起重机安全监控管理系统安装检验报告
国家质量监督检验检疫总局关于印发《大型起重机械安装安全监控管理系统实施方案》的通知
国家质量监督检验检疫总局关于印发《大型起重机械安装安全监控管理系统实施方案》的通知文章属性•【制定机关】国家质量监督检验检疫总局(已撤销)•【公布日期】2011.03.25•【文号】国质检特联[2011]137号•【施行日期】2011.03.25•【效力等级】部门规范性文件•【时效性】现行有效•【主题分类】质量管理和监督正文国家质量监督检验检疫总局关于印发《大型起重机械安装安全监控管理系统实施方案》的通知（国质检特联〔2011〕137号）各省、自治区、直辖市质量技术监督局，安全生产监督管理局：根据《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发〔2010〕23号）和《国务院办公厅印发贯彻落实〈国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知〉重点工作分工方案的通知》（国办函〔2010〕140号）的要求，国家质检总局与国家安全监管总局联合制定了《大型起重机械安装安全监控管理系统实施方案》，现印发给你们，请结合本地区、本部门实际，认真贯彻落实。
二〇一一年三月二十五日大型起重机械安装安全监控管理系统实施方案为贯彻落实《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发〔2010〕23号，以下简称《通知》）要求，推动大型起重机械安装安全监控管理系统工作，提高大型起重机械本质安全，预防和减少起重机械重特大事故发生，制订本工作方案。
一、指导思想坚持“以人为本，安全发展”的原则和“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，应用现代物联网信息管理技术，以生产单位和使用单位为主体，提高大型起重机械本质安全性能，促进产品升级换代，防范事故发生，保障从业人员和公众的生命安全。
二、总体目标在“十二五”期间，以公路建设、铁路建设、电站建设、船舶修造等行业（领域）为重点，逐步在新制造和在用大型起重机械上安装安全监控管理系统，强化大型起重机械技术安全管理和控制，促进现场操作标准化和规范化，实现大型起重机械安全形势的根本好转。
三、工作机制（一）发挥企业积极性。
起重机安全监控管理系统安装检验报告
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联锁保护：①门限位：进行开关闭合试验,检查监控系统显示与门限位状态与否一致；②机构之间旳运行联锁根据有关原则和设计规定。对于有联锁规定旳起重机械,在空载旳条件下,分别进行两机构旳动作。其联锁应满足规定规定,显示屏应实时显示联锁状态；对于架桥机,当进行过孔状态旳动作时,架桥机架梁状态各机构操作应无动作。
A
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工作设置状态：系统中应有对所有工况进行监控设置、显示和存储功能。现场查看显示、调阅工况资料,验证其有效性。
A
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供电电缆卷筒状态：①系统应可以监控供电电缆卷筒状态保护开关（过紧或过松）旳动作状态；现场操作供电电缆卷筒状态保护开关断开或闭合,观测系统与否能识别供电电缆卷筒旳状态；②应当可以监控供电电缆卷筒状态保护开关和起重机械大车运行机构旳联锁状态；当供电电缆卷筒状态保护开关断开时,操作起重机械大车运行机构启动,观测系统与否可以发出报警信号并严禁大车运行机构运动。
A
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水平度：现场检查系统中有实时显示整体水平度旳数值并记录,用水平仪测量起重机主体构造前后支腿旳高下差,验证起重机旳整体水平度。
A
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同一或不一样一轨道运行机构安全距离：根据产品旳设计规定及有关原则规定,系统应设置凝聚力不不不小于d；当系统旳安全距离不不小于d时,系统有对旳响应。现场设置信号反射器具,检查起重机械同一或不一样一轨道存在碰撞危险时,在司机室和起重机械周围能清晰地观测到声光报警信号,起重机械停止运行。
取证样机
是；否
设备类别
设备品种
规格型号
产品代码
编号设备
制造日期
额定起重量
t
跨度
m
起升高度
m
起升速度
m/min
工作级别
起重机安全监控管理系统安装检验报告
起重机安全监控管理系统安装检验报告
为了确保起重机的安全运行，我们对起重机安全监控管理系统的安装进行了全面的检验和测试。
经过一系列的严格检查和评估，我们很高兴地宣布，起重机安全监控管理系统已经成功安装并通过了所有的检验标准。
在安装过程中，我们严格按照相关的安装标准和规定进行操作，确保了系统的稳定性和可靠性。
我们对系统的各个部件进行了逐一检查，包括传感器、控制器、监控设备等，确保其符合相关的技术要求和安全标准。
在安装完成后，我们对系统进行了全面的测试和调试。
通过模拟实际的工作环境和情况，我们验证了系统的各项功能和性能。
系统在各种工况下表现出色，确保了起重机在操作过程中的安全性和稳定性。
