小麦的加工工艺
小麦加工工艺与设备
小麦加工工艺与设备
小麦加工工艺与设备主要指的是将小麦从原料状态加工成面粉和其他副产品的过程和所需的设备。
小麦加工通常包括以下几个步骤：
1. 清洁与筛选：将小麦清洁干净，去除杂质和石头，并进行粗细筛选，以确保小麦质量。
2. 磨制：将清洁后的小麦通过磨粉机进行磨制，将小麦磨成面粉。
磨制过程中需要控制磨粉的粒度和细度，以满足不同需求。
3. 预处理：根据不同的产品需求，可能需要对小麦进行预处理，如脱壳、去麸皮等。
4. 筛粉：对磨制好的面粉进行筛分，去除杂质和大颗粒，以获得纯净的面粉。
5. 包装：将筛粉后的面粉进行包装，以便储存和销售。
在小麦加工过程中，需要使用各种设备，包括清洁设备、磨粉机、筛分设备、包装机等。
这些设备通常需要根据不同的加工工艺和产能要求进行选择和配置。
值得一提的是，随着科技的不断进步，小麦加工的工艺和设备也在不断创新和改进，以提高加工效率和产品质量。
一些新的技术和设
备，如全自动化生产线、精细筛分设备等，已经逐渐应用于小麦加工行业。
小麦加工工艺流程图PPT课件
1
原粮采购
小 原粮检验
麦 原粮接收 加 工 原粮搭配 小麦清理
流
小麦制粉
程 面粉检验
面粉后处理
面粉打包
面粉码垛 面粉销售 2
小麦籽粒结构
茸毛 胚乳 淀粉粒 细胞膜 糊粉层
珠心层 种皮 管细胞(内果皮) 横细胞(中果皮) 皮下组织(果皮) 表皮
胚盘 芽鞘 胚芽 胚果 根鞘 根冠
胚乳 皮层 胚
碟片滚筒精选机 荞子抛车
永磁筒 磁力分选器
表面处理 硬度与强度 处
卧式打麦机 撞击机 去石洗麦机
调质处理 吸水性热导性与组织结构 强力着水机 喷雾着水机
理
去石洗麦机
搭配 面筋白度灰分与内在品质 容积式配麦器
重力式配麦器
12
毛麦清理 筛理
去石
精选 打麦
筛理
小 一次着水（润麦）
麦 润麦（约24~36小时）
14
制粉的主要设备
磨粉机
高方平筛
清粉机
打麸机
松粉机
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研磨的主要的是利用机械作用力把小麦籽粒剥开,然后 从麸片上的胚乳刮净,再将胚乳磨成一定细度小麦粉.
主要设备是辊式磨粉机,较原始的还有盘式磨粉机、石 磨.
清粉的主要目的是通过气流和筛理的联合作用,将研磨过 程中的麦渣和麦心按质量分成麸屑、带皮的胚乳和纯胚乳粒 三部分以实现对麦渣、麦心的提纯.
7
山西亿家康面业有限公司 小麦收购标准
项
目
容
重, g/L
面筋，% （实验磨）
白 度 （实验磨）
标 准收
≥ ≥ ≥
杂质
不不完完 善善粒粒
水
总 量，% 矿物质 ，% 总 量，% 发芽、虫蚀%
小麦种子加工工艺流程及关键要求
小麦种子加工工艺流程及关键要求下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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一、工艺流程。
1. 原料接收与清理。
小麦加工工艺与设备介绍
小麦加工工艺与设备介绍引言小麦是世界上最重要的农作物之一，广泛应用于面粉、面包、面条等食品的制作中。
小麦加工是将小麦转化为可食用的粉状或面状产品的过程，通过不同的工艺和设备来实现。
本文将介绍小麦加工的工艺流程以及常用的加工设备，帮助读者更好地了解小麦加工的过程和设备。
小麦加工工艺流程小麦加工一般包括清洗、磨面、筛分等多个环节。
下面将逐一介绍这些环节的工艺流程。
清洗小麦一般都需要进行清洗以去除杂质、石头等不洁物。
清洗的主要目的是提高小麦的卫生安全性，并保持加工设备的正常运行。
常见的清洗方法包括水洗和风洗两种方式。
