海外项目防腐施工及管理总结

海外项目防腐施工及管理总结

发表时间：2018-01-15T15:45:37.687Z 来源：《防护工程》2017年第24期作者：刘金磊[导读] 腐蚀是一个自然过程，无论采取什么措施、什么方式、选取什么材料来进行防腐保护底材，都无法杜绝腐蚀的发生。

中国石油管道局工程有限公司第五工程公司河北省任丘市 062550 摘要：腐蚀是一个自然过程，无论采取什么措施、什么方式、选取什么材料来进行防腐保护底材，都无法杜绝腐蚀的发生，能做到的只能是减缓。设备、管道、钢结构表面的防腐处理作为设计、施工过程中必不可少的内容既关系到整个项目的使用寿命，又关系到工程造价和后期维护及其美观程度。因此加强防腐涂层施工质量的管理、和控制，严格执行相关技术标准规范、有效提高防腐涂层的施工质量尤为重要。

关键词：防腐涂层质量控制

引言：防腐涂层在延长设备、管道、钢结构等方面发挥着重要作用，这就要求在施工过程中，为了保证质量，需要加强防腐涂层施工质量的管理与控制。例如在进行涂层施工前，严格进行环境监测包括但不仅限于灰尘度、盐雾度、锚纹深度的检查，对于不符合要求的构件重新进行表面处理；在进行涂层施工时严格进行涂层厚度，涂层外观的检查，对于不符合要求的构件重新进行涂层处理；在施工完成之后抽取1个或几个构件进行涂层粘结力的检测，看是否达到设计要求。

尤其在海外项目中业主、监理特别注重质量方面的管理，所以在施工过程中更要严格按照技术标准规范施工，在各施工工序做好各项指标的检查更是必不可少的，而且必须在报验成功后才能进行下一步工序的施工，报验包括自检和报验。

一．施工前

在材料到场之前，必须仔细研读设计说明(DSP)及产品使用说明书（TDS），认真编写施工方案（MS）并同时做好技术交底记录。在材料到场之后，首先检查材料合格证、检验报告等，报验合格之后进行预生产试验（PPT），检测各项指标是否达到设计要求，全部完成之后即可开始批量施工。

施工前必须每天针对所施工地区的环境进行监测，包括：温度、湿度、露点温度、风、雾、沙、雨、雪、降露等，若有一项不达标则禁止进行任何防腐施工作业。此项工作必须在每次施工作业前进行检测，绝对不能马虎。

二．表面预处理：在涂料涂层施工中，通过对各种因素对涂层寿命影响的统计分析，表面预处理对涂膜寿命的影响程度约为40% ，因此，钢材表面预处理质量的控制是确保涂层防腐腐蚀性能最关键的环节。在此项目中，除涂层修补外，用喷砂除锈方式进行表面预处理，喷砂处理所用的磨料必须清洁、干燥，喷砂处理前必须仔细清除焊渣、飞溅附着物，磨平焊疤、毛刺等，并清除基体金属表面可见的油脂及其他的污染物。喷砂除锈所用的压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理，以保证压缩空气的干燥、无油，空气压力在0.4-0.6MPa之间，喷砂枪与钢材表面的夹角保持在70°-80°之间，除锈等级要求符合ISO8501-1 Sa2.5级的要求：无可见的油脂、污垢，且没有氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物，任何残留痕迹仅是点状或条纹状轻微色斑。锚纹深度的控制取决于磨料的大小。对于需要局部修补的涂层和无法进行喷砂除锈的部位，可以手动或动力工具除锈，除锈等级要求符合ISO8501-1 St3级的要求，无锚纹深度要求。喷砂除锈与涂层之间的间隔要求主要看涂料使用说明书，严格按照其时间要求，若超出时间则必须重新喷砂、除锈。

三．质量控制：埋地管道施工使用的是热收缩带，其质量控制点为：各工序表面温度的控制，火焰加热需均匀，湿膜厚度的控制，热收缩带收缩完成后热收缩带必须完全与钢管表面帖附，其表面应无气孔、空鼓、皱折、烧焦炭化等缺陷。热收缩带周围应有胶粘剂均匀溢出，且需处理，防止裂纹产生，若表面有较小的因氧化造成的蓝色斑点或波纹属于正常现象可以接受。

