高度仪点检表
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高度仪日常保养检点表
日 3.探针是否正常（无变形、损坏） 项 目 4.检查探针固定臂是否紧固
5.检查手轮移动是否顺畅
6.检查仪器是否保持清洁
1.检查仪器电源连接线无破损
周 2.检查手轮（按键）状况是否良好 项 目 3.检查探针状况并进行防锈处理
4.检查各测量功能是否正常
1.检查各紧固螺丝是否紧固、完整
月 2.检查仪器整体状态（包含平台） 项 目 3.检查仪器驱动皮带无损坏
XXXXXX有限公司
保管单位：品管
周期 内容 1.检查显示性能是否正常
高度仪日常保养检点表
设备类型：高度仪
设备编号：
月份：
日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
2.检查校正规是否正常（无碰撞）
4.检查测臂固定支架垂直无松动
执行人：
监督人：
审查：
备注： 1.记录符号：正常“ ○”，异常“ ▲”，正在维修“ ■”，维修正常“ ●”；
2. 每日八点半前完成日保养，每周在周二前完成周保养（节假日顺延），每月在5日前完成月保养（节假日顺延）；
3.若有设备异常发生，则应立即申请维修，维修好后应将维修内容记录于设备履历表内；
ห้องสมุดไป่ตู้
4.月末最后一个工作日领取下月点检表，并于次月第一个工作日将上月点检表上交统一保管。
高低温测试仪点检表
深圳市金沃德科技有限公司
年
月
高低温测试仪点检表
点检周期：3天
点检人：点检项目源自点检方式 点检标准按钮、旋钮 手动操作 无接触不良，可正常调节
发热系统
操作验证 可正常发热
制冷系统
操作验证 可正常制冷
散热系统
操作验证 可正常运转
湿度控制系统 操作验证 可正常控制
操作面板
目视
保持清洁
电路
目视
整齐牢固
水箱
目视
水位显示正常，无漏水
3
6
9
12 15 18 21 24 27 30
备注
点检人对设备评估：
设备管理人对设备评估：
点检结果：正常完好√ 异常轻微○ 隐患严重×
年
月
高低温测试仪点检表
点检周期：3天
点检人：点检项目源自点检方式 点检标准按钮、旋钮 手动操作 无接触不良，可正常调节
发热系统
操作验证 可正常发热
制冷系统
操作验证 可正常制冷
散热系统
操作验证 可正常运转
湿度控制系统 操作验证 可正常控制
操作面板
目视
保持清洁
电路
目视
整齐牢固
水箱
目视
水位显示正常，无漏水
3
6
9
12 15 18 21 24 27 30
备注
点检人对设备评估：
设备管理人对设备评估：
点检结果：正常完好√ 异常轻微○ 隐患严重×
测量仪器自检记录表(水准仪)
水准仪检验与校正记录表
检查仪器：索佳C320 编号：CL-02-S017 检查日期：2015年3月27日
观测：鲁敬卫记录：李海清复核：冯仲河
水准仪检验与校正记录表
检查仪器：索佳C320 编号：CL-02-S018 检查日期：2015年3月27日
观测：鲁敬卫记录：李海清复核：冯仲河
水准仪检验与校正记录表
检查仪器：索佳C320 编号：CL-02-S018 检查日期：2015年4月15日
观测：鲁敬卫记录：李海清复核：冯仲河
水准仪检验与校正记录表
检查仪器：索佳C320 编号：CL-02-S017 检查日期：2015年4月15日
观测：鲁敬卫记录：李海清复核：冯仲河
水准仪检验与校正记录表
检查仪器：索佳C320 编号：CL-02-S017 检查日期：2015年5月3日
观测：鲁敬卫记录：李海清复核：冯仲河水准仪检验与校正记录表
检查仪器：索佳C320 编号：CL-02-S018 检查日期：2015年5月3日
观测：鲁敬卫记录：李海清复核：冯仲河
水准仪检验与校正记录表
检查仪器：索佳C320 编号：CL-02-S018 检查日期：2015年5月20日
观测：鲁敬卫记录：李海清复核：冯仲河
水准仪检验与校正记录表
