扩底灌注桩.doc
后压浆钻孔扩底灌注桩施工方案
后压浆钻孔扩底灌注桩施工方案1.灌注桩概况1）桩径φ800mm，数量为247棵，桩长30.5～32.90米，桩端入中砂层≥1.0米，基桩经后压浆处理后单桩设计竖向承载力特征值为4200KN。
2）钻孔灌注桩桩径φ800，桩长L＝30.50～32.9ｍ；3）子筏板内的桩顶标高为-8.200m，其余桩顶标高7.800m；4）混凝土强度等级C35，静载试验桩C40。
5）钢筋笼直径φ700mm，锚桩主筋为24Φ25,通长布置，工程桩主筋为12Φ20，其中两根通底主筋由两根注浆管代替，主筋其中5根通长布置，另5根长20.80m，锚桩和工程桩加强箍筋均为φ14@2000mm，螺旋箍筋桩顶以下4. 5m范围内为φ8@100mm,其余部分为φ8@200mm。
2.工程地质及水文地质条件拟建场区原为耕地，地形平坦，根据岩土工程勘察报告地层岩性自上而下依次为：①粘土：灰褐色，可塑，局部硬塑无振摇反应，具光泽反应，干强度高，韧性高，具膨胀性，为膨胀土，厚度0.60～2.00m,层底埋深1.00～2.00m。
②粉质粘土：褐黄色，可塑，局部硬塑，无振摇反应，稍有光泽反应，干强度中等，韧性中等，含多量铁锰氧化物，含少量高岭土，含少量姜石。
厚度0.20～3.30m,层底埋深1.50～1．00m。
③粉土：褐黄色，稍湿—湿，中密，摇振反应中等，无光泽反应，干强度低，韧性低，含少量云母片和姜石。
厚度0.40—2.80 m，层底埋深3.90—6.00 m。
③-1中细砂褐黄色，稍湿，稍密～中密，成分主要为石英长石，分选较好。
厚度0.50～2.0m，层底埋深4.00～6.10m。
④粉质粘土：黄褐色，可塑～硬塑，无摇震反应，稍有光泽反应，干强度中等，韧性中等，含少量铁锰氧化物和高岭土，含少量姜石。
该层夹④-1层含姜石粘土和④-2层中细砂。
场区普遍分布，该层总厚度0.90～10.40m，层底埋深11.00～11．50 m。
④-1含姜石粘土褐黄色，硬塑，局部坚硬，无摇震反应，具光泽反应，干强度高，韧性高，含少量氧化铁和高岭土，含多量姜石，约15～30％，粒径2～3cm。
人工挖孔和挖孔扩底灌注桩
人工挖孔和挖孔扩底灌注桩人工挖孔灌注桩系用人工挖土成孔，浇筑混凝土成桩；挖孔扩底灌注桩，系在挖孔灌注桩的基础上，扩大桩底尺寸而成。
这类桩由于其受力性能可靠，不需大型机具设备，施工操作工艺简单，在各地应用较为普遍，已成为大直径灌注桩施工的一种主要工艺方式。
施工要点1、挖孔灌注桩的施工程序是：场地平整→放线、定桩位→机械铲就位→校正→机械铲成孔。
2、扩孔由人工自上而下逐层用鎬、锹进行，遇到坚硬土层用风镐破碎；挖土次序为先扩挖上部分后扩挖下部分，允许尺寸误差3cm，扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从下到下削土秀成扩底形。
弃土装入活底吊桶或箩筐内。
垂直运输，在孔上口安支架、工字轨道、电葫芦或搭三木搭，用电动慢速卷扬机提升，吊至地面上后，用手推车运出。
底面应平整松土清理干净。
3、桩中线控制用4根30mm长的¢8mm钢筋打入地下20mm确保桩点准确，孔口土壁上设十字控制点作为二次控制。
4、钢筋笼的制作与一般浇筑桩的方法相同，一般在主筋内侧每隔2.5m加设一道直径¢12mm的加强箍，为便于吊运，一般分二节制作，钢筋笼的主筋为通长钢筋，其接头采用两头掺合单面焊接，主筋与箍筋间隔点焊固定，控制平整度误差不大于5c m，钢筋笼四侧主筋上每隔5m设置耳环，控制保护层为5~7c m，钢筋笼外形尺寸比孔小11~12cm。
钢筋笼就位用小型吊运机具，上下节主筋采用帮条双面焊接，整个钢筋笼用吊车放入孔中，校正后确保孔位精确（在允许误差范围内）。
5、混凝土采用C30商品混凝土，第一层浇筑1.5m用强力振动棒振实，第二层浇筑2m，用强力振动棒振实，然后每2m振一次，循环至设定桩顶标高，满足设计要求。
灌注桩施工允许偏差成孔方法桩径偏差（mm）垂直度允许偏差（%）桩位允许偏差（mm）单桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩条形桩沿轴线方向和群桩基础中间桩人工挖孔桩现浇混凝土护壁±500.5 50 —钢筋笼制作允许偏差项目允许偏差（mm）主筋间距±10箍筋间距或螺旋筋螺距±20钢筋笼直径±10钢筋笼长度±50。
DOC-灌注桩扩底施工方案(旋挖、冲孔)_图文
DO C-灌注桩扩底施工方案(旋挖、冲孔)_图文Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。
