ABC作业成本管理法
作业成本法(ABC)
缺点
ABC法需要收集大量的数据，并且相对其 他方法成本更高。
ABC法将成本分解到产品、服务和活动中，可帮助企业更准确地定位成本。
2 提高效率
ABC法可帮助企业更有效地使用资源，并更有效地管理成本激励措施。
3 决策支持
基于ABC法的成本分配，可以更好地了解生产瓶颈和利润中心，提供更优质的管理信息。
ABC法的缺点
复杂性 高成本 孤立应用
需要收集大量的数据，进行准确的成本计算，并 进行分解、分配和回归。
某医院
该医院使用ABC法对其提供的 医疗服务进行了详细的分析。 结果明确了哪些服务具有较高 的利润率，哪些服务利润率低， 以及如何进一步优化资源分配。
ABC法的结论和要点
1
优点
2
ABC法可帮助企业更准确地定位成本、提
高效率、提供更优质的管理信息。
3
结论
4
ABC法可以为企业提供深入的成本分析， 用于优化流程和提高生产效率。
简化
将产品成本分解为多个活动 成本，计算每个活动成本需 要的资源。
ABC法的基本原理
1
多元成本驱动因素
不同的产品、服务或成本单元有不同的驱动因素，这些因素导致了成本的不同。
2
固定成本分离
固定成本分离开来，使其不会被误认为是企业当前活动的负担。
3
成本分析
将成本作为有关成本对象的活动数量或水平的函数(例如：每一个销售订单)，并进行成本分析。
ABC法的适用范围
生产密集型企业
ABC法可应用于对产品、生产程 序和生产成本进行细粒度分析的 生产密集型企业。
服务业
ABC法可用于对服务成本进行细 粒度分析，例如客户服务、资金 证券交易和投资银行。
作业成本法(ABC)
合计
280,000,000 174,500,000 62.3% 105,500,000 37.7%
而按 产量来进行间接成本分摊的情况是： 硬盒： 75%
软盒： 25％
23
作业成本法的一个简单的案例
作业成本法的间接成本分摊的情况如下：
硬盒：
每箱所分摊的间接成本＝ 174,500,000
300,000
A）便于企业管理层掌握各产品成本间的差异 B）为企业所获取的计划外生产指标在各产品间的合理分配提供正确的成本依据 C）为企业成本控制、流程改善、兼并重组提供依据 D）需建立在企业内高度信息化的平台之上
13
第二部分 实用举例
14
作业成本法的一个简单的案例
说明： 考虑到涉及企业机密问题，案例中隐去了企业的名称和品 牌，并对所用的数据在原有的基础上做了相应的调整，但这 些并不会影响最后的结果。
软盒
活动
每项活动的成本
机器设备折旧
机器设备修理
1,000,000
机器的启动和工作时间 20,000
质量的检查 管理人员的活动
10,000 20,000
软盒
20 300 450 1250
软盒 50,000,000 20,000,000 6,000,000 4,500,000 25,000,000
•机器设备折旧分摊的成本由产品线的相关情 况直接得到
15
作业成本法的一个简单的案例
•某烟草生产厂某品牌的香烟有硬盒和软盒两条产品线，2000年硬盒产量 为：30万箱；软盒为：10万箱 •2000年间接成本：2.8亿元 •企业当前采用的是根据产量来进行间接成本的分摊（全厂范围内的分摊） 则：每箱所分摊的间接成本为：
总产总量体（间硬接盒成＋本软盒）＝
abc管理法
abc管理法ABC管理法是一种系统性的管理方法，亦称为ABC成本管理法，它是一种以成本与效益为核心的管理策略，常被用于生产成本管理。
ABC管理法通过有效的管理成本控制和全面的财务分析，帮助企业更加精准地分配资源，实现资源最优化配置，提高企业的运行效率和核心竞争力。
I. ABC管理法的工作原理ABC管理法的核心是实现资源成本控制和效益最大化。
ABC管理法主要基于以下3个原则：1. 严格管理成本ABC管理法要求企业对每个区域、部门、产品、服务等进行精细化成本管理，通过有效的数字分析指导企业的日常经营管理。
在这一点上，企业需要了解每个部门或产品线所涉及的所有成本，包括直接成本和间接成本。
同时，ABC管理法根据成本的识别、分类和分配规则，帮助企业将成本分配给每个区域、部门、产品、服务等。
实现对资源成本及其效率的精细化控制。
2. 提高效率和质量ABC管理法最重要的是能够帮助企业全面认知各项业务和平台的开支，更加精准地理解每一个环节和部分，把握成本结构，分析整个流程和供应链，提高企业的效率和质量。
企业需要了解每个区域、部门、产品、服务等所带来的价值，分析哪些能够增加营业利润，哪些对企业持续发展有影响。
通过ABC管理法，企业能够全面地了解自己运作方式及成本，更加精细化的管理和提升整体效率，从而提升产品和服务的质量。
3. 拓展利润空间ABC管理法随时倡导企业管理者对业务和平台的开支进行精细化分析，了解每个区域、部门、产品、服务等的贡献和不足，分析营业利润，寻找增加营业利润突破口,从而拓展企业的利润空间。
通过充分利用ABC管理法，企业可以在细节处找到对企业愈发具备竞争力的切入点从而进一步提升企业的可持续性发展。
II. ABC管理法的具体步骤1. 识别和分类成本企业首先要了解其所涉及到的所有直接成本，包括材料成本、人工成本和直接费用；同事要对间接成本进行分类，便于精细化管理。
在这一步骤中，企业需要通过全面的分析来了解成本的每一个环节，为下一步的成本分配工作提供依据。
ABC作业成本法
