电缆卷筒使用说明
卸船机操作手册
1.序言由上海振华港口机械(集团)股份有限公司制造的三台四卷筒差动补偿绳索牵引桥式抓斗卸船机，具有先进的操作和保护系统，作为原煤码头前沿的重大设备，卸船机的所有操作人员和管理人员必须熟悉有关规程及说明。
本操作说明是对卸船机操作规程重要部分的摘要，阐述卸船机机械设备原理和操作步骤，此外，下面几点必须注意：1)卸船机司机应由身体健康，并经严格考试，考核合格的人员担任，严禁其他人员操作，无关人员不准接近卸船机。
2)只有正确操作和维护才能使卸船机工作安全，延长使用寿命。
3)严禁超负荷运行，卸船机司机头脑必须十分清醒，万一发生危险，应知道在该机何处切断电源，立即停机，以免事故出现或扩大。
4)本使用手册只用作操作指南，以便让卸船机司机熟知正确的操作和维护方法，该说明不能取代各单位制定的事故防止规程及安全生产的细则，以杜绝或防止因操作不当引起的损失。
2.概述卸船机总图，图号为UL190000本卸船机为四卷筒差动补偿牵引小车桥式抓斗卸船机，可沿码头轨道作工作或非工作性运行，有效工作运行距离为±170米，本机用于卸原煤(原煤容重为0.85～1.0t/m3)，卸煤能力为1500t/h，最大卸煤能力为1800t/h。
原煤经3.5～5万吨级运输船运至码头，由抓斗将原煤卸进料斗，卸船机最大外伸距为30米，(海侧轨道中心至小车在海侧末端尽头的距离)。
然后，原煤由供料皮带机从料斗排出，再经由可切换的分叉漏斗有选择地送到安装在码头上的两条地面皮带机中的其中一条上，再将原煤输送到转运楼。
本机自设的缓冲托辊组,可降低物料对地面皮带机系统的冲击。
通过料斗四周的防尘挡板以及喷水系统来防止粉尘的飞扬，在料斗上方装有供水管道及喷嘴，管道的水由本机自带的水箱及水泵输出，由水缆卷筒从码头各供水点处将水输送到水箱中。
卸船机还装有安全锚定装置及防风可调节的刚性拉杆，以在非工作状态时防台抗风。
本机海侧主梁可仰起80°，不妨碍船的靠岸，离港等作业。
桥式起重机使用说明书
桥式起重机使用说明书通用桥式起重机使用维护说明书起重机厂1. 概述本说明书适用于电动双梁桥式起重机（包括吊钩、抓斗、电磁、防爆、绝缘、两用、三用、双小车、挂梁、司机室移动等）安装、使用维护及试车验收。
1.1 起重机的主要用途本系列电动桥式起重机用于工厂、电站、库房、料场等固定跨间内搬运物料，安装维修设备。
根据使用要求按取物装置可分为如下几种类型。
a、吊钩桥式起重机：用于搬运成件物品；b、抓斗桥式起重机：用于搬运散料物品；c、电磁桥式起重机：搬运黑色金属物品；d、抓斗吊钩桥式起重机：搬运成件或散料物品，可一机两用，每个工作循环只能用一种取物装置；e、电磁吊钩桥式起重机：搬运成件物品或吸运黑色金属物料，可一机两用；f、抓斗电磁桥式起重机：搬运散料物品或吸运黑色金属物料，可一机两用；g、抓斗电磁吊钩桥式起重机：可一机三用，搬运、抓取、吸吊各种物料，每次只可用一种取物装置；h、防爆桥式起重机：在易燃、易爆环境内使用搬运安装物品，按四种防爆级别ⅠⅡ A ⅡBⅡC选择使用；i、绝缘桥式起重机：在带电环境下搬运物品如电解电镀车间；j、双小车桥式起重机：在一台起重机上有两台小车，可同时或单独使用；k、司机室移动桥式起重机：为便于司机操作准确，起重机司机室可沿桥架随小车或自行移动。
1.2 主要性能参数及构造1.2.1 主要性能参数起重量、跨度、起升高度、工作级别、各机构工作速度、小车工作极限、最大轮压、抓斗容量及物料比重、电磁盘型号、外形尺寸、防爆级别等。
具体数值查阅起重机总图。
1.2.2 起重机的构成（见图1）1、 电器设备2、小车图13、大车运行机构4、桥架5、抓斗6、吊钩7、电磁盘a. 起升机构由电动机、制动器、减速器、卷筒组、定滑轮组、吊钩组、起升限位、传动轴、联轴器等组成。
b. 运行机构是由电动机、制动器、减速器、传动轴、联轴器、车轮组构成，小车多为集中驱动，大车多为分别驱动。
c. 桥架结构由主梁、端梁、走台、电缆滑架、司机室、梯子栏杆平台等组成。
电磁抱闸电缆卷筒说明文
电磁抱闸电缆卷筒说明文1. 简介电磁抱闸电缆卷筒是一种用于控制电缆布放和回收的设备，它采用电磁抱闸技术实现对电缆的精确控制。
本文将详细介绍电磁抱闸电缆卷筒的工作原理、结构组成、应用场景以及使用注意事项。
2. 工作原理电磁抱闸电缆卷筒通过控制电磁铁的通断来实现对卷筒轴上的电缆的固定和释放。