灌注桩扩底施工方案(旋挖、冲孔)_图文萝岗中心城区保障性住房项目冲（钻）孔桩施工方案目录第一章编制依据及施工目标 ........................................................................... .. (1)第一节编制依据 ........................................................................... .. (1)第二节施工目标 ........................................................................... .. (1)第二章工程总体概述 ........................................................................... .. (1)第一节工程简介 ........................................................................... .. (1)第二节施工部署 ........................................................................... .. (3)第三节相关要求 ........................................................................... .. (4)第三章施工方法 ........................................................................... . (6)第一节施工工艺流程 ........................................................................... (6)第二节人员及机械设备计划 ........................................................................... (8)第三节冲孔桩施工 ........................................................................... .. (10)第四节扩底 ........................................................................... .. (13)第五节清孔 ........................................................................... .. (15)第六节钢筋笼制作与吊装 ........................................................................... .. (15)第七节声测管预埋 ........................................................................... .. (17)第八节水下混凝土灌注 ........................................................................... (17)第九节预防成孔坍塌及坍塌后的处理 ........................................................................... (18)第十节冲孔过程中若遇到冲偏情况的处理措施 ........................................................................... .. 20第四章质量保证体系和措施 ........................................................................... (20)第一节质量保证体系 ........................................................................... . (20)第二节管理措施 ........................................................................... (21)第三节施工流程检验及资料整理 ........................................................................... .. (22)第五章施工管理 ........................................................................... .. (24)第一节项目管理 ........................................................................... (24)第六章安全生产及文明施工 ........................................................................... (26)第一节安全目标 ........................................................................... (26)第二节安全保证体系 ........................................................................... . (26)第三节安全管理制度 ........................................................................... . (26)第四节文明施工 ........................................................................... ...................................................... 