作业成本ＡＢＣ法一、ABC的发展ABC是Activity-Based Costing的英文缩写，即我们通常所说的作业成本法。
它以作业为中心，通过对作业成本的确认和计量，对所有作业活动追踪地动态反映，为尽可能消除"不增值作业"，改进"可增值作业"及时提供有用信息，促使损失、浪费减少到最低限度，提高决策、计划、控制的科学性和有效性，促进企业管理水平的不断提高。
作业成本法的研究最早可追溯到本世纪四十年代初。
当时最早提出的概念是"作业会计"（Activity-Based Accounting或Activity Accounting）。
而最早从理论和实践上探讨作业会计的是美国会计学家埃里克?科勒(Eric Kohler)教授。
科勒教授曾任教于美国的西北大学、俄亥俄州立大学和明尼苏达大学，并担任《会计评论》主编达15年之久。
1941年，科勒教授在<<会计论坛>>杂志发表论文首次对作业、作业账户设置等问题进行了讨论，并提出"每项作业都设置一个账户"。
科勒教授在文章中指出："作业就是一个组织单位对一项工程、一个大型建设项目、一项规划以及一项重要经营的各个具体活动所做出的贡献"。
第二位研究"作业会计"的是乔治?斯托布斯(George.J.Staubus)教授。
在他撰写的会计文献中，Activity Accounting 和Activity Costing经常混用。
他坚持认为：会计是一个信息系统，"作业会计"是一种和决策有用性目标相联系的会计。
研究作业会计首先应明确"作业" 、"成本"和"会计目标?-决策有用性"三个概念。
1971年乔治?斯托布斯教授在具有重大影响的<<作业成本计算和投入产出会计>>一书中，对"作业"、"成本"、"作业成本计算"等概念作了全面阐述。
作业成本管理
作业成本管理（ABCM）是基于作业成本法（ABC）的新型集中化管理方法。
它通过作业成本计量，开展成本链分析，指导企业有效执行作业，降低成本，提高效率。
一、作业成本管理（ABCM）：精简作业、提高效能作业成本管理（ABCM）是基于作业成本法（ABC）的新型集中化管理方法。
它通过作业成本计量，开展成本链分析，指导企业有效执行作业，降低成本，提高效率。
作业成本法是个性化的成本核算方法。
在推行科学和流程管理的企业，一定要以客户和作业流程为中心来对工作任务进行管理，即开展作业成本管理。
作业成本管理（Activity-Based Costing Management，ABCM）是以提高客户价值、增加企业利润为目的，基于作业成本法的新型集中化管理方法。
它通过对作业及作业成本的确认、计量，最终计算产品成本，同时将成本计算深入到作业层次，对企业所有作业活动追踪并动态反映，进行成本链分析，包括动因分析、作业分析等，为企业决策提供准确信息；指导企业有效地执行必要的作业，消除和精简不能创造价值的作业，从而达到降低成本，提高效率的目的。
许多国际性的大型制造和IT企业如惠普公司都已实施了作业成本管理，中国的一些领先型制造企业如许继电气集团等也在尝试开展作业成本管理，作业精简和效能提高的作用十分明显。
实施作业成本管理的基础是建立作业成本核算模型。
而作业成本要素是构成作业成本核算模型的元素，本期讲座就重点介绍作业成本管理中的核算要素及实施的主要方法。
二、ABCM的核算要素体系作业成本管理涉及的四大核算要素是：资源、作业、成本对象、成本动因（见图1）。
其中前三个要素是成本的承担者，成本动因则是导致生产中成本发生变化的因素，只要能导致成本发生变化，就是成本动因。
资源作业成本管理中的资源，实质上是指为了产出作业或产品而进行的费用支出，换言之，资源就是指各项费用总体。
作为分配对象的资源就是消耗的费用，或可以理解为每一笔费用。
资源如果直接面向作业和成本对象分配，就是传统成本法的直接材料。
作业成本法的步骤
作业成本法的步骤作业成本法（Activity-Based Costing, ABC）是一种优化企业成本核算和管理的方法，它通过将成本分配到具体的作业活动上，以准确反映作业活动对产品或服务的价值创造和消耗程度。
下面将详细介绍作业成本法的步骤。
步骤一：确定作业活动首先，需要确定所有与产品和服务相关的作业活动，这些活动包括设计、采购、加工、装配、发货等，以及与这些作业活动相关的支持活动，如质量保证、设备维护、物流等。
通过识别所有作业活动，可以确保成本分配的全面性和准确性。
步骤二：确定资源消耗者在确定作业活动后，需要进一步确定各个作业活动消耗的资源，包括人力资源、设备、材料等。
资源消耗者可以是制造部门的设备、员工，也可以是行政部门的人力资源等。
对于每个作业活动，需要明确其资源消耗者及其数量。
步骤三：确定资源成本资源成本是指为进行作业活动所消耗的各项资源的成本。
在这一步骤中，需要确定各项资源的成本，并确定成本驱动因子。
成本驱动因子是指能够测量作业活动发生次数或者能够衡量资源消耗程度的指标，例如生产批量、工作时间等。
通过确定成本驱动因子，可以将资源成本分配到作业活动中。
步骤四：确定作业活动成本在这一步骤中，需要根据作业活动的发生次数或者资源消耗程度，按照成本驱动因子的权重，计算出每个作业活动的成本。
具体的计算方法可以是乘法、加权平均法等。
这样可以准确地将成本分配到各个作业活动中。
步骤五：确定作业成本在确定了每个作业活动的成本后，就可以将这些成本分配到具体的作业上。
通过将作业活动的成本与作业的发生次数或者资源消耗程度相乘，可以得出每个作业的成本。
