配，取决于互连技术与板的密度。
顾客经常愿意对这种表现额外多付出一点。
可是，当PCB已经装配但不能在可接受的时间框架内测试，他们不愿意付出拖延的价格。
不可接受的测试时间框架延误最终发货有两个理由。
一个理由是缺乏灵活的硬件；第二个是在给定产品上所花的测试开发时间。
许多原设备制造商(OEM)在做传统上一样快并没有价格惩罚的电路板时，不愿意承担快速转换(fast-turn)装配的费用。
具有快速转换服务的EMS，但是不能在OEM的时间框架内出货的，一定要寻找一个解决方案。
飞针测试机是一个在制造环境测试PCB的系统。
不是使用在传统的在线测试机上所有的传统针床(bed-of-nails)界面，飞针测试使用四到八个独立控制的探针，移动到测试中的元件。
在测单元(UUT, unit under test)通过皮带或者其它UUT传送系统输送到测试机内。
然后固定，测试机的探针接触测试焊盘(test pad)和通路孔(via)从而测试在测单元(UUT)的单个元件。
ict基础知识
普通PC处理
信号源
DDS信号源(无需校准)
传统信号源 最多160,000 STEPS
O/S：2 Sec/1000点 组件测试：2mSec ~ 40mSec
最大测试步 无限制 测试时间 O/S：1 Sec/1024点 测试频率 5MHZ
组件测试：2mSec ~40mSec
1MHz
SRC8001 与 TESCON P88 其比较（续）
ICT(IN CIRCUIT TESTER)简介
ICT 测
测试速度快
对人员依赖性低 提高产品的品质 产品维修成本降低 大大提高产品的生产能力
试
优
势
ICT(IN CIRCUIT TESTER)简介 ICT的优点 （相对于FT）
统一的硬件平台 ----易于投资 统一的流程 ----易于控制 故障定位精确 ----简单易学 速度较快 ----维修费用较低 能抓到电子隐性故障的唯一方法 ----提高产品质量
及人员培训等 。
开关板（RELAY&COMS）区别
项目 CMOS RELAY 价格 低 高 寿命 无限 108次 电流 <50mA 耐压 18V以内 开关速度 很快10-8s 稍慢10-3s 导通电阻 30∽200Ω 0.1∽0.7Ω
500mA左右 110V左右
由于继电器的耐压高，导通电流大,导通电阻低， 所以要求做功能测试扩展的测试仪都需用继电器，由 于继电器的动作速度稍慢，因此，做开短路测试时会 比CMOS开关的慢，但由于其内阻小，信号稳定得快， 因此，测元器件时的大多数情况下会比CMOS开关的 快，所以在总体上讲，测试速度与CMOS开关的相近。 SRC ICT默认情况下，标准配置均为5块64点的 CMOS开关板。
SRC8001产品特点
飞针测试原理
飞针测试原理飞针测试是一种常用的电子元器件测试方法，它通过在被测元器件上施加一个特定的电压或电流信号，然后利用飞针测试仪器对这个信号进行检测和分析，从而判断元器件的性能和质量。
飞针测试在电子制造行业中起着至关重要的作用，它可以帮助生产厂家及时发现和排除元器件的缺陷，保证产品质量，提高生产效率。
飞针测试的原理主要包括以下几个方面：1. 接触测试，飞针测试仪器通过一组精密的针状探头与被测元器件进行接触，实现信号的输入和输出。
这些针状探头通常由高导电性的材料制成，能够确保与被测元器件之间的良好电气连接，从而保证测试的准确性和可靠性。
2. 信号发生与采集，飞针测试仪器会向被测元器件施加特定的电压或电流信号，然后通过探头采集元器件的响应信号。
这些响应信号可以包括电压、电流、频率等参数，通过对这些参数的分析，可以判断元器件的性能和质量。
3. 数据分析与判定，飞针测试仪器会将采集到的信号数据进行处理和分析，通过预设的测试标准和算法，判断被测元器件是否符合要求。
如果发现异常，飞针测试仪器会及时报警，提醒操作人员进行进一步的检查和处理。
飞针测试的原理比较简单，但在实际应用中需要考虑的因素很多。
首先，要保证探头与被测元器件之间的良好接触，需要精密的机械结构和精准的控制系统。
其次，要确保测试信号的稳定性和准确性，需要高品质的信号发生器和采集设备。
最后，数据分析和判定的算法也至关重要，它直接影响到测试结果的准确性和可靠性。
总的来说，飞针测试原理是基于电子元器件的电学特性和响应规律，通过精密的仪器和算法实现对元器件性能和质量的检测和判定。
随着电子制造技术的不断发展，飞针测试方法也在不断改进和完善，为电子产品的质量控制和生产效率提供了有力的保障。
ICT介绍
三、 ICT的特点：能测试元器件的漏装、错装、参数值偏差、焊点连焊
、线路板开短路等故障，并能将故障是哪个元件或开短路位于哪个点准 确告诉我们。(对元件的焊接测试有较高的识别能力)
四、公司ICT型号：目前我们用的ICT分别是台湾捷智科技股份有限公
司生产的JET-300NT、德律科技股份有限公司生产的TR-518FE。
斯比泰电子（嘉兴）有限公司 Speedy-Tech Electronics（Jiaxing） Co., Ltd
五、两种ICT的外形：
如上图是台湾捷智科技股份有限公司 生产的JET-300NT。
ห้องสมุดไป่ตู้
如上图是德律科技股份有限公司生产 的TR-518FE。
三ict的特点能测试元器件的漏装错装参数值偏差焊点连焊线路板开短路等故障并能将故障是哪个元件或开短路位于哪个点准确告诉我们
斯比泰电子（嘉兴）有限公司 Speedy-Tech Electronics（Jiaxing） Co., Ltd
ICT 介 绍
一、ICT：在线测试机（In Circuit Tester）, 电器测试使用的最基本仪器.