在检验过程中，我们还对系统的故障诊断和应急处理能力进行了测试。
通过模拟各种可能的故障情况，我们验证了系统的自动报警和应急控制功能，确保了在发生故障时能够及时进行处理，最大限度地减少安全风险。
最后，我们对安装过程进行了全面的总结和评估，确保了系统的安装质量和性能。
我们将继续对系统进行定期的维护和检查，确保其长期稳定运行，为起重机的安全运行提供保障。
通过本次安装检验，我们对起重机安全监控管理系统的安装质量和性能充满信心。
我们相信，这一系统将为起重机的安全运行提供强大的保障，为工程施工和生产运营提供更加可靠的支持。
起重机械定期检验报告
起重机械如期（首次）检验报告使用单位名称：设备类型：设备品种：设备型号规格：设备代码：使用登记证编号：检验类别：检验日期：中铁一局公司新运工程有限公司（注 1：报告封面和全部附页中的“重机械如期（首次）检验”，如是如期检验，则印制为“起重机械如期检验”，如是首次检验，则印制为“起重机械首次检验”。
本注不印制）（注 2：本报告是依照TSGQ7015-2016《起重机械如期检验规则》中起重机械应当进行的全部检验项目及其内容编排的，检验部门应针对不同样样种类、品种的起重机械，依照本规则规定的该种类、品种起重机械应当检验的详尽项目和内容进行编制和填写，序号可以重新排列，保留项目和内容编号。
本注不印制）注意事项1、本报告是依照《起重机械如期检验规则》(TSG Q7015-2016)，对起重机进行如期（首次）检验的结论报告。
2、本报告应当由计算机打印输出，也许用钢笔、签字笔填写，字迹要工整，涂改无效。
3、本报告无检验、审查、同意人员的签字和检验部门核验或公章无效。
4、本报告数量依照本质情况出具，安装单位、使用单位、技术督查部门分别保留。
5、受检单位对本报告结论如有异议，可申请复查，如对复查存在异议，可委托第三方检测。
6、本报告对检验时的设备情况负责。
检验单位地址：邮政编码：联系电话：电子邮件：起重机械如期（首次）检验报告使用单位名称使用单位地址使用地址使用单位一致使用单位社会信用代码安全管理人员使用单位使用单位联系电话邮政编码制造单位名称改造（重要维修）单位名称设备种类设备品种型号规格设备代码产品编号单位内编号投入使用日期设计使用年限跨度（工作幅度）m 生产率额定起重量/ t额定起重力矩性能起高升度m起升速度m/min 参数层数 / 泊位数/工作级别大车（横移）运转速度m/min小车（纵移）运转速度m/min 其他主要参数检验《起重机械如期检验规则》（ TSG Q7015-2016）依照检验结论下次如期检验日期：年月备注包括改正情况检验：日期：审查：日期：（检验机构检验专用章也许公同意：日期：章）年月日共页第页序检验结 备注检查项目及其内容结论号果1 技术资料 1审查如期检验报告及使用登记证、使用记录2 2起重量也许起重力矩标志3 作业环境和 安全距离4外观检查起重机运转轨道3 金属结构5主要受力结构件检查6一般要求（磨损、变形、缺损、证明文件等）7 （1）吊具的悬挂8（2）吊钩的防脱钩装置吊具9（3）吊钩焊补、铸造起重机钩 口防磨保护靴座10 钢丝绳配置 11钢丝绳固定（1）吊运火热金属、熔融金属也许12用于特别 危险品的起重机场合的钢 械用钢丝绳的断4丝数丝绳的报主要零部件（2）防爆型起重废13检查机钢丝绳断丝情钢丝绳况14吊运熔融 主起升机构钢丝金属起重 绳围绕系统机的主起升机构（电主起升机构钢丝 15动葫芦除 绳外）钢丝绳系统16 导绳器17 简单起落机18层门汽车专用起落机类停车设备序号19 2021 222324 2526 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 435安全保护和防范装置检查共页第页检验结检查项目及其内容结论备注果制动器设置与控制吊运熔融金属起重系统动器设置专项要求（ 1）制动器的零部件无裂纹、过分磨损、塑性变形、缺件制动器等弊端，液压制动器制动器部件漏油现象检查（ 2）制动轮与摩擦片摩擦、弊端和油污情况（ 3）制动器推动器无漏油现象起高升度（下降深度）限位器运转行程限位器起重量设置首次检验专项要求限制器如期检验专项要求起重力设置矩限制首次检验专项要求器如期检验专项要求抗风防（1）抗风防滑装置设置（2）动作试验滑装置（3）部件无缺损防碰撞装置报警装置缓冲器和端部止挡紧（应）急停止开关轨道打扫器联锁保护装置风速仪防范罩、防范栏、隔热装置防范臂架向后倾翻的装置共页第页序 检验 结 备号 检查项目及其内容论注结果44 电缆卷筒终端限位装置 45 辗转限位装置 46 幅度限位装置 47 幅度指示器48 极限力矩限制装置49 水平仪50 集装箱吊具专项保护装置 51 桥、门式起重 防倾翻安全钩 52 机专项安全 偏斜显示（限制）装置 53保护和防范 导电滑触线的安全防范 装置54塔式起重机 防小车坠落保护专项安全保555 安 护和防范装 强迫换速装置全保 置56护和 支腿回缩锁定装置（铁路起重机防范 除外）57 装置 辗转锁定装置58 检查（ 1）支腿回缩锁定装置 59流动式起重 （ 2）上车顺轨辗转角度机专项安全 铁路起的限位保护装置保护和防范 重机专 60（ 3）上车对中装置，上装置项安全 下车之间回送止摆装置保护和 61 （ 4）液压油滤清器拥堵防范装报警装置62置（ 5）下车全方向水平仪 63 （ 6）走行挂齿安全装置64 起落机专项 （1）防坠安全器65安全保护和 （2）围栏登门机械锁钩和电气安防范装置（简 