中药喷雾干燥机处理影响因素
喷雾干燥技术中不同物料的干燥方法 喷雾干燥常见问题解决方法
喷雾干燥技术中不同物料的干燥方法喷雾干燥常见问题解决方法喷雾干燥具有传热快，水分蒸发快速，干燥时间瞬间的特点，且制品质量好，溶解性能也好，能改善某些制剂的溶出速率，此外，喷雾干燥还可用于制备微胶囊。
“工欲善其事，必先利其器”，针对不同的物料的物理性质或化学性质，以及试验需要得到的粉末或颗粒的大小和溶解性等，科研人员可能需要不能类型的试验室喷雾干燥机，才能得到zui理想的试验效果。
1）含糖份比较高（假如汁，中草药或天然产物提取物）或热敏性的物料（如酶制剂活菌等）由于大部分多糖双糖，熔点比较低，在受热的时候，糖分发生了溶化，而且多糖双糖本身比较简单吸潮，所以一般的喷雾干燥机，就会很简单显现黏壁的现象，不简单得到好的干粉或颗粒。
另外，像酶制剂，活菌以及一些在高温下比较简单变性的高分子材料等，使用一般喷雾干燥机，物料极易失活或变性，这时，降低喷雾干燥机的进风温度和出风温度，就能得到比较好的试验效果。
2）溶媒为有机溶剂或易氧化的物料喷雾干燥中含有机溶媒物料干燥难的问题，一般有机溶媒会呈易燃易爆的特性，防爆型闭式试验室喷雾干燥机使物料能在密闭的干燥系统中循环，整个系统充分了惰性气体（如氮气或氩气），可避开有机溶媒气体与外界氧气的接触，确保了安全生产。
3）需要得到大颗粒粉末的物料在一些试验过程中，科研人员希望得到一些大颗粒的样品，比如催化剂行业，一般需要100微米左右的颗粒才能有比较好的催化效果，但是一般的喷雾干燥机，只能得到30微米以下的颗粒，来亨试验室喷雾干燥造粒机，就能比较好的达到试验目的。
4）热敏性极差或需要改良溶解性的物料有的物料，基本不能受热，传统的冷冻干燥时间又特别长，而且干燥后的物料成块状，流动性差，溶解性也不是很好。
5）常规的物料一些试验室用于常规粉末的制备或物料的干燥，可以选用来亨L—117试验室喷雾干燥机，L—117体积小，速度快，噪音小，操作简便，而且20ML的料即能完成一次试验，干燥出来的粉末球形度好，颗粒大小成正太分布，特别是该机带有喷雾头水冷装置和塔壁吹扫功能，极大的扩展了试验室喷雾干燥机的应用。
实验室喷雾干燥机的相关注意事项介绍
试验室喷雾干燥机的相关注意事项介绍喷雾干燥机是一种可以同时完成干燥和造粒的装置。
按工艺要求可以调整料液泵的压力、流量、喷孔的大小，得到所需的按肯定大小比例的球形颗粒。
喷雾干燥机为连续式常压干燥器的一种。
用特别设备将液料喷成雾状，使其与热空气接触而被干燥。
用于干燥有些热敏性的液体、悬浮液和粘滞液体，也用于干燥燃料、中心体、肥皂粉和无机盐等。
喷雾干燥机的常见故障故障一：主塔内壁粘附湿粉原因及解决方法：（1）物料的进料速度过快，量过大，致使不能完全干燥，解决方法是放慢加料的速度和数量，对进料泵进行适当的调整。
（2）未依照说明书上的要求进行操作，主塔没有进行加热，解决方法是提高干燥机的进出口温度。
故障二：产品中存在大量杂质原因及解决方法：（1）喷雾干燥机物料中含有杂质，在过滤时没有过滤掉，解决方法是对空气过滤器进行检查，过滤网依据情况进行更换。
（2）物料料液的纯度不高，解决方法是对料液进行抽样检测，把料液中的杂质过滤掉。
（3）设备内存有杂质，解决方法是定期对设备进行全面的清洗，去除杂质。
故障三：跑粉现象严重，产品的回收率低原因及解决方法：（1）旋风分别器显现问题，解决方法是对旋风分别器进行检查，查看是否有缺口，以及气密性是否完好。
（2）除尘性能低，解决方法是适当加添二级除尘。
故障四：设备运行噪声很大原因及解决方法：一般来讲，喷雾干燥机雾化盘和轴承是产生噪音的重要部位，所以应对这两个部位进行检查，重要是看雾化盘是否处于平衡状态、轴承工作是否正常以及润滑油的添加是否正确，假如发觉有损坏，应立刻修理或更换。
维护保养：1、喷雾干燥机长时间运行或因操作欠妥，部分喷雾造粒干燥机内会显现集料而影响正常运行，此时需停止工作进行清洗，对于干燥塔内集料的清理，应打开清扫门，用长把扫帚扫除漏斗形底部集料，打开出料阀，开冷冻机时，必须开循环水，用自来水冲洗沸腾制粒干燥机塔内。
2、经过600h左右的运转，需对喷雾干燥机进沸腾制粒干燥机行必须的检查与养护。
中药制剂生产中浸膏喷雾干燥机的工艺流程特点
项目描述：目前大部分中药制剂生产企业在制剂前处理生产中仍然采用传统的煎煮浓缩的生产工艺，其中大量的成分复杂的中药提取液需要进行进一步的浓缩干燥处理，这一过程对于传统中药的有效成分破坏很大，以致于按照传统中药的处方，最后有效成分的含量远低于标准要求，而且还要耗用大量的人力、物力、财力。