27 广州金辉建设集团有限公司 1萝岗中心城区保障性住房项目冲（钻）孔桩施工方案第一章编制依据及施工目标第一节编制依据1、《工程测量规范》(GB50026—2007)；2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)；3、《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18—2012)；4、《混凝土质量控制标准》(GBJ50164—2012)；5、《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33—2012)；6、《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46—2005)；7、《建筑桩基技术规范》 (JGJ94-2008)；8、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202—2002)；9、本工程设计图纸、勘察报告及施工合同。
钻孔扩底灌注桩
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钻孔扩底灌注桩
施工方法
01 桩身参数
03 工艺流程
目录
02 受力分析 04 研究进展
基本信息
钻孔扩底灌注桩是一种比较新的施工方法，它是对钻孔灌注桩的一种改进和创新。它利用钻孔达到所要求的 持力层后在桩端换用特殊钻头将桩端直径扩大，则桩的极限承载力比没有扩大头的灌注桩的极限承载力有较大幅 度的增长（若工程设计要求桩身直径扩大2倍，理论上桩的极限承载力将是没有扩大头的桩的极限承载力的4 倍） 。对于许多高层建筑，钻孔扩底灌注桩在强风化岩中就可以终孔，可以弥补其它桩型的不足，经济效益显著。
研究进展
研究进展
近年来，钻扩桩在体育场馆、机场、高原铁路、高速铁路客运专线等建设领域也开始应用，这就充分说明了 该桩型的发展趋势是很好的，它逐步得到各个建设领域的设计工作者和施工人员的认可。在香港新机场施工中， 中建某局开发研究出了桩长104m，直径2.5 m，扩底至3.3 m，入岩近30 m的超长扩底入岩钻孔灌注桩成套施工 技术，并达到国际先进水平。青藏高原铁路多年冻土区钻孔扩底桩施工技术采用“重力开闭式扩底钻具”，钻具 由上下回转套管、连杆、翼板、单动托盘组成;在承载力为350kPa的泥灰岩地层中，依靠钻杆自身压力作用，实 现在1.0-1.5h内完成2.45m中，底深度钻孔扩底桩施工作业。在高速铁路方面，武汉至广州客运专线的武汉天兴 洲公铁两用长江大桥北岸铁路引桥桥梁基础首次采用扩底桩施工技术。
钻扩桩扩底段结构底部有一沉渣孔，其直径d'一般为300-450mm，高度一般为300-420mm，这可储存少量未 尽残渣，而又不削弱桩端承载力。影响钻扩桩结构形式和浇灌混凝土前孔壁稳定性的一个重要参数是扩底边锥角， 《JGJ94-94》规定，的正切值在砂土中1/3，即相当于18. 4°，在粘性土中取1/2，相当于26. 6°。
内夯管扩底灌注桩施工方案
内夯管扩底灌注桩施工方案一、工程概况本工程位于XX市区，施工用地面积为XXX平方米。
设计要求在该区域内安装内夯管扩底灌注桩，以改善地基承载能力。
二、施工材料及设备1.施工材料：混凝土、内夯管、砂浆、水泥、钢筋等；2.施工设备：内夯管安装机、混凝土搅拌车、起重设备、震撼锤等。
三、施工工序1.现场准备（1）提前在施工现场搭建临时场地，并做好施工道路、桩坑的漏水处理；（2）按照设计要求在施工区域周围进行标线，确保施工范围清晰明确。
2.桩基处理（1）开挖桩基：根据设计要求，用挖机挖掘出相应的桩位，桩坑的宽度和深度依据设计要求调整；（2）清理底部：将桩坑底部的杂物、泥土等清理干净，并做好底面压实处理。
3.桩基测量与布置（1）采用全站仪等测量工具对桩位进行精确测量，确定每个桩的位置和高程；（2）按照测量结果，在每个桩位上设置标定点，确保各个桩位的布置准确。
4.内夯管安装（1）选择适用的内夯管规格，并在预留的管孔位置上安装内夯管；（2）每根内夯管的长度需要根据设计要求进行调整，并在安装过程中做好连接与固定。
5.灌注混凝土（1）在内夯管外围设置导向篦，确保混凝土能够均匀地灌注到夯管周围；（2）采用混凝土搅拌车将混凝土运输至施工现场，并用泵送设备将混凝土导入内夯管中；（3）在灌注过程中，要保持混凝土的均匀性和流动性，避免混凝土中的气泡和空洞。
6.灌注混凝土后处理（1）待混凝土灌注完成后，用摇表测定灌注桩的垂直度和水平度，确保其符合设计要求；（2）在桩顶部加固钢筋，并用砂浆进行修补以提高桩身的耐候性和抗冲击能力；（3）桩基施工完成后，及时进行养护，确保混凝土的强度发挥到设计要求。