全装置66易起落机除 （3）吊笼门机械锁钩和电气安全 外）装置共 页 第 页序号检查项目及其内容检验结果结论备注67（4）限位装置（开关）68（5）极限开关69（6）安全钩70起落机专项（7）缓冲器71安全保护和（8）钢丝绳防废弛装置72防范装置（简（9）防坠落装置73易起落机除（10）断绳保护装置74外）（11）超载保护装置75（12）通道口、货厢口、层门连锁保护装置5（13）紧急出口门的安全开关76安全77停层保护装置保护78下行超速保护装置和防79防运转阻截保护装置护装80限位装置（开关）置检简单起落机81极限开关查专项安全保82护和防范装缓冲器83停止装置置84检修运转装置85液压管路限流也许切断装置86超载保护装置87机械设备的防范装置88机械式停车紧（应）急停止开关89设备专项安防范超限运转装置90全保护和防汽车长宽高限制装置护装置共页第页序号检查项目及其内容检验结果结论备注91阻车装置92人车误入检出系统93载车板上汽车地址检测装置94出入门口、围栏门联锁保护装置95机械式自动门保护装置96防重叠自动检测装置停车设97防载车板坠落装置备专项98警示装置安全保99轨道端部止挡装置护和防100缓冲器护装置松绳（链）检测装置或载车板倾101 5 安全斜检测装置保护和102运转限制装置防范装103控制联锁装置置检查104载车板锁定装置105制导行程106汽车专底坑紧（应）急停止开关和电源用起落插座107机类停超载限制器108车设备停电时使起落机慢速度到安全专项安地址的装置（人车共乘式）109全保护通风装置（人车共乘式）110和防范紧急联系装置（人车共乘式）111装置紧急救援装置（人车共乘式）112安全钳和限速器113 6 液压（1）平衡阀和液压锁与执行机构连接系统检114（2）液压回路无漏油现象查共页第页序号检查项目及其内容检验备注结论结果1156液压（ 3）液压缸安全限位装置、防爆阀（截止阀）系统（ 4）流动式起重机的变幅油缸和垂直支腿油缸116检查无渗漏油现象1177司机（ 1）灭火器、地板覆盖资料、标志118室检（ 2）固定牢靠、无明显弊端，露天工作的司机查室有防范装置119电气（1）电气设备功能有效（2）防爆型、绝缘型、吊运熔融金属120设备的起重机械电气设备及其元器件121电动机的保护122线路保护123错相和缺相保护124零位保护（机构采用自动复位按钮控制的除外）125失压保护126电动机定子异常失电保护127超速保护装置128电气设（1）电气设备接地8（2）外壳、金属导线管、金129起重机备接地电气属支架及金属线槽接地械接地130检查金属结接地线131构接地接地电阻电气线（1）额定电压不大于 500V的绝缘电132路对地阻（也许防爆起重机的绝缘电阻， M绝缘电Ω）133阻（2）绝缘起重机械的绝缘电阻（ MΩ）134照明（1）可搬动式照明安全电压（ V）135（2）禁用金属结构做照明线路的回路136（1）总电源开关状态的信号指示137信号指（2）警示音响信号138示（3）集装箱专用吊具开闭锁指示信号灯共页第页序号检查项目及其内容检验结果结论备注1399 安全监控管理功能要求的硬件配置140大管理权限的设定141型故障诊断142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155156157 158 159 160 161 162 163164165 166 167 168起报警装置重文字表达形式机通信协议的开放性械显示信息的清楚度安系统信息采集源全起重量监起重力矩控起高升度（下降深度）管运转行程理风速系辗转角度统幅度检监控参大车运转倾斜查数考据水平度同一也许不同样样一轨道运转机构安全距离操作指令支腿垂直度工作时间累计工作时间每次工作循环起升机构的制动状态抗风防滑装态联锁保护（门连锁和机构之间的运监控状行连锁）态考据工况设置装态供电电缆卷筒装态过孔状态视频系统共页第页起重机械如期检验报告11 / 11序号检查项目及其内容检验结果结论备注169 系统综起重量综合误差 170 9 大型 合误差 幅度综合误差 171 试验起重力矩综合误差起重机172 连续作业试验 械安全 173 实时性监控管174信息采 扫描周期理系统175 集和存 积蓄时间检查 176 储考据断电后信息的保留 177 历史追想性178（1）运转、制动情况179（2）操作系统、电气控制系统工作情况空载试（3）沿轨道全长运转无啃轨 180验10 性能 现象181试验（4）各种安全保护和防范装置工作情况182 架桥机 过孔走行试验183 过孔试 导梁跨中静挠度试验 184 验 悬臂挠度试验185（1）起重机械设计文件产品技 （2）产品技术资料、安全保 186术文件护装置和电动葫芦型式试验11 首次证明等187 检验附 起重机械的作业环境和起重机外观188 加检验额定载荷试验189 项目性能试 静载荷试验 190动载荷试验验流动式起重机液压系统密封191性能试验19212 其他 依照本质情况由检验机构确定项目共 页 第 页。
起重机械安全监控管理系统通讯协议技术规范【模板】
(1)现场塔机需布设塔机安全监控系统，对塔机的载重、幅度、力矩、风速、回转角度、吊钩高度、倾角等运行参数进行监测，搜集超重、超力矩起吊、强风起吊等关键运行信息。
(2)塔机监控系统应由带固定IP的4G无线传输模块、GPS定位模块、多机防碰撞通信模块、制动控制器模块、声光报警、塔吊可视化、驾驶室识别等模块组成。