这样可以根据作业的实际活动情况，准确反映作业对产品或服务的价值创造和消耗程度。
步骤六：确定产品成本最后一步是将作业成本分配到产品上，以确定产品的成本。
可以根据产品所涉及的作业活动发生次数或者资源消耗程度，计算出产品的成本。
通过这样的方式，可以更准确地了解产品成本的组成，为企业的定价和经营决策提供参考依据。
abc成本法的五个步骤
abc成本法的五个步骤ABC成本法被广泛应用于企业的成本管理和经营决策中。
下面将介绍ABC成本法的五个步骤。
第一步：识别成本驱动因素ABC成本法的核心是成本驱动因素。
企业在使用ABC成本法时，需要首先确定成本驱动因素，即导致成本产生的原因。
成本驱动因素可以是产品数量、制造过程中的时间、产品的复杂性、工序数量等。
识别成本驱动因素的过程需要结合实际情况进行分析和评估，以便于确定成本分配的基础。
第二步：确定成本对象成本对象是指需要进行成本核算的实体，可以是产品、项目、客户等。
在确定成本对象时，需要考虑成本对象的特征、重要性以及成本分配的目的。
例如，对于不同的产品，其成本对象可能是不同的，需要进行针对性的成本核算。
第三步：分配资源成本资源成本是指企业在生产经营过程中使用的各种资源所需支付的成本，如直接材料、直接人工、能源费、设备折旧等。
在ABC成本法中，需要将资源成本按照成本驱动因素进行分配。
例如，对于使用时间作为成本驱动因素的产品，需要将设备折旧、能源费等资源成本按照时间分配。
第四步：计算成本计算成本需要将分配后的资源成本与成本对象进行关联。
在ABC成本法中，需要将资源成本按照成本驱动因素进行分配后，再将每个成本对象的资源成本进行累计，从而得到每个成本对象的总成本。
在计算成本时，需要注意成本对象的特征和不同成本项之间的关系。
第五步：分析成本分析成本是ABC成本法的重要环节，通过分析成本可以得到更加准确的成本信息，为企业的经营决策提供支持。
在分析成本时，需要对成本对象进行分类，以便于了解各个成本对象的成本构成和成本结构。
同时，需要对不同成本项进行比较，了解各个成本项对成本总额的影响，从而进行成本优化和管理。
ABC成本法的五个步骤包括识别成本驱动因素、确定成本对象、分配资源成本、计算成本和分析成本。
企业在使用ABC成本法时，需要结合实际情况进行分析和评估，以便于得到更加准确的成本信息，为企业的经营决策提供支持。
ABC与TDABC(作业成本法)
如何应对abc与tdabc的发展挑战
培养专业人才
企业需要培养具备abc与tdabc专业知识和实践经验的人才，以推 动成本管理方法的实施和应用。
建立完善的组织架构
企业需要建立完善的组织架构，明确各部门在abc与tdabc实施过 程中的职责和角色，确保实施工作的顺利进行。
持续改进和优化
企业需要对abc与tdabc的实施过程进行持续改进和优化，不断完善 成本管理方法体系，以适应不断变化的市场环境和企业需求。
abc的优点与局限性
• 战略价值：作业成本法能够帮助企业识别增值作业和非增 值作业，为优化业务流程提供支持。
abc的优点与局限性
实施难度
作业成本法实施过程较为复杂， 需要投入大量人力物力进行数据 收集和整理。
适用范围有限
作业成本法主要适用于间接成本 占比重较大的企业，对于直接成 本占比重较大的企业适用性较差。
abc与tdabc的联系与区别
联系
ABC和TDABC都是为了提高间接成本分配的准确性，帮助企业更准确地了解产品或服务的真实成本 。
区别
ABC和TDABC在作业动因的选择上有所不同，ABC通常采用直接观测或历史数据来估计作业动因，而 TDABC则通过时间基础来估计作业动因。此外，TDABC的计算过程相对简单，能够快速地建立模型 ，而ABC则需要更多的数据和复杂的模型。
03 tdabc的实施与应用
tdabc的实施步骤
定义作业
明确企业的业务流程，将业务流程划分为一 系列作业，并对每个作业进行描述和定义。
确定资源
识别完成每项作业所需的资源，包括人力、物 力、财力和时间等。
分配资源成本
根据资源的使用情况，将资源成本分配给各个作 业，以确定每个作业的成本。
作业成本法 (abc)的基本原理
作业成本法 (abc)的基本原理ABC法的背景可以追溯到20世纪80年代，当时传统的成本计算方法已经无法满足企业对成本精确控制的需求。
传统方法主要采用直接人工和直接材料作为分配成本的基础，而忽略了间接成本的影响。
这样就导致了许多产品或服务的成本计算不准确，无法反映实际生产情况，影响了企业的决策效果。
ABC法的基本原理是将企业的间接成本分配到各个作业活动上，然后再将作业活动的成本分配到产品或服务上。
它通过建立作业成本池，将间接成本按照作业活动的消耗程度进行分配，从而更准确地计算产品或服务的成本。
ABC法认为，不同的作业活动对成本的消耗是不一样的，应该按照实际情况进行分配，避免了传统方法中的成本扭曲。
ABC法的应用主要包括以下几个步骤：首先，确定作业活动，将企业的生产过程划分为不同的作业活动，例如采购、生产、销售等。
其次，建立作业成本池，将间接成本按照作业活动的消耗程度进行分配，可以采用各种方法，如资源驱动、事务驱动等。
然后，将作业活动的成本分配到产品或服务上，根据产品或服务对作业活动的消耗程度进行分配。
最后，计算产品或服务的成本，得出准确的成本信息，为企业决策提供依据。
ABC法的应用可以带来许多好处。
首先，它能够帮助企业更准确地计算产品或服务的成本，避免了传统方法中的成本扭曲，提高了成本计算的准确性。