7.安全措施（1）施工现场要进行良好的管控，避免无关人员进入施工范围；（2）施工过程中要对施工人员进行安全教育和培训，合理分配工作任务；（3）施工现场要配备有效的消防设备，并做好防火、防爆措施；（4）施工期间要进行监测和检查，确保施工的安全性和质量。
人工挖孔桩扩底灌注桩施工方案
人工挖孔桩（扩底）灌注桩施工方案一、工程概况:（一）工程特点:三门峡大一物流园区综合信息楼位于三门峡产业集聚区东马谢村东侧，场地交通便利，所有施工机械设备均可直接进入施工区。
施工区场地开阔，施工区域地表无建筑物。
（二）设计概况:本工程桩基为人工挖孔桩扩底灌注桩，桩径为800，有效桩长≥20m主楼部分桩基带扩大头规格为1200-2000mm，桩身砼强度等级为C30,纵向钢筋8Φ16通长，螺旋箍为φ8@100/200，加劲箍为Φ12@2000，持力层为卵石层，桩端进入持力层≥800。
护壁砼强度等级为C25，平均厚度约100mm，（三）地质条件:依据岩土工程勘察所获地质资料，从上到下描述：○1黄土状粉土○2黄土状粉土○3黄土状粉土○4黄土状粉土○5黄土状粉质粘土○6粉砂○7卵石○8细砂○9细砂○10细砂。
场区地下水位埋深在35.4-35.6m之间。
二、施工准备(一)作业条件1、人工成孔桩孔，井壁支护要根据该地区的土质特点、地下水分布情况，图纸设计要求进行井壁支护的计算来施工。
2、开挖前场地完成三通一平。
地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。
各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。
3、熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料。
4、按桩基平面图，设置桩位轴线、定位点：桩孔四周撒灰线。
测定高程水准点。
放线工序完成后，办理预检手续。
5、按设计要求分段制作好钢筋笼。
6、全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案。
7、在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩底以下0.5m左右。
8、人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。
9、准备好砼配合比。
(二)材质要求1、混凝土：灌注桩砼采用商品砼，出场时商砼资料随车带至现场（护壁混凝土采用现场搅拌）2、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5％。
钻孔扩底灌注桩施工工法
钻孔扩底灌注桩施工工法一、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩长、桩径、扩底尺寸等设计要求。
制定施工方案，明确施工工艺流程、质量控制要点和安全措施。
进行技术交底，确保施工人员掌握施工技术要求。
2、材料准备准备好钢筋、水泥、砂、石子等原材料，并进行检验，确保质量符合要求。
钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告，水泥应具有出厂合格证和复试报告。
3、机械设备准备根据施工要求，配备钻孔桩机、泥浆泵、电焊机、起重机等机械设备，并进行调试和维护，确保设备性能良好。
4、场地准备平整施工场地，清除障碍物，修筑临时道路和排水设施。
设置测量控制点，进行桩位测量放线，并经复核无误。
二、施工工艺流程1、钻孔（1）安装钻孔桩机，使其保持平稳，钻杆垂直。
（2）采用正循环或反循环钻进方法进行钻孔，根据地质情况选择合适的钻进速度和泥浆比重。
（3）在钻进过程中，及时清理孔内渣土，保持孔内清洁。
（4）当钻孔达到设计深度后，进行清孔，清除孔底沉渣。
2、扩底（1）将扩底钻头下入孔内，通过机械装置或液压装置使钻头张开，进行扩底作业。
（2）扩底时应控制扩底速度和扩底尺寸，确保扩底质量符合设计要求。
（3）扩底完成后，再次进行清孔，清除孔内渣土和泥浆。
3、钢筋笼制作与安装（1）根据设计要求，制作钢筋笼。
钢筋笼主筋应采用焊接连接，箍筋与主筋应绑扎牢固。
（2）将制作好的钢筋笼运至施工现场，用起重机吊起，缓慢下入孔内。
（3）钢筋笼安装到位后，应采取固定措施，防止钢筋笼上浮或下沉。
4、灌注混凝土（1）采用导管法灌注混凝土，导管内径应不小于 250mm，连接应牢固。
（2）在灌注混凝土前，应再次测量孔底沉渣厚度，如超过规定要求，应进行二次清孔。
（3）混凝土灌注应连续进行，控制灌注速度和灌注量，防止导管拔出混凝土面。
（4）当混凝土灌注至桩顶时，应适当超灌，以保证桩顶混凝土质量。
三、质量控制要点1、桩位偏差桩位偏差应符合设计要求和施工规范规定，桩位测量放线应准确无误，在施工过程中应经常进行复核。
4全夯式 扩底灌注桩方案