在采用喷雾干燥技术前，传统的煎煮浓缩、减压浓缩等工艺耗时长、质量差，干燥出的物料有效成分含量低。
而且在进行制剂生产前还要进行粉碎、制粒等处理，增加了药物被污染的机会。
而使用专用的喷雾干燥技术，可以使传统制药工艺中的干燥、粉碎、混合及制粒等工序一次性完成，减少了药物被污染的几率，简化了生产工艺，提高了生产效率，且节能降耗，符合GMP的要求，提高了干燥成品的质量。
一、中药浸膏喷雾干燥机，浸膏喷雾干燥塔，中药提取物离心喷雾干燥设备的特点：浸膏喷雾干燥机是离心式喷雾干燥机的一种特殊型式，在众多浸膏喷雾干燥机中选某一代表产品作叙述，其特点：（1）采用全封闭形式，主机内所有与物料接触处采用平面或圆弧过渡，接触面抛光处理，避免砂眼、死角，杜绝积料堵料；整个机组与物料接触处材质采用316不锈钢，保证物料不受污染。
塔径塔高根据中药浸膏的相对密度、黏度、含固量等作了相应的调整，既保证粉料干燥之前达不到塔壁，又可保证粉料的热风停留时间而完成低温干燥。
与物料接触的传动件都采用良好的密封，可防水防油；出料处用密封蝶阀操作，防止漏风；引风出料管段采用活连接，可随时拆装清洗消毒处理等。
（2）进入系统的空气全部经过初、中、高效三级过滤。
（3）干燥塔筒体与顶部装有冷壁装置空气夹套冷却系统，使干燥室内壁温度低于80 ℃，防止物料热熔挂壁，粉末成品即使吸附在壁上也不发生焦化变质现象，大大提高了收粉率（达98%以上）。
（4）采用并流型喷雾干燥形式能使液滴与热风同方向流动，虽然热风的温度较高，但由于热风进入干燥室立即与喷雾液滴接触，室内温度急降不致使干燥物料受热过度，因而特别适于热敏性物料的干燥。
真空喷雾干燥机的优点和使用范围喷雾干燥常见问题解决方法
真空喷雾干燥机的优点和使用范围喷雾干燥常见问题解决方法杭州菲跃仪器坐落在杭州余杭钱江经济技术开发区，是一家试验仪器设备配套企业。
紧要从事：低温恒温仪器、样品处理前仪器、制冰制冷仪器、试验室用配套用仪器等产品。
销售网络遍及全国各地，深受广阔客户的青睐和一致好评，是科研院校配套仪器选择。
菲跃系列真空喷雾干燥机突破了真空状态下的连续进出料的技术难题，使静态干燥成功转化为动态干燥。
在大幅度提高了干燥制品产量的同时又使得生产成本全面下降。
菲跃系列自动真空低温连续干燥机尤其适合喷雾干燥及真空烘箱难以解决的高粘度，高脂.高糖类等物料的干燥。
并且能很好的保持产品批量的稳定性和一致性。
真空喷雾干燥机的使用范围：适用于食品、化学品、医药品等200种以上的干燥。
自动真空喷雾干燥机是一种全新概念的高效节能型干燥设备。
在中药，西药，化工，食品，保健品等行业的产品干燥中，喷雾干燥有利于成本，但产品的溶解性.原味及粉末的形状存在较大的缺陷，对粘度稍高和有热敏性要求的产品更是无能为力了。
常规冷冻干燥能够得到杰出的产品的溶解性和高质量的产品，可是产量又太低，且成本昂贵。
菲跃系列真空喷雾干燥机的各项工艺指标正好介于上述两种设备之间,它能使干燥制品内部形成多孔疏松状，保留产品的原有物料性质，外观良好，由于是真空低温干燥，因此可以充分极大部分热敏性物料的加工要求。
真空喷雾干燥机的优点：喷雾干燥整个试验过程在真空环境里完成，大大降低了物料干燥温度，解决了热敏性物料喷雾干燥的难题。
彩色触摸屏操作：加热温度PID恒温掌控，蠕动泵进料速度可以随时调整。
内置进口全无油空压机，喷粉的颗径呈正态分布，流动性特别好，而且噪音特别低,符合国家试验室噪音标准；喷雾头为同心喷雾头，雾化时确保没有任何偏心而导致喷到瓶壁一侧，喷雾头安装后可以上下移动，以利于调整雾化位置改善喷雾干燥效果；二流体喷雾的雾化结构，接受优质不锈钢材料精密制造，设计紧凑，无需附属设备，便利使用，历久如新。
中药浸膏喷雾干燥机
项目描述：中药品种繁多，提取成分复杂，其提取浓缩液的干燥特性差异非常大，一般的离心喷雾干燥机比较难以满足现代中药的生产要求，因此我公司针对了中药提取物的干燥设计了中药浸膏专用喷雾干燥机，并在2009年制定了行业标准。
设备工作原理：中药浸膏高速离心喷雾装置是离心式喷雾干燥技术在特定物料干燥中的应用,也是利用高速离心式雾化器使物料分散成雾状，与热空所充分接触，完成瞬间干燥，形成粉状成品的干燥装置。
中药浸膏专用喷雾干燥机是专门用来解决，中药浸膏和植物提取液的喷雾干燥机，它解决了物料在原LPG高速喷雾干燥机在中药浸膏干燥中出现的以下情况：1、物料粘壁，收粉率低；2、物料在壁上停留时间长，产生物料的焦化变质现象3、难以清洗，不符合GMP要求；4、产量低：LPG-150型喷雾干燥机，其产量只能处理50-60kg/h料液。