(3)塔机监控系统应能够满足全方位防护需求，包括：单机安全防护(风速报警、载重报警、空间区域保护)，多机安全防护(防碰撞报警、防碰撞制动)。
(4)塔机监控系统应能够根据监控异常情况发出报警信息，并生成隐患整改指令。
(5)塔机监控系统应布设塔司人脸识别系统，当不具备资格的塔司进行塔机操作时，无法启动塔机。
(6)塔机安全监测设备应采用工业等级设计、生产、加工标准，性能应稳定可靠。
(7)系统设备等应易于安装、省时省力、参数设定简便快捷。
(8)系统设备应具有良好的抗干扰性，能够保证测量数据的准确性。
(9)安全监控设备需在国家市场监督管理总局的特种设备名录里。
所有正在使用的塔机必须安装塔机安全监控系统，未投入使用的塔机必须在投入使用前安装塔机安全监控系统，安全监控系统需在安装前与市平台完成数据对接并满足基本技术要求，对未达到系统功能要求的，不得投入使用。
施工现场每台塔机均需布置一套监测系统，根据塔机型号不同，各传感器的安装要求如下：设备/功能名称监控主机(含配件)载重监控(含传感器及配件)幅度监控(含传感器及配件)力矩监控(功能)回转角度监控(含传感器及配件) 单轴倾角监控(含传感器及配件) 吊钩高度监控(含传感器及配件) 风速监控(含传感器及配件) 数平臂塔机量塔头塔机平头塔机11111111动臂塔机序号1 2 3 4 5 6 7 8为保证塔式起重机安全监控设备安装的规范化，保证监测数据采集的有效性，有效控 制塔机安全监控设备安装过程中的危（wei ）险因素，现制定本安装指引，具体要求如下。
塔式起重机安全监控系统各传感器参数要求如下：序号 种类1 角度传感器2 幅度传感器3 高度传感器4 吊重传感器5 单轴倾角传感器6 风速传感器7 人脸识别模块项目名称 量 程 分辨率 量 程 分辨率 量 程 分辨率 量 程 分辨率 量 程 分辨率 量 程 分辨率 识别方式 支持人员数量 识别距离识别率有效像素 200 万, 指标电子指南针： 0°—359.9°； 其它方式： -540°—540°0.1°0m —655.35m0.01m 0m —655.35m0.01m 0t —655.35t0.01t -9.99—9.99°0.01° 0m/s —32.7m/s 0.01m/s 面部主动识别 不少于 300 人 30cm-60cm>98% 分辨率 1920×1080, 压缩格式8 可视化摄像头 H.264/MJPEG ； CMOS 摄像机； 50Hz:25fps ；支持 H.2659 单机空间区域保护监控(功能) 10 多机防碰撞监控(含传感器及配件) 11 人脸识别监控(含设备及配件) 12 GPS 定位(功能)13 多机防碰撞(支持多于 5 台) 14 4G VPN 网络 15 行为识别黑匣子 16 塔吊可视化备注： —建议安装1 1 1 1 1 1 1 1—不建议安装发、支持全网通3G、4G 网络上传；支持录相保存记录最少30 天。
桥(门)式起重机安装自检记录(最新版)
桥（门）式起重机械安装自检记录
施工类别：（新装、移装、改造、重大修理）
施工单位名称：
使用单位名称：
设备类别：
设备品种：
设备型号：
设备代码：
说明
1、本记录与项目表适用于《特种设备目录》规定的桥（门）式起重机的安装自检
2、本记录根据国家质检总局发布的《起重机械安装改造重大修理监督检验规则》
3、正确填写自检结果，结论为“合格”时填写“√”；无此项的项目填写“/”，不进行的检验项目填写“/”。
如有“大型起重机械安全监控管理系统检查“项目，填写见“见附页”，如无此项目，填写“/”。
4、检验结束后，检验人员应对检验结果进行核对，核对无误后签字生效。
若经核对有误，应根据具体情况更正或重新检验。
5、检验用仪器设备应完好并在计量检定期内。
6、检验结束后，检验人员应及时清点保养检验仪器设备，以备下次使用。
附表1 轨道测量记录 (单位 mm)
附表2：绳卡连接的安全要求。
起重机的2020管理评审报告
起重机的2020年度管理评审报告引言本报告旨在对公司2020年度起重机的管理情况进行评审，以便发现潜在的问题并提出改进建议。
总体概述2020年度，公司的起重机管理表现良好。
我们始终坚持独立决策原则，不寻求用户协助，并遵循简单策略，避免法律复杂性。
本报告将对起重机管理的关键方面进行分析和总结。
管理执行情况-起重机维护：公司在2020年度积极维护起重机设备，确保其正常运行。
定期检查和保养工作有力地减少了设备故障的发生率。
-操作培训：公司注重起重机操作员的培训和认证。
我们提供了全面的培训课程，并确保操作人员具备必要的技能和知识。
-安全措施：公司严格遵守起重机操作的安全规范，并采取必要的安全措施，以确保员工和设备的安全。
我们定期进行安全检查和演习，并持续改进安全管理制度。
-监控和记录：公司建立了起重机的监控和记录系统，对起重机的使用情况进行实时监测和记录。
这有助于及时发现问题并采取相应的措施。
改进建议在评审过程中，我们也发现了一些潜在的改进点，建议公司在2021年度继续努力改进以下方面：-提高维护计划的效率，确保维护工作的及时性和全面性。
-加强起重机操作员的培训，包括安全意识和应急响应能力的H关J口邪。
-定期审查和更新起重机操作的安全规范，以适应新的技术和法规要求。
-不断改进监控和记录系统，利用数据分析提高起重机使用的效率和安全性。
结论总体而言，公司在2020年度起重机的管理方面表现出色。
我们的决策独立，并采取了简单策略，避免法律复杂性。