XXX项目全夯式灌注桩施工方案编制：审核：批准：XXX项目经理部XX年XX月目录第一节工程概况 (1)第二节 (1)第三节编制依据 (1)第四节工程地质及水文地质情况 (2)一、地质条件 (2)二、地下水情况 (2)第五节全夯桩试桩设计要求 (3)第六节全夯桩施工工艺流程 (3)第七节施工组织安排及质量管理体系 (4)第八节施工前准备工作 (4)一、施工准备 (4)二、施工机械 (4)三、施工材料 (5)第九节工期计划 (6)第十节施工质量技术标准 (6)一、技术规范 (6)二、评定规范 (6)三、质量评定标准 (6)第十一节施工工艺 (7)一、施工工艺及流程 (7)二、土方开挖 (8)三、测量放线 (8)四、桩基施工 (8)第十二节施工质量控制 (11)一、施工机械的质量控制 (12)二、桩位偏差的控制 (12)三、桩管垂直度的控制 (12)四、止淤封底质量的控制 (12)五、最后贯入度控制 (12)六、夯扩头质量控制 (12)七、混凝土质量的控制 (13)八、夯扩工序的质量控制 (13)九、钢筋和钢筋笼制作的质量控制 (13)十、放置钢筋笼的质量控制 (13)十一、灌注桩身混凝土质量的控制 (13)第十三节安全生产与文明施工 (14)第十四节特殊情况处理措施 (16)第十五节 (17)第一节工程概况XX地处XX，地理环境优越，交通便利。
总用地面积为85248.19m2（128亩），总建筑面积为XXm2。
项目地下为整体地下室（包括地下车库及设备用房），地上部分共有X栋，其中商住楼X；商业楼为2F配套设施、商住楼主要有X两种层高，共有三种户型，共计X套，最高建筑为X层，建筑高度（室外地面至大屋面）为Xm，为A级高度钢筋混凝土高层建筑。
本工程建筑抗震设防烈度X度，设计基本地震加速值X。
主体结构采用框剪结构，基础采用全夯式扩底灌注桩基础，桩基总计为X根（详见下表）。
项目桩基数量统计表第二节第三节编制依据1、施工图纸2、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）、3、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2013）5、《工程测量规范》（GB50026—2016）6、企业标准《全夯式扩底灌注桩技术规程》ZH-701-2005等第四节工程地质及水文地质情况一、地质条件根据建设单位提供的，由地勘单位编写的《岩土工程勘察报告》揭示，拟建场地均为荒地，地形起伏最大高差约Xm左右，整体地势较平坦，场地地处赣抚堆积平原区,地貌单元为Ⅱ级阶地，根据区域地质资料，场地内无断裂构造带通过，区域稳定性较好，也未见不良地质现象，按地层新老关系，自上而下分述如下：二、(1)场地未见地表水，勘探深度内见第四系松散岩类孔隙水，赋存于砂土层中，由大气降水补给，水量丰富，属强透水层，初见水位埋深9.0-14.0，稳定水位埋深6.0-11.8（标高8.29-16.1，多层水位标高），年变化幅度在1.0-2.0m。
钻孔扩底灌注桩工法
钻孔扩底灌注桩工法简介钻孔扩底灌注桩工法是一种常见的桩基工程施工方法之一。
该方法是在土壤中挖掘一定深度和直径的孔洞，并在孔洞的基础上灌注混凝土，最终形成一个具有承载力的桩体。
该工法适用于不同类型的土壤，对于无法采用其他桩基工法的情况下，也可以采用钻孔扩底灌注桩工法。
工法流程该工法的施工流程包括以下几个步骤：1.立柱安装在施工过程中，需要安装立柱，并根据设计要求设置安全防护措施。
安装立柱的位置和高度应该与孔的位置和高度一致。
2.钻孔在立柱的上方，使用钻孔机（如旋挖钻机、液压铲斗钻机）在土壤中钻出一个整体孔洞。
钻孔的深度和直径根据设计要求而定。
3.扩底将钻机的扩底器放入孔洞中，使用旋挖器等工具在孔底旋转，清除孔底的松散土层，以扩大孔的直径。
在扩底过程中，需要控制扩底的深度，保障孔底整齐平坦。
4.掏洞将清理而来的土层和孔底的部分混凝土取出，以准备灌注混凝土。
5.灌注混凝土在掏出的孔洞中，由水泥，骨料和细集料混合而成的混凝土按照设计要求进行搅拌和灌注。
在灌注过程中，需要保障混凝土的质量和掺合比例。
灌注完成后，需要在灌注口增加振捣器进行振捣。
6.桩顶整平在灌注混凝土的过程中，需要及时用标准器具进行异形检查，用振捣器进行振捣处理，以确保桩顶水平和符合设计图纸要求。
7.抽杆等待灌注混凝土充分凝固（一般为28天），可以进行抽杆处理。
在抽杆过程中，先在桩头处开孔或开槽，然后根据需要取出受力钢筋，再将开口处补齐，最后用水泥砂浆砌封。
8.后处理通过对灌注桩在安装过程中进行检测、监控，以及在灌注桩安装后对桩身进行检测，确保灌注桩的造型、质量、强度、杆长度符合设计要求，以确保在使用过程中的安全性和稳定性。
适用范围钻孔扩底灌注桩工法适用于不同类型的土壤，既可以在石灰石、砾石、卵石等坚硬土质的地基上使用，也可在膨胀性土壤、强风化的花岗岩土、砂砾混合土、淤泥土等弱地基上进行使用。
优点•采用该工法可以适应不同类型的土壤和地理环境。
钻孔扩底灌注桩施工方法
一．工程概况这次实习活动我的参加实践的工程名称为金城御景,29＃、30＃，工程规模为地下一层车库，地上主楼部分18层,门市部分2层，局部3～4层,室内外高差为0.45m，建筑物高度59。
040m，设计标高±0。
000，相当于绝对标高22。
450m，结构形式：主楼部分为框支剪力墙结构，门市部分为框架结构。
本工程为锦州金城开发建设有限责任公司御景29#和30＃楼，施工单位为东北金城建筑安装工程总公司锦州工程处，监理单位为锦州现代监理公司。
二．钻(冲)孔扩底灌注桩的施工方法（实践业绩）在此次实践中,我参与方案编制、现场管理等事务，实习中学到了很多知识，下面介绍一下本工程的桩基施工情况。