鉴于以上状况，我厂根据中药浸膏的物料性质与工艺要求设计中药浸膏干燥机难题，干燥后的物料颜色好、不变质、大大地提高了工厂的经济效益，中药浸膏与LPG高速离心喷雾干燥机相比有以下特点：1、采用了三级空气净化，使进风达到30万级要求；2、采用了冷壁装置，使内壁温度达到80℃，物料在壁上停留也不焦化；3、整个体积是原LPG标准离心喷雾的3.5倍。
4、采用快开冲洗装置，适用于多品种生产要求5、除尘采用了湿式除尘，使粉尘无外出，符合环保要求；6、采用气扫装置，其效果更令人满意；7、提供雾化器2台，并采用变频调速8、采用了PLC控制，程控系统屏幕显示；9、可以配带冲洗装置10、可以配采用干空气密封闭输送；特点：1、塔体具有冷风夹套；2、塔体上装有自动振打装置；3、塔体、管路配有快开清洗孔及排污孔；4、可以配自动控制恒温加料罐；5、可以配手工高压洗塔随机附件；6、与物料接触的部分采用不锈钢材料制作；（或全不锈钢制造）7、物料收集采用两极旋风除尘装置，或一级旋风除尘器和湿式除尘器；8、进风温度实现自动控制及连续装置。
喷雾干燥优缺点
对喷雾干燥的过程阶段及优缺点进行了分析,综述了喷雾干燥技术的研究进展,并对喷雾干燥技术的应用前景进行了分析,最后给出了喷雾干燥技术在中药制药生产中的应用实例——中药液一步喷雾干燥造粒。
该项技术将中药稀药液直接喷雾干燥制成干颗粒,将中药加工中药液的浓缩、多效浓缩、造粒、干燥四步合为一步,大大简化并缩短了中药提取液到半成品或成品的工艺和时间,提高了生产效率和产品质量。
可为喷雾干燥技术的推广应用以及提高中药制药水平提供借鉴与帮助。
关键词喷雾干燥雾化技术喷雾造粒中药制药一步造粒喷雾干燥是将原料液用雾化器分散成雾滴,并用热空气(或其它气体)与雾滴直接接触的方式而获得粉粒状产品的一种干燥过程。
原料液可以是溶液、乳浊液或悬浮液,也可以是熔融液或膏状物。
干燥产品可以根据需要,制成粉状、颗粒状、空心球状或团粒状。
喷雾干燥技术已有一百多年的历史。
自1865年喷雾干燥最早用于蛋品处理以来,这种由液态经雾化和干燥在极短时间直接变为固体粉末的过程,已经取得了长足的进步。
它使许多有价值但不易保存的物料得以大大延长保质期,使一些物料便于包装、使用和运输,同时也简化了一些物料的加工工艺。
由于喷雾干燥具有“瞬时干燥”、“干燥产品质量好”、“干燥过程简单”等特点,明显优于其它干燥方式,到20世纪三四十年代,该技术已经被广泛地应用于乳制品、洗涤剂、脱水食品以及化肥、染料、水泥的生产,目前常见的速溶咖啡、奶粉、方便食品汤料等就是由喷雾干燥得到的产品[1,2]。
我国最早将喷雾干燥用于工业化规模生产的是乳品行业,之后是洗涤剂和染料行业等,目前应用已十分广泛,遍及了以上所涉及的所有行业,尤其在陶瓷和制药行业喷雾干燥的应用更为普遍。
对于中药制药行业,喷雾干燥技术的应用有其独特的作用,大大简化并缩短了中药提取液到制剂半成品或成品的工艺和时间,提高了生产效率和产品质量。
本文对喷雾干燥的过程阶段及优缺点进行分析,综述喷雾干燥技术的研究进展,并对喷雾干燥技术的应用前景进行分析,最后给出喷雾干燥技术在中药制药生产中的应用实例——中药液一步喷雾干燥造粒。
浅析喷雾干燥生产中影响产品质量的若干因素
浅析喷雾干燥生产中影响产品质量的若干因素喷雾干燥是在喷雾干燥室内，采用雾化器将原料液分散成极细的雾滴后，与干燥介质（热风）接触干燥而获得固体产品的过程。
随着喷雾干燥技术的不断研究和发展，其大大简化了工业产品的生产流程，节省了投资费用，改善了劳动条件，同时提高了产品产量和质量，因此已在化学工业、食品工业、医药化工产品加工、林业、农药、陶瓷、水泥、冶金等多领域中广泛应用，从而不断扩展喷雾干燥技术的应用范围，使其具有广阔的应用和发展前景[1-4]。
在喷雾干燥技术众多的应用领域中，其在热敏性抗生素原料药生产中的应用已愈发成熟。
依据对产品质量要求的不同可以选择离心式、气流式、压力式等不同的雾化器以及选配其他辅助设施。
本文以无菌抗生素喷雾干燥工艺为例，对喷雾干燥过程中影响产品质量的几个因素加以分析。
无菌抗生素喷雾干燥设施及流程一般由送风机、翅片式蒸汽加热器、补偿式电加热器、高效过滤器、热风分配器、气流式喷嘴、干燥室（干燥塔）、旋风分离器、布袋除尘器、引风机组成。
在设备设施固定的情况下，影响喷雾干燥产品质量的因素分别为：干燥出风温度、雾化空气压力、物料流速以及热风风量。
下面分别做详细说明。
一、干燥出风温度无菌抗生素喷雾干燥过程中，需要监测或控制的温度一般有三个：干燥室进风温度、旋风分离器进风温度、旋风分离器出风温度。
