大桥T梁预制分项开工报告

XX大桥T梁预制分项开工报告
XX项目经理部
20 年月日
河梅高速公路梅州至梅南段工程工程管理用表
监表3 分项工程开工申请单承包单位：XX工程局合同段：监理单位：编号：
施工计划
现场管理和工程技术人员一览表
投入机械设备表
材料供应计划
30米T梁预制方案
1、工程概况：
XX大桥设计荷载为：汽车—超20级，挂—120，上部结构为6*30米预应力砼T型简支梁，桥幅为整体式，全宽米，共6孔，每孔10片T梁，桥面采用结构调坡，横坡2%，纵坡%。

全桥共有60片T梁，其中边梁12片，中梁48片，中梁预制砼量：片, 边梁预制砼量：片,中梁的吊装重量为片, 边梁的吊装重
量为片,梁高2米。

T梁底宽40cm(两端支座部位50cm)，翼板宽：
中梁160cm，边梁。

T梁共设6束预应力钢绞线，边梁预应力钢束
采用OVM15-5锚具，中梁采用OVM15-5和OVM15-4两种锚具，抗拉极限强度为1860MP a。

2、施工准备：
、技术及施工人员准备：
现场技术人员要认真阅读和熟悉施工图纸，掌握规范要求，理解设计意图，对各施工班组人员做好技术交底、质量交底和安全交底，认真组织各施工班组，按照已批准的施工方案组织施工。

现场施工人员的组织安排：T梁预制配备5个施工班组：（1）、钢筋工班组：15人，其中电焊工3人，主要负责钢筋的制作，半成品运输，钢筋绑扎，波纹管坐标固定，钢绞线下料及穿管。

（2）、木工班组：16人，主要负责T梁模板的拼装、打磨、刷脱模剂及模板拆除。

（3）、砼工班：26人，主要负责后台上料，前台砼的运输，入模振捣，砼的养护，现场清理。

（4）、桥工班：28人，主要负责T梁
张拉、压浆、出坑（T梁安装）。

（5）、机械操作班：10人，电工2人，搅拌机司机1人，门吊司机4人，自卸车司机2人，机修工1人。

、预制场地建设：
根据现场实际情况，T梁预制场地设在已经基本完成的K9+100至K9+260路基上，在已经完成的路基上铺填15-20cm厚的石粉碾压密实，作为预制场的硬化基层和路基隔水层。

T梁预制场设两台5T 门式起重吊机，主要承担模板安装、拆除和砼的浇筑。

门吊采用单轨行走系统，定型人字支架，横梁采用I45型钢，起重采用5T卷扬葫芦。

拟建6条台座（根据进度及气温情况可增加至8条），台座两端设长240cm，宽100cm,高70cm的枕梁，内配ф16钢筋，中间每间隔500cm设一道小枕梁，小枕梁长240cm，宽30cm，梁高70cm，台座底板采用2根[10槽钢面铺6mm厚钢板。