桩基工程的施工测量工作是一个重要的环节,其要求精度高,本工程桩数多，部分桩单桩单柱，那么对测量工作的要求更高。
一、熟读图纸，组织工程技术人员认真熟悉施工图纸，理解施工图纸设计意图，全面熟悉和掌握施工图纸的全部内容,参加图纸会审，提出改进设计便于施工的合理化建议，图纸会审中的有关问题及时形成技术文件归档。
二、会同有关单位搞好现场接收工作:现场交接的重点是施工测量控制点的确认，详细复核有关红线点，平面控制基准点必须有三个，高程控制基准点一个.三、控制点的保护：控制点应设在牢固、坚硬、尽可能不让车辗的地点。
并用混凝土固定加以保护，轴线网点的控制在施工期间必须能牢固准确地保留至竣工,因此所用仪器和施工方法都要适应结构类型和场地情况。
四、制定测量方案：为保证工序间的相互配合衔接,测量工作应与现场密切配合，了解施工布置和流程，做好各项准备工作,制定切实可行的与施工同步的测量方案。
五、测量网点的布设：按设计图纸中给定的座标点进行整体控制网点，然后以各幢楼相对的轴线控制网细部控制,在建立方格网的过程中，点位布置要考虑便于方格网测量和施工定线需要,布设在建筑物周围。
考虑方格点的标桩能长期保存,方格点不要落在开挖的基础上，埋设管线的范围内或太靠近建筑物处.六、标桩的制作：挖一Φ400×400×400m坑浇筑C30混凝土。
钻孔扩底灌注桩施工工艺
钻孔扩底灌注桩施工工艺摘要：本文介绍了工程地质情况，针对本地层选择了钻孔扩底桩承载的设计方案，着重介绍了钻孔扩底桩施工的要点击注意事项。
关键词：钻孔扩底灌注桩。
一、地质概况本工程场地微地貌单元属于珠江三角洲冲积地带，地形开阔平坦，地层为①杂填土②冲积土，含淤泥粉质粘土，中粗沙，细沙等③残积土④基岩，分为全风化粉沙岩，强风化粉沙岩，中风化粉沙岩。
工程桩基础设在中风化粉沙岩中，桩端距离桩顶约40米左右，地下水比较活跃，埋藏浅，主要有孔隙潜水，孔隙承压水，基岩裂隙承压水三种类型地下水，地下水埋深2.38----2.82米。
二、地层分析。
根据地质勘察报告，地面以下20米深度范围内的饱和沙土在基本烈度Ⅶ度近震条件下，属可液化饱和沙土，场地上部上层由软土和可液化饱和沙土组成，软土属高压缩性土，强度低，在上部荷载作用下，容易引起地基过大沉降和不均匀沉降，而且受振动荷载（或地震）作用易产生侧向滑动，甚至会产生震陷现象，从而使地基产生失稳丧失承载能力，由于场地地基土存在高压缩性流塑状淤泥及松散沙土层，容易产生缩颈，塌孔等现象，另中风化粉沙岩地层部分层段裂隙发育，或局部夹强风化，施工中应加以注意。
三、钻机机具的作用。
钻机机具的选用在于匹配，选择合理的钻机及其配套机具才会能提高效率，我单位钻机及其配套型号不一，根据该工程的施工条件，为保证钻机在扩底时具有较大扭矩，顾此，选用GPS---15型钻机配Φ;168毫米钻杆，来满足桩底由1.2米扩成2米的需要，提高成桩速度，保证成桩质量。
扩底机具的选用时根据能满足设计要求完成扩底桩径尺寸，同时考虑扩底高度符合设计要求，确保桩基础满足承载力的要求。
四、施工要点。
①钻孔施工到设计桩深位置，及时更换钻具进行扩底，施工中严格控制扩底行程，保证桩端质量。
②冲洗液的选用。
冲洗液粘度低保证不了孔壁，也难以携带沙和卵砾石；冲洗液粘度高，孔壁容易形成较厚的泥皮，成桩后严重影响桩的承载力，因此及时排浆、调浆，对成桩质量非常关键，工程施工中利用自造泥浆携带孔内沉渣，施工期间泥浆面应高出地下水位约1.5米，以便保持孔壁稳定。
旋挖钻孔扩底灌注桩施工方案
旋挖钻孔扩底灌注桩施工方案一、施工前准备在进行旋挖钻孔扩底灌注桩的施工前，需要做好以下准备工作：1.设计方案确认：根据设计方案和要求，确认施工图纸及相关参数，确保施工过程符合设计要求。
2.人员培训：对施工人员进行必要的培训，包括安全操作规程、施工流程等内容，确保施工人员具备相关技能和知识。
3.设备准备：检查和准备好所需的旋挖钻机、混凝土搅拌站等设备，确保设备工作正常。
4.材料采购：采购所需的钢筋、混凝土、灌浆材料等施工材料，确保材料质量符合要求。
5.现场勘察：进行现场勘察，确定施工场地情况，包括地质构造、地下管线等信息，为施工做好准备。
6.安全措施：制定安全生产方案，设置警示标志，配备必要的安全设备，确保施工期间安全生产。
二、施工流程1. 钻孔1.定位：根据设计要求，在地面上标出桩位坐标，确定钻孔位置。
2.派线：进行派线，确定钻孔轴线，保证钻孔施工的准确性。
3.钻孔：使用旋挖钻机进行钻孔作业，根据设计要求控制孔径和深度。
2. 扩底1.清底：清理钻孔底部积土和杂物，确保底部平整。
2.对底：确认底部岩层情况，根据实际情况确定是否需要对底处理。
3.扩底：使用扩底器具对孔底进行扩底处理，使孔底符合设计要求。
3. 灌注桩1.布置钢筋：按设计要求在孔内布置钢筋，固定钢筋位置。
2.浇筑混凝土：将预制的混凝土运输至现场，通过搅拌站浇筑到孔中。
3.灌浆：在浇筑混凝土的同时，进行灌浆，确保混凝土牢固粘结。
三、质量控制1.孔径和深度：严格控制钻孔的孔径和深度，确保其符合设计要求。
2.钢筋数量和位置：检查钢筋的数量和位置是否符合设计要求，保证桩体承载能力。
3.混凝土质量：对混凝土进行抗压强度检测，确保混凝土质量符合要求。
4.灌浆质量：检查灌浆的均匀性和充满性，确保灌浆质量良好。
