大直径阔底灌注桩方案1

大直径扩底灌注桩施工方案

1.施工方法

根据设计图纸要求锅炉房主框架柱基础下设置2根直径1m，长21.5m，6根直径1.2m，长22m大直径扩底灌注桩。因桩基邻近老厂房，故设计要求采用人挖人扩，砼护圈施工方法。

2.机具设备

提升机包括：1t卷扬机配三木塔，活底吊桶；

挖孔工具包括：短柄铁锹、镐、锤、钎。

水平运输工具包括：1t机动翻斗车；

混凝土浇筑机具包括：混凝土搅拌机（含计量设备）、小直径插入式振动器、插钎、串筒等。当水下浇筑混凝土时，尚应配金属导管、吊斗、混凝土储料斗、提升装置（卷扬机或超重机等）、浇筑架、测锤。以及钢筋笼吊放机械等。

其他机具设备包括：钢筋加工机具、支护模板、支撑、电焊机、吊挂式软爬梯；36V低压变压器、井内外照明设施；鼓风机、输风管；潜水泵及胶皮软管等。

混凝土护壁和桩材料要求同钻机灌注桩。

3.施工要点

（1）挖孔灌注桩的施工程序是：场地整平→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇筑第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、垂直运输架、卷扬机、活底吊土桶、排水，通风、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板，支第二节模板，浇筑第二节混凝土层后进行扩底→清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位→浇筑桩身混凝土。

（2）护壁施工采取一节组合式钢模板拼装而成，母节高1m，拆上节支下节，循环周转使用，模板上口比下口宽75mm，留做浇注砼的入口，如图一所示。

混凝土用吊桶运输人工浇注，混凝土强度达1Mpa即可拆模。

（3）挖孔由人工从自上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤钎破碎；挖土次序为先挖中间部分后挖周边，允许尺寸误差3cm，扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。弃土装入活底吊桶或箩筐内。在孔上口搭三木搭，用2t慢速卷扬机提升（图2），吊至地面后，用机动翻斗车或手推车运出。

（4）桩中线控制是在第一节混凝土护壁上设十字控制点，每一节设横杆吊大线坠作中心线，用水平尺找圆周。

（5）为便于吊运，在主筋内侧每隔2.5m加设一道直径25~30mm的加强箍，每隔一箍在箍内设一井字加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架，钢筋笼的主筋通长钢筋，其接头采用对焊，主筋与箍筋间隔点焊固定，控制平整度误差不大于5cm，钢筋笼四侧主筋上每隔5m设置耳环，控制保护层为5~7cm，钢筋笼外形尺寸比孔小11~12cm。

钢筋笼就位用履带式起重机进行，整个钢筋笼用槽钢悬挂在井壁上，借自重保持垂直度正确。

（6）混凝土用粒径小于50mm石子，水泥车用普通425号普通水泥或矿渣水泥，坍落度4~8cm，用机械拌制。混凝土用翻斗机动车向桩孔内浇注。混凝土下料采用溜管；如地下水大（孔中水位上升速度大于6mm/min），应采用混凝土导管水中浇筑混凝土工艺（图3），混凝土要垂直灌入桩孔内，并应连续分层浇筑，每层厚度不超过1.5m。分层捣实。

（7）桩混凝土的养护：当桩顶标高比自然场地标高低时，在混凝土浇筑12h 后进行湿水养护，当桩顶标高比场地标高高时，混凝土浇筑12h后应覆盖草袋，并温水养护，养护时间不少于7d。

4.地下水及流砂处理

桩挖孔时，如地下水丰富、渗水或涌水量较大时，可根据情况分别采取以下措施：

（1）少量渗水可在桩孔内挖小集水坑，随挖土随用吊桶，将泥水一起吊出；（2）大量渗水，可在桩孔内先挖较深集水井，设小型潜水泵将地下水排出桩孔外，随挖土随加深集水井；

当挖孔时遇流砂层，一般可在井内设高1~2m，厚4mm钢套护筒，直径略小于混凝土护壁内径，利用混凝土支护作支点，用小型油压千斤顶将钢护筒逐渐村入土中，阻挡流砂，钢套筒可一个接一个下沉，压入一段，开挖一段桩孔，直至穿过流砂层0.5~1.0m，再转入正常挖土和设混凝土支护。浇筑混凝土时，至该段，随浇混凝土随将钢护筒（上设吊环）吊出，

5.安全措施

（1）在开挖3m后配置小型电动鼓风机通风，以保证人工安全作业。

（2）孔内作业所用照明电器应低于36V。