如同一块功能强大的万用表,但它能对在线电路板上的元件测试进行有 效得隔离（Guarding）而万用表不能。
二、ICT 测试内容：主要是靠测试探针接触PCB layout出来的测试点来
检测PCBA的开路、短路、零件的焊接状况。可分为开路测试、短路测 试、电阻测试、电容测试、二极管测试、三极管测试、场效应管测试、 IC管脚测试等等。
飞针测试机
飞针测试机飞针测试机是一个在制造环境测试PCB的系统。
不是使用在传统的在线测试机上所有的传统针床(bed-of-nails)界面，飞针测试使用四到八个独立控制的探针，移动到测试中的元件。
在测单元(UUT, unit under test)通过皮带或者其它UUT传送系统输送到测试机内。
然后固定，测试机的探针接触测试焊盘(test pad)和通路孔(via)从而测试在测单元(UUT)的单个元件。
测试探针通过多路传输(multiplexing)系统连接到驱动器(信号发生器、电源供应等)和传感器(数字万用表、频率计数器等)来测试UUT上的元件。
当一个元件正在测试的时候，UUT上的其它元件通过探针器在电气上屏蔽以防止读数干扰。
飞针测试机PCB测试点制作的一般要求关键性元件需要在PCB上设计测试点。
用于焊接表面组装元件的焊盘不允许兼作检测点，必须另外设计专用的测试焊盘，以保证焊点检测和生产调试的正常进行。
用于测试的焊盘尽可能的安排于PCB的同一侧面上，即便于检测，又利于降低检测所花的费用。
1.工艺设计要求(1) 测试点距离PCB边缘需大于5mm；(2) 测试点不可被阻焊剂或文字油墨覆盖；(3) 测试点最好镀焊料或选用质地较软、易贯穿、不易氧化的金属，以保证可靠接地，延长探针使用寿命(4) 测试点需放置在元件周围1mm以外，避免探针和元件撞击；(5) 测试点需放置在定位孔（配合测试点用来精确定位，最佳用非金属化孔，定位孔误差应在±0.05mm内）环状周围3.2mm以外；(6) 测试点的直径不小于0.4mm，相邻测试点的间距最好在2.54mm以上，但不要小于1.27mm；(7) 测试面不能放置高度超过6.4mm的元器件，过高的元器件将引起在线测试夹具探针对测试点的接触不良；(8) 测试点中心至片式元件端边的距离C与SMD高度H有如下关系：SMD高度H≤3mm，C≥2mm；SMD高度H≥3mm，C≥4mm。
ICT_PCBA测试技术
ICT_PCBA测试技术概述In—Circuit—Tester即自动在线测试仪，是现代电子企业必备的PCBA(Printed- Circuit Board Assembly，印刷电路板组件）生产的测试设备，ICT使用范围广，测量准确性高，对检测出的问题指示明确，即使电子技术水准一般的工人处理有问题的 PCBA也非常容易。
使用ICT能极大地提高生产效率，降低生产成本。
2． ICT Test 主要是*测试探针接触PCB layout出来的测试点来检测PCBA的线路开路、短路、所有零件的焊接情况,可分为开路测试、短路测试、电阻测试、电容测试、二极管测试、三极管测试、场效应管测试、IC管脚测试(testjet` connect check)等其它通用和特殊元器件的漏装、错装、参数值偏差、焊点连焊、线路板开短路等故障，并将故障是哪个组件或开短路位于哪个点准确告诉用户。
(对组件的焊接测试有较高的识别能力) 3. ICT设备的制造厂家各异，Agilent Technologies（安捷伦）、Teradyne（泰瑞达）、POSSEHL 、SAMSUNG(FARA) 、雅达T2000、固纬(GW) 、SEICA 、莹琦（WINCHY）、TAKAYA、Check Sum（美国）、 Hioki、IFR、Takaya（日本）、Tescon（日本泰士昆）, Okano （日本）、Rohde & Schwarz、Scorpion 、Shindenski、SPEA、Tecnost-MTI、Testronics、SYS（台湾系统）、Tr（德利泰）、WK Test 、JET（捷智）、 Schuhll、Viper、TTI 、SRC（星河）、香港振华Concord 等生产的ICT在国内都有应用。
其中市场认可度最高的是安捷伦hp3070、Teradyne（泰瑞达）、Winchey（莹琦）。
定义在线测试，ICT，In-Circuit Test，是通过对在线元器件的电性能及电气连接进行测试来检查生产制造缺陷及元器件不良的一种标准测试手段。
ICT_飞针_AOI_X-Ray测试编程软件_望友
Software for Electronics Manufacturing
DFM SMT TEST Document VIEW
数据源分析
1
CAD导入
BOM分析处理
2
3
版本比较
Software for Electronics Manufacturing
DFM SMT TEST Document VIEW
DFT/测试覆盖率分析：网络优化 (Net Link)
多个网络融合为一个网络 融合条件：0欧姆电阻、开关、保险丝 益处：提升测试覆盖率、减少测试针数量
R5: 0ohm NetLink_Net 1 C1.1
FATF, GenCam, ODB++, Gencad….