检查仪器：索佳C320 编号：CL-02-S017 检查日期：2015年5月20日
观测：鲁敬卫记录：李海清复核：冯仲河。
建筑工地“高处坠落”隐患专项治理检查表
2.项目层面成员分工应进行明确。
3.专项治理工作落实情况须纳入月度安全责任清单考核。
2
制定专项方案
1.各单位应根据公司方案，结合项目实际情况，因地制宜制定本单位专项治理方案，方案由安全部门牵头，工程、技术、物资等部门配合进行制定。
2.方案经审批后以正式制度进行发布，并结合安全会、生产会进行传达部署
3
其中以下10项为公司全年重点落实项、安全强控项，对未落实的进行重点追责：
1.洞口防护采用预留钢筋（具体见手册-10.3）
2.主体阶段结构拆模层至施工层上三层必须“先防护再作业”（具体见手册-10.2）
3.劳保用品规范配备（具体见手册-11.1）
4.脚手架搭拆作业安全带挂设钢丝绳（具体见手册-2.1）
3.塔吊操作平台。
（具体见手册-第4节）
27
重点落实《高坠风险防控指导手册
落实常用平台高坠防控措施
1.落地式平台。
2.悬挑式平台。
（具体见手册-第6节）
28
重点落实《高坠风险防控指导手册
落实钢结构作业高坠防护措施
1.固定式操作平台防护。
2.垂直登高梯。
3.安全绳式防护。
4.挂篮。
5.水平安全网。
（具体见手册-第7节）
15
落实特殊编号管理
涉及使用突击作业人员的项目，应集中采购、定制一批安全带、安全帽、反光背心，标注“XX（分包名称）突击队”，实施入场发放、退场回收，突击作业人员必须全程佩戴安全带、安全帽、反光背心，实施差别化管理。
16
关键时段、盲区时段管理
落实特殊时段高处作业监管
高处危险应避开中晚餐期间、夜间等时段，确需开展的，必须安排总包、分包单位人员现场旁站监管。
13
3.专项治理工作落实情况须纳入月度安全责任清单考核。
2
制定专项方案
1.各单位应根据公司方案，结合项目实际情况，因地制宜制定本单位专项治理方案，方案由安全部门牵头，工程、技术、物资等部门配合进行制定。
2.方案经审批后以正式制度进行发布，并结合安全会、生产会进行传达部署
3
其中以下10项为公司全年重点落实项、安全强控项，对未落实的进行重点追责：
1.洞口防护采用预留钢筋（具体见手册-10.3）
2.主体阶段结构拆模层至施工层上三层必须“先防护再作业”（具体见手册-10.2）
3.劳保用品规范配备（具体见手册-11.1）
4.脚手架搭拆作业安全带挂设钢丝绳（具体见手册-2.1）
3.塔吊操作平台。
（具体见手册-第4节）
27
重点落实《高坠风险防控指导手册
落实常用平台高坠防控措施
1.落地式平台。
2.悬挑式平台。
（具体见手册-第6节）
28
重点落实《高坠风险防控指导手册
落实钢结构作业高坠防护措施
1.固定式操作平台防护。
2.垂直登高梯。
3.安全绳式防护。
4.挂篮。
5.水平安全网。
（具体见手册-第7节）
15
落实特殊编号管理
涉及使用突击作业人员的项目，应集中采购、定制一批安全带、安全帽、反光背心，标注“XX（分包名称）突击队”，实施入场发放、退场回收，突击作业人员必须全程佩戴安全带、安全帽、反光背心，实施差别化管理。
16
关键时段、盲区时段管理
落实特殊时段高处作业监管
高处危险应避开中晚餐期间、夜间等时段，确需开展的，必须安排总包、分包单位人员现场旁站监管。
13
数控车床日常点检表
数控车床日常点检表
点检月份：年月编号：
设备名称
数控车床
规格型号
设备编号
操作者1
操作者2
操作者3
使用部门
检查日期
点检内容
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1
清除积屑，擦拭机床表面的灰尘、油污
2
检查仪器仪表显示是否正常
3
检查润滑油液面高度决定是否添加
12
清理机床周围达到5S整洁要求
13
认真填写故障记录及其ຫໍສະໝຸດ 各项记录异常情况记录1
8
15
2
9
16
3
10
17
4
11
18
5
12
19
6