当需要固定电缆时，通入一定大小的直流或交流控制信号，使得线圈产生足够大的吸力，将卷筒轴上的摩擦盘与螺杆固定住；当需要释放电缆时，切断控制信号，使得线圈不再产生吸力，从而实现对卷筒轴上摩擦盘和螺杆的释放。
3. 结构组成3.1 主要部件•电磁铁：负责产生吸力以固定或释放卷筒轴上的电缆。
•卷筒轴：用于固定电缆，可以实现电缆的布放和回收。
•摩擦盘：与螺杆相连，通过吸力固定或释放卷筒轴上的电缆。
•螺杆：通过旋转运动实现电缆的布放和回收。
3.2 辅助部件•控制器：用于控制电磁铁的通断，从而控制卷筒轴上的电缆的固定和释放。
控制器可以根据需要设置不同的工作模式和参数。
•传感器：用于监测卷筒轴上的电缆长度、张力等参数，并将数据传输给控制器，以便进行精确控制。
4. 应用场景4.1 建筑工地在建筑工地中，常常需要使用大量的电缆进行临时供电。
使用电磁抱闸电缆卷筒可以方便快捷地布放和回收电缆，提高施工效率。
4.2 舞台演出在舞台演出中，经常需要使用大量的音视频线缆。
通过使用电磁抱闸电缆卷筒，可以有效地管理这些线缆，并且在演出结束后快速回收，方便下次使用。
4.3 港口码头在港口码头作业中，常常需要大量的电缆用于船舶供电、起重机械控制等。
使用电磁抱闸电缆卷筒可以减少人工操作，提高工作效率，并且能够确保电缆的安全性和可靠性。
5. 使用注意事项•在安装和使用电磁抱闸电缆卷筒时，请确保设备处于稳定的地面上，并采取必要的安全防护措施。
•在固定或释放电缆时，请确保控制信号准确可靠，避免误操作造成意外伤害。
•定期检查设备的运行状态和各部件的工作情况，如有异常及时进行维修或更换。
电缆卷筒(变频)之调整
五．调试方法5.1原理：本公司系列变频式电缆卷筒采用恒张力控制模式，对张力的控制有两个途径：1.控制电机的输出转矩;2.控制电机的转速.对应这两个途径,MD330设计了两种张力控制模式,开环转矩控制模式与闭环速度控制模式,我公司采用了闭环矢量控制模式,通过闭环控制大大提高了控制精度，使张力和速度达到了完美匹配。
详细内容见MD330使用说明书.5.2接线：变频电缆卷筒使用带编码器的变频电机,并且在集电箱(滑环箱)内安装了接近开关。
编码器、接近开关两元件的接线必须使用屏蔽线，接线按电气原理图。
(见图纸)5.3调试：见变频器面板图，功能说明如下：RUN: 灯灭表示变频器处于停机状态,灯亮表示变频器处于运转状态。
LOCAL/REMOT: 键盘操作,端子操作与远程操作(通讯控制)指示灯,灯灭表示键盘操作控制状态,灯亮表示端子操作控制状态,灯闪烁表示处于远程操作状态。
FWD/REV: 正反转指示灯。
灯灭表示处于正转状态,灯亮处于反转状态。
TUNE/TC: 调谐时指示灯闪烁,灯亮表示处于转矩控制状态,灯灭表示处于速度控制状态。
变频器面板图5.3.1.首先上电后先把参数FH-00改为0(编程键→移位键先找到代码FH按进入键,再按数字修改键找到代码FH-00按进入键)然后按数字修改键可修改数值,修改后按确认键.再使变频器低频运行,按(V)键将频率调至0.3~1HZ之间,然后按运行键,使变频器运行.按移位键(>>)检查电机运行的电压、电流、频率等参数是否在额定范围内,如其任一项值不在额定范围内,则表示电机运转不正常,这时应立即停车,断电然后将电机三相线换相,以达到电机运转正常.待一切正常再把FH-00改为1，使其处于张力控制模式。
注意低频运行的时间不宜超过一分钟(操作方法见变频器使用说明书第四章)。
注意换相后重复上述步骤,确认电机运行正常。
5.3.2.检查电缆卷盘运行方向是否与要求卷缆方向一致,如果不一致在变频器内将运行方向改为反向,运行方向代码为F0-09(0为方向一致,1为方向相反),修改方法为按(编程键→移位键先找到代码F0按进入键,再按数字修改键找到代码F0-09按进入键)然后按数字修改键可修改数值,修改后按确认键.如果一致则进行下一步调试。
电动卷筒机安全使用规定（5篇）
电动卷筒机安全使用规定1工作前必须检查电气开关是否正常、接地线是否牢固，无接地线或接地线脱落严禁使用。
2先开空车检查是否运转正常，发现异常及时检修不准迁就使用。
3操作中必须穿好工作服并扣好袖口，严禁戴手套。
4根据所需直径大小，从机器两边调整下轴，调整后的下轴应在同一高度的刻度内水平运转；如需大小头卷筒也可倾斜运转，但卷筒完毕后应立即恢复水平位置。