水洗可以利用水流的冲刷作用去除大部分的杂质，而风洗则利用气流将轻微的杂质吹走。
磨面磨面是将清洗后的小麦研磨成面粉的过程。
磨面的方法主要有石磨法和轧磨法两种。
石磨法石磨法是传统的磨面方法，采用石磨将小麦研磨成面粉。
这种方法研磨出的面粉质量较好，但生产效率相对较低。
轧磨法轧磨法是目前较为常用的磨面方法，采用辊轧机将小麦研磨成面粉。
这种方法生产效率高，但对小麦的研磨质量要求较高。
筛分筛分是将磨好的面粉进行粒度分级的过程。
通过筛分可以得到不同粒度的面粉，以满足不同食品制作的需求。
常用的小麦加工设备清洗设备小麦清洗设备主要包括清洁筛、风机和磁器分离器等。
清洁筛可去除小麦中的杂质和颗粒不均匀，风机可用于风洗去除轻杂质，磁器分离器则可用于去除铁等磁性杂质。
磨面设备磨面设备主要包括石磨机和轧磨机两种。
石磨机是传统的磨面设备，通常由研磨石轮、输送带和电机等部分组成。
其工作原理是通过研磨石轮的旋转将小麦研磨成面粉。
石磨机研磨出的面粉质量较好，但生产效率相对较低。
轧磨机是现代化的磨面设备，采用辊轧机将小麦研磨成面粉。
辊轧机通常由多个辊子组成，辊子之间相互挤压将小麦破碎磨成面粉。
轧磨机的生产效率高，但对小麦的研磨质量要求较高。
筛分设备筛分设备主要包括振动筛和气流筛。
振动筛通过振动将面粉进行筛分，可以得到不同粒度的面粉。
第二节_小麦加工
75
3.筛网：根据编织材料分类。
76
筛网
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平筛中提取在制品的常用筛面
粗筛：
筛孔大，分出麸片，金属丝筛网；
19
5. 灰分
主要存在于皮层，约占麦粒重1.6%~ 1.9%。 在面粉加工中，反映了面粉的加工精度。
6. 维生素
小麦主要含B族维生素、维生素E和泛酸，主要存在 于麦胚中。
20
小麦目前综合利用程度较高： 面粉 面食制品种类繁多 麸皮 中含有两大类生理活性物质即活性多糖和酚类化合 物。包括酚酸（以阿魏酸为主，抗氧化性和抗癌） 、类黄酮（清除自由基、预防心血管疾病）、木酚 素（可以预防乳腺癌、子宫癌以及前列腺癌）。 麸皮蛋白 植酸 抗氧化剂 食品改良剂 胚芽 提取胚芽油、十八碳醇、谷胱甘肽等生理保健品
光麦清理 制粉
60
b. 加温水分调节 优点：水分调节速度快，改善面粉的食用 品质。 缺点：能耗高。
除高寒地区冬季使用外，一般不用该方法。
着水机
61
3.小麦搭配
目的：
a. 保持生产过程及产品质量相对稳定； b. 合理利用原料，提高原料的使用价值 与经济价值。
设备：配麦器
方法：毛麦搭配、光麦搭配。
目的：保护各类工艺设备（打麦机、磨粉机）。
设备：永磁滚筒。
45
永 磁 滚 筒
46
永磁滚筒磁选机
47
（6）表面清理
①定义
小麦入磨前，将粘附于麦皮、腹沟中的泥沙、 尘土、有害微生物等污染物较彻底地清除掉的工 艺过程。
小麦的加工工艺
小麦的加工工艺
小麦是世界上最重要的粮食之一，它可以用于制作面包、饼干、面条等食品。
小麦加工工艺是将小麦进行加工处理，使其成为可以直接使用的食品原料。
小麦加工工艺分为三个步骤：清洗、磨粉和筛分。
首先是清洗。
小麦在收割和运输过程中会混入杂质和灰尘，因此需要对其进行清洗。
清洗过程可以用水洗或气流清洗。
接下来是磨粉。
将清洗干净的小麦放入磨粉机中磨成粉末。
磨粉机有不同的类型和规格，可以根据需要选择合适的机器。
最后是筛分。
将磨好的小麦粉末通过筛子筛分，筛出不同粒度的小麦粉。
筛分过程可以进行多次，以得到所需的粉末。
小麦加工工艺的最终产品是小麦粉，可以用于制作各种食品。
不同的小麦粉有不同的用途和特点，例如面包用的是高筋小麦粉，而饼干用的是低筋小麦粉。