13
20
7
14
21
备注
1.检查方法：看、听、试
2.检查周期：每天（有车间负责负责）
重大
安全
隐患
记录
注：保养后，用“√”表示进行了点检，“O”表示休息或放假，“X”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
4
检查冷却液，如果冷却液不足再添加
5
清洁暴露在外的极限开关、接近开关和碰块
6
检查变速箱齿轮润滑是否正常，必要时添加
7
检查程序控制单元的各钥匙、旋钮位置
8
检查三鱼灯、开关机操控台上的指示灯
点检月份：年月编号：
设备名称
数控车床
规格型号
设备编号
操作者1
操作者2
操作者3
使用部门
检查日期
点检内容
1
2
3
4
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14
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24
25
26
27
28
29
30
31
1
清除积屑，擦拭机床表面的灰尘、油污
2
检查仪器仪表显示是否正常
3
检查润滑油液面高度决定是否添加
12
清理机床周围达到5S整洁要求
13
认真填写故障记录及其ຫໍສະໝຸດ 各项记录异常情况记录1
8
15
2
9
16
3
10
17
4
11
18
5
12
19
6
13
20
7
14
21
备注
1.检查方法：看、听、试
2.检查周期：每天（有车间负责负责）
重大
安全
隐患
记录
注：保养后，用“√”表示进行了点检，“O”表示休息或放假，“X”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
4
检查冷却液，如果冷却液不足再添加
5
清洁暴露在外的极限开关、接近开关和碰块
6
检查变速箱齿轮润滑是否正常，必要时添加
7
检查程序控制单元的各钥匙、旋钮位置
8
检查三鱼灯、开关机操控台上的指示灯
零件点检表
□ 不合格 □ 不合格 □ 不合格 □ 不合格 □ 不合格 □ 不合格
量測人﹕
综合判定 品检判定: 品检判定: 品检判定: 品检判定: 品检判定: 品检判定: 品检判定: 品检判定: 品检判定: 品检判定: 品检判定: 品检判定: 品检判定: 品检判定: 品检判定: 品检判定: 品检判定: 品检判定: 品检判定: 品检判定:
零件
图面关键尺寸
1 2 3 4 5
6
7
8
9
10
品检检测 11
12
13
14
产品试验狀況
零件重要尺寸項目检测记录栏
功能性
改进点
其
它
新开发产品的验证情况
检测方式: 目测 检测方式: 目测 检测方式: 目测 检测方式: 卡尺 检测方式: 高度仪 检测方式: 目测 试套螺孔
□ 合格 □ 合格 □ 合格 □ 合格 □ 合格 □ 合格
备注
说明:此表单是为了保证公司产品品质而制定（厂内使用，供客户参考） 核准：
审核：
制表：
合格
合格□ 合格□ 合格□ 合格□ 合格□ 合格□ 合格□ 合格□ 合格□ 合格□ 合格□ 合格□ 合格□ 合格□ 合格□ 合格□ 合格□ 合格□ 合格□ 合格□
不合格□ 不合格□ 不合格□ 不合格□ 不合格□ 不合格□ 不合格□ 不合格□ 不合格□ 不合格□ 不合格□ 不合格□ 不合格□ 不合格□ 不合格□ 不合格□ 不合格□ 不合格□ 不合格□ 不合格□
深圳市同创达自动化设备有限公司 Shenzhen TongChuangDaAutomatic Equipment Co.,Ltd
产品零件验证点检表
名称
客户名
订单号 检验性质 数量
升降车(LIFT)点检表
登高车（LIFT)检查表
年 月
检查部分
1. 刹车是 否作用，轮 子移动是否 顺畅 2. 升降装 置是否有裂 痕或晃动注 意润滑，上 下移动是否 顺畅。 目视、测试 目视、测试 3.检查升降 机外观是否 脏污、粉尘 、异物残留 。 目视 4.刹车'脚 5. 轮子的 座的无尘布 无尘胶带是 是否破、脏 否破、脏。 。 6. 充电线 7.电池液是 8. EMO断电 绝缘皮是否 否低于下标 功能 是否 破损、是否 线。 正常。 完整放入收 纳盒。