5操作中送板材卷筒时，只可将手送放到上下挡板边缘，严禁将手送放到上下挡板边缘以内。
6加油或涂抹润滑脂应停车时进行，加油完毕后再开车试运，严禁开车加油。
7电气开关或电路有故障时，应及时汇报找电工处理，严禁私自拆开修理。
8卷筒机使用完毕后，应停机并停电，严禁无人运转。
电动卷筒机安全使用规定（2）1. 在使用电动卷筒机前，必须了解并遵守使用说明书中的规定和要求。
2. 在使用电动卷筒机时，必须穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、手套等。
3. 在操作电动卷筒机之前，必须检查电线和电源是否正常，确保电压和频率与设备要求相匹配。
4. 在使用电动卷筒机时，必须确保工作场所的环境清洁、整洁，避免任何杂物阻挡设备的运行。
5. 操作电动卷筒机时，必须确保设备平稳放置，避免倾斜、不稳定的情况发生。
6. 在使用电动卷筒机时，不得长时间连续工作，应适当间隔休息，避免设备过热或损坏。
7. 在使用电动卷筒机时，不得将手、脚或其他物体靠近设备的运动部件，以免发生危险事故。
8. 在操作电动卷筒机时，必须保持警觉，注意观察设备的运行情况，一旦发生异常，应立即停止使用并进行检查修理。
9. 在使用电动卷筒机前，必须确保自身健康状况良好，不得在饮酒、疲劳或患病时使用设备。
10. 在停止使用电动卷筒机时，应切断电源，确保设备处于停止状态，避免误操作引发危险。
请注意，以上规定仅供参考，实际使用时应根据具体设备和使用情况来调整和遵守相关安全规定和要求。
电动卷筒机安全使用规定（3）1. 使用前应仔细阅读电动卷筒机的说明书，了解使用方法和注意事项。
电缆卷筒使用说明
T2C变频驱动式电缆卷筒使用说明书常州基腾电气有限公司T2C变频驱动式电缆卷筒是我公司开发的新型电缆卷绕装置，它采用了比以往各种电缆卷筒更先进的控制方式，为用户提供了更安全可靠的张力控制。
变频电缆卷筒是一种智能化的张力控制装置，它通过内部计算机的信息处理，使电缆在卷绕过程中处于恒定的张力，避免了以往力矩恒定控制时张力变化对电缆造成的损伤。
一、系统构成1、电缆卷盘：其外形尺寸根据电缆规格和行走距离而定。
2、集电器箱。
3、带制动器的变频电机。
4、电控系统：户内型为电控柜，户外型为电控箱。
5、导缆架：有通用导缆架和摆动式导缆架可选。
6、编码器接线箱：选户内型电控柜时选用。
7、远程控制箱：选配件，可安装于大车门腿处，提供简单的卷缆和故障复位功能。
8、导向架：选配件，用于改变电缆方向，桥吊等选用。
二、使用条件1、海拔不超过2000米。
2、环境温度：-20℃~+45℃。
3、允许在淋雨、溅水和无腐蚀性气体尘埃的场所工作。
4、安装部位最高振动条件为：5~13Hz时，位移1.5mm，13~150Hz 时，振动加速度为10m/s25、集电器箱和户外型电控箱的防护等级为IP55。
三、系统原理及系统功能T2C变频驱动式电缆卷筒，采用了带转速强制的转矩控制方式，通过板载PLC编程，经先进的算法精确的计算电机输出转矩，实现了电缆上的恒张力。
同时系统也提供了多项保护，极大地提系统原理示意图Inverter cable reel control cabinet高了系统的安全性和可靠性。
系统提供了如下的功能：1、采用变频控制，板载PLC计算转矩输出，实现电缆上的恒张力。
2、通过系统运行信号来控制系统的运行和停止。
3、系统反馈“系统正常”、“系统运行”、“电缆满盘”三个信号到PLC或司机室，最大限度的保护设备和电缆，并方便司机在操作中监控本系统的工作状态。
4、系统故障时可通过本地和远程复位按钮进行系统复位。
5、提供电缆空盘和满盘的保护。
SCD200200使用说明书
SCD200/200使用说明书一．概述及特点SCD200/200施工升降机是中国研究院最新设计推出的新一代施工升降机产品。
它具有技术性能先进、使用安全可靠、维护保养方便等显著特点。
是现代建筑施工最理想的垂直运输设备。
由于本机采用计算机辅助设计，因此与传统的施工升降机相比，它具有造型美观、结构轻巧、拆装方便、安全可靠、适用性强、用途广泛等特点，可根据需要组合成各种形式，包括规则截面和不规则截面，起重量从1000kg 到2000kg，运行速度从28m/min到38m/min，加装VVVF调速和PLC 控制后，可实现0～68m/min无级调速和自动选层、平层，满足不同用户的不同需要。
