机组启动过程中除氧器给水溶解氧不合格处理措施

机组启动过程中除氧器给水溶解氧不合格处理措施给水除氧的效果直接影响整个热力系统的安全运行，由于启炉过程中进入除氧器的水无预热系统进行加热，且水量较大，导致除氧器给水溶解氧在启炉过程中长时间不合格，锅炉给水除氧先后经过凝汽器真空除氧、除氧器热力除氧、加联氨化学除氧，为尽量减少给水溶解氧不合格时间，在启炉过程中需注意以下几点：
1、给水泵启动后，化学投联氨加药系统进行化学除氧；同时对仪器进行校准，确保仪器测量准确。

2、利用邻机蒸汽或本机锅炉起压后主蒸汽提前投入除氧器加热。

除氧器投运操作：
a）除氧器上水时应适当开启除氧器启动排气门，除氧器水位不得低于最低水位300mm。

b）缓慢开启除氧器加热进汽电动门，控制除氧器升温率不大于1.5℃/min，除氧器内压力0.3Mpa，根据除氧器压力和溶解氧大小调整排气门开度；
c）当除氧器水温达到100℃以后，开启连续排气门，关闭启动排气门。

d）慢慢开启除氧器进水阀将除氧器水位补至正常水位，根据需要向锅炉上水。

保持除氧器温度、压力和水位正常。

检查除氧器振动、声音正常。

根据化学要求适当调整排氧门，保证除氧器给水溶解氧合格。

e）当三抽压力达0.3MPa时，开启三抽至除氧器管道疏水门，逐步开启三抽供除氧器电动门直至全开，然后缓慢关闭除氧器加热电动门直至全关，关闭三抽至除氧器管道疏水门。

汽源切换时，操作应缓慢进行，注意除氧器压力稳定、水位正常，蒸汽管道无振动。

3、凝汽器开始抽真空后，必须从凝汽器上除盐水。

如果发现凝汽器溶解氧增大，应对真空系统进行查漏；重点检查的部位有：凝汽器喉部；低压抽汽管道及阀门；低压疏水管道及阀门；低压缸法兰结合面；凝泵入口管道、阀门、滤网结合面、排空气门；凝泵密封水流量及压力；分析机组负荷变化时，凝结水溶解氧量变化的规律，如果负荷下降溶解氧量增加说明微正压系统漏泄。

如低压抽汽管路、轴封等；同时应对取样管路进行检查，确保取样过程中没有任何气体泄漏；
4、控制凝汽器端差及凝结水过冷度正常，保持合适的循环倍率，冬季循环水温度低时，可以停止一台循环水泵运行，减少循环水量，减小凝结水过冷度。

5、保持凝汽器运行水位在正常范围内，防止水位过高淹没不锈钢管；消除系统汽、水的漏泄，以减少凝汽器的补充水量；
2012-11-15。