签名
监工签名
－
－
方 法
目视、测试 目视、测试 目视、测试 目视、测试 目视、测试
－
－
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
使用时注意要点： 1.要在平坦路面作业，四轮同时着地，停止时请踩住刹车；移动时重心要低，才可确保高空作业车移动时工作马达不停回转，防止故障发生。 3.搬运时切勿放置曲臂前端或单臂载重，可以利用垫板来达到搬运平衡。 4.施工完毕请放置规定位置踩上刹车，围上三角锥及连杆。
正常 註： √ 異常 ×
年 月
检查部分
1. 刹车是 否作用，轮 子移动是否 顺畅 2. 升降装 置是否有裂 痕或晃动注 意润滑，上 下移动是否 顺畅。 目视、测试 目视、测试 3.检查升降 机外观是否 脏污、粉尘 、异物残留 。 目视 4.刹车'脚 5. 轮子的 座的无尘布 无尘胶带是 是否破、脏 否破、脏。 。 6. 充电线 7.电池液是 8. EMO断电 绝缘皮是否 否低于下标 功能 是否 破损、是否 线。 正常。 完整放入收 纳盒。
签名
监工签名
－
－
方 法
目视、测试 目视、测试 目视、测试 目视、测试 目视、测试
－
－
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
使用时注意要点： 1.要在平坦路面作业，四轮同时着地，停止时请踩住刹车；移动时重心要低，才可确保高空作业车移动时工作马达不停回转，防止故障发生。 3.搬运时切勿放置曲臂前端或单臂载重，可以利用垫板来达到搬运平衡。 4.施工完毕请放置规定位置踩上刹车，围上三角锥及连杆。
正常 註： √ 異常 ×
高度规仪器日常点检表[空白模板]
![高度规仪器日常点检表[空白模板]](https://img.taocdn.com/s3/m/d0ff07e0844769eae109ed1c.png)
部门 品质部 : 序号
内容
日期
1
测量设备5S清洁
2
温湿度是否正常
3 检查各开关是否正常
4 检查显示数据是否正常
高度规日常点检表
期 日：
年月
班别 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
2.2每日开机前进行日常点检
白班 夜班 白班 夜班 白班 夜班 白班 夜班
机台负责人签名白班 夜班源自班组负责人签名白班
仪器运转不正常原因记录：
备注：1、点检条符号说明：
保 管 期 2、点检说明：
1.1、检查正常打：“√”
1.3检查异常不可使用打“X” 2.1车间班组负责人需对所有项目进行点检
1.2、检查异常但可使用，需申请维修打“R” 1.4停机未生产打“/”
内容
日期
1
测量设备5S清洁
2
温湿度是否正常
3 检查各开关是否正常
4 检查显示数据是否正常
高度规日常点检表
期 日：
年月
班别 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
2.2每日开机前进行日常点检
白班 夜班 白班 夜班 白班 夜班 白班 夜班
机台负责人签名白班 夜班源自班组负责人签名白班
仪器运转不正常原因记录：
备注：1、点检条符号说明：
保 管 期 2、点检说明：
1.1、检查正常打：“√”
1.3检查异常不可使用打“X” 2.1车间班组负责人需对所有项目进行点检
1.2、检查异常但可使用，需申请维修打“R” 1.4停机未生产打“/”
建筑物层高、全高抽测记录表
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/
全高测量表（）
测量位置
测点标高
实测高度
误差值
允许偏差
合格判定
1
2
3
4
5
6
7
8
9
/
/