四、施工总结旋挖钻孔扩底灌注桩是一项复杂的施工工艺，需要严格按照设计要求和施工方案操作，确保施工质量和安全。
在未来的施工中，我们将继续加强人员培训和设备管理，提高施工效率和质量，不断完善施工工艺，为工程提供稳定的保障。
夯扩沉管扩底灌注桩施工方案
一、工程概况及设计要求该工程为六弓塘村民安置区工程。
工程基础形式采用夯扩沉管灌注桩。
设计总桩数为996个，桩径为350mm，主筋Φ12、φ6@200箍筋，设计砼等级为C25，钢筋保护层厚度为50mm，主筋按桩身全长配制。
二、施工工艺及设备造型配套施工工艺流程，分为四个程序：（一）定位放样→轴线复合→桩位复合（二）钢筋笼制作→钢筋笼验收→钢筋笼存放（三）砼配比→计量上料→砼搅拌→运输砼→试块制作→水中养护→试压（四）测定桩位→桩机就位→夯扩成孔→灌注干硬性砼夯扩大头→安放钢筋笼、灌注砼→振捣→桩机移位设备选型配套：针对场地地质特点、桩根数、施工方案和进度要求，本工程选用内夯管扩底灌注桩1台（自制）配备J2-350型砼搅拌机1台。
主要设备见附表：施工现场布置：本工程场地宽敞，便于顺利施工，为做到文明施工、安全生产。
钢筋场地选用在建筑物外围，比较安全宽敞。
考虑到建筑物距离较大，砼搅拌站、沙、石、水泥临时堆场按周边分区布置。
三、施工顺序及进度①施工顺序：按照设计图纸的桩位布置进行定位放线，从东向西方向进行夯孔，对检测的工程桩提前进行施工，以免影响后续的施工进度。
②施工进度计划：详见施工进度计划。
四、组织机构和岗位职责现场施工组织管理本工程生产组织管理，执行项目经理负责制，机长、班组长，按岗位责任制尽职尽责，组织施工作业，项目副经理与质检员分班作业，及时处理和协调施工中的各项事务。
五、施工工艺技术要求本工程严格执行设计图纸及相关规范的有关要求，其主要技术要求如下：（一）施工现场准备1、工地现场准备（1）“三通一平”，即通水、通电、通路、场地平整。
（2）根据施工平面图，搭建材料堆场及各种施工、生活设施，建议各种安全保卫及消防设施。
（3）测量放线，协助甲方进行基准测量，对于甲方交付的基点、基准线，基准点根据设施图纸进行重点复合，确认无误后，用砼固定并严加保护，轴线和桩位测放完成后需经甲方检验并签暑意见。
轴线及桩位在施工过程中需做到每施工一排桩之前，首先复合桩位。
大直径钻孔扩底灌注桩施工
大直径钻孔扩底灌注桩施工大直径钻孔扩底灌注桩施工，是一种常用于建筑工程中的地基处理方法。
这种施工技术能够有效地提高地基的承载能力和稳定性，同时还具有成本低、施工速度快的优势。
本文将详细介绍大直径钻孔扩底灌注桩施工的步骤、工具和材料，以及施工注意事项。
首先，大直径钻孔扩底灌注桩施工的步骤如下：1. 地质勘察：在施工前，必须进行地质勘察，确定地基的承载能力和稳定性。
这是为了确保施工的安全性和有效性。
2. 打桩准备：根据设计要求，确定桩的位置和布置。
同时清理施工现场，确保施工区域的平整和干燥。
3. 钻孔：使用大直径钻机进行钻孔。
钻孔的深度和直径根据设计要求和地质勘察结果确定。
在钻孔过程中，要及时清理钻孔渣土和水泥浆。
4. 扩底：当钻孔到达设计深度后，需要进行扩底。
扩底的目的是增加桩的承载面积，提高桩的承载能力。
可以使用钻孔灌浆法或者隧道推进法进行扩底。
5. 灌注：在扩底后，需要进行灌注。
使用特定的灌浆机将水泥浆或其他适用的材料注入桩内，同时通过振动和抖动的方式将灌浆材料充分分布在桩孔中，使其与周围土壤充分连接。
6. 确定灌注桩的高度：根据设计要求，确保灌注桩的高度达到预定的标高。
同时需要检查桩的垂直度和轴线位置是否符合设计要求。
7. 后期处理：施工完成后，需要对施工现场进行清理。
同时进行质量检查和测量，确保灌注桩的质量和准确性。
大直径钻孔扩底灌注桩施工需要使用的工具和材料如下：1. 大直径钻机：用于钻孔。
2. 水泥浆注浆机：用于灌注桩内的水泥浆。
3. 振动器和抖动器：用于桩内灌浆材料的分布。
4. 清洁设备：用于清理钻孔渣土和水泥浆。
5. 监测设备：用于监测灌注桩的高度和垂直度。
大直径钻孔扩底灌注桩施工需要注意以下事项：1. 施工前必须进行地质勘察，确保施工的安全性和有效性。
2. 在施工过程中，必须定期清理钻孔渣土和水泥浆，以确保施工质量。
3. 灌注桩的高度和轴线位置必须符合设计要求。
4. 施工完成后，需要对施工现场进行清理，并进行质量检查和测量。
扩底后注浆灌注桩施工技术
扩底后注浆灌注桩施工技术
“扩底后注浆灌注桩施工技术”是一种备受重视的新型地基支护技术，它将注浆灌注桩与扩底技术结合，形成技术新颖、性能优越的复合型地基支护体系。
“扩底后注浆灌注桩施工技术”主要由以下几个部分组成：
1. 扩底工程：扩底工程是通过开挖和清理原有地基，然后在其上覆盖新的填土，使地基扩大，从而提升地基的承载力，改善地基的稳定性。
2. 注浆灌注桩施工：注浆灌注桩施工是将混凝土桩固定在地基上，并在桩内灌注特定的介质，以增强桩的稳定性。
3. 地基测试：在“扩底后注浆灌注桩施工”过程中，必须对地基的稳定性进行测试，以确保地基支撑结构的安全性。
4. 支撑结构施工：完成“扩底后注浆灌注桩施工”后，根据地基测试结果，在其上施工支撑结构，以支撑建筑物或地面结构。
“扩底后注浆灌注桩施工技术”具有优越的性能，主要表现在：
1. 耐久性：“扩底后注浆灌注桩施工技术”不仅能提供良好的抗压性能，而且具有较高的抗拔抗剪力，能够满足不同地基条件下的长期使用要求。