总的来说，小麦加工工艺对食品制造起着至关重要的作用，因为只有经过加工处理的小麦粉才能制作出高质量的食品。
- 1 -。
小麦粉加工工艺、面粉分类及面粉制品
小麦粉加工工艺、面粉分类及面粉制品一、小麦粉的加工工艺流程及相关设备小麦粉俗称“面粉”，面粉生产线从原粮到成品有四个工艺段，即：筒仓工艺段（初清）、清理工艺段、制粉工艺段、后处理工艺段。
1、筒仓工艺段（初清）筒仓入仓系统根据生产厂家的生产能力不同，可以有两条线，也可以是一条线，两条线的处理能力，设备清单完全相同。
目的是把原粮从卸粮坑通过圆筒初清筛，震动分级筛和配仓刮板送入筒仓，进行贮存。
在这个过程中完成了对原麦的初步清理。
筒仓设计有倒仓系统，倒仓系统的目的将下部温度高的小麦通过倒仓可以降低其温度，防止变质，同时进行清理。
筒仓部分的主要设备：圆筒初清筛，振动分级筛，脉冲收尘器，斗式提升机，配仓刮板机，运输皮带等。
控制系统实现的功能：原粮入筒仓、筒仓倒仓、筒仓入毛麦仓。
2、清理工艺段清理工段也可以分为两条线，采用三道筛理、三道去石、两道打麦、两道着水清理工艺，并设有二次着水润麦系统。
清理工段的设备主要有：（1）振动分级筛，主要用于物料的初次清理，使用场合：面粉厂和筒仓的谷物清理。
（2）打麦机，用于小麦的表面处理。
（3）去石机，将谷物流中的石子进行持续不断的分捡。
（4）批量秤，用于计量单位时间小麦的处理量和总的累计量。
（5）着水仪，水分控制就是对小麦加工过程中小麦人库原始水分、一次润麦水分、二次润麦水分、人磨净麦水分、在线面粉水分、麸皮的水分，实现在线检测并及时将测得数据汇总至中心控制室，经电脑处理后，反馈到屏幕上，形成曲线图，直观反映水分的变化趋势，以指导各工段水分的控制，保证最终产品水分符合标准要求，保持产品质量的一致性，提高出粉率。
3、制粉工艺段清理后的小麦经过高方筛，清粉机，磨粉机制成面粉经过输送风机送入基粉仓。
主要的制粉设备有高方筛、清粉机、磨粉机。
关于输送：（1）小麦的输送设备主要有胶带输送机、刮板输送机、斗提输送机；（2）面粉的输送方式分两种：一是风送，主要设备有罗茨风机，另外一个就是机械输送，主要设备有绞龙。
小麦种子加工工艺流程及关键要求
小麦种子加工工艺流程及关键要求下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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1. 清选。
关键要求：去除杂质、灰尘和不饱满的种子。
小麦磨粉工艺技术
小麦磨粉工艺技术小麦磨粉是将小麦加工成粉末状物质的过程。
小麦磨粉工艺技术是指在小麦磨粉过程中所使用的一系列工艺和技术。
小麦磨粉的工艺技术主要包括清洗、去壳、分级、磨制等过程。
首先，清洗是指将小麦中的杂质、沙土等物质从小麦中清除。
清洗的目的是提高小麦的卫生质量和磨粉效果。
清洗的方法有水洗和风力清洗两种。
水洗是将小麦放入清洗机中，利用水的流动和冲击力将杂质冲刷出来。
风力清洗则是利用风力将小麦中的轻杂质吹走。
清洗后，小麦需要进行去壳处理。
去壳是指将小麦的外壳剥离。
去壳的方法有湿法去壳和干法去壳两种。
湿法去壳是将小麦浸泡在水中，通过机械摩擦的力量将小麦的外壳去掉。
干法去壳则是通过机械设备将小麦的外壳剥离。
去壳后，小麦还需要进行分级处理。
分级是将小麦按照颗粒大小进行分离的过程。
分级的目的是控制小麦的颗粒大小和提高磨粉质量。
分级的方法有振动筛分和气流分级两种。
振动筛分是利用机械的震动将小麦按照颗粒大小分离。
气流分级则是利用气流的不同速度将小麦按照颗粒大小分离。
最后，小麦需要进行磨制。