其次，它可以帮助企业发现成本的真正来源，优化资源配置，提高生产效率。
通过对作业活动的分析，企业可以发现哪些活动对成本的消耗较大，从而采取相应的措施进行优化。
此外，ABC法还可以帮助企业进行成本控制和绩效评估，为企业提供科学的决策依据。
然而，ABC法也存在一些限制和挑战。
首先，实施ABC法需要投入大量的时间和精力，对企业来说是一项较大的工作量。
其次，ABC法对数据的要求较高，需要有准确的成本数据和作业活动数据作为基础。
如果企业的数据不完备或不准确，就会影响到ABC法的应用效果。
此外，ABC法的实施还需要企业有较强的管理意愿和决策支持，否则很难取得预期的效果。
作业成本法ABC概述
10000
12000
5000
50000
28
界定作业，确认资源
▪ 经研究，发现本企业间接费用的成本动因 有5个：材料领用数量，包装批次，质量检 验小时，设备维修时数和装卸搬运次数。 其他有关资料如表所示：
2020/10/30
29
表3 作业类别和相关作业量
作业类别 成本动因 材料领用 材料领用数量
作业量
概述?date?2路漫漫其悠远一abc的背景一产品特征?需求的多元化?品质的独特个性?产品寿命周期的变化?战略管理思想的引入?date?3路漫漫其悠远二成本特征?制造技术的改变与先进制造模式的采用使得制造类企业生产组织发生重大变革导致产品成本结构发生了巨大的变化制造费用间接费用在产品成本中比例越来越大?传统的以劳动密集型大批大量生产为主的成本计算方法不能正确的反映产品成本的消耗?date?4路漫漫其悠远成本结构变化直接材料直接人工50制造间接费用2030主要成本直接材料直接人工10制造间接费用50次要成本主要成本次要成本?date?5路漫漫其悠远三传统成本计算的局限性1间接费分配基础的疑问?费用与产品的关联度的削弱?人工小时与机器小时的不足2成本计算方法对决策的影响?举例说明?date?6路漫漫其悠远例例1单一品种的成本计算原材料直接归入法人工费某一品种产品间接费用?date?7路漫漫其悠远例例2多品种的成本计算原材料直接人工不同品种产品直接归入间接费用中间账户平均分配?date?8路漫漫其悠远传统成本计算的缺陷传统管理会计按产品产量或工时指标直接人工小时或机器小时分摊间接费用进入各产品成本之中未能揭示成本产生的直接动因不能提供准确的成本信息
本对象（产品/服务）
2020/10/30
22
▪ 第一步 确认主要
▪
ABC成本法
ABC成本法又称作业成本分析法、作业成本计算法,作业成本核算法，是基于活动的成本核算系统。
ABC成本法的产生，最早可以追溯到20世纪杰出的会计大师、美国人（）教授。
科勒教授在1952年编着的《会计师词典》中，首次提出了作业、作业帐户、等概念。
1971年，（George Staubus）教授在《作业成本计算和投入产出会计》（Activity Costing and Input Output Accounting）中对"作业"、""、"作业会计"、"作业投入产出系统"等概念作了全面、系统的讨论。
这是理论上研究作业会计的第一部宝贵着作。
但是，当时作业成本法却未能在理论界和实业界引起足够的重视。
20世纪80年代后期，随着、、、的广泛应用，以及、和的兴起，使得美国实业界普遍感到住处与现实脱节，普通存在，且扭曲程度令人吃惊。
的青年学者库伯（Robin Cooper）和教授（）注意到这种情况，在对美国公司调查研究之后，发展了斯托布斯的思想，提出了以作业为基础的（1988）（Activity Based Costing，简称ABC法）。
作业成本法在过去10年中受到了广泛的关注，新型的已经扩展了作业成本法的应用范围并研发出相应的软件。
ABC成本法引人了许多新概念，下图显示了计算中各概念之间的关系。
按分配到作业或作业中心，作业成本按分配到。
分配到作业的资源构成该作业的成本要素（图中的黑点），多个成本要素构成作业成本池（中间的小方框），多个作业构成作业中心（中间的椭圆）。
包括和，分别是将资源和作业成本进行分配的依据。
ABC分析法的作用ABC分析法虽然也可作为一个系统使用，但分析特定时点上产品的高低才是它的真正作用。
由于成本动因和企业的业务是变化的，为确保过去的数据和分析结果能够仍然有效，ABC分析也需要定期进行修订。
这种修订应当促使、产品、重点、等战略的改变，从而提高企业的盈利能力。
作业成本法(ABC)原理与案例分析
作业成本法（ABC）原理与案例分析作业成本法（Activity-BasedCosting，简称ABC）是一种管理会计方法，它建立在不同活动造成的成本对产品和服务价格的影响上。
相较于传统的成本核算方法，ABC更加精细化和精准，能够更好地帮助企业了解真实的成本结构，从而做出更明智的经营决策。
ABC的原理ABC的核心原理在于将企业的成本分配到各项活动中，再将这些活动的成本分配到产品或服务上。
简单来说，ABC考虑到不同的活动对成本的贡献程度不同，因此在核算成本时需更具体、更精准地分析各项活动的资源消耗情况。
通过ABC，企业可以更准确地了解到底哪些活动是成本的主要来源，从而更好地优化资源配置。
ABC的另一个重要特点是引入了成本驱动因素（costdriver），即导致某个活动发生的原因。
这使得企业能够更准确地理解成本的产生原因，有针对性地进行成本控制和优化。
ABC在实际运用中的案例分析为了更好地理解ABC的运作原理，我们以一个制造企业为例进行案例分析。