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/
测点平面位置示意图：
监理单位（签章）
专业监理工程师：
年月日
施工单位（签章）
项目专业技术负责人：
年月日
注：1.标高（层高）为建筑物结构标高；2.测量方法:从下一层楼板卷尺量至上一层楼板底。
建筑物层高、全高抽测记录表
编号:
测量日期：
单位（子单位）工程名称
施工单位
层高
/
层数
5
总高
28.OOm
测量单位
施工单位、监理单位平行检查
测量仪器
30m卷尺、5m卷尺、水准仪
层高测量记录
层次
测点位置
测量值
mm
测点位置
测量值
mm
测点位置
测量值
mm
测点位置
测量值
mm
测点位置
测量值mm
/
/
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全高测量表（）
测量位置
测点标高
实测高度
误差值
允许偏差
合格判定
1
2
3
4
5
6
7
8
9
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测点平面位置示意图：
监理单位（签章）
专业监理工程师：
年月日
施工单位（签章）
项目专业技术负责人：
年月日
注：1.标高（层高）为建筑物结构标高；2.测量方法:从下一层楼板卷尺量至上一层楼板底。
建筑物层高、全高抽测记录表
编号:
测量日期：
单位（子单位）工程名称
施工单位
层高
/
层数
5
总高
28.OOm
测量单位
施工单位、监理单位平行检查
测量仪器
30m卷尺、5m卷尺、水准仪
层高测量记录
层次
测点位置
测量值
mm
测点位置
测量值
mm
测点位置
测量值
mm
测点位置
测量值
mm
测点位置
测量值mm
/
/
/
/
/
/
/
/
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/
带表卡尺长度尺高度尺每日点检记录表
一 工作前
1 工作台面是否整洁
日
2 检查大理石水平台是否整洁
日
3 测量仪器使用前检查电池是否有电
日
4 检查量具表面是否有油污和锈迹。
日
5 检查数显长度尺是否有松动。
日
6 检查Ball race gage 的归零是否正常
日
7 检查数显高度尺是否转轮使用正常
日
8 检查带表卡尺是否表面和内外爪完整
日
检查电子台秤和拉力计的使用状态是否正 9常
序
保 养 记 录 事 项
日期
故障描述
故障时间
处理对策
经办人
结果确认
测量仪器每日点检记录表
登记编号
年
月
量具名称
带表卡尺/长度尺/高度尺/大理石平 台
序 号
点检项目
点检周期
点检日（正常“O”，异常“×”）
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
日
三 工作后
1
清理工作台面及大理石平台时,将测量工具 等整齐摆放在适当地方
日
2
用干抹布将测量仪器擦一遍,一些重要测量 部分使用防锈油和酒精擦拭,以免生锈。
日
3 擦干净仪器表面，前提关闭电源
日
4 离岗前是否关闭测量仪器电源
日
点检者确认
备注：1，发现重大测量仪器故障，其及时通知测量仪器管理人员，禁止私自处理和拆卸测量仪器，如是人为造成则将受到相应的惩罚。
日
10
根据多次测量求平均的方法来测量其准确 性是否在误差范围之内。
高压设备每点检表
高压设备每点检表设备信息设备名称：设备型号：检查日期：检查项目检查项目。
| 检查方法。
| 检查结果。
|装置外观。
| 视觉检查：检查设备外观是否完好无损。
|。
|连接器。
| 检查连接器的紧固情况和插拔是否顺畅。
|。
|电缆和线缆 | 检查电缆和线缆的绝缘状况和连接是否牢固。
|。
| 指示灯。
| 检查指示灯是否正常工作并记录其状态。
|。
|开关。
| 检查开关的运行状态和动作是否灵敏。
|。
|熔断器。
| 检查熔断器的安装情况和保护功能是否正常。
|。
|温度。
| 使用温度计测量设备表面和周围环境的温度并记录。