磨制是指将小麦研磨成粉末状物质的过程。
磨制的目的是将小麦的内质和外质分离，获得细腻的面粉。
磨制的方法有碾磨和低温磨制两种。
碾磨是利用机械设备对小麦进行机械碾磨，将小麦研磨成粉末状物质。
低温磨制则是利用低温的环境对小麦进行磨粉，以保持小麦的营养成分和口感。
小麦磨粉工艺技术的发展，可以提高小麦磨粉的产量和品质。
通过合理的工艺和技术，可以充分利用小麦的营养成分，获得高质量的面粉。
同时，工艺和技术的改进还可以提高生产效率，降低生产成本。
总而言之，小麦磨粉工艺技术是一门综合性的技术，涉及到多个环节和多种方法。
只有通过对小麦磨粉工艺技术的研究和改进，才能进一步提高小麦磨粉的质量和产量。
小麦面粉的食品加工工艺
小麦面粉的食品加工工艺主要包括以下几个步骤：
1. 准备原材料：小麦面粉主要由小麦磨制而成，通常包含面筋、淀粉和其他营养物质。
面粉是制作各种面食的基础，如面包、面条、饼干、糕点等。
2. 加水合成面团：根据需要，将适量的水与小麦面粉混合，并搅拌成面团。
加水时，应根据面粉的吸水率适当调整，以确保面团有足够的弹性。
3. 揉捏面团：将面团揉捏至光滑，使面筋充分扩展，这样在烹饪时面团更易于消化。
4. 制作形状：根据具体食品的形状需求，将面团塑形成各种形状，如面包、面条、饼干等。
5. 醒发：在烹饪前，许多面食需要经过醒发过程，以确保面团的膨胀和松软。
6. 烹饪：通过煮、蒸、烤或炸等方式进行烹饪。
具体的烹饪方式可能会因食品种类和需求而异。
例如，面包需要先进行发酵，再放入烤箱烤制；面条则可以煮食或炒食。
7. 调味：根据食谱或口味需求，添加适量的调味料或酱料。
8. 品尝和清洁：完成烹饪后，品尝食品并确保口味符合预期。
同时，记得清洁餐具和厨房用具。
在加工过程中，还有一些需要注意的事项：
1. 面粉的质量：选择优质的小麦面粉非常重要。
优质面粉应具有光滑的外观和良好的口感，不应有杂质或异味。
2. 合适的温度和湿度：在醒发食品时，应保持适当的温度和湿度，以确保食品的松软和膨胀。
3. 避免过度加工：过多的添加剂和过度搅拌可能会破坏面粉中的营养物质，影响食品的口感。
4. 合理搭配食材：在烹饪面食时，应注意搭配食材，以确保营养均衡。
通过遵循以上步骤和注意事项，您可以制作出美味可口的小麦面粉食品。
小麦的加工
2、面包原辅料及处理
⑴ 面粉 理想的面包面粉的主要理化指标是： 灰分 0．5％～0．75％ 蛋白质 12～13％ 湿面筋 30％～40％ 降落值 200～300/min 水分 14％
⑵水
用量： 为面粉的55％～60
水质： 透明、无色、无异味、无有害微生物 中等硬度(4．3～5．4mm /BU ) 微酸性、pH5．0 ～ 5．8
⑵ 作用
皮层首先吸水膨胀，糊粉层和胚乳继后吸水膨胀，由 于三者吸水膨胀的先后顺序不同 即会在麦粒横断面的径向 方向产生微量位移 使三者之间的结合力受到削弱。
皮层吸水后，韧性增加 脆性降低，增加了其抗机械破 坏的能力胚乳的强度降低
⑶ 方法 室温水分调节 加温水分调节
⑷影响因素 加水量 润麦时间 麦粒的温度 空气介质
经过清
理的小 麦
未经清理的小麦。
研磨
筛理
粉程
小 麦
路制
粉
成品整理
流
面粉
麦路：
1、清理
利用各种清理设备清理原料中的杂质， 并对麦粒表面进行清理，使之达到入磨净麦 的质量要求。
杂质类型
按化学成分：
有机杂质 无机杂质
按物理性状：
大型杂质 小型杂质 并肩杂质 重杂 轻杂
杂质对制粉工艺的影响：
降低小麦出粉率 增加动耗，损坏设备 影响环境卫生 影响面粉质量
⑸ 最佳入磨水分和实际润麦时间
最佳入磨水分 实际润麦时间
水分调节设备与自动控制
粉路：