该制造企业生产两种产品：产品A和产品B。
传统成本核算方法认为产品A的生产成本更高，但实际上，通过ABC的分析发现，产品A在生产过程中需要进行更多复杂的加工工序和质量检验，导致相关活动的成本大幅上升。
而产品B虽然在原料成本上略高，但由于生产过程简单，活动成本较低。
因此，在ABC的视角下，产品A的实际成本反而更高。
通过ABC的帮助，该制造企业重新评估了产品定价策略，将更多的成本合理地分配给了产品A，同时调整了资源配置，使得生产效率得到提升，整体盈利水平也有所提高。
作业成本法（ABC）作为一种先进的成本核算方法，能够帮助企业更清晰地了解成本结构、优化资源配置，进而提升绩效和盈利能力。
在实际应用中，企业应结合自身情况，有效运用ABC方法，为企业决策提供更准确的数据支持，实现可持续发展。
通过以上案例分析可以看出，ABC方法的有效运用不仅可以帮助企业提升竞争力，还能为企业带来更多商业机会。
作业成本法(ABC)-一种新的成本核算方式
作业成本法（ABC）-一种新的成本核算方式高顿网校友情提示，最新常州注册会计师协会网上公布相关作业成本法（ABC）-一种新的成本核算方式等内容总结如下：生产制造是企业的核心流程之一，成本核算则是影响到企业生产制造任务的完成水准的关键。
针对传统成本会计不适应新制造环境的局面，作业成本法（Activity-Based Costing,简称ABC）和基于ABC的作业成本管理（ABCM），在美、日和西欧诸国的企业，尤其是竞争激烈和人工成本很低的高新技术企业，得到了广泛的应用。
一、新制造环境冲击传统成本会计随着企业IT技术的运用，MRPII、ERP、CIM、JIT等系统应用范围不断扩大，企业新制造环境逐渐形成。
企业使用计算机管理信息系统来管理经营与生产，最大限度地发挥现有设备、资源、人、技术的作用，最大限度地产生企业经济效益，已成为制造业企业的一致选择。
从最早的物料需求计划MRP(Material Requirements Planning)、制造资源计划MRP II(Manufacturing Resource Planning)到近年出现的企业资源规划ERP(Enterprise Resource Planning)等，为越来越多的企业采用。
目前流行的MRPⅡ有助于管理当局进行及时、有效的投资与生产经营决策；ERP则是建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想，为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。
不仅是MRP和ERP，促成新制造环境形成的新系统还包括：弹性制造系统（FMS）、电脑整合制造系统（CIM）和适时生产系统（JIT）等。
FMS是指使用机器人及电脑控制的材料处置系统，来结合各种独立的电脑程式机器工具进行生产，它有益于产品制造程序的弹性化。
CIM则是指以电脑为核心，结合电脑辅助设计、电脑辅助工程及电脑辅助制造系统等所有新科技的系统，以形成自动化的制造程序，实现工厂无人化管理，可减少人工成本、节省时间并提高工作效率。
作业成本管理(ABC)
第一部分：作业成本管理ABCM概论与应用课程目的通过ABCM的基础知识与观念的讲解，激发企业管理者加强全面成本控制、提高企业整体绩效、改善企业业务流程等动机。
了解作业成本管理不仅能为企业提供公平精确地产品成本核算，产品报价，产品组合决策，盈利分析和业绩评价，更重要是为公司战略、战术和日常经营都能提供决策支持。
理解作业成本管理是战略成本管理的最佳系统和工具。
课程大纲成本管理简介作业成本管理概论：1、传统成本核算制度出了什么问题?我们需要什么样的成本信息?2、ABCM简介ABC：作业成本计算ABM：作业成本管理3、ABCM如何改善企业战略、战术与日常业务4、导入ABCM的成本收益分析。
第二部分：作业成本管理模型结构（概念设计）课程目的进一步理解作业成本管理的具体内容、ABCM 要素与模型结构（概念设计）课程大纲一般业务流程介绍流程与作业制造业成本流程图作业成本管理要素与模型：资源、作业、成本对象等要素，ABCM模型结构二维ABCM：从成本计算到成本管理，CAM-I十字形ABCM构架介绍作业字典设计一般原则第三部分：作业成本管理项目有效实施课程目的1、ABCM实施步骤、项目范围、参与角色、概念设计及工具与技术2、学会在ABCM实施中如何避免常见陷阱，如何作好解决方案课程大纲：•项目实施步骤及范围、项目角色及任务•项目计划•确定财务和业务资源•项目计划•确定财务和业务资源•定义作业和流程•开发成本模型的概念设计2、ABCM实现及各种常用工具与技术如人工资源模板、资源成本的ABC分类、通用分类模式、流程模板、作业属性分析、价值分析、作业的质量成本、作业效用工作单、成本/效益矩阵、Pareto（帕拉图）分析、鱼刺图、流程成本机会改进跟踪表等各种工具与技术，便于企业实施。
ABC/ ABM实施最佳实践：从分析到行动•关键成功因素•实施阶段中可能出现的陷阱及其解决方案注：制造业作业成本管理案例介绍贯穿在整个培训课程中培训对象公司财务、成本、统计等管理人员培训目的通过强化培训，综合案例分析、小组讨论等多种方法的灵活运用，使参加培训的人员能够掌握成本的思想和管理方法，了解各项成本的相互关系，认识如何以成本变化判断系的有效性，学习企业中的七种浪费，学习成本分析和改进方法，建立成本管理体系，能够在企业中有效地实施成本管理工作。