具有更优良的技术性能，更安全可靠的工作机构，更紧凑的结构，本产品具有以下几个显著特点：1．安全保护装置齐全、可靠。
设有国家专利技术的防坠安全器，使本机工作可靠性居同类产品之首。
2．组合式设计，经过不同搭配，可组合出不同速度、不同起重量的升降机规格。
产品的标准性、实用性及其通用化程度大大提高。
3．运行平稳、乘坐舒适。
由于本机将驱动单元置于笼顶上方，使笼内净空增大；同时也使传动更加平稳、机械振动更小，给施工操作人员带来一个舒适、宽敞的环境。
使用本机是您的一个明智选择，该产品定能成为您现代化施工的得力助手，为您的施工提高效率。
二．性能参数表性能参数表序号项目单位参数备注1 额定载重量kg 2000/20002 额定提升速度33 m/min 减速器速比163 最大提升高度150m4 吊笼内空（长×宽）3m×1.3m5吊笼内部高度2.2 m6 启动电流270A7 工作电流70A8 电能耗量 13×3KVA9 电机功率11×3 KW JC=100%|JC=25%10 标准节质量140kg11 整机自重20t H=150m12 安全器型号SAJ3.0-1.2三．构造原理简介本机主要包括以下几个部分：导轨架、驱动体、驱动单元、电气系统、安全器座板、防坠安全器、限位装置、上电气箱、吊笼、下电器箱、底架护栏、电缆卷筒、电缆导架、附着装置、电缆臂架、手动起重机、滑车系统、天轮等。
中联TC5613说明书
22 行走机构主动台车
23 行走机构被动台车
24 电缆卷筒
形状
L(m)
B(m)
H(m) 单件重量(t) 数量
2.11
2.11
2.25
2.68
1
1.50
1.58
0.94
0.29
1
6.08
1.58
1.28
2.50
1
5.64
1.33
0.57
0.70
1
1.86
1.25
2.17
0.50
1
2.80
1.80
1.75
螺栓固定式
95.5t F2
98.1t
67.8t F3
72.3t
33.7t
F2 F3 支腿固定式
F2 F3 螺栓固定式
6.3m
H(m)
2.8m
12 40.8 11 38.0 10 35.2 9 32.4 8 29.6 7 26.8 6 24.0 5 21.2 4 18.4 3 15.6 1.6m 2 12.8 1 10.0
440m i （6 layers）
i 超出咨询我们
6t
20 m/min
1.5t 80 m/min
3t
40 m/min
380V(+10%-10%) 50Hz
35.3+2×5.2 kW
TC5613-6 运输单元
No.
名称
1
臂节Ⅰ
2
臂节Ⅱ
3
臂节Ⅲ
4
臂节Ⅳ,Ⅴ
5
臂节Ⅵ
6
臂节Ⅶ
7
臂节Ⅷ
8
臂节Ⅸ
9
臂节Ⅹ
10
电缆卷筒JTA150-10-2全套图纸
电缆卷筒JTA150-10-2全套图纸筒体防⽔栓电缆卡出线挡板接线端⼦滑环⽀撑碳刷架滑环⽅轴⽅轴⽀座轴透盖接线合接线端⼦绝缘环绝缘镙杆拉杆弹簧起吊板弹簧合键弹簧内套⽀架起吊板镙钉镙母引出电缆轴承座(40#加厚)H=21(4件)H=10(5件)审核共＠第＠签名标记设计更改⽂件号处数分区标准化年⽉⽇图样标记重量⽐例JTA150-10-2装配⽰意图其余50共＠第＠签名标记设计更改⽂件号处数分区标准化年⽉⽇图样标记重量⽐例JTA150-10-4右端板+0.025 01.612.5其余更改⽂件号处数标记签字⽇期设计标准化审定图样标记重量⽐例共张第张JTA150-10-2轴承座Q23512-φ9其余50φ10M8共＠第＠签名标记设计更改⽂件号处数分区标准化年⽉⽇图样标记重量⽐例JTA150-10-2左端板12-φ8.5 均布6-φ8.5均布共＠第＠签名标记设计更改⽂件号处数分区标准化年⽉⽇图样标记重量⽐例JTA150-10-2左端板盖板更改⽂件号处数标记签字⽇期设计标准化图样标记重量⽐例共张第张JTA150-10-2出线槽Q235盒体镙母法兰盖板3更改⽂件号处数标记签字⽇期设计标准化审定图样标记重量⽐例共张第张JTA150-10-2弹簧合部件其余25 12-M8更改⽂件号处数标记签字⽇期设计标准化审定图样标记重量⽐例共张第张JTA150-10-2弹簧合法兰部件2-φ11 M10更改⽂件号处数标记签字⽇期设计标准化审定图样标记重量⽐例共张第张JTA150-10-2压块Q2352-φ142-M10共＠第＠签名标记设计更改⽂件号处数分区标准化年⽉⽇图样标记重量⽐例JTA75-10-4⽀架SFJ138.05全部12.5 