智能识别CAD文件类型
Software for Electronics Manufacturing
DFM SMT TEST Document VIEW
数据源分析：BOM分析处理
支持多种BOM格式 Excel, text BOM/CAD融合校对 元器件数量不匹配 重复的料号 在BOM但不在CAD元器件 …… 智能提取值/误差等数据 减少人工录入时间及错误
节省30%~50%在线 Debug时间
智能提取值/误差
ICT/MDA Tester: Agilent, Teradyne/GenRad, Spea, TRI, Checksum, MTS, JET, Hioki, IFR, SRC, …
Software for Electronics Manufacturing
DFM SMT TEST Document VIEW
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由于ICT针床的测试速度快,并且相比AOI和AXI能够提供较为可靠的电性测试,所以在一些大批量进行PCBA生产的企业中,成为了测试的主流设备.但是,ICT针床也有个致命的缺点,既测试反应速度慢,因为为一块PCBA制作和调试ICT针床夹具,往往需要花费几天，甚至几周的时间,并且每次都要有针床夹具的制作费用.对于一些研发类和对市场敏感度较高的企业,往往在急切研制和推出新产品时,ICT针床夹具无法及时上马,或者频繁的产品更新,造成大量ICT针床报废产生极大的成本浪费,或者产品线过于宽大,导致需要大量不同的ICT针床夹具,使得成本急剧上升.
6.高密度PCBA的测量：由于ICT测量高密度PCBA板，下针困难，覆盖率极低，而用飞针则可以完全解决这一问题。
当然飞针测试由于具备极强的灵活性，通过测量工程师的规划和设计,可以产生多种适合自己企业的测量方式，比如飞针和ICT的组合抽检；贴片机前的配料检测；功能测后，不良PCBA的再检测；多台飞针组合PCBA高产能测量等测量方案
飞针测试仪,是通过移动的测针进行自由组合灵活的测量PCBA表面上的元件,只需要对每一个种类的PCBA板制作程序既可测量,另外由于他的测针存在角度,测试覆盖率要远高于传统的ICT测试仪,对一些高密度PCBA板也能进行测量,普通的ICT测试通常覆盖率只有60-70%,而飞针测试仪能达到90%以上.飞针能测试的项目为:电阻,微小电阻,继电器,电容,电解电容,元器件极性,IC,光藕,晶振,AC阻抗,二及/三及管,短路开路,DC,AC电压,电流,电感,附带AOI测试，温度扫描测试，边界扫描测试等.飞针凭借其特有的高精度,高覆盖率,高灵活性,高市场反应,在PCBA的高密度区域局部检测,功能测后的修理台前检测,高价值 。
PCBA检测,PCBA产品导入研发等岗位发挥着巨大作用。
1.飞针具有较短的测试开发周期。系统在接收到CAD文件后几小时内就可以开始生产。因此，原型电路板在装配后数小时即可测试，针床测试，高成本的测试开发与夹具可能将生产周期延误几天，甚至几个月；
2.产品研发导入阶段.产品并未成型,很难在这一时期做作ICT针床，使用飞针测试仪可以大幅削减成本，并且全面提高产品质量水准。
3. SEICA飞针设定、编程和测试的简单与快速，可图形化显示，一般技术装配人员就可以进行操作测试；
4.满足多品种，中，小批量板的检测：因为飞针不需要制作ICT夹具，因此对应多品种，中小批量的产品，飞针具备了极大的成本优势。 பைடு நூலகம்
5. PCBA检修：飞针测试仪有着极高的覆盖率，飞针测试仪还具备了实时检测功能，测量完的PCBA能够直接显示出所有不良元件和区域，修理人员可瞬间判断PCBA的缺陷所在。