有些文献或流程中，认为旋风分离器只起到固气分离的作用，没有干燥作用。
但笔者在多年抗生素喷雾干燥中发现，旋风分离器在固气分离的同时，也起到部分干燥作用，因此称旋风分离器出风温度为干燥出风温度，即干燥温度。
喷雾干燥产品最终的含水量（干燥失重）由干燥尾气的水蒸汽分压pw或相对湿度决定。
由于在绝大多数的抗生素喷雾干燥过程中，热空气的相对湿度是不加以控制的，而在其他因素相同的情况下，干燥温度对空气相对湿度产生决定性影响，因此出风温度就成为决定产品干燥失重的关键指标。
出风温度越高，干燥尾气的相对湿度越低，水蒸气分压pw越低，有利于水分从产品表面向热空气中扩撒，最终产品的干燥失重越低，反之则干燥失重越高。
中药喷雾干燥机处理影响因素
中药喷雾干燥机处理影响因素
中药的现代化加工工艺中，喷雾干燥机是最为常见的干燥设备之一。
在前文《制药干燥设备的选择》中，我们有谈到关于中草药的干燥设备的选择。
而喷雾干燥机对流动性好的物料干燥具有较好的效果，尤其是热敏性的中药料液。
中药喷雾干燥机处理影响因素
在前文《影响中药浸膏喷雾干燥机的因素》中，我们谈到了影响中药产品质量的因素，今天，常州市易度干燥设备有限公司再就这一问题进行简单阐述。
1 中药浓缩液的密度的影响：我们根据常识以及喷雾干燥机工作原理判断可以得出这一的结论：中药浓缩液的密度越低，干燥速度慢，产量少；反之会造成粘壁、干燥不完全等情况。
所以，需要针对产品质量要求以及工艺要求设定合理的中药浓缩液的密度。
常州市易度干燥设备有限公司经过多次的试验得出，密度越1.10左右其干燥效果最佳。
当然，需要根据不同特性的中药进行区别对待。
2 料液的温度影响：在干燥过程中如将中药浓缩液的温度提高，可加快雾化速度，从而达到提高干燥效率的效果。
在这一情况下需要适当增加料液的进料速度，确保整个干燥的稳定。
3 料液的粘度的影响：统计以往喷雾干燥机的试验数据我们不难发现：中药浓缩液、离心液、醇沉液易发生粘壁的现象。
常规的处理办法是加入适量的物料如可溶性淀粉、白糊精等，已避免粘壁问题。
作者：全彩LED显示屏/。
喷雾干燥机产品的性质及其影响因素
喷雾干燥机可以说是较为高效的干燥设备了。
对于喷雾干燥技术的研究一直是我公司的重点课题。
操作参数对产品性质的影响操作参数对产品性质(这里所指的产品性质主要是指粒度和松密度)的影响如下。
(1)进料速率的影响在恒定的雾化和干燥操作条件下，颗粒尺寸和干燥产品的松密度随着进料速率的增加而增加.(2)料液中固含量的影响料液中固含量增加时，干燥产品的颗粒尺寸也随之增加。
在恒定的干燥温度和进料速率下，由于料液中固含量的增加，蒸发负荷将减少，因而得到湿含量较低的产品.由于水分蒸发很快，容易生成干燥的空心颗粒和松密度较低的产品。
(3)进料温度的影响如果为了便于料液的输送和雾化而需要降低猫度时，则增加进料温度对于燥产品性质有一定影响。
增加料液温度将降低雾滴蒸发所需的总热量.但是，继续提高料液的热含量与汽化所需的热量相比还是很小的。
(4)表面张力的影响表面张力是以影响干燥和雾化机理来影响干燥产品性质的。
雾滴中含有微细液滴的比例提高了，雾滴分布就更宽。
表面张力低的料液产生的雾滴较小。
而表面张力高的产生较大的液滴，尺寸分布也较窄。
(5)干燥空气进口温度的影响干燥空气的进口温度取决于产品的干燥特性。
对于在干燥时膨胀的雾滴，升高干燥温度将产生松密度较低的大颗粒.然而，如果温度升高到使蒸发速率迅速提高，从而使液滴膨胀、破碎或分裂，那么，就会生成密集的碎片而形成松密度较大的粉尘。
(6)雾滴一空气接触速度的影响增加雾滴和空气之间的接触速度，就会提高混合程度。
从而提高传热和传质速率。
随着接触速度的增加，蒸发时间变短，干燥产品颗粒呈现出不规则的形状。
由于产品的不同，松密度也有变化，但还得不出一般性结论。
中药制药新技术喷雾干燥技术(实验室小型喷雾干燥机)
中药制药新技术喷雾干燥技术（试验室小型喷雾干燥机）干燥在制药生产中占有紧要地位。
近年来有很多适合中药生产的干燥技术和设备问世喷雾干燥是干燥技术（试验室小型喷雾干燥机）中较为的方法之一,由于其干燥效率高,对有效成分破坏少,浸膏粉溶解性好又适合工业化大生产,已越来越多地被利用于中药提取液的干燥以及新产品的开发。
目前已有利用此技术制备微囊、应用PVA进行薄膜包衣等新工艺的讨论报道。
因此,喷雾干燥技术在中药生产以及新剂型的开发上起着愈来愈紧要的作用。
1 基本原理、设备及流程喷雾干燥是流化技术用于液态物料干燥的一种较好的方法。