4-φ8.5 均布更改⽂件号处数标记签字⽇期设计标准化审定图样标记重量⽐例共张第张JTA150-10-2透盖Q235镙栓垫川镙母左端盖板左端板线卡筒体右端板轴承座防⽔栓电缆卡出线挡板接线端⼦共＠第＠签名标记设计更改⽂件号处数分区标准化年⽉⽇图样标记重量⽐例JTA150-10-2筒体总成8-φ7沉孔均布更改⽂件号处数标记签字⽇期设计标准化审定图样标记重量⽐例共张第张JTA150-10-2筒体盖板Q2358-M6展开图更改⽂件号处数标记签字⽇期设计标准化审定图样标记重量⽐例共张第张JTA150-10-2筒体Q235其余12.5更改⽂件号处数标记签字⽇期设计标准化审定图样标记重量⽐例共张第张JTA150-10-2拉杆45#0-0.4φ28栓座全部12.512.5全部2×45°3×45°3×45°其余倒⾓ 1×45°全部倒⾓ 1×45°共＠第＠签名标记设计更改⽂件号处数分区标准化年⽉⽇图样标记重量⽐例JTA150-10-2防⽔栓其余25 12-φ9更改⽂件号处数标记签字⽇期设计标准化审定图样标记重量⽐例共张第张JTA150-10-2弹簧合盖板部件R2.5φ40+0.063+0.025+0.098+0.0312.53.2其余1×45°1×45°1×45°1×45°更改⽂件号处数标记签字⽇期设计标准化审定图样标记重量⽐例共张第张JTA150-10-2弹簧内套Q235。
VMT用户操作手册
声明: 本手册为 SLS-T 通用手册。本手册中采用软件操作画面及描述只是为了帮助 读者更好地理解 SLS-T 系统中的各项功能及步骤，由于项目各异，因此我们 并不能保证本手册中的软件操作图片及描述同任何项目都完全符合。VMT 保 留对这些图片进行更新修改的权利。
57
57 58 59
63
63 64 64 65
3
üb VMT GmbH
8.3.2
管片
65
8.4
[<]按钮
66
8.5
纠偏曲线
66
8.6
计算结果[F2]
67
8.6.1
初始值[F4]
67
8.6.2
管环拼装清单
67
8.6.3
管环类型限制符
67
8.7
统计[F3]
68
8.8
初始值[F4]
69
8.8.1
推进油缸
2.2 SLS-T 系统工作原理
为了使大家知道 SLS-T 是怎样工作的，需要知道本系统的工作原理。 下面将介绍系统的工作原理,使大家充分了解 SLS-T 系统是怎样工作的。
2.2.1 Basics 基础
任何测量工作的基础都是坐标系统。SLS-T 采用了 3 种不同的坐标系统。 Global coordinate system 全球坐标系统: 整个工地的测量工作都与这个坐标系 统有关。它用来计算所有的固定点，起点及中间点。工地负责将有关点的坐标（ 全球坐标系统）提供给 VMT。这包括有关 DTA 的数据,激光站支架坐标数据等。 TBM Coordinate system TBM 坐标系统:ELS 靶的安装尺寸及 TBM 的控制点与 基准点都需要在本系统中预先计算出来。这些数据都已经由 VMT 公司提前测定。 本系统与 TBM 的轴线有关,它包括并备份有必要进行测量的点。在主控测量中，用 控制点来确定 TBM 的位置。TBM 的位置可通过独立于 SLS-T 程序以外的其它的 转化程序来确定。 DTA System DTA 系统: 在本系统中显示 TBM 前后基准点的里程与偏离值。SLST 的主要目的就是为了确定各相关点的坐标。TBM 的位置总是跟本系统联系在一 起。本坐标系统显示了各相关点的水平/垂直偏离值及里程。
（完整版）电缆卷筒维护说明
（完整版）电缆卷筒维护说明电缆卷筒维护说明HAJOMECH一PLC变频电缆卷筒1 原理说明PLC变频电缆卷筒是目前世界上最先进的恒张力电缆卷筒，它不同于磁滞式、力矩电机式等传统意义上的电缆卷筒，并且突破了传统电缆卷筒的设计瓶颈，完全不受电缆的规格、卷绕长度、移动设备运行速度及安装高度等超常规的限制，任何复杂工况的电缆卷筒均由一台功率不同的变频制动电机驱动。
PLC变频电缆卷筒也有别于仅装有特殊工艺板的变频电缆卷筒，它不受工艺板内置曲线类型的限制，任意配置非线性曲线以最大程度上满足现场复杂工矿要求。
配备显示面板使用户能适时监控到系统的各种状态，包括手动/自动，收缆/放缆，电缆张力，卷盘电缆圈数，系统各种故障等等，确保系统安全可靠的连续运行。
