生产计划管理制度

目的：规范生产计划下达程序，理顺营销和生产关系，保障产品供应。

适用范围：生产计划下达。

责任：生产部、生产车间负责人实施本程序。

内容：

1.生产计划和增补生产计划是根据库存量、半成品及原辅包装材料的库存情况等制定，具体计划的制定工作由生产部计划人员负责。

2.一般每周召开一次周生产调度会，参加部门有生产课、仓储部、采购课、各车间、品质部等各主管领导。会上由生产课安排、协调本周生产情况，同时布置下周生产任务。

3.周生产调度会后，由生产课给定生产品种的批号，制定好周生产计划。周生产计划一般于周生产调度会后，一个工作日内下发。同时每一个产品须发放下列已给定批号的记录文件：生产指令、批生产记录、领料单、成品入库单、成品完工单。

4.考虑到备料、领料所需时间，记录文件一般提前二天发放。

5.车间根据生产计划规定的品种、批次做出每天生产安排，并提前一天将生产产品的生产指令、领料单送至仓库，仓库接到指令后于当天进行备料。

6.车间管理人员将批生产记录下发各工序操作人员，操作人员必须严格执行指令，认真填写记录，同时将各种状态标记、凭证附于记录背面。

7.各工序的记录在完成生产操作后，由班长负责收集，交车间负责人审核。

8.领料单、成品完工单反馈到生产部。成品入库单和待检成品送至仓库。

9.生产指令、批生产记录、领料单交质量管理部质量保证室审核后，归档保存。车间按“生产进度表”的时间完成，如有需要中途调整，双方加强联系共同解决。