其基本原理是利用雾化器将yi定浓度的液态物料,喷射成雾状液滴,落于yi定流速的热气流中,使之快速干燥,获得粉状或颗粒状制品。
其特点是:瞬间干燥,适用于热敏性物料；产品质量好,保持原来的色香味,且易溶解；可依据需要调整和掌控产品的粗细度和含水量等质量指标；制剂体积小；有利于制剂卫生。
喷雾干燥设备一般由干燥室、喷头、空气滤过器、预热器、气粉分别室、收集桶、鼓风机构成。
喷雾器是喷雾干燥设备的关键部分,它影响到产品的质量和能量消耗。
常用试验室小型喷雾干燥机有三种类型:压力式小型喷雾干燥机、气流式小型喷雾干燥机、离心式小型喷雾干燥机。
压力式小型喷雾干燥机应用较多,它适用于粘性药液,动力消耗Z小。
气流式喷雾器结构简单,适用于任何粘度或稍带固体的药液。
离心式喷雾器适用于高粘度或带固体颗粒料液的干燥,但造价较高。
另外还有流动造粒干燥机、喷粉塔以及适用于教学和科研的自动间歇喷雾干燥机等。
喷雾干燥简单工艺流程为:药材提取浓缩喷雾收集药粉。
实在操作过程（压力式喷雾干燥）如下:中药饮片置提取罐内蒸汽加热浸出数次,浸出液通过真空抽滤管抽入减压浓缩罐内,浓缩至yi定浓度,药物由导管经流量计至喷头下,进入喷头的压缩空气（39123104～49104104Pa）,将药液自喷头经涡流器利用离心力增速成雾滴喷入干燥室,再与热气流混合进行热交换后很快即被干燥。
喷雾干燥论文：喷雾干燥器在中药制药中的应用
喷雾干燥论文：喷雾干燥器在中药制药中的应用摘要：喷雾干燥技术问世已有上百年的历史，本文从喷雾干燥的基本概念入手，阐述了喷雾干燥的特点，同时分析了喷雾干燥在中药制药行业中的独特应用；即简化并缩短了从中药提取液到制剂半成品的工艺过程和操作时间，进而提高了生产效率和保证了最终产品质量。
进而为该技术的推广应用和提高中药制药水平提供借鉴与帮助。
关键词：喷雾干燥喷雾干燥器特点中药制药应用0 引言中药是我国医药领域的重要组成部分，以其独有的特点，备受国内外医药学界的重视。
要使传统中药处于世界领先地位，中药现代化是必经之路。
中药现代化包括剂型创新和制药技术现代化，中药的干燥又是中药生产中的一个非常重要的步骤。
喷雾干燥是中药干燥中较先进的技术之一，对其进行深入研究有实际应用价值。
近年来，喷雾干燥技术又与流化技术等多项技术相结合，使其在中药领域中的应用不断扩展，发挥着越来越重要的作用。
作者对喷雾干燥技术的原理、在中药领域中的应用方法进行了综述。
1 喷雾干燥1.1 喷雾干燥的定义喷雾干燥器用喷雾器将溶液、浆液或悬浮液，喷成雾滴分散于热气流中，使水分迅速蒸发达到干燥目的。
如果将1cm3体积的液体雾化成直径为10μm的球形雾滴，其表面积将增加数千倍，显着地加大了水分蒸发面积，提高了干燥速率，缩短了干燥时间。
热气流与物料以并流、逆流或混合流的方式相互接触而使物料得到干燥。
这种干燥方法不需要将原料预先进行机械分离，而操作终了可获得30μm～250μm微粒的干燥产品，且干燥时间很短，仅为5s～30s，因此适宜于热敏性物料的干燥。
1.2 喷雾干燥的工作原理1.2.1 喷雾干燥的原理喷雾干燥的原理如图1所示，常用的喷雾干燥设备浆液用送料泵压至喷雾器，在干燥室中喷成雾滴而分散在热气流中，雾滴在与干燥器内壁接触前水分已迅速汽化，成为微粒或细粉落到器底，产品由风机吸至旋风分离器中而被回收，废气经风机排出。
一般喷雾干燥操作中雾滴的平均直径为20μm～60μm。
【喷雾干燥】有关喷雾干燥机的维护 喷雾干燥维护和修理保养
【喷雾干燥】有关喷雾干燥机的维护喷雾干燥维护和修理保养喷雾干燥机及其紧要适用于高校、讨论所和食品医药化工企业试验室生产微量颗粒粉末，对全部溶液如乳浊液、悬浮液具有广谱适用性,；适用于对热敏感性物的干燥如生物制品、生物农药、酶制剂等，因所喷出的物料只是在喷成雾状大小颗粒时才受到高温，故只是瞬间受热，能保持这些活性材料在干燥后仍维持其活性成份不受破坏。
维护：1、喷雾干燥机长时间运行或因操作不当，部分喷雾造粒干燥机内会显现集料而影响正常运行，此时需停止工作进行清洗，对于干燥塔内集料的清理，应打开清扫门；用长把扫帚扫除漏斗形底部集料，打开出料阀，开冷冻机时，必需开循环水，用自来水冲洗沸腾制粒干燥机塔内。
2、经过600h左右的运转，需对喷雾干燥机进沸腾制粒干燥机行必要的检查与养护。
对于供料系统，应检查过滤器、管道、阀门、喷嘴等，看有无堵塞，定时清洗，检查沸腾制粒干燥机喷嘴磨损情况以便及沸腾制粒干燥机时更换。
3、经过600h左右的运转，应检查料泵是否漏油，打压是否正常，油位是否正常等。