2 主要电气元件功能2.1 凸轮限位开关有四对无源干接点（常开或常闭），它可以用来指示空盘、满盘、过中点减速（距离中点5-10米处）等信号。
当凸轮限位开关的空盘触点动作时，移动设备（大车）必须立即停止。
当凸轮限位开关的满盘触点动作时，应屏蔽导向器上的电缆松弛开关信号。
当凸轮限位开关的过中点减速触点动作时，移动设备（大车）应立即减速到低速行驶，直到凸轮限位开关的过中点减速触点复位时，移动设备（大车）才应允许恢复高速行驶。
2.2 导向器上的过松弛开关（内侧2个）和过张力开关（外侧2个），用来指示电缆的张紧程度。
当过松弛或过张力开关动作时，移动设备（大车）应立即停止，以免损伤电缆。
2.3 电缆卷筒电机用来驱动电缆卷盘转动的部件，三相四极的交流异步电动机。
电机有独立轴流散热风机、加热器、热保护开关、制动器、编码器等元件。
2.4 安装在电机上的编码器用来反馈电机实时转速以便变频器更加精确地控制电机的速度。
2.5 安装在电机上的制动器用来在系统停电时马上制动电缆卷筒，以防止电缆滑落并堆积在电缆桥架。
3 用户提供3.1 提供一路三相四线制纯净电源380VAC 50Hz，电压波动范围不超过额定电压的±5%，用于卷筒动力电源，如电机，轴流风机等；3.2 提供一路单相两线制纯净电源220VAC 50Hz，电压波动范围不超过额定电压的±5%，用于控制回路电源，如PLC电源，加热器，制动器等；3.3 提供六路无源干接点信号，分别为：大车向左运行，大车向右运行，大车高速运行，大车低速运行，卷筒运行方式（手动/自动），卷筒故障复位。
帕菲特电缆卷筒车说明书
电缆卷筒车说明书河南帕菲特搬运设备有限公司地址：新乡市洪门镇关堤工业园新延路与107国道交叉口东100米电话：************************传真：************网址：尊敬的用户：非常感谢您选择使用河南帕菲特搬运设备有限公司系列产品。
能有机会为您提供服务，我们深感荣幸；对您的合作和支持，我们表示诚挚的谢意。
为了使本产品能更好的发挥效能，给您的工作带来更多方便，给您的企业带来更大的效益，请认真阅读领会本“产品使用说明书”，并严格按照有关规程进行作业。
特别提示：按章操作、严禁违章作业使用中请按时加注润滑油公司简介河南帕菲特搬运设备有限公司是一家集研发、设计、生产、销售为一体的专业国际化搬运设备公司;拥有一支现代化的管理团队,技术团队与生产技师团队，凭借先进的管理方法和服务理念，依靠当地政府的人才、环境支持优势，成立伊始，已经初露锋芒。
公司成立于2015年12月，生产厂区位于新乡市榆东经济开发区，占地3.33万㎡，市内办公区位于新乡市地标性建筑嘉亿东方明珠大厦；拥有现代化大型厂房与世界先进生产设备，年产能力1500多台搬运设备，可生产1-300吨区间各种吨位BDG低压轨道型、BJT电缆卷筒型、BHX安全滑触线型、BXC蓄电池型、BTL拖电缆型、BP无动力型、BQY火车牵引型、BWP无轨搬运型、特种车等就九大系列包括转弯型、无轨道型、钢包型、喷漆房型、喷砂房型、摆渡型、液压升降型、循环型、矿用型、起重机型、台车型等八十多种搬运设备产品及起重配件、抱轴式减速机、防爆电机、直流电机等多种搬运设备备件。
强大的设计团队可以承接各种非标、非常规的平板车设计。
产品符合JB/T6127-2010机械行业标准，具有结构紧凑、外形美观、定位准确、操作简单、转弯行驶平稳、爬坡能力强、行驶距离远、噪音低、易维护、无线缆易遥控的优点，适合于各种环境的运输，广泛应用于冶金、煤炭、机电、重工、造船、轻工业等企业中。
水管卷筒(JQC-30Y-150)-说明书-凯立信
JQ 1动力为三相异步电动机
1 ：软管卷取方式，用大写英文字母表示。 详见图一。
2 ：卷盘可卷绕的软管根数，未标注为卷绕
一根软管。 3 ：额定容管长度（m）。 4 ： “Q”表示气体介质，“Y”表示液体介
质。 5 ：表示管径。
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 3 14 15 16 17 1 8 19 2 0 2 1 22 23 24 25 26 27 28
PE
M1
PE
HS
驱动 电 机
SQ-1
SQ-2 SQ-3
L1 L2 L3
U3 V3 W3
9 10 11 22 8 2 13 14 16
17 18 20 23 24 26 26 27 28
6.7 将水管卷入卷盘，软管卷筒安装、调试完毕，即可投入正常运行。