底板下面每隔100cm设砼支墩，支墩长60cm，宽30cm，高70cm（详见台座设计图）。

预制场安装1台500L强制式拌和机，安装1台350L自落式备用搅拌机，自动配料机一台。

设800M2备用堆料场，建一栋存放100T的水泥库房。

钢筋加工车间利用在2#孔（桥下）的原下部结构加工车间，制成半成品后运至预制现场进行绑扎，施工用电已在线路左侧布置好。

施工用水，拟在线路左侧K9+100处的山顶上建一座50 M3蓄水池，利用高压水泵将河水抽入蓄水池备用。

详见预制场平面布置图
、施工机械设备：
按照机械设备一览中所列的主要设备均到场。

、主要材料准备：
、钢筋准备：T梁钢筋主要有ф12、ф10、φ8和φ四种规格，进场的钢筋必须具有出厂质量证明书和实验报告单，并抽样作力学性能实验。

所有指标均符合GB13788和GB1499标准要求。

进场的钢材必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分批堆放，不得混杂，且设立识别标志。

钢筋要堆放在钢筋棚内，确需要在露天堆放时，应垫高离地20cm并加防雨遮盖。

已加工好的半成品钢筋必须堆放在钢筋棚内，钢筋的抽检频率应满足规范及招标文件要求。

钢筋的力学、工艺性能指标
、钢绞线：设计采用Ø钢绞线，由业主供应天津轧钢三厂产品。

预应力砼用钢绞线应符合«预应力混凝土用钢绞线»的要求，钢绞线的力学性能应满足下表要求：
预应力钢绞线力学性能（GB/T5224-1995）
进场的钢绞线应分批验收，验收时除对其质量证明文件、包装、标志和规格等进行检查外，应必须从每批钢绞线中任取3盘，并从每盘所选的端部正常部位截取一个试样进行表面质量、直径偏差和力学性能试验。

每批抽检代表数量不应大于60t。

抽检有一项指标不合格，所代表的该盘钢绞线为不合格产品，不得使用，并且要在未抽检的各盘中取双倍数量的试件进行复检，仍有一项不合格时，则该批钢绞线为不合格产品，不得使用，要立即清退出场。

2.4.3锚具设计采用OVM15-4和OVM15-5两种锚具，预应力钢绞线锚具要具有可靠的锚固性能，足够的承载力和良好的适用性，安全地实现预应力张拉作业，符合现行的国家标准《预应力筋锚具、夹具和连接器》（GB/T14370）的要求。

进场的锚具夹具除应按出厂合格证和质量证明书检查其锚固性能类别、型号、规格和数量，还要从每批进货量中抽取1%且不少于10套进行外观和尺寸的检查，如有一套表面有裂纹或者超过产品标准的允许偏差，则应另取双倍数量的锚
具重新检查，仍有一套不符和要求时，则要整套检查，合格者方可使用，不合格者要清退出厂。

抽取5%且不少于5套对其中有硬度要求的零件做硬度实验，抽取6套锚具组成3个预应力筋锚具组装件进行静载锚固性能实验。

锚具、夹具应以同种材料和同一生产工艺条件下不超过一千套为一个验收批，XX大桥共需720套锚具，应按一批一次性进足所需数量，抽检一次。

、波纹管：设计规格为Ø55mm，采用现场加工制作，制作加工半刚性波纹管的钢带应符合《铠装电缆冷扎钢带》（GB4/）的有关规定，并附有合格证书，钢带厚度应不小于3mm，波纹管要有一定的刚度和强度，在砼的重量作用下保持原有形状不变，波纹管不允许有漏浆现象。

波纹管的检验，现场制作加工完成后要对其外观、尺寸、集中荷载的径向刚度，荷载作用的抗渗漏及抗弯曲渗漏等进行检验。

检验方法参照《预应力混凝土用金属螺旋管》（JG/T3013）的规定，其取样数量，抽检内容和顺序及质量要求汇下表：
金属螺旋管检验内容及取样数量
质量要求：（1）外观要求：外观应清洁，内外表面不应无油污，无引起锈蚀的附着物，无孔洞和不规则的折皱，咬口无开裂、无脱扣。

（2）抗渗漏性能：经规定的集中荷载和均布荷载作用后，或弯曲情况下，不得渗出水泥浆，但允许渗水。

波纹管必须在通风、干燥、防潮的工棚内加工制作和保管，不得直接堆放在地面上，必须采用枕木支垫。

水泥：水泥由业主供应梅州产塔牌水泥，进场水泥应符合现行的国家标准，并附有制造厂商的水泥品质实验报告等合格证明文件，水泥进场后要按其品种、强度、证明文件以及出厂时间等情况分批进行检查验收。

要及时进行复查实验，抽检频率1次/200t，采用促凝压蒸法进行快速鉴定水泥强度复验。

根据现场条件采用袋装水泥、袋装水泥在预运输和储存时应防止受潮，堆放高度不宜超过10袋，不同强度等级、品种和出厂日期的水泥要分别堆放，水泥如受潮或存放时间超过3个月应重新取样检验，按其复检结果使用。