对沸腾制干燥机的风机，应查看轴和轴承是否缺油发热，有无震动、噪音等，必要时清洗油管、油泵、油嘴三处的过滤网。
4、如遇紧急情况，必需立刻关停设备，应首先关停送风机和料泵。
假如突遇停电，应拉出燃气机，使塔体自然降温，然后打开排污阀，排尽料浆管道内浆料，并清洗设备。
喷雾干燥机的进展怎么样当前，国内喷雾干燥机市场中紧要以中、低技术产品为主，随着竞争的不断白热化国内干燥设备企业必需通过技术进步、吸取国外先进技术、自主创新来提升产品品质，才能充分市场生产需求。
我国的喷雾干燥机有五大进展趋势。
一是几种传热形式综合应用，使其在干燥的不同时期发挥各种传热形式的优势，使设备用能更加合理。
二是设备将渐渐实现大型化开发。
不论是哪中生产其都有较佳经济规模，喷雾干燥机的放大技术能保证明现规模化生产，因此设备的大型化讨论是今后的进展方向之一、三是喷雾干燥机将会成为专用化。
浅析喷雾干燥法在中药制剂中的分析
浅析喷雾干燥法在中药制剂中的分析[摘要]喷雾干燥法是一种常见的制药方法，用物理机械将乳浊液、混悬液、溶液直接干燥成成品。
在当前所有的制剂干燥方法中，是使用广泛且效果较好的方法之一。
在中药制剂生产中，喷雾干燥法的效果显得更为明显，优势更大。
本文主要分析了喷雾干燥法在中药的颗粒剂、片剂、胶囊剂、胶剂、微囊剂等方面的应用。
【关键词】喷雾干燥法；中药制剂；应用分析1.前言早在1865年，美国的科学家就利用干燥法来对蛋白进行处理，并取得了成功，由此拉开了该项技术应用与研究的帷幕[1]。
随着时代的变迁以及科学技术的发展，喷雾干燥法由最初应用在奶粉、蛋粉等产品的生产上，发展到目前在工业中广泛的应用，这主要体现在冶金、水泥、陶瓷、医药、化学、食品、农药、林业的工业生产上。
喷雾干燥技术较传统的减压干燥工艺相比在中药制剂上具有明显的优势，它不仅没有常规减压干燥以及烘箱的缺陷，而且无需粉碎，通过干燥即可变成浸膏粉，因此在国内的大部分制药厂，尤其是中药制药厂中被广泛采用。
2.喷雾干燥技术的制药机理喷雾干燥技术，顾名思义其重点在于喷雾与干燥。
首先，将液态物料用雾化器进行处理，使其变成雾滴状态，分布在热气流内，同时施以热风，促使热气体和物料相融合，在融合的过程中完成能量的转换，然后将雾状液滴内的水分子全部蒸发，最后的成品呈颗粒状或粉状。
另外，喷雾干燥技术在中药制剂中的应用原理在于，直接把中药中的液体提取出来后经过干燥变成颗粒或粉状产品。
这个制药过程的重点在于雾化，料液经过雾化使其变为滴雾状，然后将其与热气体在干燥腔内同时进行干燥，最终使物料变成颗粒状。
3.喷雾干燥技术在中药制剂中的应用3.1颗粒剂、片剂、胶囊剂将中药药材进行提炼取液，当达到要求后，直接掺入辅助剂后实施喷雾干燥技术则可立即获得浸膏粉。
一般情况下，浸膏粉内的含水量在 4.5%左右，相对来说较低，所以可以用于填充在胶囊内，或者是支撑干法制粒与片剂[2]。
绝大部分的单味中药药材都可以通过该项技术进行加工，再利用干法制粒、动态提取、真空低温浓缩等技术直接制造出单味中药的浓缩颗粒。
提高中药颗粒喷雾干燥制粒生产效率的方法
参考文献：
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医药科学
提高中药颗粒喷雾干燥制粒生产效率的方法
王帅，赵兴源 天津美伦医药集团有限公司
摘要：目的：探究有效提高中药颗粒喷雾干燥制粒生产效率的 方法。方法：对于影响提高中药颗粒喷雾干燥制粒生产效率的各 个因素进行交叉性的试验，探究在具体的生产中补集袋固定构造 和方法、药液过滤对于生产的具体的影响。结果：通过探究具体的 生产中补集袋固定构造和方法、药液过滤等等具体的方法对于中 药颗粒喷雾干燥制粒生产效率的影响，科学的通过药液处理、增加 固定架、更改补集袋固定构造方法，得出了有效提高中药颗粒喷雾 干燥制粒生产效率的方法。结论：通过正交试验，科学的通过药液 处理、增加固定架、更改补集袋固定构造方法，可以有效色提高中 药颗粒喷雾干燥制粒生产效率，使的相关设备得到充分的利用，有 效优化制备工艺，值得在实际的生产中推广。
通过正交实验，各个因素的比重我们能够发现，最重要的是吸
入口过滤网目数，其次加热温度，最后是搅拌时间，通过具体的相
喷雾干燥机的故障原因与解决方法
喷雾干燥机设计与选型均采用先进技术是系统化技术应用于物料干燥的一种方法。
喷雾干燥机由于干燥快速，干燥效果好能耗低等的优势成为目前^为热门的干燥设备之一。
喷雾干燥机通用性较大,适合多种行业,多种物料的干燥与烘干,因而被广泛应用在很多企业的日常的生产中。
然而,很多企业在后期对产品检测中会出现一些问题。
