模具制造工艺论文

学号*********** 《模具制造工艺》课程考查论文

题目：模具制造工艺的现状和发展

作者张志

届别2010级

学院机械工程学院

专业机械设计制造及其自动化

指导教师邱兴海

职称教授

完成时间2013.12.07

摘要

模具是工业产品使用的重要工艺装备它以其自身上的特殊形状通过一定的方式使原材料成型。现代工业生产中，由于模具的加工效率高，互换性好，节省原材料，生产成本低，所以得到广泛应用。模具技术已成为衡量一个国家制造水平的重要标志之一。模具技术能促进工业产品的发展和质量的提高，并能获得极大的经济效益。模具是效益放大器，用模具生产的产品的价值往往是模具价值的几十倍甚至上百倍。在美国模具被称为点铁成金的磁力工业，德国则认为其是所有工业中的关键；日本认为模具是促进社会繁荣富裕的动力。模具工业在我国已经成为国民经济发展的重要基础工业之一。国民经济五大支柱产业-机械，电子，汽车，石油化工和建筑都要求模具工业的发展与之相适应，都需要大量模具，特别是汽车，电动机，电器，家电和通信等类产品中大部分的零部件都要依靠模具成型。由此这篇文章将浅显的分析当今国内模具工业的发展状况，其中也包括模具工业的市场，并且较为初步的介绍了我国模具技术的现状和现代模具工业的特点。

关键词：磨具现代工业生产特点发展工艺制造

目录

摘要 (2)

前言 (4)

1模具的制造技术特点及工艺过程 (5)

1.1模具制造技术要求 (5)

1.2模具制造技术的主要特点 (5)

1.3模具的生产和工艺过程 (6)

1.4模具加工工艺工程组成 (6)

2生产纲领和生产类型 (7)

2.1生产纲领 (7)

2.2生产类型 (7)

3制定模具制造工艺规程的原则和步骤 (8)

3.1模具制造工艺规程的作用 (8)

3.2制定模具制造工艺规程的原则 (8)

3.3制定模具制造工艺规程的步骤 (9)

3.4制定模具制造工艺规程所需的原始资料 (9)

3.5模具制造工艺规程及应用 (9)

4模具加工工艺技术的革新和发展 (10)

4.1模具加工工艺的现状 (10)

4.2模具加工工艺的革新 (10)

4.3新型工艺技术的发展 (11)

结论 (12)

前言

模具工业是国民经济的基础工业，是“百业之母”,是永不衰亡的行业。模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，因为模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。模具工业是技术转化的成果，是工业生产的重要基础装备，它是高新技术产业的一个组成部分，用模具生产的产品价值往往是模具自身价值的几十倍到上百倍，所以模具技术进步将会极大地促进工业产品的生产发展。在欧美等工业发达国家被称为“点铁成金”的“磁力工业”：美国工业界认为“模具工业是美国工业的基石”；在日本，模具被誉为“进入富裕社会的原动力”；在德国，模具被冠之以“金属加工业中的帝王”之称；在罗马尼亚，有“模具就是黄金”之说；新加坡则把模具工业作为“磁力工业”；中国模具权威称“模具是印钞机。可见模具工业在世界各国经济发展中具有极其重要的地位。目前模具技术发展迅猛，使模具工业得到了成足的发展。

1、模具的制造特点及工艺过程

1.1 模具的制造技术要求

模具生产制造技术集中了机械加工的精华，即是机电结合加工，也离不开模具钳工的操作，其要求如下。

（1）物理性质要求。模具零件应强度高、刚度高、耐磨性好、耐冲击性好、切削加工性好，模具工作零件应不变形、磨损小、寿命长，因此应采用质量较好、耐用度高的材料制造。

（2）几何精度要求。成形部分尺寸和形位精度要求高，表面粗糙度值低。成形部分尺寸精度IT6级左右，形位精度4～5级左右，成形表面粗糙度Ra<0.4μm，连接表面粗糙度Ra<0.8μm。

（3）使用寿命长。昂贵，为降低产品成本，必须提高模具使用寿命，尤其是用于大批量生产的模具。

（4）交付时间短。尽量缩短制造周期，以满足市场需要，提高产品竞争力。

（5）生产成本低。合理设计和制订加工工艺，降低成本。

1.2 模具制造技术的主要特点

模具生产制造技术集中了机械加工的精华，即是机电结合加工，也离不开模具钳工的操作，主要特点如下。

（1）加工精度高。模具要求加工精度高，表面质量好。工作部分精度一般应比制品精度高2～4级，公差一般在±0.01mm以内（甚至在微米级范围内），其表面粗糙度Ra<0.8μm，加工后表面缺陷要求非常严格。

（2）形状复杂。模具技术性和艺术性都很强，工作部分通常是二维或三维复杂曲面（尤其是型腔模具），而非一般简单几何形面。

（3）材料硬度高。模具是一种使制造工艺简化的长寿命工具，硬度和强度要求高。通常用淬火合金工具钢或硬质合金制成，加工方法不同于一般机械产品，用传统方法制造比较困难。

（4）多品种单件生产。模具通常是多品种单件生产，各品种形状、尺寸和精度要求各不相同，应尽量采用通用机床、通用刀具、通用量具和通用仪器，减少专用工具数量。制造工序安排应相对集中，以简化管理和减少工序周转时间。

（5）成套性生产。当某一产品需要一系列模具制造时，前一模具的制品是后一模具制造所用的毛坯，只有最终产品合格，这一系列模具才算合格。因此，在模具生产和计划安排上，必须充分考虑前后模具之间相互牵连制约的特点。

（6）模具加工难度大，制造周期长。由于现代社会生产中产品更新换代很快，市场竞争激烈，因此必须不断提高模具设计、制造和标准化水平，以缩短模具制造周期。

1.3 模具生产和工艺过程

1.生产过程。将原材料或半成品转变为成品的全过程。主要包括生产技术准备过程和工艺过程。

（1）生产技术准备过程。产品试验研究与设计、工艺设计、专用工装设计制造，生产资料准备、生产组织准备等。

1）毛坯制造过程。如铸造、锻造和冲压等。

2）零件加工过程。机械加工、焊接、热处理和表面处理等。

3）模具装配过程。部装、总装、检验试模和油封等。

4）各种生产服务活动。材料、半成品、标准件、外构件和工具的准备、供应、运输、保管，产品包装和发运等。

（2）工艺过程

1）工艺过程：将原材料变为半成品或成品的直接过程。

2）机械加工工艺过程：采用机械加工方法完成的工艺过程。

3）工艺规程：规定产品或零、部件制造工艺过程和操作方法的工艺文件。其详细程度与生产类型有关。

4）机械加工工艺规程—规定零件机械加工工艺过程和操作方法的工艺文件。主要内容包括：机械加工（装配）顺序；机床、夹具、工具、量具；工序技术要求；必要的操作方法等。

1.4 机械加工工艺过程组成

由一个或若干个按顺序排列的工序组成。工序执行过程中的零件，称为工件。

（1）工序

同一操作者、在同一工作地、对同一工件、连续完成的工艺过程，是工艺过程的基本单元。

工序由若干个安装、工位、工步和走刀组成。

划分依据—“三同一，一连续”。