作业成本法在企业成本管理中的应用
作业成本法在企业成本管理中的应用作业成本法（Activity Based Costing，简称ABC法）是一种以作业为基本单位计算、分配和控制成本的方法，适用于企业的成本管理。
本文将从ABC法的基本原理、应用范围、优点和缺点等方面进行说明。
ABC法的基本原理是将企业的各项活动（作业）与产生和支持这些活动的资源相关联，然后根据资源的使用情况分配成本。
与传统的全面成本法相比，ABC法更加精确地计算各项活动的成本，避免了全面成本法中将大量成本分配到不相关的活动上的问题。
ABC法主要适用于以下情况：1.企业存在多个产品或服务，需要对不同产品或服务的成本进行准确计算和控制；2.企业存在多个生产流程或生产线，需要对各个生产流程或生产线的成本进行追踪和控制；3.企业存在多个客户或市场，需要对不同客户或市场的成本进行分析和评估。
ABC法的应用有以下几个方面：1.定位和分析成本驱动因素：ABC法通过对各项活动的成本进行分析，发现并定位产生高成本的活动，并找出与这些活动相关的驱动因素，为企业提供了降低成本的决策依据。
2.准确计算产品或服务成本：ABC法通过将资源和活动成本准确分配到产品或服务上，可以更精确地计算产品或服务的成本，帮助企业制定正确的定价策略，并评估产品或服务的盈利能力。
3.优化资源配置：ABC法可以揭示企业资源利用的状况，帮助企业优化资源配置，提高资源利用效率，减少资源的浪费。
4.分析客户利润：ABC法可以根据客户占用的资源和相关活动成本，计算不同客户的利润贡献。
通过客户利润分析，企业可以了解每个客户的盈利情况，优化客户关系管理，制定个性化的市场营销策略。
ABC法的优点包括：1.提高成本控制精度：ABC法使得企业的成本计算更加准确，避免了仅仅依靠产量等因素来分配成本的不足。
2.提升决策质量：ABC法提供了更全面、准确的成本数据，可以更好地支持企业的决策制定。
3.改善资源利用：ABC法可以揭示资源的优化利用情况，帮助企业更好地配置资源，提高效率，降低成本。
作业成本法ABC
机器小时数 233800 检验次数 84000
合计
-----------
395800
-----------
------------- ------------
根据上述资料，分别采用作业成本法及传统的完全成本法计算A、B产品的 单位成本。 解：首先计算各项作业动因分配率，然后再分别计算产品A、B消耗作业 量的成本，其结果分别如表3、4所示。 表3 产品A、B消耗作业量成本（一）
该中心的成本动因量化总和 某产品应承担的某项作业成本分配额=该产品 消耗某作业量总和×该项作业成本分配率
作业成本控制管理ABM
基本原理：通过作业分析，挖掘成本动因，改变
作业实施的方式，不断提高企业作业的效率和质 量水平。
作业分析的要点： 1、对不必要的作业进行确认，消除不必要的不增
资源C
资源 动因
成本 作业池
A’
B’
C’
成本 动因
产品
作业成本法的特点
优点： 以活动为基础的成本分析（ABC）法是被
认为确定和控制费用最有前途的方法。 第一，从成本计算的角度来看，它提高了成本 核算的准确度，减少了成本信息的失真，提高了 管理效率。传统的会计方法没有显现各项产品成 本的资源动因，而仅仅把产品的成本和产量相联 系，把产量看作是唯一的成本动因，在确认、分 类、分析和控制成本上都存在许多缺陷。
作业
机器调整 准备 生产订单 机器运行 质量检验
作业成本 作业动因 数 （单位： 元） 16000 16次 62000 233800 84000 25份 16700小时 50次
作业动因 分配率 1000元/次 2480元/份 14元/小时 1680元/次
ABC成本法
基于活动的成本管理
01 简介
目录
02 两者区别
03 成本分配的过程
04 成本法
05 组成
06 分析过程
07 实施步骤
09 应用优势
目录
08 应用案例
现代管理学将ABC成本法定义为“基于活动的成本管理”。ABC成本法是根据事物的经济、技术等方面的主要 特征，运用数理统计方法，进行统计、排列和分析，抓住主要矛盾，分清重点与一般，从而有区别地采取管理方 式的一种定量管理方法。
通过对成本信息的分析，发现生产协调、检测、修理和运输作业不增加顾客价值，这些作业的执行人员归属 一个分厂管理，但是人员分布在各个车间。通过作业分析，发现大量的人力资源的冗余。根据分析，可以裁减一 半的人员，并减少相关的资源支出。分析还显示，运输作业由各个车间分别提供，但是都存在能力剩余，将运输 作业集中管理，可以减少三四台叉车。
ABC成本法在企业物流成本核算和管理中的应用 1、物流成本研究的意义及现状物流成本，是指产品在实物 运动过程中，如包装、装卸、储存、流通加工、物流资讯等各个环节所支出的人力、财力、物力和总和。改善企 业内部物流而增加利润成为当今企业管理的热点和重点，被称为“第三利润源泉”。那么这块金矿到底有多大， 如何充分挖掘这块金矿则成为当今企业密切的问题。
ABC成本法主要生产运作过程，加强运作管理，具体活动及相应的成本，同时强化基于活动的成本管理
组成