水泥按（GB175-1999）标准应达到抗压强度（Mpa）3d,28d。

、细骨料（河砂）：
细骨料采用中粗河砂，细度模数—级配范围符合规范要求：
砂中杂质的最大含量不得超过规范要求。

含泥量≦5%，其中泥块含量≦2%，云母含量＜2%。

、粗骨料(碎石)
粗骨料采用人工碎石，—25连续级配，级配规格如下：
粗集料的技术要求
3施工工艺：
模板工程.
T梁模板的制作, T梁模板的制作加工,委托有资质的专业生产加工厂商进行设计、加工。

对于进场的模板要进行拼装和质量检查验收。

必须符合如下质量标准：
模板的试拼：制作的定型组合模板进场后，在正式投入使用前，要在空台座上进行试拼，拼装完成后进行各部位断面尺寸及稳固性检查，并报请现场监理工程师复检，对于不合格的部位要做进一步修整。

达到规范要求后方可投入使用，使用前要对模板进行除锈和刨光处理：涂刷脱模剂，脱模剂要涂刷均匀，不得有流渍和污染钢筋。

模板安装：在T梁钢筋绑扎、钢绞线坐标固定完成后并已经报现场监理工程师检验，方可进行模板的安装，为了防止漏浆，在台座两侧等模板联接部分粘贴3-5mm厚橡胶止水条，保证模板联接紧固后不漏浆，模板的安装方法：利用5t门吊将整块侧模（每一横隔梁间为一整块）吊入安装部位，底脚采用4个千斤顶调整侧模的高度和垂直度，调整完成后上下两部位用Ø16对拉螺杆固定：如下图：
模板安装必须达到如下质量检验标准：
、模板拆除：模板拆除期限根据砼所达到的抗压强度来决定，一般应在砼抗压强度达到时方可拆除模板。

拆除模板的估计期限
模板拆除时要按模板设计的顺序进行，一般应按照先支后拆后支先拆的顺序。

首先应拆除腹板上下对拉螺栓和横隔梁对拉螺栓利用千斤顶降低侧模，之后采用5t手拉葫芦沿向下向外方向将侧模拉出，此时要特别注意观察横隔梁，防止拉裂横隔梁。

在拆模过程中严禁重力敲打和猛烈撬动模板，以防止砼构件棱角和模板变形。

、钢筋工程：
、钢筋加工制作：
开始加工的原材料，必须是经过抽检合格的钢筋，待检或抽检不合格钢筋不得加工使用。

钢筋加工时要将表面的油渍、漆皮、鳞锈清除干净，钢筋应平直无局部弯折，成盘的Ⅰ钢筋采用冷拉的方法进行调直，冷拉率不得大于2%。

钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计和规范要求。

钢筋末端弯钩弯曲角度为180时，弯曲轴直径≥，平直部分长度≥3d；135°时，弯曲轴直径≥4d，平直部分长度≥5d；90°时，弯曲轴直径≥4d，平直部分长度≥10d。

钢筋中间的弯钩，在90°以下时，弯曲轴直径≥20d，用Ⅰ级钢筋制胜箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主筋的直径，且不小于箍筋直径的倍，弯钩的平直长度不小于箍筋直径的5倍。

钢筋制作加工时应满足下列质量标准：
制作成型的钢筋要分规格堆放，并需挂标识牌，在搬运过程中，同规格同尺寸的半成钢筋成捆，单条T梁所用的数量要清点正确，多余的箍筋要及时回收至车间内堆放。