主要是对喷雾干燥机相关参数没有科学设置导致的问题。
经过多年的研究总结，常州市力度干燥设备有限公司整理出一套喷雾干燥机常见故障产生的原因以及对应的处理方法供大家参考。
1.干燥机主塔内壁粘附湿粉：原因：物料进料速度过快，量过大，导致干燥不完全；喷雾开始前,干燥室加热不足。
解决方法：减缓加料速度与数量，适当调节进料泵；提高进出口温度；检查管道是否堵塞,火调整物料含固量,保证料液流动性；2.产品存在大量杂质：原因：杂质的来源主要是干燥介质含有杂质，物料料液的纯度不高，设备内存在杂质。
解决方法：检查空气过滤器，适当更换使用时间较长的过滤网；对料液进行抽样检测，过滤其存在的杂质；对设备进行彻底清洗。
3.产品率低,跑粉过多,损失大：原因：旋风分离器存在问题，除尘性能低解决方法：检测旋风分离器是否存在缺口，气密性是否完好。
根据物料特性适当增加二级除尘。
4.产品颗粒过细或颗粒过大：原因：料液的含固量过低，进料处理量过低会导致产品粉粒过细的情况。
颗粒过大的原因是风压过低，热量不够，料液的含水率过高。
解决方法：颗粒过细需要提高料液的含固量；适当增大进料量同时提高进风温度防止干燥不完全的情况；颗粒过大的解决方法：适当调整风压，对加热系统进行检测判断是否满足热量需求，对物料的含水率控制。
5.脉冲布袋除尘器除尘效果不佳：原因：问题主要存在布袋或是脉冲阀上。
解决方法：观察布袋是否对该干燥设备适合，清洗布袋必要时更换新布袋，检查接地线，检测脉冲阀是否正常运转。
6.运转振动大,有噪音：原因：产生噪声的地方主要是雾化盘以及轴承,雾化盘不平衡,轴弯曲,润滑油质量不好,轴承或变速齿轮磨损或损坏都会导致这种现象的产生。
浅析喷雾干燥生产中影响产品质量的若干因素
浅析喷雾干燥生产中影响产品质量的若干因素喷雾干燥是一种常用的干燥工艺，广泛应用于制药、化学、食品等领域。
在喷雾干燥生产中，产品质量是一个至关重要的问题。
影响产品质量的因素有很多，包括原料质量、喷雾干燥工艺参数、设备状态、操作人员技能等。
本文将从这几个方面进行浅析。
一、原料质量原料质量是喷雾干燥生产中影响产品质量的首要因素。
原料的物理性质、化学性质、微生物污染等都会对产品的质量产生直接影响。
比如说，原料含水率高会导致干燥时间变长，从而导致产品受热不均匀，甚至出现堆积现象。
如果原料中存在杂物、盐类等，也会给产品带来不良影响。
因此，在选择原料时要考虑其质量，尽可能选择纯净、无杂质、无微生物污染的原料。
二、喷雾干燥工艺参数喷雾干燥工艺参数对产品质量的影响也非常大。
主要包括进料速度、风速、进气温度和料液浓度。
其中，进料速度和料液浓度是直接影响干燥时间和干燥效果的因素。
如果进料速度过快或者料液浓度过高，会导致干燥不充分，产品水分含量过高。
而风速和进气温度则是影响产品质量的间接因素。
如果风速过快或者进气温度过高，会导致产品表面温度升高过快，从而产生结皮、局部熔融等现象。
三、设备状态设备状态是影响喷雾干燥生产质量的另一个重要因素。
设备的清洁状态、温度控制、风量控制等都会直接影响产品的质量。
如果设备清洁不佳，容易导致原料污染、产品表面不光滑等问题。
如果温度控制不好，设备中的温度梯度会导致产品干燥不均匀。
如果风量控制不佳，会导致产品的表面硬化不完整，形成“空蜂窝”现象。
因此，设备状态要保持良好，进行清洗、维护、保养是非常重要的。
四、操作人员技能操作人员的技能水平也会影响喷雾干燥生产的质量。
操作人员需了解喷雾干燥的工艺原理、设备的使用方法、操作步骤等。
如果操作人员缺乏相关知识和技能，容易导致设备损坏、原料污染、产品质量下降等问题。
因此，操作人员要接受专业培训，从而提高其技能水平，保证产品质量。
总之，喷雾干燥生产中影响产品质量的因素有很多，归纳起来主要包括原料质量、喷雾干燥工艺参数、设备状态和操作人员技能等。
中药喷雾干燥机的原理 喷雾干燥工作原理
中药喷雾干燥机的原理喷雾干燥工作原理中药配方颗粒专用喷雾干燥机是将溶液、浆液或悬浮液通过喷雾器而形成雾状细滴并分散于热气流中，使水分快速汽化而达到干燥的目的。
热气流与物料可接受并流、逆流或混合流等接触方式。
这种干燥方法不需要将原材料预先进行机械分别，且干燥时间很短（一般为5～30s），因此适合于热敏性物料的干燥，如中药浸膏方面等。
喷雾干燥机在中药浸膏方面还面临着一个较大的难题，即在干燥过程中会显现粘壁和干燥产品易吸潮现象，很难处理高浓度、高黏性的中药浸膏。
有讨论表明，中药浸膏软化点低于喷雾干燥的进风温度是产生粘壁现象的紧要原因，通过加入辅料提高浸膏软化点，可以除去粘壁现象，但加入辅料可能会影响产品的纯度。