(1)作业 作业是指需要进行操作并因此消耗资源的流程或程序。比如给供应商打订购就是一个作业。 (2)成本动因是工作的直接原因。成本动因反映了产品或其他成本对象对作业的需求。 如果作业是交付货物，成本动因就是将要被交付的货物的数量。成本动因应该与度量单位起来，并且容易度 量。它们之间的会对作业和交易成本的关系产生影响，即作业是否会影响交易成本。简易的度量可以很容易度量 出作业成本的多少、作业的产品或者服务的使用情况。采购作业的一般成本动因包括申请所要求的货物数量、零 件规格的数量、进度表变动的数量、供应商的数量和延迟交付的数量。 (3)成本对象 需要考核绩效的实体，比如产品、顾客、市场、分销渠道和项目。 (4)作业清单 产品或其他的成本对象所需要的作业及其相关成本的清单。
作业成本法abc
作业成本法abc作业成本法ABC是一种常用于企业管理中的成本控制方法。
ABC即Activity Based Costing，它通过对企业的各项活动进行详细分析，合理分配成本，从而更准确地计算出产品或服务的成本。
下面将从ABC的背景、原理、应用以及优缺点等方面进行探讨。
一、ABC的背景传统的成本核算方法往往是按照直接劳动力成本或直接材料成本的比例来进行计算，这种方法在一定程度上存在着成本分配不准确的问题。
随着企业经营环境的变化，产品种类的增多和生产流程的复杂化，传统的成本核算方法已经不能满足企业的管理需求。
因此，ABC方法应运而生。
二、ABC的原理ABC方法通过将企业的各项活动进行细致的划分，将成本分配到各个活动上，再根据各个活动对产品或服务的消耗程度来计算成本。
与传统的成本核算方法不同，ABC方法更加注重各项活动的分析，能够更准确地反映出企业各项活动对产品或服务成本的贡献程度。
三、ABC的应用ABC方法在许多领域都有广泛的应用。
首先，在产品定价方面，ABC 方法可以帮助企业准确计算产品的成本，从而制定出合理的价格策略。
其次，在成本控制方面，ABC方法可以帮助企业找出哪些活动是成本的主要来源，从而采取相应的措施进行成本控制。
此外，ABC方法还可以帮助企业进行绩效评估，找出哪些活动对企业的经营绩效有着重要影响，从而优化资源配置。
四、ABC的优缺点ABC方法相比传统的成本核算方法具有一些明显的优点。
首先，它可以更准确地计算产品或服务的成本，避免了传统方法中成本分配不准确的问题。
其次，ABC方法可以帮助企业识别出哪些活动是成本的主要来源，从而有针对性地进行成本控制。
此外，ABC方法还能够帮助企业优化资源配置，提高经营效益。
然而，ABC方法也存在一些缺点。
首先，它需要对企业的各项活动进行详细的分析，这需要耗费大量的时间和人力资源。
其次，ABC 方法在实际应用中可能会受到一些限制，例如企业内部信息不足或者活动成本难以量化等问题。
abc作业成本法
abc作业成本法ABC作业成本法（Activity-BasedCosting），简称ABC法，是一种针对企业成本控制和管理的新型方法。
与传统的成本计算方法相比，ABC法更加精确，能够更准确地反映企业的实际成本。
本文将详细介绍ABC法的概念、原理、应用及优缺点。
一、ABC法的概念ABC法是一种以活动为基础的成本计算方法，它将企业的成本分为两个部分：直接成本和间接成本。
直接成本是指可以直接与产品相关联的成本，如原材料、人工等。
而间接成本则是指不能直接与产品相关联的成本，如设备折旧、管理费用等。
ABC法通过对企业的各项活动进行分析，将间接成本分配到各项活动中，再将各项活动的成本分配到产品中，从而计算出每个产品的实际成本。
二、ABC法的原理ABC法的核心原理是“活动成本驱动”。
它认为，产品的成本是由企业的各项活动所决定的。
因此，只有了解每个活动的成本，才能准确地计算出产品的成本。
ABC法通过对企业的各项活动进行分析，确定每个活动的成本，并将这些成本分配到各项活动所产生的成果上。
这样，就可以准确地反映每个产品所产生的成本。
三、ABC法的应用ABC法主要应用于制造业和服务业。
在制造业中，ABC法可以帮助企业准确地计算产品成本，从而确定产品的售价和利润。
在服务业中，ABC法可以帮助企业了解每个服务的成本，从而制定合理的服务收费标准。
此外，ABC法还可以用于企业的成本控制和管理，帮助企业发现成本高的活动，并采取相应的措施降低成本。
四、ABC法的优缺点ABC法相比传统的成本计算方法有以下优点：1. 更加精确：ABC法可以准确地反映产品的实际成本，避免了传统方法中因间接成本分配不准确而导致的成本偏差。
2. 更加透明：ABC法可以将企业的成本分配到各项活动和产品中，使企业的成本结构更加透明。
3. 更加灵活：ABC法可以根据企业的实际情况进行灵活的调整和改进，以适应企业的发展需求。
但ABC法也存在一些缺点：1. 实施难度较大：ABC法需要对企业的各项活动进行详细的分析和测算，需要耗费大量的时间和人力成本。
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战略管理与FMS的必然性
第三，FMS软件要素 CAD、CAM、CAT
3.传统成本计算的局限性 共同费用分配基础问题
战略管理与FMS的必然性
资源 动因 质控 小时(450) 生产准备 次数(450) 采购 次数(1000) 客户订单 张数(200) 设备运转 小时(75000)
金额
分配率
90,000 $200/小时
战略管理与FMS的必然性
质控 100*200=$20,000 生产准备 1*300=$300 采购 10*105=$1,050 客户订单 5*60=$300 设备运转 2*1,000=$2,000