钢筋规格不全时，采用代换解决需经设计代表批准。

、钢筋安装绑扎：
钢筋现场绑扎时，接头要按制作加工的位置设置。

箍筋与水平筋交叉点要用扎丝绑扎牢固结实，必要时要采用点焊焊牢。

箍筋钢筋应与主
筋必须垂直。

绑扎时要在钢筋与模板之间设置垫块，为了保证砼面的外观，垫块应采用半圆形式，弧面朝模板，垫块要与钢筋扎紧，并且相互错开。

钢筋保护层厚度应符合设计要求。

浇筑混凝土前要进行检查，并做好隐蔽验收记录，经监理工程师抽检后方可浇筑混凝土。

现场绑扎钢筋应达到下列质量标准：
钢筋搭接形式：水平钢筋一般采用绑扎连接形式搭接。

若采用电焊连接时，焊工必须持证上岗，无证人员不得施焊。

钢筋搭接采用双面焊，焊缝长度≥5d，因条件所限采用单面焊时，焊缝长度必须≥10d，施焊使用的电焊条应有合格证，受力钢筋的焊接头应设置在内力较小处，并错开布设。

在接头长度区段500mm内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面积占总面积不得大于50%，焊接接头与钢筋弯曲处的距离不小于10倍钢筋直径，不宜设于构件的最大弯矩处。

雨天施焊时必须要有防雨设施。

采用绑扎接头时，钢筋的搭接长度高于C25砼受拉区：Ⅰ级钢筋为25d，Ⅱ级钢筋为35d，受压钢筋的搭接长度是受拉钢筋搭接长度的
倍。

受拉区的Ⅰ级钢筋在搭接处两末端应做180°弯钩。

搭接头的位置应设在内力较小处，两接头的间距不小于搭接长度的倍，同截面的搭接头数量受拉区不大于25%，受压区不大50%。

、波纹管及钢绞线施工：
、波纹管采用现场制作，根据实际条件，尽量加大单节长度减少使用接头，波纹管的接头采用Ø60mm波纹管，接头两端要用胶带布封严，防止漏浆。

、预应力钢绞线下料长度要满足设计要求，两端的工作长度不得少于85cm。

下料时宜采用切断机或砂轮切割机，不得采用电弧切割。

按设计要求根数编束时，同束内应采用同强度的钢绞线，要逐根理顺，绑扎牢固，防止互相缠绕。

、波纹管道的坐标控制：
腹板钢筋绑扎完成后，穿入已经连接好的波纹管道，按照设计要求进行管道坐标的焊接固定。

在点焊坐标时，慎防烧穿波纹管，当有烧穿孔洞时，要及时使用胶带布缠绕密封，防止漏浆。

钢束的设计坐标值
波纹管道安装坐标质量检验标准：
、预应力钢绞线的贯穿：波纹管道坐标固定点焊正确后，按设计要求将已编束的钢绞线穿入波纹管道内，穿束时可采用先穿入8#铅丝引线，将钢束从一端牵引穿入。

两端预留的工作长度符合设计要求，并且应加以保护措施，防止周边电焊时，粘上焊渣或浇筑混凝土时污染。

锚垫板安装根据设计要求，T梁两端的挡头模板要定型制作，预留波纹管道孔位置要正确，锚垫板用螺丝固在模板上，为防止漏浆，锚垫板与模板的接触面垫3mm厚橡胶垫片，波纹管道要长出模板外端20cm，波纹管与锚垫板的喇叭口用胶带布封严。

锚垫板的平面应与孔道轴线垂直。

混凝土施工
混凝土配合比：T梁设计混凝土的强度等级为C45，经过对比试验，设计配合比为：1（水泥）:（砂）:（碎石）:（水）:（外加剂）。

每立方米砼水泥用量460kg,中粗砂610kg,碎石1160kg,水165kg,外加剂（高效减水剂）,在实际施工过程，要根据骨料的含水率调整施
工配合比，
混凝土的拌制与运输
按已经监理工程师批准的设计配合比执行，坍落度50-60mm，水灰比、最小水泥用量必须满足规范要求。