目前全世界通用的小麦制粉方法是破碎麦粒 逐 步研磨 将麸片上的胚乳部分刮下将胚乳磨制成一定 细度的面粉。
制粉过程主要包括研磨、撞击、清粉和筛理等部 分。
小麦加工工艺流程
小麦加工工艺流程
小麦加工工艺流程是将小麦经过清理、筛选、磨粉等一系列加工过程，制成面粉，满足不同需要的加工方法。
目前，国内的小麦加工工艺基本上是以清粉工艺为主。
其工艺流程一般为：小麦→清理→筛选→磨粉→分级包装（或二次包装）→成品入库。
（一）清粉工艺
清粉是将经过清理的小麦经分离、脱壳等工序，除去麦壳、麸皮等杂质，得到净小麦，同时获得一定细度的小麦粉末，即小麦面粉。
其主要目的是提高小麦的出粉率、减少碎麦率和改善面粉的质量。
清理方法有：振动清粉机、辊式清粉机等。
目前在我国普遍使用的是振动清粉机，其特点是能够很好地去除麦皮和麸皮中的含淀粉物质，同时可以改善面粉质量和降低粉尘含量。
小麦清理的主要目的是：
1.去杂：清除麦粒表面杂质，使麦粒外观光洁；
2.分离：将净小麦与大颗粒杂质分开，将大颗粒杂质分离成小颗粒杂质；
3.脱壳：使小麦完全脱离皮层，获得较完整的麦胚；
4.磨细：使小颗粒杂质被磨成较细的粉末；
— 1 —
5.分级包装（或二次包装）：将面粉进一步加工成不同用途的产品。
— 2 —。
小麦加工工艺流程图共61页
项目
容重,g/L≥来自水分,%≤不完善粒,%
≤
杂质,% 总量
≤
矿物质 ≤
色泽、气味
≤
降落数值, S
≥
粗蛋白质,%(干基) ≤
湿面筋,%(14%水分基) ≤
面团稳定时间,min ≤
GB/T17893-1999
指标 750 12.5 6.0 1.0 0.5 正常 300 11.5 22.0 2.5
山西亿家康面业有限公司 小麦收购标准
制粉过程主要包括研磨、撞击、清粉和筛理等 部分。
制粉过程的关键是如何将胚乳与麦皮、麦胚尽 可能地分离.
制粉的主要设备
磨粉机
高方平筛
清粉机
打麸机
松粉机
研磨的主要的是利用机械作用力把小麦籽粒剥开,然后 从麸片上的胚乳刮净,再将胚乳磨成一定细度小麦粉.
主要设备是辊式磨粉机,较原始的还有盘式磨粉机、石 磨.
小
风选 空气动力学特性
筛选 宽度与厚度 麦
加
比重分选 比重
工
精选 形状与长度
磁选 磁性 前
垂直吸风分离器 吸风分离器
高效振动筛 平面回转筛 分级比重去石机 吸式比重去石机
碟片滚筒精选机 荞子抛车
永磁筒 磁力分选器
表面处理 硬度与强度 处
卧式打麦机 撞击机 去石洗麦机
调质处理 吸水性热导性与组织结构 强力着水机 喷雾着水机
生产工艺流程简介
原粮采购
小 原粮检验
麦 原粮接收 加 工 原粮搭配 小麦清理
流
小麦制粉
程 面粉检验
面粉后处理
面粉打包
面粉码垛 面粉销售
小麦籽粒结构
茸毛 胚乳 淀粉粒 细胞膜 糊粉层
珠心层 种皮 管细胞(内果皮) 横细胞(中果皮) 皮下组织(果皮) 表皮
简述小麦加工的流程和工艺
简述小麦加工的流程和工艺
小麦加工是指将小麦籽粒进行加工处理，制成食品或其他产品的过程。
下面是常见的小麦加工流程和工艺：
1. 清理：将小麦去除杂质，如石头、土块、草籽等。
2. 储存：将清理好的小麦储存在干燥、通风的地方，以防潮霉变。
3. 磨粉：将小麦通过磨粉机进行研磨，制成小麦粉。
不同的小麦粉有不同的用途，如低筋小麦粉适用于蛋糕、面包等烘焙食品，高筋小麦粉适用于面条、馒头等面食。
4. 筛分：将磨好的小麦粉通过筛子进行筛分，以去除残留的杂质和大颗粒。
5. 发酵：在一定条件下，将小麦粉与水、酵母等混合物发酵，产生二氧化碳气体，使面团膨胀，从而制成发酵面团。
6. 搅拌：将发酵面团放入搅拌机中进行搅拌，以使其更加柔软、有韧性。
7. 成型：将搅拌好的面团进行成型，制成各种形状的面食品，如馒头、面条、饺子等。