合计 成本 $23,650
战略管理与FMS的必然性
饮料 A 11 B 20 C 15 D 14 合计 60 平均 15
例：加工 检验 移动 等待 储存 在以上大阶段，只有加工是增值作业
具体内容：
一、ABC的背景
• JIT制造，按订单生产，上道工序服从于 下道
• JIT购货，按需购货（必须与供应商有长 期合作关系，保证及时供货，价格优惠）
• JIT存货，就是零存货，这来自于JIT • JIT制造，实施JIT的基础条件，共有九条
订货 设计 投料 加工 组装 检验 保管 发货
战略管理与FMS的必然性
*信息系统自动化 CAD、CAM、CAT *无人运行 *多品种、小批量的FMS 第二，FMS硬件要素 市场要求多元化、短期化、细分化 生产要求可从七个方面体现弹性
战略管理与FMS的必然性
（1）机械弹性：为适应生产采纳特定的部品，对机器 进行调整的难以程度 （2）产品弹性：拥有经济且快速的由原产品向新产品 转型的能力 （3）工程弹性：一种部品能同时适用于多项工程 （4）作业弹性：一种作业可随时转换成另一种作业 （5）程序弹性：即使遇到故障也能继续加工希望的部 品 （6）产量弹性：针对产量的增减，均能合理运用而获 利 （7）扩充弹性：根据需要能立即扩充FMS的规模
作业成本管理(ABC)
一、ABC的背景
1. 传统成本计算的假设前提 (1)成本要素结构 (2)产品的生产特征
2. 现代生产环境的变化 (1)技术的发展 CAM,FMS,TQM,JIT,MRP,ERP
一、ABC的背景
(2)产品特征 • 需求的多元化 • 品质的独特个性 • 产品寿命周期的变化 • 战略管理思想的引入 • FMS的必然性
一、ABC的背景
----CAE对设计的可行性(生产上,成本上) 进行测试 ----CAM降低设计转化为生产的时间,减 少新产品投产准备时间 ----FMS以灵活方式生产多种产品。品种 迅速转化，质量更高，准备时间下降， 人工与设备成本减少（弊端：失业、投 资压力、管理的滞后）
一、ABC的背景
----JIT目标：消除浪费、消除不增值作业
一、ABC的背景
2. 需求多元化、个性化与产品寿命周期 （1）个性化导致多元化
显然，独特的需求必然导致多元化 的产品需求 （2）多元化导致产品寿命周期缩短
流行导致产品有较长的生命周期 追求时尚使许多传统产品过早退出 市场
一、ABC的背景
（3）产品寿命周期的三种含义
*传统的产品生产周期（价值链）
研发 设计 促销 供货 售后服务
*产品的市场周期
导入 成长 成熟 衰退
*产品的消费周期
购入
使用
废弃
一、ABC的背景
（4）三种周期的相互关系 市场周期
消费周期
生产周期
战略管理与FMS的必然性
1.战略管理的两大基本特征 2.FMS来源于多元化与个性化特征 3.FMS的基本思想 第一，FMS是生产自动化的核心组成部 分，生产自动化包括了四大内容的组合 *生产过程自动化
一、ABC的背景
现代生产的大特征
1. 日本大阪大学中谷严教授指出现代生 产的五大特征：
第一：流动化。人才流动、资本流动
第二：融业化。规模经济向范围经济转 化，范围经济也就意味着突破行业界限
第三：个性化。同化欲望向差别化方向 转化，也就是说，个性化替代了流行化
一、ABC的背景
第四：国际化。在全球范围有效的利用 资源，在发达国家从事基础研究，在落 后国家从事制造业 第五：信息化。以上四大变化必须依赖 于信息化作为基础 以上我们可归纳为多元化需求与品质的 独特个性
人工费
某一品种产品
间接费用
一、ABC的背景
例(2)多品种的成本计算
原材料 直接人工
直接归入
不同品种产品
间接费用
平均分配 中间账户
一、ABC的背景
(1)技术的发展 * 市场竞争由国内向全球渗透 * 规模经济向市场应变能力转化 * CIM是解决以上问题的现实选择
----CAD开发成本较高,但手段先进,时间 大大缩短,在英国,平均设计时间从50年代 的3个月下降为今天的15分钟
135,000 $300/次
105,000 $105/次
120,000 $60/张
150,000 $2/小时
$6000,000
A 产品 100 1 10 5 1,000
战略管理与FMS的必然性
传统分配率(以机器小时为分配基础) 分配率=$6000,000/75,000=8元/小时
(注75,000是基础,不是动因) 若A产品消耗资源 传统法总成本=1000*8=$8000 严格来讲:A产品实际消耗资源
门票 0 8 4 4 16 4
吃饭 442 27 24 108 27
战略管理与FMS的必然性
方法A
方法B
间接成本 制造费 间接材料 间接人工 其它费用
一、ABC的背景
低存货水平、采用需求拉动、小规模采 购、快速生产准备、人员技能多面手 （一人具备不同技能）、FMS、TQM （高质量保证高效率）、有效的设备维 护系统、持续改善的工作环境（培养职 工的忠诚）
一、ABC的背景
JIT的实施效果显示：（美国22家企业抽 查），供应商数量下降67%，报废反修 减少44%，启动时间下降47%，存货下降
一、ABC的背景
3、传统成本计算的局限性 (1) 间接费分配基础的疑问 • 费用与产品的关联度的削弱 • 人工小时与机器小时的不足 (2)成本计算方法对决策的影响 • 就财务会计而言,影响不大 • 对企业经营决策影响的双重性
一、ABC的背景
(3)举例说明
例(1) 单一品种的成本计算
原材料 直接归入法