混凝土拌制：预制场采用1台强制式500L（备用一台350L自落式搅拌机），后台上料采用电子自动计量配料机，配料偏差严格控制在水泥±2%，粗细骨料±3%。

搅拌最短时间分钟以上，混凝土应拌和均匀，颜色一致不得有离析和泌水现象，雨天和雨后施工，要及时测量骨料的含水率，调整水灰比，应在搅拌地点取样检测坍落度。

砼的水平运输采用手扶拖拉机上加吊斗的方法，在搅拌机出料口接砼后运至门吊下起吊入模。

、砼的浇捣：
浇筑时采用门吊吊砼入模，浇筑前要对模板进行复检，并做好记录。

振捣采用附着式振动器与插入式振捣器相结合，浇筑时按每层300㎜分层浇筑，应上、下层同时浇筑，前后距离保持以上。

振捣时，振捣器移动间距不应超过振动器作用半径的倍，与侧模保持50-100㎜的距离，插入下层50-100㎜，每处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，要避免振动棒碰撞模板或波纹管。

振捣T梁马蹄部位时更要严格控制，不能过振或漏振。

振动必须达到密实为止( 停止下沉、不再冒出气泡、表面平坦、泛浆)。

附着式振动器振动时间可根据实际情况确定。

结构砼完成后应对上表面及时修整，抹平，待定浆后拉毛。

、砼的养护：
混凝土养护：混凝土浇筑完成后,应在收浆后尽快洒水养护，养护时间应在7天以上。

混凝土强度达到前不得使其承受行人等荷载。

气温较低时要进行覆盖养护，必要时外包塑料布，养护工作要安排有专人负责。

质量检验：砼的28d强度必须达到设计要求，砼结构物的表面应密实平整，如有蜂窝麻面其面积不超过结构同侧面积的％，结构外形尺寸允许偏差应符合规范要求。

T梁张拉与压浆及封锚
预应力钢绞线张拉，预应力钢绞线张拉前要做好人员、机具及设备的准备工作，施加预应力所用的机具设备及仪表应由专人使用和保管，并定期维护和校验，千斤顶与压力表应配套校验，以确定张拉力与压力表之间的关系曲线，校验应在法定计量技术机构进行，未经标定的张拉机具设备不得使用。

施加预应力应具备经批准的张拉程序和现场施工的技术交底，现场操作人员必须具备预应力施工知识，掌握正确的操作方法，锚具安装正确，混凝土强度必须达到设计强度的90%以上。

要有保证安全施工的预防措施。

实施张拉时，应使千斤顶的张拉力作用线与预应力钢绞线的轴线重合一致。

张拉应力的控制：预应力钢绞线控制应力要符合设计要求，设
计规定钢束张拉控制应力为1395Mpa，设计钢束的编号如下图：
端部中部施加预应力时，1#，2#，5#束张拉控制吨位为，3#、4#、6#束张拉控制吨位为,张拉顺序为1#、6#、2#、5#、3#、4#束。

采用应力控制方法张拉时，要以伸长值（延伸率）进行校核，实际伸长值与理论伸长值的差值应控制在6%以内，张拉时要先调整到初应力，初应力宜为张拉控制应力的10%-15%，预应力钢绞线张拉程序为
0----初应力倍控制应力。