8. 烘焙：将制成的面食品放入烤箱或蒸笼中进行烘焙或蒸煮，直至熟透可食用。
总之，小麦加工的流程和工艺因不同产品而异，但基础的步骤包括清理、储存、磨粉、筛分、发酵、搅拌、成型和烘焙。
这些步骤需要严格控制质量和卫生，才能制作出优质、健康的小麦食品。
粮食作物加工工艺流程
粮食作物加工工艺流程粮食作物加工可是个很有趣的事儿呢！咱先来说说小麦的加工工艺流程吧。
小麦可是咱们经常吃的面食的原料呢。
小麦收回来之后呀，得先进行清理。
这里面可有不少小门道。
要把混在小麦里的小石子啊，还有一些杂草籽之类的东西都去掉。
这就像是给小麦洗个澡，让它变得干干净净的。
之后呢，就开始润麦啦，这个步骤就是让小麦吸收一点水分，这样在后续加工的时候，它就不会太“倔强”啦。
润麦完成后，就进入磨粉环节。
磨粉机就像是一个小魔法师，把一颗颗小麦变成了细腻的面粉。
不过这还没完呢，磨出来的面粉还得经过筛理，把那些粗的颗粒再筛选出来，继续磨，直到最后得到咱们想要的那种白白的、细细的面粉。
再来说说水稻的加工吧。
水稻加工出来就是咱们每天吃的大米啦。
水稻首先也要经过清理，把那些稻杆碎末啊，还有一些小土块之类的杂质都弄掉。
然后就开始砻谷，这个砻谷机可厉害啦，它能把稻壳给去掉，这时候就得到了糙米。
糙米虽然营养丰富，但是口感有点粗糙，所以还要进行碾米的步骤。
碾米机把糙米外面的那层皮一点点去掉，这样就变成了白白胖胖的大米啦。
不过这时候的大米还不是很完美，里面可能还有一些碎米啊，或者是没去干净的糠皮，所以还得进行最后的整理，把这些不合格的东西都挑出来，这样咱们就能吃到香喷喷的大米饭啦。
玉米的加工也很有特色呢。
玉米可以加工成好多东西，像是玉米面啊之类的。
玉米加工的第一步也是清理，这个就不用多说啦，反正就是把那些脏东西弄走。
清理完了之后，如果是要做玉米面的话，就要把玉米进行破碎。
这个破碎的程度得把握好，不能太碎也不能太粗。
破碎完了之后，再经过筛选，把那些不合适的颗粒去掉，最后就得到了玉米面。
要是想把玉米加工成玉米油呢，那就更复杂一些啦。
得先把玉米胚芽提取出来，然后再经过压榨或者浸出的方法，把玉米油给提炼出来。
玉米油可是很健康的油呢，吃起来香喷喷的。
粮食作物的加工工艺流程虽然各有不同，但是都充满了智慧和趣味。
每一个步骤都是为了让这些粮食作物能够更好地变成咱们餐桌上的美食。
小麦粉加工工艺流程
小麦粉加工工艺流程毛麦出仓毛麦清理（筛选、去石、磁选、打麦等）下脚料水分调节（润麦）光麦清理（筛选、去石、磁选、打麦等）下脚料研磨（磨粉机）提料筛理（高方筛）清粉（清粉机）筛理（高方筛、小平筛）添加剂添加（T）面粉包装入库T为特殊过程挂面生产工艺挂面由湿面条挂在面杆上干燥而得名，又称为卷面、筒子面等，年产量现为160万吨左右，是我国各类面条中产量最大、销售范围最广的品种。
挂面的花色品种很多，一般按面条的宽度或按使用的面粉等级或添加的辅料来命名。
目前，已形成主食型、风味型、营养型、保健型等同时发展，并注意色彩变化的格局。
（1）原料和辅料①面粉挂面生产用粉的湿面筋含量不宜低于26％，最好采用面条专用粉，并经"伏仓"处理（指新磨小麦粉在粉仓中存放一段时间）。
我国现行面条专用粉行业标准中的主要理化指标如下：精制级普通级湿面筋（%）≥28 26粉质曲线稳定时间（分钟）≥4.0 3.0降落数值（秒）≥ 200灰分（%）≤0.55 0.70②水我国对制面水质尚未作统一规定，一般应使用硬度小于10度的饮用水。
③面质改良剂面质改良剂主要有食盐、增稠剂（如羧甲基纤维素钠、古尔胶、魔芋精粉、变性淀粉）、氧化剂（如偶氮甲酰胺、维生素C）、乳化剂（如单甘酯、蔗糖酯、硬脂酰乳酸钠）和谷朊粉等，应根据需要添加。
生产鲜销的湿切面，可添加食碱。