地上管道的补口、地上管道、管件、钢结构、设备补伤的涂装的材料使用的是无机富锌底漆、快干环氧云铁中间漆、脂肪族聚氨酯面漆。需要特别注意的是：底漆施工时涂层厚度的控制，首先，底漆是一次性的，如果厚度不够，不允许大面积复涂，则只能除掉底漆重新施工；其次底漆施工完成，表干后需浇纯净水4-5次，用以加速固化，防止裂纹的产生。中间漆和面漆仅需注重涂层厚度即可。各层都需要注重涂层外观控制，保证涂层均匀、平整，避免鼓包、裂纹、针孔、分层脱落、漏漆（尤其是仰脸部位）的情况出现。在复涂之前对上一层涂层用砂纸进行轻微打磨（拉毛处理），以增加粘结力。

由于中东地区属于高温地区，需要避免在高温环境中施工，应该保证在空气温度低于40摄氏度的情况下施工，即早与晚，避免涂层龟裂、鼓泡的产生，另外涂层厚度不易过厚，以不超过设计要求的30%为最佳，同样为防止裂纹的产生。

四．缺陷分析： 1.漆膜返锈

漆膜返锈指管道（指金属）等基层表面涂漆后，随着时间的推移产生黄红色锈斑，并逐渐龟裂的现象。产生此现象的原因分析：表面处理不到位，有铁锈、盐分、水分等；涂漆过程中漆皮有针孔，或漏涂的空白点；漆膜过薄；钢材除锈后未在规定的时间内进行底漆的施工。

应采取的措施：在涂漆前必须彻底的进行表面预处理，清除表面的泥土、锈点、水分等，保证其清洁、干燥、无污染，特别是点蚀，表面处理合格后应尽快完成底漆的施工。

2.漆膜起泡

漆膜起泡指在基材与漆膜之间或两层漆膜之间产生大小不等的圆形气泡，产生此现象的原因分析：钢材表面温度过高；涂刷时所使用的刷子、辊子在来回拖动时，未消除产生的气泡；极草表面有油污、灰尘、水泡等。

应采取的措施：在涂漆前必须将基材表面的水迹及其他污染物处理干净，当基材有潮气或上一层漆膜上有水份时，必须将水擦干，待潮气散干后再进行涂漆施工，涂料粘度不宜太稠，一次漆膜不宜过厚。

3.涂层流挂

涂层流挂指漆膜表面出现线状或团装油漆聚集物，影响漆膜外观及施工质量，产生此现象的原因分析：涂漆时使用的刷子或辊子蘸漆过多；喷漆时稀释剂添加过多。

4.混沙

混沙指漆膜干后出现点点砂砾的凸起，表面的漆膜容易磨损破坏，产生此现象的原因分析：施工时都是露天环境，风沙较大。

应采取的措施：施工区域应设立围挡，并将涂漆作业区域设置在上风口，喷砂除锈作业区域设置在下风口，以减少风沙的影响，而且喷砂作业和涂漆作业绝对不能同时进行，避免喷砂扬起的沙尘影响涂漆质量。

五．结束语

伊拉克西古尔纳项目的防腐施工包括地上、地下管道的补口、地上管道、管件、钢结构、设备补伤的涂装。已完成工作量如下：

此项目中，我认真总结了涂层防腐处理的经验和教训，并对涂覆的工艺、除锈、质量控制、缺陷分析等进行了详细的剖析，总结经验，取得了良好的效果，此经验总结可对其他新建的设备、管道等的防腐施工进行指导，为提高各工程项目的设备、管道、钢结构的防腐施工质量和使用年限贡献绵薄之力。

参考文献：

1.耿平.长输管道防腐补口施工质量控制要点；石油化工建设，1672-9323（2012）05-0044-03，P44-45

2.宋丽君.金属结构防腐蚀涂装的施工管理和质量控制；工程技术,P113

3.李伙穆.设备与管道防腐蚀处理的质量分析与对策；自然科学，2010，P56-57