我们注重起重机的维护、培训、安全措施和监控记录，并提出了一些改进建议。
希望公司在未来能继续保持良好的管理水平，并持续改进起重机的管理实践。
起重机械 安全监控管理系统
起重机械安全监控管理系统1 范围本标准规定了起重机械安全监控管理系统（以下简称“系统")的构成、系统的监控、系统的性能要求和系统的检验。
本标准适用于GB/T20776规定的桥式起重机、门式起重机、流动式起重机、塔式起重机、门座起重机、缆索起揽机、枙杆起重机、架桥机及升船机，其他类型起重机械可参照使用。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用千本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用千本文件。
GB 5226.2 机械安全机械电气设备第32部分：起重机械技术条件GB/T 6067.1 起重机械安全规程第1部分：总则GB/T 20776 起重机械分类3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
3.1安全监控管理系统safety monitoring system对起重机橾工作过程进行监控，能够对重要运行参数和安全状态进行记录并管理的系统。
3.23.3 3.4 信息采集单元information collection unit 读取信息源数据的装览。
信息处理单元information processing unit 对读取的数据进行计算和处理的装惯。
控制输出单元output、control unit向起重机械执行机构输出控制信号的装罚。
3.5信息显示单元information display unit以图形、图像、文字、声光等方式输出信息的装置。
3.63.7 信息输出接口单元data output interface unit 向上级或下级单元输出数据的装置。
远程传输单元remote data transfer unit信息传送到远程服务器的装置。
GB/T 28264一2017 7.16 通信协议的开放性应检验如下项目：a)现场检查系统有对外开放的接口，查阅相关通信协议的内容，应符合国家现行标准规定的对外开放的协议；b)现场验证系统可将记录数据导出。
门式起重机监督检验自检报告
门式起重机监督检验自检报告一、项目背景门式起重机是一种常见的重型起重设备，广泛应用于各种工业领域。
为确保门式起重机的安全运行，按照国家规定，每年需要进行一次监督检验。
本报告为门式起重机监督检验的自检报告，旨在总结我们对门式起重机的自检情况，并提出相应的改进措施。
二、自检内容1.外观检查：对门式起重机的整体外观进行检查，包括吊臂、起重钩、电缆、限位器等部位的检查。
检查结果显示，门式起重机外观整体良好，未发现明显的损坏或腐蚀。
2.电气系统检查：对门式起重机的电气系统进行检查，包括电缆连接、电气设备运行情况、线路短路等。
检查结果显示，电气系统运行正常，未发现任何异常情况。
3.机械系统检查：对门式起重机的机械系统进行检查，包括起重机构、传动机构、制动系统等。
检查结果显示，机械系统运行正常，制动系统灵敏可靠。
4.安全装置检查：对门式起重机的各种安全装置进行检查，包括限位器、重载保护装置、风速监测装置等。
检查结果显示，安全装置灵敏可靠，能够正常工作。
5.液压系统检查：对门式起重机的液压系统进行检查，包括液压管路、液压缸等。
检查结果显示，液压系统运行正常，未发现任何泄漏现象。
三、存在问题在门式起重机的自检过程中，我们发现以下问题：1.吊臂表面有轻微的腐蚀现象，需要及时进行修复和防腐处理。
2.部分电缆连接处存在接触不良的情况，可能会影响电气系统的正常运行，需要进行清洁和固定。
3.部分液压管路处存在轻微的泄漏现象，需要及时更换密封件，防止液压系统泄漏导致起重机失控。
四、改进措施为解决上述问题，我们制定了以下改进措施：1.吊臂表面的腐蚀修复和防腐处理：我们将采用金属修复技术对吊臂表面的腐蚀部分进行修复，并在修复后进行防腐处理，以提高吊臂的耐腐蚀性能。
2.电缆连接处的清洁和固定：我们将对电缆连接处进行清洁，确保接触良好，并对连接处进行固定，防止松动导致电气系统故障。
3.液压管路的更换密封件：针对液压管路处的泄漏问题，我们将及时购买并更换相关的密封件，确保液压系统正常运行，防止泄漏风险。
4.塔式起重机检验报告
4.塔式起重机检验报告
塔式起重机检验报告。
为了确保塔式起重机的安全运行和使用，我们对公司内的所有塔式起重机进行了定期的自查和检验。
以下是我们的自查报告：
1. 设备外观检查：
我们检查了所有塔式起重机的外观，包括主要结构、钢丝绳、滑轮、电气设备等部分。
我们确保没有明显的损坏、变形或者松动现象，并且清洁度良好。
2. 电气系统检查：
我们对所有塔式起重机的电气系统进行了检查，包括电缆、开关、控制盒等部分。
我们确保电气设备完好无损，没有短路、漏电等现象。
3. 动力系统检查：
我们对所有塔式起重机的动力系统进行了检查，包括电机、齿
轮箱、制动器等部分。
我们确保动力系统运行正常，没有异常声音
或者震动。
4. 安全装置检查：
我们对所有塔式起重机的安全装置进行了检查，包括限位器、
重载保护器、断电保护器等部分。
我们确保所有安全装置灵敏可靠，能够及时发挥作用。
5. 操作性能检查：
我们对所有塔式起重机的操作性能进行了检查，包括起重、移动、回转等功能。