7． 使用注意事项 7.1 注意清除软管卷绕及拖放的路线上的障碍物和锋利物件，以防损坏软管； 7.2 软管放出时请注意不要全部放完，宜留有适量的安全长度，以免软管受力超过 规定值而带来不必要的损失； 7.3 注意对卷筒控制电路的检查维护，经常检查卷筒电源电压及驱动电机电流，防 止电源断相损坏电机。 7.4 减速箱内润滑脂，二个月检查一次，半年换油一次。
图四.电控箱电路参考图
BT
L N +V -V LN 12
V
W
01
T
11 12
L
N
2
2
5 2 电控 箱门
2 HY 6
HG
HR
2
52
1
7 SB3 6
SB1
SB2
4
53
1
7
6
3
1
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T2C变频驱动式电缆卷筒使用说明书
常州基腾电气有限公司
T2C变频驱动式电缆卷筒是我公司开发的新型电缆卷绕装置，它采用了比以往各种电缆卷筒更先进的控制方式，为用户提供了更安全可靠的张力控制。
变频电缆卷筒是一种智能化的张力控制装置，它通过内部计算机的信息处理，使电缆在卷绕过程中处于恒定的张力，避免了以往力矩恒定控制时张力变化对电缆造成的损伤。
一、系统构成
1、电缆卷盘：其外形尺寸根据电缆规格和行走距离而定。
2、集电器箱。
3、带制动器的变频电机。
4、电控系统：户内型为电控柜，户外型为电控箱。
5、导缆架：有通用导缆架和摆动式导缆架可选。
6、编码器接线箱：选户内型电控柜时选用。
7、远程控制箱：选配件，可安装于大车门腿处，提供简单的卷缆和
故障复位功能。
8、导向架：选配件，用于改变电缆方向，桥吊等选用。
二、使用条件
1、海拔不超过2000米。
2、环境温度：-20℃~+45℃。
3、允许在淋雨、溅水和无腐蚀性气体尘埃的场所工作。
4、安装部位最高振动条件为：5~13Hz时，位移1.5mm，
13~150Hz 时，振动加速度为10m/s2
5、集电器箱和户外型电控箱的防护等级为IP55。
三、系统原理及系统功能
T2C变频驱动式电缆卷筒，采用了带转速强制的转矩控制方式，通过板载PLC编程，经先进的算法精确的计算电机输出转矩，实现了电缆上的恒张力。
同时系统也提供了多项保护，极大地提
系统原理示意图
Inverter cable reel control cabinet
高了系统的安全性和可靠性。
系统提供了如下的功能：
1、采用变频控制，板载PLC计算转矩输出，实现电缆上
的恒张力。
2、通过系统运行信号来控制系统的运行和停止。
3、系统反馈“系统正常”、“系统运行”、“电缆满盘”三个
信号到PLC或司机室，最大限度的保护设备和电缆，
并方便司机在操作中监控本系统的工作状态。
4、系统故障时可通过本地和远程复位按钮进行系统复位。
5、提供电缆空盘和满盘的保护。
四、系统I/O
1、输入：要使本系统能正常可靠的运行，需提供三路信号
到本系统（要求是干触点）：
a)大车左行信号。
b)大车右行信号。
c)系统复位信号。
2、输出：本系统输出三路信号到PLC（提供的是干触点）：
a)系统正常信号。
b)系统运行信号。
c)系统故障信号。
五、电控系统的外形尺寸和安装方式：
！注意：在安装过程中，手动卷缆时务必手动将电机制动器打开，否则会严重损坏电机和减速箱。
1、变频驱动式电缆卷筒的外形及安装尺寸：
六、电控系统的线路连接：
1、电控柜（电控箱）端子功能图
输入点是否有输入（如果要求信号进入PLC的话）。
2、强制PLC输出复位信号大车左行和大车右行信号，看
CR2K1、CR2K2、CR2K3是否吸合。
3、再打开CR0Q1，如变频器上的指示灯闪烁，则变频器
已故障跳脱，可通过操作面板查看故障。
4、如变频器无故障，则CR1K1吸合，将CR2SA1打到本
地档，按本地收缆按钮CR2SB1，看CR1K2，CR1K3
和CR2KM1是否都吸合，放开CR2SB1，看CR1K2，
CR1K3是否断开。
5、将CR0Q1、CR0Q2、CR0Q3全部打开，将CR2SA1打
到本地，按本地收缆按钮CR2SB1，看电缆卷筒是否工
作在收缆状态，如果不是，则调换任意两根电机线。
6、当电缆卷筒工作在收缆状态下时，查看变频器参数
pr#03.28，看其值是否为增加趋势，如不是增加而是减
少，则编码器线接反，调换A、A和B、B接线即可。