|。
|电流。
| 使用电流表测量设备的电流是否在正常范围内。
|。
|电压。
| 使用电压表测量设备的电压是否在正常范围内。
|。
|泄漏电流。
| 使用泄漏电流仪检测设备的泄漏电流是否超过安全值。
|。
|绝缘电阻。
| 使用绝缘电阻测试仪测量设备的绝缘电阻是否达标。
|。
|地线。
| 检查设备地线的连接情况和接地电阻是否符合要求。
|。
|清洁。
| 使用清洁剂和干布清洁设备表面，确保设备无积尘和污垢。
|。
|备注请在此处填写任何其他值得注意的情况或发现的问题。
该检查表可根据需要进行修改或扩展。
为保证设备的安全运行，请定期进行检查并及时处理发现的问题。
建筑物全高测量记录MF
检验（建）表5.1.4.3共1页第1页
工程名称
福州炼石水泥有限公司年产75万吨水泥粉磨系统—孰料、混合材配料及储存
结构质式
钢筋砼筒体结构
施工单位
福建省闽南建筑工程有限公司
主要控制点高度（m）
30.00m
设计控制值(mm)
/
规范允许偏差（mm）
±30ｍｍ
测量仪器
仪器名称：检定证书编号：
DSA320闽检水字第2009238号
建筑物全高测量记录
检验（建）表5.1.4.3共1页第1页
工程名称
福州炼石水泥有限公司年产75万吨水泥粉磨系统—水泥储存及散装
结构质式
钢筋砼筒体结构
施工单位
福建省闽南建筑工程有限公司
主要控制点高度（m）
30.00m
设计控制值(mm)
/
规范允许偏差（mm）
±30ｍｍ
测量仪器
仪器名称：检定证书编号：
DSA320闽检水字第2009238号
测量控制点布置简图：详附图（建筑物全高测量布点示意图）
测量日期
1
2
3
4
建筑高度
建筑高度
建筑高度
建筑高度
设计值(m)
实测值(m)
偏差值(mm)
设计值(m)
实测值(m)
偏差值(mm)
设计值(m)
实测值(m)
偏差值(mm)
设计值(m)
实测值(m)
偏差值(mm)
5
6
7
8
9
项目技术负责人
复测人
施测人
建筑物全高测量记录
详附图建筑物全高测量布点示意图测量日期建筑高度建筑高度建筑高度建筑高度设计mm设计mm设计mm设计建筑物全高测量记录检验建表5143工程名称福州炼石水泥有限公司年产75万吨水泥粉磨系统孰料混合材配料及储存结构质式钢筋砼筒体结构施工单位福建省闽南建筑工程有限公司主要控制点高度3000m设计控制值mm规范允许偏差mm30mm测量仪器仪器名称
工程名称
福州炼石水泥有限公司年产75万吨水泥粉磨系统—孰料、混合材配料及储存
结构质式
钢筋砼筒体结构
施工单位
福建省闽南建筑工程有限公司
主要控制点高度（m）
30.00m
设计控制值(mm)
/
规范允许偏差（mm）
±30ｍｍ
测量仪器
仪器名称：检定证书编号：
DSA320闽检水字第2009238号
建筑物全高测量记录
检验（建）表5.1.4.3共1页第1页
工程名称
福州炼石水泥有限公司年产75万吨水泥粉磨系统—水泥储存及散装
结构质式
钢筋砼筒体结构
施工单位
福建省闽南建筑工程有限公司
主要控制点高度（m）
30.00m
设计控制值(mm)
/
规范允许偏差（mm）
±30ｍｍ
测量仪器
仪器名称：检定证书编号：
DSA320闽检水字第2009238号
测量控制点布置简图：详附图（建筑物全高测量布点示意图）
测量日期
1
2
3
4
建筑高度
建筑高度
建筑高度
建筑高度
设计值(m)
实测值(m)
偏差值(mm)
设计值(m)
实测值(m)
偏差值(mm)
设计值(m)
实测值(m)
偏差值(mm)
设计值(m)
实测值(m)
偏差值(mm)
5
6
7
8
9
项目技术负责人
复测人
施测人
建筑物全高测量记录
详附图建筑物全高测量布点示意图测量日期建筑高度建筑高度建筑高度建筑高度设计mm设计mm设计mm设计建筑物全高测量记录检验建表5143工程名称福州炼石水泥有限公司年产75万吨水泥粉磨系统孰料混合材配料及储存结构质式钢筋砼筒体结构施工单位福建省闽南建筑工程有限公司主要控制点高度3000m设计控制值mm规范允许偏差mm30mm测量仪器仪器名称