（2）工艺流程原辅料预处理→和面→熟化→压片→切条→湿切面→干燥→切断→计量→包装→检验→成品挂面①和面和面操作要求"四定"，即：面粉、食盐、回机面头和其他辅料要按比例定量添加；加水量应根据面粉的湿面筋含量确定，一般为25％～32％，面团含水量不低于31％；加水温度宜控制在30℃左右；和面时间15分钟，冬季宜长，夏季较短。
和面结束时，面团呈松散的小颗粒状，手握可成团，轻轻揉搓能松散复原，且断面有层次感。
和面设备以卧式直线搅拌器和卧式曲线搅拌器效果较好。
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小麦制粉主要是利用胚乳与皮层 的强度差别，采用研磨、筛理、 清粉等设备，将净麦的皮层、胚 与胚乳分离，并将胚乳磨成具有 一定细度的面粉，同时分离出副 产品。
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制粉的工艺流程
1、研磨（磨粉机） 2、筛理（高方平筛） 3、清粉（清粉机）
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面粉的修饰与营养强化
为了满足人们对于面制食品的营养、造 型、外观、色泽以及食品制作的难易程 度而对面粉进行处理，例如漂白、氧化、 酶处理和一些营养元素的加入。
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组员：丁丽萍、 丁明、费喆骋、 黄路明、胡国卫
小麦的加工工艺
小麦的分类和构成 小麦的预处理 小麦制粉 面粉后处理
小麦的分类
小麦按以下三种分类 （1）冬小麦和春小麦 （2）白麦和红麦 （按麦粒的皮色分） （3）硬麦和软麦（按麦粒胚乳结构分）
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小麦的籽粒结构和化学组成
小麦籽粒在解剖学上分为三 个主要部分，即皮层、胚乳 和胚。 麦粒的化学成分主要有水分、 蛋白质、糖类、脂类、维生 素、矿物质等，其中对小麦 粉品质影响最大的是蛋白质。
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面粉后处理
这个过程是小麦加 工的最后阶段，包 括了面粉的收集、 配粉、称量、微量 元素的添加以及面 粉的修饰与营养强 化等。
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面粉收集
• 在制粉工艺流程中，对各道 平筛筛出的面粉进行收集、 组合与检查的工艺环节称为 面粉的收集。
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配粉
配粉可以使面粉产品满足 面制食品制作的需要，且 营养更适合不同人群的要 求，同时也使得产品质量 稳定。
小麦的预处理
• 工艺流程：
水分调节
毛麦
光麦清理
原料接收
净麦
毛麦清理
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小 麦 预 处 理 过 程 及 要 求
经过清理的的净麦要求无机杂 质不超过0.3%。除杂的基本方法有筛选、风选、 去石、磁选、精选等。 （2）小麦的水分调节 方法主要有室温水分调节 和加温水分调节。 （3）小麦搭配 目的是为了合理地利用原料，保 持生产过程及产品质量的相对稳定，提高原料的 使用价值与经济价值。 （4）小麦的清理流程 将各个工序组合起来， 按净麦质量要求，对原料进行连续处理的生产工 艺过程称为小麦的清理流程，简 称麦路。