我们确保操作性能正常，没有卡滞或者失灵现象。
以上是我们对塔式起重机的自查报告，我们将继续加强对塔式
起重机的维护和检验工作，确保设备的安全可靠运行。
4.塔式起重机检验报告
4.塔式起重机检验报告
塔式起重机检验报告。
自查报告。
日期，2022年10月15日。
检验单位，XX建筑公司。
检验人员，张三。
1. 检验目的。
本次自查报告旨在对公司使用的塔式起重机进行全面的检查，确保其安全可靠地运行，减少事故发生的风险。
2. 检验内容。
（1）外观检查，检查起重机的外观是否有明显的损坏或腐蚀，包括主梁、支腿、钢丝绳等部件。
（2）机械部件检查，检查起重机的机械部件，包括润滑油是否
充足、传动装置是否正常、制动器是否灵活等。
（3）电气系统检查，检查起重机的电气系统，包括电缆是否完好、控制按钮是否灵敏、安全装置是否齐全等。
（4）安全装置检查，检查起重机的安全装置，包括限位器、重
载保护器、断电保护器等是否正常运行。
3. 检验结果。
经过全面检查，起重机外观完好，无明显损坏或腐蚀。
机械部
件正常运转，无异常声音或震动。
电气系统运行正常，控制按钮灵
敏可靠。
安全装置齐全，各项保护器正常运行。
4. 检验结论。
本次自查报告显示，公司使用的塔式起重机在外观、机械部件、电气系统和安全装置方面均符合要求，能够安全可靠地进行作业。
建议定期进行维护和保养，确保起重机的长期稳定运行。
检验人员，（签名）。
日期，2022年10月15日。
TSGQ7016-2016起重机械安装改造重大修理监督检验规则
TSG 特种设备安全技术规 TSG Q7016-2016起重机械安装改造重大修理监督检验规则Lifting Appliances Installation, Modernization & General Overhaul Supervision Inspection Regulation中华人民国国家质量监督检验检疫总局颁布2016年3月23日前言2008年8月7日，国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局)批准颁布《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》(TSG Q7016—2008)。
2012年12月，国家质检总局特种设备安全监察局（以下简称特种设备局）向中国特种设备检测研究院（以下简称中国特检院)下达了《起重机械安装改造重大修理监督检验规则》（以下简称规则)修订起草任务书。
2013年1月，中国特检院组织有关专家成立了起草组，并在省市召开了起草组第一次工作会议，讨论了规则的修订原则、结构框架、主要容等，就起草工作进行了具体分工，确定了时间进度要求。
2013年3 月，起草组在省市召开了第二次工作会议，对规则草案进行了研讨和修改，形成了征求意见稿。
2013年3月28日，国家质检总局特种设备局以质检特函〔2013〕16号文征求基层部门、有关单位、专家及公民的意见，同时提交国家质检总局特种设备安全技术委员会起重机械分委会（以下简称安委会）审议。
2013年5 月，起草组在省市召开了起草组第三次工作会议，对征求到的意见和安委会专家审议意见进行了研讨和处理，并相应地调整了规则有关容，形成了报批稿。
2013年6月28日，国家质检总局特种设备局将规则修订容中有关起重机械安全监控管理系统的检验项目、容、方法和要求等以质检特函〔2013〕34号文的形式予以发布。
2014年9月，根据行政许可改革的有关要求以及《特种设备目录》调整情况，起草组又对本规则进行了修改，于2014年10月再次提交安委会审议。
起重机安全监控管理系统标准
起重机安全监控管理系统标准起重机是一种重要的工业设备，广泛应用于各行各业，为生产活动提供了极大的便利。
然而，起重机的使用也伴随着一定的安全风险。
为了确保起重机的安全运行，防止事故发生，起重机安全监控管理系统标准应运而生。
本文将详细介绍起重机安全监控管理系统标准的内容和重要性。
起重机安全监控管理系统标准是指为了确保起重机安全运行，对于起重机的监控和管理采取的规范和标准化措施。
它将涵盖起重机的选型、安装、使用、维护和检修等各个方面，以及相应的记录和报告要求。
首先，起重机安全监控管理系统标准要求对起重机的选型进行严格把关。
根据工作任务的要求，选择适当的起重机种类和型号，确保其能够满足工作场景的需求。
同时，还要对起重机的制造商进行认证和审查，确保其生产的起重机符合相关的国家标准和行业要求。
其次，起重机安全监控管理系统标准要求对起重机的安装进行全面的检查和验证。
确保起重机的基础设施稳固可靠，各个部件安装正确，起重机的运行和控制系统正常工作。
此外，还需进行相关安全设施的配置和标识，以便及时应对突发情况和预防事故的发生。
第三，起重机安全监控管理系统标准还要求对起重机的使用进行严格的规范。
工作人员必须持有相应的资质证书，对起重机的操作要熟悉并具备相关技能。
必须确保在操作起重机时，人员的人身安全得到保障，同时还要保证起重机的安全和稳定运行。
在具体的操作过程中，还要制定相应的操作规程和安全操作指南，并加强对工作人员的培训和考核。
此外，起重机安全监控管理系统标准还要求对起重机的维护和检修进行有效管理。
定期对起重机进行保养和维修，确保其各个部件的正常工作。
应建立相应的维护计划和维护记录，并按照规定的要求进行维护和检修工作。