测量仪器自检记录表
h2
a2
a’2
Sab＝
i＝Δ·ρ／s＝
示意图
在测站J1,J2测得AB的正确高差：
h1’=a’1-b’1=(a1-△)-(b1-2△)=a1-b1+△=h1+△
h2’=a’2-b’2=(a2-2△)-(b2-△)=a2-b2-△=h2-△
两式相减得：△=（h2-h1)/2
∵i″=△/s×ρ″
∴i″=10△
全站仪检验与校正记录表
检查仪器：出厂编号：检查日期：年月日
检验
项目
检验
检验结果(″)
2C值
盘左
盘右
I角
盘左
盘右
外
观
及
气
泡
外观及一般功能检查；
按键功能检查；
水准气泡检查；
对中器检查；
检查人：日期：
水准仪检验与校正记录表
检查仪器：出厂编号：检查日期：年月日
检验
项目
检验
检验结果(″)
I角
a1
b1
h1
a2
b2
要求:i″≤15″
校正在j2测站上进行，先求出A标尺上的正确读数a’2=a2-2△,对好读数，再校正气泡两端符合
其
它
项
目
外观及一般功能检查；
水准气泡检查；
十字丝横丝的检验；
检查人：日期：
a2
a’2
Sab＝
i＝Δ·ρ／s＝
示意图
在测站J1,J2测得AB的正确高差：
h1’=a’1-b’1=(a1-△)-(b1-2△)=a1-b1+△=h1+△
h2’=a’2-b’2=(a2-2△)-(b2-△)=a2-b2-△=h2-△
两式相减得：△=（h2-h1)/2
∵i″=△/s×ρ″
∴i″=10△
全站仪检验与校正记录表
检查仪器：出厂编号：检查日期：年月日
检验
项目
检验
检验结果(″)
2C值
盘左
盘右
I角
盘左
盘右
外
观
及
气
泡
外观及一般功能检查；
按键功能检查；
水准气泡检查；
对中器检查；
检查人：日期：
水准仪检验与校正记录表
检查仪器：出厂编号：检查日期：年月日
检验
项目
检验
检验结果(″)
I角
a1
b1
h1
a2
b2
要求:i″≤15″
校正在j2测站上进行，先求出A标尺上的正确读数a’2=a2-2△,对好读数，再校正气泡两端符合
其
它
项
目
外观及一般功能检查；
水准气泡检查；
十字丝横丝的检验；
检查人：日期：
升降机点检表
保持较良好状况，能正常安全工作，绝缘良好，接地保护是否良好。
7
联锁装置
各联锁装置正常运行，行程限位正常
8
防护
防护门、栏杆无变形、损坏、脱焊等。
9
遥控手柄
线路无破损，按钮无异常。
10
基坑
基坑内无杂物，卫生良好。
11
吊盘
滚轮与轨道间隙是否符合要求。
注：正确的、安全的打“√”；错误的、有隐患的打“×”，并备注说明。
检查人：检查日期：
升降机月度检查表
设备编号
型号
序号
检查项目
内容要求
结 果
备 注
1
钢结构
无扭曲、变形、脱焊、裂纹及严重锈蚀。
2
导轨
连接螺栓无松动、无扭曲、变形。
3
各导向轮、滑轮
完好无损，润滑良好，转动正常。
4
卷扬机
运行良好，无异响。
5
钢丝绳及绳夹
钢丝绳无断丝，不缺油，无卷绕混乱，绳夹方向、数量正确，无松动。
6
电气系统
7
联锁装置
各联锁装置正常运行，行程限位正常
8
防护
防护门、栏杆无变形、损坏、脱焊等。
9
遥控手柄
线路无破损，按钮无异常。
10
基坑
基坑内无杂物，卫生良好。
11
吊盘
滚轮与轨道间隙是否符合要求。
注：正确的、安全的打“√”；错误的、有隐患的打“×”，并备注说明。
检查人：检查日期：
升降机月度检查表
设备编号
型号
序号
检查项目
内容要求
结 果
备 注
1
钢结构
无扭曲、变形、脱焊、裂纹及严重锈蚀。
2
导轨
连接螺栓无松动、无扭曲、变形。
3
各导向轮、滑轮
完好无损，润滑良好，转动正常。
4
卷扬机
运行良好，无异响。
5
钢丝绳及绳夹
钢丝绳无断丝，不缺油，无卷绕混乱，绳夹方向、数量正确，无松动。
6
电气系统
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