张拉时要两端同时张拉，要使用能张拉多
根钢绞线的千斤顶同时对每一束中的全部钢绞线施加应力。

孔道压浆：
钢铰线张拉后，孔道要尽早压浆，为了提前压浆的时间，可在封锚砂浆中加快凝剂。

孔道压浆的水泥浆所用材料应符合规范要求。

水泥采用普通水泥，水泥强度不低于，不得有任何结块。

施工用水要进行试验，每升水的氯化物离子成分不得大于500mg。

掺入外加剂时要经过试验，不得使用对钢铰线有害的外加剂。

水泥浆的强度等级在设计中无明确要求，应不低于30Mpa，水泥浆的水灰比应控制在掺入减水剂时，按配制。

泌水率不得起过3%，稠度在14-18之间，水泥浆的拌制至压浆的时间要控制在30-45分钟以内，而且要不间断的连续搅拌。

压浆前应对孔道进行冲冼，并用空压机将孔内积水施压冲净。

压浆时每一根孔道要一次压浆成功，因设备故障未完成压浆时，要及时用水冲洗管道，使其畅通，进行二次压浆，压浆从一端向另一端施压。

压浆设备采用活塞式压浆泵，压浆时最大压力控制在 Mpa，压浆应达到出浆饱满,排出的浆与配制的水泥浆相同稠度时为止。

为了保证压浆饱满，在关闭出浆口后，要有不少于2分钟的移压期,压力不得低于 Mpa，在高温季节施工时，应尽量安排在晚上压浆。

压浆后要将两端冲冼干净，，保证封锚砼的粘结力。

封锚：
封锚时要将预制的梁头凿毛处理，绑扎焊接网片后安装封锚模板，模板安装时要严格控制梁体的长度，保证伸缩缝的宽度符合设计要求。

封锚砼同梁体同一设计强度。

3.6T梁出坑：T梁封锚完成后，由于场地所限无法设有存梁场，T梁出坑后直接送上运梁平车运至架桥机下起吊安装。

T梁的横移方法是：拆除台座端部的活动底板，将梁两端各用50t千斤顶顶起一定高度，放入稳定支架和滑槽，用手拉葫芦牵引至运梁平车位，再用千斤顶将梁落放在平台上。

如下图：
4.质量保证措施
配备强有力的现场管理班子和熟练的操作人员，严格按照设计和规范要求组织施工，对于操作人员上岗前都必须进行技术培训，技术交底和质量交底教育。

提高全员质量意识，牢固树立百年大计质量第一的方针，人人从点滴做起，从自我做起，充分发挥各班自检人员的检查指导作用，确保过程精品。

严格控制进场材料质量，未经检验的任何材料均不得使用，检
验不合格的材料要及时清退出场，严防混用。

要加强进场原材料的堆放保存工作，慎防钢材生锈和水泥受潮。

从严控制关键工序施工质量，在T梁预制过程中，钢绞线坐标、砼的施工质量、钢绞线张拉应力控制等最为关键，要认真交底，重点控制，严格按照施工图和施工规范要求组织时施工。

精心施工保证外观质量，外观质量的关键是模板的安装质量及砼的振捣质量。

模板安装时各部件的几何尺寸按图示施工，严格控制。

所有联结部位都必须加垫橡胶止水垫，保证不漏浆。

砼施工时要严格控制坍落度，振捣必须密实，不漏振，不过振。

另外模板的光洁度也是保证外观质量的重要因素。

每周转一次模板，都必须重新刨光打磨，脱模剂要涂刷均匀，在低温季节施工要严格控制拆模时间，防止砼面粘模脱皮。

5安全保证措施
T梁预制施工过程中主要的安全隐患为施工用电、门吊起重、预应力张拉以及横移梁。

针对安全隐患制定相应的安全措施
施工用电要有专职电工操作，其他任何人均不得乱拉乱接电源线。

预制场要设专用开关箱，配备漏电保护器，用电线路的布设要符合安全规范要求。

机具设备电源线必须架空，不得任意在地上乱拖。

夜间施工必须满足足够能见度的照明灯具，雨天施工时在开机前必须检查用电线路，防止雨天漏电事故发生，所用机械设备都必须有接地保护。

门吊必须经培训过的操作人员进行操作，并有专人指挥，提示
警铃完好。

严格控制起重吨位，严禁冒险超重起吊，制定检修、保养制度。

T梁张拉时，两端均要悬挂警示牌，操作人员应在两侧作业，严禁面对锚具作业。

张拉区域严禁闲人穿行，确需穿行时，要设立隔断挡板，要求行人不得停留在锚具的正对方。

T梁完成后，在横移出坑时，滑槽的水平度要严格控制，下滑坡度不得过大，滑动前稳固支架一定要牢靠，滑动时必须由专人统一指挥，提升、落梁移动均要均匀进行，严格勿快勿慢，防止倾倒。

预制场管理网络图。