同时，还要对起重机的检测和测试设备进行校准和管理，确保数据的准确性和可靠性。
最后，起重机安全监控管理系统标准要求建立健全的记录和报告机制。
对起重机的各个环节进行详细的记录和报告，包括起重机的选型、安装、使用、维护和检修等，以及相关的安全事件和事故。
起重机安装后的检验及实验模版
起重机安装后的检验及实验模版一、引言起重机是现代工业中常见的设备之一，其安装后需要进行检验及实验，以确保其安全可靠地运行。
本文将介绍起重机安装后的检验及实验模板，分为几个方面进行详细叙述。
二、起重机安装检验1. 起重机主要部件的检验（1）检查起重机的主梁、栏杆、支承系统等主要部件是否完好无损。
（2）检查起重机的蓄能器、控制系统、润滑系统等附属设备是否安装正确且运行正常。
（3）检查起重机的钢丝绳、制动器、安全限位器等重要部件是否达到要求。
2. 起重机运行试验（1）进行起重机的空载试运行，检查起重机的基本动作是否正常，如起升、行走、回转等。
（2）进行起重机的额定载荷试运行，检查起重机在满载状态下各项指标是否符合要求。
（3）进行起重机运行的相关保护措施试验，如防碰撞、过载保护等。
（4）进行起重机的紧急停止试验，模拟突发情况下的应急处理能力。
三、起重机操作试验1. 起重机普通操作试验（1）操作人员应熟悉起重机的操作手册，并按照要求进行操作。
（2）操作人员应掌握起重机的启停方法、危险品操作处理以及日常维护保养等方面知识。
（3）操作人员应熟悉起重机的控制系统，包括按钮、遥控器、主控制柜等。
2. 起重机特殊操作试验（1）进行起重机的极限操作试验，检查起重机在特殊工况下的安全可靠性。
（2）进行起重机的不同工况切换试验，检查起重机在各种工作状态下的适应性。
四、起重机安全检查1. 定期检查（1）定期检查起重机的关键机械部件是否有磨损、锈蚀、裂纹等现象。
（2）定期检查起重机的润滑系统是否正常工作，如润滑油是否充足、润滑点是否通畅。
（3）定期检查起重机的电气系统是否有损坏、老化等情况，如电缆是否破损、接触器是否正常等。
2. 日常检查（1）日常检查起重机的外观是否有异常，如漏油、松动等情况。
（2）日常检查起重机的控制系统是否正常工作，如按钮是否灵敏、遥控器是否正常等。
五、结论通过起重机的安装后检验及实验，可以确保起重机的安全可靠运行。
起重机械安全监控管理系统检验规程
《起重机械安全监控管理系统检验规程》河南省地方标准编制说明一、编制的目的和意义2012年7月1日国家质检总局发布实施了国家标准《起重机械安全监控管理系统》（GB/T 28264-2012）；2013年《质检总局特种设备局关于做好大型起重机械安全监控管理系统检验工作的通知》(质检特函〔2013〕34号)中为贯彻落实《国家质检总局办公厅、国家安全监管总局办公厅关于在部分大型起重机械推广应用安全监控管理系统及继续深入开展示范试点工作的通知》(质检办特联〔2013〕5号 )的要求，做好大型起重机械安全监控管理系统检验工作，拟定了《起重机械安全监控管理系统的项目、内容、方法和要求》（试行）和起重机械安全监控管理系统检验项目表》；2016年7月1日国家质检总局发布实施了特种设备安全技术规范《起重机械定期检验规则》（TSG Q7015-2016）和《起重机械安装改造重大修理监督检验规则》（TSG Q7016-2016）；2018年国家质检总局发布实施国家标准《起重机械安全监控管理系统》（GB/T 28264-2017）代替GB/T 28264-2012。
在这一系列的过程中，基本都是对起重机械安全监控管理系统的检验项目和要求做出的规范，但对系统的检验方法未做细化要求，造成检验人员无法准确把握。
加上各起重机械安全监控管理系统厂家对系统要求的理解有偏差，提供的试验方法各式各样，难点在是否能验证其符合国家标准和安全技术规范的要求。
通过本规程的制订，满足了检验人员对系统检验时的对检验方法细则的需求，使其具有统一的检验尺度，减少检验中的分歧，并提供了检验过程记录。
也使起重机械安全监控管理系统制造安装单位理解国家标准和安全技术规范的要求，设计出合理的试验方法，提高检验效率和合格率。
二、任务来源及编制原则和依据本细则是由河南省特种设备安全检测研究院提出编制申请，经河南省质量技术监督局同意，并通过省局标准处组织专家的立项评估答辩成功立项，立项编号为：20172210445，项目名称为《起重机械安全监控管理系统检验规程》。
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2
安全监控管理管理功能要求的配件设备:检查起重机械的出厂配套件清单中有GB/Ｔ2８264－20１２所要求的信号采集单元、信号处理单元、控制输出单元、数据存储单元、信息导出接口单元等硬件设施。
A
３
管理权限的设定:现场核实系统管理员的授权，进入系统后，需要有登录密码或更高级的身份识别方式。系统管理员输入的密码或其他识别方式后,能够顺利进入系统。
A
22
工作时间:系统应实时显示和记录工作时间,计量起重机械个机构动作时间点、时间段，与监控系统对应值比较。
编号：
起重机安全监控管理系统
安装检验工作见证
设备型号
使用单位
安装单位
起重机安全监控管理系统安装检验信息
安装改造重大维修
许可证编号(受理编号）
施工单位负责人
施工单位联系人
施工单位联系电话
使用单位地址
使用单位联系人
使用单位联系电话
使用单位邮政编码
使用单位
安全管理人员
起重机械施工地点