此外，喷雾干燥的另一缺陷是产品回收率相对干燥技术要低，行业和企业对此应引起重视。
喷雾干燥机的工作原理是空气通过过滤器和加热器，进入干燥塔顶部的空气调配器，然后呈螺旋状均匀地进入干燥室。
料液由料液槽经过滤器由泵送至干燥塔顶的离心雾化器，使料液喷成微小的雾状液滴，料液与热空气并流接触，水份快速蒸发，在极短的时间内干燥为成品。
成品由干燥塔底部和旋风分别器排出，废气由风机排出。
杭州川一常规的喷雾干燥机有两种，一种是高温喷雾干燥机，适用于对热敏感性物的干燥如生物制品、生物农药、酶制剂等（石墨烯、食品、中药材、陶瓷、果汁、天然产物、生化化工原材料等等），因所喷出的物料只是在喷成雾状大小颗粒时才受到高温，故只是瞬间受热，能保持这些活性材料在干燥后仍维持其活性成份不受破坏。
另一种是低温喷雾干燥机，在低温50～80℃的范围内，抽真空状态，紧要适用于含糖量高或者是带有有机溶剂的特别性物料。
喷雾干燥机对干燥温度的要求喷雾干燥机作业中，干燥用热风进入塔内的温度（热风温度）与出口温度（排风温度）的决议是很紧要的。
排风温度与产品的水分含量有关，应按产品容许的水分来决议。
热风温度越高热效率越高，经济性越好。
但是过高的热风温度会造成产品质量变劣，因此热风温度必需在保证产品质量的前提下适当提高。
中药的干燥——中药药剂学
2. 减压干燥法
又称真空干燥，是在密闭的容器中抽去空 气减压而进行干燥的一种方法。 适用于热敏性物料，或高温下易氧化，或 排出的气体有使用价值、有毒害、有燃 烧性等物料。 经真空干燥后的浸膏呈疏松海棉状。易于 热粉碎。
3. 喷雾干燥法
将液态物料浓缩至适宜的密度后，使雾化 成细小的雾滴，与一定流速的热气流进 行热交换，使水分迅速蒸发，物料干燥 成粉末状或颗粒状的方法。
8. 其他
鼓式干燥法 带式干燥器 吸湿干燥法
鼓式干燥法
将湿物料蘸附在金属转鼓上，利用传导方式提 供气化所需热量，使物料得到干燥的一种方法。 又称鼓式薄膜干燥或滚筒式干燥。 特点：适用于浓缩药液及粘稠液体的干燥；可 连续生产，根据需要调节药液浓度，受热时间 （鼓的转速）和温度（蒸汽）；对热敏感药物 液体可在减压情况下使用；干燥物料呈薄片状， 易于粉碎。
喷雾干燥是流态化技术用于液态物料干燥 的较好方法。
特点： 瞬间干燥，适于热敏性物料。 产品质量好，能保持原来的色香味，易 溶解，含菌量低。 产品的粗细度和含水量可控。
4. 沸腾干燥法
又称流床干燥，是利用热气使湿颗粒悬浮， 呈流态化,似沸腾状,热空气在湿颗粒间 通过,在动态下进行热交换,带走水汽而 达到干燥的一种方法。
6. 红外线干燥法
利用红外线辐射器产生的电磁波被含水 物料吸收后，直接转变为热能，使物料 中水分气化而干燥的一种方法。属于辐 射加热干燥。 适用于热敏性物质的干燥，特别适用于 熔点低，吸湿性强的药物，以及某些物 体表层（如橡胶）的干燥。
7.
微波干燥法
微波是一种高频波，其波长为1mm到1m,频 率为300MHz。制药工业上微波加热干燥 只用915MHz和2450MHz两个频率（灭菌作 用）。
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中药喷雾干燥机处理影响因素
中药的现代化加工工艺中，喷雾干燥机是最为常见的干燥设备之一。
在前文《制药干燥设备的选择》中，我们有谈到关于中草药的干燥设备的选择。
而喷雾干燥机对流动性好的物料干燥具有较好的效果，尤其是热敏性的中药料液。
中药喷雾干燥机处理影响因素
在前文《影响中药浸膏喷雾干燥机的因素》中，我们谈到了影响中药产品质量的因素，今天，常州市易度干燥设备有限公司再就这一问题进行简单阐述。
1 中药浓缩液的密度的影响：我们根据常识以及喷雾干燥机工作原理判断可以得出这一的结论：中药浓缩液的密度越低，干燥速度慢，产量少；反之会造成粘壁、干燥不完全等情况。
所以，需要针对产品质量要求以及工艺要求设定合理的中药浓缩液的密度。
常州市易度干燥设备有限公司经过多次的试验得出，密度越1.10左右其干燥效果最佳。
当然，需要根据不同特性的中药进行区别对待。
2 料液的温度影响：在干燥过程中如将中药浓缩液的温度提高，可加快雾化速度，从而达到提高干燥效率的效果。
在这一情况下需要适当增加料液的进料速度，确保整个干燥的稳定。
3 料液的粘度的影响：统计以往喷雾干燥机的试验数据我们不难发现：中药浓缩液、离心液、醇沉液易发生粘壁的现象。
常规的处理办法是加入适量的物料如可溶性淀粉、白糊精等，已避免粘壁问题。
作者：常州搬家公司。