7、当电缆收紧后，将CR2SA1打到远程档，通过大车行
走试车让电缆卷筒工作在收缆和放缆状态，察看变频器
参数pr#04.08的值。
当收缆时#04.08的值大于70，放
缆时应小于40。
如果相反，则调换端子14、15上的线
（导缆架限位信号反）。
8、将大车行走到电缆坑位置，电缆卷盘处于满盘状态
（CR2K4吸合）按下清零按钮CR1SB1，则电缆卷筒
编码器值清为初始值。
9、根据大车的加减速时间，调整卷筒以及制动器的运行延
时，变频器运行延时为#18.12,制动器延时为#18.13。
调
整这两个参数，调整延时，以配合整机。
10、让大车全程行走数次，观察卷筒收放缆状态，当对电缆
张力不满意的时候，可以根据相应情况作出如下调整。
a)如果电缆全程过紧或过松，则调整pr#01.27、pr#01.28
的值，如过紧就少许减小其值，如过松就少许增大其
值。
b)如果在卷盘上电缆圈数较多的情况下，收缆力不够的
话，则调整pr#18.22、pr#18.23的值，使其比值少许
增大（pr#18.22、pr#18.23的值不大于100，其比值的
平方不大于2）。
c)如果在卷盘上电缆圈数较多的情况下，放缆出现过张
力的话，则同样的调整pr#18.22、pr#18.23的值，使
其比值少许减小（其比值的平方不小于0.8）。
注意：在调试过程中，关于整机PLC输出的大车左右行信号，如何处理需要根据不同机器，以及工况和整机调试工程师讨论解决。
不可一概而论。
日常运行时：
1、确认系统电源全部正常。
2、确认系统无故障后正常使用。
3、产生故障时，立即停车，并按“系统复位”按钮复位故
障。
4、如复位后故障仍存在，则检查电缆状态，是否有卡缆，
松缆等故障发生。
5、在长期运行后，定期在电缆坑对编码器值清零，消除累
计误差，让系统工作在最佳状态。
八、故障诊断和处理方法：
当系统发生故障时，大部分故障我们可以通过使用“系统复位”按钮来进行消除，也有些需要变频器断电复位。
如果系统复位后，故障依然存在，则查看变频器操作面板上显示的故障或通过变频电缆卷筒控制柜（箱）内的中间继电器状态，来判断故障点。
1、如果中继CR2K4、CR2K5被吸合，则说明电缆已被放
至接近空盘状态或卷至满盘状态，检查卷筒上卷绕的电
缆量，然后考虑改变电缆长度或者调整限位开关的行
程。
2、如果中继CR2K8被吸合，则说明电缆过张力，查看电
缆卷筒状态，看是否有卡缆现象发生。
3、将选择开关打到手动状态，然后按“本地收缆”按钮，
查看CR1K1、CR1K2、CR1K3和CR2KM1的状态，
如CR2KM1未吸合，则是电机制动器未打开，可查看
是否为接线松脱，如CR1K1、CR1K2、CR1K3未吸合，
则通过驱动器操作面板，查看驱动器是否存在故障。
通
过查看参数pr10.20～10.29存储的故障代码。
详细内容
和解决方法可参阅《CT-ondrive SP用户指南》第13章。
4、如CR1K1、CR1K2、CR1K3和CR2KM1都吸合，且
无以上故障发生，则考虑是否为制动器故障，运行电缆
卷筒，并在电机处监听电机上是否有制动器打开的声
音，如没有则检查制动器整流模块（在电机接线盒内）是否有直流220V输出，如没有，则整流模块坏，更换
其即可，如有，则可能为制动器线圈损坏，需进行电机
检修。
5、如电缆卷筒在不工作的情况下有电缆下滑，则检查是否
电机制动器过松，如不是制动问题，则可能为系统内部
机械故障。
6、如电缆卷筒在工作中状态下发生下滑，则查看驱动器是
否跳脱。
如有驱动器故障。
则按e步骤处理，如驱动器
无故障，则将卷筒进行机械固定，不让其旋转，然后脱
开电机单独运行，查看电机是否正常。
如果电机不正常，则检修电机，如正常工作，则考虑变频器参数或板载
PLC程序出错。
7、如果检查为程序故障，可用以下方法重新载入程序
a)如远程操作无法启动系统时，可将“远程/本地运行”
CR1SA1选择开关打到本地档，按本地点动来启动
系统
b)将大车行走到电缆坑位置。
c)将随机附带的已存入变频器参数和程序的智能IC
卡插入到变频器上部左侧的插槽内，并确保已和变
频器有效连接
d)将变频器的prxx.00（即任一菜单的0号参数）设为
6001，来完成重置所有变频器参数的操作。
e)将变频器的prxx.00高为6490来完成重置变频器板
载PLC的程序的操作。
技术一部
常州基腾电气有限公司
2010-7-29。