制造单位
制造许可证编号（型式试验备案号）A序号监 Nhomakorabea项目及要求
类别
检验结果
检验结论
备注
８
显示信息的清晰度:在司机座位上,写实4５。可清晰完整的观察到整个监控画面。包括视频系统的画面。画面上显示的信息不刺目，不干扰视线，清晰可辨。
A
9
信息系统采集源：对应GB/T28264-２０12中表1检查信息采集源。
A
施工单位意见:
质量技术负责人：年月日
确认方式：
A
12
起升高度／下降深度：显示屏幕上,能实时显示所吊起的物品高度和下降深度。在空载的条件下，将吊具升起到一定位置，记录此时显示屏上起升高度的数值为H1,将激光测距仪垂直架设到吊具的最下方,测试吊具的位置高度值并记为ｈ1,起升机构缓慢运行一定的高度，观察显示屏上起升高度的数值应实时变化,待稳定后记为H2,测量此时吊具的位置高度值并记录为h2，通过公式Ｈ＝H2－H１得出显示器上起升高度的变化值Ｈ，通过公式h=h１-h2，计算出吊具实际测量上升的高度ｈ，以上操作至少重复三次，H与h的数值应一致
A
14
风速:检查系统应实时显示风速值，记录当前风速值,查看计量合格证；测量与起重机风速计同一位置的风速，与显示值比较。现场验证时调低试验报警门槛值，察看其有效性，系统应立即发出警报信号,在司机室和起重机周围能清晰地观察到报警信号,起重机停止运行。
A
序号
监检项目及要求
类别
检验结果
检验结论
备注
1５
监
控
参
A
1８
水平度:现场检查系统中有实时显示整体水平度的数值并记录,用水平仪测量起重机主体结构前后支腿的高低差，验证起重机的整体水平度。
A
１9
同一或不同一轨道运行机构安全距离：根据产品的设计要求及相关标准要求,系统应设置凝聚力不小于d；当系统的安全距离小于ｄ时,系统有正确响应。现场设置信号反射器具，检验起重机械同一或不同一轨道存在碰撞危险时,在司机室和起重机械周围能清晰地观察到声光报警信号,起重机械停止运行。
数
回转角度:系统应实时记录并显示起重机械的回转角度,与监控显示值进行对比，验证其有效性和准确性
A
16
幅度:现场进行变幅运动,检查显示器上是否显示相应位置幅度,显示计量单位为m。应至少保留小数点后两位。
A
17
大车运行偏斜：在空载的条件下，慢速、点动操作起重机两侧支腿电动机,模拟大车运行偏斜状态，观察系统是否显示并能发出报警信号。
A
20
操作指令：在空载的条件下,根据现场实际情况，对起重机械的动作进行操作验证,各种动作在显示器上应实时显示。试验后，查看相关的记录,信息能保存和回放。
A
2１
支腿垂直度:现场检查系统中有实时显示的支腿垂直度的数据并记录,将数字式角度仪架设到支腿的下横梁上并测量支腿的横向垂直度并记录，再将数字式角度仪放置于支腿的垂直面上,根据支腿不同的形式,选取相应位置测量纵向的垂直度并记录。验证起重机械的支腿垂直度。
取证样机
是否
设备类别
设备品种
规格型号
产品代码
编号设备
制造日期
额定起重量
ｔ
跨度
m
起升高度
m
起升速度
ｍ/min
工作级别
施工类别
新装□移装□
改造□重大维修□
施工告知日期
工作环境
□露天；□易爆；□高温;□其他
检
验
结
论
起重机安全监控管理系统安装检验记录
序号
监检项目及要求
类别
检验结果
检验结论
备注
1
设计文件:检查起重机械设计文件中有关安全监控管理系统的内容是否符合《安全监控管理系统》（GB／T2８２６4-2０12)的要求
□资料审查□实物检查□现场监督
监督检验人员:年月日
起重机安全监控管理系统安装检验记录
序号
监检项目及要求
类别
检验结果
检验结论
备注
10
监
控
参
数
起重量:现场起升载荷,检查显示器上是否显示起重量，显示计量单位为ｔ，并至少保留小数点后两位。
A
１1
起重力矩:现场起升载荷,并进行变幅运动,检查显示器上是否显示起重量和相应位置幅度,显示计量单位分别为ｔ和m,均应至少保留小数点后两位。
A
6
文字表达形式：现场目测系统显示的所以界面的文字表达形式为简体中文。
Ａ
7
通信协议的开放性:（１)现场检查系统有对外开放的硬件接口，检阅相关说明书中通信协议的内容,应符合国家现行标准规定的MＯDBUＳ、TCP/ＩP、串口等对外开放的协议；（2)现场验证系统通过以太网或USB接口能方便的将记录数据导出。
A
13
运行行程：起重机械的起升高度、下降深度、小车运行、大车运行等运行行程可实时显示。①计算起重机吊具由地面起升至最大高度过程中,起升卷筒转动圈数,换算至钢丝绳起升高度值，与监控系统显示值对比；②在空载的条件下,将小车运行到某一位置,记录显示屏上小车运行行程的数值为S0，并在小车运行的轨道上相应位置做标记，缓慢开动小车,移动一定的距离（一般不少于１0mｍ）,观察显示屏上小车运行行程的数值应实时变化，待小车稳定后记录显示屏上行程数值为Ｓ1,并在运行的轨道上做标记。用卷尺测量两处标记的距离为ｓ,得出系统显示的距离Ｓ=/S１－S0/,S与ｓ数值应一致;③大车运行的行程验证方法同第二条所述。
Ａ
4
故障自诊断：开机进入系统后，现场核实系统有运行自检的程序，并显示自检结果，系统应具有故障自诊断功能。系统自身发生故障而影响正常使用时,能立即发出报警信号。
A
5
报警装置：在空载的条件下,通过按急停或系统设计的报警信号现场验证起重机械的各种报警装置的动作。系统的报警装置能向起重机械操作者和处于危险区域的人员发出清晰的声光报警信号。当发生故障时,系统不但要报警，还应能根据设置要求对设备止停。