2. 经济效益：“扩底后注浆灌注桩施工技术”的施工速度快，施工周期短，施工成本低，经济效益明显。
3. 安全性：“扩底后注浆灌注桩施工技术”能够有效改善地基的稳定性，保证施工安全。
4. 环境友好：“扩底后注浆灌注桩施工技术”的施工无污染，对环境无不良影响。
“扩底后注浆灌注桩施工技术”是一种新型地基支护技术，它具有较高的抗压性能、经济效益明显、施工方便、安全可靠、环境友好等特点，被广泛应用于高层建筑、大型路桥等地基支撑工程中。
钻孔扩底灌注桩.doc
钻孔扩底灌注桩钻孔扩底灌注桩？以下带来关于钻孔扩底灌注桩的内容，具体供以参考。
成孔主要是利用双腰带笼式钻头钻进至设计标高的过程。
在成孔过程中，主要控制成孔的垂直度，护壁的完整性，持力层岩面的确定。
成孔是扩孔的基础。
在扩孔前，首先在地面将扩孔桩头的所需参数确定后，再使用。
成孔达到设计标高后，将钻头提起，更换扩孔钻头，将钻头通过钻杆连接后，放到孔底位置，在主导钻杆上标示扩孔前位置及扩孔所需位移值后，然后将钻具上移提升，开钻孔开始扩孔。
在扩孔过程中，扩孔底控制主要控制转速、行程、钻具的牢固性。
钻速控制主要通过控制钻机的速度。
由于扩孔钻头的刀具切削面随钻头的扩展加大，其作用荷载也增大，为确保钻头不变形，故要求匀速钻进，并逐渐放下钻杆，确保钻进位移的稳定，达到扩孔效果。
行程控制是控制钻头主轴滑道，以达到扩孔的目的。
因此，不同的扩孔桩径，所使用的钻头不同，其位移值也不同。
因此，在扩孔过程中，必须严格记录行程数值，确保扩孔达到设计要求。
钻具的控制是钻头的稳定性控制，即确保钻头在钻孔过程中的稳定性，牢固性。
在扩孔前首先应对钻具进行检验，对上下翼刀具的刚度铰接的牢固，主轴滑道收放灵活自如，在确保其性能良好后，才能使用。
由于桩径扩孔后，其桩底面积大大增加，形成下部孔窟，在清孔时，孔窟容易出现沉渣的大量沉积，因此，清孔是否彻底，直接影响成桩的效果。
在清孔过程中，应用反循环进行清孔，将桩底的沉渣吸出孔外，以达到清孔的目的。
钻孔、扩孔完毕，应清除孔底虚土和积水，当灌注混凝土时，孔底中部积水深度不得大于10mm，随后尽快灌注混凝土，混凝土灌到扩大头高度约二分之一处，即安放钢筋笼，继续灌注混凝土，分层振捣密实，混凝土塌落度视土的含水量，可采用4～6mm或6～8mm。
由于钻孔桩桩底的体积加大，在灌注混凝土过程中，确保冲球后导管的埋深将不影响灌注时的质量。
因此，冲球时储料必须达到冲球后导管埋深大于1.5m的要求。
在成桩过程中，灌注混凝土必须确保其连续性，并确保混凝土的总方量。
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扩底灌注桩
扩底灌注桩？以下带来关于扩底灌注桩的施工控制，相关内容供以参考。
1、成孔
成孔主要是利用双腰带笼式钻头钻进至设计标高的过程。
在成孔过程中，主要控制成孔的垂直度，护壁的完整性，持力层岩面的确定。
成孔是扩孔的基础。
2、扩底
在扩孔前，首先在地面将扩孔桩头的所需参数确定后，再使用。
成孔达到设计标高后，将钻头提起，更换扩孔钻头，将钻头通过钻杆连接后，放到孔底位置，在主导钻杆上标示扩孔前位置及扩孔所需位移值后，然后将钻具上移提升，开钻孔开始扩孔。
在扩孔过程中，扩孔底控制主要控制转速、行程、钻具的牢固性。
钻速控制主要通过控制钻机的速度。
由于扩孔钻头的刀具切削面随钻头的扩展加大，其作用荷载也增大，为确保钻头不变形，故要求匀速钻进，并逐渐放下钻杆，确保钻进位移的稳定，达到扩孔效果。
行程控制是控制钻头主轴滑道，以达到扩孔的目的。
因此，不同的扩孔桩径，所使用的钻头不同，其位移值也不同。
因此，在扩孔过程中，必须严格记录行程数值，确保扩孔达到设计要求。
钻具的控制是钻头的稳定性控制，即确保钻头在钻孔过程中的稳定性，牢固性。
在扩孔前首先应对钻具进行检验，对上下翼刀具的刚度铰接的牢固，主轴滑道收放灵活自如，在确保其
性能良好后，才能使用。
3、清孔
由于桩径扩孔后，其桩底面积大大增加，形成下部孔窟，在清孔时，孔窟容易出现沉渣的大量沉积，因此，清孔是否彻底，直接影响成桩的效果。
在清孔过程中，应用反循环进行清孔，将桩底的沉渣吸出孔外，以达到清孔的目的。
4、成桩
钻孔、扩孔完毕，应清除孔底虚土和积水，当灌注混凝土时，孔底中部积水深度不得大于10mm，随后尽快灌注混凝土，混凝土灌到扩大头高度约二分之一处，即安放钢筋笼，继续灌注混凝土，分层振捣密实，混凝土塌落度视土的含水量，可采用4～6mm或6～8mm。
由于钻孔桩桩底的体积加大，在灌注混凝土过程中，确保冲球后导管的埋深将不影响灌注时的质量。
因此，冲球时储料必须达到冲球后导管埋深大于1.5m的要求。
在成桩过程中，灌注混凝土必须确保其连续性，并确保混凝土的总方量。
5、成桩检验
在该工程桩基施工过程中，通过上述各环节的施工控制，完成整个工程桩的施工后，按照有关规定采用超声波透射法、低应变反射波法、钻孔抽芯法对桩进行了检测，其中抽芯法表明所抽检测桩沉渣厚度均符合设计要求，说明反循环法清孔时成功的。
与此同时，还随机抽取两根桩径分别为?1600、?1800的桩对其扩大头效果进行检验，方法是：以桩心为中心，按扩大头直径边缘向桩中心方向移S，分四个
方位布点下钻，抽取芯样，证明扩大头施工达到了设计目标。